設(shè)備施工方案設(shè)計

..設(shè)備施工方案一、施工預(yù)備關(guān)的施工技術(shù)資料,正確合理地選用有關(guān)測量器具.施工技術(shù)人員認(rèn)真編制施工打算與施工技術(shù)安全交底文件.2.5.隨箱圖紙資料.施工班組與施工技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真,覺察問題應(yīng)與時通知業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理,確定解決方案.施工前應(yīng)做好技術(shù)交底,的同時做好完整的記錄.12工程名稱根底坐標(biāo)位置3根底上平面每米mm12工程名稱根底坐標(biāo)位置3根底上平面每米mm±20-20~05的水平度全長mm10中心位置mm±104預(yù)留地腳螺栓孔深度mm+204孔壁鉛垂度<mm/m>10箱前應(yīng)去除四周的污水與雜物,查明設(shè)備箱號,防止開錯,實行就近開箱安裝,正確合理地開箱.對于業(yè)主所供的設(shè)備,由業(yè)主單位組織,會同各有關(guān)單位<供給商、監(jiān)理>和安裝單位進開放箱工作.開箱的依據(jù)為供給商供給的設(shè)備清單與零部件清單,檢查設(shè)備的外觀狀況,如有缺陷,應(yīng)做出記錄.依據(jù)裝箱清單認(rèn)真清點檢查零部件、工具、附件、附屬材料、出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全.備名稱、技術(shù)文件、資料、專用工具等>請業(yè)主與有關(guān)參與方簽定認(rèn)可.如有疑意由業(yè)主組織解決.設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件,在防銹油料未去除前,不得轉(zhuǎn)動和滑動.二、設(shè)備安裝物,使安裝墊鐵處的外表平坦,對震驚較大的設(shè)備應(yīng)承受雙螺母.具體要求如下：用占斧和鑒子在根底外表鏟出麻面,麻點的深度與密度符合規(guī)定要求.5mm/m.墊鐵放置后與根底接觸均勻、穩(wěn)固.2、墊鐵布置一般墊鐵可經(jīng)剪切、切割來制造.墊鐵應(yīng)不翹曲、變形,斜度一般為1/10—1/20.斜墊鐵應(yīng)成對使用,與平墊鐵組成墊鐵組時,宜盡量墊鐵的塊數(shù),一般不超過5塊,平墊鐵放在下面.薄墊鐵<≮2mm>應(yīng)放在厚墊鐵與斜墊鐵之間.墊鐵與根底接觸應(yīng)均勻,其接觸面積一般不小于50~70%,墊鐵放置應(yīng)平穩(wěn)結(jié)實,其相互間應(yīng)點焊.墊鐵布置在地腳螺栓兩側(cè),并應(yīng)盡量靠近地腳螺栓,每組墊鐵間距一般為500mm左右.平墊鐵外端應(yīng)露出底座10~30mm,斜墊鐵宜露出10mm~50mm.3、放線、就位、找平找正線、面,確定設(shè)備安裝標(biāo)高,進展就位.吊線錘、平尺、角尺、千斤頂、手錘等工具進展找平找正.縱向0.1mm/m,橫向：0.20mm/m.4、設(shè)備找平找正工序在找正和找標(biāo)高的根底上進展設(shè)備初平,確定設(shè)備的中心位置和安裝標(biāo)高,同時應(yīng)考慮設(shè)備的最終調(diào)整,設(shè)備初平后通知灌漿地腳螺栓孔.在設(shè)備初平后,待根底螺栓孔混凝土硬化后進展設(shè)備的精平,應(yīng)正確選擇測量基面,固定測點位置,消退誤差.應(yīng)調(diào)整好進風(fēng)口的徑向和軸向間隙,安裝完畢后手動盤車,有無卡住現(xiàn)象.三、機、泵類設(shè)備1、泵運至現(xiàn)場后,即與有關(guān)人員一起開箱,依據(jù)裝箱單逐項清點,并檢查有無缺陷,附件、零部件清點檢查后須妥當(dāng)保管.2、依據(jù)圖紙與到場的設(shè)備核對根底,核準(zhǔn)中心線與標(biāo)高,然后布置墊鐵與鏟麻面.3、泵的找正應(yīng)在出口法蘭面上或聯(lián)軸器與底座加工面上進展找正,找正依據(jù)制造廠說明書進展,如說明書無要求如此依據(jù)相關(guān)規(guī)要求,泵找正后應(yīng)在出口法蘭上加臨時盲板蓋好,防止雜物進入泵體.4、在管道、電儀安裝根本完成具備單機試運轉(zhuǎn)前一周左右,依據(jù)施工現(xiàn)場與設(shè)備的實際狀況對泵進展解體清洗.依據(jù)各自的說明書要求,清洗復(fù)位的同時測量各部位協(xié)作間隙,對不符合要求的須作重調(diào)整,同時做好實測記錄,校正泵與電機聯(lián)軸器的同心度和洗工作.四、循環(huán)泵安裝循環(huán)泵安裝工藝中,集中要解決的問題是盡可能消退削減各種形式應(yīng)力以削減應(yīng)力腐蝕,這其中包括管道對設(shè)備的外力,焊接收道時產(chǎn)生的變形臺和焊接應(yīng)力,由于安裝精度不高而產(chǎn)生的裝配應(yīng)力,設(shè)備運行時由于溫度引起的變形而產(chǎn)生的熱應(yīng)力.對此應(yīng)做到如下的要求：1、檢查已裝好的蒸發(fā)罐與加熱器的根底,是否加墊密實,設(shè)備是否結(jié)實穩(wěn)定.2、水平方向的循環(huán)管用臨時支撐定位,系統(tǒng)安裝完畢后再撤除.3管法蘭連接處加墊2mm石棉橡膠墊,用螺栓聯(lián)接.4、循環(huán)泵的安裝必需與上下循環(huán)管的安裝相協(xié)作,要求如下：法蘭連接處加墊2mm石棉橡膠墊,用螺栓聯(lián)接.2mm>、是否有外力施于泵體,檢查合格前方可進展對稱焊接.1.6mm,焊縫間隙為1.5mm,由兩名焊工對稱施焊,以削減焊接應(yīng)力.循環(huán)泵復(fù)位,后將管道復(fù)位.五、設(shè)備的封閉1、安裝完畢后,應(yīng)進展清掃,去除設(shè)備部的鐵銹、泥沙、灰塵、木塊、邊角料、焊條等雜物.對無法進展人工清掃的設(shè)備,可用空氣吹掃,吹掃后必需與時除去水份.2、清掃檢查合格后,應(yīng)與時進展封閉,并填寫“清理、檢查、封閉記錄〞或“隱蔽工程驗收記錄〞.1、 對要求水<氣>壓試驗的設(shè)備,必需進展水<氣>壓試驗后,方可進展單機試車.2、 靜設(shè)備安裝后,應(yīng)對設(shè)備進展水壓試驗和氣密性試驗,以驗證設(shè)備有無因制造運輸、安裝而造成滴漏、變形、斷裂等缺陷.3程在最大被測壓力為1.5～2倍的壓力表.七、設(shè)備試壓翻開放空閥,并翻開進水閥,向設(shè)備布滿水,待布滿水后,設(shè)備壁溫與水溫大致相時,緩緩升至規(guī)定試驗壓力,停壓30分鐘,然后將壓力降至設(shè)計壓力,并至少保持30分鐘,對設(shè)明顯下降,油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正常現(xiàn)象時,應(yīng)馬上停頓試驗,并查明緣由,壓力試驗完后,應(yīng)撤除試壓關(guān)心部件,放凈試驗用水,并填寫試壓記錄.八、單機試車<除泵、風(fēng)機外其它設(shè)備進展無負(fù)荷單機試車>1、在單機試車前,依據(jù)圖紙和業(yè)主要求,對設(shè)備加注潤滑油進展設(shè)備保護,試車時要依據(jù)業(yè)主的指令進展操作,同時要求業(yè)主、監(jiān)理到場.假設(shè)施工方不經(jīng)業(yè)主同意,單獨試運,后果自負(fù).2、動設(shè)備單機試車前,各項安裝工作必需全部完畢,同時經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查確認(rèn),安裝資料齊全.3、具體操作人員,在試車前再次認(rèn)真研讀施工圖與設(shè)備的有關(guān)技術(shù)要求.試車前先手動盤車,無卡住現(xiàn)象方可試車.單機試車時留意記錄其溫度、轉(zhuǎn)速、震驚等現(xiàn)象,消滅問題與時處理,直到試車合格為止.4、對進口的設(shè)備樂觀協(xié)作業(yè)主進展試車,全部的試運指令由業(yè)主的有關(guān)人員下達.九、設(shè)備安裝工序與質(zhì)量掌握點1、根底驗收<停檢點>；2、組裝設(shè)備的現(xiàn)場焊接<控檢點>；3、就位找平找正<控檢點>；4、設(shè)備精平<控檢點>；5、檢查封閉<停檢點>；6、解體清洗檢查上油<控檢點>；7、