海航學(xué)院配套工程混凝土方案

第一章編制依據(jù)1、海航學(xué)院一期配套宿舍、食堂、教學(xué)樓及室外工程《結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖》；2、國家現(xiàn)行的工程施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；類別名稱編號或文號企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)ZJQ-SG-002-2003國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2004行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-953、海航學(xué)院一期配套宿舍、食堂、教學(xué)樓及室外工程《施工組織設(shè)計》；4、海航學(xué)院一期配套宿舍、食堂、教學(xué)樓及室外工程施工合同；5、施工現(xiàn)場實(shí)際情況及場地條件；第二章工程概況2.1工程概況2.1.1建筑概況新建海航學(xué)院一期配套宿舍、食堂、教學(xué)樓及室外工程，位于海南省?？谑忻捞m機(jī)場東側(cè)，?？谑协偵絽^(qū)、龍?zhí)伶?zhèn)潭口村，本次施工的宿舍、食堂、設(shè)備房和室外工程，為海航學(xué)院飛行模擬機(jī)樓一期配套工程，位于飛行模擬機(jī)樓南側(cè)，西側(cè)為擬建防護(hù)綠地，緊貼擬建規(guī)劃道路。東側(cè)與規(guī)劃中的海航學(xué)院活動中心相鄰，南側(cè)為規(guī)劃中的宿舍樓?？傆玫孛娣e465073.5㎡園區(qū)總建筑面積280290㎡配套宿舍、食堂建筑面積22263㎡地上建筑面積22263㎡地下建筑面積0㎡計容積率面積㎡建筑高度22.35m地下室層數(shù)0層地上層數(shù)6層設(shè)計使用年限50年建筑類別一類低層公共建筑屋面防水等級宿舍、食堂Ⅱ級設(shè)備房Ⅰ級建筑標(biāo)高±0.00食堂12.75m、宿舍12.80m、設(shè)備房12.80m墻體非承重的外圍護(hù)墻體及隔墻100、180、200厚灰砂磚、混凝土加氣砌塊2.1.2混凝土結(jié)構(gòu)概況:結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土、框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)型式管樁樁基、承臺基礎(chǔ)抗震設(shè)防類別一般設(shè)防類地面粗糙度B類耐火等級二級抗震設(shè)防烈度8度抗震等級框架、三級填充墻地上外墻、內(nèi)墻采用100、180、200厚灰砂磚、加氣混凝土砌塊，M7.5水泥砂漿、和專用砂漿。混凝土最高強(qiáng)度等級為C40。構(gòu)件最大高度1.0m，最大跨度16.75m，混凝土最大泵送高度22.35m.。檢驗(yàn)批質(zhì)量一次交驗(yàn)合格率95%，混凝土工程一次交驗(yàn)合格率100％，質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中的主控項(xiàng)目合格率100％，允許偏差項(xiàng)目合格率90％以上?；炷磷罡邚?qiáng)度等級為C40。構(gòu)件最大高度1.0m，混凝土最大泵送高度22.35m。檢驗(yàn)批質(zhì)量一次交驗(yàn)合格率95%，混凝土工程一次交驗(yàn)合格率100％，質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中的主控項(xiàng)目合格率100％，允許偏差項(xiàng)目合格率90％以上。2.2混凝土強(qiáng)度等級分布情況構(gòu)件名稱部位混凝土強(qiáng)度等級抗?jié)B等級基礎(chǔ)基礎(chǔ)墊層C20基礎(chǔ)承臺、地梁C35墻、柱食堂一層、宿舍二層C35宿舍一層C40食堂、宿舍其余各層C30梁、樓板食堂二層C35食堂、宿舍其余梁板C30工程其它部位圈梁、過梁、構(gòu)造柱C25屋面保護(hù)層C20細(xì)石第三章施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)及生產(chǎn)管理安排3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)設(shè)計施工圖，編制施工方案，對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。2、依據(jù)各部位使用混凝土的混凝土強(qiáng)度等級聯(lián)系商品混凝土站，進(jìn)行混凝土配合比試配，最終確定本工程各使用部位混凝土強(qiáng)度配合比。33.1.2生產(chǎn)準(zhǔn)備1、攪拌站派實(shí)驗(yàn)員、調(diào)度到現(xiàn)場，監(jiān)測到場混凝土質(zhì)量及發(fā)車速度，并及時與攪拌站溝通協(xié)調(diào)，配備備用商品混凝土攪拌站，避免混凝土中斷供應(yīng)。施工人員要熟悉施工圖紙，并對班組長作好技術(shù)交底工作，使施工操作人員作到心中有數(shù)。2、指派專人提前一天收聽天氣預(yù)報，收聽當(dāng)天交通臺的路況信息。3、各種施工機(jī)具落實(shí)到位，對各種機(jī)具進(jìn)行檢查，避免施工中出現(xiàn)機(jī)器故障，造成不必要的停工。4、提前一天向物資科提交書面商品混凝土需用計劃，說明供應(yīng)時間、數(shù)量（扣除鋼筋體積）、強(qiáng)度等級、供應(yīng)速度及其他技術(shù)措施。5、施工現(xiàn)場設(shè)施應(yīng)按施工總平面布置圖的要求按時完成，場區(qū)內(nèi)道路堅實(shí)平坦，必要時，應(yīng)與市政、交管等部門協(xié)調(diào)，制訂場外交通臨時疏導(dǎo)方案。6、施工現(xiàn)場的供水、供電應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，當(dāng)有斷電可能時，應(yīng)有雙路供電或自備電源等措施。7、進(jìn)行基礎(chǔ)大體積混凝土的供應(yīng)量應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，其混凝土的供應(yīng)能力宜不低于單位時間所需量的1.2倍。8、基礎(chǔ)大體積混凝土施工用設(shè)備，在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行全面的檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)，其性能和數(shù)量應(yīng)滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要。3.2原材料的選擇序號項(xiàng)目內(nèi)容1水泥選用水化熱較低和安定性較好的普通硅酸鹽42.5水泥，要求質(zhì)量穩(wěn)定、含堿量低、C3A含量少、強(qiáng)度富余系數(shù)大、活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小，水泥與外加劑之間的適應(yīng)性良好。比表面積在3000-3500㎝22砂砂選用中砂，0.315篩余量﹥90%，含泥量按重量計≤1.0%，有害物質(zhì)按重量計≤1.0%。3碎石混凝土粗骨料選用5～20mm雙級配的青碎石，針片狀顆粒含量不大于8%，含泥量不大于1.0%，空隙率小于40%，壓碎指標(biāo)小于6%。骨料進(jìn)廠后按規(guī)范要求取樣檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4水采用經(jīng)過化驗(yàn)合格的水或自來水進(jìn)行混凝土攪拌。5粉煤灰為了減少水泥用量，降低混凝土在固化過程中產(chǎn)生的水化熱，摻加一級粉煤灰。摻合料必須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，特別是粉煤灰比表面積應(yīng)達(dá)到4000㎝2/g，其中SiO2和Al2O3含量占總量的50%-70%。6外加劑混凝土摻加高效減水劑、緩凝劑的方法改善混凝土拌和物的和易性能，減少水的用量，降低水化熱；緩凝劑延長混凝土初凝時間，防止混凝土澆注過程中因意外因素導(dǎo)致澆筑停止而出現(xiàn)冷縫；同時緩凝劑可以降低水化熱峰值，降低單位時間內(nèi)水化熱的釋放量。要求實(shí)用與水泥相容性較好的聚羧酸高效減水劑。為滿足本工程地下部分混凝土防水要求，基礎(chǔ)底板，外墻，消防水池四周墻防水外加劑采用高效復(fù)合防水劑，摻入量由試驗(yàn)確定。初凝時間控制在12小時以內(nèi)。3.3勞動力準(zhǔn)備第一作業(yè)班第二作業(yè)班職責(zé)總負(fù)責(zé)1人、電話號碼務(wù)隊(duì)人員、材料協(xié)調(diào)砼工長1人、電話號碼凝土施工總負(fù)責(zé)后臺放料22指揮罐車、放料，協(xié)調(diào)前臺控制放料速度前臺放料44選擇下料點(diǎn)，控制澆筑速度、順序，控制天泵混凝土放料速度。振搗手44振搗、托線瓦工55找平、收光養(yǎng)護(hù)22養(yǎng)護(hù)、保溫普工55攤、平、鋪、接管、洗管、清理模板維護(hù)11及時維護(hù)、維修模板照明1人電話號碼后臺夜間照明試驗(yàn)1塌落度測量、試塊制作、維護(hù)驗(yàn)收11方量驗(yàn)收、簽發(fā)料單3.4機(jī)具準(zhǔn)備序號名稱型號數(shù)量備注1混凝土汽車泵臂長56米以上2臺3層以上用63米2混凝土地泵2臺備用3混凝土罐車10輛4振搗棒10根8根施工用，2根備用5水泵口徑100㎜2臺洗泵6碘鎢燈（帶罩）8盞夜間照明7混凝土試模16組8手推車2輛9鐵鍬4把落地灰清理10鐵鈀子4把分?jǐn)偦炷?1平板振動器2臺12塔吊QTC56103臺機(jī)具吊運(yùn)料斗吊運(yùn)3.5現(xiàn)場平面布置本工程為海航學(xué)院一期配套工程，由1幢食堂、3幢宿舍，1棟設(shè)備房組成，單層面積約4600㎡。由于混凝土汽車泵有較好的機(jī)動性、靈活性、覆蓋面大，根據(jù)本工程特點(diǎn)、場地條件（邊征地邊施工）及建筑物平面結(jié)構(gòu)尺寸，泵車布置需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況而定。本工程所有混凝土三層以下采用56米汽車泵澆筑，三層以上（含三層）采用63米汽車泵。第四章混凝土施工4.1技術(shù)要點(diǎn)序號項(xiàng)目技術(shù)要點(diǎn)1潤管澆筑前，先用泵送水后加入約1m3同級配砂漿潤管，放入在事先備好的料斗內(nèi)，嚴(yán)禁打入構(gòu)件內(nèi)，倒入沉淀池另行處理。2振搗振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以15s左右為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30～40cm。振搗時注意振搗棒與模板的距離，不準(zhǔn)大于0.5R，即15cm，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管；底板作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備2根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面混凝土采取二次振搗以排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，增加砼密實(shí)度，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂。二次振搗的的時間是將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振動棒以其自身的重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，振動棒小心拔出時混凝土仍能自行閉合，而不會在混凝土中留下空隙的時候。3坍落度控制現(xiàn)場混凝土坍落度在180mm±20mm。坍落度測試的具體方法為在混凝土罐車出站時測定此時的坍落度，然后待此罐車到達(dá)現(xiàn)場時再測定一次坍落度，比較兩次測定結(jié)果，得出坍落度損失結(jié)果。另外隨時觀察現(xiàn)場混凝土坍落度情況，若發(fā)現(xiàn)異常及時向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。4表面處理標(biāo)高、厚度采用掃平儀定點(diǎn)測平，刮杠嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整；剪力墻施工縫待混凝土終凝后鑿毛，拆模后經(jīng)總包和監(jiān)理檢查后立即對墻面質(zhì)量缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)。大體積砼的表面水泥漿較厚，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，在砼澆筑后4-8小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用找平機(jī)磨平壓實(shí)，在初凝以后，終凝前要進(jìn)行二次磨平，以便將龜裂紋消除。6突發(fā)事件的處置對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作，確?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行：1)混凝土澆筑期間天氣可能發(fā)生變化，故在混凝土澆筑前準(zhǔn)備足量的雨布用以防雨。2)為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前配備備用振搗棒，安排電工、機(jī)修工帶著必備工具在現(xiàn)場值班。3)為防止運(yùn)輸過程中坍落度損失，在現(xiàn)場存放外加劑，并由混凝土公司派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行填加，確保澆筑質(zhì)量。4）如遇脹模、暴模等嚴(yán)重情況，此處應(yīng)立即停止?jié)仓⒔M織木工恢復(fù)模板，同時回收落地灰，用塔吊配合在其他部位澆筑，防止上下層混凝土間隔時間過長。4.2施工縫設(shè)置4.2.1梁、現(xiàn)澆板垂直隱形施工縫在梁、柱的混凝土強(qiáng)度等級不同時，施工中應(yīng)先澆筑柱頭混凝土，再澆筑梁混凝土，這樣在梁兩端有隱含施工縫，可采用鐵絲網(wǎng)片疊合二層，用細(xì)鐵絲綁扎牢固，緊貼鐵絲網(wǎng)的外側(cè)用Φ12水平鋼筋Φ14的豎向鋼筋焊結(jié)成鋼筋網(wǎng)片綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土?xí)r把制作隱含施工縫的鐵絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。此隱含施工縫的設(shè)置位置、采用材料、設(shè)置方法如下圖所示：不小于梁高且不小于2000mm不小于梁高且不小于2000mm不小于梁高且不小于2000mm不小于梁高且不小于2000mm鐵絲網(wǎng)片鐵絲網(wǎng)片梁高梁高梁梁柱鋼筋φ16@50固定鐵絲網(wǎng)片的柱鋼筋φ16@50固定鐵絲網(wǎng)片的梁的豎直施工縫支模方法梁的豎直施工縫支模方法4.2.2墻垂直隱形施工縫在墻與柱或墻與墻的混凝土強(qiáng)度等級不同時，施工中應(yīng)先澆筑混凝土強(qiáng)度等級高或是有抗?jié)B要求一側(cè)的混凝土，再澆筑強(qiáng)度等級較低或普通混凝土，這樣在不同等級混凝土或不同功能要求混凝土間有隱含施工縫，可采用鐵絲網(wǎng)片疊合三層，緊貼鐵絲網(wǎng)的外側(cè)用Φ16水平鋼筋Φ25的豎向鋼筋焊結(jié)成鋼筋網(wǎng)片綁扎在墻的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土?xí)r把制作隱含施工縫的鐵絲網(wǎng)片、鋼筋等材料不再拆除取出。做法參見“梁的豎直施工縫支模方法”。4.2.3施工縫1、本工程水平施工縫設(shè)置在樓板表面處。2、樓梯施工縫應(yīng)設(shè)置在樓梯段中1/3范圍內(nèi)。3、按圖紙要求設(shè)置沉降后澆帶設(shè)置垂直施工縫。4、遇突發(fā)事件必須留設(shè)施工縫時按下列原則設(shè)置：1）澆筑平樓板時，施工縫應(yīng)留置在平行的短邊的任何位置。2）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。4.3混凝土澆筑4.3.1混凝土澆筑順序1、食堂、宿舍基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，全部采用56米汽車泵澆筑，按順序澆筑。2、食堂、宿舍部分混凝土主體結(jié)構(gòu)澆筑，采用汽車泵澆筑，澆筑順序?yàn)椋褐鷺翘荨?、板?.3.2梁、板混凝土的澆筑梁板混凝土要同時澆筑，澆筑時要從一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑板的混凝土?xí)r，混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子抹平。由于梁板混凝土強(qiáng)度等級與墻柱混凝土強(qiáng)度等級相差一個等級，在澆筑梁板混凝土?xí)r，我們將首先按照墻柱混凝土強(qiáng)度等級澆筑梁柱接頭處混凝土，然后緊接澆筑梁板混凝土，以保證梁柱核心區(qū)混凝土強(qiáng)度。4.3.3框架柱混凝土的澆筑澆筑柱混凝土前，底部要先鋪50mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿。在柱的澆筑過程中，要由專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證混凝土密實(shí)。澆筑完畢后，要及時將伸出的搭接鋼筋整理到位，清除鋼筋表面浮漿4.3.4剪力墻混凝土澆筑剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土同配比的水泥砂漿。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。洞口兩側(cè)不得同時下灰振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。4.3.5樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，在底板混凝土基本達(dá)到穩(wěn)定后，再進(jìn)行踏步混凝土澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4.3.6施工縫處理1、已硬化的混凝土表面繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并加以充分濕潤但不得積水，在澆筑前，施工縫處宜先鋪與混凝土成分相同的約50mm2、施工縫的混凝土表面應(yīng)當(dāng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)用水沖洗干凈，施工前用鋼釘固定膨脹止水帶，鋪一層與混凝土成分相同的水泥砂漿，再進(jìn)行混凝土澆筑。3、為使底板后澆帶不存留水和垃圾，避免鋼筋遭受腐蝕，在后澆帶兩側(cè)砌筑擋水墻，并在擋水墻上方覆蓋木板，另外在適當(dāng)?shù)奈恢昧糁眉?，一旦有水及時排除。4、后澆帶混凝土應(yīng)提高一個強(qiáng)度等級，并摻加雙倍微膨脹劑的膨脹混凝土澆搗密實(shí)。4.4混凝土的養(yǎng)護(hù)在澆筑完成4h后，由專人澆水養(yǎng)護(hù)，獨(dú)立柱采用包裹塑料布方式養(yǎng)護(hù)；墻、梁及底板采用澆水方式養(yǎng)護(hù)。每天澆水次數(shù)應(yīng)保證砼構(gòu)件表面保持濕潤，時間不少于7天。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，始準(zhǔn)人員在上面踩踏或安裝模扳及支架。可上人的最早時間5月至9月約為8-10小時，10月至次年4月約為10-15小時。4.5混凝土拆模強(qiáng)度混凝土拆模時拆模強(qiáng)度不準(zhǔn)以估算值為準(zhǔn)，必須以砼同條件試塊抗壓強(qiáng)度報告為準(zhǔn)，不同施工段、不同結(jié)構(gòu)件的混凝土拆模強(qiáng)度報告要?dú)w檔保存。柱拆模強(qiáng)度不得低于1.5mPa，墻拆模強(qiáng)度不得低于1.2mPa。其他混凝土結(jié)構(gòu)件拆模所需強(qiáng)度見下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)件跨度（米）砼占設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板≤2≥50%2<且≤8≥75%梁≤8≥75%＞8≥100%懸臂構(gòu)件≥100%4.6混凝土試塊的留置用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。1．留置原則：每一施工層的每一施工段、不同施工臺班、不同標(biāo)號的混凝土每100m3（包括不足100m2．后期處理：制作的標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊拆模后于當(dāng)日（不超過一個工作日）即送往檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，由試驗(yàn)員做好委托試驗(yàn)及試件交接手序?；炷猎噳K標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標(biāo)號、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土標(biāo)號、成型時間。同條件試塊拆模后在試塊上進(jìn)行編號，然后放到預(yù)先制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，置于同一部位；鐵籠制作式樣如下（凈尺寸為500×200×200）：22305302303．抗?jié)B試件組數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定留置：每500m3留置兩組，每增加250—500M3第五章質(zhì)量控制5.1工程質(zhì)量管理體系5.2商品混凝土質(zhì)量控制本工程混凝土按以下施工過程嚴(yán)格控制質(zhì)量：混凝土的拌制和運(yùn)輸→混凝土的澆筑和振搗→混凝土的養(yǎng)護(hù)→混凝土的成品保護(hù)1.混凝土配合比的設(shè)計及審核本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式，經(jīng)攪拌站預(yù)配后再報送吉林省檢測中心復(fù)核，試配結(jié)果報送監(jiān)理；混凝土使用的外加劑為建筑主管部門認(rèn)證產(chǎn)品，外加劑的種類及性能報監(jiān)理認(rèn)可。2.混凝土的拌制、運(yùn)輸a.混凝土由商品混凝土公司拌制、運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。澆筑混凝土?xí)r項(xiàng)目經(jīng)理部定期派專人去混凝土生產(chǎn)廠家監(jiān)督混凝土的拌制。小批量混凝土應(yīng)在原材料的計量、攪拌時間上嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。同時監(jiān)督拌制混凝土所需各種原材料的計量（尤其應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)督外加劑的摻入方式、摻量等）對各種與原材料質(zhì)量有關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行檢查。b.由于海航學(xué)院處于海口市較偏僻地區(qū)，運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)，因此，每次澆筑混凝土?xí)r混凝土工長應(yīng)作好混凝土運(yùn)輸車輛的安排工作，確?；炷聊軌蚣皶r連續(xù)的供應(yīng)，連續(xù)澆筑?；炷翉臄嚢柢囍行冻龅綕仓戤呇永m(xù)時間最大值（單位：分鐘）砼強(qiáng)度等級氣溫不高于25高于25C3012090C409060混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時間最大值（單位：分鐘）砼強(qiáng)度等級氣溫不高于25高于25C30210180C40180150c.混凝土運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場應(yīng)有足夠的坍落度，如有離析現(xiàn)象，必須在卸出罐車之前進(jìn)行二次攪拌，以保證混凝土的可泵性。5.3施工過程質(zhì)量控制5.3.1質(zhì)量預(yù)控⑴技術(shù)保障根據(jù)工程特點(diǎn)，制定經(jīng)濟(jì)有效的施工技術(shù)方案，明確工程質(zhì)量的關(guān)鍵控制工序與控制點(diǎn)，貫徹并監(jiān)督技術(shù)措施的實(shí)施情況，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。⑵技術(shù)準(zhǔn)備與技術(shù)交底a．工程開工前，與工程相關(guān)的工程技術(shù)、管理人員將認(rèn)真研究圖紙，了解設(shè)計意圖，確定施工重點(diǎn)難點(diǎn)，制定相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量保證措施，并在實(shí)踐中不斷加以規(guī)范、修正。b．技術(shù)交底工程開工及各分部分項(xiàng)工程施工前，項(xiàng)目總工組織各級管理人員針對重點(diǎn)重要部位進(jìn)行技術(shù)交底，使各級管理人員了解各階段施工應(yīng)采取的技術(shù)措施與應(yīng)取得的質(zhì)量效果，按照技術(shù)交底要求的操作方法與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，保證達(dá)到合格的產(chǎn)品。技術(shù)交底要緊密結(jié)合工程實(shí)際，有針對性與較強(qiáng)的可操作性。沒有進(jìn)行技術(shù)交底不得進(jìn)行施工。⑶物資準(zhǔn)備a．公司建立物資供應(yīng)商檔案，從所供應(yīng)物資的質(zhì)量、性能、價格等多方位進(jìn)行考核，選擇合格的物資供應(yīng)商進(jìn)行采購。b．物資進(jìn)入現(xiàn)場后，要由項(xiàng)目物資部會同技術(shù)部、質(zhì)量部對進(jìn)場物資進(jìn)行檢驗(yàn)，需取樣送檢的要在質(zhì)量部門見證情況下取樣。c．進(jìn)場檢驗(yàn)合格的物資，由物資部進(jìn)行標(biāo)識。⑷參加項(xiàng)目施工的各分承包方要視其能力大小建立與項(xiàng)目經(jīng)理部對接的質(zhì)量保證體系，并保證其有效運(yùn)行，項(xiàng)目經(jīng)理部要定期檢查運(yùn)行情況，并對運(yùn)行中存在的問題及時予以指導(dǎo)和幫助。5.3.2過程控制⑴實(shí)行“樣板引路”制分項(xiàng)工程施工前，各分承包方均要做出樣板，由項(xiàng)目經(jīng)理部各級管理人員及業(yè)主、監(jiān)理單位代表共同檢查驗(yàn)收，確認(rèn)樣板符合設(shè)計與規(guī)范要求，并在“樣板記錄表”上簽署意見認(rèn)可后，方可進(jìn)行施工。⑵實(shí)行三檢制a．自檢：每一分項(xiàng)工程施工完成后，施工班組進(jìn)行自檢，如符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，由班組長填寫自檢記錄表，并及時上交工長。b．互檢：經(jīng)自檢合格的分項(xiàng)工程，由工長、質(zhì)檢員、班組長，組織各工序的施工班組進(jìn)行互檢，對所發(fā)現(xiàn)問題及時加以解決。c．交接檢：上下工序班組通過互檢認(rèn)為符合分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求后，雙方填寫交接檢記錄，方可進(jìn)行下一工序施工。⑶加強(qiáng)對分承包方分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收的控制力度。⑷建立質(zhì)量例會制度項(xiàng)目經(jīng)理部要根據(jù)工程進(jìn)展情況及施工力度的不同，定期組織召開不同層次的質(zhì)量例會，分析、通報質(zhì)量情況，研究解決存在的問題，制定措施并在會后予以貫徹執(zhí)行。5.4質(zhì)量通病防治類別質(zhì)量控制內(nèi)容現(xiàn)象產(chǎn)生的原因預(yù)防的措施混凝凝土拌合物1.拌合物松散不易粘結(jié)水泥標(biāo)號選用不當(dāng),水泥標(biāo)號與砼設(shè)計強(qiáng)度之比太大,導(dǎo)致水泥用量過少而拌合物松散選擇合適的水泥標(biāo)號,使水泥標(biāo)號與砼強(qiáng)度之比,要小于或等于1:3;若卵石則為1:2.5，砼中摻外加劑.2.拌合物粘聚力大,不易澆注水泥標(biāo)號與砼設(shè)計強(qiáng)度之比小于10,而使水泥用量太大3.在運(yùn)輸中分層離析拌合物塌落度過大,在運(yùn)輸澆注過程中難以控制其均勻性混凝土在攪拌過程中要嚴(yán)格執(zhí)行配合比，控制好坍落度4.泵送時堵塞管道碎石最大粒徑過大,堵塞管道混凝土攪拌過程中要控制好碎石粒徑混凝土表面損傷1.麻面a.模板表面不干凈或者沒刷脫模劑b.砼振拼逢不嚴(yán),漏漿c.砼振搗不密實(shí),氣泡沒完全排除a.成立專業(yè)刷模小組,統(tǒng)籌管理全工地模板,模板使用之前,要事先均勻涂刷脫模劑b.模板拼逢要嚴(yán)格后備木肋規(guī)格尺寸要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),不符合要求處要重新支,否則不允許打灰c.墻柱砼每一澆筑層高度，振搗要密實(shí)，直至不再有氣泡排出，表面均勻注漿為止d.墻柱砼澆筑過程中要有專人用即頭敲擊模板外表面,特別是陰陽角部位混凝土程混凝土表面損傷2.漏筋a.保護(hù)層太小,墊塊不足b.漏振c.振搗棒,振搗時碰撞鋼筋使其產(chǎn)生移位a.打灰前要檢查墊塊是否足夠,鋼筋位移要檢查無誤后方可支模b.振搗棒的移位距離為20-30cm,以免漏振,操作時要選擇鋼筋間距較大的地方振搗避免碰撞鋼筋,鋼筋密集部位用直徑30mm3.蜂窩、柱、墻爛根.a.砼配比不準(zhǔn),砂子多,砂漿少b.砼和易性差,振搗不密實(shí)c.下料不當(dāng)砼離析,石子集中d.墻柱根部模板未封好,漏漿a.砼配比由攪拌站控制,對于運(yùn)到現(xiàn)場的混凝土有離析或目測不合格的,不能澆筑b.混凝土拌合要均勻,澆筑時要分層，振搗時間要符合規(guī)范c.砼自由傾落高度不能超過2m,超過時要用溜槽d.柱墻根部要用海綿條塞緊并在模板下口用砂漿抹2cm找平層4．孔洞a.鋼筋密集,預(yù)留孔洞處,砼澆筑不暢通b.砼振搗c.一次下料過多,底部砼未振a.對鋼筋密集處應(yīng)沿其周圍振搗,使之在振搗棒作用范圍以內(nèi),預(yù)留洞處應(yīng)從兩側(cè)下灰b.振搗要按順序以防漏振,采取垂直振搗方法,棒應(yīng)快插慢拔c.下料要分層,待前一層振搗完畢后方能下后一層混凝土程混凝土表面損傷5.縫隙夾層1.施工縫隙清理不干凈,其中包括浮漿1.在澆筑之前施工縫要認(rèn)真清理浮漿,木塊纖維袋等必須清除,砼振搗要密實(shí).6.缺棱掉角a.拆模過早b.成品保護(hù)不當(dāng),加強(qiáng)砼澆注后的防護(hù)和保護(hù)措施a.側(cè)模要在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa時方可拆除約為1天b.加強(qiáng)砼澆注后的防護(hù)和保護(hù)措施7.板面不平整a.砼未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人b.砼澆筑后表面未好好搓平a.砼在未達(dá)到強(qiáng)度時,不得隨意上人b.拉好標(biāo)高線找平,用木抹子抹平8.柱、墻、軸線偏移;歪斜凸凹a.沒有及時調(diào)整誤差，使誤差積累過大b.模板支撐不牢打灰時脹模,或模板沒有吊鉛垂找直a.放線完后,要組織技術(shù),質(zhì)檢,工長驗(yàn)線,誤差要及時調(diào)整b.模板支撐要牢固,砼澆注要分層不允許一次下灰過厚c.模板必須吊線找直,不允許超過規(guī)范規(guī)定9.表面裂縫養(yǎng)護(hù)不及時砼立面及時刷養(yǎng)護(hù)劑.平面及時灑水養(yǎng)護(hù)10.砼上口標(biāo)高不平打砼時沒有認(rèn)真控制標(biāo)高,模板上口標(biāo)高過低打灰線由測放人員放出標(biāo)高控制線,打灰時要拉線控制,模板制作時控制模板高度尺寸11.砼強(qiáng)度不足a.養(yǎng)護(hù)不好,冬季受凍.b.砼原材料不符合要求.a.冬季打完灰要保溫.b.水泥必須有出廠合格證,砂,石,必須干凈,砼不得隨意加水.c.試塊要認(rèn)真養(yǎng)護(hù)5.5雨期施工措施砼澆筑時，要提前了解天氣情況，盡量避免雨天施工，當(dāng)不能避開時，新澆筑的砼應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，梁板在雨天施工時，可以把施工縫設(shè)在跨中1/3處中斷砼澆筑。如有部分砼因下雨未來得及覆蓋，表面水泥漿被沖刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹壓平整。水泥砂漿抹面完成后，在強(qiáng)度未達(dá)到要求之前，在雨天也應(yīng)用塑料覆蓋，以防止表層水泥漿被沖刷。1.施工現(xiàn)場應(yīng)按地勢情況和排水流向要求進(jìn)行有組織排水，雨水排泄應(yīng)暢通無阻，不得有積水現(xiàn)象。2.砂、石料場，不得混入泥漿，否則要認(rèn)真沖洗；綁好的鋼筋已受泥水污染的要予以沖洗。3.機(jī)電設(shè)備必須搭設(shè)防雨棚，水泥庫等材料庫在雨季前要進(jìn)行檢查以防雨水滲入。4.腳手架要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，消除隱患，雨后應(yīng)檢測砂、石含水率，及時調(diào)整配合比。5.6施工注意事項(xiàng)1．為保證施工順利進(jìn)行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進(jìn)行。2．混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。3．在整個澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強(qiáng)對鋼筋、模板、塔吊預(yù)埋鐵件的看管，防止走動。4．加快基礎(chǔ)回填土，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露；適時停止降水避免降溫收縮與干縮。5．外墻吊模處因其不易保溫、易出現(xiàn)溫差過大而成為施工中的薄弱環(huán)節(jié)。要求施工隊(duì)在此處精心施工，養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)墻體寬度覆蓋一層五彩布，再覆蓋一層麻袋，若趕在雨天則內(nèi)部加襯一層塑料薄膜，以確保施工質(zhì)量。6．混凝土泵車架設(shè)要牢固，并考慮好人行走路線。7．澆筑混凝土前，施工隊(duì)