軋鋼生產(chǎn)工藝流程圖

..10/14鑄技術的進步,棒、線材軋機的根本性的變革〔第三代高剛度短應力線軋機、高18m/s120-140m/s,105m/s2500kg；其軋鋼工藝生產(chǎn)流程成為標準布置形式。第一章棒材生產(chǎn)工藝及性能掌握1：車間組成821－13：產(chǎn)品方案8220Mn2<HRB44HRB335>,Q235,優(yōu)質(zhì)碳素構造鋼45,③：產(chǎn)品規(guī)格：帶肋鋼筋￠10－￠40mm 〔64萬噸圓鋼￠16－￠50mm 〔18萬噸④：產(chǎn)品質(zhì)量及標準GB13041-91GB702-86；成品定尺要求：長度: 6－12m交貨狀態(tài): 成捆交貨,捆重1－5t4>：金屬平衡名稱成品量燒損和氧化切頭和軋廢原料比例96％1％3％100％數(shù)量備注828.54225.62685.425：坯料120*120－150*1506－12m連鑄坯質(zhì)量符合YB2023-83、YB/T154-1999、1.2：車間工藝布置平面圖〔見詳圖：棒材工藝流程簡述設備布置在+5.0m+5.8m。600℃生產(chǎn)時,合格的連鑄坯以單根方式從連鑄坯出坯臺架送入熱送輥道,坯料在運送過程中由自動測長裝置對坯料進展測長〔使坯料進入加熱爐+5.0m平臺輥道上,通過運送輥道進入入爐輥道,由推鋼機推入加熱爐,蓄熱推鋼式加熱爐按不同鋼種的加熱制度,將坯料加熱到980-1150℃,加熱爐的設計力量為:冷坯160t/h,熱坯180t/h。加熱好的鋼坯由出鋼機推出加熱爐到出爐輥道,不合格的鋼坯由剔除裝置剔出,合格的鋼坯運送到粗軋機組第一架軋機中。1#6軋制,粗軋和中軋為微漲力軋制,軋件從中軋機組出來,經(jīng)2#飛剪切頭,切尾后6<13#-18#軋機>各機架之間設有活套,進展無漲力軋制,保證軋件的尺寸精度,為了Ⅲ級帶肋鋼筋的生產(chǎn),在中軋機組后設置有預穿水冷卻裝置<預留以后上>掌握軋件進入精軋機組的溫度,既掌握軋件的終軋溫度。應小規(guī)格￠10－￠18mm進展切分軋制并為以后開發(fā)產(chǎn)品品種奠定根底。除切分產(chǎn)品外,軋件全線為無扭轉(zhuǎn)軋制,不同規(guī)格的產(chǎn)品從其相應的機架軋出,最大軋制18m/s,￠10的帶肋鋼筋承受四切分軋制,￠12－￠14的帶肋鋼筋承受三,￠16－￠1816＃、18＃軋機為水平軋機。當軋線下游消滅故障時,1＃、2＃飛剪分別對軋件進展碎斷處理。冷卻,由齊頭輥道齊頭。齊頭后由鏈式移送機構按肯定數(shù)量和肯定距離對其進展編組在由平移小車將軋件成組托起移到輸出輥道上,由冷床輸出輥道成排地運￠25件在橫移臺架上進展檢查、分選、計數(shù)、打捆、稱重、標志、收集,最終料捆由磁盤吊車成排吊到成品庫成“十“字形堆放。短尺在橫移臺架上挑出,并送往短尺收集臺架處收集。：軋線設備組成:軋機組成、型式全線軋機為全連續(xù)式棒材軋機：共18架；分粗、中、精3組,每組6架,最18m/s。車間的產(chǎn)品根本上為普碳鋼和一般優(yōu)質(zhì)鋼平立布置的軋機可以更好地保證產(chǎn)品對稱調(diào)整,軋線固定,可整機架更換,有效提高軋機的作業(yè)率。精軋機組承受小車快速更換機架系統(tǒng)。機架號軋機規(guī)格機架型式軋輥尺寸<mm>軋輥直徑輥身長度最大最小粗1H550H閉口610520800軋2V550V閉口610520800機3H550H閉口610520800組4V550V閉口6105208005H450H閉口4954207006V450V閉口495420700中7H450H閉口495420700軋8V450V閉口495420700機9H450H閉口495420700組10V450V閉口49542070011H350H短應力線38032065012V350V短應力線380320650精13H350H短應力線380320650軋14V350V短應力線380320650機15H350H短應力線380320650組16C350H/V短應力線38032065017H350H短應力線38032065018C350H/V短應力線380320650其它在線設備性能表1設備名稱熱送輥道單位 組 2簡要技術性能1m/s電機備注2鏈式提升臺1機入爐輥道 組推鋼機 臺

2電機4KW0-1m/s,18.5Mpa,推力速度進60mm/s,120mm/s5加熱爐座120986*12800mm,燃料混合煤氣>,130m3/t<冷>,產(chǎn)量熱:180t/h,冷:160t/h6出鋼機臺12023kg,13.2m,1.3m/s,1.5m/s,7出爐輥道組1電機2.2KW變頻調(diào)速,速度0-1m/s,81#飛剪臺1剪切斷面￠72mm,剪切速度0.7-1.66m/s,20mm,度≥900℃92#飛剪臺1剪切斷面￠50mm,剪切速度3.26-9.32m/s20mm,剪切溫度≥850℃103#倍尺剪臺1剪切斷面￠50mm,剪切速度3.2-18m/s,剪切精度±5*Vmm,剪切溫度≥600℃114#冷飛剪臺1剪切斷面平剪刃￠12-￠25mm,孔型剪刃￠25-￠50mm,剪切速度1-1.5m/s,剪切精度±15mm,12入輥道套1輥道長13.695m,12個輥子,傾斜角度0°,2°,4°,6°,8°,10°,12°單獨2.9－24.5m/s,2.2KW變頻調(diào)速13輥道套1輥道長180m,14512°,單獨傳動,速度為2.924.5m/s,電機2.2KW14冷床套1面積:12.5x120m2,工作間隔周期6s,偏心輪偏心距55,電機75kw15冷床輸出輥道套1121.6m,76度為0.71-2.83m/s,電機1.1KW變頻調(diào)速冷剪輸套12.502*2m,4*2入,輸出輥道速度為0.71-2.83m/s,16定尺運送套113.67m,11輥道度為0.71-2.83m/s,電機1.1KW17中間輥道套26.0m,100.71-2.83m/s,1.1KW18鏈式運輸套2機19卸料及收套214.75m,11集輥道度為0.4－1.6m/s,電機1.5KW變頻調(diào)速20成型器打套2成型器液壓3臺/區(qū),壓力25Mpa,打捆機捆機3/區(qū),21稱重輥道套211.12m,12度為0.38－1.5m/s,電機1.5KW22成品鏈式套2運運輸機5.955m6度為0.152m/s;運輸鏈電機11kw,速度為0.152m/s23爐區(qū)液壓套1117ml/r,站系統(tǒng)額定流量519L/min,系統(tǒng)壓力20Mpa,46?？鼓ヒ簤河?4粗、中、套1恒壓變量軸向柱塞泵額定排量74ml/r,壓站系統(tǒng)額定流量230L/min,系統(tǒng)壓力18Mpa,46?？鼓ヒ簤河?5冷床區(qū)液套1131ml/r,壓站518L/min,11－13Mpa,46＃抗磨液壓油26收集區(qū)液套1131ml/r,壓站581L/min,11－13Mpa,46?？鼓ヒ簤河?7粗軋潤滑套10.08mm,管站式換熱器,壓力0.63Mpa,流量630L/min,重負荷工業(yè)齒輪油N320,28中軋潤滑站套10.08mm,管630L/min,N320,29站套10.08mm,管630L/min,N320,30吊車臺9加熱爐垮1臺、主軋垮3臺、成品垮32其他設備1.5.：棒材軋制棒材軋制的主要技術、棒材軋機及其布置,120*120－150*150；：承受步進式加熱爐、推鋼式加熱爐、蓄熱推鋼式加熱爐；：連鑄坯熱裝熱送；：高壓水除鱗；：低溫軋制和掌握軋制；：切分軋制；：棒材軋后熱芯回火工藝；：在線尺寸檢測；：在線多條嬌直和飛剪定尺剪切；：自動堆垛機;36各架軋機單獨傳動,承受微張力和無張力軋制；：液壓、潤滑系統(tǒng)在棒材車間的作用設備機構得以簡化,從而減輕了設備質(zhì)量,同時大大提高了設備的自動化程度,如粗、中軋機的換輥裝置、軋輥平衡裝置等皆承受液壓傳動,壓下機構承受液壓馬達代替人工手動壓下,輥縫、孔型調(diào)整可實現(xiàn)自動操作。潤滑系統(tǒng)對保證工藝、生產(chǎn)設備的正常運轉(zhuǎn)起著格外重要的作用,潤滑系統(tǒng)能否正常工作直接影響著軋機的利用率和產(chǎn)量。：軋鋼生產(chǎn)的自動掌握自動掌握能滿足軋制速度的不斷提高和生產(chǎn)過程的連續(xù)化,多品種范圍的尺寸變更以及對軋件尺寸的精度要求,自動掌握由計算機系統(tǒng)、電氣驅(qū)動系統(tǒng)和牢靠性高的檢測元件組成。1.71：自動出鋼過程掌握；：粗、中軋機的微張力軋制掌握；：中、精軋機的活套無張力軋制掌握；：上冷床熱倍尺優(yōu)化剪切掌握；：冷床入口的倍尺材分鋼及制動掌握；：倍尺材定尺剪切等。其次章高材生產(chǎn)工藝及性能掌握1：車間組成1102－13：產(chǎn)品方案11020Mn245,③： 產(chǎn)品規(guī)格：￠5.5－￠20mm￠1250mm,盤圓內(nèi)徑：￠850mm,盤圓高度：最大－1650mm〔壓緊后交貨狀態(tài): 交貨盤卷重量1.5－2.5t④：產(chǎn)品質(zhì)量及標準YB/T14981－944>：金屬平衡名稱成品量燒損和氧化切頭和軋廢原料比例96％1％3％100％數(shù)量備注11011.45834.374114.585：坯料120*120－160*1606－24m連鑄坯質(zhì)量符合YB2023-83、YB/T154-1999、熱坯、冷坯熱坯、冷坯精軋機組精軋輸送測長稱重水箱控冷提升夾送吐絲裝爐加熱散卷掌握冷卻出爐集卷粗軋機組單線軋制運卷掛鉤飛剪切頭P&F運輸機運輸分鋼質(zhì)量檢查剪切取樣中軋機組雙線軋制壓緊打捆分成兩條單線盤卷稱重飛剪剪切掛標簽預精軋機組軋制卸卷預水冷冷卻入庫飛剪剪切發(fā)貨2.2：車間工藝布置平面圖〔見詳圖：高線工藝流程簡述設備布置在+5.0m+5.8m。600℃生產(chǎn)時,合格的連鑄坯以單根方式從連鑄坯出坯臺架送入熱送輥道,坯料在運送過程中由自動測長裝置對坯料進展測長〔使坯料進入加熱爐+5.0m平臺輥道上,通過運送輥道進入入爐輥道,由推鋼機推入加熱爐,蓄熱推鋼式加熱爐按不同鋼種的加熱制度,將坯料加熱到980-1150℃,加熱爐的設計力量為:冷坯160t/h,熱坯180t/h。加熱好的鋼坯由出鋼機推出加熱爐到出爐輥道,不合格的鋼坯由剔除裝置剔出,合格的鋼坯運送到粗軋機組第一架軋機中。8中軋間脫頭布置,由輥道相連,軋件由輥道間的分鋼器分別導入中軋機組的A線〔或B線進展軋制。粗、中軋機組內(nèi)部承受微漲力軋制。中軋機組軋出的軋件經(jīng)導槽分線分別導入兩條作業(yè)線中,在每條作業(yè)線中,由2機組的軋件尺寸精度,預精軋機組前設有卡斷剪,假設軋件在預精軋機組內(nèi)發(fā)生事精軋機組。3#軋機組軋制；假設軋件在精軋機組內(nèi)發(fā)生事故,精軋機組入口處的卡斷剪馬上啟動將軋件切斷,防止后續(xù)軋件連續(xù)進入精軋機組,同時碎斷剪啟動將軋件碎斷。精軋機組為頂交45°超重型無扭軋機,10架集體傳動、懸臂式碳化鎢輥環(huán)￠90m/s。成品由精軋機組軋出后,進入由水冷裝置和風冷運輸機組成掌握冷卻作業(yè)線,每條作業(yè)線水冷段均設有4段水冷裝置,以掌握線材的吐絲溫度,在每段水箱之后均設有一段恢復段,使芯部和外表的溫度均勻,經(jīng)水冷后到達吐絲機處的溫度800~900℃。水冷后的線材由夾送輥送入吐絲機,高速前進的線材經(jīng)吐絲機后形成直徑為1050同,按工藝制度可轉(zhuǎn)變風機開閉的數(shù)量、風機的風量、輥道的運行速度等多種參從而獲得具有良好的金相組織和所需要的均勻全都的機械性能的產(chǎn)品。螺旋狀的線材在風冷靜運輸輥道上按需要的冷卻速度完成組織轉(zhuǎn)變后,在運輸機的“尾“部通過線圈安排器平穩(wěn)地落入集卷筒,形成外徑為?1250㎜內(nèi)徑為350℃~600℃“托板托住“鼻尖“,集卷裝置的芯筒下降回轉(zhuǎn),將立卷翻轉(zhuǎn)成臥卷狀態(tài),同時另一個芯筒<無盤卷的芯筒>由水平位置回轉(zhuǎn)到集卷機中心的垂直位置,使集卷工作連續(xù)進展。盤卷運輸小車將套在芯筒上的松散臥卷移出,并掛處處于等待狀態(tài)的懸掛式運輸機<P&F>的鉤子上,盤卷掛好后,運卷小車返回,等待下一盤卷,載有盤卷的鉤子由運輸機鏈條帶動沿軌道運行。盤卷連續(xù)冷卻,在檢查站的位置由人工進展檢捆好的盤卷在盤卷秤上稱重、標記。鉤式運輸機最終把盤卷送到卸卷站,P&F的空鉤連續(xù)運行,返回到集卷站處循環(huán)使用。成品庫的吊車將卸卷站處的盤卷吊運至成品堆存區(qū)存儲,等待發(fā)貨。：軋線設備組成粗,中軋機組選擇型的閉口式軋機,這種軋機的構造為：性好、操作維護便利；<2>承受液壓橫移機架,小車換輥,定位準確,不需要更換機架,液壓鎖緊,操作使用便利;<3>選用先進的彈性膠體平衡裝置,代替常規(guī)的液壓缸平衡或機械彈簧平衡,工作牢靠又減輕了設備重量,節(jié)約能源介質(zhì),削減流體泄漏點,減輕環(huán)境污染。2－32：預精軋機組/立交替布置,該機組的特點為：機組布置緊湊,設備構造簡潔,重量輕,換輥周期短,維護工作量?。涣⑹杰垯C傳動通過一對螺旋傘齒輪由下傳動變?yōu)閭?cè)傳動,水平拉出,與水平軋機相像,這樣使得根底標高距軋制線距離小,根底工作量小,安裝、檢修、維護便利；〔3精度,削減面板上的配管,便于處理事故；〔4承受式的軋輥輥頸密封,在密封處加一偏心板,使密封圈中心始終與軋輥中心相重合,削減密封圈的磨損,延長密封圈的壽命；〔5移動軋輥軸,到達調(diào)整輥縫的目的,而保持軋制中心線不變。3：精軋機2－34：軋機主要技術性能2－3機架號軋機規(guī)格機架型式機架號軋機規(guī)格機架型式軋輥尺寸<mm>軋輥直徑輥身長度精軋機組18-27<A>45°頂交精軋機228.5/205*72*5＋170.6/153*70*5最大最小粗1H550閉口610520800軋2H550閉口610520800機3H550閉口610520800組4H550閉口6105208005H550閉口495420800中6H450閉口495420700軋7H450閉口495420700機8H450閉口495420700組9H450閉口49542070010H450閉口49542070011H450閉口49542070012H350閉口38033065013H350閉口380330650預14H<A>280懸臂28525570精14H<B>280懸臂28525570軋15V<A>280懸臂28525595機15V<B>280懸臂28525595組 16H<A>280懸臂2852557016H<B>280懸臂2852557017V<A>280懸臂2852559517V<B>280懸臂2852559518-27<B>18-27<B>45°頂交精軋機228.5/205*72*5＋170.6/153*70*5其它在線設備名稱表序號設備名稱單位數(shù)量備注1熱送輥道組22鏈式提升機臺13入爐輥道組24推鋼機臺15加熱爐座16出鋼機臺17出爐輥道組181#飛剪臺19分鋼器套1102#飛剪臺211預精側(cè)活套套212預精立活套個613