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低溫余熱回收在氧化鋁行業(yè)的應(yīng)用氧化鋁焙燒爐工程簡(jiǎn)介焙燒煙氣量大，能耗較高；26%；硫化物含量較高：925mg/Nm3，腐蝕性強(qiáng)；露點(diǎn)溫度高16℃；焙燒爐節(jié)能的重點(diǎn)2-3倍；煙氣中的總熱量Q=Q1+Q2=99448110Kj；折合為煤氣量為3〔煤氣熱值為3；30.26%；節(jié)能方向1焙燒爐煙氣余熱利用節(jié)能改造改造方案：本方案改造動(dòng)身點(diǎn)是最大化利用煙氣余熱，將節(jié)能量做到極致。具體方法是，利用大量〔720t/h，5條線(xiàn)〕80℃的高溫溶液及少量〔100t/h，5條線(xiàn)〕38℃的補(bǔ)水對(duì)煙氣余熱梯級(jí)利用139.6t。具體步驟如下：809790℃左右。其次步：90℃左右的煙氣進(jìn)入水換熱器，將肯定量38℃的水溫度提升到80℃，最終排70℃左右。方案設(shè)計(jì)：節(jié)能改造示意圖余熱回收節(jié)能改造系統(tǒng)主要由我公司自主研制的ECH型熱回收器系列及帶有自控裝置的水、電、風(fēng)系統(tǒng)組成，并可以依據(jù)用能單位的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展設(shè)計(jì)調(diào)整。系統(tǒng)熱交換設(shè)計(jì)〔單套節(jié)能系統(tǒng)〕500t的溶液從80℃97.160t/h388019070設(shè)計(jì)原理圖如下。節(jié)能方向2溶出車(chē)間乏汽回收節(jié)能改造改造方案：本節(jié)能方案是基于最大化利用溶出乏汽，將節(jié)能量做到最大化的同時(shí)，可冷凝出大局部溶液；此外，改造后的系統(tǒng)，根本上不會(huì)有“白霧”冒出，可大大美化工廠(chǎng)環(huán)境。針對(duì)每條溶出線(xiàn)乏汽，利用250t/h50t/h的低溫水，充分利用乏汽的顯熱和潛熱，將大局部乏汽冷凝；針對(duì)剩余低溫乏汽，承受?chē)娏苁接酂崂?，根本可完全冷凝乏汽?6t具體步驟如下：第一步，通過(guò)間接式換熱器換熱將溶出車(chē)間的乏汽熱量回收過(guò)來(lái)，用于加熱溶液，250t/h8098.1℃，℃的水溫上升到，剩余少量乏汽排放。節(jié)能方案設(shè)計(jì)：系統(tǒng)熱交換流程設(shè)計(jì)〔單套節(jié)能

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