華潤熱電熱網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)

南京華潤熱電有限公司熱網(wǎng)擴(kuò)建項(xiàng)目領(lǐng)秀線工程施工組織設(shè)計(jì)江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司2009年項(xiàng)目名稱：南京華潤熱電有限公司熱網(wǎng)擴(kuò)建項(xiàng)目領(lǐng)秀線工程編制：姜大偉姜亮審核：（簽字）工程管理部：（簽字）批準(zhǔn)：（總工程師）200目錄第一章編制說明------------------------------------------------------(5-8)1.施工組織說明2.施工組織編制依據(jù)3.工程概況第二章施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)---------------------------------------------(9-16)1.項(xiàng)目部管理組織機(jī)構(gòu)2.項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)3.項(xiàng)目部安全管理組織機(jī)構(gòu)4.項(xiàng)目部各項(xiàng)職責(zé)劃分第三章分部分項(xiàng)工程劃分---------------------------------------------(17-17)1.單位工程2.分部工程3.分項(xiàng)工程第四章主要施工工藝、技術(shù)措施--------------------------------------(18-38)熱網(wǎng)管道土建工程1.土方工程2.模板工程3.鋼筋工程4.混凝土工程熱網(wǎng)管道安裝工程5.管道焊接6.管道及附件安裝7.管道水壓試驗(yàn)8.管道油漆保溫9.管道蒸汽吹掃第五章施工過程的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康控制------------------------(39-44)1.質(zhì)量控制2.質(zhì)量控制圖表3.環(huán)境控制4.職業(yè)安全健康控制第六章安全生產(chǎn)、文明施工-------------------------------------------(45-48)1.現(xiàn)場布置2.現(xiàn)場衛(wèi)生管理3.防止地下管線及地下地上設(shè)施的破壞4.現(xiàn)場文明施工管理5.施工臨時(shí)用電制度6.應(yīng)急準(zhǔn)備響應(yīng)7.文明施工組織網(wǎng)絡(luò)第七章質(zhì)量保證體系-------------------------------------------------(4950)1.質(zhì)量管理體系網(wǎng)絡(luò)2.質(zhì)量管理措施第八章人員、施工機(jī)具配備-------------------------------------------(50-51)1.人員配備2.施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃第一章：編制說明1、施工組織說明本施工組織設(shè)計(jì)為南京華潤熱電有限公司熱網(wǎng)擴(kuò)建項(xiàng)目-領(lǐng)秀線工程子項(xiàng)的外管及土建、管道安裝施工的組織設(shè)計(jì)。1.1本公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量方針：群策群力，規(guī)范施工，創(chuàng)精品工程；關(guān)注顧客，持續(xù)改進(jìn)，樹企業(yè)形象。質(zhì)量目標(biāo)：堅(jiān)持履約守信，年度合同履約率達(dá)100%；認(rèn)真服務(wù)顧客，顧客滿意率100％及時(shí)記錄顧客反饋和投訴。接到顧客投訴２４小時(shí)內(nèi)必須答復(fù)顧客；工程質(zhì)量符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，年度單位工程竣工一次交驗(yàn)合格率１００℅；杜絕重大質(zhì)量事故；1.2本公司環(huán)境與職業(yè)安全健康方針和目標(biāo)環(huán)境與職業(yè)安全健康方針： 全員參與、遵章守法、持續(xù)改進(jìn)讓我們的安裝做到： 減塵降噪、預(yù)防污染、節(jié)能降耗、致力環(huán)保以人為本、預(yù)防為主、杜絕事故、確保安全使企業(yè)更強(qiáng)、人心更穩(wěn)、社會(huì)更安定環(huán)境、職業(yè)安全健康目標(biāo)<1>杜絕重大傷亡事故，因工死亡責(zé)任指標(biāo)力爭為零；<2>因工重傷率控制在0.4‰以內(nèi)；<3>杜絕重大機(jī)械事故及急性中毒事故；<4>杜絕重大火災(zāi)事故及火災(zāi)死亡事故；<5>采取措施，降低能耗；<6>杜絕危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏事故及污染物隨意排放事件。1.3本公司對工程質(zhì)量、安全監(jiān)督管理部門和投訴電話總公司工程部：84541718馬記質(zhì)量安全部：84542521常福根分公司經(jīng)理室：83371044林達(dá)義工程質(zhì)量技術(shù)科：83604544-19趙金生接投訴后不超過24小時(shí)，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和人員到場處理解決問題，以滿足顧客提出的合理要求為止。2、施工組織編制依據(jù)2.1南京蘇夏工程設(shè)計(jì)有限公司提供的南京華潤熱電有限公司熱網(wǎng)擴(kuò)建項(xiàng)目-領(lǐng)秀線工程安裝、土建施工圖紙。2.2國家頒布的施工及驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)（GB，GBJ）：2.2.1《工業(yè)金屬及管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-972.2.2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-982.2.3《城市供熱管網(wǎng)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-20042.2.4《建設(shè)工地施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-932.2.5《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185-932.2.6《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-932.2.7《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20022.2.8《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB850204-20022.2.9《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20012.2.10《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20052.2.11《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》2.2.12《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2.2.13本公司《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系文件》3、工程概況南京雨花經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)南京華潤熱電有限公司熱網(wǎng)擴(kuò)建項(xiàng)目-領(lǐng)秀線工程管線，是由南京華潤熱電有限公司向南京領(lǐng)秀服飾公司供汽，熱網(wǎng)管道走向?yàn)閺哪暇┤A潤熱電有限公司已建DN150管線處接出一根DN150蒸汽管線，送至領(lǐng)秀服飾企業(yè)規(guī)劃紅線布置，管道全長約943米，管道供汽參數(shù)為：P=1.3MPa/0.8MPa，T=320/180℃，管徑為：Ф159×4.5土建施工主要是：柱的基坑開挖及回填、鋼筋綁扎、柱模板安裝及拆除、柱的澆注，直埋管溝的開挖及回填。安裝施工主要是：供熱管道安裝、直埋管制作安裝、管件安裝、閥門安裝、水壓試驗(yàn)、蒸汽吹掃、管道防腐保溫，鍍鋅鐵皮保護(hù)層制作等。本工程熱網(wǎng)管道需進(jìn)行保溫，主保溫材料選用高溫玻璃棉,管道Ф159×4.5保溫厚度為100mm（分層保溫）,保護(hù)層選用規(guī)格0.1mm厚的玻璃絲布纏繞，外層用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮包裹。建設(shè)單位：南京華潤熱電有限公司監(jiān)理單位：設(shè)計(jì)單位：南京蘇夏施工地點(diǎn)：南京第二熱電廠廠外至新港開發(fā)區(qū)質(zhì)量要求：符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)承包方式：包工包料工期要求:50天安全生產(chǎn)：無重大設(shè)備毀壞，無人員傷亡，無火災(zāi)事故發(fā)生，輕傷事故率低于2.5‰工程質(zhì)保：工程質(zhì)量保證期為24個(gè)月(兩個(gè)采暖期)。第二章：施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)1、項(xiàng)目部管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：葉逢春項(xiàng)目經(jīng)理：葉逢春項(xiàng)目副經(jīng)理：錢程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：錢程項(xiàng)目副經(jīng)理：錢程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：錢程項(xiàng)目安裝負(fù)責(zé)人趙宏久，姜項(xiàng)目安裝負(fù)責(zé)人趙宏久，姜大偉項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人萬先之項(xiàng)目土建負(fù)責(zé)人姜亮項(xiàng)目無損檢測負(fù)責(zé)人曾春林項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人萬先之項(xiàng)目焊接負(fù)責(zé)人葛德明施工作業(yè)班組施工作業(yè)班組2、項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：葉逢春項(xiàng)目經(jīng)理：葉逢春項(xiàng)目副經(jīng)理：錢程項(xiàng)目副經(jīng)理：錢程項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人：萬先之項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：錢程項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人：萬先之項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：錢程項(xiàng)目焊接負(fù)責(zé)人葛德明項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人萬先之項(xiàng)目無損檢測負(fù)責(zé)人曾春林項(xiàng)目焊接負(fù)責(zé)人葛德明項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人萬先之項(xiàng)目無損檢測負(fù)責(zé)人曾春林項(xiàng)目部資料員易善勇項(xiàng)目土建負(fù)責(zé)人姜亮項(xiàng)目安裝負(fù)責(zé)人趙宏久，姜大偉施工作業(yè)班組施工作業(yè)班組3、項(xiàng)目部安全管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：葉逢春項(xiàng)目經(jīng)理：葉逢春項(xiàng)目副經(jīng)理：錢程項(xiàng)目副經(jīng)理：錢程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：錢程項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人：萬先之項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：錢程項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人：萬先之項(xiàng)目安裝負(fù)責(zé)人趙宏久，姜大偉項(xiàng)目焊接負(fù)責(zé)人葛德明項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人萬先之項(xiàng)目安裝負(fù)責(zé)人趙宏久，姜大偉項(xiàng)目焊接負(fù)責(zé)人葛德明項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人萬先之項(xiàng)目部資料員易善勇項(xiàng)目無損檢測負(fù)責(zé)人曾春林項(xiàng)目土建負(fù)責(zé)人姜亮施工作業(yè)班組施工作業(yè)班組4、項(xiàng)目部各項(xiàng)職責(zé)劃分4.1項(xiàng)目經(jīng)理4.1.1認(rèn)真貫徹、組織實(shí)施公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全健康體系文件，對本項(xiàng)目產(chǎn)品安裝或制造質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康負(fù)責(zé)。4.1.2熟悉和掌握合同條文，嚴(yán)格履行合同，組織有關(guān)人員對合同在實(shí)施過程中的修訂，主持合同修訂評審，定期收取工程進(jìn)度款。4.1.3執(zhí)行合同，確定工程正式開工日期，填寫開工報(bào)告，及時(shí)上報(bào)公司有關(guān)部門，確保安裝或制造質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康符合規(guī)定要求，讓顧客滿意。4.1.4開展安裝和制造質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康檢查，嚴(yán)格過程的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康控制，及時(shí)處理過程中出現(xiàn)的不合格品，組織嚴(yán)重不合格品的評審、處置，實(shí)施不合格品的糾正。4.1.5督促、指導(dǎo)現(xiàn)場各級人員做好質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康記錄，收集整理安裝或制造中的所有質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康文件和資料4.1.6落實(shí)組織機(jī)構(gòu)和人員，明確崗位職責(zé)。負(fù)責(zé)組織審批本項(xiàng)目部編制的文件資料和物資采購計(jì)劃。4.1.7參加分公司生產(chǎn)平衡會(huì)，顧客主持的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，審批項(xiàng)目部月度生產(chǎn)計(jì)劃，召開現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，協(xié)調(diào)各專業(yè)過程的交叉作業(yè)施工。4.1.8負(fù)責(zé)對特殊作業(yè)人員進(jìn)行資格驗(yàn)證，確?，F(xiàn)場人員持有效證件上崗。4.1.9組織有關(guān)專業(yè)人員編制“質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全健康計(jì)劃”、“施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）”，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施，規(guī)劃施工現(xiàn)場總體平面布置，并確保有足夠的資源履行合同。4.1.10參加質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康事故的評審處置4.1.11向顧客提交工程驗(yàn)收報(bào)告，并參加單位工程質(zhì)量驗(yàn)收。4.1.12實(shí)施合同中規(guī)定的技術(shù)、回訪及保修服務(wù)。4.2項(xiàng)目副經(jīng)理4.2.1認(rèn)真貫徹、組織實(shí)施公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全健康體系文件，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對本項(xiàng)目產(chǎn)品安裝或制造質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康負(fù)責(zé)。4.2.2熟悉和掌握合同條文，嚴(yán)格履行合同，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理收取工程進(jìn)度款。4.2.3協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理督促現(xiàn)場各級人員做好質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康記錄。4.2.4協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理審批項(xiàng)目部月度生產(chǎn)計(jì)劃，召開現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，協(xié)調(diào)各專業(yè)過程的交叉作業(yè)施工。4.2.5協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對特殊作業(yè)人員進(jìn)行資格驗(yàn)證。4.2.6協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)專業(yè)人員編制“質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全健康計(jì)劃”、“施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）”，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。4.2.7協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理參加質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康事故的評審處置4.3項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人4.3.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全健康手冊和程序文件，熟悉和了解合同要求，充分做好施工準(zhǔn)備。4.3.2參加由顧客主持的圖紙會(huì)審，并做好記錄，對熟悉圖紙過程中發(fā)現(xiàn)的問題，書面通知顧客或設(shè)計(jì)單位。4.3.3主持編制質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全健康計(jì)劃，施工組織設(shè)計(jì)（施工方案），明確工程中需要確認(rèn)的過程。4.3.4根據(jù)本工程的特點(diǎn)，組織編制重大環(huán)境因素、重大危險(xiǎn)因素清單，并制定控制措施及防治措施。4.3.5組織各專業(yè)施工人員按公司規(guī)定及顧客要求，編制單位工程分部、分項(xiàng)劃分表。4.3.6組織實(shí)施質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全健康計(jì)劃，施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）在實(shí)施過程中的控制，檢查施工員技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全健康交底的符合性、有效性。4.3.7參加顧客主持的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)和項(xiàng)目部生產(chǎn)調(diào)度會(huì)。4.3.8負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部中新技術(shù)、新工藝的推廣應(yīng)用及施工應(yīng)執(zhí)行的規(guī)程。4.3.9識別外部來文、設(shè)計(jì)變更和監(jiān)理指令單等技術(shù)文件，批轉(zhuǎn)有關(guān)人員處理。4.3.10實(shí)施過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)，負(fù)責(zé)編制最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，并組織或委托實(shí)施。4.3.11組織嚴(yán)重不合格品的評審和處置，審批本項(xiàng)目部的糾正措施。4.3.12檢查、監(jiān)督各專業(yè)成品、半成品、在建產(chǎn)品的保護(hù)措施實(shí)施。4.4項(xiàng)目施工員4.4.1熟悉施工圖紙，參與圖紙會(huì)審，執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，制造本專業(yè)施工方案。4.4.2負(fù)責(zé)提供材料預(yù)算和單項(xiàng)工程材料設(shè)備月（季）度要料計(jì)劃。4.4.3按分部、分項(xiàng)工程對全體作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)、環(huán)境和職業(yè)安全檢查健康交底，變更部分進(jìn)行變更交底和標(biāo)識，以便確認(rèn)追溯。4.4.4施工過程中要不斷進(jìn)行巡檢，對施工質(zhì)量跟蹤檢查。4.4.5負(fù)責(zé)施工過程和可追溯性的標(biāo)識，實(shí)施顧客提供產(chǎn)品在安裝過程中的管理工作，必要時(shí)對施工現(xiàn)場主要物資進(jìn)行標(biāo)識。4.4.6對工程中需要確認(rèn)的過程嚴(yán)格按規(guī)定的工藝方法、程序和參數(shù)施工，并對施工設(shè)備能力進(jìn)行確認(rèn)。隱蔽工程在監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)后填報(bào)《隱蔽工程驗(yàn)收檢查記錄表》并簽字、簽章。4.4.7參加編制系統(tǒng)試驗(yàn)方案,編制最終檢驗(yàn)計(jì)劃，參加最終檢驗(yàn)。4.4.8參與分項(xiàng)工程、檢驗(yàn)批施工質(zhì)量檢查，參與質(zhì)量驗(yàn)收記錄的填寫。4.4.9參加質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全健康問題和不合格品的評審處置，編制實(shí)施糾正方案，組織對一般不合格品的糾正。4.4.10負(fù)責(zé)制定成品、半成品的防護(hù)措施。4.4.11將施工過程質(zhì)量記錄移交資料員保管。4.4.12參加由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織的竣工資料整理編目，繪制本專業(yè)竣工圖，力求準(zhǔn)確，并按有關(guān)規(guī)定上報(bào)竣工資料。4.5項(xiàng)目資料員4.5.1項(xiàng)目部資料員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部范圍內(nèi)文件的編制、審批、更改、登記、發(fā)放管理工作。負(fù)責(zé)與本工程相關(guān)的外來文件的識別與發(fā)放。4.5.2項(xiàng)目部收到與本工程相關(guān)的外來文件（顧客提供的施工圖紙、軟件、專利技術(shù)、設(shè)計(jì)變更等），資料員應(yīng)做好記錄，并交項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人識別，轉(zhuǎn)發(fā)給相關(guān)人員。4.5.3如顧客對提供的文件有保密要求，應(yīng)執(zhí)行合同約定，妥善標(biāo)識、保管。4.5.4項(xiàng)目部向建設(shè)（監(jiān)理）等單位發(fā)出的的文件，應(yīng)做好簽收記錄，以便追溯。資料員應(yīng)建立與外部往來文件臺帳。4.5.5體系運(yùn)行記錄幅面尺寸規(guī)格為A4幅面（297*210mm），產(chǎn)品記錄幅面規(guī)格為A4，記錄應(yīng)字跡清楚，圖樣整潔，簽字蓋章手續(xù)完善。4.5.6記錄的數(shù)據(jù)或結(jié)論等重要詞語如書寫筆誤需要更改，應(yīng)采用杠改且在杠改處加蓋更改人印章或簽字，以示確認(rèn)。4.5.7資料員應(yīng)妥善保管好施工過程中物資檢驗(yàn)、復(fù)檢等資料（包括質(zhì)保書、合格證）及施工過程記錄（分部、分項(xiàng)）包括照片、錄像等。4.5.8工程竣工后，及時(shí)按公司竣工資料歸檔規(guī)定的要求收集、整理工程記錄，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱后，交分公司質(zhì)量安全部門。4.6項(xiàng)目質(zhì)檢員4.6.1熟悉標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖紙、工藝，了解檢驗(yàn)項(xiàng)目。4.6.2能熟練使用試驗(yàn)設(shè)備，檢測儀器和測量工具，掌握檢測工藝和方法，正確進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。4.6.3參加有特殊要求項(xiàng)目的檢驗(yàn)，做好規(guī)定的檢查點(diǎn)及工序交接的質(zhì)量把關(guān)，并做好記錄。4.6.4檢查督促施工班組做好質(zhì)量自檢工作，并對班組填報(bào)的自檢記錄進(jìn)行抽檢確認(rèn)。4.6.5對查出的質(zhì)量問題及時(shí)填寫管理00129“質(zhì)量檢查意見通知單”上報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，執(zhí)行《不合格品控制工作程序》。4.6.6參加隱蔽工程的檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，在管理00110“隱蔽工程驗(yàn)收證書”上簽字認(rèn)可。4.6.7嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)實(shí)施過程的檢驗(yàn)工作，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)目時(shí)應(yīng)及時(shí)填寫不合格記錄表，上報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人。4.6.8要加強(qiáng)對特殊過程監(jiān)控，核實(shí)從事特殊操作人員的持證上崗情況。4.6.9負(fù)責(zé)做好檢查數(shù)據(jù)的記錄，及時(shí)匯總整理發(fā)出檢查報(bào)告，做到正確、完整，并對檢驗(yàn)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。4.6.10負(fù)責(zé)核定單位工程、分部工程、分項(xiàng)工作的質(zhì)量等級4.7項(xiàng)目安全員4.7.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、部、省市安全生產(chǎn)方針政策、法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，主持本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。4.7.2定期召開安全會(huì)議，做好記錄，分析研究安全工作。4.7.3監(jiān)督檢查班組的安全工作，制止違章指揮和違章作業(yè)，指出改進(jìn)意見，督促整改。4.7.4檢查安全交底在施工中的落實(shí)程序，并做好職工的安全教育工作。4.7.5督促檢查職工正確使用安全防護(hù)及勞動(dòng)防護(hù)用品，做好防暑降溫，防寒保暖等季節(jié)安全管理工作。4.7.6督促檢查特殊作業(yè)的安全管理工作。4.7.7根據(jù)國條院（91）75號令按事故管理權(quán)限，作出工傷事故的調(diào)查報(bào)告，上報(bào)上級安全部門，參與工傷事故的處理，提出防止事故發(fā)生的措施。第三章：分部分項(xiàng)工程劃分1、單位工程：室外熱網(wǎng)管道工程2、分部工程：室外熱網(wǎng)管道土建工程室外熱網(wǎng)管道安裝工程3、分項(xiàng)工程：土方工程模板工程鋼筋工程混凝土工程管道安裝工程管道油漆防腐工程管道絕熱工程第四章主要施工工藝、技術(shù)措施熱網(wǎng)管道土建工程1、土方工程1.1土方開挖前先測量放線、測設(shè)高程。開挖過程中進(jìn)行中線、橫斷面、高程的校核。1.2土方開挖時(shí)，應(yīng)防止附近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形，必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測。1.3土方工程施工中，應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度等是否符合設(shè)計(jì)要求，平面控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。1.4土方開挖要從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定的坡勢，以利泄水，并不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水1.5在基坑上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定，棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離應(yīng)根據(jù)挖方深度、邊坡坡度和土的性質(zhì)確定，棄土堆應(yīng)連續(xù)堆置，其頂面應(yīng)向外傾斜，防止山坡水流入挖方場地。1.6在滑坡地段挖方時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.6.1施工前應(yīng)熟悉工程地質(zhì)勘察資料，了解現(xiàn)場地形、地貌及滑坡跡象等現(xiàn)象。1.6.2不宜在雨期施工。1.6.3盡量遵循先整治后開挖的施工程序。1.6.4不應(yīng)破壞挖方上坡的自然植被和排水系統(tǒng)，防止地面水滲入土體。1.6.5應(yīng)先做好地面和地下排水設(shè)施。1.6.6嚴(yán)禁在滑坡體上部棄土或堆放材料。1.6.7必須遵循由上至下的開挖順序，嚴(yán)禁先切除坡腳。1.7土方回填時(shí)確保構(gòu)筑物的安全,并經(jīng)檢查結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能承受施工操作動(dòng)荷載時(shí)方可進(jìn)行回填，回填前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排除。1.8回填土應(yīng)分層夯實(shí)，回填土中不得含有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物。1.9填方施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等，合理選擇壓實(shí)機(jī)具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)度等參數(shù)，填方每層土厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能確定。蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200-250mm，每層壓實(shí)遍數(shù)為3-4遍；人工打夯，每層鋪土厚度不大于200mm，每層壓實(shí)遍數(shù)為3-4遍。2、模板工程2.1基礎(chǔ)及柱身，采用組合小鋼模板或木模拼裝，模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑，模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。2.2采用分節(jié)脫模，底模的支點(diǎn)應(yīng)按模板設(shè)計(jì)設(shè)置，各節(jié)模板應(yīng)在同一平面上，高低差不得超過3mm，固定在模板上的預(yù)埋件均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。2.3模板安裝牢固,模內(nèi)尺寸準(zhǔn)確，模內(nèi)木屑等雜物清除干凈，模板拼縫嚴(yán)密，在灌注混凝土?xí)r不得漏漿?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下列要求：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍（m）點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高低差2202尺量檢查，每10m計(jì)1點(diǎn)2表面平整度52022m直尺檢查，每10m計(jì)1點(diǎn)3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)+10/-20204鋼尺檢查柱、墻、梁+4/-5204鋼尺檢查4軸線檢查5201鋼尺檢查2.4拆模：在砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時(shí)，方可拆除；底模：當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時(shí)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的50％的要求后，方可拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時(shí)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％的要求后，方可拆除。2.5已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加臨時(shí)支撐。3、鋼筋工程3.1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場應(yīng)按（批）號及直徑d分批檢驗(yàn)，檢查內(nèi)容包括查對標(biāo)志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后可使用。3.2鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油浸、漆污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3.3箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不大于箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直部分的長度,對一般結(jié)構(gòu),不宜小于箍筋直徑的5倍,對有抗震要求的結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于箍筋的10倍。3.4鋼筋的允許偏差，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差±10mm，彎起鋼筋的彎折位置，允許偏差±20mm。3.5鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定。3.6當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長度的為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段Ｌ內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在鋼筋直徑的45倍區(qū)段范圍內(nèi)，焊接接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積不得超過25‰。3.7鋼筋綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，直徑大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。3.8在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時(shí)，其箍筋的間距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大于100mm，當(dāng)搭接鋼筋為受壓時(shí)，其箍筋間距不應(yīng)大于10d,且不應(yīng)大于200mm。3.9安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形，松脫和開焊。4、混凝土工程4.1混凝土工程施工過程控制：石子堆放場石子計(jì)量袋裝水泥抽檢外加劑計(jì)量砂子堆放場砂子計(jì)量匯總斗水箱自動(dòng)計(jì)量攪拌運(yùn)輸澆筑養(yǎng)護(hù)檢查4.2混凝土施工的配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗(yàn)比及混凝土施工和易性的要求確定,混凝土墊層、基礎(chǔ)表面平整,不得有石子外露,構(gòu)筑物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象4.3材料方面的要求：4.3.1水泥的性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對水泥進(jìn)行進(jìn)場時(shí)的驗(yàn)收。出廠時(shí)，必須有檢驗(yàn)報(bào)告或質(zhì)量證明書，且對批量水泥進(jìn)行抽檢，送所在區(qū)的質(zhì)檢點(diǎn)進(jìn)行委托試驗(yàn)檢查，對其體積安定性、細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、強(qiáng)度等指標(biāo)必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4.3.2砂石進(jìn)場后，應(yīng)在料堆上取樣進(jìn)行檢查，C30混凝土砂的含泥量不大于3％，碎石的含泥量不大于1％。4.3.3水源就近采用河流、自來水。4.3.4在混凝土攪拌前，應(yīng)對砂、石的含水率進(jìn)行復(fù)測，如有變化，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水的用量，以保證規(guī)定的配合比?；炷翂|層、基礎(chǔ)的允許偏差及檢驗(yàn)方法符合下表要求：序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1墊層中心線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定20m2掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程△0/-15mm20m2掛高程線用尺量或用水平儀測量2基礎(chǔ)混凝土抗壓強(qiáng)度△不低于設(shè)計(jì)規(guī)定每臺班1組參照GBJ107中心線每側(cè)寬度±10mm20m2掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程±10mm20m2掛高程線用尺量或用水平儀測量蜂窩面積∠1%50m之間兩側(cè)面1尺量檢查，計(jì)蜂窩總面積4.4混凝土澆筑時(shí)的坍落度，應(yīng)按照《普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)的方法》進(jìn)行測定，預(yù)拌混凝土的坍落度每車均應(yīng)目測檢查，在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行抽檢，每100m3同配合比的混凝土，其取樣不少于一次?；炷撂涠鹊囊罂刂圃?0-50mm4.5在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，對模板及支架鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑混凝土。4.6混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持其均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿，保持較好的和易性?；炷吝\(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)有符合澆筑規(guī)定的坍落度，如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。保證混凝土以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。4.7混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。4.8混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。4.9澆筑過程中操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時(shí)支撐和混凝土厚度標(biāo)志隨時(shí)抽出，不得埋入混凝土內(nèi)。4.10混凝土自由傾落高度，不應(yīng)超過2m；在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前應(yīng)先在底部填以50-100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆筑面垂直。4.11混凝土澆筑現(xiàn)場做到“隨做隨清”、“工完料清”、“原材料清”、“現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆非濉薄ⅰ白鳂I(yè)面清”。4.12使用振動(dòng)器，宜采用垂直振搗。插入濃度為棒長的3／4，作用軸線相互平行避免漏振過振。插入式振動(dòng)器操作時(shí)，應(yīng)做到“快插慢撥”?！翱觳濉笔菫榱朔乐够炷帘砻嫦日駥?shí)，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。“慢撥”是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)造成的空洞。待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)，方可撥出振動(dòng)棒。撥出宜慢，待振動(dòng)棒端頭即將露出混凝土表面時(shí)，再快速撥出振動(dòng)棒，以免造成空腔。4.13當(dāng)混凝土分層澆筑時(shí)，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進(jìn)行。4.14在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，在降雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，如需澆筑時(shí)，應(yīng)采取有效措施，確保混凝土質(zhì)量。4.15在混凝土澆筑完畢后，拆模后可釘掛潮濕的麻袋、草包等材料并灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。在澆筑的混凝土柱的強(qiáng)度未達(dá)到以前，不得在其上安裝支架與管道。4.16混凝土取樣強(qiáng)度檢查，對每批量的混凝土留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，現(xiàn)場主要根據(jù)規(guī)范的要求，及時(shí)留置。4.17混凝土缺陷修補(bǔ):面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或壓力水洗刷混凝土基層。4.18混凝土缺陷修補(bǔ):面積較大的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去松動(dòng)的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或壓力水洗刷混凝土表面，再用細(xì)骨料混凝土（比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級）填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。熱網(wǎng)管道安裝工程本工程是壓力管道工程屬特種設(shè)備、管道安裝工程，根據(jù)特種設(shè)備監(jiān)察條例應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行告知。5、管道焊接過程施工檢查焊條質(zhì)保書焊條烘焙焊材領(lǐng)用焊工持證上崗焊接工藝卡管道坡口組對檢查焊接焊接檢驗(yàn)探傷試壓5.1本工程按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求鋼管本體焊接采用氬電聯(lián)焊，氬弧焊絲采用J50焊絲，手工電弧焊焊條為J422,管道支架制作安裝也采用J422焊條,5.2焊條在使用前，應(yīng)進(jìn)行烘干。J422酸性焊條應(yīng)經(jīng)150－2500C烘干1-2h,烘干后移入恒溫箱內(nèi)，恒溫控制本工程焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合下列要求焊接層次焊接電流焊接電壓焊條牌號焊條直徑焊接速度備注175-9016-18J502.512-16cm2105-11518-22J4222.512-14cm/min3105-11518-22J4222.512-14cm/min5.3焊工每次領(lǐng)用焊條應(yīng)存放在保溫筒內(nèi)，數(shù)量不得超過15kg，存放時(shí)間不得超過4h，逾時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行烘干，重復(fù)烘焙次數(shù)不應(yīng)超過二次。已烘干一次的回收焊條，應(yīng)作好記錄，另行存放，先安排使用。5.4焊工管理：焊工進(jìn)入現(xiàn)場，由項(xiàng)目部對其證件進(jìn)行檢查，保證其有效合格經(jīng)專業(yè)人員檢查認(rèn)可,焊接工程必須有焊接管理的焊接技術(shù)人員、焊接檢查人員的專檢驗(yàn)和記錄，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢。5.5管道焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管材表面隨意引燃電弧，每層焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開，蓋面時(shí)，焊條至兩邊應(yīng)稍加停頓，防止咬邊，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。5.6焊接后應(yīng)將飛濺、焊渣清除干凈，及時(shí)進(jìn)行清渣、自檢。焊縫表面不應(yīng)有裂紋氣孔、夾渣等缺陷。焊縫咬邊深度不得超過0.5mm。焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不應(yīng)超過焊縫長度的10％，焊縫的寬度比坡口每邊應(yīng)增寬0.5-2mm,對接焊縫的余高應(yīng)在0-3mm。5.7若焊縫有超過規(guī)定的缺陷，可采取挖補(bǔ)方法進(jìn)行返修，但同一位置上的返修次數(shù)不宜超過兩次，返修必須經(jīng)本單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。5.8本工程管道探傷按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定探傷抽檢比例不得低于5%,其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。5.9焊接坡口加工：本工程管道坡口加工采用氧氣乙炔割刀進(jìn)行切割加工，坡口型號為“V”型，對于管道壁厚在3~9其坡口尺應(yīng)滿足以下要求：坡口間隙0-2mm，鈍邊0-2mm，坡口角度65~75度。氧氣乙炔割刀進(jìn)行坡口切割加工后，應(yīng)用角磨機(jī)對坡口認(rèn)真打磨，使坡口表面整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣及其他影響焊接質(zhì)量的雜物。5.10管道在進(jìn)行對接時(shí)，鋼管對口錯(cuò)邊量允許偏差應(yīng)符合下表要求：錯(cuò)邊 辟厚（mm）2.5~5.06~1012~14≥15錯(cuò)邊允許偏差(mm)0.51.01.52.05.11管道對接焊口與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm，焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。管口組對前應(yīng)檢查管道內(nèi)部，要保證內(nèi)部無雜物；在焊接前還要對坡口內(nèi)外表面進(jìn)行清理，清理完成后即進(jìn)行焊接。焊接前清理坡口的要求如下：管道材質(zhì)清理范圍(mm)清理物清理方法碳素鋼≥10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等5.12焊件組對前，焊工應(yīng)對坡口組對質(zhì)量進(jìn)行檢查，點(diǎn)固焊焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，并認(rèn)真檢查，焊口配制完成后，可以適當(dāng)點(diǎn)固焊口，但在焊接至點(diǎn)固焊縫位置時(shí)，應(yīng)磨除點(diǎn)固的焊縫。需拉伸和壓縮的焊口，應(yīng)采取固定措施，待焊口檢驗(yàn)合格后，方可拆除固定物。采用根部點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)對焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時(shí)處理。5.13法蘭焊接：平焊法蘭采用平焊的連接方式。平焊法蘭要求插入法蘭內(nèi)的管口不能超過法蘭的密封面，一般應(yīng)低于法蘭密封面2～3mm，平焊法蘭的外口按角焊縫的要求焊接，法蘭內(nèi)口也一定要按角焊縫的要求焊接。中壓法蘭采用凹凸面法蘭。6、管道及附件安裝6.1管道、管件、閥門必須具有制造廠的合格證明書，在使用前進(jìn)行外觀檢查，按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，其表面應(yīng)符合下列要求：6.1.1無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；6.1.2不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷；6.1.3螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；6.1.4閥門銘牌完整、清楚、無裂紋、無縮孔，手輪閥桿不得彎曲，啟動(dòng)靈活，傳動(dòng)裝置完好，密封嚴(yán)密；6.1.5閥門應(yīng)以每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）按100％的比例進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.1.6管道支、吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證，其外觀及所有尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.2管道安裝應(yīng)具備下列條件：6.2.1在安裝前應(yīng)密切配合土建施工，進(jìn)行管線管架的定位，配合土建進(jìn)行預(yù)埋，與管道相關(guān)的工程，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行管道安裝；6.2.2管子、管件及閥門等經(jīng)檢驗(yàn)合格，按設(shè)計(jì)要求核對無誤，并清理干凈，不得有雜物，并有工地見證資料。6.3管道安裝要求：6.3.1管道熱膨脹采用管道補(bǔ)償器及自然補(bǔ)償，管道補(bǔ)償器要預(yù)先拉伸1/2△L，△L為該固定支架距乘管道的單位熱伸長量。6.3.2安裝管道支架的活動(dòng)支座時(shí)，應(yīng)向管道熱伸長相反方向偏裝一定距離，其偏裝值為該支架處熱位移值的1/2，支架的熱位移值為該支架的距離乘該管道的單位熱伸長量。6.3.3放氣點(diǎn)設(shè)置：管道的最高處設(shè)置放氣點(diǎn)，管道水壓試驗(yàn)結(jié)束后須將放氣閥閉死。6.3.4管材切口應(yīng)用氧乙炔切割，切割完成后應(yīng)及時(shí)清除熱影響區(qū)的飛濺和氧化層。需要控制熱影響和溫度的管道以及切割精度要求高的管道不能采用本方式切割管道。切口表面平整，并用角磨機(jī)認(rèn)真打磨，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。6.3.5管道切割的偏差要求：一般管道：劃線偏差1mm；長度偏差：2mm6.3.6切口端面傾斜偏差要求：切口端面傾斜偏差δ不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。6.3.7下料使用的各類計(jì)量器具（直尺、角尺、卷尺、卡尺、壓力表等）均應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢驗(yàn)，且在有效期內(nèi)。6.4管道預(yù)制為現(xiàn)場預(yù)制?？傮w要求如下：6.4.1施工現(xiàn)場的環(huán)境應(yīng)符合施工方案或技術(shù)交底的要求。施工環(huán)境不符合規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)停止施工。需要保證的主要施工條件為：安全條件（操作保護(hù)、防火、防毒等）、氣象條件（溫度、濕度、風(fēng)速、防雨雪措施）等。6.4.2材料、半成品、產(chǎn)品堆放場地應(yīng)分區(qū)、標(biāo)識清楚，材料、半成品、產(chǎn)品的質(zhì)量狀況也應(yīng)標(biāo)識清楚。6.4.3施工設(shè)備應(yīng)符合施工方案或技術(shù)交底的要求，設(shè)備的質(zhì)量狀況、安全狀況也應(yīng)符合要求，設(shè)備附屬的計(jì)量儀表齊全有效。施工設(shè)備應(yīng)排列整齊、標(biāo)識清楚。6.4.4管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，管道運(yùn)輸應(yīng)采用用板車輪胎改制的運(yùn)輸車、液壓運(yùn)輸車、鏟車、人工抬扛等方式運(yùn)輸，不能采用在地面拖拉等運(yùn)輸方式，禁止在地面上拖拉運(yùn)輸。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入，并妥善保管。6.4.5管道安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度要求進(jìn)行施工，在有坡度方向的管道上安裝水平補(bǔ)償器時(shí)，補(bǔ)償器兩邊管段應(yīng)保持水平，中間管段應(yīng)與管道坡度方向一致，需要預(yù)拉的補(bǔ)償器，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉，由制造廠預(yù)拉的補(bǔ)償器應(yīng)檢查其限位是否符合設(shè)計(jì)要求。6.5管道支架。 6.5.1管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件進(jìn)行焊接，不得加于管道和支架之間。管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)制加工。選用材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，特別是裝于管道根部（與管道直接焊接）的材料的材質(zhì)，必須符合設(shè)計(jì)要求。6.5.2支架型材的切割，應(yīng)采用機(jī)械切割方式，采用剪板機(jī)、砂輪切割機(jī)、鋸床等機(jī)械加工方式。如板材較厚、管材管徑較大，可以采取等離子或氧乙炔焰切割方式切割，但切割完成后，應(yīng)用砂輪機(jī)磨平邊角等部位。6.5.3支架的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接，角焊縫的高度、焊縫飽滿度、余高等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.5.4彈簧支架：應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選擇彈簧支吊架，在系統(tǒng)管道安裝前不能拆除彈簧支吊架上的限位卡，需待管道安裝（含全部保溫工作）完成，臨時(shí)支吊架全部拆除后，才能拆除彈簧支吊架上的限位卡。并且要符合彈簧的拉伸、壓縮值，要求彈簧的拉伸、壓縮值符合設(shè)計(jì)的非工作狀態(tài)時(shí)的要求。6.5.5固定支架：要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置固定支架，特別是熱位移較大的管道不能馬虎從事。在補(bǔ)償器拉伸之前固定支架應(yīng)設(shè)置完成，并能承載。與設(shè)備連接的管道，靠近設(shè)備的第一個(gè)支架除非設(shè)計(jì)有要求，一般宜設(shè)置為固定支架。無熱位移的管道在選擇支架時(shí)，宜采用固定支架。6.5.6導(dǎo)向支架：要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置導(dǎo)向支架，特別是熱位移較大的管道不能馬虎從事。導(dǎo)向支架可以在固定支架安裝完成后再設(shè)置，滑托支架和吊架要根據(jù)熱位移的情況留足位移空間，且方向不能留反。導(dǎo)向支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不能有卡澀現(xiàn)象。6.6管件和閥件應(yīng)盡量采取經(jīng)過壓力管道元件質(zhì)量認(rèn)證的產(chǎn)品，如果確實(shí)需要自行制造，在條件許可的情況下，可以進(jìn)行預(yù)制。法蘭安裝時(shí)應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于維修，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。6.7法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5％，并保證螺栓自由穿入，連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度應(yīng)齊平，螺柱堅(jiān)固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。6.8閥門安裝前應(yīng)檢查填料，以填料函壓緊，并有不少于1/3的壓緊余量為宜。應(yīng)按設(shè)計(jì)核對型號，按介質(zhì)流向確定其安裝方向，閥門傳動(dòng)桿（伸長桿）軸線的夾角不應(yīng)大于300，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，水平管道上的閥門，其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)安裝或緊固時(shí)要使其受力要均勻，不能強(qiáng)行安裝。6.8.1閘閥：安裝時(shí)要檢查密封面，密封面應(yīng)完好無損，安裝時(shí)閥芯不能關(guān)得過緊，明桿閥安裝時(shí)應(yīng)保證閥桿有足夠的升降空間，在潮濕和腐蝕性較大的環(huán)境下，應(yīng)安裝暗桿閥，在明露閥桿上應(yīng)涂二硫化鉬、石墨機(jī)油等潤滑保護(hù)油脂。6.8.2截止閥及節(jié)流閥（針形閥）：安裝時(shí)要檢查密封面，密封面應(yīng)完好無損，安裝時(shí)閥芯不能關(guān)得過緊，閥門的安裝方向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向相同（低進(jìn)高出），填料函應(yīng)壓緊且有足夠的緊固空間，應(yīng)保證閥桿有足夠的升降空間，在明露閥桿上應(yīng)涂二硫化鉬、石墨機(jī)油等潤滑保護(hù)油脂。節(jié)流閥在現(xiàn)場和竣工圖上均應(yīng)有標(biāo)識，且應(yīng)裝于便于經(jīng)常檢修、更換。管道系統(tǒng)吹掃以后，應(yīng)及時(shí)檢查清洗閥芯，確認(rèn)閥芯無污后方可使用閥門。6.8.3疏水閥：安裝時(shí)要注意疏水閥的安裝位置，疏水閥應(yīng)水平安裝；檢查閥芯的密封面，密封面應(yīng)完好無損；閥門的安裝方向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向相同，在安裝中還應(yīng)保證閥桿和過濾器蓋有足夠的拆卸空間。疏水閥在現(xiàn)場和竣工圖上均應(yīng)有標(biāo)識，且應(yīng)裝于利于經(jīng)常檢修、更換的位置；安裝時(shí)應(yīng)注意防止疏水閥排水管在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生水錘現(xiàn)象；疏水閥不能參加管道系統(tǒng)的吹掃，管道系統(tǒng)吹掃完畢后應(yīng)及時(shí)檢查清洗閥芯和濾網(wǎng)，確認(rèn)閥芯無污后方可使用閥門。6.9管道安裝時(shí)，管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)制加工。選用材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，特別是裝于管道根部（與管道直接焊接）的材料的材質(zhì)，必須符合設(shè)計(jì)要求。彈簧支架的彈簧型號、系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)進(jìn)行校正。支架的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接，水平度和垂直度應(yīng)符合要求，偏差一般應(yīng)控制在10mm/m以內(nèi)，角焊縫的高度、焊縫飽滿度、余高等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如果設(shè)計(jì)有要求，對于承載力較大部位的焊縫，還應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢測。應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，與管子接觸良好，固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定，導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，滑托安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值為計(jì)算位移值之半。6.10管子接口應(yīng)避開疏放水開孔位置，距開孔邊緣不得小于50mm，且不應(yīng)小于孔位，管子和管件的坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)油漆、銹蝕等在對口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。6.11管道對口應(yīng)保證其中心度，可在距離對口中心200mm處用鋼直尺測量。偏差要求為：當(dāng)管道公稱直徑Dg〈100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管道公稱直徑Dg≥100mm時(shí)，允許偏差為2mm；全長允許偏差均為10mm。管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中管子移動(dòng)。6.12補(bǔ)償器：補(bǔ)償器與管道的連接方式按照管道安裝的方式進(jìn)行，在水平管道上應(yīng)面向介質(zhì)流動(dòng)方向安裝，在垂直管道上應(yīng)置于上部，波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同心，不能偏斜，波形補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行拉伸式壓縮，松開接緊裝置，應(yīng)在管道安裝結(jié)束后進(jìn)行，支架安裝工作與管道的安裝工作同步進(jìn)行。6.13管道預(yù)拉伸時(shí)應(yīng)具備下列條件：6.13.1需要預(yù)拉伸的兩固定支架之間的管道焊縫焊接、熱處理完成，并檢驗(yàn)合格，固定支架安裝完成，并能承載。6.13.2預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的管道支吊架已安裝完成，管道已固定在固定支架上，支吊架的彈簧已采取保護(hù)措施。6.13.3預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有需要緊固的螺栓已全部緊固完成。6.13.4預(yù)拉伸口的預(yù)留間隙符合設(shè)計(jì)要求。6.13.5管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：序號項(xiàng)目允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)檢驗(yàn)頻率1高程±10范圍點(diǎn)數(shù)2中心線位移每10m不超過5,全長不超過3050m-3立管垂直度每10m不超過2,全長不超過1050m-4對口間隙壁厚間隙偏差每根-4~91.5~2.0±1.0每10個(gè)口1≥102.0~3.0+1.0-2.06.14制作管端封頭，有用鋼板制作的焊接封頭（盲板、管堵等）和用鋼板制作的法蘭盲板,采用制作管端封頭的部位，壓力一般不應(yīng)超過4.0MPa，焊接盲板的管徑不宜大于Dg200，選用的材料牌號應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，管徑較大且壓力超過1.6MPa時(shí)，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，焊制加強(qiáng)板或加強(qiáng)肋板。焊接盲板焊口配置要求和檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同管道預(yù)制配口要求，焊縫坡口間隙不應(yīng)超過規(guī)定要求，不能采用填塞圓鋼等過渡材料的方式修補(bǔ)過大的焊口間隙。6.15安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭和墊片的密封面，要求密封面上無污物、雜物，密封面完好且無劃痕，安裝完成后應(yīng)用塞尺檢查法蘭的對稱四周，應(yīng)保持法蘭密封面的平行，偏差不宜超過1‰且最大不超過2mm。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭結(jié)合嚴(yán)密，不能有間隙縫，如果使用墊圈，則每個(gè)螺栓的墊圈數(shù)不能超過1個(gè)，緊固后的螺栓與螺母應(yīng)齊平。高溫或低溫管道的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱或冷態(tài)緊固，熱、冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2小時(shí)后進(jìn)行，若設(shè)計(jì)無要求，則熱緊固溫度應(yīng)符合下列要求：管道工作溫度℃一次熱緊溫度℃二次熱緊溫度℃250～350工作溫度—6.16緊固螺栓時(shí)，緊固應(yīng)適度，要有安全技術(shù)保證措施。6.17墊片纏繞墊、金屬包墊，此墊片一般用于不能使用石棉類墊片、腐蝕性較大、密封要求較高的場所，此類墊片不能用手工制造，只能采用機(jī)制墊片。安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭和墊片的密封面，要求密封面上無污物、雜物，密封面完好且無劃痕，安裝完成后應(yīng)用塞尺檢查法蘭的對稱四周，應(yīng)保持法蘭密封面的平行，偏差不宜超過1‰且最大不超過2mm。7、管道水壓試驗(yàn)7.1南京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開區(qū)供愛生雅中壓汽熱網(wǎng)管道，擬定采用分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，分段的原則是安裝完成后管道盡可能的具有連續(xù)性、及可以就近采用符合水壓試驗(yàn)用的水源.本工程按照圖紙要求設(shè)計(jì)壓力為2.5MPa的DN150管道試驗(yàn)壓力為3.75Mpa。7.2管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件：7.2.1水壓試驗(yàn)的方案已經(jīng)經(jīng)過管理方批準(zhǔn)；且向施工班組進(jìn)行交底；7.2.2閥門逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5mim，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣封面不漏為合格，不合格者，不得使用。7.2.3試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除油漆防腐外，已按照設(shè)計(jì)要求全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定；焊縫經(jīng)過無損檢測，焊縫及待檢查部位尚未涂漆和保溫；管道上的膨脹節(jié)安裝符合設(shè)計(jì)要求并且臨時(shí)限位裝置未拆除；7.2.4管道兩段的盲板已經(jīng)設(shè)置，必要的區(qū)域采取防護(hù)措施，如隔離等；7.3在試驗(yàn)管道的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)分別裝設(shè)兩塊精度1.5級Y150、0~4MPA的壓力表（壓力表附檢驗(yàn)報(bào)告），在管道的高處設(shè)排汽裝置，試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度≥5℃水壓試驗(yàn)的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表要求序號項(xiàng)目試驗(yàn)方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)范圍1強(qiáng)度試驗(yàn)升壓到試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10min無滲漏、無壓降后降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min無滲漏、無壓降為合格每個(gè)試驗(yàn)段2嚴(yán)密性試驗(yàn)升壓至試驗(yàn)壓力，并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏，固定支架無明顯的變形等全段一級管網(wǎng)及站內(nèi)穩(wěn)壓在1h內(nèi)壓降不大于0.05MPa，為合格二級管網(wǎng)穩(wěn)壓在30min內(nèi)壓降不大于0.05MPa，為合格7.4水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)：7.4.1水壓試驗(yàn)前應(yīng)檢查固定支架合格，膨脹節(jié)限位裝置已經(jīng)拆除，滑動(dòng)支架安裝合格，管道安裝焊接記錄齊全；7.4.2在管道水壓試驗(yàn)過程中，水壓試驗(yàn)緩慢升壓，至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10分鐘，再降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，壓力不降無滲漏為合格。試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓處理，消除缺陷后重新進(jìn)行試驗(yàn)。管道試壓時(shí)，應(yīng)對波紋管補(bǔ)償器兩端的固定架進(jìn)行加固。7.4.3壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ),試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)拆除盲板，排除管道中積水，排水時(shí)不得隨地任意排放；8、管道油漆保溫工程8.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程的供熱管道需要保溫，用于排空的管道不保溫，疏水管道保溫僅考慮架空管道的疏水管.本工程所用主保溫材料采用歐文斯科寧高溫離心玻璃棉管殼,防潮層采用玻璃絲布纏繞并刷乳膠兩道,保護(hù)層采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮并涂刷銀粉漆二道.8.2保溫材料施工前，應(yīng)先核對廠家技術(shù)證件和理化指標(biāo)，并作外觀檢查，取樣檢查，性能必須符合要求，合格后方可使用，切忌保溫材料受潮。離心玻璃棉保溫材料容重為48kg/m3，耐溫454℃，導(dǎo)熱系數(shù)(學(xué)溫條件下)0.033W/m.℃8.3供熱管道表面清除表面油污后,刷防銹漆二道,油漆、絕熱工程應(yīng)在設(shè)備及管道安裝完畢，并經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)合格后進(jìn)行，嚴(yán)格按規(guī)范要求和廠家提供的施工技術(shù)資料施工。8.4清除金屬表面上的油脂、疏松氧化皮、浮銹等雜物，并用干凈潔凈的壓縮空氣或刷子清除粉塵。8.5油漆刷漆可先橫后直，縱橫交錯(cuò)，自上而下，刷子浸漆不宜超過漆刷長毛的1/3，做到勤蘸、少蘸、用力均勻，涂層的厚度及遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制油漆中稀釋劑的加入量，控制油漆正常的施工粘度，保證油漆不能附在物面上而流淌下墜。8.6水平管道每隔10m左右留一道膨脹縫，縫寬為20-30mm，并填以碎塊狀空心玻璃棉，垂直管道的膨脹縫設(shè)在管托下面，縫寬5-10mm，垂直管道為支承保溫層重量，每隔3m裝設(shè)一個(gè)承重托架，其寬比主保溫層厚度小10mm，若已有鉤釘可不設(shè)托架。8.7Ф325蒸汽管主保溫層分為兩層施工，第一層為70mm厚的高溫離心玻璃棉管殼，第二層為80mm厚的高溫離心玻璃棉管殼，Ф530蒸汽管主保溫層分為兩層施工，第一層為110mm8.8主保溫外用玻璃絲布,施工應(yīng)以螺旋狀繞緊在主保溫層外，并視管道坡度，由低向高繞卷，前后搭接50mm，垂直管道應(yīng)自下而上繞緊，玻璃絲布包、纏必須平整無皺紋。玻璃絲布層外用鍍鋅鐵皮作保護(hù)層，0.5mm厚鍍鋅鐵皮緊固方法采用：自攻螺釘法。當(dāng)用自攻螺釘法時(shí)用手提電鉆鉆孔，當(dāng)螺釘直徑為4.0mm時(shí)，鉆頭直徑為3.2mm，螺釘間距150-200mm。8.9主供熱管道每隔30m處需刷色環(huán)，介質(zhì)流向箭頭，管道的色環(huán)采用紅色，介質(zhì)流向箭頭的位置和形狀參見施工圖紙.9、管道蒸汽吹掃9.1蒸汽吹掃試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件：9.1.1蒸汽吹掃試驗(yàn)的方案經(jīng)過管理方批準(zhǔn)；且向參加沿線吹掃工作的班組人員進(jìn)行交底；按照管線長度及現(xiàn)場情況進(jìn)行分段負(fù)責(zé)制，每段上閥門的開啟由專人負(fù)責(zé)，開啟程度在吹掃方案中予以明確；9.1.2蒸汽吹掃試驗(yàn)范圍內(nèi)的全部管道（地埋、架空）安裝工程，已按照設(shè)計(jì)要求全部完成，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定；焊縫經(jīng)過無損檢測并且有檢測單位出具的檢測報(bào)告為準(zhǔn)；管道上的膨脹節(jié)安裝符合設(shè)計(jì)要求并且臨時(shí)限位裝置全部按照要求全部拆除；9.1.3吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固；蒸汽吹掃時(shí)，管道上及附近不得放置易燃物；9.1.4蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，特別注意地埋管道前疏水及地埋管道上疏水，在管道暖管過程中必須保證管中水已經(jīng)排盡，嚴(yán)防產(chǎn)生水擊現(xiàn)象；并隨時(shí)檢查管道熱位移情況，嚴(yán)密注意高垮處的基礎(chǔ)柱及管道有無異常情況。9.1.5管道末段已經(jīng)設(shè)置吹掃出口并且保證出口的朝向、高度、傾角等經(jīng)過必要的慎重的現(xiàn)場考察后確定端部根據(jù)現(xiàn)場具體情況考慮設(shè)不設(shè)支撐；區(qū)域采取必要的防護(hù)措施，如隔離、警戒線、標(biāo)志等；9.1.6在蒸汽吹掃前落實(shí)每段全部閥門螺栓熱緊的人員及范圍；并根據(jù)暖管進(jìn)度進(jìn)行熱緊工作。9.2吹掃前應(yīng)緩慢升溫進(jìn)行暖管，暖管的速度不宜過快并應(yīng)及時(shí)疏水，應(yīng)檢查管道熱伸長，補(bǔ)償器、管路附件及設(shè)備等工作情況，恒溫1h后進(jìn)行吹掃。9.3吹掃時(shí)必須劃定安全區(qū)，設(shè)置標(biāo)志，確保人員及設(shè)施的安全，其他無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。9.4吹掃用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)算確定，吹掃壓力不應(yīng)大于管道工作壓力的75%。9.5吹掃次數(shù)應(yīng)為2—3次，每次的間隔時(shí)間宜為20-30min，以出口蒸汽為純凈氣體為合格。9.6閥門控制：在暖管過程中應(yīng)先開啟主閥門的旁通閥，在暖管開始前，安排相關(guān)施工單位先將所有疏水閥門全部開啟，當(dāng)蒸汽通過排完水后全部跑出為蒸汽時(shí)關(guān)閉相應(yīng)處的疏水閥門。9.7蒸汽吹掃試驗(yàn)注意事項(xiàng)：9.7.1蒸汽吹掃試驗(yàn)前應(yīng)檢查固定支架合格，膨脹節(jié)限位裝置拆除，支架安裝合格，管道安裝、焊接記錄齊全；焊縫經(jīng)過無損檢測并且有檢測單位出具的檢測報(bào)告為準(zhǔn)；9.7.2在管道蒸汽吹掃試驗(yàn)檢查中，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)技術(shù)人員，技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場情況處理；如果不具備處理?xiàng)l件應(yīng)及時(shí)通知吹掃指揮定奪；9.7.3試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)拆除吹掃口等臨時(shí)增加的裝置，打開疏水閥門排除管道中凝結(jié)水。9.8供熱管道運(yùn)行流程圖：打開啟動(dòng)疏水微開供熱閥門或供熱旁路閥門暖管并排放疏水疏水排放盡、關(guān)閉啟動(dòng)疏水，打開經(jīng)常疏水緩慢開啟供熱閥門至全開并關(guān)閉旁路閥門第五章施工過程的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康控制1、質(zhì)量控制1.1本工程質(zhì)量要求：根據(jù)招標(biāo)文件符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為合格1.2各專業(yè)工程師根據(jù)本工程所劃分的分項(xiàng)工程，劃分成一個(gè)或若干檢驗(yàn)批，經(jīng)精心組織、精心施工安裝完成、竣工交付業(yè)主使用時(shí)，質(zhì)量必須符合下列要求：1.2.1合同范圍內(nèi)的全部工程的使用功能符合設(shè)計(jì)圖紙要求。1.2.2分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量經(jīng)政府安裝質(zhì)檢部門、現(xiàn)場監(jiān)理或業(yè)主工程檢驗(yàn)評定且合格率為100%。1.2.3分項(xiàng)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評定是整個(gè)工程質(zhì)量評定的基礎(chǔ)，分項(xiàng)工程質(zhì)量保證了分部工程，單位工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)就有保障。我們將在施工過程中，做好分項(xiàng)工程施工及質(zhì)量評定，這是質(zhì)量評定工作中的重要一環(huán)。全體施工技術(shù)人員、質(zhì)量檢驗(yàn)人員必須十分重視、嚴(yán)肅認(rèn)真地按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定，1.2.4所有設(shè)備/材料進(jìn)貨時(shí),必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，并及時(shí)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，把好進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)。在施工中，嚴(yán)格禁止上道工序的不合格品轉(zhuǎn)入下道工序，把好工序質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，及時(shí)制定不合格品的糾正措施以及防止不合格品出現(xiàn)的預(yù)防措施，并將充分尊重業(yè)主的意見，滿足業(yè)主要求，確保優(yōu)良工程的實(shí)現(xiàn)。1.2.5當(dāng)工程完畢，我們將向有關(guān)部門提交如下技術(shù)資料：施工管理資料；安裝記錄及評定資料；1.2.6對工程質(zhì)量進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評定、分部工程質(zhì)量評定、質(zhì)量保證資料檢查、單位工程觀感質(zhì)量評定，單位工程綜合質(zhì)量評定，確保優(yōu)良工程的實(shí)現(xiàn)。1.2.7搞好技術(shù)交底、落實(shí)質(zhì)量管理計(jì)劃使施工技術(shù)人員和工人了解施工任務(wù)的工程特點(diǎn)，技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工方法等，對保證和提高工程質(zhì)量非常必要。1.2.8交底內(nèi)容：講解施工圖紙及設(shè)計(jì)要求，施工中采用的操作方法與技術(shù)措施、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量改進(jìn)措施等并做好書面交底。由于該段管線、地溝、支溝等工作均在室外及野外延伸，所經(jīng)之地不可預(yù)見因素很多，如高壓線、地下管纜、過路過橋等現(xiàn)場隨工程進(jìn)度不斷出現(xiàn)阻礙。工程技術(shù)人員應(yīng)盡快及時(shí)與相關(guān)方聯(lián)絡(luò)解決，以保工期的按時(shí)完成。相關(guān)施工員、項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)把握好管線安裝過程中可能存在的以下不確因素：①：不得將“張力彎”設(shè)立于高壓線下；②：在施工過程不得破壞市政管、電設(shè)施；③：在土方開挖過程中如遇有考古價(jià)值的文物不得哄搶、破壞，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門；④：合理布置支墩位置，將支架避開管道焊縫之下；生產(chǎn)工人必須嚴(yán)格工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按交底要求從事生產(chǎn)活動(dòng)。1.2.9開展施工前檢查，做好技術(shù)復(fù)核,施工準(zhǔn)備工作必須具有一定的完善程序，在現(xiàn)場業(yè)主代表，監(jiān)理工程師監(jiān)督指導(dǎo)下，檢查、復(fù)核施工中的重要操作技術(shù)工作，避免重大差錯(cuò)，堅(jiān)決杜絕不合格品交下道工序。1.2.10做好材料試（檢）驗(yàn)工作,嚴(yán)格檢查材料、設(shè)備質(zhì)量，并用簡單的測試工具進(jìn)行外形檢查，以及出現(xiàn)材料、設(shè)備的出廠合格證、質(zhì)保書。1.2.11認(rèn)真做好隱蔽工程的分項(xiàng)工程的檢查驗(yàn)收工作,為了保證工程質(zhì)量，必須在施工過程中及時(shí)地認(rèn)真做好隱蔽工程和分項(xiàng)工程的檢查驗(yàn)收工作，這不但能對其做好準(zhǔn)確判斷，而且能及時(shí)搜集工程質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息，為制訂質(zhì)量改進(jìn)施工和完善質(zhì)量管理工作，提供可靠的依據(jù)。1.2.12做好工程驗(yàn)收及質(zhì)量評定工作,管道安裝工程完工后，按規(guī)定做系統(tǒng)的試壓、蒸汽吹掃、試運(yùn)行工作。1.2.13質(zhì)量評定：依據(jù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，要堅(jiān)持認(rèn)真負(fù)責(zé)，實(shí)事求是，使評定結(jié)果有據(jù)可查、準(zhǔn)確可靠。2、質(zhì)量控制圖表2.1施工班組熟悉施工圖紙、規(guī)范、要求接受技術(shù)交底、交接人簽字熟悉施工圖紙、規(guī)范、要求接受技術(shù)交底、交接人簽字領(lǐng)取合格材料、設(shè)備自檢自檢發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理互檢互檢2.2質(zhì)量檢員巡回專職檢查巡回專職檢查質(zhì)量通病檢查關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)專項(xiàng)檢查隱蔽工程驗(yàn)收協(xié)同施工班組解決問題協(xié)同施工班組解決問題2.3技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工序交接檢查多班組交叉作業(yè)檢查組織工序交接檢查多班組交叉作業(yè)檢查講解技術(shù)交底要求、規(guī)范規(guī)定分清責(zé)任及時(shí)解決及時(shí)解決2.4項(xiàng)目經(jīng)理分項(xiàng)工程驗(yàn)收分項(xiàng)工程驗(yàn)收吊裝方案、試壓吹掃方案審核合格品交下道工序合格品交下道工序3、環(huán)境控制遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)、當(dāng)?shù)卣徒ㄔO(shè)單位的有關(guān)規(guī)定。采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、廢液、固體廢棄物以及噪聲、振動(dòng)對環(huán)境的污染和危害。3.1不在現(xiàn)場焚燒垃圾等產(chǎn)生煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)，3.2施工和生活污水排入下水道，不隨便亂流。3.3在工程中采用盡量無毒的材料。3.4妥善處理泥漿水、廢液，未經(jīng)處理不直接排放。3.5采取有效措施控制施工過程中的揚(yáng)塵，對施工道路每天清掃定時(shí)灑水，來往車輛限速行駛等。3.6將廢棄的油漆、機(jī)械油等盛入廢油桶內(nèi)，定期進(jìn)行處理。3.7高處作業(yè)中的廢棄物的處理采用垃圾通道。3.8禁止將有毒有害廢棄物用作土方回填。3.9對產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)的施工機(jī)械，采取選用噪聲、振動(dòng)小的機(jī)械施工。鍋爐點(diǎn)火沖管時(shí)在噴口加裝消音器等，降低音量。3.10合理安排工作順序，將有噪音的工作盡量安排在白天施工，以減小對其他人員夜間休息的影響。3.11施工時(shí)不得破壞市政綠化。3.12現(xiàn)場垃圾分類收集。有毒有害廢棄物，如墨盒、廢燈管、廢電池、油布（棉紗）、油手套等，統(tǒng)一收集中處理；3.13有遺灑的作業(yè)或有機(jī)油滴漏的機(jī)械設(shè)備，如油漆稀釋等，應(yīng)用油盆接油，防止污染地面4、職業(yè)安全健康控制本工程的重大危險(xiǎn)因素：高處墜落、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、火災(zāi)爆炸。高處墜落控制的目標(biāo)、指標(biāo)及管理方案控制目標(biāo)及指標(biāo)現(xiàn)狀管理方案管理要求實(shí)施者實(shí)施階段檢查人杜絕死亡、重傷事故，輕傷率小于0.5‰各專業(yè)均有高處作業(yè)1、作業(yè)人員高處施工正確戴好安全帽，系好安全帶。2、公共安全網(wǎng)未落實(shí)，不登高作業(yè)。3、洞口、臨邊設(shè)置符合要求的護(hù)欄、護(hù)圍。4、梯腳綁置防滑墊，梯上作業(yè)、梯下專人防護(hù)，人字梯須有拉繩拉護(hù)。全體作業(yè)人員整個(gè)施工階段項(xiàng)目部安全環(huán)境員物體打擊控制的目標(biāo)、指標(biāo)及管理方案控制目標(biāo)及指標(biāo)現(xiàn)狀管理方案管理要求實(shí)施者實(shí)施階段檢查人杜絕死亡、重傷事故，輕傷率小于0.5‰多場所起重吊裝作業(yè)，各工種（包括土建）交叉作業(yè)1、起重吊裝作業(yè)拉設(shè)警戒區(qū)，專人監(jiān)護(hù)；作業(yè)人員佩用規(guī)定的防護(hù)用品，使用對講機(jī)傳令。分工明確，集中思想，規(guī)范作業(yè)。防止吊物、鉤頭及鋼索等物體傷人。2、交叉作業(yè)場所，上方無護(hù)網(wǎng)（板），下方不施工。作業(yè)及監(jiān)護(hù)人員整個(gè)施工階段項(xiàng)目部安全環(huán)境員觸電控制的目標(biāo)、指標(biāo)及管理方案控制目標(biāo)及指標(biāo)現(xiàn)狀管理方案管理要求實(shí)施者實(shí)施階段檢查人杜絕死亡、重傷事故，輕傷率小于0.5‰現(xiàn)場多處施工用電，用電設(shè)備種類較多1、施工用電電源線使用三相五線制供電，三級供電，二級保護(hù)，使用的斷路設(shè)備、漏電保護(hù)裝置、線（纜）截面積及耐壓要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。2、。堅(jiān)持一機(jī)一閘，嚴(yán)禁無序拉接電源，嚴(yán)禁非持證電工進(jìn)行電工作業(yè)，線路應(yīng)規(guī)范敷設(shè)，禁止地面拖拉。3、帶電作業(yè)，必須佩戴合格的絕緣用品（鞋、手套等），并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。電工及用電設(shè)備操作人員整個(gè)施工階段項(xiàng)目部安全環(huán)境員機(jī)械傷害控制的目標(biāo)、指標(biāo)及管理方案控制目標(biāo)及指標(biāo)現(xiàn)狀管理方案管理要求實(shí)施者實(shí)施階段檢查人杜絕死亡、重傷事故，輕傷率小于1‰多種施工機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場作業(yè)1、經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格的機(jī)械設(shè)備方可交作業(yè)人員使用。2、作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)故障或防護(hù)附件損壞、脫落，應(yīng)停止作業(yè)，維修合格后再作業(yè)。3、嚴(yán)格執(zhí)行各種機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程。機(jī)械設(shè)備操作人員整個(gè)施工階段項(xiàng)目部安全環(huán)境員火災(zāi)爆炸控制的目標(biāo)、指標(biāo)及管理方案控制目標(biāo)及指標(biāo)現(xiàn)狀管理方案管理要求實(shí)施者實(shí)施階段檢查人杜絕火災(zāi)爆炸事故1、有油漆稀釋劑等易燃物品；2、有氧氣、乙炔等易爆物品；3、有動(dòng)火作業(yè)。1、油漆、稀釋劑存放按《危險(xiǎn)品倉庫安全管理規(guī)定》及《倉庫保管員安全管理規(guī)定》的有關(guān)要求，相關(guān)條款應(yīng)明示在倉庫。2、氧氣、乙炔按《氣瓶儲存安全管理規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理，相關(guān)條款應(yīng)在氣瓶存放區(qū)明示。使用時(shí)氧氣、乙炔瓶嚴(yán)禁放置在高溫場所或烈日下，且保持安全距離5m以上。3、嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制度。4、配置相應(yīng)的消防設(shè)施（用品）。項(xiàng)目部整個(gè)施工階段項(xiàng)目部安全環(huán)境員第六章安全生產(chǎn)、文明施工嚴(yán)格遵守江蘇省和南京市有關(guān)文明施工的管理規(guī)定，做到塵土不飛揚(yáng)，垃圾不亂倒，噪音不擾民，交通不堵塞，道路不侵占，環(huán)境不污染，本工程文明施工管理目標(biāo)為：市級文明工地。1、現(xiàn)場布置1.1施工現(xiàn)場采用硬地坪，現(xiàn)場布置根據(jù)場地情況合理安排，設(shè)施設(shè)備按現(xiàn)場布置圖規(guī)定設(shè)置堆放，七牌一圖齊全。主要位置設(shè)醒目宣傳標(biāo)語。利用現(xiàn)場邊角線，栽花、種草，搞好綠化，美化環(huán)境。1.2施工區(qū)域和生活區(qū)域明確劃分，并劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)置標(biāo)牌，分片包干到人負(fù)責(zé)場容整潔。1.3道路與場地道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；建筑物周圍應(yīng)澆搗散水坡，四周保持清潔；場地平整不積水，無散落的雜物；場地排水系統(tǒng)良好，暢通不堵。建筑垃圾必須集中堆放，及時(shí)處理。1.4班組落手清班組必須做好操作落手清，隨作隨清，物盡其用。在施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止塵土飛揚(yáng)、泥漿灑漏、污水外流、車輛沾帶泥土運(yùn)行等措施。有考核制度，定期檢查評分考核，成績上牌公布。1.5大堆材料各種材料分類、集中堆放。砌體歸類成垛，堆放整齊，碎磚料隨用隨清，無底腳散料。1.6周轉(zhuǎn)設(shè)備施工設(shè)施設(shè)備、模板、鋼管、扣件等，集中堆放整齊。分類分規(guī)格，集中存放。所有材料分類堆放、規(guī)則成方，不散不亂。2、現(xiàn)場衛(wèi)生管理2.1施工現(xiàn)場經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生。道路平整堅(jiān)實(shí)、暢通，并有排水設(shè)施，運(yùn)輸車輛不帶泥出場。2.2生活區(qū)室內(nèi)外保持整潔有序，無污物、污水，垃圾集中堆放，及時(shí)清理。2.3食堂、伙房有一名現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)主管衛(wèi)生工作。嚴(yán)格執(zhí)行食品衛(wèi)生法等有關(guān)制度。2.4飲用水要供應(yīng)開水，飲水器具要衛(wèi)生2.5生活衛(wèi)生2.5.1生活衛(wèi)生應(yīng)納入工地總體規(guī)劃，落實(shí)衛(wèi)生專（兼）職管理人員和保潔人員，落實(shí)責(zé)任制。2.5.2施工現(xiàn)場須設(shè)有茶亭和茶水桶，做到有蓋有杯子，有消毒設(shè)備。2.5.3工地有男女廁所，有便溺設(shè)施，落實(shí)專人管理，保持清潔無害。2.5.4工地有男女更衣室，有防竊措施，保持室內(nèi)清潔。2.5.5工地設(shè)簡易浴室，電鍋爐熱水間，保證供水，保持清潔。2.5.6現(xiàn)場落實(shí)消滅蚊蠅孳生承包措施，與各班組簽訂檢查監(jiān)督約定，保證措施落實(shí)。2.5.7生活垃圾必須隨時(shí)處理或集中加以遮擋，妥善處理，保持場容整潔。2.5.8現(xiàn)場施工人員統(tǒng)一服裝,并配掛工號牌、上崗證。2.6防止大汽污染2.6.1建筑施工垃圾，必須搭設(shè)封閉式臨時(shí)專用垃圾道或采用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒，施工垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，適量灑水、減少揚(yáng)塵。2.6.2保溫棉散裝料，應(yīng)盡量采取室內(nèi)（或封閉）存放或嚴(yán)密遮蓋，卸運(yùn)時(shí)要采取有效措施，減少揚(yáng)塵。2.6.3現(xiàn)場的臨時(shí)道路必須硬化，防止道路揚(yáng)塵。2.6.4防止大氣污染，除設(shè)有符合規(guī)定的裝置外，不得在施工現(xiàn)場熔融瀝青或焚燒油氈、油漆以及其它會(huì)產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。2.6.5采取有效措施控制施工過程中的灰塵。2.6.6現(xiàn)場生活用能源，均使用電能或煤氣，嚴(yán)禁焚燒木材、煤炭等對大氣構(gòu)成污染的燃料。2.7防止水污染2.7.1設(shè)置沉定池，使清洗機(jī)械和運(yùn)輸車的廢水經(jīng)沉淀后，排入市政污水管線。2.7.2現(xiàn)場存放油料的庫房，必須進(jìn)行防滲漏處理。儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水體。2.7.3施工現(xiàn)場臨時(shí)食堂，應(yīng)設(shè)有效的隔油池，定期掏油，防止污染。2.7.4廁所污水經(jīng)化糞池處理后，排入城市污水管道。食堂和一般生活污水及混凝土養(yǎng)護(hù)用水等，直接排入城市污水管道。2.8防止道路侵占2.8.1臨時(shí)占用道路應(yīng)向當(dāng)?shù)亟煌ㄖ鞴懿块T提出申請，經(jīng)同意后方可臨時(shí)占用。2.8.2材料運(yùn)輸盡量安排在夜間進(jìn)行，以減輕繁忙的城市交通壓力。2.8.3材料進(jìn)場，一律在施工現(xiàn)場內(nèi)按指定地點(diǎn)堆放，嚴(yán)禁占用道路。3、防止地下管線及地下地上設(shè)施的破壞3.1工程開工前，查明地下管線及設(shè)施的分布情況，在有地下管線和地下設(shè)施的部位覆蓋2公分厚的鋼板。3.2對已有的地上設(shè)施，在工程開工前，搭設(shè)雙層鋼管防護(hù)棚進(jìn)行保護(hù)。4、現(xiàn)場文明施工管理4.1建立安全活動(dòng)制度，并有記錄。班組每天進(jìn)行班前、班后的安全檢查，及時(shí)消除事故隱患。項(xiàng)目部每月進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大檢查，解決安全生產(chǎn)上存在的各種問題。4.2對進(jìn)場職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，貫徹“誰負(fù)責(zé)施工，誰負(fù)責(zé)安全”的原則，制定安全生產(chǎn)技術(shù)交底措施，書面形式下達(dá)給班組,并有簽字手續(xù)。重大設(shè)備的運(yùn)輸?shù)跹b必須有安全施工方案，施工前確定各自職責(zé)，使作業(yè)者人人明白嚴(yán)格遵守。4.3專職安全人員在現(xiàn)場巡回檢查重點(diǎn)是:4.3.1安全帽、安全帶、安全網(wǎng)是否正確使用，人字梯要有安全繩，有防滑、防墜落措施。4.3.2安全標(biāo)志和警告牌是否按要求設(shè)置。4.3.3易燃易爆設(shè)備和物品的使用存放是否按規(guī)定辦理。4.3.4動(dòng)火施工范圍內(nèi)有易燃易爆物品必須事前認(rèn)真清除干凈，動(dòng)火證手續(xù)齊全并設(shè)專人監(jiān)護(hù)和配備必要的消防設(shè)施，施工完畢后認(rèn)真檢查，不得有剩余火種。4.3.5各級領(lǐng)導(dǎo)和專職安全員有權(quán)對違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度的職工進(jìn)行教育，直到停止其工作，進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)處罰，以確保各項(xiàng)規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行。4.4防火措施4.4.1氧、乙炔瓶相距5M以上，氧、乙炔與明火相距10M以外，嚴(yán)禁在烈日下爆曬。乙炔瓶嚴(yán)禁橫臥?，F(xiàn)場班組工具房內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐4.4.2氣割、焊接屬防火區(qū)域動(dòng)火時(shí)，一定要辦理動(dòng)火證，同時(shí)派專人監(jiān)護(hù)方可動(dòng)火。4.4.3凡焊接地點(diǎn)及上下周圍焊前焊后，必須認(rèn)真嚴(yán)格檢查是否有易燃物品。焊條頭，廢鐵皮嚴(yán)禁亂扔亂拋，切實(shí)消除火災(zāi)隱患。4.4.4堅(jiān)決貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，并設(shè)置兼職防火員，切實(shí)加強(qiáng)防火措施，嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)定。5、施工臨時(shí)用電制度5.1施工用電應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，配電箱開關(guān)每天都應(yīng)進(jìn)行檢查觸電保安器，每天一次試跳并記錄。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)用鐵皮制作，并安裝端正牢固，箱底與地面有垂直安全距離。配電箱下面的引出線走向排列整齊。5.2配電箱、開關(guān)箱有門鎖、有標(biāo)志，無任何雜物，有防雨措施、有接零（地）保護(hù)，連接端要擰緊，防止接觸松動(dòng)電阻增大，引起火災(zāi)。箱內(nèi)有漏電保護(hù)器，一機(jī)一閘保險(xiǎn)，熔絲選用符合要求，不得用銅絲，熔斷器無缺蓋破損，線頭不裸露。施工現(xiàn)場要有足夠的照明，電線無老化、裸露接頭現(xiàn)象。5.3在建工程，搭設(shè)腳手架或起重吊車伸臂與室外架空線路之間必須保持安全操作距離。臨時(shí)電源的接設(shè)須由專職電工進(jìn)行，嚴(yán)禁亂拉、亂接，工地的總電源由專人控制，每天下班前須進(jìn)行檢查并斷開總電源。6、應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)、爆炸和重大傷亡事故后果十分慘重，項(xiàng)目部應(yīng)編制救援預(yù)案，救援預(yù)案應(yīng)包括以下內(nèi)容：6.1成立項(xiàng)目部救援小組，組長由現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任；6.2制定預(yù)防措施，防止火災(zāi)、爆炸及重大傷亡事故的發(fā)生；6.3分別敘述一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸或重大傷亡事故應(yīng)采取的應(yīng)急措施，如火災(zāi)、爆炸：應(yīng)關(guān)閉（切斷）危險(xiǎn)源————停止作業(yè)，————119報(bào)警，————向領(lǐng)導(dǎo)及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門匯報(bào)，————搶救人員、物資，————人員疏散，緊急撲救等；重大傷亡事故：應(yīng)關(guān)閉（切斷）危險(xiǎn)源，————停止作業(yè)，————120報(bào)警，————緊急搶救，————向領(lǐng)導(dǎo)及當(dāng)?shù)匕踩块T匯報(bào)等。7、安全生產(chǎn)、文明施工組織管理網(wǎng)絡(luò)：組長:葉逢春組長:葉逢春副組長:錢程副組長:錢程土建姜亮質(zhì)量萬先之管道趙宏久，姜大偉安全萬先之各作業(yè)班組土建姜亮質(zhì)量萬先之管道趙宏久，姜大偉安全萬先之各作業(yè)班