電除塵復(fù)習(xí)題及答案

電除塵復(fù)習(xí)題及答案

一、填空題：

1、電除塵器運(yùn)行中（）操作隔離開關(guān)。

2、電除塵器停運(yùn)后，開啟人孔門時(shí)應(yīng)（）一次。

3、電除塵器檢查時(shí)必須指定（），監(jiān)督安全措施的實(shí)施。

4、電除塵器振打裝置不能（）。

5、電除塵器的本體主要包括（）、（）、（）、（）、

儲(chǔ)排灰系統(tǒng)、殼體、保溫、梯子平臺(tái)等部件構(gòu)成。

6、振打清灰時(shí)，若振打的周期短、頻率高，容易產(chǎn)生（）。

7、一般規(guī)律是電場(chǎng)風(fēng)速煙氣流速增高時(shí)，除塵器效率相應(yīng)（）o

8、電除塵器的主要設(shè)計(jì)參數(shù)包括：（）、的板間距、以及（）

趨近速度等。

9、電除塵器的管路系統(tǒng)包括（）、（）、（）三部分。

10、在鍋爐點(diǎn)火前電除塵器一般要進(jìn)行（）試驗(yàn)，以檢驗(yàn)電

場(chǎng)內(nèi)部情況及（）的性能。

11電除塵器檢查時(shí)必須指定（），（）的實(shí)施。

12、排煙溫度（）。C,撤出后，才能啟動(dòng)高壓柜。

13、每臺(tái)爐的電除塵各有（）個(gè)電磁振打。

14、氣力輸灰系統(tǒng)輸送風(fēng)壓力大于，儀用風(fēng)壓力大于。

15、因投油等原因電除塵器暫時(shí)停運(yùn)時(shí)，只要停止（）即可，

設(shè)備不必（），振打投連續(xù)，其他設(shè)備正常運(yùn)行。

16、氣力輸灰設(shè)備包括（）、（）、（）、（）、

（）、六個(gè)組成。

17、能捕捉集高比電阻粉塵，除塵效率具有（）和（）。

18、電除塵區(qū)，主要由（）、（）、（）組成。

19、高壓進(jìn)線系統(tǒng)分（）和（）兩種

20、濾袋裝置包括（）和（）。

21、清灰系統(tǒng)是（）的核心技術(shù)之一

22、履帶保護(hù)裝置包括（）、（）、（）系統(tǒng)

23、冷空電廠調(diào)試順序是先投入：（）、振打、卸灰、溫度

檢測(cè)等低壓控制設(shè)備。

24、保持電除塵器的陰陽極振打和后級(jí)清灰系統(tǒng)運(yùn)行，連續(xù)清灰

（）個(gè)周期。

25、高壓進(jìn)線一般均配置有（）、（）、（）等。

26、煙氣在過濾過程時(shí)濾袋和粉層產(chǎn)生的阻力叫（）。

27、（）期間，不能進(jìn)行交接班工作。

28、對(duì)高壓設(shè)備進(jìn)行巡視時(shí)、巡視人員與高壓回路必須保持（）

以上距離。

29、陰板，陽板振打裝置在（）投入。

30、陽極板排下端與（）應(yīng)無卡澀。

31、陰極振打時(shí)間比陽極振打時(shí)間要（）。

32、電除塵器本體的接地電阻應(yīng)大于（）。。

33、電除塵停運(yùn)（）h后、方向打開人口門通風(fēng)冷卻。

34、當(dāng)二次電流表測(cè)量回路短路時(shí)、二次電流（）。

35、電除塵器的接地電極是（）。

36、臥式電除塵中常用的極板形式是（）。

37、對(duì)電暈線來說（）。

38、電除塵氣流分布板的作用是（）。

39、造成反電暈的的根本原因是（）大小。

40、放電電極附近的氣體電離產(chǎn)生大量的（）和（）。

41、煙氣密度隨著溫度，壓力（）而減小。

42、一般電除塵器的阻力為（）

43、運(yùn)行中的電機(jī)電流，不允許超過（）。

44、陽極振打一般采用下部機(jī)械。

45、做振打?qū)嶒?yàn)時(shí)，沖擊電壓表程檔選擇應(yīng)在讀數(shù)在表盤的（）

位置。

46、在電廠灰斗中，一般保持（）高度儲(chǔ)灰。

47、電除塵器敷設(shè)的保溫層，應(yīng)是其外表溫度降至（）。C

以下，以防止人員燙傷。

48、電除塵器的總體設(shè)計(jì)有（）種形式。

49、輸送氣源和儀用氣源不足（）時(shí)，進(jìn)行氣力輸灰。

50、電除塵器啟動(dòng)之前，灰斗插板箱的插班應(yīng)全部（）。

二、判斷題

1.電暈電流是指發(fā)生電暈放電時(shí)，在電極間流過的電流。（）

2,每個(gè)電場(chǎng)都必須配有完整的陰、陽極和一組高壓電源裝置。

()

3.在電除塵器內(nèi)部，煙氣為水平方向流動(dòng)的除塵器稱臥式電除

塵器。()4.陰極系統(tǒng)是發(fā)生電暈，建立電場(chǎng)的最主要構(gòu)件。。

5.釋放電荷后的塵粒又靠殘余電荷的靜電和分子吸引力相互聚

集并且附著在陽極板的表面。()6.陽極板一般采用周期振打，而

陰極板一般采用連續(xù)振打。()

7.電除塵器本體只包括陰極系統(tǒng)，陽極系統(tǒng)，槽形板系統(tǒng)，儲(chǔ)

排灰系統(tǒng)和管路系統(tǒng)。()8.電除塵器啟動(dòng)之前灰斗插板箱的插板

應(yīng)全部關(guān)閉。()9.采用200C。以上的高溫電除塵器可以降低粉塵

比電阻。()10.電除塵振打清灰周期越短，清灰效果越好，除塵效

率越高。()

11.為了防止氣流不經(jīng)過電場(chǎng)，從旁路繞流而降低除塵效率，在

電場(chǎng)內(nèi)部相關(guān)部位和灰斗裝有阻流板。()12.在電除塵器頂部，大

梁等均裝有加熱裝置，其主要目的是為防結(jié)露。()13.電除塵器的

漏風(fēng)率應(yīng)小于5%。()

14.電除塵器的最高效率是在運(yùn)行電壓升到臨近火花放電時(shí)獲得

的。。

15.除塵器漏風(fēng)不僅增加引風(fēng)機(jī)負(fù)擔(dān)，還會(huì)影響鍋爐的運(yùn)行，但

不影響除塵器效率。()16.氣化風(fēng)的作用是防止灰斗內(nèi)干會(huì)受潮并

使灰流態(tài)化。()17.電除塵器的出口，應(yīng)有密封裝置，以防止漏風(fēng)。

()

18.脈沖供電控制方式能克服收集高比電阻粉塵時(shí)出現(xiàn)的反電暈

現(xiàn)象而提高除塵效率，且有很好的節(jié)能效果。（）19.除塵器出口的灰

也要經(jīng)過碎渣機(jī)。（）20.除灰設(shè)備只清除從除塵器出來的細(xì)灰，并將

其送往灰場(chǎng)。（）21.氣力除灰依據(jù)粉料被壓送還是被吸送分為正壓氣

力輸送系統(tǒng)和負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)。（）22.火電廠除灰方式一般有氣力

除灰，水力除灰和機(jī)械除灰三種方式。（）23.氣力除灰系統(tǒng)一般用于

輸送灰渣。（）24.交接班人員在交班日志上簽字后，接班人員才可以

開始值班。（）25.在交接班過程中雙方意見不統(tǒng)一時(shí)，應(yīng)當(dāng)面提出并

自行協(xié)商解決，否則在分別向上級(jí)匯報(bào)，由上級(jí)值班人員處理。

（）26.電除塵器的投運(yùn)及停退與鍋爐運(yùn)行無關(guān)，只要鍋爐運(yùn)行可隨時(shí)

使之投入或停止。（）27.進(jìn)入電除塵器本體工作的人員，必須戴安全

帽，防塵口罩，護(hù)目鏡，穿絕緣鞋。（）28.啟、停電除塵器，操作

高壓隔離開關(guān)時(shí)需穿絕緣鞋戴絕緣手套。（）29.鍋爐因檢修而停爐，

但除塵器無檢修工作時(shí)，應(yīng)把高壓隔離開關(guān)置于電場(chǎng)位置。（）30.鍋

爐停油燃燒后，應(yīng)延時(shí)15min方可投運(yùn)電除塵器。（）31.灰斗內(nèi)存

灰太少會(huì)產(chǎn)生大量漏風(fēng)，導(dǎo)致粉塵二次飛揚(yáng)，使除塵效率降低。（）

32.當(dāng)單個(gè)電場(chǎng)故障停運(yùn)時(shí)，應(yīng)使電除塵器停止運(yùn)行。（）33.電除

塵器電場(chǎng)停止運(yùn)行后，即可停運(yùn)卸灰，輸灰系統(tǒng)。（）34.鍋爐點(diǎn)火

至電除塵器電場(chǎng)投運(yùn)期間，各部振打裝置應(yīng)定期振打。（）35.鍋爐

故障滅火停爐后，應(yīng)立即使高壓硅整流變壓器停止運(yùn)行。（）

36.灰斗滿灰，嚴(yán)重時(shí)將造成控制柜內(nèi)開關(guān)跳閘。（）

37.檢修停爐和電除塵器停運(yùn)后，高壓隔離開關(guān)應(yīng)打至“接地”

位置，并放盡電場(chǎng)內(nèi)殘余電荷。()38.電除塵器供電的低壓380V

母線通常采用單母線接線或單母線分段接線。()

39.灰斗加熱裝置應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火后，投煤粉前投運(yùn)。()

40.電除塵器供電電源除了工作電源外，還應(yīng)設(shè)置備用電源。()

41.當(dāng)產(chǎn)生火花放電后，再升高電壓到一定值時(shí),就會(huì)發(fā)生電暈放電。

()42.陰極系統(tǒng)是發(fā)生電暈、建立電場(chǎng)的最主要構(gòu)件。()

43.高壓硅整流變壓器開路運(yùn)行將產(chǎn)生高電壓，危及設(shè)備和人身

安全。()44.陰、陽極采用不同的形狀，目的是使它們之間產(chǎn)生不

均勻電場(chǎng)。()45.阻流板的作用是阻止煙氣在電場(chǎng)中流速過快。()

46.在電除塵器的設(shè)計(jì)上，可直接次啊用理論計(jì)算出的粉塵驅(qū)進(jìn)速

度。()47.電暈放電的優(yōu)安特性試驗(yàn)包括冷態(tài)伏安特性試驗(yàn)和熱態(tài)

伏安特性試驗(yàn)。()48.電除塵器的每次閃絡(luò)，都將造成局部粉塵透

過率減小。()49.粉塵的真密度與堆積密度之比越大，對(duì)除塵器性

能的影響越小。()

50.電除塵器供電系統(tǒng)的工作電源與備用電源間的切換必須采

用備用電源自動(dòng)投入方式。()

1、電除塵器氣流分布板的作用是()oA、改變煙氣流動(dòng)方向

B、提高粉塵荷電能力

C、增大煙氣阻力

D、使煙氣流速均勻

2、高壓硅整流變壓器的特點(diǎn)是()。

A、輸出直流高電壓

B、輸出電流大

C、輸出電壓低

D、回路阻抗電壓比較低

3、為了防止粉塵在煙道中沉降，通常將煙氣在電除塵器前后煙

道中的流速控制在（）m/s0A、3~5

B、8~13

C、15~20

D、20~25

4、電除塵器供電系統(tǒng)采用。電源，經(jīng)升壓整流后，通過高壓

直流電纜供給本體。A、380V,60Hz

B、220V,60Hz

C、220V,50Hz

D、380V,50Hz

5、鍋爐點(diǎn)火前（）h投入灰斗加熱裝置。A、2

B、4

C、12

D、24

6、當(dāng)電除塵器入口溫度低于（）°C時(shí)，應(yīng)停止高壓硅整流變

壓器運(yùn)行。A、50

B、80

C、100

D、120

7、氣力除灰系統(tǒng)中干灰被吸送，此系統(tǒng)為()氣力除灰系統(tǒng)。A、

正壓

B、微正壓

C、負(fù)壓

D、微負(fù)壓

8、凡進(jìn)入電除塵器內(nèi)部的工作人員應(yīng)至少有()人以上。A、1

B、2

C、3

D、4

9、倉(cāng)式泵用于()系統(tǒng)。

A、水利除灰

B、氣力除灰

C、濕式除灰

D、電氣除塵

10、因交接記錄錯(cuò)誤而發(fā)生問題的由()負(fù)責(zé)。A、交班人員

B、接班人員

C、值長(zhǎng)

D、班長(zhǎng)

11、電除塵器進(jìn)出口煙箱的作用是()O

A、改善電場(chǎng)中煙氣流動(dòng)的均勻性

B、減小煙氣流速的阻力損失

C、避免粉塵沉積在進(jìn)、出口管道內(nèi)壁上

D、提高電除塵效率

12、粉塵的()與電除塵器的性能關(guān)系極大，他關(guān)系到電除塵器

的除塵效率和運(yùn)行的穩(wěn)定性。

A、真密度

B、比電阻值

C、粒度分布

D、化學(xué)成分

13、由于接班人員檢查不徹底而發(fā)生的問題，由()負(fù)責(zé)。A、

交班人員

B、接班人員

C、值長(zhǎng)

D、班長(zhǎng)

14、振打裝置在停爐后至少持續(xù)運(yùn)行()oA,1h

B、2h

C、3h

D、4h

15、排灰系統(tǒng)啟動(dòng)應(yīng)在()o

A、鍋爐點(diǎn)火前12h

B、鍋爐點(diǎn)火前5h

C、鍋爐點(diǎn)火前2h

D、與鍋爐點(diǎn)火同時(shí)

16、電除塵器出口溫度達(dá)()°C以上，且預(yù)熱2h時(shí)方可投高

壓硅整流變壓器。A、30

B、50

C、100

D、120

17、電除塵器停運(yùn)()h后，方可打開人孔門通風(fēng)冷卻。A、12

B、8

C、4

D、2

18、鍋爐點(diǎn)火前12-24h,投入高壓絕緣子室頂部大梁加熱裝置，

應(yīng)控制加熱溫度高于煙氣溫度()°Co

A、10

B、20-30

C、50

D、100-120

19、表盤顯示一、二次電壓、電流正常，但除塵效率降低，則可

能發(fā)生了()故障。A、電暈線肥大

B、電暈封閉

C、氣流分布孔眼被堵

D、收塵極板積灰過多

20、電除塵器在()情況下不應(yīng)投入。

A、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦時(shí)

B、鍋爐漏灰時(shí)C、鍋爐排煙溫度低于煙氣露點(diǎn)時(shí)D、爐膛嚴(yán)重

漏風(fēng)時(shí)

21、鍋爐設(shè)備不包括()

A燃燒設(shè)備

B給水除氧設(shè)備

C制粉設(shè)備

D蒸發(fā)設(shè)備

22、交班人員在交班前()min做好交班準(zhǔn)備A10

B20

C30

D40

23、陽極板排下端與()應(yīng)無卡澀A灰斗

B管路

C限位槽

C組流板

24、對(duì)中小面積輕度燒傷，可立即用()處理A抹醬油

B抹食用油

C抹醋

D冷水沖洗

25、電除塵器的接地電極是()A放電極

B集塵極

C陰極

D電暈極

26、電暈電流的變化主要是由（）控制，同時(shí)受到自身空間電荷

的限制A電場(chǎng)力

B電極C電壓D控制系統(tǒng)

27、各電廠運(yùn)行中，火花率最大的是第。電廠A1

B2

C3

C4

28、整流變壓器輸出的直流電流為（）A一點(diǎn)電流B二次電流

C電極電流D電暈電流

29、一般煙氣溫度在（）范圍內(nèi)除塵效率最好

A50--60℃

B60—70℃

C70—80℃

D90—150℃30、氣流分布板多采用（）

A隔板式

B多孔板式

CX型孔板

D鋸齒形

31、變壓器低壓繞組比高壓繞組的導(dǎo)線直徑（）A粗

B細(xì)

C相等

D粗細(xì)都行

32、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)的()

A質(zhì)量管理

B工藝守則

C工作標(biāo)準(zhǔn)D技術(shù)法規(guī)

33、當(dāng)二次電流表測(cè)量回路時(shí)，二次電流()A很大

B正常

C較小

D為零

34、進(jìn)入電廠前。電廠內(nèi)部溫度必須低于()℃A10

B30

C40

D60

35、高壓硅整流變壓器又問超過()(就跳閘

A40

B60

C85

D105

36、當(dāng)出現(xiàn)點(diǎn)暈封閉時(shí)，表盤顯示二次電流()A正常

B略有升高

C顯著升高

D顯著降低

37、粉塵濃度過高會(huì)引起()

A電暈封閉

B反電暈

C電暈線肥大

D二次飛揚(yáng)

38、()是產(chǎn)生電暈、建立電場(chǎng)的最重要構(gòu)件。A陽極系統(tǒng)

B陰極系統(tǒng)

C槽形板系統(tǒng)

D高壓供電系統(tǒng)

39、電除塵器一般陽極板和陰極板分別()

A接地、接負(fù)電性

B接負(fù)電性、接地C接地、接地

D接負(fù)電性、接負(fù)電性40、造成反電暈的根本原因是()

A比電阻太小

B比電阻過高

C粉塵濃度大D粉塵濃度小

41、一般電除塵器的阻力約為()

A+6KPAB98-294PAC—15KPAD100-300PA

42、通常要求各臺(tái)電除塵器的煙氣量分配相對(duì)偏差應(yīng)小于土()

A3%

B6%

C10%

D15%

43、比電阻適中的粉塵最佳火花頻率在每分鐘()次A<10B

10?100C100-200D>200

44、氣流分布板多采用()A格板式

B多孔板式

CX型孔板

D鋸齒形

45、我國(guó)目前在電除塵器的陽極上多采用()極板A網(wǎng)狀

B魚鱗板狀C波紋狀D大C形

46、一般第一電場(chǎng)火化率是。次/min。A20?40B40?60C60?

80D80?100

47、倉(cāng)式泵以。為輸送介質(zhì)和動(dòng)力。A水B空氣C高壓水D

壓縮空氣

48、電流通過人體，對(duì)人最危險(xiǎn)的途徑是().A從手到手B從

腳到腳C從右手到腳D從左手到腳。

49、灰渣泵是一種()泵。

A容積B軸流C離心D都不是

50、灰渣泵運(yùn)行過程中，通常出口閥門是()A半開B逆止C開

啟D全關(guān)

一、填空:

1、嚴(yán)禁；

2、放電；

3、8；

4、反轉(zhuǎn)；

5、收塵機(jī)系統(tǒng)、電暈極系統(tǒng)、煙箱系統(tǒng)、氣流均布裝置、槽型

板裝置；

6、粉塵二次飛揚(yáng)；

7、降低；

8、電場(chǎng)風(fēng)速、收塵極板、電暈線線距、粉塵；

9、蒸汽加熱系統(tǒng)、熱風(fēng)保養(yǎng)管路、水沖洗管路；

10、空載伏安特性；

11、專人監(jiān)護(hù)、監(jiān)督安全措施；12、110、油槍撤出；

13、8；

14、0.45Mpa>0.55Mpa；

15、電場(chǎng)、停電;

16、空壓機(jī)、發(fā)送系統(tǒng)、輸送管路、灰?guī)臁饣L(fēng)系統(tǒng)、電氣熱

控；17高效性、穩(wěn)定性；

18、陰陽極、振打機(jī)構(gòu)、高壓進(jìn)線；

19、戶內(nèi)式、戶外式；20、濾袋、袋籠；

21、布袋除塵器；

22、預(yù)涂灰裝置、旁路煙道、噴水降溫；

23、加熱、梳；

24、10~20；

25、高壓隔離開關(guān)、阻尼電阻、穿墻套管；

26、濾袋壓差；

27、處理事故或者進(jìn)行重大操作；

28、1M；

29、鍋爐點(diǎn)火前2h；30、一限位槽;

31、長(zhǎng)；

32、1；

33、8；

34、為零；

35、集塵極；

36、大C形；

37、起暈電壓要低.強(qiáng)度要高；

38、改變煙氣方向；

39、比電阻；40、正離子、電子；

41、升高、降低；

42、—15kPa；

43、額定電流；

44、切向振打；

45、30%、100%；

46、1/3；

47、50；

48、多；

49、不能；50、開啟。

二、選擇題:

1.D2.A3.B4.D5.C、6.C7.C8.B9.B10.A、11.A12.B13.B

14.D15.C、16.C17.B18.B19.C20.C、21.B22.C23.C24.D25B、

26.C27A28.B29.D30.B、31.A32.D33.D34.C35.C、36.D37.A

38.B39.A40.B、41.D42.C43.B44.B45.D、46.C47.D48.D49.D50.Co

三、判斷題：

1.A2.J3.V4.J5.V；6.J7.X8.X9.X10.X；11.V12.4

13.J14.J15.X；16.J17.J18.X19.X20.X；21.J22.V23.

X24.V25.V；26.X27.V28.V29.V30.V；31.V32.X33.X34.

X35.V；36.V37.V38.V39.X40.V；41.X42.V43.V44.V45.

X；46.X47.V48.X49.X50.X四.電除塵簡(jiǎn)答題答案

1、電除塵器本體系統(tǒng)主要包括哪些主要設(shè)備或系統(tǒng)？

答：電除塵器本體系統(tǒng)主要包括：收塵極系統(tǒng)、電暈極系統(tǒng)、煙

箱系統(tǒng)、氣流均布裝置、殼體、儲(chǔ)排灰系統(tǒng)、槽型板裝置、管路系統(tǒng)

及輔助設(shè)施等。

2、對(duì)電除塵器性能有影響的運(yùn)行因素有哪些？

答：

1、氣流分布；

2、漏風(fēng)；

3、粉塵的二次飛揚(yáng)；

4、氣流旁路；

5、電暈線肥大；

6、陰、陽極膨脹不均勻

3、電除塵器的啟動(dòng)注意事項(xiàng)有哪些？答：

1、為防止開關(guān)燒壞等事故，不能在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下轉(zhuǎn)換電場(chǎng)的

高壓開關(guān)或直接拉閘

2、整流變壓器與控制柜之間的電流和電壓反饋連接線必須使用

金屬屏蔽線，以防干擾；

3、在開始預(yù)涂灰，鍋爐噴油助燃點(diǎn)火期間到鍋爐升到正常爐溫

之前，禁止運(yùn)行布袋除塵的清灰系統(tǒng)，以防止涂灰層剝落，失去防低

溫結(jié)露的保護(hù)作用；

4、當(dāng)鍋爐噴油助燃點(diǎn)火時(shí)間過程超過2h時(shí)，應(yīng)連續(xù)小量預(yù)涂

灰；

5、保證濾袋壓差在允許范圍，盡量延長(zhǎng)清灰周期；

6、預(yù)熱器和進(jìn)口喇叭等處的測(cè)溫溫度計(jì)，要在故障（或磨損）

后及時(shí)更換，以保證噴水降溫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

4、一次電壓、二次電壓偏低，二次電流偏小，一次電流偏大很

多、上升快，與二次電流上升不成比例的原因及處理方法？答：

原因：整流變壓器有間短路霍硅堆有存在開路或擊穿短路；

處理：做開路試驗(yàn)，一次側(cè)有電流出現(xiàn)，即變壓器內(nèi)部有器件損

壞，偏勵(lì)碳生產(chǎn)或短路，需吊芯維護(hù)，更換損壞器件。

5、簡(jiǎn)述電除塵器的工作原理。

答：電除塵器是采用高直流電壓產(chǎn)生電暈放電，使氣體電離，煙

氣在電除塵器中通過時(shí)，煙氣中的粉塵在電場(chǎng)中荷電，荷電粉塵在電

場(chǎng)力的作用下向極性相反的電極運(yùn)動(dòng)，到達(dá)極板或極線時(shí)，粉塵被吸

附到極板或極線上，通過振打裝置落入灰斗，而使煙氣凈化。

6、鍋爐啟動(dòng)初期，投油或煤油混燒階段，電除塵器為什么不能

投電場(chǎng)？

答：因?yàn)樵阱仩t啟動(dòng)初期，燒油或煤油混燒階段，煙氣中含大量

的黏性粒子，如果此時(shí)投入電場(chǎng)運(yùn)行，他們將大量黏附在極板和極線

上，很難通過振打清除，并且其具有腐蝕作用，所以鍋爐啟動(dòng)初期,

投油或煤油混燒階段，電除塵器不能投電場(chǎng)。

7、簡(jiǎn)述電除塵器的啟動(dòng)操作過程。答：

1、鍋爐點(diǎn)火前12~24h前，投入高壓絕緣子室，頂部大梁及電暈

極瓷軸轉(zhuǎn)箱等加熱裝置和溫度檢測(cè)裝置，觀察加熱情況應(yīng)正常，電加

熱使絕緣子室溫度高于露點(diǎn)溫度20~30°C.2、鍋爐點(diǎn)火前12~24h前,

投入灰斗加熱裝置系統(tǒng)。對(duì)于蒸汽加熱系統(tǒng)在加熱系統(tǒng)投入前應(yīng)充分

對(duì)系統(tǒng)疏水。

3、旁路閥處于打開狀態(tài)，提升閥全部處于關(guān)閉狀態(tài)。

4、在點(diǎn)爐或系統(tǒng)開機(jī)的同時(shí)投入各排灰、振打裝置，開啟相應(yīng)

的出灰系統(tǒng)。

5、鍋爐停止投油助燃升溫，進(jìn)行正常燃煤運(yùn)行后開啟清灰系統(tǒng)。

6、穩(wěn)定運(yùn)行后根據(jù)工況調(diào)整設(shè)定電場(chǎng)高壓的二次電壓、電流，

通過設(shè)定后，可以轉(zhuǎn)換為自動(dòng)運(yùn)行。

7、根據(jù)煙氣工況和運(yùn)行的二次電壓電流情況，調(diào)整陰陽極振打

周期時(shí)間。

8、根據(jù)壓差情況設(shè)定布袋除塵器的脈沖清灰制度。

8、停止操作過程（正常運(yùn)行的停操作）答：

1主機(jī)停機(jī)后，按電除塵器停止運(yùn)行操作步驟關(guān)閉電廠高壓供電。

2保持電除塵器的陰陽極振打和后級(jí)清灰系統(tǒng)運(yùn)行，連續(xù)清灰

10?20個(gè)周期。3完成灰斗的卸、輸灰后關(guān)閉低壓控制系統(tǒng)。4關(guān)閉

系統(tǒng)風(fēng)機(jī)。

9、運(yùn)行中異常情況的處理（本體方面）答：

1電場(chǎng)內(nèi)部異極距嚴(yán)重縮小，電場(chǎng)持續(xù)拉弧，絕緣子結(jié)露嚴(yán)重爬

電。

2鍋爐煙氣發(fā)生溫度陡升，噴水降溫系統(tǒng)開始工作，但煙氣溫度

依然上升到I9（rc以上，控制系統(tǒng)緊急報(bào)警。

3鍋爐出現(xiàn)爆管，煙氣溫度急劇下降到露點(diǎn)溫度以下，濾袋出現(xiàn)

糊袋現(xiàn)象。

4出灰系統(tǒng)堵灰時(shí)，灰面超過高料位繼續(xù)上升時(shí)，為保護(hù)濾袋不

被損壞應(yīng)緊急停爐排灰。5排灰機(jī)構(gòu)卡死應(yīng)立即停運(yùn)電機(jī)，出灰系統(tǒng)

中若采用沖灰水箱連續(xù)排灰而沖灰水突然中斷時(shí)應(yīng)停運(yùn)排灰閥。

10、分析電壓上升，電流沒有出來，到正常運(yùn)行電壓時(shí)，電壓則

開始下降，電流才出來且上升很快的原因和處理方法

答：

原因：（1）煙塵比電阻太高，造成反電暈；（2）煤質(zhì)及工藝操

作不良。

處理：（1）懸窯要增濕塔工作正常，降低工作溫度；

（2）電廠一般改善煤質(zhì)及工藝，使煤充分燃燒，提高振打力；

（3）采用間歇脈沖供電。

11、二次工作電流正常或偏大，二次電壓低，且會(huì)發(fā)生閃絡(luò)。分

析其原因和處理方法答：

原因：（1）兩極間的局部距離變小。（2）有雜物掛在收塵極板

或陰極上。（3）電纜擊穿或漏電。處理：（1）調(diào)整極間距。（2）

清除雜物。（3）更換電纜。

12、提升閥不能動(dòng)作的原因和處理方法答：

原因：（1）汽缸電磁閥不能導(dǎo)通。（2）提供的氣壓不夠。方法:

（1）更換電磁閥。（2）檢查氣路。

13、糊袋的原因和處理方法答：

原因：煙氣濕度大、溫度低引起結(jié)露,導(dǎo)致粉塵與濾袋的粘性大，

清灰失效方法：排除結(jié)露現(xiàn)象后，濾袋壓力可以自然恢復(fù)。

14、脈沖布袋除塵器啟動(dòng)前的檢查：答：

1檢查各人孔、檢查門等處是否有密封嵌條，以保證其密封性。

2壓縮空氣壓力應(yīng)保持在0.5?0.7MPa之間。

3檢查空氣管路、電磁脈沖閥、噴吹管的連接應(yīng)可靠密封，不得

有漏氣現(xiàn)象。4檢查濾袋是否綁牢，如有脫落松動(dòng)應(yīng)立即進(jìn)行修整。

5檢查就地控制箱電源指示燈應(yīng)亮。

15、脈沖布袋除塵器運(yùn)行中的檢查答：

1每班巡回檢查一次，并做好記錄。

2檢查系統(tǒng)無漏氣現(xiàn)象。

3檢查排氣口是否有胃灰現(xiàn)象，并做好處理。

4檢查就地控制箱內(nèi)脈沖控制儀噴吹指示燈變化是否按調(diào)定的

噴吹周期運(yùn)行轉(zhuǎn)換。5檢查脈沖布袋除塵器本體及風(fēng)機(jī)是否有異音,

振動(dòng)是否過大。

6檢查濾袋是否破損，如破損應(yīng)立即更換。

7發(fā)現(xiàn)噴吹聲音不正常應(yīng)及時(shí)檢查電磁閥及接管是否有漏氣現(xiàn)

象。

16、進(jìn)入電除塵器本體內(nèi)工作的人員有何要求？

答：進(jìn)入電除塵器本體內(nèi)工作的人員必須戴安全帽、防塵口罩、

護(hù)目鏡、穿絕緣鞋。

17、濕卸灰停止的操作方法答：

1、關(guān)閉電動(dòng)給料機(jī)氣動(dòng)門。

2、停止電動(dòng)給料機(jī)。

3、停止加濕水泵。

4、關(guān)閉加濕水泵出口電動(dòng)門。

5、關(guān)閉加濕攪拌機(jī)氣動(dòng)門。6、2分鐘后，停止雙軸攪拌機(jī)。

18、加濕水泵啟動(dòng)前檢查：答：

1檢查水泵上無雜物。

2檢查油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)（油鏡1/3—2/3之間）。3手動(dòng)盤車

應(yīng)正常。

4檢查水泵入口閥門應(yīng)打開，出口門關(guān)閉。5檢查地角螺絲是否

松動(dòng)。

6檢查水泵就地電源控制箱電源指示燈正常。

19、氣包壓力報(bào)警的原因和處理方法答：

原因：壓力超過不在0.2?0.25MPa范圍處理：（1）壓縮空氣

氣源壓力或出力不夠。（2）氣路出現(xiàn)較大泄露，密封泄漏點(diǎn)。

（3）減壓閥活塞異物堵塞，清理異物。

20、預(yù)熱器出口煙氣溫度突然持續(xù)快速下降，控制系統(tǒng)發(fā)出超低

溫警報(bào)的原因和處理方法答：

原因：鍋爐可能出現(xiàn)爆管故障

處理方法：聯(lián)絡(luò)鍋爐主控，超過露點(diǎn)溫度以下，應(yīng)果斷停爐，以

防發(fā)生結(jié)露引起的濕壁、糊袋。

21、二次電壓偏高，二次電流顯著降低的原因和處理方法答：原

因：（1）收塵極或電暈極的振打裝置未開或失靈。（2）電暈線肥大

或放電不良。（3）煙氣中的粉塵濃度過大。處理：（1）檢查并修復(fù)

振打裝置。（2）分析肥大的原因，采取必要措施。（3）改進(jìn)工藝流

程，降低煙氣的粉塵含量

22、電袋除塵器的定期維護(hù)及保養(yǎng)答：

1定期檢查振打裝置運(yùn)行正常，錘頭敲擊在振打砧中心區(qū)域有效

位置。2凡遇電除塵器臨時(shí)停用時(shí)，各加熱裝置應(yīng)繼續(xù)保持工作。3

臨時(shí)停機(jī)期間，各振打裝置應(yīng)連續(xù)振打10小時(shí)以上后停止。4每班

打開布袋清灰系統(tǒng)氣包底部的球閥一次，以卸放氣包內(nèi)的壓縮空氣產(chǎn)

生的冷凝水。5定期檢查布袋清灰系統(tǒng)中各個(gè)脈沖閥的動(dòng)作情況，出

現(xiàn)不動(dòng)作的要及時(shí)處理。6定期清洗提升閥氣路三聯(lián)件的過濾器，并

定期給油霧器加入干凈機(jī)油。7定期檢查提升閥動(dòng)作情況。

23、電袋除塵器應(yīng)按什么要求選擇清灰方式：答：

1在線清灰：為優(yōu)選方式。

2離線清灰：不推薦使用，只有在煙氣粉塵出現(xiàn)異常細(xì)粘時(shí)，且

濾袋阻力大于正常范圍時(shí)選用。

3定時(shí)清灰：為優(yōu)選方式。

4定時(shí)+定壓清灰。

24、氣力輸灰設(shè)備包括哪些內(nèi)容？

答：氣力輸灰設(shè)備包括空壓機(jī)、發(fā)送系統(tǒng)、輸送管路、灰?guī)?、?/p>

化風(fēng)系統(tǒng)、電氣熱控六個(gè)組成部分。

25、電除塵器的主要設(shè)計(jì)參數(shù)包括哪些？

答：電除塵器的主要設(shè)計(jì)參數(shù)包括電場(chǎng)風(fēng)速、收塵極板的板間距、

電暈線線距、以及粉塵驅(qū)進(jìn)速度等。

26、加濕水泵啟動(dòng)前檢查？答：

1檢查水泵上無雜物。

2檢查油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)（油鏡1/3—2/3之間）。3手動(dòng)盤車

應(yīng)正常。

4檢查水泵入口閥門應(yīng)打開，出口門關(guān)閉。5檢查地角螺絲是否

松動(dòng)。

6檢查水泵就地電源控制箱電源指示燈正常。

27、閃絡(luò)過于頻繁，收塵效率降低的原因和處理方法？答:

原因：（1）電場(chǎng)以外放電，如隔離開關(guān)、高壓電纜及阻尼電阻

等放電。（2）電控柜火花率沒調(diào)整好。（3）前電場(chǎng)的振打時(shí)間周期

不合格。（4）工況變化，煙氣條件波動(dòng)很大。（5）抽頭調(diào)整不當(dāng)。

處理：（1）處理放電部位。

（2）調(diào)整火花率電位器及置自動(dòng)狀態(tài)。（3）調(diào)整振打周期。

（4）停爐后，進(jìn)電場(chǎng)觀察檢查，消除放電異常部位。（5）通知

值長(zhǎng)，調(diào)整工藝狀況，改善煙氣條件。（6）調(diào)整抽頭位置

28、分析一、二次電流、電壓均正常，但收塵效率不理想的原因

和處理方法答：

原因：（1）氣流分布板孔眼被堵，氣流分布不均勻。（2）灰斗、

殼體的阻流板脫落，氣流發(fā)生短路。

（3）靠出口處的排灰裝置嚴(yán)重漏風(fēng)，進(jìn)口風(fēng)量超標(biāo)。（4）粉塵

二次飛揚(yáng)。

（5）煙氣條件變化。處理：（1）檢查氣流分布板的振打裝置是

否失靈。（2）檢查阻流板，并做適當(dāng)處理。

（3）加強(qiáng)排灰裝置的密封性，處理漏風(fēng)原因。

（4）a調(diào)整振打強(qiáng)度，時(shí)間和周期；b改善氣流分布；c改進(jìn)

密封，調(diào)節(jié)閘板和整個(gè)系統(tǒng)，減少漏風(fēng)；d采用濕式清灰；e降低電

場(chǎng)風(fēng)速；f在電除塵器出口設(shè)置收塵器；g防止產(chǎn)生反電暈；h調(diào)整

火花率控制；I改善粉塵的比電阻。

29、簡(jiǎn)述我廠的除灰系統(tǒng)

答：除灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)，通過灰輸送器將飛灰

直接輸送到灰?guī)?。廠區(qū)內(nèi)設(shè)2座中10m灰?guī)??；規(guī)煊行?kù)容1000m,

其兩座灰?guī)斓目値?kù)容可滿足2X240t/h鍋爐48h的最大排灰量。每座

灰?guī)煜略O(shè)一套干灰卸料裝置、一套干灰加濕攪拌裝置。30、轉(zhuǎn)機(jī)緊急

停止條件

答：當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行中，發(fā)生的下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止

運(yùn)行：1發(fā)生人身事故時(shí)。

2發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，危機(jī)設(shè)備安全運(yùn)行時(shí)。

3軸承溫度急劇升高或超過規(guī)定值時(shí)。

4電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和靜子嚴(yán)重磨擦或電動(dòng)機(jī)冒煙起火時(shí)。5電動(dòng)機(jī)被

水淹時(shí)。

6轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重異常不能維持正常運(yùn)行時(shí)，用事故按鈕停機(jī),

手按事故按鈕時(shí)間不少于1分鐘。

31.為什么要用料位計(jì)監(jiān)測(cè)監(jiān)視灰斗存灰的多少？

答：灰斗內(nèi)積灰過多，會(huì)影響電除塵器的正常運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)

導(dǎo)致短路，電場(chǎng)停運(yùn)，反之，灰斗內(nèi)存灰太少，又會(huì)產(chǎn)生大量漏風(fēng)，

導(dǎo)致粉塵二次飛揚(yáng)，使粉塵效率大大降低，在灰斗內(nèi)的灰料由于被殼

體密封，無法直接觀察，只能通過料位計(jì)來監(jiān)測(cè)。

32、說明電除塵器振打減速機(jī)振動(dòng)大、聲音異常、油溫比正常高

的原因和處理方法。答：原因：

1、地腳或端蓋螺栓松動(dòng)；

2、嚴(yán)重缺油甚至造成針輪等磨損或損壞;

3、電極或減速機(jī)軸承損壞。

處理方法：1,、較中心后，緊固地腳螺栓；

2、解體檢修減速機(jī)或電機(jī)。

33、什么是電暈放電？

答：電暈放電是指當(dāng)極間電壓升高到某一臨界值時(shí)，電暈極處的

高壓電場(chǎng)強(qiáng)度將其附近氣體局部擊穿，而在電暈極周圍出現(xiàn)藍(lán)色的輝

光并伴有噬噬的響聲的現(xiàn)象。

34、粉塵的荷電量與哪些因素有關(guān)？答：在電除塵器的電場(chǎng)中，

粉塵的荷電量與粉塵的粒徑、電場(chǎng)強(qiáng)度、停留時(shí)間等因素有關(guān)。

35、常用的電除塵器有哪幾種分類方法？答：

1、按收塵極型式分管式和板式兩種；

2、按氣流方向分臥式和立式兩種；

3、按粉塵荷電區(qū)、分離區(qū)的布置分單區(qū)和雙區(qū)兩種；

4、按清灰方式分濕式和干式兩種。

36、為什么極板振打的周期不能太長(zhǎng)也不能太短？

答：若振打周期短、頻率高，容易產(chǎn)生粉塵二次飛揚(yáng)；若振打周

期太長(zhǎng)，粉塵已大量沉積在極板、極線上，有容易產(chǎn)生反電暈。

337、影響粉塵驅(qū)進(jìn)速度的因素有哪些？答：

1、粉塵粒徑大??；

2、電場(chǎng)數(shù)目；

3、電極系統(tǒng)電能輸入量；

4、極板間距；

5、收塵極面積大??；

6、粉塵比電阻大小。

38、簡(jiǎn)述煙氣流程。

答:爐膛出口的煙氣首先流經(jīng)水平煙道及尾部垂直煙道的受熱面,

然后經(jīng)除塵器去飛灰，最后由引風(fēng)機(jī)抽吸到煙囪排至大氣。

39、電除塵器漏風(fēng)對(duì)其運(yùn)行有哪些影響？

答：處于負(fù)壓運(yùn)行的電除塵器，若殼體的焊接處有漏點(diǎn)，就會(huì)使

外部空氣漏入，造成電除塵器的煙速增大、煙溫降低，使除塵器性能

惡化。從灰斗下部漏風(fēng)會(huì)使灰斗內(nèi)的積灰產(chǎn)生二次飛揚(yáng)，降低除塵效

率。如果從煙道閘門、絕緣套管等處漏風(fēng)，不僅會(huì)增加煙氣處理量，

而且還會(huì)由于溫度下降出現(xiàn)冷凝水，引起電暈線肥大、絕緣套管“爬

電”和腐蝕等。40、分析發(fā)生電除塵器“整流變壓器開路”時(shí)的現(xiàn)象

和原因。答：現(xiàn)象：

1、二次電壓升至30kv以上，二次電流仍為零；

2、高壓柜跳閘，報(bào)警；

3、高壓柜面板上報(bào)警指示燈亮。原因：

1、阻尼電阻燒斷；

2、高壓隔離開關(guān)斷開或接觸不良；

3、工作接地線斷開。

41、什么事脈沖供電控制方式？

答：通過對(duì)電壓給定環(huán)節(jié)的有效控制，使輸出的高壓波形發(fā)生間

隙性變化，克服反電暈。

42、簡(jiǎn)述電除塵器冷態(tài)調(diào)試順序。

答：冷態(tài)調(diào)試順序?yàn)橄韧度爰訜?，振打，卸灰，輸灰，溫度檢測(cè)

等低壓控制設(shè)備，待各設(shè)備調(diào)試運(yùn)行正常后，在投入高壓硅整流設(shè)

備，逐個(gè)電場(chǎng)進(jìn)行升壓調(diào)試。

43、進(jìn)行粉塵采樣時(shí)，為使采樣具有代表性，必須遵循的原則有

哪些？答：

1、保持等速采樣；

2、采樣嘴方向與煙氣流向要一致；

3、盡量減少采樣管形狀對(duì)氣流的影響；

4、采樣嘴大小要合適。

44、陰、陽極膨脹不均勻?qū)﹄姵龎m器運(yùn)行有哪些影響？

答：當(dāng)膨脹不均勻時(shí)，極線、極板彎曲變形，使局部異極間距變

小，兩極放電距離變小，二次電壓升不高或升高后跳閘，影響除塵效

率。

45、氣力輸灰系統(tǒng)通常有哪幾部分組成？

答：氣力輸灰系統(tǒng)通常由供料裝置、輸料管、空氣動(dòng)力源、氣粉

分離裝置、儲(chǔ)灰?guī)旌妥詣?dòng)控制系統(tǒng)組成。

46、干式灰渣輸送系統(tǒng)有哪幾種類型？答：

1、氣動(dòng)溜槽輸送；

2、螺旋輸灰機(jī)輸送；

3、皮帶輸灰機(jī)輸送；

4、正壓氣力輸送；

5、負(fù)壓氣力輸送。

47、電除塵器冷態(tài)試驗(yàn)包括哪些項(xiàng)目？

答：電除塵器冷態(tài)試驗(yàn)包括氣流分布均勻性試驗(yàn)、振打性能試驗(yàn)、

冷態(tài)伏安特性試驗(yàn)、電除塵器漏風(fēng)試驗(yàn)、電除塵器阻力試驗(yàn)。

48、簡(jiǎn)述電除塵器臨時(shí)停運(yùn)特點(diǎn)及要求。

答：當(dāng)鍋爐停爐時(shí)間不長(zhǎng)而且電除塵器設(shè)備無檢修工作時(shí)，可采

取臨時(shí)停運(yùn)方式，使電除塵器處于待停運(yùn)狀態(tài)，其操作要求是：先將

輸出電流、電壓調(diào)至最小，然后按電場(chǎng)順序停止向各電場(chǎng)的惦記供電,

保留振打裝置和加熱系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行。

49、振打系統(tǒng)常見故障有哪些？

答：掉錘；軸及軸承磨損；保險(xiǎn)片、銷斷裂；振打力減?。徽翊?/p>

電機(jī)燒毀。

50、電場(chǎng)閃絡(luò)過于頻繁，收塵效率降低的可能原因是什么？答：

1、電場(chǎng)以外有放電點(diǎn)，如隔離開關(guān)高壓電纜及阻尼電阻等處；

2、控制柜火花率沒有調(diào)整好；

3、前電場(chǎng)的振打時(shí)間、周期不合適；

4、電場(chǎng)內(nèi)部存在異常放電點(diǎn)，如板板變形，電暈線斷線等；

5、工況變化，煙氣條件波動(dòng)很大。

**電除塵基礎(chǔ)施工方案

一、工程概況

華亭中煦煤熱電裝置鍋爐房基礎(chǔ)由九冶建設(shè)有限公司五公司承

建，該工程位于甘肅省華亭縣工業(yè)園區(qū)，在鍋爐房西北側(cè)是電除塵系

統(tǒng)，電除塵系統(tǒng)基礎(chǔ)分為三個(gè)，三個(gè)除塵系統(tǒng)基礎(chǔ)均寬11米，長(zhǎng)31

米。獨(dú)立柱高3米，墊層0.1米。其中有一個(gè)SJ-L直徑1.4米，

高2.7米。工程特點(diǎn)

1、本基礎(chǔ)工程結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，均為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，但各基礎(chǔ)間距小，

施工難度較大，宜采用泵車澆筑施工。

2、獨(dú)立柱上有預(yù)埋螺栓，且中間夾雜有設(shè)備基礎(chǔ)，所以工程質(zhì)

量要求高，軸線、標(biāo)高必須嚴(yán)格控制，是施工的重點(diǎn)。

3、施工時(shí)做好各部位的安全防護(hù)工作，真正做到安全、文明施

工。.4、地基為天然地基，持力層為第3層角礫層上，處理后的地基

承載力特征值不小于200kPa.二、總施工順序上的部署原則及各種準(zhǔn)

備

按照先地下，后地上；先淺后深；從南向北的總施工順序進(jìn)行部

署。材料準(zhǔn)備

工程中所需材料無論是甲方供料還是自購(gòu)，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,

并有出廠合格證，鋼材、水泥、砂石料等均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試。除工程

中所用材料外，還應(yīng)準(zhǔn)備好周轉(zhuǎn)材料。特別是鋼模板、木方、腳手管、

跳板等均應(yīng)保證質(zhì)量及數(shù)量。

現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

(1)首先進(jìn)行平整施工場(chǎng)地，按現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置要求鋪設(shè)場(chǎng)內(nèi)

施工1

華亭中煦煤化工熱電裝置電除塵基礎(chǔ)施工方案

道路?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備有抽水泵，隨時(shí)保證現(xiàn)場(chǎng)施工污水、廢水、道路

干燥暢通。在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)生產(chǎn)用臨時(shí)設(shè)施，以滿足施工需求。

三、主要施工方案

基坑土方采用機(jī)械大開挖的方式，±0.000以下結(jié)構(gòu)采用鋼模板

施工工藝，采用滿堂腳手架。夜晚澆筑混凝土，加強(qiáng)保溫保濕及測(cè)溫

措施，為了加快進(jìn)度，基礎(chǔ)底板采用鋼筋綁扎搭接方式組織施工。

1、地基與基礎(chǔ)測(cè)量放線

測(cè)量定位放線一基坑土方開挖一驗(yàn)槽一基礎(chǔ)墊層一基礎(chǔ)抄平放

線一獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎f柱插筋f設(shè)備基礎(chǔ)墊層一基礎(chǔ)抄平放線一

設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋綁扎一獨(dú)立柱基礎(chǔ)設(shè)備基礎(chǔ)模板支設(shè)一螺栓預(yù)埋f硅

養(yǎng)護(hù)f回填土方。

(1)建設(shè)單位提供的建筑控制紅線及水準(zhǔn)點(diǎn)控制座標(biāo)及水準(zhǔn)，

作為該工程軸線、高程及施工測(cè)量的首級(jí)控制網(wǎng)，再由首級(jí)控制網(wǎng)點(diǎn)

在施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)次級(jí)控制點(diǎn)，作為該建筑物施工放線及檢驗(yàn)依據(jù)。建

筑物周圍建立外墻軸線控制網(wǎng)，在組成控制網(wǎng)絡(luò)的控制點(diǎn)上進(jìn)行豎向

投測(cè)，做為工程進(jìn)行垂直控制網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)。

(2)要測(cè)量?jī)x器：全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、.(3)施工測(cè)量

程序a測(cè)量?jī)x器、用具的校核

在進(jìn)入施工場(chǎng)地以前，應(yīng)將所有將用于本工程的測(cè)量?jī)x器、用具

送交技術(shù)鑒定部門進(jìn)行校核，以確保排除儀器非正常誤差，從而進(jìn)行

施工過程中的測(cè)量誤差控制。b.施工平面精度控制

平面軸線精度受控，是確保設(shè)計(jì)軸線和細(xì)部軸線準(zhǔn)確的基礎(chǔ)。根

據(jù)2

華亭中煦煤化工熱電裝置電除塵基礎(chǔ)施工方案

軸線控制樁，將所需軸線投測(cè)到施工平面上，同一層上所投測(cè)的

縱向軸線不少于4條，橫向軸線不少于4條，并相互校核無誤后方可

在該平面上放出基它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線和細(xì)部線

2、土方開挖

(1)本工程土方工程采用挖掘機(jī)挖土，自卸汽車倒土，人工配合

整理基底，放坡系數(shù)為1：0.75o開挖邊線按照開挖圖進(jìn)行開挖，先

深后淺的程序分層組織施工，開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高后組織驗(yàn)槽，滿足

設(shè)計(jì)要求后辦理隱檢手續(xù)，施工硅墊層。

(2)土方開挖前，清除挖土區(qū)域內(nèi)所有障礙物，挖土自上而下水

平分層分段進(jìn)行，挖至基底標(biāo)高，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠

及時(shí)修整，土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查

坑底寬和標(biāo)高，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求且凹凸不超過200nlm。

(3)坑底留200mm厚土層，進(jìn)行人工清理，防止對(duì)地基土的擾動(dòng)。

(4)基坑土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行釬探，做好記錄通知勘察、設(shè)

計(jì)、建設(shè)單位共同驗(yàn)槽，如果出現(xiàn)基底設(shè)計(jì)持力層或其它與勘察報(bào)告

不符等情況時(shí)，及時(shí)通知有關(guān)單位確定局部處理方案。

(5)棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，在基坑邊5米內(nèi)嚴(yán)禁堆土及較重物品。防

止基坑坍塌，土方運(yùn)至建設(shè)單位指定地點(diǎn)。

3、鋼筋工程3.1鋼筋原材料工程

(1)所有進(jìn)廠鋼材必須有出廠合格證，合格證的編號(hào)應(yīng)與進(jìn)場(chǎng)鋼

材標(biāo)識(shí)號(hào)吻合，即合格證能代表進(jìn)場(chǎng)鋼材的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)。

(2)進(jìn)場(chǎng)后的鋼材必須經(jīng)按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)試，合格后經(jīng)施

工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)簽，指明該鋼材的質(zhì)量狀況及使用部位。

(3)進(jìn)場(chǎng)后的鋼材應(yīng)分批、分規(guī)格、分品種堆放，并懸掛標(biāo)識(shí)牌，

標(biāo)識(shí)牌

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應(yīng)標(biāo)明鋼材的品種、型號(hào)、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期以及經(jīng)復(fù)試后的質(zhì)量

狀況。(4)鋼筋制作前應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再下料，加工制作。

(5)不合格品立即退場(chǎng)，若不退場(chǎng)的應(yīng)標(biāo)識(shí)不合格品標(biāo)牌，進(jìn)行封存，

若作他用或退場(chǎng),應(yīng)征得技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并辦理他用或退場(chǎng)手續(xù)。3、

2鋼筋的配料及現(xiàn)場(chǎng)制作

(1)基礎(chǔ)底板鋼筋采用鋼筋搭接接頭，搭接長(zhǎng)度配料應(yīng)符合規(guī)

范及《03G101》標(biāo)準(zhǔn)圖要求，基礎(chǔ)框架柱采用電渣壓力焊接頭。

(2)鋼筋配料由專人負(fù)責(zé)，配料表上應(yīng)明確每種型號(hào)鋼的編號(hào)，

使用部位，規(guī)格品種，根數(shù)，下料長(zhǎng)度及成型形狀。

(3)鋼筋采用集中下料統(tǒng)一制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型的方法，鋼筋加

工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與施工圖復(fù)核。

1)鋼筋制作時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，確保搭接長(zhǎng)度及

錨固長(zhǎng)度。

2)在墊層上放出柱中心線，基礎(chǔ)底部尺寸。

3）鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)詳細(xì)查鋼筋直徑、間距、位置、搭接長(zhǎng)度。

鋼筋網(wǎng)綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎實(shí)，綁牢.4）基礎(chǔ)底板鋼

筋保護(hù)層采用水泥墊塊，柱側(cè)向鋼筋保護(hù)層也采用水泥墊塊進(jìn)行控制。

尺寸精確，不同部位的鋼筋配有不同規(guī)格的水泥墊塊。

5）鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)檢員、作業(yè)

負(fù)責(zé)人、下道工續(xù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，并簽好隱蔽

記錄，不合格者，必須整改，絕不允許進(jìn)入下道工序。

4、基礎(chǔ)模板制安

1）模板支拆由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員編制可行的施工方案和施工技術(shù)交

底，華亭中煦煤化工熱電裝置電除塵基礎(chǔ)施工方案

模板及其支架應(yīng)具有足夠的承能力。剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承

受澆筑硅的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。

2）支模時(shí)，在基底墊層上彈出基礎(chǔ)中心線，側(cè)模采用組合鋼模

板，側(cè)板內(nèi)表面彈出中心線，并校正尺寸及角部方正。

3）模板拆除

嚴(yán)格遵循先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重部位，后拆除

承重部位；自上而下的原則。

a側(cè)模應(yīng)以能保證硅表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除；底模應(yīng)

按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

b拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，派專人接應(yīng)傳遞。模板拆除

后及時(shí)分類堆放并刷隔離劑，存放整齊待用。

C在於強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可

拆除。d預(yù)埋螺栓施工

1）硅澆筑前必須對(duì)預(yù)埋螺栓位置進(jìn)行核對(duì)，當(dāng)核對(duì)準(zhǔn)確無誤后

方可施工。

2）固定架及螺栓的安裝應(yīng)遵循以下程序，在基礎(chǔ)墊層內(nèi)預(yù)埋固

定立柱鐵件一按固定架平面在墊層上放線按設(shè)立柱并臨時(shí)固定一綁

鋼筋、焊固定架橫梁及螺栓固定框一安裝螺栓、用鋼尺、測(cè)量?jī)x器找

正位置和垂直度控制偏差在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)一將螺栓點(diǎn)焊固定。

3）螺栓應(yīng)盡量成組固定，固定框應(yīng)盡量靠近硅表面。

4）預(yù)埋螺栓中心、標(biāo)高必須復(fù)測(cè)，各工序之間進(jìn)行交接班檢查。

5）螺栓連接接觸面部位，不允許有油污和涂刷油漆。

華亭中煦煤化工熱電裝置電除塵基礎(chǔ)施工方案

5、混凝土分項(xiàng)工程

因?yàn)楸竟こ讨歇?dú)立柱基礎(chǔ)比較密集，所以采用混凝土泵車澆筑混

凝土，為了防止產(chǎn)生裂縫，在施工中，嚴(yán)格控制水泥及摻和料用量,

并對(duì)已澆筑的於加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格進(jìn)行測(cè)溫控制。

（1）原材料選用：

水泥：采用P.042.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。外加劑：減水型防凍

劑

粗、細(xì)骨料：采用5~31.5的碎石或卵石，含泥量不得大于1%,

中砂含泥量不得大于3%。

（2）混凝土攪拌

1）、本工程考慮采用兩臺(tái)JS500型攪拌機(jī)拌制硅。2）、嚴(yán)格按照

石子一砂一水泥的裝料順序進(jìn)行投料。

3）、杜攪拌前，攪拌筒應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)多次，將積水倒盡，使積水

充分潤(rùn)濕。

4）、攪拌好的硅要做到基本卸盡，在全部碎卸出之前不得投入拌

合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。

5）、為確保社配合比符合實(shí)驗(yàn)室配合比，各種計(jì)量器具應(yīng)定時(shí)校

驗(yàn)，經(jīng)常保持準(zhǔn)確，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，雨天施工時(shí)，應(yīng)增加測(cè)

定次數(shù)。6）、設(shè)專人嚴(yán)格進(jìn)行控制於材料配合比，按實(shí)驗(yàn)配合比換算

成施工配合比，按施工配合比進(jìn)行配料，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，

未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量，在攪拌站前掛牌公布配合比,

以便檢查。7）、每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌機(jī)容量，水泥外加混合料

允許偏差為土2%,粗細(xì)骨料允許偏差為±3%,水及外加劑容液允許

偏差為±2%。

華亭中期煤化工熱電裝置電除塵基礎(chǔ)施工方案

8）、杜攪拌要充分，應(yīng)使杜的各項(xiàng)組成材料混合均勻，顏色一致，

且攪拌時(shí)間應(yīng)不少于90s,摻有外加劑應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。9）、硅拌制時(shí)，

依據(jù)配合比報(bào)告摻加摻和料及外加劑。

（3）分層澆筑

①混凝土澆灌順序宜從低處開始，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上

升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產(chǎn)

生實(shí)際的施工縫，并將表面泌水及時(shí)排出。

②混凝土澆灌完畢立即進(jìn)行保濕和保溫養(yǎng)護(hù)。表面用一層塑料薄

膜覆蓋，其上蓋兩層干草袋或草簾使其緩慢降溫。

（4）施工縫的留設(shè)（1）柱下部留置在基礎(chǔ)頂面。（2）柱上部留在

梁下100處。（5）校檢測(cè)：

硅試塊的留置應(yīng)根據(jù)硅強(qiáng)度等級(jí)及結(jié)構(gòu)部位而定，按理驗(yàn)收規(guī)范

規(guī)定試塊應(yīng)隨機(jī)取樣，不得特制。試塊做好后后分別進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)和同條

件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)過28天養(yǎng)護(hù)后送實(shí)驗(yàn)室試壓。聆試塊的留置，應(yīng)按下列

規(guī)定：

①每拌制10