電除塵復習題及答案

電除塵復習題及答案

一、填空題：

1、電除塵器運行中（）操作隔離開關。

2、電除塵器停運后，開啟人孔門時應（）一次。

3、電除塵器檢查時必須指定（），監(jiān)督安全措施的實施。

4、電除塵器振打裝置不能（）。

5、電除塵器的本體主要包括（）、（）、（）、（）、

儲排灰系統、殼體、保溫、梯子平臺等部件構成。

6、振打清灰時，若振打的周期短、頻率高，容易產生（）。

7、一般規(guī)律是電場風速煙氣流速增高時，除塵器效率相應（）o

8、電除塵器的主要設計參數包括：（）、的板間距、以及（）

趨近速度等。

9、電除塵器的管路系統包括（）、（）、（）三部分。

10、在鍋爐點火前電除塵器一般要進行（）試驗，以檢驗電

場內部情況及（）的性能。

11電除塵器檢查時必須指定（），（）的實施。

12、排煙溫度（）。C,撤出后，才能啟動高壓柜。

13、每臺爐的電除塵各有（）個電磁振打。

14、氣力輸灰系統輸送風壓力大于，儀用風壓力大于。

15、因投油等原因電除塵器暫時停運時，只要停止（）即可，

設備不必（），振打投連續(xù)，其他設備正常運行。

16、氣力輸灰設備包括（）、（）、（）、（）、

（）、六個組成。

17、能捕捉集高比電阻粉塵，除塵效率具有（）和（）。

18、電除塵區(qū)，主要由（）、（）、（）組成。

19、高壓進線系統分（）和（）兩種

20、濾袋裝置包括（）和（）。

21、清灰系統是（）的核心技術之一

22、履帶保護裝置包括（）、（）、（）系統

23、冷空電廠調試順序是先投入：（）、振打、卸灰、溫度

檢測等低壓控制設備。

24、保持電除塵器的陰陽極振打和后級清灰系統運行，連續(xù)清灰

（）個周期。

25、高壓進線一般均配置有（）、（）、（）等。

26、煙氣在過濾過程時濾袋和粉層產生的阻力叫（）。

27、（）期間，不能進行交接班工作。

28、對高壓設備進行巡視時、巡視人員與高壓回路必須保持（）

以上距離。

29、陰板，陽板振打裝置在（）投入。

30、陽極板排下端與（）應無卡澀。

31、陰極振打時間比陽極振打時間要（）。

32、電除塵器本體的接地電阻應大于（）。。

33、電除塵停運（）h后、方向打開人口門通風冷卻。

34、當二次電流表測量回路短路時、二次電流（）。

35、電除塵器的接地電極是（）。

36、臥式電除塵中常用的極板形式是（）。

37、對電暈線來說（）。

38、電除塵氣流分布板的作用是（）。

39、造成反電暈的的根本原因是（）大小。

40、放電電極附近的氣體電離產生大量的（）和（）。

41、煙氣密度隨著溫度，壓力（）而減小。

42、一般電除塵器的阻力為（）

43、運行中的電機電流，不允許超過（）。

44、陽極振打一般采用下部機械。

45、做振打實驗時，沖擊電壓表程檔選擇應在讀數在表盤的（）

位置。

46、在電廠灰斗中，一般保持（）高度儲灰。

47、電除塵器敷設的保溫層，應是其外表溫度降至（）。C

以下，以防止人員燙傷。

48、電除塵器的總體設計有（）種形式。

49、輸送氣源和儀用氣源不足（）時，進行氣力輸灰。

50、電除塵器啟動之前，灰斗插板箱的插班應全部（）。

二、判斷題

1.電暈電流是指發(fā)生電暈放電時，在電極間流過的電流。（）

2,每個電場都必須配有完整的陰、陽極和一組高壓電源裝置。

()

3.在電除塵器內部，煙氣為水平方向流動的除塵器稱臥式電除

塵器。()4.陰極系統是發(fā)生電暈，建立電場的最主要構件。。

5.釋放電荷后的塵粒又靠殘余電荷的靜電和分子吸引力相互聚

集并且附著在陽極板的表面。()6.陽極板一般采用周期振打，而

陰極板一般采用連續(xù)振打。()

7.電除塵器本體只包括陰極系統，陽極系統，槽形板系統，儲

排灰系統和管路系統。()8.電除塵器啟動之前灰斗插板箱的插板

應全部關閉。()9.采用200C。以上的高溫電除塵器可以降低粉塵

比電阻。()10.電除塵振打清灰周期越短，清灰效果越好，除塵效

率越高。()

11.為了防止氣流不經過電場，從旁路繞流而降低除塵效率，在

電場內部相關部位和灰斗裝有阻流板。()12.在電除塵器頂部，大

梁等均裝有加熱裝置，其主要目的是為防結露。()13.電除塵器的

漏風率應小于5%。()

14.電除塵器的最高效率是在運行電壓升到臨近火花放電時獲得

的。。

15.除塵器漏風不僅增加引風機負擔，還會影響鍋爐的運行，但

不影響除塵器效率。()16.氣化風的作用是防止灰斗內干會受潮并

使灰流態(tài)化。()17.電除塵器的出口，應有密封裝置，以防止漏風。

()

18.脈沖供電控制方式能克服收集高比電阻粉塵時出現的反電暈

現象而提高除塵效率，且有很好的節(jié)能效果。（）19.除塵器出口的灰

也要經過碎渣機。（）20.除灰設備只清除從除塵器出來的細灰，并將

其送往灰場。（）21.氣力除灰依據粉料被壓送還是被吸送分為正壓氣

力輸送系統和負壓氣力輸送系統。（）22.火電廠除灰方式一般有氣力

除灰，水力除灰和機械除灰三種方式。（）23.氣力除灰系統一般用于

輸送灰渣。（）24.交接班人員在交班日志上簽字后，接班人員才可以

開始值班。（）25.在交接班過程中雙方意見不統一時，應當面提出并

自行協商解決，否則在分別向上級匯報，由上級值班人員處理。

（）26.電除塵器的投運及停退與鍋爐運行無關，只要鍋爐運行可隨時

使之投入或停止。（）27.進入電除塵器本體工作的人員，必須戴安全

帽，防塵口罩，護目鏡，穿絕緣鞋。（）28.啟、停電除塵器，操作

高壓隔離開關時需穿絕緣鞋戴絕緣手套。（）29.鍋爐因檢修而停爐，

但除塵器無檢修工作時，應把高壓隔離開關置于電場位置。（）30.鍋

爐停油燃燒后，應延時15min方可投運電除塵器。（）31.灰斗內存

灰太少會產生大量漏風，導致粉塵二次飛揚，使除塵效率降低。（）

32.當單個電場故障停運時，應使電除塵器停止運行。（）33.電除

塵器電場停止運行后，即可停運卸灰，輸灰系統。（）34.鍋爐點火

至電除塵器電場投運期間，各部振打裝置應定期振打。（）35.鍋爐

故障滅火停爐后，應立即使高壓硅整流變壓器停止運行。（）

36.灰斗滿灰，嚴重時將造成控制柜內開關跳閘。（）

37.檢修停爐和電除塵器停運后，高壓隔離開關應打至“接地”

位置，并放盡電場內殘余電荷。()38.電除塵器供電的低壓380V

母線通常采用單母線接線或單母線分段接線。()

39.灰斗加熱裝置應在鍋爐點火后，投煤粉前投運。()

40.電除塵器供電電源除了工作電源外，還應設置備用電源。()

41.當產生火花放電后，再升高電壓到一定值時,就會發(fā)生電暈放電。

()42.陰極系統是發(fā)生電暈、建立電場的最主要構件。()

43.高壓硅整流變壓器開路運行將產生高電壓，危及設備和人身

安全。()44.陰、陽極采用不同的形狀，目的是使它們之間產生不

均勻電場。()45.阻流板的作用是阻止煙氣在電場中流速過快。()

46.在電除塵器的設計上，可直接次啊用理論計算出的粉塵驅進速

度。()47.電暈放電的優(yōu)安特性試驗包括冷態(tài)伏安特性試驗和熱態(tài)

伏安特性試驗。()48.電除塵器的每次閃絡，都將造成局部粉塵透

過率減小。()49.粉塵的真密度與堆積密度之比越大，對除塵器性

能的影響越小。()

50.電除塵器供電系統的工作電源與備用電源間的切換必須采

用備用電源自動投入方式。()

1、電除塵器氣流分布板的作用是()oA、改變煙氣流動方向

B、提高粉塵荷電能力

C、增大煙氣阻力

D、使煙氣流速均勻

2、高壓硅整流變壓器的特點是()。

A、輸出直流高電壓

B、輸出電流大

C、輸出電壓低

D、回路阻抗電壓比較低

3、為了防止粉塵在煙道中沉降，通常將煙氣在電除塵器前后煙

道中的流速控制在（）m/s0A、3~5

B、8~13

C、15~20

D、20~25

4、電除塵器供電系統采用。電源，經升壓整流后，通過高壓

直流電纜供給本體。A、380V,60Hz

B、220V,60Hz

C、220V,50Hz

D、380V,50Hz

5、鍋爐點火前（）h投入灰斗加熱裝置。A、2

B、4

C、12

D、24

6、當電除塵器入口溫度低于（）°C時，應停止高壓硅整流變

壓器運行。A、50

B、80

C、100

D、120

7、氣力除灰系統中干灰被吸送，此系統為()氣力除灰系統。A、

正壓

B、微正壓

C、負壓

D、微負壓

8、凡進入電除塵器內部的工作人員應至少有()人以上。A、1

B、2

C、3

D、4

9、倉式泵用于()系統。

A、水利除灰

B、氣力除灰

C、濕式除灰

D、電氣除塵

10、因交接記錄錯誤而發(fā)生問題的由()負責。A、交班人員

B、接班人員

C、值長

D、班長

11、電除塵器進出口煙箱的作用是()O

A、改善電場中煙氣流動的均勻性

B、減小煙氣流速的阻力損失

C、避免粉塵沉積在進、出口管道內壁上

D、提高電除塵效率

12、粉塵的()與電除塵器的性能關系極大，他關系到電除塵器

的除塵效率和運行的穩(wěn)定性。

A、真密度

B、比電阻值

C、粒度分布

D、化學成分

13、由于接班人員檢查不徹底而發(fā)生的問題，由()負責。A、

交班人員

B、接班人員

C、值長

D、班長

14、振打裝置在停爐后至少持續(xù)運行()oA,1h

B、2h

C、3h

D、4h

15、排灰系統啟動應在()o

A、鍋爐點火前12h

B、鍋爐點火前5h

C、鍋爐點火前2h

D、與鍋爐點火同時

16、電除塵器出口溫度達()°C以上，且預熱2h時方可投高

壓硅整流變壓器。A、30

B、50

C、100

D、120

17、電除塵器停運()h后，方可打開人孔門通風冷卻。A、12

B、8

C、4

D、2

18、鍋爐點火前12-24h,投入高壓絕緣子室頂部大梁加熱裝置，

應控制加熱溫度高于煙氣溫度()°Co

A、10

B、20-30

C、50

D、100-120

19、表盤顯示一、二次電壓、電流正常，但除塵效率降低，則可

能發(fā)生了()故障。A、電暈線肥大

B、電暈封閉

C、氣流分布孔眼被堵

D、收塵極板積灰過多

20、電除塵器在()情況下不應投入。

A、爐膛嚴重結焦時

B、鍋爐漏灰時C、鍋爐排煙溫度低于煙氣露點時D、爐膛嚴重

漏風時

21、鍋爐設備不包括()

A燃燒設備

B給水除氧設備

C制粉設備

D蒸發(fā)設備

22、交班人員在交班前()min做好交班準備A10

B20

C30

D40

23、陽極板排下端與()應無卡澀A灰斗

B管路

C限位槽

C組流板

24、對中小面積輕度燒傷，可立即用()處理A抹醬油

B抹食用油

C抹醋

D冷水沖洗

25、電除塵器的接地電極是()A放電極

B集塵極

C陰極

D電暈極

26、電暈電流的變化主要是由（）控制，同時受到自身空間電荷

的限制A電場力

B電極C電壓D控制系統

27、各電廠運行中，火花率最大的是第。電廠A1

B2

C3

C4

28、整流變壓器輸出的直流電流為（）A一點電流B二次電流

C電極電流D電暈電流

29、一般煙氣溫度在（）范圍內除塵效率最好

A50--60℃

B60—70℃

C70—80℃

D90—150℃30、氣流分布板多采用（）

A隔板式

B多孔板式

CX型孔板

D鋸齒形

31、變壓器低壓繞組比高壓繞組的導線直徑（）A粗

B細

C相等

D粗細都行

32、技術標準是企業(yè)的()

A質量管理

B工藝守則

C工作標準D技術法規(guī)

33、當二次電流表測量回路時，二次電流()A很大

B正常

C較小

D為零

34、進入電廠前。電廠內部溫度必須低于()℃A10

B30

C40

D60

35、高壓硅整流變壓器又問超過()(就跳閘

A40

B60

C85

D105

36、當出現點暈封閉時，表盤顯示二次電流()A正常

B略有升高

C顯著升高

D顯著降低

37、粉塵濃度過高會引起()

A電暈封閉

B反電暈

C電暈線肥大

D二次飛揚

38、()是產生電暈、建立電場的最重要構件。A陽極系統

B陰極系統

C槽形板系統

D高壓供電系統

39、電除塵器一般陽極板和陰極板分別()

A接地、接負電性

B接負電性、接地C接地、接地

D接負電性、接負電性40、造成反電暈的根本原因是()

A比電阻太小

B比電阻過高

C粉塵濃度大D粉塵濃度小

41、一般電除塵器的阻力約為()

A+6KPAB98-294PAC—15KPAD100-300PA

42、通常要求各臺電除塵器的煙氣量分配相對偏差應小于土()

A3%

B6%

C10%

D15%

43、比電阻適中的粉塵最佳火花頻率在每分鐘()次A<10B

10?100C100-200D>200

44、氣流分布板多采用()A格板式

B多孔板式

CX型孔板

D鋸齒形

45、我國目前在電除塵器的陽極上多采用()極板A網狀

B魚鱗板狀C波紋狀D大C形

46、一般第一電場火化率是。次/min。A20?40B40?60C60?

80D80?100

47、倉式泵以。為輸送介質和動力。A水B空氣C高壓水D

壓縮空氣

48、電流通過人體，對人最危險的途徑是().A從手到手B從

腳到腳C從右手到腳D從左手到腳。

49、灰渣泵是一種()泵。

A容積B軸流C離心D都不是

50、灰渣泵運行過程中，通常出口閥門是()A半開B逆止C開

啟D全關

一、填空:

1、嚴禁；

2、放電；

3、8；

4、反轉；

5、收塵機系統、電暈極系統、煙箱系統、氣流均布裝置、槽型

板裝置；

6、粉塵二次飛揚；

7、降低；

8、電場風速、收塵極板、電暈線線距、粉塵；

9、蒸汽加熱系統、熱風保養(yǎng)管路、水沖洗管路；

10、空載伏安特性；

11、專人監(jiān)護、監(jiān)督安全措施；12、110、油槍撤出；

13、8；

14、0.45Mpa>0.55Mpa；

15、電場、停電;

16、空壓機、發(fā)送系統、輸送管路、灰?guī)臁饣L系統、電氣熱

控；17高效性、穩(wěn)定性；

18、陰陽極、振打機構、高壓進線；

19、戶內式、戶外式；20、濾袋、袋籠；

21、布袋除塵器；

22、預涂灰裝置、旁路煙道、噴水降溫；

23、加熱、梳；

24、10~20；

25、高壓隔離開關、阻尼電阻、穿墻套管；

26、濾袋壓差；

27、處理事故或者進行重大操作；

28、1M；

29、鍋爐點火前2h；30、一限位槽;

31、長；

32、1；

33、8；

34、為零；

35、集塵極；

36、大C形；

37、起暈電壓要低.強度要高；

38、改變煙氣方向；

39、比電阻；40、正離子、電子；

41、升高、降低；

42、—15kPa；

43、額定電流；

44、切向振打；

45、30%、100%；

46、1/3；

47、50；

48、多；

49、不能；50、開啟。

二、選擇題:

1.D2.A3.B4.D5.C、6.C7.C8.B9.B10.A、11.A12.B13.B

14.D15.C、16.C17.B18.B19.C20.C、21.B22.C23.C24.D25B、

26.C27A28.B29.D30.B、31.A32.D33.D34.C35.C、36.D37.A

38.B39.A40.B、41.D42.C43.B44.B45.D、46.C47.D48.D49.D50.Co

三、判斷題：

1.A2.J3.V4.J5.V；6.J7.X8.X9.X10.X；11.V12.4

13.J14.J15.X；16.J17.J18.X19.X20.X；21.J22.V23.

X24.V25.V；26.X27.V28.V29.V30.V；31.V32.X33.X34.

X35.V；36.V37.V38.V39.X40.V；41.X42.V43.V44.V45.

X；46.X47.V48.X49.X50.X四.電除塵簡答題答案

1、電除塵器本體系統主要包括哪些主要設備或系統？

答：電除塵器本體系統主要包括：收塵極系統、電暈極系統、煙

箱系統、氣流均布裝置、殼體、儲排灰系統、槽型板裝置、管路系統

及輔助設施等。

2、對電除塵器性能有影響的運行因素有哪些？

答：

1、氣流分布；

2、漏風；

3、粉塵的二次飛揚；

4、氣流旁路；

5、電暈線肥大；

6、陰、陽極膨脹不均勻

3、電除塵器的啟動注意事項有哪些？答：

1、為防止開關燒壞等事故，不能在設備運行狀態(tài)下轉換電場的

高壓開關或直接拉閘

2、整流變壓器與控制柜之間的電流和電壓反饋連接線必須使用

金屬屏蔽線，以防干擾；

3、在開始預涂灰，鍋爐噴油助燃點火期間到鍋爐升到正常爐溫

之前，禁止運行布袋除塵的清灰系統，以防止涂灰層剝落，失去防低

溫結露的保護作用；

4、當鍋爐噴油助燃點火時間過程超過2h時，應連續(xù)小量預涂

灰；

5、保證濾袋壓差在允許范圍，盡量延長清灰周期；

6、預熱器和進口喇叭等處的測溫溫度計，要在故障（或磨損）

后及時更換，以保證噴水降溫系統的正常運行。

4、一次電壓、二次電壓偏低，二次電流偏小，一次電流偏大很

多、上升快，與二次電流上升不成比例的原因及處理方法？答：

原因：整流變壓器有間短路霍硅堆有存在開路或擊穿短路；

處理：做開路試驗，一次側有電流出現，即變壓器內部有器件損

壞，偏勵碳生產或短路，需吊芯維護，更換損壞器件。

5、簡述電除塵器的工作原理。

答：電除塵器是采用高直流電壓產生電暈放電，使氣體電離，煙

氣在電除塵器中通過時，煙氣中的粉塵在電場中荷電，荷電粉塵在電

場力的作用下向極性相反的電極運動，到達極板或極線時，粉塵被吸

附到極板或極線上，通過振打裝置落入灰斗，而使煙氣凈化。

6、鍋爐啟動初期，投油或煤油混燒階段，電除塵器為什么不能

投電場？

答：因為在鍋爐啟動初期，燒油或煤油混燒階段，煙氣中含大量

的黏性粒子，如果此時投入電場運行，他們將大量黏附在極板和極線

上，很難通過振打清除，并且其具有腐蝕作用，所以鍋爐啟動初期,

投油或煤油混燒階段，電除塵器不能投電場。

7、簡述電除塵器的啟動操作過程。答：

1、鍋爐點火前12~24h前，投入高壓絕緣子室，頂部大梁及電暈

極瓷軸轉箱等加熱裝置和溫度檢測裝置，觀察加熱情況應正常，電加

熱使絕緣子室溫度高于露點溫度20~30°C.2、鍋爐點火前12~24h前,

投入灰斗加熱裝置系統。對于蒸汽加熱系統在加熱系統投入前應充分

對系統疏水。

3、旁路閥處于打開狀態(tài)，提升閥全部處于關閉狀態(tài)。

4、在點爐或系統開機的同時投入各排灰、振打裝置，開啟相應

的出灰系統。

5、鍋爐停止投油助燃升溫，進行正常燃煤運行后開啟清灰系統。

6、穩(wěn)定運行后根據工況調整設定電場高壓的二次電壓、電流，

通過設定后，可以轉換為自動運行。

7、根據煙氣工況和運行的二次電壓電流情況，調整陰陽極振打

周期時間。

8、根據壓差情況設定布袋除塵器的脈沖清灰制度。

8、停止操作過程（正常運行的停操作）答：

1主機停機后，按電除塵器停止運行操作步驟關閉電廠高壓供電。

2保持電除塵器的陰陽極振打和后級清灰系統運行，連續(xù)清灰

10?20個周期。3完成灰斗的卸、輸灰后關閉低壓控制系統。4關閉

系統風機。

9、運行中異常情況的處理（本體方面）答：

1電場內部異極距嚴重縮小，電場持續(xù)拉弧，絕緣子結露嚴重爬

電。

2鍋爐煙氣發(fā)生溫度陡升，噴水降溫系統開始工作，但煙氣溫度

依然上升到I9（rc以上，控制系統緊急報警。

3鍋爐出現爆管，煙氣溫度急劇下降到露點溫度以下，濾袋出現

糊袋現象。

4出灰系統堵灰時，灰面超過高料位繼續(xù)上升時，為保護濾袋不

被損壞應緊急停爐排灰。5排灰機構卡死應立即停運電機，出灰系統

中若采用沖灰水箱連續(xù)排灰而沖灰水突然中斷時應停運排灰閥。

10、分析電壓上升，電流沒有出來，到正常運行電壓時，電壓則

開始下降，電流才出來且上升很快的原因和處理方法

答：

原因：（1）煙塵比電阻太高，造成反電暈；（2）煤質及工藝操

作不良。

處理：（1）懸窯要增濕塔工作正常，降低工作溫度；

（2）電廠一般改善煤質及工藝，使煤充分燃燒，提高振打力；

（3）采用間歇脈沖供電。

11、二次工作電流正?；蚱?，二次電壓低，且會發(fā)生閃絡。分

析其原因和處理方法答：

原因：（1）兩極間的局部距離變小。（2）有雜物掛在收塵極板

或陰極上。（3）電纜擊穿或漏電。處理：（1）調整極間距。（2）

清除雜物。（3）更換電纜。

12、提升閥不能動作的原因和處理方法答：

原因：（1）汽缸電磁閥不能導通。（2）提供的氣壓不夠。方法:

（1）更換電磁閥。（2）檢查氣路。

13、糊袋的原因和處理方法答：

原因：煙氣濕度大、溫度低引起結露,導致粉塵與濾袋的粘性大，

清灰失效方法：排除結露現象后，濾袋壓力可以自然恢復。

14、脈沖布袋除塵器啟動前的檢查：答：

1檢查各人孔、檢查門等處是否有密封嵌條，以保證其密封性。

2壓縮空氣壓力應保持在0.5?0.7MPa之間。

3檢查空氣管路、電磁脈沖閥、噴吹管的連接應可靠密封，不得

有漏氣現象。4檢查濾袋是否綁牢，如有脫落松動應立即進行修整。

5檢查就地控制箱電源指示燈應亮。

15、脈沖布袋除塵器運行中的檢查答：

1每班巡回檢查一次，并做好記錄。

2檢查系統無漏氣現象。

3檢查排氣口是否有胃灰現象，并做好處理。

4檢查就地控制箱內脈沖控制儀噴吹指示燈變化是否按調定的

噴吹周期運行轉換。5檢查脈沖布袋除塵器本體及風機是否有異音,

振動是否過大。

6檢查濾袋是否破損，如破損應立即更換。

7發(fā)現噴吹聲音不正常應及時檢查電磁閥及接管是否有漏氣現

象。

16、進入電除塵器本體內工作的人員有何要求？

答：進入電除塵器本體內工作的人員必須戴安全帽、防塵口罩、

護目鏡、穿絕緣鞋。

17、濕卸灰停止的操作方法答：

1、關閉電動給料機氣動門。

2、停止電動給料機。

3、停止加濕水泵。

4、關閉加濕水泵出口電動門。

5、關閉加濕攪拌機氣動門。6、2分鐘后，停止雙軸攪拌機。

18、加濕水泵啟動前檢查：答：

1檢查水泵上無雜物。

2檢查油位應在規(guī)定范圍內（油鏡1/3—2/3之間）。3手動盤車

應正常。

4檢查水泵入口閥門應打開，出口門關閉。5檢查地角螺絲是否

松動。

6檢查水泵就地電源控制箱電源指示燈正常。

19、氣包壓力報警的原因和處理方法答：

原因：壓力超過不在0.2?0.25MPa范圍處理：（1）壓縮空氣

氣源壓力或出力不夠。（2）氣路出現較大泄露，密封泄漏點。

（3）減壓閥活塞異物堵塞，清理異物。

20、預熱器出口煙氣溫度突然持續(xù)快速下降，控制系統發(fā)出超低

溫警報的原因和處理方法答：

原因：鍋爐可能出現爆管故障

處理方法：聯絡鍋爐主控，超過露點溫度以下，應果斷停爐，以

防發(fā)生結露引起的濕壁、糊袋。

21、二次電壓偏高，二次電流顯著降低的原因和處理方法答：原

因：（1）收塵極或電暈極的振打裝置未開或失靈。（2）電暈線肥大

或放電不良。（3）煙氣中的粉塵濃度過大。處理：（1）檢查并修復

振打裝置。（2）分析肥大的原因，采取必要措施。（3）改進工藝流

程，降低煙氣的粉塵含量

22、電袋除塵器的定期維護及保養(yǎng)答：

1定期檢查振打裝置運行正常，錘頭敲擊在振打砧中心區(qū)域有效

位置。2凡遇電除塵器臨時停用時，各加熱裝置應繼續(xù)保持工作。3

臨時停機期間，各振打裝置應連續(xù)振打10小時以上后停止。4每班

打開布袋清灰系統氣包底部的球閥一次，以卸放氣包內的壓縮空氣產

生的冷凝水。5定期檢查布袋清灰系統中各個脈沖閥的動作情況，出

現不動作的要及時處理。6定期清洗提升閥氣路三聯件的過濾器，并

定期給油霧器加入干凈機油。7定期檢查提升閥動作情況。

23、電袋除塵器應按什么要求選擇清灰方式：答：

1在線清灰：為優(yōu)選方式。

2離線清灰：不推薦使用，只有在煙氣粉塵出現異常細粘時，且

濾袋阻力大于正常范圍時選用。

3定時清灰：為優(yōu)選方式。

4定時+定壓清灰。

24、氣力輸灰設備包括哪些內容？

答：氣力輸灰設備包括空壓機、發(fā)送系統、輸送管路、灰?guī)臁?/p>

化風系統、電氣熱控六個組成部分。

25、電除塵器的主要設計參數包括哪些？

答：電除塵器的主要設計參數包括電場風速、收塵極板的板間距、

電暈線線距、以及粉塵驅進速度等。

26、加濕水泵啟動前檢查？答：

1檢查水泵上無雜物。

2檢查油位應在規(guī)定范圍內（油鏡1/3—2/3之間）。3手動盤車

應正常。

4檢查水泵入口閥門應打開，出口門關閉。5檢查地角螺絲是否

松動。

6檢查水泵就地電源控制箱電源指示燈正常。

27、閃絡過于頻繁，收塵效率降低的原因和處理方法？答:

原因：（1）電場以外放電，如隔離開關、高壓電纜及阻尼電阻

等放電。（2）電控柜火花率沒調整好。（3）前電場的振打時間周期

不合格。（4）工況變化，煙氣條件波動很大。（5）抽頭調整不當。

處理：（1）處理放電部位。

（2）調整火花率電位器及置自動狀態(tài)。（3）調整振打周期。

（4）停爐后，進電場觀察檢查，消除放電異常部位。（5）通知

值長，調整工藝狀況，改善煙氣條件。（6）調整抽頭位置

28、分析一、二次電流、電壓均正常，但收塵效率不理想的原因

和處理方法答：

原因：（1）氣流分布板孔眼被堵，氣流分布不均勻。（2）灰斗、

殼體的阻流板脫落，氣流發(fā)生短路。

（3）靠出口處的排灰裝置嚴重漏風，進口風量超標。（4）粉塵

二次飛揚。

（5）煙氣條件變化。處理：（1）檢查氣流分布板的振打裝置是

否失靈。（2）檢查阻流板，并做適當處理。

（3）加強排灰裝置的密封性，處理漏風原因。

（4）a調整振打強度，時間和周期；b改善氣流分布；c改進

密封，調節(jié)閘板和整個系統，減少漏風；d采用濕式清灰；e降低電

場風速；f在電除塵器出口設置收塵器；g防止產生反電暈；h調整

火花率控制；I改善粉塵的比電阻。

29、簡述我廠的除灰系統

答：除灰系統采用正壓濃相氣力輸送系統，通過灰輸送器將飛灰

直接輸送到灰?guī)?。廠區(qū)內設2座中10m灰?guī)?。灰?guī)煊行烊?000m,

其兩座灰?guī)斓目値烊菘蓾M足2X240t/h鍋爐48h的最大排灰量。每座

灰?guī)煜略O一套干灰卸料裝置、一套干灰加濕攪拌裝置。30、轉機緊急

停止條件

答：當轉動機械在運行中，發(fā)生的下列情況之一時，應立即停止

運行：1發(fā)生人身事故時。

2發(fā)生強烈振動，危機設備安全運行時。

3軸承溫度急劇升高或超過規(guī)定值時。

4電動機轉子和靜子嚴重磨擦或電動機冒煙起火時。5電動機被

水淹時。

6轉動設備發(fā)生嚴重異常不能維持正常運行時，用事故按鈕停機,

手按事故按鈕時間不少于1分鐘。

31.為什么要用料位計監(jiān)測監(jiān)視灰斗存灰的多少？

答：灰斗內積灰過多，會影響電除塵器的正常運行，嚴重時會

導致短路，電場停運，反之，灰斗內存灰太少，又會產生大量漏風，

導致粉塵二次飛揚，使粉塵效率大大降低，在灰斗內的灰料由于被殼

體密封，無法直接觀察，只能通過料位計來監(jiān)測。

32、說明電除塵器振打減速機振動大、聲音異常、油溫比正常高

的原因和處理方法。答：原因：

1、地腳或端蓋螺栓松動；

2、嚴重缺油甚至造成針輪等磨損或損壞;

3、電極或減速機軸承損壞。

處理方法：1,、較中心后，緊固地腳螺栓；

2、解體檢修減速機或電機。

33、什么是電暈放電？

答：電暈放電是指當極間電壓升高到某一臨界值時，電暈極處的

高壓電場強度將其附近氣體局部擊穿，而在電暈極周圍出現藍色的輝

光并伴有噬噬的響聲的現象。

34、粉塵的荷電量與哪些因素有關？答：在電除塵器的電場中，

粉塵的荷電量與粉塵的粒徑、電場強度、停留時間等因素有關。

35、常用的電除塵器有哪幾種分類方法？答：

1、按收塵極型式分管式和板式兩種；

2、按氣流方向分臥式和立式兩種；

3、按粉塵荷電區(qū)、分離區(qū)的布置分單區(qū)和雙區(qū)兩種；

4、按清灰方式分濕式和干式兩種。

36、為什么極板振打的周期不能太長也不能太短？

答：若振打周期短、頻率高，容易產生粉塵二次飛揚；若振打周

期太長，粉塵已大量沉積在極板、極線上，有容易產生反電暈。

337、影響粉塵驅進速度的因素有哪些？答：

1、粉塵粒徑大小；

2、電場數目；

3、電極系統電能輸入量；

4、極板間距；

5、收塵極面積大??；

6、粉塵比電阻大小。

38、簡述煙氣流程。

答:爐膛出口的煙氣首先流經水平煙道及尾部垂直煙道的受熱面,

然后經除塵器去飛灰，最后由引風機抽吸到煙囪排至大氣。

39、電除塵器漏風對其運行有哪些影響？

答：處于負壓運行的電除塵器，若殼體的焊接處有漏點，就會使

外部空氣漏入，造成電除塵器的煙速增大、煙溫降低，使除塵器性能

惡化。從灰斗下部漏風會使灰斗內的積灰產生二次飛揚，降低除塵效

率。如果從煙道閘門、絕緣套管等處漏風，不僅會增加煙氣處理量，

而且還會由于溫度下降出現冷凝水，引起電暈線肥大、絕緣套管“爬

電”和腐蝕等。40、分析發(fā)生電除塵器“整流變壓器開路”時的現象

和原因。答：現象：

1、二次電壓升至30kv以上，二次電流仍為零；

2、高壓柜跳閘，報警；

3、高壓柜面板上報警指示燈亮。原因：

1、阻尼電阻燒斷；

2、高壓隔離開關斷開或接觸不良；

3、工作接地線斷開。

41、什么事脈沖供電控制方式？

答：通過對電壓給定環(huán)節(jié)的有效控制，使輸出的高壓波形發(fā)生間

隙性變化，克服反電暈。

42、簡述電除塵器冷態(tài)調試順序。

答：冷態(tài)調試順序為先投入加熱，振打，卸灰，輸灰，溫度檢測

等低壓控制設備，待各設備調試運行正常后，在投入高壓硅整流設

備，逐個電場進行升壓調試。

43、進行粉塵采樣時，為使采樣具有代表性，必須遵循的原則有

哪些？答：

1、保持等速采樣；

2、采樣嘴方向與煙氣流向要一致；

3、盡量減少采樣管形狀對氣流的影響；

4、采樣嘴大小要合適。

44、陰、陽極膨脹不均勻對電除塵器運行有哪些影響？

答：當膨脹不均勻時，極線、極板彎曲變形，使局部異極間距變

小，兩極放電距離變小，二次電壓升不高或升高后跳閘，影響除塵效

率。

45、氣力輸灰系統通常有哪幾部分組成？

答：氣力輸灰系統通常由供料裝置、輸料管、空氣動力源、氣粉

分離裝置、儲灰?guī)旌妥詣涌刂葡到y組成。

46、干式灰渣輸送系統有哪幾種類型？答：

1、氣動溜槽輸送；

2、螺旋輸灰機輸送；

3、皮帶輸灰機輸送；

4、正壓氣力輸送；

5、負壓氣力輸送。

47、電除塵器冷態(tài)試驗包括哪些項目？

答：電除塵器冷態(tài)試驗包括氣流分布均勻性試驗、振打性能試驗、

冷態(tài)伏安特性試驗、電除塵器漏風試驗、電除塵器阻力試驗。

48、簡述電除塵器臨時停運特點及要求。

答：當鍋爐停爐時間不長而且電除塵器設備無檢修工作時，可采

取臨時停運方式，使電除塵器處于待停運狀態(tài)，其操作要求是：先將

輸出電流、電壓調至最小，然后按電場順序停止向各電場的惦記供電,

保留振打裝置和加熱系統繼續(xù)運行。

49、振打系統常見故障有哪些？

答：掉錘；軸及軸承磨損；保險片、銷斷裂；振打力減小；振打

電機燒毀。

50、電場閃絡過于頻繁，收塵效率降低的可能原因是什么？答：

1、電場以外有放電點，如隔離開關高壓電纜及阻尼電阻等處；

2、控制柜火花率沒有調整好；

3、前電場的振打時間、周期不合適；

4、電場內部存在異常放電點，如板板變形，電暈線斷線等；

5、工況變化，煙氣條件波動很大。

**電除塵基礎施工方案

一、工程概況

華亭中煦煤熱電裝置鍋爐房基礎由九冶建設有限公司五公司承

建，該工程位于甘肅省華亭縣工業(yè)園區(qū)，在鍋爐房西北側是電除塵系

統，電除塵系統基礎分為三個，三個除塵系統基礎均寬11米，長31

米。獨立柱高3米，墊層0.1米。其中有一個SJ-L直徑1.4米，

高2.7米。工程特點

1、本基礎工程結構簡潔，均為獨立柱基礎，但各基礎間距小，

施工難度較大，宜采用泵車澆筑施工。

2、獨立柱上有預埋螺栓，且中間夾雜有設備基礎，所以工程質

量要求高，軸線、標高必須嚴格控制，是施工的重點。

3、施工時做好各部位的安全防護工作，真正做到安全、文明施

工。.4、地基為天然地基，持力層為第3層角礫層上，處理后的地基

承載力特征值不小于200kPa.二、總施工順序上的部署原則及各種準

備

按照先地下，后地上；先淺后深；從南向北的總施工順序進行部

署。材料準備

工程中所需材料無論是甲方供料還是自購，均應符合設計要求,

并有出廠合格證，鋼材、水泥、砂石料等均應進行現場復試。除工程

中所用材料外，還應準備好周轉材料。特別是鋼模板、木方、腳手管、

跳板等均應保證質量及數量。

現場準備

(1)首先進行平整施工場地，按現場施工平面布置要求鋪設場內

施工1

華亭中煦煤化工熱電裝置電除塵基礎施工方案

道路?，F場準備有抽水泵，隨時保證現場施工污水、廢水、道路

干燥暢通。在施工現場搭設生產用臨時設施，以滿足施工需求。

三、主要施工方案

基坑土方采用機械大開挖的方式，±0.000以下結構采用鋼模板

施工工藝，采用滿堂腳手架。夜晚澆筑混凝土，加強保溫保濕及測溫

措施，為了加快進度，基礎底板采用鋼筋綁扎搭接方式組織施工。

1、地基與基礎測量放線

測量定位放線一基坑土方開挖一驗槽一基礎墊層一基礎抄平放

線一獨立基礎鋼筋綁扎f柱插筋f設備基礎墊層一基礎抄平放線一

設備基礎鋼筋綁扎一獨立柱基礎設備基礎模板支設一螺栓預埋f硅

養(yǎng)護f回填土方。

(1)建設單位提供的建筑控制紅線及水準點控制座標及水準，

作為該工程軸線、高程及施工測量的首級控制網，再由首級控制網點

在施工現場布設次級控制點，作為該建筑物施工放線及檢驗依據。建

筑物周圍建立外墻軸線控制網，在組成控制網絡的控制點上進行豎向

投測，做為工程進行垂直控制網點及水準點。

(2)要測量儀器：全站儀、經緯儀、水準儀、.(3)施工測量

程序a測量儀器、用具的校核

在進入施工場地以前，應將所有將用于本工程的測量儀器、用具

送交技術鑒定部門進行校核，以確保排除儀器非正常誤差，從而進行

施工過程中的測量誤差控制。b.施工平面精度控制

平面軸線精度受控，是確保設計軸線和細部軸線準確的基礎。根

據2

華亭中煦煤化工熱電裝置電除塵基礎施工方案

軸線控制樁，將所需軸線投測到施工平面上，同一層上所投測的

縱向軸線不少于4條，橫向軸線不少于4條，并相互校核無誤后方可

在該平面上放出基它相應的設計軸線和細部線

2、土方開挖

(1)本工程土方工程采用挖掘機挖土，自卸汽車倒土，人工配合

整理基底，放坡系數為1：0.75o開挖邊線按照開挖圖進行開挖，先

深后淺的程序分層組織施工，開挖至基底設計標高后組織驗槽，滿足

設計要求后辦理隱檢手續(xù)，施工硅墊層。

(2)土方開挖前，清除挖土區(qū)域內所有障礙物，挖土自上而下水

平分層分段進行，挖至基底標高，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠

及時修整，土方開挖至設計標高后，再統一進行一次修坡清底，檢查

坑底寬和標高，確保達到設計要求且凹凸不超過200nlm。

(3)坑底留200mm厚土層，進行人工清理，防止對地基土的擾動。

(4)基坑土方開挖至設計標高后，進行釬探，做好記錄通知勘察、設

計、建設單位共同驗槽，如果出現基底設計持力層或其它與勘察報告

不符等情況時，及時通知有關單位確定局部處理方案。

(5)棄土應及時運出，在基坑邊5米內嚴禁堆土及較重物品。防

止基坑坍塌，土方運至建設單位指定地點。

3、鋼筋工程3.1鋼筋原材料工程

(1)所有進廠鋼材必須有出廠合格證，合格證的編號應與進場鋼

材標識號吻合，即合格證能代表進場鋼材的質量技術指標。

(2)進場后的鋼材必須經按規(guī)定進行見證取樣復試，合格后經施

工單位技術負責人認簽，指明該鋼材的質量狀況及使用部位。

(3)進場后的鋼材應分批、分規(guī)格、分品種堆放，并懸掛標識牌，

標識牌

華亭中煦煤化工熱電裝置電除塵基礎施工方案

應標明鋼材的品種、型號、產地、進場日期以及經復試后的質量

狀況。(4)鋼筋制作前應檢查有無銹蝕，除銹之后再下料，加工制作。

(5)不合格品立即退場，若不退場的應標識不合格品標牌，進行封存，

若作他用或退場,應征得技術負責人同意并辦理他用或退場手續(xù)。3、

2鋼筋的配料及現場制作

(1)基礎底板鋼筋采用鋼筋搭接接頭，搭接長度配料應符合規(guī)

范及《03G101》標準圖要求，基礎框架柱采用電渣壓力焊接頭。

(2)鋼筋配料由專人負責，配料表上應明確每種型號鋼的編號，

使用部位，規(guī)格品種，根數，下料長度及成型形狀。

(3)鋼筋采用集中下料統一制作，現場綁扎成型的方法，鋼筋加

工制作時，要將鋼筋加工表與施工圖復核。

1)鋼筋制作時，嚴格按設計及規(guī)范要求進行，確保搭接長度及

錨固長度。

2)在墊層上放出柱中心線，基礎底部尺寸。

3）鋼筋綁扎時，應詳細查鋼筋直徑、間距、位置、搭接長度。

鋼筋網綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎實，綁牢.4）基礎底板鋼

筋保護層采用水泥墊塊，柱側向鋼筋保護層也采用水泥墊塊進行控制。

尺寸精確，不同部位的鋼筋配有不同規(guī)格的水泥墊塊。

5）鋼筋綁扎完畢后，應由技術負責人、技術員、質檢員、作業(yè)

負責人、下道工續(xù)負責人進行驗收后向監(jiān)理工程師報驗，并簽好隱蔽

記錄，不合格者，必須整改，絕不允許進入下道工序。

4、基礎模板制安

1）模板支拆由現場技術人員編制可行的施工方案和施工技術交

底，華亭中煦煤化工熱電裝置電除塵基礎施工方案

模板及其支架應具有足夠的承能力。剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承

受澆筑硅的重量，側壓力以及施工荷載。

2）支模時，在基底墊層上彈出基礎中心線，側模采用組合鋼模

板，側板內表面彈出中心線，并校正尺寸及角部方正。

3）模板拆除

嚴格遵循先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重部位，后拆除

承重部位；自上而下的原則。

a側模應以能保證硅表面及棱角不受損壞時，方可拆除；底模應

按有關規(guī)定進行。

b拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，派專人接應傳遞。模板拆除

后及時分類堆放并刷隔離劑，存放整齊待用。

C在於強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可

拆除。d預埋螺栓施工

1）硅澆筑前必須對預埋螺栓位置進行核對，當核對準確無誤后

方可施工。

2）固定架及螺栓的安裝應遵循以下程序，在基礎墊層內預埋固

定立柱鐵件一按固定架平面在墊層上放線按設立柱并臨時固定一綁

鋼筋、焊固定架橫梁及螺栓固定框一安裝螺栓、用鋼尺、測量儀器找

正位置和垂直度控制偏差在設計要求范圍內一將螺栓點焊固定。

3）螺栓應盡量成組固定，固定框應盡量靠近硅表面。

4）預埋螺栓中心、標高必須復測，各工序之間進行交接班檢查。

5）螺栓連接接觸面部位，不允許有油污和涂刷油漆。

華亭中煦煤化工熱電裝置電除塵基礎施工方案

5、混凝土分項工程

因為本工程中獨立柱基礎比較密集，所以采用混凝土泵車澆筑混

凝土，為了防止產生裂縫，在施工中，嚴格控制水泥及摻和料用量,

并對已澆筑的於加強養(yǎng)護，嚴格進行測溫控制。

（1）原材料選用：

水泥：采用P.042.5級普通硅酸鹽水泥。外加劑：減水型防凍

劑

粗、細骨料：采用5~31.5的碎石或卵石，含泥量不得大于1%,

中砂含泥量不得大于3%。

（2）混凝土攪拌

1）、本工程考慮采用兩臺JS500型攪拌機拌制硅。2）、嚴格按照

石子一砂一水泥的裝料順序進行投料。

3）、杜攪拌前，攪拌筒應加水空轉數多次，將積水倒盡，使積水

充分潤濕。

4）、攪拌好的硅要做到基本卸盡，在全部碎卸出之前不得投入拌

合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。

5）、為確保社配合比符合實驗室配合比，各種計量器具應定時校

驗，經常保持準確，骨料含水率應經常測定，雨天施工時，應增加測

定次數。6）、設專人嚴格進行控制於材料配合比，按實驗配合比換算

成施工配合比，按施工配合比進行配料，嚴格控制水灰比和坍落度，

未經試驗人員同意不得隨意加減用水量，在攪拌站前掛牌公布配合比,

以便檢查。7）、每盤裝料數量不得超過攪拌機容量，水泥外加混合料

允許偏差為土2%,粗細骨料允許偏差為±3%,水及外加劑容液允許

偏差為±2%。

華亭中期煤化工熱電裝置電除塵基礎施工方案

8）、杜攪拌要充分，應使杜的各項組成材料混合均勻，顏色一致，

且攪拌時間應不少于90s,摻有外加劑應適當延長。9）、硅拌制時，

依據配合比報告摻加摻和料及外加劑。

（3）分層澆筑

①混凝土澆灌順序宜從低處開始，保持混凝土沿基礎全高均勻上

升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產

生實際的施工縫，并將表面泌水及時排出。

②混凝土澆灌完畢立即進行保濕和保溫養(yǎng)護。表面用一層塑料薄

膜覆蓋，其上蓋兩層干草袋或草簾使其緩慢降溫。

（4）施工縫的留設（1）柱下部留置在基礎頂面。（2）柱上部留在

梁下100處。（5）校檢測：

硅試塊的留置應根據硅強度等級及結構部位而定，按理驗收規(guī)范

規(guī)定試塊應隨機取樣，不得特制。試塊做好后后分別進行標養(yǎng)和同條

件養(yǎng)護，經過28天養(yǎng)護后送實驗室試壓。聆試塊的留置，應按下列

規(guī)定：

①每拌制10