煤礦通風(fēng)專(zhuān)業(yè)各工種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

防塵質(zhì)量驗(yàn)收員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目作業(yè)程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)班前準(zhǔn)備執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求上班進(jìn)入工作地點(diǎn)1.1按要求進(jìn)入工作地點(diǎn)

作業(yè)1.驗(yàn)收管路2.驗(yàn)收鉆孔質(zhì)量3.驗(yàn)收隔爆棚4.驗(yàn)收水幕5.驗(yàn)收巷道灑水6.問(wèn)題的處理1.1驗(yàn)收管路時(shí)，首先查看敷設(shè)是否平直，用尺測(cè)管路距底板高度是否符合要求。是否有漏水。

1.2查看管路三通數(shù)量、間距是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，水門(mén)方向是否合理。

2.1鉆孔質(zhì)量檢查驗(yàn)收時(shí)，用事先準(zhǔn)備好的4分鐵管，逐根套接推送到孔底，然后計(jì)算4分管的長(zhǎng)度，最后檢查擴(kuò)孔長(zhǎng)度是否達(dá)到要求。

2.2用尺測(cè)鉆孔高度、間距是否達(dá)到作業(yè)規(guī)程要求。

3.1檢查驗(yàn)收隔爆棚時(shí)，查看水袋、水槽數(shù)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，是否有漏水，裝水量是否充足，整個(gè)棚區(qū)是否平直。

3.2用尺測(cè)量水袋、水槽的間距，排距與巷道的頂幫間距是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.1檢查驗(yàn)收水幕時(shí)，查看水幕安裝地點(diǎn)是否合理，水幕噴頭水量、方向及噴霧狀況是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.1檢查巷道灑水時(shí)，查看巷道周邊支護(hù)背風(fēng)面是否全部沖洗到，是否還有煤塵堆積情況。

6.1驗(yàn)收員對(duì)上述項(xiàng)目檢查驗(yàn)收時(shí)，如正在施工中有問(wèn)題應(yīng)督促施工人員當(dāng)場(chǎng)返工或整修。

6.2施工后檢查驗(yàn)收時(shí)，對(duì)存在的問(wèn)題寫(xiě)出報(bào)告，提出處理意見(jiàn)報(bào)隊(duì)處理。1.1.1注意巷道支護(hù)及幫頂情況。2.1.1注意巷道支護(hù)情況。3.1.1大巷軌道巷注意車(chē)輛來(lái)往。下班1.1井下行走

1.2上井填寫(xiě)記錄及匯報(bào)1.1執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定。

2.2上井后，到通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)驗(yàn)收項(xiàng)目中存在的問(wèn)題。

2.2到隊(duì)部填好質(zhì)量驗(yàn)收記錄，將存在問(wèn)題和返工情況填寫(xiě)清楚。

2.3提出處理意見(jiàn)。

甲烷傳感器調(diào)校工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目作業(yè)程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)上班執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求作業(yè)1作業(yè)前準(zhǔn)備2作業(yè)3調(diào)校結(jié)果處理和調(diào)校周期、1.1準(zhǔn)備好調(diào)教工具、儀器、儀表、氣樣。

1.2環(huán)境要求。

1..2.1溫度：15~35℃。

1.2.2濕度：<85％。

1.2.3大氣壓強(qiáng)：86~106KPa。

1.2.4周?chē)鷳?yīng)無(wú)影響調(diào)教的干擾氣體。

1.3調(diào)教用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和設(shè)備的檢查。

1.3.1標(biāo)準(zhǔn)氣樣的標(biāo)準(zhǔn)值為1％、1.5％、2％、3％，標(biāo)準(zhǔn)氣樣的不準(zhǔn)確度≤5％。

1.3.2潔凈空氣中殘留甲烷（包括其他干擾氣體）的含量應(yīng)低于0.03％。

1.3..3檢查減壓閥和流量計(jì)的準(zhǔn)確、靈巧度。

1.3.4檢查與儀器配備使用的擴(kuò)散罩

1.3.5檢查供電電源是否符合標(biāo)準(zhǔn)。2.1外觀及通電檢查。

2.1.1外觀完好，結(jié)構(gòu)完整。

2.1.2儀器各調(diào)節(jié)旋鈕應(yīng)能正常調(diào)節(jié)。

2.1.3通電檢查時(shí)，表現(xiàn)的動(dòng)作部件應(yīng)能正常動(dòng)作，顯示部分應(yīng)有相應(yīng)顯示。

2.1.4通電穩(wěn)定20min。

2.2儀器調(diào)校。

2.2.1零點(diǎn)校準(zhǔn)通入新鮮空氣，讓儀器穩(wěn)定后，調(diào)準(zhǔn)儀器零點(diǎn)

2.2.2示值校準(zhǔn)

通入1％的標(biāo)準(zhǔn)氣樣，待儀器穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)靈敏度電位器進(jìn)行調(diào)教，確保誤差不超范圍。

通入新鮮空氣，檢查回零情況。

再通入1％的標(biāo)準(zhǔn)氣樣，觀察示值是否再誤差范圍內(nèi)。

如有一次不合格，重復(fù)。

再分別用1.5％、2％、3％的標(biāo)準(zhǔn)氣體進(jìn)行調(diào)校，如誤差超范圍，重復(fù)進(jìn)行直至符合要求。3.1調(diào)校結(jié)果處理。

符合標(biāo)準(zhǔn)的，地面通電24h后方可下井；不符合標(biāo)準(zhǔn)者，即使進(jìn)行更換或修復(fù)。

3.2調(diào)校周期：7天。.1掌握好壓力和流量下班1.清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及填寫(xiě)有關(guān)記錄

2.執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序1.1清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

1.2填寫(xiě)有關(guān)記錄。

1.2.1填寫(xiě)《瓦斯傳感器調(diào)校記錄》和《瓦斯傳感器通電記錄》。

2.1執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。瓦斯抽放打鉆工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目作業(yè)程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)班前準(zhǔn)備

執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。

執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。接班1進(jìn)入接班地點(diǎn)

2詢(xún)問(wèn)上班狀況

3現(xiàn)場(chǎng)檢查

4問(wèn)題的處理

5履行手續(xù)

1.1按要求時(shí)間進(jìn)入接班地點(diǎn)。

2.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)詢(xún)問(wèn)交班負(fù)責(zé)人上班工作任務(wù)完成情況及存在問(wèn)題。

3.1檢查現(xiàn)場(chǎng)頂板、煤幫和支護(hù)是否完好。

3.2

檢查油箱內(nèi)油液多少，應(yīng)在油位指示針的中間偏上2/3處。

3.3檢查鉆機(jī)各部分緊固件是否緊固。

3.4

檢查鉆機(jī)立柱、戧柱是否升緊、穩(wěn)固。

3.5

檢查各油管連接是否無(wú)誤。

3.6

檢查各操縱手把位置是否正確。

3.7檢查油箱上的截止閥是否打開(kāi)。

3.8

檢查鉆機(jī)出水是否暢通并試轉(zhuǎn)運(yùn)。

4.1

對(duì)上班工程質(zhì)量及鉆機(jī)存在問(wèn)題，交接雙方責(zé)任人確定后，協(xié)同處理，遺留問(wèn)題。落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。

5.1履行交接班手續(xù)。

3.1.1檢查時(shí)必須做好敲幫問(wèn)頂工作。作業(yè)1作業(yè)前的準(zhǔn)備2安裝鉆機(jī)3啟動(dòng)4試轉(zhuǎn)運(yùn)5上鉆桿、鉆頭6開(kāi)泥漿泵7調(diào)整壓力鉆進(jìn)7.1調(diào)整壓力前的準(zhǔn)備7.2加壓鉆進(jìn)7.3減壓鉆進(jìn)8倒桿9加桿10停鉆11起鉆

1.1在地面將鉆機(jī)、鉆桿、開(kāi)關(guān)、電源、泥漿泵油箱等設(shè)備檢查合格后裝車(chē)下井，運(yùn)至打鉆地點(diǎn)。

2.1聯(lián)系鉆機(jī)開(kāi)關(guān)、泥漿泵開(kāi)關(guān)送電，接通電源。

2.2將坡度規(guī)、鉆頭等作業(yè)工具準(zhǔn)備齊全。

2.3

根據(jù)給定的鉆孔方向?qū)@孔方向擺好。

2.4

在鉆機(jī)底座上用四根液壓柱將鉆機(jī)壓緊、固定。

2.5

將各油管、水管接好。

2.6

將油箱上的截止閥打開(kāi)。

2.7主泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)至最小位后，再反轉(zhuǎn)5~8圈即可，副泵的泵量調(diào)25％左右即可。

2.8將副泵功能轉(zhuǎn)換手把置于前位。其他操縱手把均放在中間位置，背壓調(diào)節(jié)手輪順時(shí)針調(diào)到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調(diào)至最小位置。馬達(dá)變量手輪按需要調(diào)節(jié)，一般在中速排量范圍。

3.1啟動(dòng)鉆機(jī)開(kāi)關(guān)。

3.2試轉(zhuǎn)電機(jī)，觀察轉(zhuǎn)向是否與油泵要求一致。

3.3啟動(dòng)電機(jī)，觀察油泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部件有無(wú)滲漏油。

3.4主、副油泵空轉(zhuǎn)3~5min后再進(jìn)行操作，如油溫過(guò)低、空轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)加長(zhǎng)，待油溫達(dá)20℃左右時(shí)，方可調(diào)大排量工作。4.1進(jìn)行油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應(yīng)大于4MPa，如有異常及時(shí)停機(jī)檢查。

4.2反復(fù)試驗(yàn)回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退，以排除油缸中的空氣，直到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時(shí)系統(tǒng)壓力不超過(guò)2.5MPa。

4.3試驗(yàn)卡盤(pán)、夾持器，開(kāi)閉靈活，動(dòng)作可靠。

4.4檢查各工作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向是否一致，如不一致應(yīng)及時(shí)調(diào)換有關(guān)油管。

4.5檢查鉆機(jī)各部分有無(wú)漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)排除。5.1從回轉(zhuǎn)器后端插入一根轉(zhuǎn)桿，穿過(guò)卡盤(pán)，頂在加持器端面上。若從回轉(zhuǎn)器后端不能插入時(shí)，可關(guān)掉鉆機(jī)，待鉆桿插入回轉(zhuǎn)器后，重新啟動(dòng)鉆機(jī)。

5.2副泵功能轉(zhuǎn)換手把置于前位，夾持器功能轉(zhuǎn)換手把推到分離位。將起下鉆轉(zhuǎn)換手把推到F鉆位置。向前推給進(jìn)手把，使鉆桿進(jìn)入夾持器，在夾持器前方人工擰上無(wú)巖芯鉆頭。6.1接上水龍頭，按下泥漿泵開(kāi)關(guān)，開(kāi)動(dòng)泥漿泵，向孔內(nèi)送入沖洗液7.1.1將給進(jìn)起拔手把拉向起拔位置，使回轉(zhuǎn)器后退到極限位置。將轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，使夾持器完全打開(kāi)，同時(shí)關(guān)閉主夾持器油路上的截止閥，讓夾持器處于打開(kāi)狀態(tài)。

7.1.2反時(shí)針旋轉(zhuǎn)給進(jìn)背壓調(diào)節(jié)手輪使其關(guān)小。

7.1.3扳動(dòng)馬達(dá)回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)。

7.1.4將給進(jìn)起拔手把回到中位。

7.1.5將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于中間位置

7.2.1將給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪朝反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)到極限位置，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)給進(jìn)背壓調(diào)節(jié)手輪，當(dāng)鉆具開(kāi)始移動(dòng)時(shí)，停止旋轉(zhuǎn)，讓鉆頭慢慢推進(jìn)孔底。打孔完畢，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)背壓手輪，使背壓降為零，再把給進(jìn)起把拔手把推倒給進(jìn)位置，然后逐漸增大鉆進(jìn)壓力（順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)給進(jìn)調(diào)節(jié)手輪），壓力合適后，開(kāi)始正常鉆進(jìn)。

7.3.1鉆進(jìn)下垂孔。當(dāng)鉆具垂量超過(guò)鉆頭所需壓力時(shí)，應(yīng)做減壓鉆進(jìn)，此時(shí)應(yīng)在鉆具懸置狀態(tài)下起拔壓力表讀數(shù)（稱(chēng)重），然后順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)背壓手輪，減小背壓，使鉆具緩慢下移大孔。使鉆頭接觸孔底后，再繼續(xù)減小背壓，孔底壓力合適后，開(kāi)始正常鉆井。8.1停止給進(jìn)，然后停止回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把，并打開(kāi)主夾持器油路上截止閥，是使夾持器夾注鉆具。

8.2退回回轉(zhuǎn)器。

8.3打開(kāi)夾持器，同時(shí)關(guān)閉主夾持器油路上截止閥，然后重新開(kāi)始鉆進(jìn)。9．1減小孔底壓力，停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把，并打開(kāi)主夾持器油路上截止閥。

9.2停供沖洗液，卸下水龍頭。

9.3接上鉆桿，再接上水龍頭，退回回轉(zhuǎn)器，打開(kāi)夾持器，同時(shí)關(guān)閉主夾持器油路上截止閥，即開(kāi)始鉆進(jìn)。10.1停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把，并打開(kāi)主夾持器油路上截止閥。

10.2將鉆具提高孔底一定距離。

10.3停供鉆孔沖洗液。11.1停鉆、停供沖洗液、卸下水龍頭。

11.2將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大。

11.3扳動(dòng)給進(jìn)起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出250～300mm時(shí)停止，馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰開(kāi)鉆桿即可。

11.4前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進(jìn)入卡盤(pán)，同時(shí)去下已卸開(kāi)的鉆桿。

11.5撿出下一根鉆桿，再按11.3和11.4循環(huán)操作。

11.6最后取出鉆具。2.7.1油箱上的截止閥未打開(kāi)前不準(zhǔn)啟動(dòng)電機(jī)。3.2.1出現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與油泵不一致的立即停機(jī)檢修。打鉆過(guò)程中要檢查液壓柱是否發(fā)生松動(dòng)。11.3.1卸鉆桿時(shí)，回轉(zhuǎn)器決不能后退到極限位置，必須留70mm以上的后退余地。交班1交班前準(zhǔn)備

2向接班人交代本班情況及存在問(wèn)題

3接受接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查

4問(wèn)題的處理

5履行交接手續(xù)

6上井匯報(bào)及填寫(xiě)記錄1.1交班前對(duì)當(dāng)班完成的工作進(jìn)行全面檢查。

2.1向接班人交代本班工作完成情況，工程整理情況及本班存在問(wèn)題和處理情況。

3.1陪同接班人對(duì)上班各工作任務(wù)，質(zhì)量及鉆機(jī)

等進(jìn)行全面檢查。4.1存在問(wèn)題協(xié)同處理，遺留問(wèn)題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。

5.1交接完畢后，在交接薄上簽字。

6.1到隊(duì)部匯報(bào)本班工作情況及存在問(wèn)題，填寫(xiě)有關(guān)臺(tái)賬。監(jiān)測(cè)監(jiān)控主控值班員崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目作業(yè)程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)班前準(zhǔn)備

執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。接班

1.1

進(jìn)入接班地點(diǎn)

2.1

詢(xún)問(wèn)上班工作情況

3.1

檢查設(shè)備運(yùn)行狀況

4.1

問(wèn)題的處理

5.1

履行手續(xù)

1、準(zhǔn)時(shí)達(dá)到接班地點(diǎn)。

2、詢(xún)問(wèn)交班人員設(shè)備運(yùn)行情況及所出現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況，并檢查各類(lèi)記錄和臺(tái)帳。

3、檢查檢測(cè)監(jiān)控主控室設(shè)備運(yùn)行狀況。

4、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

5.確定運(yùn)行正常后按規(guī)定履行交接班手續(xù)。

1.設(shè)備巡檢2.系統(tǒng)維護(hù)

1.1

每?jī)尚r(shí)對(duì)各系統(tǒng)設(shè)備的工作狀況進(jìn)行一次巡查，認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行日志。

1.2

仔細(xì)觀察各種工況、環(huán)境數(shù)據(jù)采集、顯示、存儲(chǔ)情況，做好各類(lèi)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)存放工作。

1.3

定期對(duì)各種信號(hào)傳輸線和供電線進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

1.4

定期對(duì)各系統(tǒng)計(jì)算機(jī)進(jìn)行病毒清殺，確保系統(tǒng)軟件穩(wěn)定運(yùn)行。

1.5

定期對(duì)各系統(tǒng)的應(yīng)用軟件及設(shè)備參數(shù)進(jìn)行備份存檔。

1.6

嚴(yán)格按照系統(tǒng)操作說(shuō)明進(jìn)行相應(yīng)操作，未經(jīng)允許絕對(duì)禁止擅自修改各系統(tǒng)參數(shù)及程序的源代碼。

1.7

根據(jù)井下生產(chǎn)布置情況，及時(shí)對(duì)各系統(tǒng)的監(jiān)視畫(huà)面和內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)的修改，修改前首先要做好各種配置參數(shù)的備份工作，修改后要確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行，并要觀察各種信號(hào)準(zhǔn)確與否。

1.1.1

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或向單位領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2.3.1

嚴(yán)格在自己權(quán)限范圍內(nèi)對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行操作。

2.4.1

修改完畫(huà)面后，重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，要確保網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、主、副計(jì)算機(jī)器啟動(dòng)順序。瓦斯檢查工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目作業(yè)程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)班前準(zhǔn)備

1

執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序

1.1

執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

1.2

檢查瓦斯簽定器完好性（氣路、光路、電路、藥品、零部件）。

1.3

挾帶好儀器、記錄手冊(cè)、記錄筆、探杖。

執(zhí)行〈通用標(biāo)準(zhǔn)〉的有關(guān)要求。接班

1

進(jìn)入接班地點(diǎn)

2

詢(xún)問(wèn)工作狀況及查看記錄

3

問(wèn)題的處理

4

履行手續(xù)

1.1

按要求進(jìn)入井下指定地點(diǎn)交接班，工作地點(diǎn)瓦斯異常時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)交接班。

2.1

接班時(shí)間詢(xún)問(wèn)交班者各檢查點(diǎn)情況及存在問(wèn)題，查看接班記錄簽字情況。

3.1

當(dāng)班問(wèn)題及應(yīng)注意事項(xiàng)要交接清楚，大問(wèn)題應(yīng)請(qǐng)示隊(duì)部并按隊(duì)部要求處理和移交。

4.1

執(zhí)行交接班手續(xù)。

作業(yè)

1瓦斯儀換氣

2瓦斯檢查

3二氧化碳檢查

4檢查后的作業(yè)

5特殊問(wèn)題的處理

1.1在進(jìn)風(fēng)大巷、石門(mén)等與作業(yè)地點(diǎn)溫度相近的新鮮風(fēng)流中對(duì)瓦斯儀換氣。

1.2換氣時(shí)，接好二氧化碳吸收管，手壓氣球5~6次。然后轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)微手輪，將儀器微讀數(shù)盤(pán)回到零位，再轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)零手輪，將干涉條紋中某條黑線與分劃板零位相重合，對(duì)零后上好儀器護(hù)蓋。

2.1進(jìn)入檢查區(qū)域后，按巡回圖表所擬定路線及時(shí)間依次到達(dá)各檢查點(diǎn)。

2.2一手將連接瓦斯入口的膠管用探杖伸向測(cè)點(diǎn)（距巷道頂板200mm以下處）手壓氣球10次以上，待測(cè)氣球進(jìn)入氣室，然后收探杖，打開(kāi)目鏡護(hù)蓋。觀察光譜黑線在分劃板上的移動(dòng)位置，同時(shí)調(diào)整測(cè)微手輪，使光譜黑線在分劃板上移到靠近的整數(shù)位置上。再觀察測(cè)微刻度盤(pán)上指示的讀數(shù)，將分劃板指示的整數(shù)與測(cè)微盤(pán)上指示的小數(shù)相加即為該點(diǎn)的沼氣濃度。

3.1在測(cè)定點(diǎn)距巷道底版200mm以上處，首先測(cè)出該點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，然后撥開(kāi)二氧化碳吸收劑管，將儀器吸氣嘴伸向同一點(diǎn)。同測(cè)瓦斯方法一樣。吸取二氧化碳和瓦斯的混合氣體，讀出混合氣體濃度數(shù)值減去已測(cè)出的同點(diǎn)的瓦斯?jié)舛仍俪?.952所的數(shù)即為該點(diǎn)的二氧化碳濃度。

4.1檢查后及時(shí)填寫(xiě)記錄手冊(cè)，告知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人或班組長(zhǎng)簽字。

4.2第一次填寫(xiě)排板時(shí)，將前一天同班次的檢查數(shù)據(jù)全部擦凈，然后依據(jù)本班每次檢查結(jié)果，依次填寫(xiě)，標(biāo)明日期、時(shí)間、檢查人。

4.3隨著采、掘、開(kāi)工作面變化情況及時(shí)將排板移動(dòng)到離工作面附近的安全易見(jiàn)的地方（離掘進(jìn)頭30m，采煤面回柱絞車(chē)附近）。

5.1盲巷應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理，如果進(jìn)入盲巷檢查瓦斯及二氧化碳時(shí)，還要攜帶氧氣鑒定器，一人在前一人在后相距10m左右，邊走邊檢查，當(dāng)瓦斯、二氧化碳濃度達(dá)到3%或氧氣濃度低于18%時(shí)，必須停止前進(jìn)，立即退出，設(shè)好柵欄，設(shè)置警標(biāo)，匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度。如恢復(fù)盲巷工作，應(yīng)制定排放瓦斯措施，并按措施進(jìn)行工作。

5.2如因故障等原因臨時(shí)停電停風(fēng)，而需對(duì)臨時(shí)停風(fēng)行道檢查時(shí)，可由一人檢查一人陪同，由外向里，邊走邊檢查，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.5%時(shí)，停止前進(jìn)退出，設(shè)好柵欄，設(shè)置警標(biāo)，并匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度。

5.3主要通風(fēng)機(jī)突然停電、停風(fēng)，要及時(shí)通知受影響區(qū)域人員切斷電源，撤到進(jìn)風(fēng)巷道，并向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，按指示進(jìn)行工作。

5.4發(fā)現(xiàn)局部通風(fēng)機(jī)停電、停風(fēng)，要將局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)地段的人員撤到全風(fēng)壓供風(fēng)巷道中，在巷口設(shè)置警標(biāo)，并向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

5.5發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚或超限，立即通知超限地區(qū)的人員停止工作，切斷電源，撤出險(xiǎn)區(qū)，在通向超險(xiǎn)區(qū)的所有入口處設(shè)置警標(biāo)。并查明原因及時(shí)匯報(bào)調(diào)度和值班隊(duì)干。待接到通風(fēng)調(diào)度的指示后，方可按指示排放瓦斯。當(dāng)班不能夠排放時(shí)，要在現(xiàn)場(chǎng)同下班交接。

5.6如發(fā)現(xiàn)風(fēng)流異常，要查明原因，及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度。

1.2.1

上好儀器護(hù)蓋后要再看一下干涉條紋中對(duì)零的黑線是否移動(dòng)，若移動(dòng)重新調(diào)整

2.1.1

軌道巷行走要注意車(chē)輛來(lái)往，跨越膠帶時(shí)應(yīng)走過(guò)橋。

2.2.1

保護(hù)好瓦檢儀，嚴(yán)禁隨意拆卸。

交接

1向接班人交代本班情況

2接受接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查

3問(wèn)題的處理

4履行交班手續(xù)

5下班

1.1接班人到達(dá)接班地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)主動(dòng)向接班人交代當(dāng)班的瓦斯檢查情況及本班所存在的問(wèn)題。

2.2交接中雙方要對(duì)存在的問(wèn)題全面檢查，并在交接簿上填寫(xiě)清楚。

3.1接班者與交班者共同將問(wèn)題落實(shí)后，應(yīng)及時(shí)向隊(duì)部匯報(bào)并按隊(duì)指示處理。

4.1當(dāng)班工作情況與接班人員交接清后，相互在手冊(cè)上簽字。

5.1執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》。

5.2上井后先到通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)當(dāng)班各點(diǎn)瓦斯檢查情況。

5.3到隊(duì)部匯報(bào)當(dāng)班工作情況和存在問(wèn)題，并填寫(xiě)有關(guān)記錄臺(tái)帳。風(fēng)筒工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目作業(yè)程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)班前準(zhǔn)備

執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。上

班1作業(yè)前的準(zhǔn)備

1.1選用適用的同型號(hào)風(fēng)筒。選用風(fēng)筒時(shí)要將風(fēng)筒展開(kāi)，認(rèn)真檢查風(fēng)筒是否有破口，風(fēng)筒圈、吊環(huán)及反壓邊是否完好。

1.2把選好的風(fēng)筒疊好，用麻繩或鉛絲綁緊，拿上緊線鉗、手鉗、改錐、膠水、剪刀等工具到工作地點(diǎn)。

1.軌道巷行走注意車(chē)輛來(lái)往，過(guò)膠帶應(yīng)走過(guò)橋。作業(yè)

1作業(yè)

2特殊問(wèn)題

的處理

1.1風(fēng)筒運(yùn)到工作面后，應(yīng)放在一個(gè)安全不妨礙行人行車(chē)的地方。

1.2掛風(fēng)筒前要和掘進(jìn)面負(fù)責(zé)人先聯(lián)系好，并詳細(xì)檢查掛風(fēng)筒巷道頂、幫支護(hù)情況。

1.3掛風(fēng)筒前，應(yīng)將掘進(jìn)時(shí)吊掛的臨時(shí)風(fēng)筒取下整理好后再掛。

1.4吊掛風(fēng)筒要使用梯子或高凳，梯子、高凳不準(zhǔn)放煤溜上或膠帶上。

1.5吊掛風(fēng)筒時(shí)，先取一段比風(fēng)筒稍長(zhǎng)的8號(hào)鉛絲將其做引線。用緊線將鉛線與棚梁拉緊，然后隔架用16號(hào)鉛絲與棚梁扭接固定。

1.6引線固定后，將風(fēng)筒展開(kāi)，逐環(huán)吊掛在引線上。

1.7無(wú)引線吊掛風(fēng)筒時(shí)，應(yīng)逐環(huán)吊掛在棚梁或棚腿上。

1.8吊掛風(fēng)筒時(shí)，先將接口對(duì)正、接好，反壓邊壓好，不漏風(fēng)。然后將風(fēng)筒逐環(huán)吊掛拉緊、拉平，出風(fēng)口距掘進(jìn)窩頭應(yīng)符合規(guī)定。

1.9拐彎巷道吊掛彎頭風(fēng)筒時(shí)，要先將彎頭風(fēng)筒掛好。如原風(fēng)筒過(guò)長(zhǎng)時(shí)，將風(fēng)筒和彎頭風(fēng)筒接口邊反退到適當(dāng)距離，返回的風(fēng)筒內(nèi)上一個(gè)活圈與彎頭風(fēng)筒對(duì)接好。如原風(fēng)筒不夠長(zhǎng)應(yīng)補(bǔ)上一個(gè)短節(jié)與彎筒風(fēng)筒對(duì)接好。

1.10風(fēng)筒吊掛完畢，要將備用風(fēng)筒放在安全地點(diǎn)，并通知當(dāng)班班組長(zhǎng)，對(duì)當(dāng)班吊掛的風(fēng)筒進(jìn)行檢查。

1.11當(dāng)班風(fēng)筒吊掛完畢后，要對(duì)整趟風(fēng)筒進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

1.12

當(dāng)班風(fēng)筒長(zhǎng)度填寫(xiě)在局部通風(fēng)管理牌上。

2.1若遇風(fēng)筒斷開(kāi)多節(jié)、或多節(jié)風(fēng)筒受損需要更換，并需要停風(fēng)處理時(shí)，應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，采取措施后方可處理。

2.2

排放瓦斯時(shí)，風(fēng)筒工應(yīng)在瓦斯檢查員或排放人員的指揮下將風(fēng)筒拆開(kāi)，而后再接好。

1.4.1梯子、高應(yīng)放穩(wěn)固。

1.9.1風(fēng)筒不能出現(xiàn)死彎。

1.11.1需停煤溜或膠帶時(shí)要先聯(lián)系再工作。

1.12.1數(shù)據(jù)清晰、準(zhǔn)確。下

班

1井下行走

2班后上井及匯報(bào)

1.執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》。

2.上井后先到通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)當(dāng)班風(fēng)筒吊掛數(shù)量、規(guī)格、總長(zhǎng)、地點(diǎn)等數(shù)據(jù)。

3.到隊(duì)部填寫(xiě)逐日作業(yè)臺(tái)帳。將當(dāng)班存在問(wèn)題匯報(bào)清楚。

監(jiān)測(cè)監(jiān)控工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目作業(yè)程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)班前準(zhǔn)備

執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序

執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求

執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求上班

1.

進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)

2.

檢查整理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

1.1準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作地點(diǎn)

2.1

檢查整理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

作業(yè)

1

作業(yè)前準(zhǔn)備

2

檢測(cè)監(jiān)控設(shè)備安裝

3

監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備的維護(hù)

1.1

根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，由監(jiān)測(cè)技術(shù)人員制定出安裝計(jì)劃，具體確定設(shè)備安裝地點(diǎn)、傳輸電纜的敷設(shè)路線及數(shù)量、所監(jiān)測(cè)環(huán)境參數(shù)及控制設(shè)備、范圍。

1.2

地面準(zhǔn)備所安裝設(shè)備，將準(zhǔn)備好的設(shè)備進(jìn)行性能檢測(cè)，確保性能達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求，非本安型設(shè)備確保完好，不失爆。

1.3

提前填寫(xiě)《安裝申請(qǐng)單》，經(jīng)相關(guān)部門(mén)審批后，方可執(zhí)行安裝工作。

2.1

安裝。

2.1.1

備齊、備好安裝設(shè)備，按安裝計(jì)劃進(jìn)行安裝作業(yè)。

2.1.2

分站、電源；瓦斯電閉鎖裝置的主機(jī)和電源必須安裝在支護(hù)良好，無(wú)滴水、無(wú)雜物、通風(fēng)良好的地方。

2.1.3

設(shè)備及傳感器的安裝要符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

2.1.4

電纜的敷設(shè)要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.1.5

檢查連線，確認(rèn)無(wú)誤后，方可供電。

2.1.6

與地面進(jìn)行電話(huà)聯(lián)系，確定設(shè)備運(yùn)行是否正常，所安裝各類(lèi)信號(hào)是否傳輸?shù)降孛嬷行恼尽Ｈ缫磺姓?，清理安裝現(xiàn)場(chǎng)，安裝完畢；如果有個(gè)別信號(hào)有誤，進(jìn)行排查處理，直至信號(hào)正常。

3.1

甲烷傳感器更改。

3.1.1

每7天調(diào)校一次。

3.1.2

甲烷傳感器的懸拉位置要符合規(guī)程要求，并如實(shí)填寫(xiě)《甲烷傳感器管理排版》。

3.1.3

更換后，要與瓦斯檢查員的光學(xué)儀器進(jìn)行比較，看是否在誤差范圍內(nèi)，如果誤差大，執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第三章第163條規(guī)定。

3.1.4

更換后，與地面聯(lián)系，看信號(hào)是否正常傳輸，一切正常，探頭更換完成。如果不正常，應(yīng)立即處理，直至信號(hào)傳輸正常為止。

3.1.5

更換完畢后，應(yīng)填寫(xiě)《傳感器更換記錄》。

3.2

斷電實(shí)驗(yàn)。

3.2.1

每7天做一次斷電實(shí)驗(yàn)。

3.2.2

斷電實(shí)驗(yàn)要嚴(yán)格執(zhí)行〈〈規(guī)程〉〉及本單位的制度進(jìn)行，要確保斷電濃度、復(fù)電濃度及斷電范圍的正確，確保斷電裝置的靈敏可靠，如存在問(wèn)題，及時(shí)解決或通知有關(guān)隊(duì)組限期處理。

3.2.3

每一探頭的實(shí)驗(yàn)時(shí)間不得少于2min。

3.2.4

實(shí)驗(yàn)完畢后，按規(guī)定填寫(xiě)《斷電實(shí)驗(yàn)報(bào)告》和《斷電實(shí)驗(yàn)卡》。

3.3

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。

3.3.1

確保電纜懸掛符合要求。

3.3.2

確保傳感器的懸掛、安裝位置符合要求。

3.3..3

確保管理牌板懸掛符合要求。

3.3.4

確保分站、電源等裝置無(wú)失爆現(xiàn)象。

3.3.5

裝置運(yùn)行期間，應(yīng)定期打掃外殼衛(wèi)生，定期處理防爆面等。

3.3.6

所有裝置在井下工作半年或工作面搬遷停用時(shí)，應(yīng)升井進(jìn)行全面清理、擦拭、烘干、維修。并填寫(xiě)《檢修維護(hù)記錄》。

3.4

故障處理。

3.4.1

根據(jù)故障現(xiàn)象，判斷及確定故障范圍。

3.4.2

根據(jù)確定的故障范圍，準(zhǔn)備排除故障的工具及儀器，進(jìn)行排除。在特殊地點(diǎn)作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行特殊地點(diǎn)作業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.4.3

一般故障的排除不得超過(guò)8h;重大故障的處理不得超過(guò)48h.。

3.4.4

故障排查期間，應(yīng)通知有關(guān)部門(mén)，采取相應(yīng)安全措施，確保工作面的安全生產(chǎn)。

3.4.5

故障排查結(jié)束后，清理好現(xiàn)場(chǎng)并填寫(xiě)《故障處理記錄》。

防止劇烈振動(dòng)及碰撞。下班

1

清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

2

執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。

2.1執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

2.1.1執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。瓦斯檢查工作業(yè)口訣瓦檢員，責(zé)任重。工作時(shí)，要細(xì)心。

領(lǐng)儀器，查仔細(xì)?？此幤?，不過(guò)期。

光電路，要清晰。精確度，要挑剔。

氣密性，勿忽視。零部件，必須齊。

不完好，要更替。下井前，要備齊。

換鮮氣，地點(diǎn)明。溫度近，標(biāo)高平。

調(diào)完零，再看清。不對(duì)零，重調(diào)整。

交接班，要及時(shí)。有情況，需明了。

看記錄，再簽字。大問(wèn)題，要