機(jī)械零件加工質(zhì)量查驗(yàn)規(guī)定

XXXXXX有限公司企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量查驗(yàn)管理制度2011-03-11發(fā)布2011-6-10實(shí)施XXXXXX有限公司發(fā)布前言為推行本公司產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，并能提前發(fā)覺產(chǎn)品質(zhì)量問題，并予以迅速處置，來確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量符合管理及市場需要，增強(qiáng)對圖樣/技術(shù)文件正確性的驗(yàn)證，公司質(zhì)量查驗(yàn)部按照GB/T19001：2008標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合XXXXXX有限公司的實(shí)際情形，起草了質(zhì)量查驗(yàn)管理制度，本標(biāo)準(zhǔn)對：目的、質(zhì)量查驗(yàn)工作的任務(wù)、質(zhì)量查驗(yàn)部的職責(zé)、原材料、外購、外協(xié)件、元器件進(jìn)廠質(zhì)量查驗(yàn)規(guī)定、零部件制造進(jìn)程質(zhì)量查驗(yàn)規(guī)定、工裝摸具檢查驗(yàn)收規(guī)定、工序質(zhì)量報(bào)檢規(guī)定、特殊工序質(zhì)量查驗(yàn)程序、焊接質(zhì)量查驗(yàn)程序和表面涂覆查驗(yàn)程度作了規(guī)定，希望有關(guān)部門嚴(yán)格依照規(guī)定要求執(zhí)行。本辦法自2011年6月1日實(shí)施。編制：審核：批準(zhǔn)：QJ/XXZ101-2011質(zhì)量查驗(yàn)規(guī)定目的質(zhì)量是企業(yè)生存和進(jìn)展的根本保證，質(zhì)量的好壞是企業(yè)各項(xiàng)工作的綜合反映，因此全部職工必需堅(jiān)持“質(zhì)量第一”、“用戶第一”的思想，堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，自覺把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。生產(chǎn)進(jìn)程中，貫徹預(yù)防為主與嚴(yán)格把關(guān)相結(jié)合的方針，做到防驗(yàn)結(jié)合、專群結(jié)合、普查與抽查結(jié)合，擺正質(zhì)與量的辨證關(guān)系，認(rèn)真執(zhí)行國家關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量的各項(xiàng)方針政策，盡力把我公司的產(chǎn)品質(zhì)量提高到一個新水平，為礦山提供優(yōu)質(zhì)靠得住的產(chǎn)品。質(zhì)量查驗(yàn)工作的任務(wù)貫徹“質(zhì)量第一”的方針國家關(guān)于質(zhì)量工作的“五不準(zhǔn)”；①不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠和銷售；不合格的原材料、零部件不準(zhǔn)投料\組裝；國家已命令淘汰的產(chǎn)品不準(zhǔn)生產(chǎn)和銷售；沒有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，沒經(jīng)質(zhì)量查驗(yàn)機(jī)構(gòu)查驗(yàn)的產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠和銷售；不準(zhǔn)弄虛作假，以次充好，偽造商品冒充名牌，對原材料入廠、生產(chǎn)、貯存、產(chǎn)品出廠檢查等環(huán)節(jié)，必需依照企業(yè)制定的各類制度與技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行和查驗(yàn),從而保證不合格的材料不投產(chǎn)，不合格的零部件不轉(zhuǎn)下道工序，不合格的零部件不裝配，不合格的產(chǎn)品不出廠。質(zhì)量查驗(yàn)部的職責(zé)質(zhì)量查驗(yàn)部受總領(lǐng)導(dǎo)，質(zhì)量部長直接領(lǐng)導(dǎo)。總工程師業(yè)務(wù)指導(dǎo)，它是企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)程中一個重要技術(shù)監(jiān)督和質(zhì)量查驗(yàn)的專職機(jī)構(gòu)；貫徹國家有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的各項(xiàng)政策、法令，充分發(fā)揮查驗(yàn)，把關(guān)預(yù)防的三大質(zhì)量職能作用；嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件或定貨協(xié)議，負(fù)責(zé)從原材料、外購、外協(xié)配套件進(jìn)廠驗(yàn)收和半成品、成品的包裝出廠的生產(chǎn)全進(jìn)程的質(zhì)量查驗(yàn)工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格，簽發(fā)產(chǎn)品合格證；對已出廠的產(chǎn)品屬質(zhì)量問題，堅(jiān)決對用戶實(shí)行包修、包換、包退的“三包”原則；負(fù)責(zé)全廠質(zhì)量指標(biāo)的制訂和考核工作，每一個月組織對產(chǎn)品質(zhì)量抽查和協(xié)同公司開好質(zhì)量分析會,按時向公司報(bào)送質(zhì)量指標(biāo)的完成情形和質(zhì)量分析報(bào)告；運(yùn)用科學(xué)的管理手腕，控制產(chǎn)品質(zhì)量，做好首件檢查，堅(jiān)持巡回檢查，增強(qiáng)完工查驗(yàn)。認(rèn)真填寫各類原始記錄表格，匯總上報(bào)存檔；參加新產(chǎn)品的研制、試制、鑒定工作，提供零部件檢查與產(chǎn)品性能測試報(bào)告，如實(shí)反映新產(chǎn)品的試制情形；認(rèn)真監(jiān)督并執(zhí)行有關(guān)各項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量管理規(guī)定，協(xié)同車間做好自檢、互檢、專檢相結(jié)合的管理工作，同時監(jiān)督車間做好工藝紀(jì)律的執(zhí)行情形；參加行業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)優(yōu)、升級行檢活動，參與企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)優(yōu)、升級的質(zhì)量攻關(guān)活動，踴躍推行全面質(zhì)量管理，開展QC小組活動。增強(qiáng)對專業(yè)人員的素質(zhì)培訓(xùn)，成立一支專精相結(jié)合的查驗(yàn)隊(duì)伍；總領(lǐng)導(dǎo)授權(quán)查驗(yàn)人員對證量問題，堅(jiān)持質(zhì)量一票否決權(quán)。原材料、外購、外協(xié)件、元器件進(jìn)廠質(zhì)量查驗(yàn)規(guī)定原材料是指需要從頭安排加工（配方）后方能制成零（部）件的金屬非金屬原料或其它進(jìn)廠物資。外購件是指按國家批準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)造的貨物。外協(xié)件是指按本廠提供的技術(shù)資料，由外單位協(xié)作完成的零部件。所有進(jìn)廠的原材料、外購、外協(xié)件必需通過查驗(yàn)合格后，方可辦理入庫手續(xù)，任何部門或個人不得將未經(jīng)查驗(yàn)或查驗(yàn)不合格品入、發(fā)放利用。對非直供渠道調(diào)劑入廠的原材料、外購?fù)鈪f(xié)件等也必需嚴(yán)格按有關(guān)制度辦理進(jìn)廠查驗(yàn)手續(xù)。查驗(yàn)流程檢驗(yàn)存檔檢驗(yàn)記錄存檔財(cái)務(wù)付款入庫使用報(bào)檢通知單退貨或報(bào)廢處理供方業(yè)績統(tǒng)計(jì)表更換或返修處理材料、外購?fù)鈪f(xié)中間庫檢驗(yàn)存檔檢驗(yàn)記錄存檔財(cái)務(wù)付款入庫使用報(bào)檢通知單退貨或報(bào)廢處理供方業(yè)績統(tǒng)計(jì)表更換或返修處理材料、外購?fù)鈪f(xié)中間庫查驗(yàn)的要求與處置原材料、外購、外協(xié)件進(jìn)廠后，由采購、生產(chǎn)部門倉庫填寫“報(bào)檢單”，連同如下質(zhì)量證明交查驗(yàn)科查驗(yàn)。原材料：材質(zhì)化驗(yàn)證明書，包括型（牌）號、規(guī)格、批量等。外協(xié)件：材質(zhì)化驗(yàn)證明書、合格證。外購件：（包括電器元件）：合格證、煤安標(biāo)志，沒以上證件，原則上不予查驗(yàn)。以上外購、外協(xié)件、原材料進(jìn)廠后，倉庫應(yīng)及時提供兩份報(bào)檢單報(bào)檢。進(jìn)廠查驗(yàn)單交質(zhì)量查驗(yàn)部，主要外觀、機(jī)械幾何尺寸檢查。電器元件性能檢查由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)，查驗(yàn)合格后方可入庫。凡是自己不能實(shí)驗(yàn)的材料及外協(xié)件，技術(shù)要求必需要理化實(shí)驗(yàn)的,由質(zhì)檢取樣，聯(lián)系外廠實(shí)驗(yàn)測定。，查驗(yàn)合格后方可入庫。某些原材料或外協(xié)件，在自己不能用化學(xué)分析和物理實(shí)驗(yàn)方式判斷其合格與否時，可組成半成品或成品進(jìn)行樣品的實(shí)際實(shí)驗(yàn)，以次做為進(jìn)廠的質(zhì)量檢查驗(yàn)收方式。4.7.3經(jīng)查驗(yàn)合格的材料、外購、外協(xié)件，由查驗(yàn)人員在“報(bào)檢單”上簽字或加蓋章章，作為入庫和報(bào)帳的憑證，倉庫保管員應(yīng)按照報(bào)檢的時刻與入庫件的批量牌號、規(guī)格分類寄存，不得混放。關(guān)鍵材料、關(guān)鍵件驗(yàn)收后，查驗(yàn)人員必需逐件打驗(yàn)收批號，交倉庫分類保管。..5經(jīng)查驗(yàn)不合格的原材料、外購、外協(xié)件，倉庫保管員應(yīng)認(rèn)真隔離不得發(fā)放。查驗(yàn)人員應(yīng)在“報(bào)檢單”上注明拒付理由，轉(zhuǎn)交采購、生產(chǎn)部門處置。4.7.6原材料、外購、外協(xié)件（簡稱料、件）的處置辦法：對不合格的料件可按照情形別離處置，原則上應(yīng)退貨拒付，有可能時可通知供方來人挑選后再交驗(yàn)。料、件沒有按圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，達(dá)不到規(guī)定的工藝要求在不影響產(chǎn)品性能質(zhì)量的情形下，由采購、生產(chǎn)部門填寫代用申請單，由主管產(chǎn)品技術(shù)人員同意，報(bào)質(zhì)量查驗(yàn)部辦理入庫手續(xù)作為代用途置。凡未經(jīng)查驗(yàn)或已判定不合格的料、件一概不準(zhǔn)利用。查驗(yàn)依據(jù)、內(nèi)容與方式。查驗(yàn)依據(jù)：國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)（部頒）標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或定貨協(xié)議書。4.8.2查驗(yàn)內(nèi)容與方式：原材料：幾何形狀尺寸，材質(zhì)查驗(yàn)。外協(xié)件、標(biāo)準(zhǔn)件：幾何形狀尺寸，表面精度，材質(zhì)查驗(yàn)，機(jī)械強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。外購元器件：查驗(yàn)內(nèi)容分為一般檢查和主要性能檢查。一般檢查：外觀及裝配質(zhì)量，電鍍件、表面被覆層、的防腐保護(hù)層，緊固件是不是緊固，MA標(biāo)志是不是在有效期內(nèi)，接地標(biāo)志是不是清楚。性能檢查：電機(jī)類：檢查絕緣強(qiáng)度及空載運(yùn)行性能。儀表類：檢查指針動作靈活。泵類：檢查有關(guān)參數(shù)。油缸類:檢查有關(guān)壓力參數(shù)。查驗(yàn)方式：原材料、外協(xié)件、標(biāo)準(zhǔn)件驗(yàn)收采用計(jì)件的兩次抽樣方式，外購元器件按GB2828—2000一次正常抽查方案，具體參照以下說明與附表計(jì)件兩次抽樣方式：即從提交驗(yàn)收的一批產(chǎn)品中，任意抽取幾件樣品，如其中不合格品件數(shù)不超過C1件，則該批產(chǎn)品即可驗(yàn)收；如超過C2件，則該批產(chǎn)品不予驗(yàn)收；如超過Cl但不超過C2件，則進(jìn)行第二次抽樣。從該批產(chǎn)品中再抽取n2件樣品，如兩次抽取樣品（n1+n2）中的不合格件數(shù)之和不超過C2件能夠驗(yàn)收；超過C2件則不予驗(yàn)收。n—、n2抽樣數(shù)量，C一、C2判定數(shù)，驗(yàn)收水平pd檢驗(yàn)項(xiàng)目驗(yàn)收水平以次品率計(jì)檢驗(yàn)方法批量n1/n2c1/c2尺寸外觀3%<2006/120/2>200?50010/200/3>500?100016/320/4>1000?300025/501/6>3000?1000040/801/8>10000~15000050/1001/10>15000~2500063/1262/12>250000~60000100/2004/17>60000160/3206/25性能強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度%6/120/1擰入性%6/120/1硬度%6/120/1注①查驗(yàn)性能的試樣應(yīng)從尺寸及外觀檢查合格的樣品中抽??；②一個產(chǎn)品有幾項(xiàng)尺寸及外觀不合格時，只計(jì)算一件。以上圖表為機(jī)械加工外協(xié)、外購件進(jìn)廠檢測方式，其它加工部件可按照我廠各工種廢品率規(guī)定，參考此表驗(yàn)收。GB2881—2000一次正常抽查方案：若是抽樣數(shù)大于或等于交驗(yàn)交驗(yàn)批量，整批進(jìn)行100%檢查，檢查水平取n，合格質(zhì)量水平（AQL）取1。交驗(yàn)批量單位抽樣數(shù)合格判定數(shù)不合格判定數(shù)2~50臺（件）130151~90臺（件）200191~150臺（件）3212151~280臺（件）5012281?500臺（件）8023501?1200臺（件）125341201~3200臺（件）200561302?3201臺（件）31578零部件制造進(jìn)程質(zhì)量查驗(yàn)規(guī)定本規(guī)定適用于零部件生產(chǎn)進(jìn)程中（包括支架焊接）的質(zhì)量查驗(yàn)，有關(guān)查驗(yàn)人員必需認(rèn)真按本規(guī)定執(zhí)行，做好首檢、中間巡檢、完工檢查“三檢”工作。嚴(yán)格做到上道工序不合格的零部件不能轉(zhuǎn)入下道工序，確保裝配前的零部件質(zhì)量。查驗(yàn)依據(jù)嚴(yán)格依照圖紙、工藝、技術(shù)文件進(jìn)行檢查驗(yàn)收3查驗(yàn)程序關(guān)于“三檢”5.4.1首件檢查所謂首件是指加工每批零件的第一件或換人換班換工裝設(shè)備后加工出的第一個零件。一般零件和主要、關(guān)鍵件加工進(jìn)程中的每道工序必需做首件檢查，工序檢查必需再上道工序合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，不然查驗(yàn)員有權(quán)拒絕檢查。首件檢查要在加工者自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，查驗(yàn)員接到首件報(bào)檢后應(yīng)及時進(jìn)行檢查并將檢查結(jié)果項(xiàng)操作者交待清楚。如需返修修好后在交首件，直至合格后方可繼續(xù)加工。QJ/XXZ101-2011首件合格后，在首件打字標(biāo)記以區(qū)分，同時查驗(yàn)員應(yīng)做好首件檢查記錄以備中間巡檢查對。車間、班組要強(qiáng)調(diào)操作者交檢首件，協(xié)作做好首件報(bào)檢工作，對首件不報(bào)檢查，查驗(yàn)員有權(quán)拒絕該批零件的檢查。5.4.2中間抽查首件報(bào)檢合格的基礎(chǔ)上，專檢人員要做好中間巡檢工作，原則上每班抽檢三次。發(fā)覺質(zhì)量問題應(yīng)及時查明原因，采取辦法，避免批量廢品的發(fā)生。中間抽查的情形應(yīng)記錄在質(zhì)量品級控制表上，查驗(yàn)人員應(yīng)把檢查結(jié)果，所存在的問題向操作人員交待清楚。5.4.3完工檢查零件全數(shù)工序完工后，由操作者將部件提交專職，查驗(yàn)員進(jìn)行檢查。主要件、關(guān)鍵件的完工檢查應(yīng)在操作者自檢合格的基礎(chǔ)上提交查驗(yàn)人員檢查，專檢人員應(yīng)嚴(yán)格對照圖紙、工藝、技術(shù)文件要求逐件進(jìn)行檢查，檢查完畢后在零部件不影響裝配的部位上打上責(zé)任標(biāo)記。一般零件的完工檢查，一樣應(yīng)在操作者自檢的基礎(chǔ)上并對合格品與不合格品自檢分開，專檢人員應(yīng)按規(guī)定對零部件按比例抽查，抽檢不合格則退給操作者自檢后再提交復(fù)檢。返修零件，修后仍需從頭報(bào)檢，返修合格可按合格品計(jì)，反之按不合格品處置。其它要求在生產(chǎn)進(jìn)程中，查驗(yàn)員有權(quán)監(jiān)督車間工藝紀(jì)律的執(zhí)行情形，有權(quán)監(jiān)督操作者執(zhí)行“三按”情形（按圖樣、工藝、技術(shù)要求加工）對違犯工藝規(guī)程的人和事有權(quán)制止并向有關(guān)部門反映。零部件不合格，但不影響產(chǎn)品裝配與性能，車間要求代用可由生產(chǎn)部門填寫代用申請單報(bào)主管技術(shù)部門同意簽字，質(zhì)量查驗(yàn)部存檔方可轉(zhuǎn)下道工序。造成廢品，損失價(jià)值300元以上按質(zhì)量事故論處，損失較大應(yīng)召開質(zhì)量分析會，并要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)懲罰。QJ/XXZ101-2011查驗(yàn)人員應(yīng)對自己所檢查的零部件質(zhì)量負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)掌握分管區(qū)域的質(zhì)量動態(tài)，認(rèn)真做好質(zhì)量查驗(yàn)工作，避免錯檢、漏檢質(zhì)量事故的發(fā)生。凡沒經(jīng)查驗(yàn)或已查驗(yàn)肯定為不合格的零部件，任何個人或部門不得轉(zhuǎn)入下道工序或入庫，違者必究。為減少磕碰，提高零部件的表面質(zhì)量，各道工序查驗(yàn)人員都有責(zé)任監(jiān)督生產(chǎn)與轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)程中的工位器具利用情形，并對實(shí)施情形當(dāng)月進(jìn)行反饋。工裝摸具檢查驗(yàn)收規(guī)定驗(yàn)收程序及內(nèi)容工裝零件及成品必需依照圖紙工藝及工裝技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)和檢查驗(yàn)收，不合格的工裝不準(zhǔn)入庫或投入車間利用。零件與工裝須在自檢合格的基礎(chǔ)上送檢，并對部件清理干凈，不準(zhǔn)有毛刺油跡等。零件在加工進(jìn)程中每道工序都必需進(jìn)行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。每道工序完工后，查驗(yàn)人員都必需認(rèn)真填寫檢查記錄單，對于主要、關(guān)鍵工裝件應(yīng)做好原始記錄，送交存檔，熱處置，零件應(yīng)附有熱處置查驗(yàn)記錄單。凡不符合圖紙、工藝、技術(shù)要求的零件，不能組裝，不予試模。試模時應(yīng)有制造，利用兩邊車間、工裝設(shè)計(jì)技術(shù)員、檢驗(yàn)員一路參加鑒定并在《工裝驗(yàn)證卡》上填寫試模結(jié)果并簽字。經(jīng)試模合格的工裝，由制造車間簽發(fā)合格證，隨同三個合格試件及《工裝驗(yàn)證卡片》入庫。不合格品的處置工裝成品與零件如制造不合格時，由查驗(yàn)員通知制作者，肯定是能夠返修或代用，對無法返修而又不能利用的零件或工裝成品，由查驗(yàn)員填寫報(bào)廢單簽字后，送廢品庫處置。對不合格的零件或工裝成品經(jīng)返修不能達(dá)到全數(shù)技術(shù)要求，試件不合格但不影響產(chǎn)品性能與使歷時，須辦理代用審批手續(xù)，即經(jīng)主管產(chǎn)品技術(shù)員同意簽字后方可代用。若涉及產(chǎn)品主件主項(xiàng)尺寸不合格的試件，需經(jīng)總工程師簽字批準(zhǔn)方能代用。工裝的管理工裝入庫必需有試件?！豆ぱb驗(yàn)證卡》合格證或代用證方可入庫。入庫后的工裝，應(yīng)妥帖保留以上試件，合格證與《工裝驗(yàn)證卡》工裝出庫應(yīng)隨同工裝一路將記錄卡合格證交付領(lǐng)用單位，并做好出庫記錄以便備查。當(dāng)工裝在生產(chǎn)利用中發(fā)生質(zhì)量問題，由制造、生產(chǎn)兩邊檢查員一路分析鑒定，若屬模具本身不合格，應(yīng)退回車間返修。工裝經(jīng)返工修理后，須經(jīng)試模檢查，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)，代用工裝按本規(guī)定條辦理。利用磨損，無法修理的工裝，由工藝員、查驗(yàn)員一路鑒定，肯定報(bào)廢，填寫工裝報(bào)廢單，交廢品庫處置。工序質(zhì)量報(bào)檢規(guī)定保證工序質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，為嚴(yán)格工藝紀(jì)律，增強(qiáng)對工序、質(zhì)量的控制，進(jìn)一步穩(wěn)固提高我廠產(chǎn)品質(zhì)量，針對產(chǎn)品在生產(chǎn)進(jìn)程中各工序的特點(diǎn)（包括零件、部件），綜合指定《工序質(zhì)量報(bào)檢制度》，望各車間及減員人員嚴(yán)格依照本制度執(zhí)行，不妥的地方，在執(zhí)行進(jìn)程中不斷完善。檢查依據(jù)按圖紙、工藝、技術(shù)文件要求對各工序質(zhì)量進(jìn)行檢查。關(guān)于工序檢查7.3.1工序檢查工序檢查：工序檢查即每一道工序加工完畢后，待轉(zhuǎn)入下道工序之前的檢查。工序檢查必需在上道工序合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，不然查驗(yàn)員有權(quán)拒絕檢查。工序完工后，操作者應(yīng)第一做好自檢及班組互檢，確認(rèn)合格后方可報(bào)檢查驗(yàn)員檢查。增強(qiáng)“自檢、互檢、專檢”彼此結(jié)合，嚴(yán)格“三檢”，車間查驗(yàn)員必需進(jìn)行中間巡回檢查，及時發(fā)覺問題，并做好原始檢查記錄，巡檢進(jìn)程中發(fā)覺的質(zhì)量問題可不記一次扣檢合格率，但操作者必需進(jìn)行認(rèn)真處置。工序質(zhì)量報(bào)檢程序：（該程序主要針對車件、銑件、產(chǎn)品總裝工序報(bào)檢）憑通知單入庫或出廠簽發(fā)合格證原始記錄存檔返饋市場銷售部門憑通知單入庫或出廠簽發(fā)合格證原始記錄存檔返饋市場銷售部門關(guān)于檢查的大體原則由于品種眾多，性能各異，故在本制度中無法具體詳細(xì)對工序檢查明確劃分，查驗(yàn)人員原則上應(yīng)按產(chǎn)品品種裝配工序質(zhì)量責(zé)任卡，總裝工序，滲漏工序，清潔度工序，裝配工序（包括產(chǎn)品清潔，機(jī)械部份檢查）7.5.2判斷產(chǎn)品一次交檢合格率7.521按照產(chǎn)品性能項(xiàng)目的重要程序，可分為重要（A）,非重要（B）二類（防爆電器），即A對性能有嚴(yán)峻影響，B對性能無直接影響，如：A類線路符合方案與要求，母線規(guī)格與圖紙相符，不同金屬連接處應(yīng)有防電化辦法，相序安裝，母線壓接端子不得有裂紋，B類，母線連接平整緊密，表面無雜物，母線交接線整齊、清楚。7.522A類的內(nèi)容要求，操作者在成品交檢前必需達(dá)到，交檢不合格經(jīng)返工合格后仍按一次交檢不合格考核。B類的內(nèi)容要求，成品交檢后有一項(xiàng)不合格，經(jīng)返工后合格可按一次交檢合格，超過上述返工量（一項(xiàng)以上）則一概按一次交檢不合格考核。QJ/XXZ101-2011A、B兩類未能達(dá)到并拒絕返工該產(chǎn)品，除按產(chǎn)品不合格處置外，同時扣除車間當(dāng)月適當(dāng)部份質(zhì)量獎進(jìn)行處罰。在總裝工序中發(fā)覺前道工序質(zhì)量問題，仍記入上道工序交檢合格率，但查驗(yàn)人員應(yīng)負(fù)錯檢漏檢責(zé)任。產(chǎn)品完工報(bào)檢合格后由查驗(yàn)人員填寫電器實(shí)驗(yàn)通知單報(bào)實(shí)驗(yàn)，在實(shí)驗(yàn)進(jìn)程及出廠復(fù)查中發(fā)覺的質(zhì)量問題應(yīng)和產(chǎn)品完工報(bào)檢歸并累計(jì)計(jì)算一次交檢合格率。其它要求產(chǎn)品質(zhì)量是全廠各部門工作質(zhì)量的綜合反映，因此生產(chǎn)、檢查兩邊彼此配合，同心合力，一路為保證產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的完成而盡力。檢查員應(yīng)當(dāng)好“三員”即質(zhì)量宣傳員、技術(shù)輔導(dǎo)員、質(zhì)量檢查員，端正工作作風(fēng)，在質(zhì)量問題上不得參與個人私念，弄虛作假。查驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)對車間工藝紀(jì)律執(zhí)行情形進(jìn)行監(jiān)督，做好原始記錄，納入當(dāng)月質(zhì)量指標(biāo)否決權(quán)進(jìn)行考核。查驗(yàn)員應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上踴躍配合車間生產(chǎn)任務(wù)的完成，及時檢查不得無端拖檢。車間操作人員應(yīng)進(jìn)一步提高質(zhì)量意識，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理與質(zhì)量查驗(yàn)制度，支持查驗(yàn)人員的工作，嚴(yán)禁對查驗(yàn)人員沖擊報(bào)復(fù)。特殊工序質(zhì)量查驗(yàn)程序?yàn)楸ＷC產(chǎn)品出廠合格率達(dá)100%，按照行業(yè)有關(guān)規(guī)定，結(jié)合公司產(chǎn)品性能與特點(diǎn)，現(xiàn)制定特殊工序質(zhì)量查驗(yàn)制度。望有關(guān)查驗(yàn)員在檢查中嚴(yán)格遵循執(zhí)行。特殊工序的范圍凡對產(chǎn)品性能影響特別重大的主要關(guān)鍵件查驗(yàn)項(xiàng)目、產(chǎn)品裝配、出廠實(shí)驗(yàn)的重要考核項(xiàng)目均屬特殊工序的質(zhì)量查驗(yàn)范圍。查驗(yàn)依據(jù)有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做為劃分特殊工序質(zhì)量查驗(yàn)的大體依據(jù)。查驗(yàn)的方式與要求特殊工序所要的查驗(yàn)項(xiàng)目必需依照圖紙、工藝，技術(shù)文件等有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格查驗(yàn)。同時應(yīng)該做好各類原始記錄做為資料存入當(dāng)月質(zhì)量檔案。對于屬特殊已檢查過的項(xiàng)目（主要指主要、關(guān)鍵零部件）如：基座、鋁壓鑄件的水壓實(shí)驗(yàn)等。應(yīng)在零件的非工作表面不重要的位置打上標(biāo)記。凡有內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的特殊工序查驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)嚴(yán)格按內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)查驗(yàn)。凡已創(chuàng)優(yōu)的產(chǎn)品（包括重要考核或非重要考核項(xiàng)目）必需嚴(yán)格認(rèn)真逐項(xiàng)檢查，決不準(zhǔn)遺漏查驗(yàn)項(xiàng)目或不合格項(xiàng)目的產(chǎn)品出廠。對于特殊工序查驗(yàn)進(jìn)程中發(fā)覺的主要、關(guān)鍵件，產(chǎn)品不合格，生產(chǎn)、檢查兩邊發(fā)生爭議或有可能做為代用途置時，需經(jīng)總工程師審批方可有效，其他人無權(quán)代理。產(chǎn)品裝配、出廠實(shí)驗(yàn)的重要考核項(xiàng)目特殊工序的查驗(yàn)方式。按各自產(chǎn)品出廠查驗(yàn)規(guī)程（檢查實(shí)驗(yàn)大綱）進(jìn)行。零部件焊接質(zhì)量查驗(yàn)程序整體要求零部件焊接在本公司是屬于一個量大面廣的查驗(yàn)工序。由于品種多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且體積大、尺寸多，給查驗(yàn)工作帶來較大的難度與強(qiáng)度，因此單靠查驗(yàn)人員的把關(guān)很難對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制，必需發(fā)動全員力量，弄好班組與個人之間的自查與互查。堅(jiān)持“三檢”，一路把好零部件焊接質(zhì)量關(guān)。查驗(yàn)依據(jù)按照國家有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)，參照行業(yè)質(zhì)量分等規(guī)定及本公司焊接工藝守則編制要求。有關(guān)要求為確保焊接質(zhì)量，查驗(yàn)工作應(yīng)從產(chǎn)品投產(chǎn)時就開始進(jìn)行。一般分為三個階段，即焊前查驗(yàn)、焊接進(jìn)程中的查驗(yàn)和焊后半成品、成品的查驗(yàn)。9.3.1焊前查驗(yàn)按期對各類工藝裝備焊架，查驗(yàn)工具進(jìn)行驗(yàn)證，以保證其量值準(zhǔn)確性。檢查產(chǎn)品圖紙資料。驗(yàn)收技術(shù)條件、工藝規(guī)程是不是齊全、焊接材料（焊條、焊劑）和焊件材質(zhì)是不是合格。檢查上道工序所轉(zhuǎn)零部件質(zhì)量與焊件待焊處的質(zhì)量是不是合格，只有上述各項(xiàng)符合要求后，才能開始施焊。9.3.2焊接進(jìn)程中的質(zhì)量查驗(yàn)首臺（件）報(bào)檢，以判斷工藝、規(guī)范的正確性，同時做好首臺（件）原始記錄。在焊接進(jìn)程中應(yīng)增強(qiáng)巡回檢查，對已焊的產(chǎn)品及零件進(jìn)行抽檢，及時發(fā)覺問題，及時解決。焊后成品檢查成品交檢必需全數(shù)焊接工作完畢和焊縫清理干凈后，在自查合格的基礎(chǔ)上，查驗(yàn)人員應(yīng)按照圖紙資料和產(chǎn)品驗(yàn)收技術(shù)條件對成品的焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格查驗(yàn)。查驗(yàn)的內(nèi)容與方式焊接成品的查驗(yàn)內(nèi)容有：焊縫外觀檢查、焊縫尺寸、套部件骨架結(jié)構(gòu)尺寸查驗(yàn)等。結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查，以目測觀察為主，也可利用放大鏡觀察。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)牢固，焊縫光潔均勻、無焊穿、裂紋、咬邊濺渣、氣孔等現(xiàn)象。殼體門角及其它焊角處，應(yīng)無漏焊、夾渣、焊透等缺點(diǎn)。接地裝置焊接牢固，骨架焊接完工后，應(yīng)將焊藥皮清楚干凈部份凸凹部位打磨平整。9.4.2結(jié)構(gòu)外型尺寸1m以下尺寸用lm鋼板尺，lm以上用2~3m鋼卷尺測量。孤獨(dú)測量四角，寬度測量前后兩面，上、中下三處，深度測量左右兩面，上、中、下三處。誤差尺寸按各部份最大值計(jì)算。尺寸要求按圖紙要求。9.4.3產(chǎn)品側(cè)面、后面及底面對角線之差的絕對值，用2~3m鋼卷尺測