機(jī)加工設(shè)備工裝管理制度范本(3篇)

第第10頁共11頁機(jī)加工設(shè)備工裝治理制度范本1.目的識別并供給和維護(hù)為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的符合性所需要的設(shè)備。2.適用范圍適用于為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品符合性所需的設(shè)備，包括生產(chǎn)設(shè)備及其工裝模具等。3.職責(zé)總經(jīng)理負(fù)責(zé)批準(zhǔn)設(shè)備更改造打算，批準(zhǔn)設(shè)備報(bào)廢和調(diào)撥。生產(chǎn)副總經(jīng)理負(fù)責(zé)審批設(shè)備修理打算，審核設(shè)備更改造、報(bào)廢、調(diào)撥。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)設(shè)備的修理打算，并負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的購入、驗(yàn)收、 、調(diào)試等治理，作好設(shè)備臺帳及設(shè)備資料檔案治理， 實(shí)施設(shè)備修理打算及日常維護(hù)工作。車間和各相關(guān)部門負(fù)責(zé)作好設(shè)備的正常使用和日常維護(hù)保養(yǎng)工作。4.程序設(shè)備的識別公司為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品符合性所需的設(shè)備包括：a.生產(chǎn)用設(shè)備b.生產(chǎn)用工裝夾具c.運(yùn)輸用設(shè)備(如車輛、輸送線)設(shè)備的供給：生產(chǎn)部依據(jù)生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)狀和企業(yè)生產(chǎn)的需要，編制設(shè)備需求打算，報(bào)生產(chǎn)副總經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后，生產(chǎn)部落實(shí)選購。設(shè)備需求打算經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，生產(chǎn)部落實(shí)選購。設(shè)施的驗(yàn)收a.設(shè)備購入后，生產(chǎn)部會同使用部門，現(xiàn)場開箱驗(yàn)收，依據(jù)裝箱逐一清點(diǎn)專用工具及附件，隨機(jī)文件交技術(shù)開發(fā) 文件治理員保管。b.驗(yàn)收不合格的設(shè)備，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)與供方協(xié)商解決。設(shè)備 、調(diào)試a.制造廠出廠檢驗(yàn)的精度標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)內(nèi)容；b.設(shè)備的空運(yùn)c.d.液動裝置；e.設(shè)備外觀；f.按裝箱單清點(diǎn)附件、專用工具、隨機(jī)備件及技術(shù)文件。固定資產(chǎn)治理設(shè)備的報(bào)廢超過使用年限，經(jīng)預(yù)期連續(xù)大修后技術(shù)性能仍低且不能改裝利用的陳舊設(shè)備；絕緣老化，磁路失效，性能低劣，連續(xù)使用易發(fā)生危急且無修復(fù)價(jià)值的設(shè)備；因事故或其它災(zāi)難，使設(shè)備患病嚴(yán)峻損失無修復(fù)價(jià)值的設(shè)備。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)(假設(shè)設(shè)備操作較簡潔時(shí)，可不另行編寫)以操作工為主，修理工為輔，每月對設(shè)備進(jìn)展局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定部位，疏通油路、管道，更換或清洗或清洗油線、油氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位協(xié)作間隙，緊固設(shè)備各個(gè)部位，并填寫《設(shè)備一級保養(yǎng)報(bào)表》，每月底交生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部按生產(chǎn)設(shè)備一級保養(yǎng)檢查評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展抽查。以修理工人為主進(jìn)展，由生產(chǎn)部列入檢修打算，對設(shè)施進(jìn)展局部解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油檢查修理電氣局部，使設(shè)備技術(shù)狀況保持良好，并填寫《設(shè)備二級保養(yǎng)及項(xiàng)修完工驗(yàn)收單》。生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生故障，由車間負(fù)責(zé)人填寫《設(shè)備故障修理通知單》，通知生產(chǎn)部派修理工修理，在修理過程中，操作工應(yīng)幫助修理工排解故障。設(shè)備事故設(shè)備完好狀態(tài)的標(biāo)識對于設(shè)備的完好狀態(tài)須用標(biāo)簽注明，具體分完好和修理兩種標(biāo)識。必要時(shí)，各部門可依據(jù)部門特點(diǎn)，特定相應(yīng)補(bǔ)充治理規(guī)定，在本部門實(shí)施。設(shè)備備件治理必要時(shí)，可對設(shè)備依據(jù)其重要性和金額大小進(jìn)展分級治理，如關(guān)鍵設(shè)備、重要設(shè)備和一般設(shè)備，并在設(shè)備臺帳中注明。工模具治理工模具作為設(shè)備的組成局部，連同設(shè)備一同購入，共驗(yàn)收、登帳，可用設(shè)備治理執(zhí)行。機(jī)加工設(shè)備工裝治理制度范本〔二〕為加強(qiáng)機(jī)械加工的治理，提高自制設(shè)備力量和產(chǎn)品質(zhì)量，降低本錢，滿足設(shè)備檢修對自制備品配件的需要，特制定本制度。1、凡在修配車間進(jìn)展加工和檢修設(shè)備的班組，必需按公司關(guān)規(guī)定要求，做到擺放整齊、三不落地及“工完、料盡、場地清”否則，對不按要求進(jìn)展施工的班組進(jìn)展考核。2、其它部門(如環(huán)保設(shè)備部、燃運(yùn)部等)利用修配車間進(jìn)展加工或檢修設(shè)備時(shí)，必需做到擺放整齊、三不落地及“工完、料盡、場地清”否則，對不按要求進(jìn)展施工的部門，由綜合班監(jiān)管并提出考核上報(bào)部門，由部門上報(bào)安全監(jiān)部考核。3、機(jī)械加工車間(機(jī)修車間)的加工任務(wù)，由設(shè)備治理部門統(tǒng)一安排。4、設(shè)備治理部門必需于年底前依據(jù)自制設(shè)備和備品配件的消耗、庫存狀況編制好下一年度自制設(shè)備和備品配件加工打算。加工打算要按季、月安排生產(chǎn)。5、設(shè)備治理部每月召開一次打算平衡(或協(xié)調(diào))會，檢查月度加工打算的完成狀況、工程進(jìn)度，解決生產(chǎn)中存在的問題。6、機(jī)械加工應(yīng)實(shí)行工時(shí)定額治理和經(jīng)濟(jì)核算。車間每月公布各機(jī)床或操作工人的生產(chǎn)打算完成狀況，準(zhǔn)時(shí)表彰先進(jìn)。7、機(jī)械加工必需嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度，設(shè)置特地檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或?qū)Ｂ殭z驗(yàn)人員加強(qiáng)工序質(zhì)量檢查，未經(jīng)檢驗(yàn)的半成品，下道工序不準(zhǔn)自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必需對原材料按規(guī)定進(jìn)展檢驗(yàn)。8、加工過程中消滅的重大技術(shù)問題，由設(shè)備治理部召集有關(guān)部門或人員爭論處理。加工過程中產(chǎn)生廢品時(shí)，操作者應(yīng)填寫產(chǎn)品報(bào)廢單，找出緣由，吸取教訓(xùn)。車間要常常召開質(zhì)量分析會，溝通操作閱歷，不斷提高加工質(zhì)量。9、各機(jī)械加工單位應(yīng)準(zhǔn)時(shí)上報(bào)月加工打算完成狀況，內(nèi)容如下：產(chǎn)量鑄鐵(噸)、鑄鋼(噸)、有色金屬(噸)、加工件(件／噸)、鉚焊件(件／噸)；品種(工程)工程完成率＝(實(shí)際完成項(xiàng)／打算項(xiàng)) (3)質(zhì)量要考核加工件的合格率和廢品率；臺時(shí)利用率＝(實(shí)際利用臺時(shí)／應(yīng)有臺時(shí)) ％；定額工時(shí)完成率＝實(shí)際總完成工時(shí)／工程總定額工時(shí)) (6)修舊利廢指修舊利廢的工程、件數(shù)及制造或節(jié)約的價(jià)值。10、班前保養(yǎng)擦凈外露導(dǎo)軌面及工作臺面的灰塵。按規(guī)定潤滑各部位，油質(zhì)、油量符合要求。(3)檢查各手柄敏捷牢靠性。11、班后保養(yǎng)(1)將鐵屑全部清掃干凈。(2)擦凈機(jī)床各部位。部件歸位。認(rèn)真填寫交班記錄及其他記錄。12、外表治理清洗機(jī)床外表及死角，拆洗各罩蓋要求內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃斑、漆見本色鐵見光。清洗導(dǎo)軌面及清 作臺面上的磕碰毛刺。(3)檢察補(bǔ)齊螺釘、手柄、手球。(4)清洗工作臺，絲杠、齒條、傘齒輪，要求無油垢。(5)清洗油氈，要求油杯齊全，油路暢通，油窗光明。(6)清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。(7)檢查冷卻液管路，要求無漏液現(xiàn)象。(8)清掃電機(jī)及電機(jī)箱內(nèi)外塵土。(9)檢查擦拭電氣元件及觸點(diǎn)，要求完好牢靠，無灰塵，線路安全牢靠。等離子切割機(jī)操作留意事項(xiàng)1、切割過程中覺察割縫特別、斷弧、引弧困難等問題，應(yīng)檢查噴嘴、電極等易損壞件并準(zhǔn)時(shí)更換。2、裝配電極、噴嘴及噴嘴罩時(shí)，應(yīng)留意同軸裝配，噴嘴罩必需壓緊噴嘴。3、切割時(shí)不能過快移動割 ，避開割不透工件引起弧焰回流燒毀噴嘴。也應(yīng)避開割速過慢影響切口質(zhì)量。4、切割過程，空氣壓縮機(jī)壓力應(yīng)保持 mpa范圍內(nèi)，空氣過濾器內(nèi)積水應(yīng)準(zhǔn)時(shí)放掉。5、本機(jī)設(shè)有欠壓保護(hù)。當(dāng)電網(wǎng)電壓過低時(shí)，切割機(jī)不工作。6、本機(jī)設(shè)有過寵保護(hù)。當(dāng)機(jī)內(nèi)溫度過高時(shí)，切割機(jī)不工作。前面板上保護(hù)指示燈亮。車床安全操作規(guī)程1、操作前要緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能放開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必需戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。2、車床開動前，必需依據(jù)安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品，必需認(rèn)真認(rèn)真檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完好，安全牢靠，加油潤滑機(jī)床，并作低速空載運(yùn)行2— 分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3、裝卸卡盤和大件時(shí)，要檢查四周有無障礙物，墊好木板，以保護(hù)床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時(shí)要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)局部；嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件， 刀具，加油以及清掃切屑，均應(yīng)停車進(jìn)展。去除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，制止用手清理。5、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測量工件，不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤；用砂紙時(shí)，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。6、加工工件按機(jī)床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機(jī)床過載造成意外事故。7、加工切削時(shí)，停車時(shí)應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時(shí)應(yīng)留意防護(hù)。8、高速切削時(shí)，應(yīng)有防護(hù)罩，工件、工具的固定要結(jié)實(shí)，當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)峻時(shí)，應(yīng)在機(jī)床四周 擋板使之與操作區(qū)隔離。9、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開機(jī)床，發(fā)觀機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)馬上停車，請修理工檢查修理。當(dāng)突然停電時(shí)，要馬上關(guān)閉機(jī)床，并將刀具退出工作部位。10、工作時(shí)必需側(cè)身站在操作位置，制止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。11、工作完畢時(shí)，應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機(jī)床。12、每臺機(jī)床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機(jī)床上照明應(yīng)使用安全電壓( 下)。立式鉆床安全操作規(guī)程1、應(yīng)認(rèn)真遵守“金切機(jī)床通用操作規(guī)程”和本規(guī)程。2、機(jī)床工作前須將送刀具箱及工作臺調(diào)整到所需要位置，然后將其固定。3、攻螺紋前，須將撞塊松開調(diào)整到所需的螺紋孔深度使其與刻度盤上的刻度對準(zhǔn)并緊固，鉆大孔時(shí)必需分 次鉆削。4、工作時(shí)要留意鉆頭通過工件后是否會損傷工會作臺面。5、工作過程中假設(shè)發(fā)生工件和鉆頭同時(shí)轉(zhuǎn)動時(shí)，不能用手抓持工件，應(yīng)馬上停車。6、下班時(shí)應(yīng)將刀具卸下，關(guān)閉電源，做好機(jī)床保養(yǎng)工作。銑床技術(shù)安全操作規(guī)程1、操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤滑油，并低速試運(yùn)轉(zhuǎn)1~ 分鐘，方能操作。2、工作前應(yīng)穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套.3、裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機(jī)床，都必需在機(jī)床停穩(wěn)后進(jìn)展。4、工作臺上制止放置工量具、工件及其它雜物。5、開車時(shí)，應(yīng)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當(dāng)。6、銑床自動走刀時(shí)，手把與絲扣要脫開；工作臺不能走到兩個(gè)極限位置，限位塊應(yīng)安置結(jié)實(shí)。7、銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，制止徒手或用棉紗清掃機(jī)床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。8、工作臺與升降臺移動前，必需將固定螺絲松開；不移動時(shí)，將螺母擰緊。9、刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機(jī)前裝好并擰緊，不得利用主軸動轉(zhuǎn)來幫助裝卸。10、實(shí)訓(xùn)完畢應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機(jī)床，并將手柄置于空位，工作臺移至正中。車床技術(shù)安全操作規(guī)程1、工作前按規(guī)定潤滑機(jī)床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)一切正常方能操作。2、卡盤夾頭要上牢，開機(jī)時(shí)扳手不能留在卡盤或夾頭上。3、工件和刀具裝夾要結(jié)實(shí)，刀桿不應(yīng)伸出過長(鏜孔除外)；轉(zhuǎn)動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。4、工件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。5、高速切削時(shí)，應(yīng)使用斷屑器和擋護(hù)屏。6、制止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。7、去除鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。8、用銼刀打光工件，必需右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。9、一切在用工、量、刃具應(yīng)放于四周的安全位置，做到整齊有序。10、車床未停穩(wěn)，制止在車頭上取工件或測量工件。11、車床工作時(shí)，制止翻開或卸下防護(hù)裝置。12、接近下班，應(yīng)清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。機(jī)加工設(shè)備工裝治理制度范本〔三〕一、勞動紀(jì)律：1、員工必需遵守廠規(guī)廠紀(jì)，違反者按《違反廠規(guī)廠紀(jì)懲罰條例》處理。2、員工上班應(yīng)做到不遲到、早退，嚴(yán)格依據(jù)三班制的作息時(shí)間進(jìn)入工作崗位，上、下班按公司考勤制度進(jìn)展獎罰。3、上班時(shí)間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必需向組長或車間主任請示，得到批準(zhǔn)前方可離開，如擅自離崗被覺察一次罰款 元。4、上班時(shí)不準(zhǔn)坐凳，不得在工作時(shí)間內(nèi)看報(bào)紙、雜志，用手機(jī)發(fā)短信，打玩耍，吃零食，抽煙，如覺察一次罰款 元。5、有事須寫請假條，經(jīng)班組長簽字后交車間主任批準(zhǔn)，原則上每個(gè)班組請假不得多于 人，每月在四天休假后還需請事假的，車間需依據(jù)生產(chǎn)狀況安排簽署意見經(jīng)廠部批準(zhǔn)方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款 元。6、下班或吃飯時(shí)，須將自已機(jī)床上的日光燈與電風(fēng)扇關(guān)閉，不執(zhí)行者一次罰款 元。7、聽從指揮，聽從安排，下級聽從上級，個(gè)人聽從 ，對車間、班組的安排如認(rèn)為不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得 或打架斗毆，違者罰款 元，情節(jié)嚴(yán)峻者建議廠部賜予行政懲罰直至開除。二、現(xiàn)場治理制度：1、保持現(xiàn)場良好的工作秩序，制造亮麗、舒適的工作環(huán)境。2、保持車間內(nèi)的整齊、干凈。工作臺必需定位擺放，不得放置與生產(chǎn)無關(guān)的物料，廢品應(yīng)放置在不合格品箱內(nèi)，合格品與不合格品不得混放。3、在制品必需按性質(zhì)區(qū)分放置，良品與不良品區(qū)分放置，并做到班清班潔。4、全部在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用注明標(biāo)識或分類歸放。5、下班時(shí)每位員工必需依據(jù)“數(shù)控機(jī)床保養(yǎng)內(nèi)容”進(jìn)展清掃與保養(yǎng)機(jī)床。6、疼惜公司財(cái)產(chǎn)，嚴(yán)禁在機(jī)床設(shè)備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實(shí)將賜予 元的懲罰。7、下班清掃衛(wèi)生后，不同銅屑、鐵屑應(yīng)放置指定區(qū)域，并保持現(xiàn)場的整齊干凈，如覺察違規(guī)放置者，將處以 元的罰款。三、生產(chǎn)工藝治理制度：1、生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的根底，全部員工應(yīng)遵守操作規(guī)程嚴(yán)禁違章作業(yè)。2、嚴(yán)格依據(jù)圖紙施工，每班生產(chǎn)的第一只產(chǎn)品必需經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)前方可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中必需常常進(jìn)展自檢，如覺察批量報(bào)廢，覺察一次罰款 元，并依據(jù)損失狀況進(jìn)展賠償。3、員工在未經(jīng)班組長或主任的允許下，不得擅自更改機(jī)床內(nèi)的任何程序，一經(jīng)覺察，將處以50~ 元的罰款。4、機(jī)床設(shè)置的參數(shù)與倍率嚴(yán)禁擅自改動，如覺察擅自更改程序或參數(shù)的，覺察一次懲罰 元。如因其它