機(jī)械設(shè)計(jì)注意細(xì)節(jié)要點(diǎn)

1提高強(qiáng)度和剛度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1避免受力點(diǎn)與支持點(diǎn)距離太遠(yuǎn)避免懸臂結(jié)構(gòu)或減小懸臂長(zhǎng)度勿忽略工作載荷可以產(chǎn)生的有利作用受振動(dòng)載荷的零件避免用摩擦傳力避免機(jī)構(gòu)中的不平衡力避免只考慮單一的傳力途徑不應(yīng)忽略在工作時(shí)零件變形對(duì)于受力分布的影響避免鑄鐵件受大的拉伸應(yīng)力；避免細(xì)桿受彎曲應(yīng)力10受沖擊載荷零件避免剛度過(guò)大11受變應(yīng)力零件避免表面過(guò)于粗糙或有劃痕12受變應(yīng)力零件表面應(yīng)避免有殘余拉應(yīng)力13.受變載荷零件應(yīng)避免或減小應(yīng)力集中14避免影響強(qiáng)度的局部結(jié)構(gòu)相距太近15避免預(yù)變形與工作負(fù)載產(chǎn)生的變形方向相同16鋼絲繩的滑輪與卷筒直徑不能太小17避免鋼絲繩彎曲次數(shù)太多，特別注意避免反復(fù)彎曲18起重時(shí)鋼絲繩與卷筒聯(lián)接處要留有余量19可以不傳力的中間零件應(yīng)盡量避免受力20.盡量避免安裝時(shí)軸線不對(duì)中產(chǎn)生的附加力21盡量減小作用在地基上的力2提高耐磨性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1避免相同材料配成滑動(dòng)摩擦副避免白合金耐磨層厚度太大避免為提高零件表面耐磨性能而提高對(duì)整個(gè)零件的要求避免大零件局部磨損而導(dǎo)致整個(gè)零件報(bào)廢用白合金作軸承襯時(shí)，應(yīng)注意軸瓦材料的選擇和軸瓦結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6?潤(rùn)滑劑供應(yīng)充分，布滿工作面潤(rùn)滑油箱不能太小勿使過(guò)濾器濾掉潤(rùn)滑劑中的添加劑滑動(dòng)軸承的油溝尺寸、位置、形狀應(yīng)合理10滾動(dòng)軸承中加入潤(rùn)滑脂量不宜過(guò)多11對(duì)于零件的易磨損表面增加一定的磨損裕量12注意零件磨損后的調(diào)整13同一接觸面上各點(diǎn)之間的速度、壓力差應(yīng)該小14采用防塵裝置防止磨粒磨損15避免形成階梯磨損16滑動(dòng)軸承不能用接觸式油封17對(duì)易磨損部分應(yīng)予以保護(hù)18對(duì)易磨損件可以采用自動(dòng)補(bǔ)償磨損的結(jié)構(gòu)3提高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1盡量不采用不符合阿貝原則的結(jié)構(gòu)方案避免磨損量產(chǎn)生誤差的互相疊加避免加工誤差與磨損量互相疊加導(dǎo)軌的驅(qū)動(dòng)力作用點(diǎn)，應(yīng)作用在兩導(dǎo)軌摩擦力的壓力中心上，使兩條導(dǎo)軌摩擦力產(chǎn)生的力矩互相平衡對(duì)于要求精度較高的導(dǎo)軌，不宜用少量滾珠支持6?要求運(yùn)動(dòng)精度的減速傳動(dòng)鏈中，最后一級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)該取最大值測(cè)量用螺旋的螺母扣數(shù)不宜太少必須嚴(yán)格限制螺旋軸承的軸向竄動(dòng)避免軸承精度的不合理搭配10避免軸承徑向振擺的不合理配置11避免緊定螺釘影響滾動(dòng)導(dǎo)軌的精度12當(dāng)推桿與導(dǎo)路之間間隙太大時(shí)，宜采用正弦機(jī)構(gòu)，不宜采用正切機(jī)構(gòu)13正弦機(jī)構(gòu)精度比正切機(jī)構(gòu)高4考慮人機(jī)學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題1合理選定操作姿勢(shì)設(shè)備的工作臺(tái)高度與人體尺寸比例應(yīng)采用合理數(shù)值合理安置調(diào)整環(huán)節(jié)以加強(qiáng)設(shè)備的適用性機(jī)械的操縱、控制與顯示裝置應(yīng)安排在操作者面前最合理的位置顯示裝置采用合理的形式儀表盤上的刻字應(yīng)清楚易讀旋鈕大小、形狀要合理按鍵應(yīng)便于操作操作手柄所需的力和手的活動(dòng)范圍不宜過(guò)大10手柄形狀便于操作與發(fā)力11合理設(shè)計(jì)坐椅的尺寸和形狀12合理設(shè)計(jì)坐椅的材料和彈性13不得在工作環(huán)境有過(guò)大的噪聲14操作場(chǎng)地光照度不得太低5發(fā)熱、腐蝕、噪聲等問(wèn)題的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1避免采用低效率的機(jī)械結(jié)構(gòu)潤(rùn)滑油箱尺寸應(yīng)足夠大分流系統(tǒng)的返回流體要經(jīng)過(guò)冷卻避免高壓容器、管道等在烈日下曝曬零件暴露在高溫下的部分忌用橡膠，聚乙烯塑料等制造精密機(jī)械的箱體零件內(nèi)部不宜安排油箱，以免產(chǎn)生熱變形對(duì)較長(zhǎng)的機(jī)械零部件，要考慮因溫度變化產(chǎn)生尺寸變化時(shí)，能自由變形淬硬材料工作溫度不能過(guò)高避免高壓閥放氣導(dǎo)致的濕氣凝結(jié)10熱膨脹大的箱體可以在中心支持11用螺栓聯(lián)接的凸緣作為管道的聯(lián)接，當(dāng)一面受日光照射時(shí)由于兩面溫度及伸長(zhǎng)不同，產(chǎn)生彎曲12與腐蝕性介質(zhì)接觸的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免有狹縫13容器內(nèi)的液體應(yīng)能排除干凈14注意避免軸與輪轂的接觸面產(chǎn)生機(jī)械化學(xué)磨損（微動(dòng)磨損）15避免易腐蝕的螺釘結(jié)構(gòu)16鋼管與銅管聯(lián)接時(shí)，易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，可安排一段管定期更換17避免采用易被腐蝕的結(jié)構(gòu)18注意避免熱交換器管道的沖擊微動(dòng)磨損19減少或避免運(yùn)動(dòng)部件的沖擊和碰撞，以減小噪聲20.高速轉(zhuǎn)子必須進(jìn)行平衡21受沖擊零件質(zhì)量不應(yīng)太小為吸收振動(dòng)，零件應(yīng)該有較強(qiáng)的阻尼性6鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1分型面力求簡(jiǎn)單鑄件表面避免內(nèi)凹表面凸臺(tái)盡量集中大型鑄件外表面不應(yīng)有小的凸出部分改進(jìn)妨礙起模的結(jié)構(gòu)避免較大又較薄的水平面避免采用產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力的形狀防止合型偏差對(duì)外觀造成不利影響采用易于脫芯的結(jié)構(gòu)10分型面要盡量少11鑄件壁厚力求均勻12用加強(qiáng)肋使壁厚均勻13考慮凝固順序設(shè)計(jì)鑄件壁厚14內(nèi)壁厚應(yīng)小于外壁厚15鑄件壁厚應(yīng)逐漸過(guò)渡16兩壁相交時(shí)夾角不宜太小17鑄件內(nèi)腔應(yīng)使造芯方便18不用或少用型芯撐19盡量不用型芯20.鑄件的孔邊應(yīng)有凸臺(tái)21鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于清除芯砂型芯設(shè)計(jì)應(yīng)有助于提高鑄件質(zhì)量鑄件的孔盡可能穿通合理布置加強(qiáng)肋保證鑄件自由收縮，避免產(chǎn)生缺陷注意肋的受力肋的設(shè)置要考慮結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性去掉不必要的圓角化大為小，化繁為簡(jiǎn)注意鑄件合理傳力和支持7鍛造和沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)自由鍛零件應(yīng)避免錐形和楔形相貫形體力求簡(jiǎn)化避免用肋板自由鍛件不應(yīng)設(shè)計(jì)復(fù)雜的凸臺(tái)自由鍛造的叉形零件內(nèi)部不應(yīng)有凸臺(tái)模鍛件的分模面尺寸應(yīng)當(dāng)是零件的最大尺寸，且分模面應(yīng)為平面模鍛件形狀應(yīng)對(duì)稱模鍛件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角半徑模鍛件應(yīng)適于脫模10模鍛件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單11沖壓件的外形應(yīng)盡可能對(duì)稱12零件的局部寬度不宜太窄13.凸臺(tái)和孔的深度和形狀應(yīng)有一定要求14沖壓件設(shè)計(jì)應(yīng)考慮節(jié)料15沖壓件外形應(yīng)避免大的平面16彎曲件在彎曲處要避免起皺17注意設(shè)計(jì)斜度18防止孔變形19簡(jiǎn)化展開(kāi)圖20.注意支撐不應(yīng)太薄21薄板彎曲件在彎曲處要有切口壓肋能提高剛度但有方向性拉延件外形力求簡(jiǎn)單拉延件的凸邊應(yīng)均勻利用切□工藝可以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)沖壓件標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮沖模磨損標(biāo)注沖壓件尺寸要考慮沖壓過(guò)程8焊接零件毛坯的結(jié)構(gòu)1合理設(shè)計(jì)外形減少邊角料采用套料剪裁斷面轉(zhuǎn)折處不應(yīng)布置焊縫焊件不能不顧自己特點(diǎn)，簡(jiǎn)單模仿鑄件截面形狀應(yīng)有利于減少變形和應(yīng)力集中正確選擇焊縫位置不要讓焊接影響區(qū)相距太近注意焊縫受力10焊縫的加強(qiáng)肋布置要合理11減小焊縫的受力12減小熱變形13合理利用型材，簡(jiǎn)化焊接工藝14焊縫應(yīng)避開(kāi)加工表面15考慮氣體擴(kuò)散16可以用沖壓件代替加工件17采用板料彎曲件以減少焊縫9機(jī)械加工件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1注意減小毛坯尺寸加工面與不加工面不應(yīng)平齊減小加工面的長(zhǎng)度不同加工精度表面要分開(kāi)將形狀復(fù)雜的零件改為組合件以便于加工避免不必要的精度要求刀具容易進(jìn)入或退出加工面避免加工封閉式空間避免刀具不能接近工件10不能采用與刀具形狀不適合的零件結(jié)構(gòu)形狀11要考慮到鑄造誤差的影響12避免多個(gè)零件組合加工13復(fù)雜加工表面要設(shè)計(jì)在外表面而不要設(shè)計(jì)在內(nèi)表面上14避免復(fù)雜形狀零件倒角15必須避免非圓形零件的止□配合16避免不必要的補(bǔ)充加工17避免無(wú)法夾持的零件結(jié)構(gòu)18避免無(wú)測(cè)量基面的零件結(jié)構(gòu)19避免加工中的沖擊和振動(dòng)20.避免在斜面上鉆孔21通孔的底部不要產(chǎn)生局部未鉆通減少加工同一零件所用刀具數(shù)避免加工中的多次固定注意使零件有一次加工多個(gè)零件的可能性10熱處理和表面處理件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1避免零件各部分壁厚懸殊要求高硬度的零件（整體淬火處理）尺寸不能太大應(yīng)避免尖角和突然的尺寸改變避免采用不對(duì)稱的結(jié)構(gòu)避免開(kāi)□形零件淬火避免淬火零件結(jié)構(gòu)太復(fù)雜避免零件剛度過(guò)低，產(chǎn)生淬火變形采用局部淬火以減少變形避免孔距零件邊緣太近10高頻淬火齒輪塊兩齒輪間應(yīng)有一定距離11電鍍鋼零件表面不可太粗糙12電鍍的相互配合零件在機(jī)械加工時(shí)應(yīng)考慮鍍層厚度13.注意電鍍零件反光不適于某些工作條件11考慮裝配和維修的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1拆卸一個(gè)零件時(shí)避免必須拆下其他零件避免同時(shí)裝入兩個(gè)配合面要為拆裝零件留有必要的操作空間避免因錯(cuò)誤安裝而不能正常工作采用特殊結(jié)構(gòu)避免錯(cuò)誤安裝采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化裝配工藝柔性套安裝時(shí)要有引導(dǎo)部分難以看到的相配零件，要有引導(dǎo)部分為了便于用機(jī)械手安裝，采用卡扣或內(nèi)部鎖定結(jié)構(gòu)10緊固件頭部應(yīng)具有平滑直邊，以便拾取11零件安裝部位應(yīng)該有必要的倒角12自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)供料的零件，應(yīng)避免纏繞搭接13簡(jiǎn)化裝配運(yùn)動(dòng)方式14對(duì)一個(gè)機(jī)械應(yīng)合理劃分部件15盡量減少現(xiàn)場(chǎng)裝配工作量16盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件17零件在損壞后應(yīng)易于拆下回收材料12螺紋聯(lián)接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1對(duì)頂螺母高度不同時(shí)，不要裝反防松的方法要確實(shí)可靠受彎矩的螺桿結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量減小螺紋受力避免螺桿受彎曲應(yīng)力用螺紋件定位螺釘應(yīng)布置在被聯(lián)接件剛度最大的部位避免在擰緊螺母（或螺釘）時(shí)，被聯(lián)接件產(chǎn)生過(guò)大的變形法蘭螺栓不要布置在正下面?zhèn)壬w的螺栓間距，應(yīng)考慮密封性能10不要使螺孔穿通，以防止泄漏11螺紋孔不應(yīng)穿通兩個(gè)焊接件12對(duì)深的螺孔，應(yīng)在零件上設(shè)計(jì)相應(yīng)的凸臺(tái)13高速旋轉(zhuǎn)體的緊固螺栓的頭部不要伸出14螺孔要避免相交15避免螺栓穿過(guò)有溫差變化的腔室16靠近基礎(chǔ)混凝土端部不宜布置地腳螺栓17受剪螺栓釘桿應(yīng)有較大的接觸長(zhǎng)度18考慮螺母擰緊時(shí)有足夠的扳手空間19法蘭結(jié)構(gòu)的螺栓直徑、間距及聯(lián)接處厚度要選擇適當(dāng)20.要保證螺栓的安裝與拆卸的空間21緊定螺釘只能加在不承受載荷的方向上鋁制墊片不宜在電器設(shè)備中使用表面有鍍層的螺釘，鍍前加工尺寸應(yīng)留鍍層裕量螺孔的孔邊要倒角螺桿頂端螺紋有碰傷的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)有圓柱端以保護(hù)螺紋用多個(gè)沉頭螺釘固定時(shí)，各埋頭不可能都貼緊13定位銷、聯(lián)接銷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1兩定位銷之間距離應(yīng)盡可能遠(yuǎn)對(duì)稱結(jié)構(gòu)的零件，定位銷不宜布置在對(duì)稱的位置兩個(gè)定位銷不宜布置在兩個(gè)零件上相配零件的銷釘孔要同時(shí)加工淬火零件的銷釘孔也應(yīng)配作定位銷要垂直于接合面必須保證銷釘容易拔出在過(guò)盈配合面上不宜裝定位銷對(duì)不易觀察的銷釘裝配要采用適當(dāng)措施10安裝定位銷不應(yīng)使零件拆卸困難11用銷釘傳力時(shí)要避免產(chǎn)生不平衡力14粘接件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1兩圓柱對(duì)接時(shí)應(yīng)加套管或內(nèi)部加附加連接柱改進(jìn)粘接接頭結(jié)構(gòu)，減少粘接面受力對(duì)剝離力較大部分采用增強(qiáng)措施粘接結(jié)構(gòu)與鑄、焊件有不同特點(diǎn)粘接用于修復(fù)時(shí)不能簡(jiǎn)單地粘合，要加大粘接面積修復(fù)重型零件除粘接外，應(yīng)加波形鍵修復(fù)產(chǎn)生裂紋的零件除膠粘外，還應(yīng)采取其他措施15鍵與花鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1底部圓角半徑應(yīng)該夠大平鍵兩側(cè)應(yīng)該有較緊密的配合當(dāng)一個(gè)軸上零件用兩個(gè)平鍵時(shí)，要求較高的加工精度采用兩個(gè)斜鍵時(shí)要相距90度—120度用兩個(gè)半圓鍵時(shí)，應(yīng)在軸向同一母線上軸上用平鍵分別固定兩個(gè)零件時(shí)，鍵槽應(yīng)在同一母線上鍵槽不要開(kāi)在零件的薄弱部位鍵槽長(zhǎng)度不宜開(kāi)到軸的階梯部位鉤頭斜鍵不宜用于高速10?—面開(kāi)鍵槽的長(zhǎng)軸容易彎曲11平鍵加緊定螺釘引起軸上零件偏心12錐形軸用平鍵盡可能平行于軸線13有幾個(gè)零件串在軸上時(shí)，不宜分別用鍵聯(lián)接14花鍵軸端部強(qiáng)度應(yīng)予以特別注意15注意輪毅的剛度分布，不要使扭矩只由部分花鍵傳遞16過(guò)盈配合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1相配零件必須容易裝入過(guò)盈配合件應(yīng)該有明確的定位結(jié)構(gòu)避免同時(shí)壓入兩個(gè)配合面對(duì)過(guò)盈配合件應(yīng)考慮拆卸方便避免同一配合尺寸裝入多個(gè)過(guò)盈配合件注意工作溫度對(duì)過(guò)盈配合的影響注意離心力對(duì)過(guò)盈配合的影響要考慮兩零件用過(guò)盈配合裝配后，其他尺寸的變化錐面配合不能用軸肩定位10錐面配合的錐度不宜過(guò)小11在鑄鐵件中嵌裝的小軸容易松動(dòng)12不銹鋼套因溫度影響會(huì)使過(guò)盈配合松脫13.過(guò)盈配合的軸與輪轂，配合面要有一定長(zhǎng)度14過(guò)盈配合與鍵綜合運(yùn)用時(shí)，應(yīng)先裝鍵入槽15不要令二個(gè)同一直徑的孔作過(guò)盈配合16避免過(guò)盈配合的套上有不對(duì)稱的切口17撓性傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1帶傳動(dòng)應(yīng)注意加大小輪包角兩軸處于上下位置的帶輪應(yīng)使帶的垂度利于加大包角小帶輪直徑不宜過(guò)小帶傳動(dòng)速度不宜太低或太高帶輪中心距不能太小帶傳動(dòng)中心距要可以調(diào)整帶要容易更換帶過(guò)寬時(shí)帶輪不宜懸臂安裝靠自重張緊的帶傳動(dòng)，當(dāng)自重不夠時(shí)要加輔助裝置10注意兩軸平行度和帶輪中心位置11平帶傳動(dòng)小帶輪應(yīng)作成微凸12帶輪工作表面應(yīng)光潔13半交叉平帶傳動(dòng)不能反轉(zhuǎn)14高速帶輪表面應(yīng)開(kāi)槽15同步帶傳動(dòng)的安裝要求比普通平帶高16同步帶輪應(yīng)該考慮安裝擋圈17增大帶齒頂部和輪齒頂部的圓角半徑18同步帶外徑宜采用正偏差19鏈傳動(dòng)應(yīng)緊邊在上20.兩鏈輪上下布置時(shí)，小鏈輪應(yīng)在上面21不能用一個(gè)鏈條帶動(dòng)一條水平線上多個(gè)鏈輪注意撓性傳動(dòng)拉力變動(dòng)對(duì)軸承負(fù)荷的影響鏈條用少量的油潤(rùn)滑為好鏈傳動(dòng)的中心距應(yīng)該能調(diào)整鏈條卡簧的方向要與鏈條運(yùn)行方向適應(yīng)帶與鏈傳動(dòng)應(yīng)加罩繩輪直徑不得任意減小應(yīng)避免鋼繩反復(fù)彎曲設(shè)計(jì)者必須嚴(yán)格規(guī)定鋼繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)鋼繩必須定期潤(rùn)滑卷筒表面應(yīng)該有繩槽18齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1齒輪布置應(yīng)考慮有利于軸和軸承受力人字齒輪的兩方向齒結(jié)合點(diǎn)（A）應(yīng)先進(jìn)入嚙合齒輪直徑較小時(shí)應(yīng)作成齒輪軸齒輪根圓直徑可以小于軸直徑小齒輪寬度要大于大齒輪寬度齒輪塊要考慮加工齒輪時(shí)刀具切出的距離齒輪與軸的聯(lián)接要減少裝配時(shí)的加工8?注意保證沿齒寬齒輪剛度一致9.利用齒輪的不均勻變形補(bǔ)償軸的變形10剖分式大齒輪應(yīng)在無(wú)輪輻處分開(kāi)11輪齒表面硬化層不應(yīng)間斷12錐齒輪軸必須雙向固定13大小錐齒輪軸都應(yīng)能作軸向調(diào)整14組合錐齒輪結(jié)構(gòu)中螺栓要不受拉力19蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1蝸桿自鎖不可靠冷卻用風(fēng)扇宜裝在蝸桿上蝸桿減速器外面散熱片的方向與冷卻方法有關(guān)蝸桿受發(fā)熱影響比蝸輪嚴(yán)重蝸桿位置與轉(zhuǎn)速有關(guān)蝸桿剛度不僅決定于工作時(shí)受力7?蝸桿傳動(dòng)受力復(fù)雜影響精密機(jī)械精度蝸桿傳動(dòng)的作用力影響轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性20減速器和變速器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1傳動(dòng)裝置應(yīng)力求組成一個(gè)組件2?—級(jí)傳動(dòng)的傳動(dòng)比不可太大或太小傳遞大功率宜采用分流傳動(dòng)盡量避免采用立式減速器注意減速箱內(nèi)外壓力平衡箱面不宜用墊片立式箱體應(yīng)防止剖分面漏油箱中應(yīng)有足夠的油并及時(shí)更換行星齒輪減速箱應(yīng)有均載裝置10變速箱移動(dòng)齒輪要有空檔位置11變速箱齒輪要圓齒12摩擦輪和摩擦無(wú)級(jí)變速器應(yīng)避免幾何滑動(dòng)13.主動(dòng)摩擦輪用軟材料14圓錐摩擦輪傳動(dòng)，壓緊彈簧應(yīng)裝在小圓錐摩擦輪上15設(shè)計(jì)應(yīng)設(shè)法增加傳力途徑，并把壓緊力化作內(nèi)力16無(wú)級(jí)變速器的機(jī)械特性應(yīng)與工作機(jī)和原動(dòng)機(jī)相匹配17帶無(wú)級(jí)變速器的帶輪工作錐面的母線不是直線21傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1避免鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)不確定現(xiàn)象注意機(jī)構(gòu)的死點(diǎn)避免導(dǎo)軌受側(cè)推力限位開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)置在連桿機(jī)構(gòu)中行程較大的構(gòu)件上5?注意傳動(dòng)角不得過(guò)小擺動(dòng)從動(dòng)件圓柱凸輪的擺桿不宜太短正確安排偏置從動(dòng)件盤形凸輪移動(dòng)從動(dòng)件的導(dǎo)軌位置平面連桿機(jī)構(gòu)的平衡設(shè)計(jì)間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)考慮運(yùn)動(dòng)系數(shù)10利用瞬停節(jié)分析鎖緊裝置的可靠性11選擇齒輪傳動(dòng)類型，首先考慮用圓柱齒輪12機(jī)械要求反轉(zhuǎn)時(shí)，一般可考慮電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)13必須考慮原動(dòng)機(jī)的起動(dòng)性能14起重機(jī)的起重機(jī)構(gòu)中不得采用摩擦傳動(dòng)15對(duì)于要求慢速移動(dòng)的機(jī)構(gòu)，螺旋優(yōu)于齒條16采用大傳動(dòng)比的標(biāo)準(zhǔn)減速箱代替散裝的傳動(dòng)裝置17用減速電動(dòng)機(jī)代替原動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置18采用軸裝式減速器22聯(lián)軸器離合器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1合理選擇聯(lián)軸器類型聯(lián)軸器的平衡有滑動(dòng)摩擦的聯(lián)軸器要注意保持良好的潤(rùn)滑條件高速旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸器不能有突出在外的突起物5使用有凸肩和凹槽對(duì)中的聯(lián)軸器，要考慮軸的拆裝軸的兩端傳動(dòng)件要求同