橋梁施工學(xué)習(xí)交流匯報(bào)材料

橋梁施工學(xué)習(xí)溝通材料〔一〕各位領(lǐng)導(dǎo)、同仁隊(duì)一起團(tuán)結(jié)奮進(jìn)，共同把工程施工搞好。所以，召集大家都來(lái)學(xué)習(xí)橋測(cè)量、試驗(yàn)、治理、技術(shù)、人際交往、環(huán)境安全防護(hù)、法律合同等方面，所以，搞好施工沒(méi)有捷徑，只能通過(guò)學(xué)習(xí)。預(yù)備階段、根底及下部構(gòu)造施工階段、上部構(gòu)造施工階段、橋面系及附屬工程施工階段、竣工收尾階段。目前，宏遠(yuǎn)集團(tuán)二公司承建的有可克達(dá)拉特大橋引橋〔40米T梁橋、66團(tuán)鐵路大橋〔25、35、3〔3066。一、施工預(yù)備階段的施工要點(diǎn)內(nèi)業(yè)主要包括：12、進(jìn)展臨時(shí)工程設(shè)施的具體布置和建設(shè)。3、編寫實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)和方案。4、編寫各種針對(duì)性的保證措施及技術(shù)、合同、安全交底。56、備齊必要的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。7、依據(jù)合同條款、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定與要求，制作各種臨時(shí)性標(biāo)志指示牌。8、依據(jù)招標(biāo)文件合同要求，向業(yè)主或監(jiān)理工程師供給其它有關(guān)資料。9、建立工程量臺(tái)帳，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批。10、依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況編寫安全用電專項(xiàng)方案并報(bào)批。外業(yè)主要包括：1、進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)具體調(diào)查與地質(zhì)勘踏。2、進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)樁號(hào)交接與復(fù)測(cè)、施工放樣以及加密水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)等。34、對(duì)工程上所使用的各種原材料，協(xié)作比進(jìn)展送樣、檢驗(yàn)等。二、根底及下部構(gòu)造施工階段的施工要點(diǎn)〔一〕樁基1、工程概況鐵路大橋第一合同段樁號(hào)范圍K0+300.5-K0+910.5〔0#臺(tái)～17#墩〕,K1+450.5-K1+721.3〔34#墩～1#臺(tái)〕橋長(zhǎng)880.8m。墩臺(tái)樁徑均為φ1.6m20237m～54m,橋位地粉土夾細(xì)沙層；34#墩～1#臺(tái)地層由上而下為沙質(zhì)黃土層、細(xì)沙層、粉土層、圓礫層。全部承受旋挖鉆成孔、水下砼施工。2、施工工藝〔旱地〕護(hù)筒制作 樁位放樣 導(dǎo)線點(diǎn)護(hù)筒導(dǎo)向架制作

埋設(shè)護(hù)筒 孔位復(fù)測(cè)鉆孔液備料

岸上泥漿制備循環(huán)系統(tǒng)

鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位檢查泥漿儲(chǔ)漿循廢漿處理 鉆進(jìn)環(huán)系統(tǒng)

測(cè)量孔徑、孔深、孔斜、鑒定土樣等砂石泵等設(shè)備預(yù)備

清孔驗(yàn)收

測(cè)試沉渣厚度和泥漿指標(biāo)與監(jiān)理共檢

復(fù)檢合格

不合格 與監(jiān)理共檢鋼筋備料及測(cè)試

鋼筋制作及保護(hù)層墊塊

安設(shè)鋼筋籠

鋼筋籠質(zhì)量檢查安設(shè)聲測(cè)管砂石水泥外加劑試驗(yàn)檢測(cè)

導(dǎo)管拼裝試壓及配管 安設(shè)導(dǎo)管預(yù)購(gòu)商品混凝土 澆灌水下混

測(cè)鋼筋籠高程復(fù)測(cè)淤積厚度測(cè)混凝土面和掌握導(dǎo)管特性試驗(yàn)、制備試塊撤除護(hù)筒鑿除樁頭浮漿層樁位和高程復(fù)測(cè)成樁驗(yàn)收無(wú)破損檢測(cè)旋挖鉆施工工藝流程圖施工方法泥漿制備靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池〔含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)藏池，一般為鉆孔容1.5～2.0含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表，并隨時(shí)留意地質(zhì)變化，依據(jù)地質(zhì)狀況求。鉆孔施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用〔參加適量純堿和CMC〕經(jīng)測(cè)試合格后重復(fù)使用。鉆進(jìn)⑴、旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀看到鉆桿的XY對(duì)起立過(guò)程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)展保護(hù)。動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對(duì)零位±5°范圍內(nèi)才可通過(guò)顯示器上的5°范圍時(shí)，只能通過(guò)顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)展手動(dòng)調(diào)垂測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終到達(dá)作業(yè)成孔的設(shè)定位置。⑵、鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過(guò)顯示器上的清零按鈕進(jìn)展清零操作，尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中，操作人員可壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過(guò)操作顯示示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)展監(jiān)視。施工過(guò)程中通過(guò)鉆機(jī)本身的三向垂直掌握系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過(guò)程中依據(jù)地質(zhì)狀況掌握進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí),可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對(duì)硬塑層承受快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則承受慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過(guò)程中消滅卵石層，則實(shí)行以下措施：對(duì)于粒螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過(guò)卵石層；對(duì)于深度較淺的卵石層可實(shí)行人工直接開挖的方法穿過(guò)該層后改用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)的方法。鉆渣要準(zhǔn)時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到適宜的地點(diǎn)以到達(dá)環(huán)境保護(hù)的要求。⑶、地質(zhì)狀況記錄記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必需備有土層地質(zhì)樣品盒，在計(jì)；鉆孔時(shí)要準(zhǔn)時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避開阻礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔到達(dá)預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度〔沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值。終孔鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，必需核實(shí)地質(zhì)狀況。通過(guò)鉆渣，與地質(zhì)柱要求，馬上對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)展檢查。L1，利用測(cè)繩測(cè)量孔深L2，兩者比照，假設(shè)L2小于L1，更換清底鉆頭，進(jìn)展清底，并重測(cè)定孔深。驗(yàn)收合格后，馬上進(jìn)展清孔。清孔及檢測(cè)清孔承受換漿法清孔，清孔時(shí)留意保持孔內(nèi)水位。則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)展其次次清孔，灌注混凝土前清孔必需到達(dá)以下標(biāo)準(zhǔn)：1.03～1.10，含砂率＜2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大200mm4前必需承受鋼尺對(duì)測(cè)量繩進(jìn)展校核,嚴(yán)禁承受加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。3成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢查工程允許偏差1孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔深(mm)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定3傾斜度≤1%4沉渣厚度(mm)不大于200mm4、鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，25T黏結(jié)。①、現(xiàn)場(chǎng)起吊25t在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳承受圓斷增加，為避開鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊護(hù)筒頂口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定。鋼筋籠的施工挨次為起吊→正位→連接→下放。②、鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下放過(guò)程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。③、檢測(cè)管的連接及檢查按設(shè)計(jì)要求安裝聲測(cè)管：聲測(cè)管外徑≥5CM，壁厚1.5MM，與每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測(cè)管灌滿清水檢測(cè)管密實(shí)無(wú)漏，則可用套管插入〔焊接〕上下節(jié)檢測(cè)管后，進(jìn)展下放；假設(shè)水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。4、導(dǎo)管安裝①導(dǎo)管承受專用的螺旋絲扣導(dǎo)管300mm2.6m，最下節(jié)長(zhǎng)4-5m0.5m1m1.5m節(jié)。導(dǎo)管制作要結(jié)實(shí)、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸，對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過(guò)稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。②導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)展認(rèn)真地組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過(guò)鉆孔深的0.5%且不10cm1.5用。③導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度打算。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。④導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下⑤完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無(wú)誤后，輕輕提起導(dǎo)管，0.25～0.4m，并位于鉆孔中心。5、水下混凝土灌注首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要,封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是依據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量的料斗內(nèi)，車內(nèi)混凝土方量約8m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都預(yù)備好絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。①首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)2-6m。②灌注混凝土過(guò)程中要承受重量不小于4kg混凝土面的上上升度，導(dǎo)管到達(dá)肯定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避開發(fā)生錯(cuò)誤。1m土強(qiáng)度，多余局部樁頭必需鑿除，確保樁頭無(wú)松散層。④灌注完混凝土后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)展清理和檢查，以備下一孔使用。6、斷樁處理預(yù)案此編制斷樁處理預(yù)案是格外必要。斷樁緣由截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。常見(jiàn)的斷樁緣由大致可分為以下幾種狀況：由于混凝土坍落度過(guò)小，或石料粒徑過(guò)大、導(dǎo)管直徑較小，導(dǎo)管，形成斷樁。由于運(yùn)輸或等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等緣由使混凝土發(fā)生離析，又沒(méi)有理，引起斷樁。由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時(shí)因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時(shí)沒(méi)有將結(jié)塊翻開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。由于混凝土灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔，無(wú)法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。由于檢測(cè)和計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)管長(zhǎng)度不夠使底口與孔底距離過(guò)大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無(wú)法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。由于導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。處理堵管時(shí)，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與外表的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。樁。由于其他意外緣由〔如機(jī)械故障、停電、材料供給缺乏等〕造法提起，形成斷樁。各方面做好充分的預(yù)備，盡可能避開意外狀況發(fā)生。預(yù)防措施施工材料集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8以及鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不大于40mm。拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；拌土的坍落度在18～22cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象?；炷凉嘧⒁罁?jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，承受φ380mm驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)當(dāng)建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度。c.下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于40～50cm〔導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中首次埋置深度〔≥1m〕和填充導(dǎo)管底部的需要。關(guān)鍵設(shè)備〔如發(fā)電機(jī)、托泵、起重設(shè)備、運(yùn)輸車輛等〕要有備用，材料要預(yù)備充分，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注2～6m范圍內(nèi)為宜，要適時(shí)提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過(guò)深。假設(shè)使用傳統(tǒng)的運(yùn)輸車從拌和站運(yùn)送混凝土，應(yīng)配置多臺(tái)攪拌車運(yùn)輸，以保證凝土灌注的連續(xù)性。處理斷樁的幾種方法斷樁狀況消滅后應(yīng)依據(jù)灌注深度分別實(shí)行不同的措施進(jìn)展處理。A在混凝土澆筑首封時(shí)或首封完畢不久后消滅段斷樁狀況停頓灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重灌注混凝土。B在混凝土澆筑中途且未進(jìn)入或剛進(jìn)入鋼護(hù)筒內(nèi)消滅段斷樁情況假設(shè)灌注中途時(shí)因嚴(yán)峻堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時(shí)，計(jì)算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。連續(xù)灌注時(shí)觀看漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混〔此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以依據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定濕接樁。C混凝土面已進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)消滅段斷樁狀況假設(shè)斷樁位置處于護(hù)筒內(nèi)時(shí)，且混凝土已終凝，則可停頓灌注，待澆筑混凝土?！捕吵信_(tái)482.070施工。承臺(tái)頂面一般埋在地表下2米左右，開挖深度為5米左右。施工承受挖機(jī)開挖，人工撿底。施工時(shí)留意開挖放坡，按1：0.75放邊坡，四。做好排水邊溝，并設(shè)積水坑、水泵抽水到基坑外?；铀?.314mm50*100木枋間距20cm；橫向背楞承受?48.5*3.5腳手架鋼管，對(duì)拉絲桿承受M144。鋼筋骨架中間設(shè)置Ф16承臺(tái)施工工藝1樁基砼鑿樁 2澆注鋼筋墊層 3制安承臺(tái)鋼筋 4關(guān)模 5澆砼30-40cm。承臺(tái)砼留意灑水掩蓋養(yǎng)護(hù)，避開砼外表開裂?！踩扯罩罩０宄惺芡馕撃?，墩柱直徑1.6米，最大高度為11.05米；實(shí)行一次關(guān)模澆注到柱頂。墩柱施工方法墩身承受定型鋼模立模、風(fēng)纜固定。測(cè)量放線依據(jù)墩身位置和尺寸，由測(cè)量組在樁基上放出墩柱中心十字線，線。鋼筋制安鋼筋承受鋼筋成型機(jī)集中制作。鋼筋、機(jī)械連接套筒、焊條等的品種規(guī)格和技術(shù)性能符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量搭接長(zhǎng)度焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量符合施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。墩柱頂和墩柱底 1m范圍內(nèi)為鋼筋加密區(qū)，鋼筋間距10cm，墩柱主筋與樁基主筋連接方式承受焊接，焊接時(shí)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)施工確保焊接質(zhì)量符合要求主筋下料時(shí)要滿足設(shè)計(jì)長(zhǎng)度并預(yù)留伸入蓋梁的鋼筋長(zhǎng)度主筋連接承受直螺紋套筒機(jī)械連接鋼筋接頭按標(biāo)準(zhǔn)要求錯(cuò)開布置鋼筋拉絲后內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯(cuò)牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)峻現(xiàn)象；鋼筋下料時(shí)，要確保切口端面平坦，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象，絲口經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)展連接。5D，定位鋼筋要按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，有系梁的墩柱在鋼筋制作時(shí)留意系梁鋼筋位置。在搭設(shè)好腳手架后，即可開頭鋼筋安裝。為確保施工過(guò)程中鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋四周設(shè)置高強(qiáng)度砂漿墊實(shí)測(cè)工程見(jiàn)下表：鋼筋安裝檢查實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法1主筋間距(mm)±20尺量2箍筋間距(mm)±10尺量3鋼筋骨架 長(zhǎng)(mm)直徑(mm)±10±5尺量4保護(hù)層厚度(mm)±10尺量模板安裝與支撐A、測(cè)量放線廓邊線。B、模板安裝前要認(rèn)真檢查模板的規(guī)格型號(hào)、平坦度和光滑度，并涂刷脫模劑，不符合要求的模板不能使用。模板安裝季節(jié)面之間設(shè)置一道雙面膠條，1.0mm。模板在現(xiàn)場(chǎng)4-6板整體安裝后垂直精度及模板移位。第一節(jié)段模板安裝至墩系梁下4固定，風(fēng)纜上設(shè)花藍(lán)螺絲調(diào)整、緊固。6060125-80×55mm厚面板-80×6φ250250250250250250|8螺栓孔1500-80×5R圓柱墩模板設(shè)計(jì)示意圖4風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的預(yù)埋鋼筋樁上，然后利用加固形式如以下圖所示。鋼管排架纜風(fēng)繩鋼管排架纜風(fēng)繩整體模板051支撐鋼管0180.0100.0 100.0 80.0③安裝其次節(jié)段模板：待第一節(jié)段混凝土澆筑后并到達(dá)強(qiáng)度的70%；安裝其次節(jié)段墩柱模板(包括系梁模板)至蓋梁下口，模板的安44樣定位，在測(cè)量組的指揮下，調(diào)整纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最終用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。④搭設(shè)澆筑平臺(tái)：墩柱模板安裝完畢后，承受鋼管腳手架在墩0.6×0.6m1.5m，四周設(shè)置剪刀撐構(gòu)造，排架搭設(shè)高度依據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要。作業(yè)平臺(tái)排架搭設(shè)不得與墩柱模板連接，防止荷載影響墩柱模板變形移位，置安全防護(hù)網(wǎng)一道，防護(hù)網(wǎng)與排架綁扎結(jié)實(shí)。頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，誤差不大于3mm。模板加固及自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑砼。⑺墩身砼澆筑墩柱砼標(biāo)號(hào)為C35，砼承受拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，吊車、下料斗和竄筒協(xié)作澆注砼入模，插入式振搗器搗固。砼拌制前依據(jù)天氣、氣溫適當(dāng)?shù)恼{(diào)整施工協(xié)作比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，砼塌落度設(shè)計(jì)值為120mm～140mm，對(duì)于到場(chǎng)混凝土進(jìn)展坍落度和外觀檢查，不合格的退場(chǎng)。砼分層澆筑，澆筑前，先在墩柱底面澆筑1～2cm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿。澆注時(shí)將軟插入式振搗棒，振搗時(shí)，振搗器垂直插入，快入慢出，插入下層混凝5-10cm1.5即45～60cm。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或穿插式前進(jìn)，嚴(yán)格掌握時(shí)間，以免過(guò)振或漏振，振搗時(shí)間約20～30s，每一點(diǎn)振搗完畢后，模板垂直度、平面位置、模板接縫等進(jìn)展觀看，覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展處梁。⑻拆模、養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土終凝以后開頭灑水養(yǎng)護(hù)每天由專人利用高壓噴水對(duì)墩柱進(jìn)展噴水養(yǎng)生每天養(yǎng)生次數(shù)依據(jù)天氣及氣溫狀況確定以保證墩柱處于潮濕狀態(tài)為準(zhǔn)撤除模板時(shí)的強(qiáng)度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗(yàn)確定開頭拆掉模板加固槽鋼并松開模板橫豎向緊固螺栓，利用汽吊吊開模板，模板撤除過(guò)程中盡量少用人工撬動(dòng)。模板撤除以后，準(zhǔn)時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并用無(wú)紡布掩蓋保濕，以防止水分蒸發(fā)過(guò)快，并提高砼外表養(yǎng)護(hù)溫度，減小砼內(nèi)外溫差。砼養(yǎng)護(hù)不少于 7天。⑼特別留意事項(xiàng)3一次，上下模板間連接螺栓螺帽要上足、擰緊?！菜摹成w梁52蓋梁施工承受抱箍托架法施工，蓋梁抱箍及托架計(jì)算書附后。蓋梁鋼筋主骨架按蓋梁橫坡在地上放大樣后再施作。25入模。蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)80%以上方可拆底模。蓋梁施工時(shí)加強(qiáng)安全平臺(tái)的防護(hù)安全措施。三、上部構(gòu)造施工階段的施工要點(diǎn)〔一〕箱梁預(yù)制一、工程概況66團(tuán)鐵路大橋上部構(gòu)造為承受建2×〔4-35〕m預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支變連續(xù)箱梁+2-25m預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支箱梁2×〔4-35〕m預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支變連續(xù)箱梁；1-25m預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支箱梁〔4-35+3-35〕m預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支變連續(xù)箱梁。12m，4箱梁主要工程量25m箱梁 24榀；66團(tuán)鐵路大橋一標(biāo)段35m箱梁 184榀；66團(tuán)鐵路大橋一標(biāo)段66208箱梁的技術(shù)參數(shù)如下表：梁的 梁的 預(yù)制梁的 梁的 預(yù)制跨度 位置 寬度中間 預(yù)制高度 完后預(yù)制砼方重量(t)數(shù)量(片)備注〔m〕〔m〕(m)長(zhǎng)度(m)量(m3)35 邊跨2.751.834.549.8129.48邊梁2535 邊跨2.401.834.546.7121.48中梁2435 中跨2.751.834.249.0127.44邊梁0435 中跨2.401.834.245.7118.44中梁0825 邊跨2.751.424.930.679.612邊梁0225 邊跨2.401.424.928.373.612中梁02小計(jì)208本橋平面全長(zhǎng)為直線，縱坡：本橋位于半徑8000的豎曲線上，前變坡點(diǎn)樁號(hào)為 K0+400，其前后縱坡分別為-2.75%和-0.78%，后變坡點(diǎn)樁號(hào)為K0+970-0.78%和-3.0%;箱梁預(yù)制時(shí)留意預(yù)埋梁底楔形塊及預(yù)埋鋼板。2、預(yù)制場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境〔1〕預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在可克達(dá)拉市興邦大道西側(cè)，制梁I區(qū)設(shè)置有1235II325592003046830cm25cm厚C30現(xiàn)場(chǎng)施工用水由四周的市政管線接駁，由業(yè)主指定接駁位66630KVA預(yù)制場(chǎng)設(shè)置M10砂漿砌MU1030m3，設(shè)置鋼筋加工棚75*20m2，鋼筋加工棚承受鋼管桁架彩鋼構(gòu)造，設(shè)5171120m3/h個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)，儲(chǔ)料倉(cāng)總面積高【37】磚墻。拌合區(qū)全部承受20cmC20砼進(jìn)展硬化。設(shè)環(huán)場(chǎng)9m?！?〕35米箱梁外側(cè)模加工3套，內(nèi)模加工2套。全部承受鋼模，外委鋼模廠家。3、總體構(gòu)思為加快預(yù)制梁的進(jìn)度，削減對(duì)現(xiàn)有交通的影響，削減吊安12個(gè)C302.0mф251.0m，12432181642φ11.536該橋路線為直線。35拋物線公式為Y=0.0000875X2臺(tái)座兩側(cè)面預(yù)埋L50×5φ50臺(tái)座頂面預(yù)埋模板對(duì)拉絲桿的預(yù)留孔，承受φ50×3UPVC箱梁起吊承受吊車到現(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)，故道路的施工質(zhì)量將影響96%掌握。二、施工總體布置1、為保證箱梁預(yù)制質(zhì)量，外模承受鋼模，內(nèi)模承受鋼模，其中32模承受廠家定制，鋼模重量為噸；2124個(gè)，內(nèi)梁8302.4m。3、綜合考慮制梁模板工程、鋼筋工程、砼工程、張拉壓漿工程、吊裝工程的施工方案，考慮橋面系的鋼筋的預(yù)留預(yù)埋，作好開工41504表預(yù)先校驗(yàn)，得到回歸方程報(bào)告；壓漿承受真空關(guān)心壓漿。5、箱梁預(yù)制場(chǎng)起吊承受200噸龍門吊，一輛200噸運(yùn)梁平車進(jìn)展運(yùn)輸。6、預(yù)制場(chǎng)作好水、電、路三通一平，搭建好臨設(shè)，為預(yù)制箱梁制造施工必要條件。7、箱梁砼養(yǎng)護(hù)承受噴淋系統(tǒng)，箱梁頂面履蓋土工布保濕養(yǎng)護(hù)。8200KW的發(fā)電機(jī)一臺(tái)，配備相應(yīng)的電纜。9、預(yù)制場(chǎng)周邊實(shí)行明溝有組織地排水，排水坡為1.5%，最終1.0%~1.5%。三、施工工藝及施工方案〔一〕施工工藝施工預(yù)備施工預(yù)備鋼筋工程鋼筋、梁底鋼板進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)油頂校驗(yàn)鋼絞線、波浪管進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)?zāi)０灏惭b箱梁鋼模加工、內(nèi)模制作、防浮措施材料制作預(yù)備商品砼協(xié)作比確定砼澆注及養(yǎng)護(hù)制作混凝土試塊張拉、壓漿壓試塊封錨預(yù)制場(chǎng)起吊箱梁運(yùn)輸箱梁〔二〕施工方案一〕施工預(yù)備施工預(yù)備工作包括預(yù)制場(chǎng)建設(shè)、臨時(shí)設(shè)施搭建、水電路三通，模板加工試拼、人員進(jìn)場(chǎng)及交底、材料〔設(shè)計(jì)用材料及措施用材料、機(jī)械設(shè)備、技術(shù)方面、資料方面的預(yù)備等。1、 預(yù)制場(chǎng)建設(shè)及臨時(shí)設(shè)施搭建、場(chǎng)內(nèi)道路建設(shè)預(yù)制場(chǎng)建設(shè)及臨時(shí)設(shè)施搭建、場(chǎng)內(nèi)道路建設(shè)詳見(jiàn)《預(yù)制場(chǎng)規(guī)2、施工用電承受三級(jí)配電箱，三相五線制。預(yù)制梁場(chǎng)主要設(shè)備配備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1混凝土攪拌站1201〔座〕三一重工產(chǎn)品2罐車12m353100T1〔臺(tái)〕4提梁機(jī)龍門吊200T1〔臺(tái)〕46m14m5提梁機(jī)龍門吊100T1〔臺(tái)〕36m14m6龍門吊30T〔臺(tái)〕46m14m7龍門吊30T〔臺(tái)〕36m14m8龍門吊10T9電力變壓器640KVA1〔臺(tái)〕7200KW200KW1〔臺(tái)〕康明斯8鋼筋加工切斷機(jī)29鋼筋加工彎曲機(jī)310鋼筋加工彎箍機(jī)211附著高頻式振動(dòng)機(jī)2.2KW20012手提砂輪切割機(jī)313砂輪切割機(jī)6KW314鋼筋車絲機(jī)6KW315鋼筋調(diào)直機(jī)4KW216JS500砂漿拌合機(jī)10KW117抽水泵6KW618?50棒10KW101925120電焊機(jī)14KW621150拉設(shè)備10KW422真空壓漿泵10KW423200124木工圓盤鋸3KW125打磨手提砂輪機(jī)0.3KW1226PVU機(jī)0.8KW227照明用鏑燈4KW8壓路機(jī)挖土機(jī)251CAT3202裝載機(jī)5022829302829302、 模板加工預(yù)備為保證箱梁預(yù)制質(zhì)量，內(nèi)外模模板全部承受鋼模，鋼模承受廠家定制，承受5mm鋼板及型鋼，模板加工局部詳見(jiàn)1.5m2.40m240.18m24×40.25m0.25×42.75m24ф121.5m241.0m。為阻擋內(nèi)模上浮變形，每個(gè)臺(tái)座兩側(cè)每2.0m設(shè)置ф251.0m，12196141642φ11.5防內(nèi)模板上浮措施共用ф25鋼筋：1.0×3.85×432=1663.2k16號(hào)工字鋼重量×20.5=2533.8kg；共用48個(gè)φ18花籃螺栓。為便于外鋼100*1006m3。鋼模板脫模劑選用機(jī)油或色拉油。鋼筋保護(hù)層墊塊〔厚30mm〕可購(gòu)置。3、 人員進(jìn)場(chǎng)及交底序號(hào)序號(hào)技術(shù)班組人數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)序間號(hào)技術(shù)班組 人數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1模板班12開工5機(jī)電班2開工2砼澆筑班8開工6鋼筋2開工7班張拉壓漿4開工3普工班68開工4起重班6開工8治理人員166616開工之前，對(duì)箱梁預(yù)制施工方法、工藝、標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展技術(shù)交底，針對(duì)臺(tái)座制作、箱梁的鋼筋、鋼束編束穿束、波浪管固定接長(zhǎng)、模板、砼、張拉壓漿、封錨、吊安箱梁各工序進(jìn)展交底。并作好簽認(rèn)記錄。4、 設(shè)計(jì)用材料預(yù)備序序號(hào)材料名稱 規(guī)格數(shù)量單位備注HPB300-ф533911鋼筋108kgHRB400-ф955082鋼筋126kgHRB400-ф103253鋼筋166kg4鋼筋HRB400-ф2016206kgHRB400-ф327415鋼筋222kg6鋼筋HRB400-ф2565556kg7鋼板Q235NH20232kg8塑料波浪管φ55×269680m9塑料波浪管φ70×213248m10錨具M(jìn)15-4688套11錨具M(jìn)15-52704套1錨具M(jìn)15-6768套21461923鋼絞線ФS15.26kg1JZQZ-1500-GD-g100-4支座R26套1JZQZ-1500-GD-e2-g15支座00-R212套1JZQZ-1500-GD-e5-g16支座00-R26套1JZQZ-1500-DX-e100-7支座g100-R224套1JZQZ-4000-GD-g100-8支座R212套1JZQZ-4000-GD-e2-g19支座00-R224套2支座JZQZ-400012套0-GD-e5-g100-R22JZQZ-4000-DX-e100-1支座g100-R288套2JZQZ-2500-DX-e100-2支座g100-R296套2m3砼C509529.635、 機(jī)械設(shè)備的預(yù)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注11混凝土攪拌站120〔座〕三一重工產(chǎn)品2罐車12m3531〔臺(tái)100T〕4提梁機(jī)龍門1〔臺(tái)46m，高度吊200T〕14m5提梁機(jī)龍門1〔臺(tái)36m，高度吊100T〕14m61〔臺(tái)46m，高度龍門吊30T〕14m71〔臺(tái)36m，高度龍門吊30T〕14m81〔臺(tái)跨度18m，高度龍門吊10T〕9m91〔臺(tái)電力變壓器640KVA〕7發(fā)電機(jī)1〔臺(tái)200KW200KW〕康明斯鋼筋加工切斷機(jī)鋼筋加工切斷機(jī)2鋼筋加工彎曲機(jī)3鋼筋加工彎箍機(jī)2附著高頻式振動(dòng)機(jī)2.2KW200手提砂輪切12割機(jī)313砂輪切割機(jī)6KW314鋼筋車絲機(jī)6KW315鋼筋調(diào)直機(jī)4KW216JS500拌合機(jī)10KW117抽水泵6KW618?50動(dòng)棒10KW101925120電焊機(jī)14KW621150張拉設(shè)備10KW491011合機(jī)0.8KW227照明用鏑燈4KW828壓路機(jī)25129挖土機(jī)CAT320230裝載機(jī)5022224真空壓漿泵2224真空壓漿泵車木工圓盤鋸打磨手提砂輪機(jī)10KW4套233KW11250.3KW1226〔1〕箱梁高度為1.8m,在澆注砼之前，模板關(guān)完之后，就要搭設(shè)腳手架平臺(tái)及圍擋。腳手架高與梁頂相平，承受兩排腳手架，1.0m1.51.53m3000*300*50，平臺(tái)兩端設(shè)上下人坡道。砼澆注用平臺(tái)架詳見(jiàn)《箱梁施工上人平臺(tái)架施工圖〔2〕預(yù)備施工人員安全防護(hù)用品的購(gòu)置。對(duì)施工人員進(jìn)展龍門吊吊裝安全交底，加強(qiáng)施工人員的安全意識(shí)。7、 資料方面的預(yù)備團(tuán)大路標(biāo)準(zhǔn)化施工指南要求執(zhí)行；箱梁砼中摻入適量微膨脹高效抗裂防水劑，摻入量為膠凝材8%，預(yù)先確定外加劑廠家，報(bào)業(yè)主同意。砼協(xié)作比預(yù)先提前確定，報(bào)業(yè)主審核。全部進(jìn)場(chǎng)材料的復(fù)驗(yàn)報(bào)檢。向施工人員進(jìn)展安全技術(shù)交底。變更圖紙的技術(shù)交底。疆自治區(qū)、建設(shè)兵團(tuán)路橋施工相關(guān)資料表格預(yù)備，做到質(zhì)檢資料與工程同步。二〕箱梁預(yù)制施工〔1)、鋼筋骨架及預(yù)應(yīng)力管道的安裝1、鋼筋骨架的制作規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，料表必需經(jīng)工程部審查方可下料。因施工需要，斷規(guī)定；當(dāng)鋼筋直徑≥20mm時(shí)承受等強(qiáng)度直螺紋機(jī)械連接，連接技〔II〕在臺(tái)座上綁扎腹板鋼筋前應(yīng)先按設(shè)計(jì)安放支座預(yù)埋鋼板。預(yù)應(yīng)力孔道定位筋應(yīng)對(duì)應(yīng)預(yù)應(yīng)力筋坐標(biāo)，每0.5m一道焊成定位網(wǎng)片并編號(hào)，綁扎時(shí)對(duì)號(hào)入座。鋼筋在底座上綁扎后應(yīng)墊好底板混凝土墊塊，好保護(hù)層墊塊，邊梁應(yīng)留意預(yù)埋人行道縱梁緣石、防撞護(hù)欄、伸縮縫的預(yù)埋鋼筋。2、安裝波浪管道①．波浪管在使用前要按規(guī)定要求進(jìn)展外觀尺寸，集中荷載作用膠帶或冷縮塑料管將其密封防止漏漿。波浪管定位鋼筋用φ8鋼筋焊成“#”字型骨架，縱向每50cm澆筑砼前需將預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿好，在澆筑完畢后應(yīng)將鋼絞線來(lái)回聳動(dòng)，防止堵孔。②．本工程箱梁承受塑料波浪管φ55φ70，接頭承受塑料波浪管φ60φ75，波浪管的厚度為2mm?！?)、模板制作與安裝模板為專業(yè)廠家加工的大塊鋼模，承受δ=5mm鋼板和型鋼組合加工而成。模板數(shù)量依據(jù)施工狀況，如有缺乏，則馬上增加。模板Φ25螺栓對(duì)拉，并在模板外腳上間隔打斜撐以掌握整體垂直度。鑒于模板體積重量30模劑。安裝撤除時(shí)嚴(yán)禁重敲重?fù)?，?yán)禁電焊氧割隨便挖孔。封頭模板安裝時(shí)應(yīng)依據(jù)封錨段長(zhǎng)度準(zhǔn)確掌握，嚴(yán)格掌握錨墊板與鋼束垂直。為便于外鋼模脫模，鋼模底部與硬化地面之間實(shí)行木枋木楔來(lái)調(diào)平，便于拆模時(shí)有個(gè)拆?？障?。內(nèi)模分節(jié)吊入箱梁兩腹板鋼筋中間，承受腳碼筋支撐，內(nèi)模與處鋼模之間安分內(nèi)襯鋼筋，緊好外鋼模對(duì)拉絲桿，再安翼板鋼筋，最終做好內(nèi)?？股细〈胧?。外鋼模翼板要留意調(diào)整橫坡坡度。〔3、箱梁砼澆筑砼澆注前，先由質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收鋼筋、鋼束、模板及預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋的數(shù)量、位置等。檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)進(jìn)展砼施工。140mm。中任何一種緣由使用完畢，而進(jìn)場(chǎng)一批時(shí)，試驗(yàn)室應(yīng)準(zhǔn)時(shí)取樣、檢測(cè)、試扮，以便準(zhǔn)時(shí)微小調(diào)整各種原材料的摻量，從而保證現(xiàn)場(chǎng)施工0.6m3料斗30噸龍門吊吊入模，料斗放料口距模板頂面30cm時(shí)放料。放料速度應(yīng)均勻有序，在布筋較密、波浪管孔道狹窄處應(yīng)相應(yīng)減緩放料速度。砼分三層澆注：第0.3m層澆注翼板；每層從一段向另一段推動(dòng)但每段不得大于5m。腹板承受3m應(yīng)樂(lè)觀嚴(yán)格的協(xié)作放料人員，觀其手示、聽從指揮。頂板承受插入式振搗器振搗，振搗棒須插入第一層砼5～10cm。并做到振搗有序，在前一段振搗到位處應(yīng)做好相應(yīng)標(biāo)記，防止漏振、過(guò)振。箱梁兩端錨頭處，鋼筋密集，箍筋間距缺乏5cm，振搗棒難于插入，為避開砼搗器間距加密成1.5m。附著振動(dòng)器每次振動(dòng)10~30秒，中間停5秒。、拆模4—6旁邊相鄰成品梁。、養(yǎng)生砼澆注完成后頂板按橫坡壓平拉毛，使外表粗糙而平坦，以利于使混凝土外表始終保持在潮濕狀態(tài)，不允許混凝土在高溫下暴露暴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)生過(guò)程中，梁體始終保持潮濕狀態(tài)，不得干濕循環(huán)。每天6712：00～16：00、試件的制作至少制作六組試件，其中三組隨梁養(yǎng)護(hù)，分放在測(cè)溫點(diǎn)和梁中7參考，其它試件制作后移入試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。、預(yù)應(yīng)力的施工1、材料的進(jìn)場(chǎng)檢查①．預(yù)應(yīng)力鋼絞線的進(jìn)場(chǎng)檢查鋼絞線承受Φs15.2mm，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值f=1860MPa,張拉控pk制應(yīng)力σCON

=0.75fpk

=1395MPa,箱梁鋼束最大張拉掌握力P=1395*140*6=1171.8KN，150T②．進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)。鋼絲外表不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮及油跡。③．進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)展力學(xué)性能檢驗(yàn)。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)應(yīng)從每批鋼絞線中3格、同一生產(chǎn)工藝的鋼絞線為一批，每批重量不大于60t。檢查結(jié)果要求，則該批為不合格產(chǎn)品。④．錨具的進(jìn)場(chǎng)要求a、從每批中抽取10%的錨具〔不少于10〕檢查外觀和尺寸。b、從每批中抽取5%的錨具〔且不少于5套〕對(duì)錨具和夾片進(jìn)展3一個(gè)不合格，與錨具的外觀檢查一樣進(jìn)展復(fù)檢。c63應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)展靜載錨固性能試驗(yàn)，其性能應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》規(guī)定。如有一個(gè)試件不符合符合要求，則該批錨具為不合格。④.存放要求預(yù)應(yīng)力筋、錨具和波浪管應(yīng)放在通風(fēng)良好，并有防潮、防雨措施的場(chǎng)地中。、張拉機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)要求①.千斤頂本橋依據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的所處位置不同以及要求的張拉噸位選擇與拉千斤頂和油泵進(jìn)展標(biāo)定；a、油料承受經(jīng)過(guò)過(guò)濾的清潔機(jī)油，油中不能有水。bc、千斤頂有以下狀況之一者要校驗(yàn)：使用期超過(guò)半年；千斤頂實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值與計(jì)算值相差過(guò)大。②.電動(dòng)油泵a、檢查油泵是否能正常使用。b、檢查油泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)是否加足了潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油宜承受