2024一建《機電實務(wù)》通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)考點

2024一建《機電實務(wù)》通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)考點通風(fēng)與空調(diào)工程的劃分與施工程序一、空調(diào)系統(tǒng)類別(一)空調(diào)系統(tǒng)按空氣處理設(shè)備的設(shè)置分類系統(tǒng)例如集中式系統(tǒng)組合式空調(diào)系統(tǒng)、VAV變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)、恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)。半集中式系統(tǒng)風(fēng)機盤管與新風(fēng)系統(tǒng)、多聯(lián)機與新風(fēng)系統(tǒng)、誘導(dǎo)器系統(tǒng)等。分散式系統(tǒng)單元式空調(diào)器、多聯(lián)機系統(tǒng)等。(二)空調(diào)系統(tǒng)按承擔(dān)室內(nèi)空調(diào)負(fù)荷所用的介質(zhì)分類1.全空氣系統(tǒng)：室內(nèi)空調(diào)負(fù)荷全部由空氣負(fù)擔(dān)，有一次回風(fēng)和一、二次回風(fēng)系統(tǒng)等，例如VAV變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)。2.空氣-水系統(tǒng)：室內(nèi)空調(diào)負(fù)荷由經(jīng)過處理的空氣和水共同負(fù)擔(dān)，如新風(fēng)加風(fēng)機盤管系統(tǒng)。3.全水系統(tǒng)：室內(nèi)空調(diào)負(fù)荷全部由水負(fù)擔(dān)，如無新風(fēng)送風(fēng)的風(fēng)機盤管系統(tǒng)。這種系統(tǒng)不能解決空調(diào)房間的通風(fēng)換氣問題，通常情況不單獨使用。4.制冷劑系統(tǒng)：蒸發(fā)器在室內(nèi)，直接吸收余熱余濕，如單元式空調(diào)器、多聯(lián)機系統(tǒng)等。(三)按風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力分類等級類別風(fēng)管工作壓力P(Pa)密封要求管內(nèi)正壓管內(nèi)負(fù)壓微壓P≤125P≥-125接縫及接管連接處應(yīng)嚴(yán)密低壓125＜P≤500-500≤P＜-125接縫及接管連接處應(yīng)嚴(yán)密，密封面宜設(shè)在風(fēng)管正壓測中壓500＜P≤1500-1000≤P＜-500接縫及接管連接處增加密封措施高壓1500＜P≤2500-2000≤P＜-1000所有的拼接縫及接管連接處，均應(yīng)采取密封措施[題型]按風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力分，下列屬于中壓風(fēng)管的是(C)。A．管內(nèi)正壓125Pa＜P≤500PaB．管內(nèi)負(fù)壓-1500Pa≤P＜-500PaC．管內(nèi)正壓500Pa＜P≤1500PaD．管內(nèi)負(fù)壓-500Pa≤P＜-125Pa二、通風(fēng)與空調(diào)工程的劃分通風(fēng)與空調(diào)分部工程的子分部、分項工程劃分子分部工程分項工程送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管與配件制作，風(fēng)管系統(tǒng)安裝，風(fēng)機與空氣處理設(shè)備安裝，風(fēng)管與設(shè)備防腐，送風(fēng)口、織物(布)風(fēng)管安裝，系統(tǒng)調(diào)試等排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管與配件制作，風(fēng)管系統(tǒng)安裝，風(fēng)機與空氣處理設(shè)備安裝，風(fēng)管與設(shè)備防腐，吸風(fēng)罩及空氣處理設(shè)備安裝，排風(fēng)系統(tǒng)安裝，系統(tǒng)調(diào)試等防排煙系統(tǒng)風(fēng)管與配件制作，風(fēng)管系統(tǒng)安裝，風(fēng)機與空氣處理設(shè)備安裝，風(fēng)管與設(shè)備防腐，排煙風(fēng)閥(口)、正壓風(fēng)口、防火風(fēng)管安裝，系統(tǒng)調(diào)試等舒適性空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管與配件制作，風(fēng)管系統(tǒng)安裝，風(fēng)機與組合式空調(diào)機組安裝，消聲器、靜電除塵器、換熱器等設(shè)備安裝，風(fēng)機盤管、變風(fēng)量與定風(fēng)量送風(fēng)裝置、射流噴口等末端設(shè)備安裝，系統(tǒng)調(diào)試等恒溫恒濕空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管與配件制作，風(fēng)管系統(tǒng)安裝，風(fēng)機與組合式空調(diào)機組安裝，電加熱器、加濕器等設(shè)備安裝，精密空調(diào)機組安裝，系統(tǒng)調(diào)試等凈化空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管與配件制作，部件制作，風(fēng)管系統(tǒng)安裝，風(fēng)機與凈化空調(diào)機組安裝，消聲器、換熱器等設(shè)備安裝，中、高效過濾器及風(fēng)機過濾器機組等末端設(shè)備安裝，風(fēng)管與設(shè)備絕熱，潔凈度測試，系統(tǒng)調(diào)試等空調(diào)(冷、熱)水系統(tǒng)管道系統(tǒng)及部件安裝，水泵及附屬設(shè)備安裝，管道沖洗與管內(nèi)防腐，板式熱交換器，輻射板及輻射供熱，管道、設(shè)備防腐與絕熱，系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試等冷卻水系統(tǒng)管道系統(tǒng)及部件安裝，水泵及附屬設(shè)備安裝，管道沖洗與管內(nèi)防腐，冷卻塔與水處理設(shè)備安裝，管道、設(shè)備防腐與絕熱，系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試等冷凝水系統(tǒng)管道系統(tǒng)及部件安裝，水泵及附屬設(shè)備安裝，管道，設(shè)備防腐與絕熱，管道沖洗，系統(tǒng)灌水滲漏及排放試驗等多聯(lián)機(熱泵)空調(diào)系統(tǒng)室外機組安裝，室內(nèi)機組安裝，制冷劑管路連接及控制開關(guān)安裝，風(fēng)管安裝，冷凝水管道安裝，制冷劑灌注，系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試等蓄能系統(tǒng)管道系統(tǒng)及部件安裝，水泵及附屬設(shè)備安裝，管道沖洗與管內(nèi)防腐，蓄水罐與蓄冰槽、罐安裝，管道、設(shè)備絕熱，系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試壓縮式制冷(熱)設(shè)備系統(tǒng)制冷機組及附屬設(shè)備安裝，管道、設(shè)備防腐，制冷劑管道及部件安裝，制冷劑灌注，管道、設(shè)備絕熱，系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試太陽能供暖空調(diào)系統(tǒng)太陽能集熱器安裝，其他輔助能源、換熱設(shè)備安裝，蓄能水箱、管道及配件安裝，防腐、絕熱，低溫?zé)崴匕遢椛涔┡到y(tǒng)安裝，系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試設(shè)備自控系統(tǒng)溫度、壓力與流量傳感器安裝，執(zhí)行機構(gòu)安裝調(diào)試，防排煙系統(tǒng)功能測試，自動控制及系統(tǒng)智能控制軟件調(diào)試水源熱泵換熱系統(tǒng)管道系統(tǒng)及部件安裝，水泵及附屬設(shè)備安裝，管道沖洗，管道、設(shè)備防腐，地表水源換熱管及管網(wǎng)安裝，除垢設(shè)備安裝，管道、設(shè)備絕熱，系統(tǒng)壓力試驗及調(diào)試三、通風(fēng)與空調(diào)工程施工程序(三)設(shè)備安裝施工程序1.制冷機組安裝施工順序：基礎(chǔ)驗收→機組運輸?shù)跹b→機組減振安裝→機組就位安裝→機組配管安裝→質(zhì)量檢查。2.冷卻塔安裝施工順序：基礎(chǔ)驗收→冷卻塔運輸?shù)跹b→冷卻塔減振安裝→就位安裝→冷卻塔配管安裝→質(zhì)量檢查。3.水泵安裝施工順序：基礎(chǔ)驗收→減振裝置安裝→水泵就位→找正找平→配管及附件安裝→質(zhì)量檢查。4.組合式空調(diào)機組、新風(fēng)機組安裝施工順序：設(shè)備檢查試驗→基礎(chǔ)驗收→設(shè)備減振安裝→底座安裝→設(shè)備安裝→找正找平→管道安裝→質(zhì)量檢查。5.風(fēng)機盤管安裝施工順序：設(shè)備檢查試驗→支吊架安裝→減振安裝→設(shè)備安裝及配管→質(zhì)量檢查。6.風(fēng)機安裝施工順序：風(fēng)機檢查試驗→基礎(chǔ)驗收→底座安裝→減振安裝→設(shè)備就位→找正找平→管道安裝→質(zhì)量檢查。7.太陽能供暖空調(diào)系統(tǒng)安裝施工順序：基礎(chǔ)驗收→設(shè)備運輸?shù)跹b→設(shè)備安裝→太陽能集熱器安裝→管道安裝→管道試驗及沖洗→管道保溫→質(zhì)量檢查→系統(tǒng)運行。8.多聯(lián)機系統(tǒng)安裝施工順序：基礎(chǔ)驗收→室外機吊裝→設(shè)備減振安裝→室外機安裝→室內(nèi)機安裝→管道連接→管道試驗強度及真空試驗→系統(tǒng)充制冷劑→調(diào)試運行→質(zhì)量檢查。(五)系統(tǒng)調(diào)試施工程序1.風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試順序2.水系統(tǒng)調(diào)試順序3.設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)順序4.通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)順序5.防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)順序自行閱讀其他程序1H414032通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)要求一、風(fēng)管及部件制作安裝施工技術(shù)要求(一)風(fēng)管制作1.一般規(guī)定(6)風(fēng)管的加固措施。對于滿足下列條件的金屬風(fēng)管應(yīng)采取加固措施：1)直咬縫圓形風(fēng)管直徑大于等于800mm，且管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2；用于高壓系統(tǒng)的螺旋風(fēng)管直徑大于2000mm。2)矩形風(fēng)管邊長大于630mm或矩形保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm；或低壓風(fēng)管單邊平面面積大于1.2m2，中、高壓風(fēng)管大于1.0m2。(7)矩形內(nèi)斜線和內(nèi)弧形彎頭應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片，以減少風(fēng)管局部阻力和噪聲。[題型]通風(fēng)空調(diào)矩形風(fēng)管制作時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)流葉片的管件是(BC)。A．風(fēng)機出口的變徑管B．內(nèi)斜線彎頭C．內(nèi)弧形彎頭D．消聲器進風(fēng)口E．風(fēng)機進口的變徑管2.鍍鋅鋼板風(fēng)管制作(2)風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直，圓弧均勻，且兩端面應(yīng)平行。風(fēng)管表面應(yīng)平整，無明顯扭曲及翹角，凹凸不應(yīng)大10mm。風(fēng)管板材拼接的接縫應(yīng)錯開，不得有十字形接縫。(3)風(fēng)管板材采用咬口連接時，咬口的形式有單咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口、按扣式咬口、立咬口。單咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口適用于：微壓、低壓、中壓及高壓系統(tǒng)；按扣式咬口適用于：微壓、低壓及中壓系統(tǒng)。[題型]風(fēng)管板材咬口連接形式中，不適用于高壓系統(tǒng)的是(B)。A．聯(lián)合角咬口B．按扣式咬口C．單咬口D．轉(zhuǎn)角咬口(6)風(fēng)管的加固形式有：角鋼加固、折角加固、立咬口加固、扁鋼內(nèi)支撐、鍍鋅螺桿內(nèi)支撐、鋼管內(nèi)支撐加固。(7)薄鋼板法蘭風(fēng)管應(yīng)采用機械加工，法蘭條應(yīng)平直，彎曲度不大于5‰，薄鋼板法蘭與風(fēng)管連接可采用鉚接、焊接或本體壓接等。當(dāng)采用彈簧夾時應(yīng)具有彈性強度且與薄鋼板匹配，長度宜為120~150mm，四角均設(shè)螺栓孔。(二)部件制作1.成品風(fēng)閥(2)手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的手輪或手柄應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉。(4)工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供在1.5倍工作壓力下能自由開關(guān)的強度測試合格的證書或試驗報告。2.消聲器、消聲彎頭矩形消聲彎管平面邊長大于800mm時，應(yīng)設(shè)置吸聲導(dǎo)流片。3.柔性短管①應(yīng)采用抗腐、防潮、不透氣及不易霉變的柔性材料。②柔性短管的長度宜為150?250mm。③柔性短管不應(yīng)為異徑連接管；矩形柔性短管與風(fēng)管連接不得采用抱箍固定的形式。④柔性短管與法蘭組裝宜采用壓板鉚接連接，鉚釘間距宜為60?80mm。[題型]在施工質(zhì)量檢查時，監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)柔性短管安裝情況如圖，要求項目部整改。[問題]1.指出施工單位做法不妥之處，并說明正確做法。[答案]1.(1)“柔性短管長度宜為300mm”，不妥。正確做法：柔性短管長度宜為150-250mm。(2)“鉚釘間距宜為100mm”，不妥。正確做法：柔性短管與法蘭組裝宜采用壓板鉚接連接，鉚釘間距宜為60?80mm。(三)風(fēng)管系統(tǒng)安裝1.一般規(guī)定(1)當(dāng)風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，必須設(shè)置厚度不小于1.6mm的鋼制防護套管；風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)采用不燃柔性材料封堵嚴(yán)密。風(fēng)管穿越建筑物變形縫空間時，應(yīng)設(shè)置柔性短管，風(fēng)管穿越建筑物變形縫墻體時，應(yīng)設(shè)置鋼制套管，風(fēng)管與套管之間應(yīng)采用柔性防水材料填充密實。[題型]指出圖中的風(fēng)管配件安裝不符合規(guī)范要求之處，寫出正確的規(guī)范要求。[答案]1.(1)①“穿墻套管厚度1.2mm”不符合規(guī)范要求。②正確規(guī)范要求：當(dāng)風(fēng)管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時，應(yīng)設(shè)鋼板厚度不小于1.6mm的預(yù)埋管或防護套管。(2)①“采用水泥砂漿密封”不符合規(guī)范要求。②正確規(guī)范要求：風(fēng)管與防護套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵。(3)①“防火閥沒有設(shè)置獨立的支吊架”不符合規(guī)范要求。②正確規(guī)范要求：邊長或直徑大于等于630mm的防火閥應(yīng)設(shè)置獨立支吊架。(4)①“防火閥距防火墻250mm”不符合規(guī)范要求。②正確規(guī)范要求：防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻表面應(yīng)不大于200mm。(2)風(fēng)管安裝的技術(shù)要求1)風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。2)輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置。3)輸送含有易燃、易爆氣體的風(fēng)管系統(tǒng)通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時不得設(shè)置接口。4)室外風(fēng)管系統(tǒng)的拉索等金屬固定件嚴(yán)禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。(3)風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別要求進行施工質(zhì)量外觀檢驗。合格后，應(yīng)進行風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)規(guī)范允許的數(shù)值。[題型]風(fēng)管安裝做法不符合規(guī)定的是(AC)。A．風(fēng)管內(nèi)預(yù)埋套管使其他管線穿越并采取密封措施B．安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置C．輸送含有易燃、易爆氣體的風(fēng)管系統(tǒng)通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間設(shè)置接口時采取有效的防泄漏措施D．室外風(fēng)管系統(tǒng)的拉索等金屬固定件嚴(yán)禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接E．風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別要求進行施工質(zhì)量外觀檢驗。合格后，應(yīng)進行風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)規(guī)范允許的數(shù)值2.金屬風(fēng)管安裝(1)風(fēng)管支吊架安裝風(fēng)管安裝類型支吊架間距水平安裝直徑或邊長≤400mm時，支吊架間距≤4m直徑或邊長＞400mm時，支吊架間距≤3m螺旋風(fēng)管的支、吊架的間距可為5m(直徑≤400mm)與3.75m(直徑＞400mm)薄鋼板法蘭風(fēng)管的支、吊架間距≤3m垂直安裝至少2個固定點，支架間距≤4m2)支、吊架的設(shè)置不應(yīng)影響閥門、自控機構(gòu)的正常動作，且不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、檢查門處，離風(fēng)口和分支管的距離不宜小于200mm。3)懸吊的水平主、干風(fēng)管直線長度大于20m時，應(yīng)設(shè)置不少于1個的防晃支架或防止擺動的固定支架。4)風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)節(jié)減振支、吊架，拉伸或壓縮量應(yīng)符合設(shè)計要求。5)不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)采取隔絕或防腐絕緣措施。[題型]下列關(guān)于金屬風(fēng)管支吊架安裝做法正確的是(CD)。A．1200×800mm風(fēng)管水平安裝時支吊架間距不應(yīng)大于4mB．懸吊的水平主、干風(fēng)管直線長度大于30m時

，應(yīng)設(shè)置防晃支架或防止擺動的固定點C．不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)采取隔絕或防腐絕緣措施D．支

、吊架的設(shè)置不應(yīng)影響閥門、自控機構(gòu)的正常動作，且不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、檢查門處，離風(fēng)口和分支管的距離不宜小于200mmE．螺旋風(fēng)管的支、吊架的間距可為5m與3.75m；薄鋼板法蘭風(fēng)管的支、吊架間距不應(yīng)大于5m(2)風(fēng)管安裝1)風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求。現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置應(yīng)合理，不得縮小其有效截面。2)法蘭的連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母宜在同一側(cè)。3)風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，且不宜突出法蘭外；墊片接口交叉長度不應(yīng)小于30mm。4)風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)置防雨裝置，且不得滲漏。5)外保溫風(fēng)管必須穿越封閉的墻體時，應(yīng)加設(shè)套管。6)風(fēng)管的連接應(yīng)平直。明裝風(fēng)管水平安裝時，水平度的允許偏差應(yīng)為3‰，總偏差不應(yīng)大于20mm；明裝風(fēng)管垂直安裝時，垂直度的允許偏差應(yīng)為2‰，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管安裝的位置應(yīng)正確，不應(yīng)有侵占其他管線安裝位置的現(xiàn)象。[題型]下列關(guān)于金屬風(fēng)管安裝做法正確的是(CE)。A．現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置應(yīng)合理，縮小有效截面時應(yīng)采取防護措施B．法蘭的連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，對稱螺母應(yīng)在反側(cè)C．明裝風(fēng)管水平安裝時，水平度的允許偏差應(yīng)為3‰，總偏差不應(yīng)大20mmD．明裝風(fēng)管垂直安裝時，垂直度的允許偏差應(yīng)為5‰，總偏差不應(yīng)大于20mmE．風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施(3)金屬無法蘭連接風(fēng)管安裝1)風(fēng)管連接處應(yīng)完整，表面應(yīng)平整。2)承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，不應(yīng)有折疊狀褶皺。內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶皮粘貼牢固。3)矩形薄鋼板法蘭風(fēng)管可采用彈性插條、彈簧夾或U形緊固螺栓連接。連接固定的間隔不應(yīng)大于150mm，凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的間隔不應(yīng)大于100mm，且分布應(yīng)均勻。當(dāng)采用彈簧夾連接時，宜采用正反交叉固定方式，且不應(yīng)松動。(4)柔性短管的安裝松緊適度，目測平順、不應(yīng)有強制性的扭曲?？缮炜s金屬或非金屬柔性風(fēng)管的長度不宜大于2m。柔性風(fēng)管支、吊架的間距不應(yīng)大于1500mm，承托的座或箍的寬度不應(yīng)小于25mm，兩支架間風(fēng)道的最大允許下垂應(yīng)為100mm，且不應(yīng)有死彎或塌凹。4.閥門、部件安裝(1)風(fēng)閥安裝1)風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)便于操作。2)斜插板風(fēng)閥安裝時，閥板應(yīng)順氣流方向插入；

水平安裝時，閥板應(yīng)向上開啟。3)止回閥、定風(fēng)量閥的安裝方向應(yīng)正確。4)風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位。安裝后，手動或電動操作裝置應(yīng)靈活可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。5)直徑或長邊尺寸大于等于630mm的防火閥，應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。6)除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。(2)消聲器及靜壓箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)消聲器及靜壓箱安裝時，應(yīng)設(shè)置獨立支、吊架，固定應(yīng)牢固。2)當(dāng)采用回風(fēng)箱作為靜壓箱時，回風(fēng)口處應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)。(四)風(fēng)管制作安裝的檢驗與試驗1.風(fēng)管批量制作前，對風(fēng)管制作工藝進行檢驗時，應(yīng)進行風(fēng)管強度、嚴(yán)密性試驗。等級工作壓力(Pa)強度試驗壓力數(shù)軸圖低壓125＜P≤5001.5P中壓500＜P≤15001.2P且≥750Pa高壓1500＜P≤25001.2P排煙、除塵、低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合中壓風(fēng)管的規(guī)定，試驗壓力為風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力。2.風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對安裝后的主、干風(fēng)管分段進行嚴(yán)密性試驗。嚴(yán)密性檢驗，主要檢驗風(fēng)管、部件制作加工后的咬口縫、鉚接孔、風(fēng)管的法蘭翻邊、風(fēng)管管段之間的連接嚴(yán)密性，檢驗合格后方能交付下道工序。二、水系統(tǒng)管道安裝施工技術(shù)要求(一)水管道安裝技術(shù)要求1.冷凍冷卻水管道安裝技術(shù)要求(1)管道焊接對口平直度的允許偏差應(yīng)為1%，全長不應(yīng)大于10mm。管道與設(shè)備的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。(2)螺紋連接管道的螺紋應(yīng)清潔規(guī)整，斷絲或缺絲不應(yīng)大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道的連接應(yīng)牢固，接口處的外露螺紋應(yīng)為2?3扣，不應(yīng)有外露填料。鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)保護完好，局部破損處應(yīng)進行防腐處理。(3)法蘭連接管道的法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，且應(yīng)同心。法蘭對接應(yīng)平行，偏差不應(yīng)大于管道外徑的1.5‰，且不得大于2mm。連接螺栓長度應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)，并應(yīng)均勻擰緊。緊固后的螺母應(yīng)與螺栓端部平齊或略低于螺栓。法蘭襯墊的材料、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。補充：法蘭連接偏差法蘭對接應(yīng)平行，偏差不應(yīng)大于管道外徑的1.5‰，且不得大于2mm。補充：法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得大于孔徑的5%，垂直偏差不大于2mm。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置。(4)管道與水泵、制冷機組的接口應(yīng)為柔性接管，且不得強行對口連接。與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。(5)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)體的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20?50mm，且不得將套管作為管道支撐。當(dāng)穿越防火分區(qū)時，應(yīng)采用不燃材料進行防火封堵；保溫管道與套管四周的縫隙，應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。(6)管道與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)置獨立支、吊架。當(dāng)設(shè)備安裝在減振基座上時，獨立支架的固定點應(yīng)為減振基座。(7)冷(熱)媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架，與設(shè)備連接的管道管架宜采取減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時，應(yīng)在系統(tǒng)管道的起始點、閥門、三通、彎頭處及長度每隔15m處設(shè)置承重防晃支、吊架。(9)設(shè)有補償器的管道應(yīng)設(shè)置固定支架和導(dǎo)向支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計要求；管道系統(tǒng)水壓試驗后，應(yīng)及時松開波紋補償器調(diào)整螺桿上的螺母，使補償器處于自由狀態(tài)。2.冷凝水管道安裝技術(shù)要求冷凝水排水管的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，管道坡度宜大于或等于8‰且應(yīng)坡向出水口。設(shè)備與排水管的連接應(yīng)采用軟接，并應(yīng)保持暢通。(二)水系統(tǒng)閥部件安裝技術(shù)要求1.閥門的安裝(1)閥門安裝前應(yīng)進行外觀檢查，工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)功能的閥門和止回閥，應(yīng)進行殼體強度和閥瓣密封性能的試驗，且試驗合格。強度試驗壓力應(yīng)為常溫條件下公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不應(yīng)少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍，在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持壓力不變。(2)閥門安裝的位置、高度、進、出口方向應(yīng)正確，且應(yīng)便于操作。連接應(yīng)牢固緊密，啟閉應(yīng)靈活。成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差不應(yīng)大于3mm。(3)安裝在保溫管道上的手動閥門的手柄不得朝向下。(4)電動閥門的執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能全程控制閥門的開啟與關(guān)閉。2.補償器的安裝(1)補償器的補償量和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算的補償量進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。(2)波紋管膨脹節(jié)或補償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管路上應(yīng)安裝在水流的流入端，垂直管路上應(yīng)安裝在上端。3.除污器、自動排氣裝置安裝(1)電動、氣動等自控閥門安裝前應(yīng)進行單體調(diào)試，啟閉試驗應(yīng)合格。(2)冷(熱)水和冷卻水系統(tǒng)的水過濾器應(yīng)安裝在進入機組、水泵等設(shè)備前端的管道上，安裝方向應(yīng)正確，安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗，與管道連接應(yīng)牢固嚴(yán)密。(3)閉式管路系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的管段高點設(shè)置排氣閥，在管路最低點應(yīng)設(shè)有排水管及排水閥。[題型]質(zhì)檢員在巡視中發(fā)現(xiàn)空調(diào)供水管的施工質(zhì)量(見圖1)不符合規(guī)范要求，通知施工作業(yè)人員整改。[問題]1.圖1中存在的錯誤有哪些?如何整改?[答案]1.(1)錯誤：空調(diào)供水管保溫層與套管四周的縫隙封堵使用的聚氨酯發(fā)泡可燃。整改：空調(diào)供水管保溫層與套管四周的縫隙封堵應(yīng)使用不燃材料。(2)錯誤：穿墻套管內(nèi)的管道有焊縫接口。整改：調(diào)整管道焊縫接口位置。[題型]在施工過程中，監(jiān)理工程師巡視發(fā)現(xiàn)空調(diào)冷熱水管道安裝中存在質(zhì)量問題(見圖1)要求限期整改，其中管道支架的位置和數(shù)量滿足規(guī)范要求。[問題]1.圖1中空調(diào)冷熱水管道安裝存在的質(zhì)量問題有哪些？應(yīng)如何整改？[答案]1.問題一：管道穿樓板的鋼制套管頂部與裝飾面齊平。整改：管道穿樓板的鋼制套管頂部應(yīng)高出裝飾面20~50mm，且不得將套管作為管道支撐。問題二：管道穿樓板采用阻燃材料封堵。整改：應(yīng)采用不燃材料封堵。問題三：熱水管在冷水管的下方。整改：熱水管應(yīng)設(shè)置在冷水管的上方。[題型]施工人員在某空氣處理機組安裝就位后，對設(shè)備的冷凝水實施有組織的排放(見圖1)項目部質(zhì)量員檢查，對設(shè)備吊架螺母及冷凝水管的安裝提出整改要求，整改后通過驗收。[問題]1.指出圖1的設(shè)備吊架螺母及冷凝水管安裝錯誤之處并說明應(yīng)如何整改？[答案]1.(1)“空氣處理設(shè)備吊架采用單螺母”錯誤。整改：空氣處理設(shè)備吊架應(yīng)采取雙螺母且并緊安裝。(2)“金屬軟管長度200mm”錯誤。整改：空氣處理設(shè)備金屬軟管長度不應(yīng)大于150mm。(3)“冷凝水管沒有設(shè)置坡度，且直接與生活污水管直接連接”錯誤。整改：冷凝水應(yīng)設(shè)置8‰坡向污水管。且應(yīng)間接排入生活污水管。[題型]實施時，質(zhì)檢員日常巡檢發(fā)現(xiàn)：管道的橡膠接頭有質(zhì)量隱患，如圖。[問題]1.指出圖中有哪些錯誤？如何改正？[答案](1)錯誤一：限位桿定位螺母未松開；改正：限位桿需要松開限位螺栓，將限位螺栓定位螺母調(diào)到合適位置預(yù)留工作空隙。(2)錯誤二：上游螺栓方向錯誤；改正：橡膠軟接頭螺栓安裝方向應(yīng)螺母朝向外側(cè)，避免螺栓頂?shù)较鹉z球體。[題型]A公司在質(zhì)量巡查中，發(fā)現(xiàn)工藝管道安裝(如圖4所示)中的膨脹節(jié)內(nèi)套焊縫、法蘭及管道對口部位不符合規(guī)范要求，要求整改。[問題]1.說明A公司要求工藝管道安裝(見圖4)整改的原因。[答案]原因一：“波紋管膨脹節(jié)安裝在水流的流出端”做法錯誤。正確做法：波紋管膨脹節(jié)或補償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管路上應(yīng)安裝在水流的流入端，垂直管路上應(yīng)安裝在上端。原因二：“管道對口處的平直度偏差為3mm(3/200=1.5%＞1%)”做法錯誤。正確做法：管道焊接對口平直度的允許偏差應(yīng)為1%(200x1%=2mm)，全長不應(yīng)大于10mm。原因三：“法蘭螺栓孔沒有跨中布置”做法錯誤。正確做法：法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置。[題型]某工程管井內(nèi)的空調(diào)水立管上設(shè)置補償器(如圖)，機電安裝公司按設(shè)計要求的結(jié)構(gòu)形式及位置安裝支架。在管道系統(tǒng)投入使用前，及時調(diào)整了補償器。[問題]1.補償器兩側(cè)的空調(diào)水立管上應(yīng)安裝何種形式的支架？管道投入使用前圖中的補償器應(yīng)如何調(diào)整？使其處于何種狀態(tài)？[答案]1.(1)補償器兩側(cè)的空調(diào)水立管上應(yīng)安裝固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架。(2)管道系統(tǒng)投入使用前，應(yīng)將圖中的補償器調(diào)整螺桿的伸縮螺母松開，使其處于自由狀態(tài)。[題型]波紋補償器安裝時，項目專業(yè)質(zhì)檢員巡視現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，裝有波紋補償器的空調(diào)水管支架安裝(見圖)存在質(zhì)量問題，要求停工整改。[問題]1.圖中管道支架安裝存在哪些錯誤并說明正確做法。補償器安裝前應(yīng)進行哪些工序？[答案]1.(1)錯誤一：補償器管道上只設(shè)置了固定支架。正確做法：設(shè)有補償器的管道應(yīng)設(shè)置固定支架和導(dǎo)向支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計要求。錯誤二：水泵出口管道固定支架的固定點未設(shè)置在減振基座上。正確做法：獨立支架的固定點應(yīng)為減振基座。(2)補償器安裝前應(yīng)進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。(三)水系統(tǒng)強度嚴(yán)密性試驗及管道沖洗技術(shù)要求1.冷凍、冷卻水管道應(yīng)按設(shè)計要求進行水壓試驗管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進行水壓試驗。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)冷(熱)水、冷卻水與蓄能(冷、熱)系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時，金屬及金屬復(fù)合管道應(yīng)為1.5倍工作壓力，最低不應(yīng)小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時，應(yīng)為工作壓力加0.5MPa。(2)系統(tǒng)最低點壓力升至試驗壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，然后應(yīng)將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。對于大型、高層建筑等垂直位差較大的冷(熱)水

、冷卻水管道系統(tǒng)，當(dāng)采用分區(qū)、分層試壓時，在該部位的試驗壓力下，應(yīng)穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至該部位的工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。(3)各類耐壓塑料管的強度試驗壓力(冷水)應(yīng)為1.5倍工作壓力，且不應(yīng)小于0.9MPa；嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計工作壓力。2.冷凝水管道充水通水試驗?zāi)Y(jié)水系統(tǒng)采用通水試驗，應(yīng)以不滲漏、排水暢通為合格。3.空調(diào)水系統(tǒng)管路沖洗、排污合格的條件是目測排出口的水色和透明度與入口的水對比應(yīng)相近，且無可見雜物。當(dāng)系統(tǒng)繼續(xù)運行2h以上，水質(zhì)保持穩(wěn)定后，方可與設(shè)備相貫通。[題型]冷凍水、冷卻水管道水壓試驗要求做法不正確的是(A)。A．當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時，試驗壓力應(yīng)為1.5倍工作壓力，最低不應(yīng)小于0.9MPaB．當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時，試驗壓力應(yīng)為工作壓力加0.5MPaC．各類耐壓塑料管的強度試驗壓力(冷水)應(yīng)為1.5倍工作壓力，且不應(yīng)小于0.9MPaD．系統(tǒng)最低點壓力升至試驗壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，然后應(yīng)將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格三、設(shè)備安裝施工技術(shù)要求2.冷卻塔安裝要求(1)基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，允許誤差應(yīng)為±20mm，進風(fēng)側(cè)距建筑物應(yīng)大于1m。冷卻塔部件與基座的連接應(yīng)采用鍍鋅或不銹鋼螺栓，固定應(yīng)牢固。(2)冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺冷卻塔的水平度和垂直度允許偏差應(yīng)為2‰。多臺冷卻塔安裝時、排列應(yīng)整齊，各臺開式冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高度偏差值不應(yīng)大于30mm。當(dāng)采用共用集管并聯(lián)運行時，冷卻塔集水盤(槽)之間的連通管應(yīng)符合設(shè)計要求。3.水泵安裝要求(1)水泵減振板可采用型鋼制作或采用鋼筋混凝土澆筑。(4)并聯(lián)水泵的出水管道進入總管應(yīng)采用順?biāo)毕虿褰拥倪B接形式，夾角不應(yīng)大于60°。[題型]安裝單位在施工前，對并聯(lián)水泵出口接管圖紙進行了施工優(yōu)化，其中水平主管和立管的接管方法如下。[問題]并聯(lián)水泵出口水平主管與立管的接管方式是否正確？說明理由[答案](1)不正確。(2)理由：并聯(lián)水泵的出水管道進入總管應(yīng)采用順?biāo)毕虿褰拥倪B接形式，夾角不應(yīng)大于60°。斜三通的阻力系數(shù)小于T型三通。4.組合式空調(diào)機組、新風(fēng)機組安裝要求(3)機組內(nèi)空氣過濾器(網(wǎng))和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好，安裝位置應(yīng)便于維護和清理。過濾器應(yīng)在單機試運轉(zhuǎn)完成后安裝。5.風(fēng)機盤管安裝要求(1)機組安裝前宜進行風(fēng)機三速試運轉(zhuǎn)及盤管水壓試驗。試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間應(yīng)為2min，不滲漏為合格。(2)機組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，固定應(yīng)牢固，高度與坡度應(yīng)正確。(3)風(fēng)機盤管機組與管道的連接，應(yīng)采用耐壓值大于或等于1.5倍工作壓力的金屬或非金屬柔性連接，連接應(yīng)牢固。[題型]風(fēng)機盤管機組的安裝資料中沒查到水壓試驗記錄，其安裝如圖所示。[問題]1.風(fēng)機盤管安裝前應(yīng)做哪些試驗，如何做?圖1中風(fēng)機盤的安裝存在哪些錯誤?如何整改。[答案]1.(1)機組安裝前宜進行風(fēng)機三速試運轉(zhuǎn)及盤管水壓試驗。試驗觀察時間應(yīng)為2min，不滲漏為合格。(2)錯誤一：風(fēng)機盤管機組與冷凍水回水采用金屬短管連接。改正：風(fēng)機盤管機組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，應(yīng)采用耐壓值大于或等于1.5倍工作壓力的金屬或非金屬柔性連接。錯誤二：冷凝水管坡度為i=0.005。改正：管道坡度宜大于或等于8‰，且應(yīng)坡向出水口。錯誤三：冷凝水管與風(fēng)機盤管的軟管，長度200mm。改正：軟管長度不宜大于150mm。錯誤四：冷凝水管Y型過濾器安裝方向反向。改正：調(diào)轉(zhuǎn)冷凝水管Y型過濾器安裝方向，使過濾器反向。6.風(fēng)機安裝要求①落地安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置減振裝置，并應(yīng)采取防止設(shè)備水平位移的措施。懸掛安裝時，吊架及減振裝置應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。②減振器的安裝位置應(yīng)正確，各組或各個減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差應(yīng)小于2mm。③風(fēng)機的進、出口不得承受外加的重量，相連接的風(fēng)管、閥件應(yīng)設(shè)置獨立的支、吊架。④風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出風(fēng)口，必須裝設(shè)防護罩、防護網(wǎng)或采取其他安全防護措施。四、管道防腐、絕熱施工技術(shù)要求2.風(fēng)管及管道絕熱施工要求(1)風(fēng)管和管道的絕熱層、絕熱防潮層和保護層，應(yīng)采用不燃或難燃材料，材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)風(fēng)管、部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗合格后進行?？照{(diào)水系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)管道的絕熱施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強度與嚴(yán)密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進行。(3)絕熱層應(yīng)滿鋪，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、空隙等缺陷。當(dāng)采用卷材或板材時，允許偏差應(yīng)為5mm；當(dāng)采用涂抹或其他方式時，允許偏差應(yīng)為10mm。(4)風(fēng)管及管道的絕熱防潮層(包括絕熱層的端部)應(yīng)完整，并應(yīng)封閉良好。立管的防潮層環(huán)向搭接縫口應(yīng)順?biāo)鞣较蛟O(shè)置；水平管的縱向縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并應(yīng)順?biāo)鞣较蛟O(shè)置；帶有防潮層絕熱材料的拼接縫應(yīng)采用粘膠帶封嚴(yán)，縫兩側(cè)粘膠帶粘接的寬度不應(yīng)小于20mm。膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮層面上，不得有脹裂和脫落。(6)風(fēng)管絕熱材料采用保溫釘固定的技術(shù)要求：1)保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，應(yīng)采用粘接或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不應(yīng)脫落；不得采用抽芯卸釘或自攻螺絲等破壞風(fēng)管嚴(yán)密性的固定方法。2)矩形風(fēng)管及設(shè)備表面的保溫釘應(yīng)均布，風(fēng)管保溫釘數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。首行保溫釘距絕熱材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm，保溫釘?shù)墓潭▔浩瑧?yīng)松緊適度、均勻壓緊。3)絕熱材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管底面。(7)管道采用玻璃棉或巖棉管殼保溫時，管殼規(guī)格與管道外徑應(yīng)相匹配，管殼的縱向接縫應(yīng)錯開，管殼應(yīng)采用金屬絲、粘結(jié)帶等捆扎，間距應(yīng)為300?350mm，且每節(jié)至少應(yīng)捆扎2道。[題型]施工單位組織了項目竣工預(yù)驗收，預(yù)驗收中發(fā)現(xiàn)以下質(zhì)量問題管道保溫層的捆扎金屬絲間距為400mm且每塊捆扎1道。[問題]1.管道絕熱施工是否符合要求?說明理由。[答案]1.(1)不符合要求。(2)理由：管道采用巖棉管殼保溫時，管殼規(guī)格與管道外徑應(yīng)相匹配，管殼的縱向接縫應(yīng)錯開，管殼應(yīng)采用金屬絲、粘結(jié)帶等捆扎，間距應(yīng)為300～350mm，且每節(jié)至少應(yīng)捆扎2道。而本工程中為“間距為400mm且每塊捆扎1道”故不符合要求。五、多聯(lián)機系統(tǒng)施工技術(shù)要求1.室內(nèi)機、室外機安裝要求(1)安裝在戶外的室外機組應(yīng)可靠接地，并應(yīng)采取防雷保護措施。室外機組應(yīng)安裝在設(shè)計專用平臺上，并應(yīng)采取減振與防止緊固螺栓松動的措施。3.制冷劑管道試驗要求①制冷劑管道安裝完畢，檢查合格后，應(yīng)進行系統(tǒng)管路吹污、氣密性試驗、真空試驗和充注制冷劑檢漏試驗，技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。七、系統(tǒng)調(diào)試要求1.調(diào)試準(zhǔn)備(1)通風(fēng)與空調(diào)工程竣工驗收的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計單位與建設(shè)單位參與和配合。(2)系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)編制調(diào)試方案，并應(yīng)報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。2.通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試包括設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試、系統(tǒng)非設(shè)計滿負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。(1)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試要求①通風(fēng)機、空氣處理機組中的風(fēng)機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確、運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、應(yīng)無異常振動與聲響，電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。②水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，應(yīng)無異常振動和聲響，緊固連接部位應(yīng)無松動，溫升正常，電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。③冷卻塔風(fēng)機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不應(yīng)小于2h，運行應(yīng)無異常。④制冷機組運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、應(yīng)無異常振動與聲響。正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。⑤風(fēng)機盤管機組的調(diào)速、溫控閥的動作應(yīng)正確，并應(yīng)與機組運行狀態(tài)一一對應(yīng)，中檔風(fēng)量的實測值應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)系統(tǒng)非設(shè)計滿負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試1)應(yīng)在設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后進行。2)通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)試運行應(yīng)不少于2h，空調(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源的連續(xù)試運行應(yīng)不少于8h。聯(lián)合試運行及調(diào)試不在制冷期或供暖期時，僅做不帶冷(熱)源的試運行及調(diào)試，并在第一個制冷期或供暖期內(nèi)補做。(3)系統(tǒng)非設(shè)計滿負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試內(nèi)容：(建筑資源吧秒記：測控風(fēng)水氣)1)監(jiān)測與控制系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整與聯(lián)動運行。2)系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整(通風(fēng)機、風(fēng)口、系統(tǒng)平衡)。3)空調(diào)水系統(tǒng)的測定和調(diào)整。4)室內(nèi)空氣參數(shù)的測定和調(diào)整。(4)系統(tǒng)非設(shè)計滿負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：①系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差應(yīng)為-5%?+10%，建筑內(nèi)各區(qū)域的壓差應(yīng)符合設(shè)計要求。系統(tǒng)經(jīng)過風(fēng)量平衡調(diào)整，各風(fēng)口及吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%。②空調(diào)水系統(tǒng)應(yīng)排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應(yīng)正常平穩(wěn)；水泵的流量、壓差和水泵電機的電流不應(yīng)出現(xiàn)10%以上的波動?？照{(diào)冷(熱)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的總流量與設(shè)計流量的偏差不應(yīng)大于10%。(建筑資源吧速記：總風(fēng)-5~10[潔凈0~10/15]，各風(fēng)15，水除定流15余下10)③水系統(tǒng)平衡調(diào)