建筑公司提高金剛砂耐磨地坪澆筑質(zhì)量QC成果匯報

提高金剛砂耐磨地坪澆筑質(zhì)量——QC成果匯報——發(fā)布人：CONTENT1234選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標分析原因5確定要因6789

制定對策

對策實施

效果檢查

鞏固措施10

總結(jié)打算（一）工程概況紹興夢享城項目，位于浙江省紹興市二環(huán)北路28號，總用地面積64553㎡，地上總建筑面積180468㎡，由Z1-Z6六幢高層單元式住宅，三幢S1、S2三層大商業(yè)、底層風(fēng)情商業(yè)街、三幢G1、G2、G3高層商務(wù)辦公樓和其他配套用房組成，地下建筑面積55000㎡。Z1-Z6建筑總高80m，26層，建筑面積63164㎡；S1、S2建筑面積78045㎡；G1、G2、G3總建筑面積38320㎡，其中G1為22層，G2為17層，G3為18層；其他配套用房建筑面積939㎡；地下建筑面積55000㎡，其中地下商業(yè)建筑面積10000㎡，地下車庫與配套用房面積45000㎡，地下室層高5.2m，除6幢住宅對應(yīng)地下區(qū)域為二層自行車庫，其余均為一層地下室。地下室金剛砂耐磨地坪質(zhì)量控制，一直是地下室施工過程中的難點，測量設(shè)備精度、機械打磨程度、砼材料配比、地面養(yǎng)護狀況、金剛砂材料配比以及模板安裝方法等均可能對地坪質(zhì)量造成不同程度的影響。本項目地下建筑建筑面積55000㎡，其中地下商業(yè)建筑面積10000㎡，地下車庫與配套用房面積45000㎡，除6幢住宅對應(yīng)地下區(qū)域為二層自行車車庫以外，其余均為一層地下室，項目建成以后，對地坪的耐磨度、抗壓強度等有較高的要求，控制地下室金剛砂耐磨地坪質(zhì)量，顯得尤為必要。（二）課題背景課題名稱地下室金剛砂耐磨地坪質(zhì)量控制項目名稱紹興夢享城項目小組名稱紹興夢享城金剛砂耐磨地坪QC小組成立時間2016.6.1課題類型現(xiàn)場型負責人張驥活動時間2016.6-2016.10成員人數(shù)8人活動次數(shù)10次以上出勤率100%課題概況表制表：制表時間：2016.6.5（三）課題概況序號姓名性別學(xué)歷公司職務(wù)職稱組內(nèi)職務(wù)分工01男本科分公司總工工程師組長統(tǒng)籌協(xié)調(diào)02男本科項目總工工程師副組長過程監(jiān)管03男本科技術(shù)員助工組員成果匯總04男本科質(zhì)量總監(jiān)助工組員資料搜集05男本科質(zhì)量員助工組員技術(shù)指導(dǎo)06男本科技術(shù)員助工組員對策擬定07男本科施工員助工組員效果監(jiān)督08男本科技術(shù)員技術(shù)員組員措施鞏固小組成員概況表制表：制表時間：2016.6.5（四）成員簡介階段內(nèi)容金剛砂耐磨地坪QC小組活動周期（2016.6-2016.10）6月7月8月9月10月P選擇課題

現(xiàn)狀調(diào)查

目標設(shè)定

原因分析

要因確認

制定對策D對策實施

C效果檢查

鞏固措施A下一步打算

計劃進度：實際進度：PDCA計劃制圖：制表時間：2016.6.10（五）活動計劃第一部分選擇課題公司要求項目現(xiàn)狀業(yè)主要求創(chuàng)建標桿工程，樹立企業(yè)形象，要求單元工程、單位工程、分項工程合格率100%地下室金剛砂耐磨地坪質(zhì)量控制要求地下室地坪有足夠的硬度、抗壓強度、面層均勻，標高、平整度在允差范圍內(nèi)。金剛砂耐磨地面施工工藝繁雜，據(jù)2016.6-2016.7采集200點合格率調(diào)查，合格率在84%左右。選擇課題為了全面掌握金剛砂耐磨地坪施工合格率狀況，小組成員于2016.6-2016.7月間，共采集200點數(shù)據(jù)進行合格率檢查，檢查標準以夢享城項目商業(yè)街、辦公大樓地面工程質(zhì)量為基準，檢查發(fā)現(xiàn)合格點數(shù)為168點，合格率84%。調(diào)查結(jié)論：通過采集點數(shù)的合格率來看，當前地下室金剛砂耐磨地坪合格率在84%左右，與公司、項目要求的合格率100%相比，具有一定的差距。圖2-1合格率抽查制圖：張驥制圖時間：2016.7.25圖2-2合格與不合格點數(shù)調(diào)查制圖：張驥制圖時間：2016.7.25（一）合格率調(diào)查第二部分現(xiàn)狀調(diào)查通過前期合格率點數(shù)采集調(diào)查，有32點不合格，小組成員為了探索不合格的原因，對金剛砂耐磨地坪施工過程中存在的問題進行調(diào)查，經(jīng)過歸類匯總（如下所示）。序號檢查項目頻數(shù)（點）頻率（%）累計頻率（%）01地面平整度差1650%50%02地面局部裂縫825%75%03地面局部脫皮39.375%84.375%04縫格平直度差39.375%93.75%05其他26.25%100%06合計32100%100%調(diào)查結(jié)論：地面平整度差、地面局部裂縫等是影響金剛砂耐磨地坪質(zhì)量的主要問題，累計頻率達到75%，小組計劃從這個角度出發(fā)，分析原因。表2-1質(zhì)量問題調(diào)查表制表：制表時間：2016.7.26（二）質(zhì)量調(diào)查第二部分現(xiàn)狀調(diào)查根據(jù)地面平整度差、地面局部裂縫、地面局部脫皮、縫格平直度差等問題頻數(shù)、頻率問題調(diào)查數(shù)據(jù)，小組成員繪制排列圖（如下所示）。影響因素排列圖圖2-3影響因素排列圖制圖：制圖時間：2016.7.26調(diào)查結(jié)論：由圖可知，地面平整度差和地面局部裂縫是當前的主要問題。（二）質(zhì)量調(diào)查第二部分現(xiàn)狀調(diào)查通過小組會議討論和可行性分析，小組成員將課題目標設(shè)定為：將地下室金剛砂耐磨地坪合格率由84%，提升至100%。圖3-1小組目標設(shè)定制圖：制圖時間：2016.7.28（一）設(shè)定目標第三部分設(shè)定目標公司高度重視地坪施工，投入了充分的設(shè)備、人力資源等，施工基礎(chǔ)較好。小組由2名工程師，5名助工與1名技術(shù)員組成，綜合水平較高，在以往的施工中，合格率均能達到100%。小組通過現(xiàn)狀調(diào)查，進行逐一分析，能夠查找到要因并制定對策。技術(shù)條件分析外部條件分析研究水平分析通過技術(shù)條件、外部條件和小組研究水平分析，本次課題目標的實現(xiàn)具有可行性。（二）可行性分析第三部分設(shè)定目標培訓(xùn)交底不到位砼材料配比不達標人

料

環(huán)

為什么地面平整度差和局部裂縫？技術(shù)不過關(guān)機

法

管理人員責任心不強機械老化落后機具操作不熟練設(shè)備精度差金剛砂骨料配比不達標砼收縮變形現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境差地面缺乏維護保養(yǎng)工期緊促模板安裝方法不當砼澆筑方法不合理打磨不到位小組成員采用頭腦風(fēng)暴法，圍繞“為什么地面平整度差和局部裂縫”，進行要因分析，共找到15條末端因素。圖4-1魚骨圖制圖：制圖時間：2016.7.28原因分析第四部分原因分析末端因素確認內(nèi)容確認方法確認地點責任人時間技術(shù)不過關(guān)技術(shù)人員水平是否過關(guān)通過調(diào)查技能考核狀況以及觀察其操作技能進行確認現(xiàn)場莊小亮2016.7.25培訓(xùn)交底不到位培訓(xùn)交底是否到位通過培訓(xùn)交底情況調(diào)查，確定培訓(xùn)交底是否詳細現(xiàn)場孫葉俊2016.7.25管理人員責任心不強管理人員是否有責任心調(diào)查管理人員在項目施工過程中的管理狀況現(xiàn)場孫葉俊2016.7.25機械老化落后機械設(shè)備是否落后對現(xiàn)場機械設(shè)備進行測試，確認機械設(shè)備的運行狀況現(xiàn)場2016.7.25機具操作不熟練機具操作是否熟練觀察技術(shù)人員對機具操作的熟練程度現(xiàn)場2016.7.26設(shè)備精度差設(shè)備精度是否較差測試現(xiàn)場施工設(shè)備的精準度現(xiàn)場顧亞兵2016.7.26砼收縮變形砼是否發(fā)生收縮變形對砼的施工環(huán)節(jié)現(xiàn)場觀察，確認是否發(fā)生收縮變形現(xiàn)場顧亞兵2016.7.26砼材料配比不達標砼材料配比是否達標確認砼塌落度和水灰比情況是否符合標準現(xiàn)場原超杰2016.7.26骨料配比不達標配比是否符合標準觀察骨料配比，是否符合施工工藝和項目標準現(xiàn)場原超杰2016.7.27模板安裝方法不當安裝方法是否合理根據(jù)施工工藝及驗收標準確定模板安裝方法標準與否現(xiàn)場范林峰2016.7.27砼澆筑方法不合理砼澆筑方法是否合理根據(jù)施工工藝及驗收標準確定砼澆筑方法的合理性與否現(xiàn)場范林峰2016.7.27打磨不到位打磨是否到位對打磨質(zhì)量和打磨時間調(diào)查監(jiān)控，確認打磨狀況現(xiàn)場吳景2016.7.27現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境差作業(yè)環(huán)境是否較差對現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境進行調(diào)查現(xiàn)場吳景2016.7.28地面缺乏維護保養(yǎng)是否定期維護保養(yǎng)檢查維護保養(yǎng)環(huán)節(jié)是否符合要求現(xiàn)場施松佐2016.7.28工期緊促工期是否緊促通過查看施工合同，與監(jiān)理、業(yè)主方確認工期狀況現(xiàn)場施松佐2016.7.28（一）要因確認計劃第五部分要因確認末端因素技術(shù)不過關(guān)確認內(nèi)容技術(shù)人員水平是否過關(guān)確認方法通過調(diào)查核心技術(shù)人員的技能考核狀況以及觀察其操作技能進行確認確認過程結(jié)論技術(shù)不過關(guān)，該因素非要因，予以排除。確認時間2016.7.25責任人莊小亮通過對地下室金剛砂耐磨地坪施工人員進行調(diào)查，施工人員技能考核合格率100%，并且有一半以上的工人擁有多個工程施工經(jīng)驗，經(jīng)驗豐富。表5-2要因確認表制表：制表時間：2016.7.28（二）要因確認一第五部分要因確認末端因素培訓(xùn)交底不到位確認內(nèi)容培訓(xùn)交底是否到位確認方法通過對培訓(xùn)交底情況進行調(diào)查，確定培訓(xùn)較低是否詳細以及工人的操作方法是否熟練確認過程結(jié)論可通過培訓(xùn)交底過程控制監(jiān)督解決，非要因。確認時間2016.7.25責任人孫葉俊表5-3要因確認表制表：制表時間：2016.7.28通過培訓(xùn)交底記錄調(diào)查，小組成員發(fā)現(xiàn)在培訓(xùn)交底方面不夠細致，施工人員培訓(xùn)到位率不高。（二）要因確認二第五部分要因確認末端因素管理人員責任心不強確認內(nèi)容管理人員是否有責任心確認方法調(diào)查管理人員在項目施工過程中的管理狀況確認過程結(jié)論管理人員責任心不強，非要因。確認時間2016.7.25責任人孫葉俊通過管理人員訪問與現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)管理人員日均現(xiàn)場巡視2-3次，并經(jīng)常對施工人員技術(shù)指導(dǎo)，不存在責任心不強問題。表5-4要因確認表制表：制表時間：2016.7.28（二）要因確認三第五部分要因確認末端因素機械老化落后確認內(nèi)容機械設(shè)備是否老化落后確認方法對現(xiàn)場機械設(shè)備進行測試，確認機械設(shè)備的運行狀況確認過程結(jié)論機械老化落后，非要因。確認時間2016.7.25責任人小組通過現(xiàn)場平板振動器、混凝土切縫機、真空吸水泵、抹光收面機、靠尺等機具設(shè)備進行現(xiàn)場測試，發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備運行正常，不存在老化落后現(xiàn)象。表5-5要因確認表制表：制表時間：2016.7.28（二）要因確認四第五部分要因確認末端因素機具操作不熟練確認內(nèi)容機具操作是否熟練確認方法觀察技術(shù)人員對機具操作的熟練程度確認過程結(jié)論機具操作不熟練，非要因。確認時間2016.7.26責任人小組成員通過現(xiàn)場工人機具操作熟練度調(diào)查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場工人操作技術(shù)數(shù)量，并且有豐富的操作經(jīng)驗。表5-6要因確認表制表：制表時間：2016.7.28（二）要因確認五第五部分要因確認末端因素設(shè)備精度差確認內(nèi)容設(shè)備精度是否較差確認方法調(diào)查現(xiàn)場施工設(shè)備的精準度，確認是否影響標高、間距以及尺寸偏差確認過程結(jié)論設(shè)備精度差，非要因。確認時間2016.7.26責任人顧亞兵表5-7要因確認表制表：制表時間：2016.7.28小組成員隨機檢測了30個點，對標高、尺寸偏差、間距等精度進行調(diào)查，在每個檢查項中有1-2個存在偏差，屬于正常誤差。（二）要因確認六第五部分要因確認末端因素砼收縮變形確認內(nèi)容砼是否發(fā)生收縮變形確認方法對砼的施工環(huán)節(jié)現(xiàn)場監(jiān)督，根據(jù)工程驗收標準，確認是否發(fā)生收縮變形確認過程結(jié)論砼收縮變形，非要因。確認時間2016.7.26責任人顧亞兵表5-8要因確認表制表：制表時間：2016.7.28小組成員通過抽查法，抽查10點調(diào)查砼收縮變形狀況，發(fā)現(xiàn)有3個點發(fā)生收縮變形狀況，是由于施工操作不當造成的。（二）要因確認七第五部分要因確認末端因素砼材料配比不達標確認內(nèi)容砼材料配比是否達標確認方法確認砼塌落度和水灰比是否符合標準確認過程小組成員通過對近10次配比狀況進行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)水灰比和塌落度偏大，嚴重影響到了表層質(zhì)量結(jié)論砼材料配比不達標，屬于要因。確認時間2016.7.26責任人原超杰表5-9要因確認表制表：制表時間：2016.7.28（二）要因確認八第五部分要因確認末端因素金剛砂骨料配比不達標確認內(nèi)容骨料配比是否符合標準確認方法通過現(xiàn)場觀察，觀察骨料配比，是否符合施工工藝和項目標準確認過程結(jié)論金剛砂骨料配比不達標，是要因。確認時間2016.7.27責任人原超杰通過監(jiān)理方、工程設(shè)計方和業(yè)主方討論訪問，對金剛砂骨料配比狀況進行現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)金剛砂骨料古老配比不符合要求。表5-10要因確認表制表：制表時間：2016.7.28（二）要因確認九第五部分要因確認末端因素模板安裝方法不當確認內(nèi)容模板安裝方法是否合理確認方法根據(jù)金剛砂耐磨地坪施工工藝及驗收標準確定模板安裝方法標準與否確認過程結(jié)論此末端因素為一般原因，非要因。確認時間2016.7.27責任人范林峰表5-11要因確認表制表：制表時間：2016.7.28通過對模板表面平整度、連接處順直程度等進行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)合格率集中在85%-90%間，欠缺合理的安裝方法。（二）要因確認十第五部分要因確認末端因素砼澆筑方法不合理確認內(nèi)容砼澆筑方法是否合理確認方法根據(jù)金剛砂耐磨地坪施工工藝及驗收標準確定砼澆筑方法的合理性與否確認過程結(jié)論砼澆筑方法不合理，非要因。確認時間2016.7.27責任人范林峰表5-12要因確認表制表：制表時間：2016.7.28小組成員隨機抽查10個點檢查建筑合格率狀況，合格率90%，即有1個點存在不合格率現(xiàn)象，同時觀察砼澆筑過程，發(fā)現(xiàn)砼澆筑方法符合標準。（二）要因確認十一第五部分要因確認末端因素打磨不到位確認內(nèi)容打磨是否到位確認方法對打磨質(zhì)量和打磨時間調(diào)查監(jiān)控，確認打磨狀況確認過程結(jié)論打磨不到位，屬于要因。確認時間2016.7.27責任人吳景在施工過程中，小組成員發(fā)現(xiàn)，工人對打磨時間和打磨方法掌握不到位，容易由于打磨時間過早，引起地面裂縫和不平整現(xiàn)象，同時，還可能由于打磨時間較晚，影響打磨質(zhì)量。表5-13要因確認表制表：制表時間：2016.7.28（二）要因確認十二第五部分要因確認末端因素現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境差確認內(nèi)容現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境是否較差確認方法對現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境調(diào)查，調(diào)查現(xiàn)場是否有揚塵、設(shè)備、原料防止混亂現(xiàn)象，并確認是否影響合格率確認過程通過現(xiàn)場觀察，小組成員發(fā)現(xiàn)在施工現(xiàn)場存在揚塵現(xiàn)象，灰塵較大，同時設(shè)備、原料擺放混亂，但現(xiàn)場環(huán)境與地下室金剛砂耐磨地坪合格率狀況無關(guān)。結(jié)論現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境差，非要因。確認時間2016.7.28責任人吳景表5-14要因確認表制表：制表時間：2016.7.28（二）要因確認十三第五部分要因確認末端因素地面缺乏維護保養(yǎng)確認內(nèi)容地面是否定期進行維護保養(yǎng)確認方法對地面維護保養(yǎng)記錄進行調(diào)查，檢查維護保養(yǎng)環(huán)節(jié)是否符合要求確認過程結(jié)論可通過配備專業(yè)地坪養(yǎng)護人員維護來解決，非要因。確認時間2016.7.28責任人施松佐表5-15要因確認表制表：制表時間：2016.7.28通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，金剛砂面層在施工后沒有進行及時保養(yǎng)，導(dǎo)致地面產(chǎn)生裂縫、局部脫皮現(xiàn)象，從而影響到施工質(zhì)量。（二）要因確認十四第五部分要因確認末端因素工期緊促確認內(nèi)容工期是否緊促確認方法通過查看施工合同，與項目監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主方確認工期狀況確認過程地下室金剛砂耐磨地坪施工工期2個月，工期相對緊張，工人施工過程中帶有緊張情緒，也間接影響了合格率。結(jié)論工期緊促，可通過合理安排工期，規(guī)避施工緊張現(xiàn)象，非要因。確認時間2016.7.28責任人施松佐表5-16要因確認表制表：制表時間：2016.7.28（二）要因確認十五第五部分要因確認通過要因確認，小組成員共找到3條要因，分別是“砼材料配比不達標”、“金剛砂骨料配比不達標”、“打磨不到位”，對此小組制定針對性的對策，用以解決要因。序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c責任人完成時間01砼材料配比不達標提高砼材料配比與澆筑質(zhì)量水灰比、塌落度合格率100%1.降低水灰比，控制塌落度2.對砼澆筑環(huán)節(jié)進行監(jiān)管3.采用縱向分倉間隔澆筑現(xiàn)場莊小亮2016.8.2002骨料配比不達標加強金剛砂骨料配比控制金剛砂骨料配比合格率100%與金剛砂骨料廠家共同研究骨料配比狀況現(xiàn)場孫葉俊2016.8.2803打磨不到位提高金剛砂面層施工質(zhì)量金剛砂面層施工質(zhì)量合格率100%1.控制打磨時機2.現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)現(xiàn)場2016.9.15表6-1對策表制表：制表時間：2016.7.31制定對策第六部分制定對策對策實施一：提高砼材料配比與澆筑質(zhì)量主要因素砼材料配比不達標措施控制水灰比、塌落度，加強監(jiān)管，采用分倉澆筑實施過程1.通過施工現(xiàn)場施工狀況反饋，與砼供應(yīng)方協(xié)商，配制適當?shù)乃冶?，同時小組成員與監(jiān)理人員、設(shè)計人員共同在現(xiàn)場對塌落度進行測量，根據(jù)金剛砂耐磨地坪施工技術(shù)標準，設(shè)計適合的塌落度。2.重視砼澆筑環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)管，控制砼振搗時間，避免砼陳建變形，同時及時測量模板標高，對砼澆筑環(huán)節(jié)各項主控指標和一般指標進行監(jiān)管，保障澆筑環(huán)節(jié)質(zhì)量狀況。3.結(jié)合施工現(xiàn)狀，落實分倉間隔澆筑方法，在施工前編制施工方案、澆筑順序，根據(jù)現(xiàn)場布局繪制分倉示意圖，分倉寬度5m，框架中心線位于分倉分隔處，施工過程中加強分倉流程、方法和布局監(jiān)測。實施效果水灰比、塌落度合格率100%。負責人張驥完成時間2016.8.20表7-1對策實施表制表：制表時間：2016.8.20（一）對策實施一第七部分對策實施對策實施二：加強金剛砂骨料配比控制主要因素金剛砂骨料配比不達標措施與金剛砂骨料廠家共同研究骨料配比狀況實施過程實施效果金剛砂骨料配比合格率100%負責人孫葉俊完成時間2016.8.28小組成員與金剛砂骨料廠家針對施工狀況，共同確定骨料配比，經(jīng)過實驗分析、對比與資料查閱，小組成員確定細骨料選擇中砂，粗骨料采用粒徑5-20連續(xù)級配石子進行骨料配比，通過連續(xù)5次骨料配比檢測，合格率達到100%。表7-2對策實施表制表：制表時間：2016.8.28（二）對策實施二第七部分對策實施對策實施三：提高金剛砂面層施工質(zhì)量主要因素打磨不到位措施控制打磨時機；現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)實施過程實施效果金剛砂面層施工質(zhì)量合格率100%負責人完成時間2016.9.151.掌握施工時機，在混凝土澆筑1-2小時候，進行后續(xù)施工或腳踩其上，約下沉5mm時，進行第一次作業(yè)。第一次作業(yè)將2/3用量均勻撒布，撒布后用木抹子抹平，待初凝達到標準后，進行第二次撒布作業(yè)，第二步作業(yè)與第一次垂直，撒布量為1/3，撒布后抹平、墁光，重復(fù)作業(yè)2次，在面層材料硬化至指壓下陷時，墁光機轉(zhuǎn)速與角度根據(jù)硬化情況調(diào)整，墁光機進行綜合交錯3次以上，同時保持地面平整度2m，見方最大偏差3-5mm，極高點和極低點偏差不大于20mm。2.小組成員通過現(xiàn)場施工監(jiān)督，對施工過程中存在的不當操作行為與流程進行糾正。表7-3對策實施表制表：制表時間：2016.9.15（三）對策實施三第七部分對策實施1.目標檢查：小組成員采集了200個