機(jī)電安裝技術(shù)標(biāo)方案

8.7機(jī)電安裝工程電氣工程電氣各施工段的施工程序為：熟悉圖紙f定點(diǎn)定位f配管留盒f復(fù)核點(diǎn)位及高差f預(yù)埋件安裝及洞口預(yù)留一隱蔽工程一槽架安裝f吊頂內(nèi)配管一掃管穿引鋼絲f電纜電線敷設(shè)f燈具、配電箱、控制箱、開關(guān)、插座安裝f系統(tǒng)絕緣電阻測試f系統(tǒng)調(diào)試f竣工整理f竣工8.7.1.1施工準(zhǔn)備施工前先熟悉圖紙資料,并組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會審,核實(shí)圖中選用的設(shè)備材料,根據(jù)工期安排及進(jìn)度要求合理配備勞動力、準(zhǔn)備工機(jī)具及材料,同時提出備料及分批采購計劃。8.7.1.2預(yù)留預(yù)埋施工人員配合土建按圖進(jìn)行管路、鐵構(gòu)件、防雷接地及配電設(shè)備基礎(chǔ)、孔洞的預(yù)留預(yù)埋。穿越建筑物基礎(chǔ)的部分及時預(yù)埋,其中穿越建筑物外墻及屋面的部分需做止水環(huán),電纜套管預(yù)埋須先做防腐處理,管口打喇叭口。預(yù)留預(yù)埋按設(shè)計驗收合格后,方能繼續(xù)進(jìn)行下道工序施工。本工程質(zhì)量要求高,因此施工時須與土建專業(yè)密切配合,熟悉圖紙,做到預(yù)留預(yù)埋一次到位,位置準(zhǔn)確,嚴(yán)禁漏留少埋。〔1預(yù)留預(yù)埋的內(nèi)容：橋架過墻、樓板洞；基礎(chǔ)型鋼固定用預(yù)埋件；防雷接地；暗配管預(yù)埋及過樓板、過墻套管預(yù)埋，注意考慮設(shè)備連接端口的位置,既要靠近設(shè)備又要便于維修。暗裝配電箱的預(yù)留洞?！?施工要點(diǎn)：埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。鋼管穿屋頂板及外墻時，需做防水處理。暗埋高度及深度、設(shè)備安裝高度應(yīng)以離最終地面的高度為準(zhǔn)進(jìn)彳丁確定。作為防雷引下線及接地體的鋼筋采用搭接焊，鋼筋端部搭接長度大于6倍鋼筋直徑,且應(yīng)進(jìn)行雙面焊接,以保證電氣通路。結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋施工時，將作為引下線的鋼筋刷涂上醒目的紅漆，以便施工時準(zhǔn)確尋找。支吊架制作、安裝〔1合理利用材料，成批制作，綜合考慮各種支架長度，以盡量利用定尺型材，作到物盡其用。〔2下料尺寸由班組長按技術(shù)要求嚴(yán)格把關(guān)，最大限度降低廢品率?！?型鋼焊接必須保證至少三面滿焊，焊后立即清除焊渣?！?所有支吊架均刷防銹漆兩道，面漆一道?！?支吊架安裝采用適配的膨脹螺栓固定，固定膨脹螺栓要嚴(yán)格按照規(guī)程操作做到牢固、可靠，支吊架橫擔(dān)水平度保證在2mm以內(nèi)，高度偏差不超過5mm?；A(chǔ)槽鋼制作安裝〔1施工時按圖紙要求預(yù)制加工槽鋼架,刷好防銹漆,放在預(yù)留鐵件上,用水平尺找平、找正,找平過程中,需用墊片的地方最多不能超過三片,然后與預(yù)埋件焊接牢固。〔2基礎(chǔ)槽鋼頂面宜高出抹平地面10mm,其允許偏差：不直度每米1mm、全長5mm,水平度每米1mm、全長5mm。〔3基礎(chǔ)槽鋼安裝完畢后，將兩端與預(yù)埋的接地體進(jìn)行焊接，然后將基礎(chǔ)槽鋼刷兩遍灰漆。8.7.1.9封閉母線安裝施工順序：設(shè)備開箱清點(diǎn)檢查一支架制作一支架安裝一封閉母線安裝一分段測試f試運(yùn)行8.7.1.11橋架安裝橋架的所有斷口、開孔實(shí)行冷加工，橋架須在工地上切割,切割后的尖銳邊緣加以修平,以防電纜磨損,同時切割面涂上防腐漆。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設(shè)計要求。橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、給水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。管道、橋架、風(fēng)管綜合排列,整齊美觀橋架與支架間采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細(xì)校核尺寸。橋架與橋架之間用連接板連接,連接螺栓采用半圓頭螺栓,半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達(dá)到設(shè)計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。橋架過彎安跨越建筑物變形縫的橋架做好伸縮縫處理,鋼制橋架直線段超過30m時，設(shè)熱脹冷縮補(bǔ)償裝置。橋架安裝要橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固,同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m,直線度偏差不超過5mm/m。橋架與鋼管連接用鎖母固定，管口設(shè)護(hù)口。金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或接零可橋架直線安裝8.7.1.12管路敷設(shè)〔1暗管敷設(shè)暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲,埋入墻或混凝土內(nèi)的管子,離表面的凈距離不小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。預(yù)制加工：鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時,使用液壓煨彎器。管路連接鍍鋅鋼管,必須用管箍絲扣連接,嚴(yán)禁熔焊連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象,管口銼平光滑平整,管箍必須使用通絲管箍,接頭牢固緊密,外露絲不多于2扣；管路超過下列長度,要加裝接線盒,其位置要便于穿線。無彎時30m；有一個彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m,不允許有4個彎。管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合,盒、箱上的開孔用開孔器開孔,保證開孔無毛刺,要求一管一孔,不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔,并刷防銹漆。管口進(jìn)入盒、箱,管口用螺母鎖緊,露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長短一致,間距均勻、排列整齊。管暗敷設(shè)方式：隨墻配管：配合土建工程砌墻立管時,使用機(jī)械開槽,管放在墻中心,管口向上者要封好,以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時,管上端要煨成900彎進(jìn)入吊頂內(nèi),由頂板向下引管不宜過長,以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn),等砌好隔墻,先穩(wěn)盒后接短管。暗管敷設(shè)完畢后,在自檢合格的基礎(chǔ)上，及時通知發(fā)包方及監(jiān)理代表檢查驗收,并認(rèn)真如實(shí)填寫隱蔽工程驗收記錄。〔2明管敷設(shè)：明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。測定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置,然后按測出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直線,按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求,確定支架,吊架的具體位置。④伸縮縫處理：穿越伸縮縫的鋼管采用柔性連接。6、 配電箱、柜安裝工程配電箱、柜安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確,部件齊全,箱體開孔合適,切口整齊,暗式配電箱蓋緊貼墻面,零線經(jīng)匯流排接,無絞接現(xiàn)象,油漆完整,盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活,回路編號清晰，結(jié)線整齊,PE線安裝明顯牢固。.17照明系統(tǒng)工程安裝施工程序：施工準(zhǔn)備一檢查燈具一燈具支吊架制作安裝一燈具安裝一通電試亮一清理接線盒一開關(guān)、插座接線一開關(guān)、插座安裝〔1開關(guān)、插座安裝：將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線與開關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后,將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)〔如果盒子較深,大于2.5cm時,應(yīng)加裝無底盒,對正盒眼,用螺絲固定牢固,固定時要使面板端正,并與墻面平齊。同一場所的開關(guān),插座,安裝高度一致?！?燈具安裝：燈具安裝高度要符合設(shè)計要求和安裝規(guī)范,成排燈具安裝中心線允許偏差5mm,大于3kg的燈具需采用吊桿安裝。電纜敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。如下圖:電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。截面積大的電纜放在下層電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。〔5電纜終端頭制作工藝操作工藝流程:施工準(zhǔn)備—>剝除電纜護(hù)層——焊接地線-—-包繞填充膠、固定二叉手套一剝銅屏蔽層和半導(dǎo)體外屏蔽層一固定應(yīng)力管一壓接端子一固定絕緣管——固定相色密封管——試驗檢測送電運(yùn)行驗收3.防雷接地系統(tǒng)〔1接地保護(hù)措施：本工程采用TN-S系統(tǒng),采用聯(lián)合接地裝置,接地體利用建筑基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋,變電所低壓配電柜接地母排作為總等電位聯(lián)結(jié)端子排，建筑基礎(chǔ)外圍一周在室外地面0.8米以下埋設(shè)40X4熱鍍鋅扁鋼閉合環(huán),閉合環(huán)與所有進(jìn)入建筑物的金屬管線、基礎(chǔ)外圍樁基內(nèi)鋼筋,強(qiáng)弱電豎井接地干線豎井敷設(shè)金屬管道干線頂端和底端與防雷裝置練成一體。形成總等電位聯(lián)結(jié)。由變電所引向強(qiáng)電豎井的電纜橋架內(nèi)敷設(shè)40X4銅母線與強(qiáng)電豎井內(nèi)接地排相連。強(qiáng)電豎井采用25X4熱鍍鋅扁鋼環(huán)繞一周，門洞處暗敷,各手術(shù)室淋浴間、帶淋浴的衛(wèi)生間設(shè)置局部等電位聯(lián)結(jié)。大樓內(nèi)全部金屬管線、

金屬接線盒、設(shè)備金屬外殼及電氣插座接地端子等均應(yīng)連接或跨接連成一體與接地干線連接,可靠接地,接地電阻小于1歐姆。電纜橋架需兩端接地，手術(shù)室米用局部IT接地系統(tǒng)?！?建筑物防雷：本工程為第二類防雷建筑物，在大廈屋頂及水泥構(gòu)架設(shè)避雷帶，避雷帶采用25X4熱鍍鋅扁鋼。直線段每米設(shè)一支持卡轉(zhuǎn)角處0.3米，高度1.5米，防雷引下線利用柱內(nèi)主筋二根〔結(jié)構(gòu)主筋直徑已大于16mm間距小于18米,大樓玻璃幕墻的室內(nèi)金屬欄桿，金屬門窗，玻璃幕墻內(nèi)外的全部金屬構(gòu)架等均與防雷系統(tǒng)水平和垂直干線可靠連接，突出屋面的空調(diào)、風(fēng)機(jī)等金屬設(shè)備外殼與屋面避雷帶可靠連接,形成屋面等電位聯(lián)結(jié)。大樓每層外墻框架梁和外墻柱內(nèi)主筋二根以上相互連接,形成法拉第籠防雷擊。防雷引下線注明處在距地面0.5米設(shè)置接地測試卡。2.給排水工程8.7.2.3預(yù)留、預(yù)埋本工程預(yù)留預(yù)埋工作量主要在設(shè)備間、衛(wèi)生間，以及給排水支管在穿過樓板時預(yù)留孔洞和管道穿墻、穿樓板鋼套管的預(yù)埋工作。〔1預(yù)留孔洞工藝流程為：相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿墻套管與管道之間縫隙用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面也要光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。8.7.2.4管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，須根據(jù)工程進(jìn)度計劃的要求組織安排。在預(yù)制場地集中進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制件要便于運(yùn)輸及安裝。預(yù)制前先按圖紙設(shè)計的管線，確定可行的具體預(yù)制件品種管道穿樓板做法及長度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號,分批分類存放,運(yùn)輸和安裝中要注意保護(hù)預(yù)制件,以便對號安裝正確。〔1本工程的管道預(yù)制主要包括以下內(nèi)容：a、 自動噴淋支管和噴頭下垂管的預(yù)制；b、 消防栓支管的預(yù)制；C、管道支吊架的制作?！?管道套絲采用螺紋連接的管道全部用套絲機(jī)自動套絲。管道套絲時,要將管道的另一端放在三腳托架上〔高度可調(diào),確保管道水平。托架與管道接觸面處,放膠皮做隔離墊,保證管道的鍍鋅層不受破壞。8.7.2.6支吊架制作安裝〔1管道支架切割及鉆孔,采用砂輪切割機(jī)及電鉆,煨制要圓滑均勻,安裝時要牢固,標(biāo)高一致。〔2吊架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁上,固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上,不得任意移動?！?各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷,碳鋼支架制作或安裝后要及時刷漆防腐?！?在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、擰緊固定螺母后，使管子牢固不動。U型管卡在管道安裝中用圓鋼制作，先按尺寸鋸割下好料，然后夾在臺虎鉗上，用螺絲板套好絲扣，最后煨成U型。管道在吊架上的固定〔5給水立管管卡安裝，距地面1.5－1.8米安裝管卡，且每層管卡要求高度一致、整齊。8.7.2.7管道安裝〔1絲接管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆,然后擰上管件,再用管鉗收緊。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好,不得倒向。安裝后,露出2--3牙螺紋,并清除剩余填料,不得外露油麻,并對外露螺紋進(jìn)行防腐。〔2法蘭連接法蘭與管道焊接連接時,插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3?1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90。兩個方向度量，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi),其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴(yán)密性?！?粘接用割刀切割管子，粘接前先將管子插入管件試插一次，然后再用砂布或銼刀加工插入接頭，清除插口和管承口內(nèi)的雜物后涂刷粘合劑。插入粘接15分鐘后，接頭達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。8.7.2.8閥門及衛(wèi)生器具安裝閥門安裝閥門安裝前仔細(xì)檢查，核對閥門的型號，規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并按規(guī)范進(jìn)行試壓。閥門在安裝時根據(jù)管道介質(zhì)流向確定安裝方向。水平管道上的閥門安裝要保證手輪朝上或傾斜45°或水平安裝，不得朝下安裝。安裝蝶閥、止回閥等法蘭閥門時，保證兩法蘭端面同心，擰螺栓采用十字交叉進(jìn)行。閥門、柔性短管，壓力表排列整齊、美觀2.衛(wèi)生器具安裝本工程衛(wèi)生器具主要有蹲式大便器、坐便器、小便器、洗臉盆、洗滌盆、地漏等。同一房間同種器具上口邊緣要水平，并且安裝牢固，無脫落松動現(xiàn)象。衛(wèi)生器具的水平位置和高度尺寸準(zhǔn)確，衛(wèi)生器具上、下水管接口嚴(yán)密不漏。零部件布局合理，閥門及手柄的位置朝向合理，同類器具要整齊、美觀。8.7.2.11管道試壓、灌水、通球試驗〔1試壓生活給水、消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)安裝噴頭前須進(jìn)行水壓試驗。因本工程面積大，噴頭布置面廣，配合裝飾工作量多，試壓時要根據(jù)進(jìn)度計劃及其它專業(yè)要求,分區(qū)、分層、分系統(tǒng)進(jìn)行,以滿足施工需要。試壓介質(zhì)為潔凈水,機(jī)具選用電動試壓泵,壓力表必須經(jīng)檢驗合格；在試驗壓力〔工作壓力的1.5倍下觀測10分鐘,壓力降不大于0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。試壓時須有安全措施,維修時不得帶壓進(jìn)行。〔2灌水試驗室內(nèi)雨水系統(tǒng)、污水排放系統(tǒng)的隱蔽和埋地部分在隱蔽前須進(jìn)行灌水試驗。隱蔽和埋地的排水管道灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度,灌水時,先滿水停15分鐘水面下降后,再灌滿觀察5分鐘,液面不下降,管道及接口無滲漏為合格。雨水管的灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水試驗持續(xù)1小時,不滲不漏為合格。〔3通球試驗為防止排水管道堵塞,在管道安裝完畢后,必須進(jìn)行通球試驗,通球?qū)嶒炃?皮球〔可用塑料球,其直徑為排水管道內(nèi)徑2/3以上從排水立管頂端投入,注一定水量于管內(nèi),待順利流出為合格。8.7.3通風(fēng)空調(diào)1施工準(zhǔn)備人員進(jìn)場后，組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。②組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對機(jī)制無機(jī)玻璃鋼玻鎂復(fù)合風(fēng)管和鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作安裝方法，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行明確。③按照施工平面布置圖設(shè)置預(yù)制加工場地，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備的安裝設(shè)備安裝施工時應(yīng)遵循按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工順序施工，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的設(shè)備。主要施工程序：基礎(chǔ)驗收f開箱檢查f設(shè)備二次搬運(yùn)f設(shè)備吊裝就位f設(shè)備找平找正固定一設(shè)備配管一設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1.設(shè)備安裝①風(fēng)機(jī)安裝安裝風(fēng)機(jī)的隔振支、吊架,其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸要符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)飽滿均勻。管道風(fēng)機(jī)安裝時采用減振支吊架。通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位及直通大氣的進(jìn)出口設(shè)防護(hù)罩。進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查外觀和外露部分各加工面及轉(zhuǎn)子有無碰傷、變形或銹蝕等情況；手動盤動葉輪有無卡滯現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接處均設(shè)150-250mm長的軟接頭，接縫處做到嚴(yán)密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差項次項 目允許偏差檢查方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo) 高土10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪端面平面位移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4吐仙口口兩軸心徑向位聯(lián)軸器切移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上,用百分表檢杳②風(fēng)機(jī)盤管的安裝風(fēng)機(jī)盤管安裝前進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min,不滲漏為合格。風(fēng)機(jī)盤管安裝必須水平，集水盤坡向排水口，以防冷凝水外溢。風(fēng)機(jī)盤管的冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢；接管要平直，不能滲漏。對風(fēng)機(jī)盤管設(shè)置單獨(dú)支吊架進(jìn)行固定，安裝的位置、高度應(yīng)正確、固定牢固。風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接處必須嚴(yán)密。風(fēng)機(jī)盤管的風(fēng)管接管較長時，設(shè)置固定支架，以防止風(fēng)機(jī)盤管晃動,拉裂盤管接管引起漏水。風(fēng)機(jī)盤管安裝后要對集水盤進(jìn)行清理,防止雜物〔如風(fēng)機(jī)盤管的保溫棉堵塞集水盤泄水口。風(fēng)機(jī)盤管下方要留出維護(hù)與檢修空間。③設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)行：設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)行按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作,設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前,對設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查,符合要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。.2通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管施工方法根據(jù)招標(biāo)文件,本工程空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板風(fēng)管、機(jī)制無機(jī)玻璃鋼玻鎂復(fù)合風(fēng)管、潔凈型機(jī)制無機(jī)玻璃鋼玻鎂復(fù)合風(fēng)管。正壓送風(fēng)管、防排煙風(fēng)管等均采用鍍鋅鋼板風(fēng)管。風(fēng)管施工主要程序:施工準(zhǔn)備一材料準(zhǔn)備一風(fēng)管及部件預(yù)制一風(fēng)管及部件安裝一風(fēng)管嚴(yán)密性試驗一風(fēng)口安裝一系統(tǒng)測試調(diào)整風(fēng)管送、排風(fēng)方向明確〔2風(fēng)管及部件的制作①復(fù)合風(fēng)管制作的主要工序：領(lǐng)料f測量定位f下料f密封f組裝f加固成型f檢驗f編號?！?鍍鋅鋼板風(fēng)管制作的主要工序：材料檢驗f展開下料f咬口f折方f合縫f鉚法蘭f檢驗f編號。.3空調(diào)水管道施工方法本工程包括冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和冷凝水系統(tǒng)。冷凍水管道、冷卻水管道和冷凝水管道采用鍍鋅鋼管、無縫鋼管,鍍鋅鋼管采用螺紋連接,無縫鋼管、采用焊接連接。管道安裝的主要工序如下：施工準(zhǔn)備f材料準(zhǔn)備f支吊架制作、安裝f管道及附件安裝f管道試壓f管道防腐保溫4管道及閥件的安裝①管道安裝的基本流程：管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管,后支