公路施工特殊過程確認(rèn)清單

附件附件3：特殊過程確認(rèn)單項目名稱特殊過程名稱石方爆破參數(shù)控制作業(yè)指導(dǎo)書編號材料性能確認(rèn)：爆破材料一號巖石炸藥、乳化炸藥、特種功能炸藥。起爆器材普通電雷管、火雷管、毫秒電雷管、非電毫秒雷管、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管、導(dǎo)火索、起爆器?？锥氯铮簽轲ね梁图?xì)砂拌和，其粒度不大于，含水率主要設(shè)備能力確認(rèn)：鉆孔設(shè)備潛孔鉆機(jī)、空壓機(jī)、鑿巖機(jī)、手提鉆機(jī)。清運(yùn)設(shè)備挖掘機(jī)、鏟車、運(yùn)輸機(jī)。安全設(shè)備安全帽、警戒線、警戒設(shè)置牌、汽笛。主要人員能力確認(rèn)：爆破作業(yè)，必須由經(jīng)過考試合格的持有爆破證的爆破操作員操作，禁止非爆破人員進(jìn)行爆破作業(yè)。鉆孔設(shè)備操作人員、挖掘機(jī)手等設(shè)備操作員須持證上崗，記錄人員持證上崗情況及培訓(xùn)情況。工藝參數(shù)要求：進(jìn)行次試爆，確定爆破方法、炮孔布置，間距、排距、起爆方式、炸藥單耗等情況；布孔后復(fù)查實(shí)際最小抵抗線和設(shè)計最小抵抗線的相符度；鉆孔時，嚴(yán)格控制鉆孔的方向、角度和深度，控制堵塞段長度光爆孔口預(yù)留，主爆孔口預(yù)留爆破石方表面是土或風(fēng)化砂礫時，必須保留表土或風(fēng)化砂礫5以減少草袋覆蓋記錄表格及要求：爆破材料炸藥、雷管、施工機(jī)械進(jìn)場復(fù)驗報告；樁位放樣、橫斷面咼程及復(fù)核記錄；鉆孔深度，孔距、排距、地質(zhì)情況記錄；炮孔裝藥量和爆破網(wǎng)絡(luò)的連接記錄；爆破后的情況記錄；過程控制情況及評價：記錄過程控制主要參數(shù)情況及出現(xiàn)的問題及糾正情況；物資設(shè)備部：年月日安全環(huán)保部：年月日工程技術(shù)部：年月日

項目名稱特殊過程名稱鉆孔參數(shù)控制作業(yè)指導(dǎo)書編號材料性能確認(rèn)：泥漿：配制泥漿前要根據(jù)鉆孔的體積確定所需泥漿的數(shù)量，泥漿量必須大于鉆孔的容積。配制泥漿選取水化性能較好、造漿率高、成漿快、含砂量少的膨潤土或黏土為宜。主要設(shè)備能力確認(rèn)：應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)、孔徑、孔深等因素選用合適的成孔設(shè)備，滿足施工質(zhì)量和施工安全要求，相關(guān)鉆孔設(shè)備有：旋挖鉆機(jī)、鋼護(hù)筒等；配套設(shè)備有挖掘機(jī)、裝載機(jī)、吊車、潛水泵、鉆渣運(yùn)輸車等。主要人員能力確認(rèn)：操作人員應(yīng)通過相關(guān)培訓(xùn)做到熟練掌握造漿、鉆孔、灌注等技術(shù)；旋挖鉆機(jī)、挖掘機(jī)操作手應(yīng)持證上崗；工藝參數(shù)要求：根據(jù)鉆進(jìn)需要，隨時調(diào)整泥漿相對密度，防止不因泥漿過濃影響進(jìn)度，過稀導(dǎo)致塌孔等現(xiàn)象產(chǎn)生。埋設(shè)護(hù)筒中心線應(yīng)與樁中心的平面位置偏差不大于，豎直方向的傾斜度應(yīng)不大于，埋設(shè)深度宜為，護(hù)筒頂宜高出地面或水面；鉆孔完成后，用測繩測量孔深并記錄不得用超鉆代替鉆渣沉淀）;用探孔器檢測孔徑;用測壁斜儀或鉆桿垂線法檢查傾斜度；記錄表格及要求：樁位放樣及復(fù)核記錄；鉆孔樁鉆進(jìn)記錄；鉆孔樁成孔質(zhì)量檢查記錄；過程控制情況及評價：記錄過程控制主要參數(shù)情況及出現(xiàn)的問題及糾正情況；物資設(shè)備部：年月日安全環(huán)保部：年月日工程技術(shù)部：年月日

項目名稱特殊過程名稱混凝土灌注參數(shù)控制作業(yè)指導(dǎo)書編號材料性能確認(rèn)：水泥、石子、砂、鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求；混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計要求；主要設(shè)備能力確認(rèn)：混凝土導(dǎo)管需通過水密承壓和接頭抗壓試驗（水壓力不應(yīng)小于孔內(nèi)水深倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的倍），確保導(dǎo)管在灌注混凝土的全過程不漏氣不漏水；主要人員能力確認(rèn)：人員工種、能力應(yīng)符合施工組織方案要求，記錄人員持證上崗情況及培訓(xùn)情況。工藝參數(shù)要求：確定每根樁的投料量不應(yīng)小于設(shè)計灌注量；每次混凝土灌注完成后，檢測混凝土的上升高度和導(dǎo)管的埋置深度，并及時做好記錄（埋置深度宜控制在）樁頂高程宜高出設(shè)計高程灌入量宜采用記錄泵壓次數(shù)方法進(jìn)行控制，在灌注混凝土?xí)r，應(yīng)不定時對坍落度進(jìn)行檢測（宜為）；記錄表格及要求：鉆孔樁混凝土灌注記錄；隱蔽驗收檢查記錄；混凝土強(qiáng)度試驗報告；鉆孔灌注樁質(zhì)量評定表；過程控制情況及評價：記錄過程控制主要參數(shù)情況及出現(xiàn)的問題及糾正情況；物資設(shè)備部：年月日安全環(huán)保部：年月日工程技術(shù)部：年月日

項目名稱特殊過程名稱路面穩(wěn)定基層混合料配合比控制作業(yè)指導(dǎo)書編號材料性能確認(rèn)：確認(rèn)瀝青混合料所用集料、瀝青、礦粉等性能符合合同及相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求主要設(shè)備能力確認(rèn)：拌和設(shè)備要求：拌和前進(jìn)行計量稱量系統(tǒng)的標(biāo)定,使其精度滿足要求；料斗間用隔板分隔，且裝載機(jī)上料時不應(yīng)上得太滿，避免發(fā)生竄料現(xiàn)象；試驗檢測設(shè)備：壓力試驗機(jī)、水泥凈漿攪拌機(jī)、水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱、水泥負(fù)壓篩析儀等設(shè)備精度符合設(shè)備檢測要求；主要人員能力確認(rèn)：機(jī)械操作人員必須持證上崗；工藝參數(shù)要求：配合比設(shè)計時，按設(shè)計強(qiáng)度要求，分別做最大干密度和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗。試驗室設(shè)專人對水泥劑量進(jìn)行滴定試驗，指導(dǎo)拌和站拌和。拌和站進(jìn)行混合料含水率的實(shí)時監(jiān)控，試驗室配合拌和站操作人員進(jìn)行含水率控制，并根據(jù)天氣情況適當(dāng)增減，確?；旌狭虾蔬_(dá)到施工和規(guī)范要求。設(shè)專人對各料倉進(jìn)行監(jiān)控，避免因缺料或下料口堵塞發(fā)生斷料現(xiàn)象，影響混合料級配。記錄表格及要求：原材料進(jìn)場檢測報告；水泥穩(wěn)定土配合比檢測報告；過程控制情況及評價：記錄過程控制主要參數(shù)情況及出現(xiàn)的問題及糾正情況；物資設(shè)備部：年月日安全環(huán)保部：年月日工程技術(shù)部：年月日

項目名稱特殊過程名稱橡膠瀝青現(xiàn)場制備過程控制作業(yè)指導(dǎo)書編號材料性能確認(rèn)：橡膠粉粒宜選擇斜交胎膠粉或天然膠含量較高的廢舊輪胎常溫研磨交工而成的橡膠粉，徑宜在06目范圍內(nèi)，其化學(xué)技術(shù)指標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求；基質(zhì)瀝青選用石油瀝青主要設(shè)備能力確認(rèn)：橡膠瀝青加工設(shè)備需有瀝青快速升溫系統(tǒng)、配料計量系統(tǒng)、均勻預(yù)拌系統(tǒng)、攪拌反應(yīng)系統(tǒng)；主要人員能力確認(rèn)：確認(rèn)相關(guān)設(shè)備人員有特種設(shè)備作業(yè)許可證；工藝參數(shù)要求：橡膠瀝青生產(chǎn)溫度宜控制在180190°C,當(dāng)輪胎膠粉摻量較大時，加工溫度可適當(dāng)提咼，但不應(yīng)咼于00C；橡膠瀝青加工攪拌時間宜為560m橡膠瀝青性能檢測指標(biāo)：180C旋轉(zhuǎn)粘度150p5C針入度060軟化點(diǎn)〉56C,彈性恢復(fù)〉60%5C延度三5；生產(chǎn)的橡膠瀝青宜在內(nèi)使用完畢記錄表格及要求：橡膠瀝青生產(chǎn)配比表；橡膠瀝青溫度控制表；橡膠瀝青性能檢測表過程控制情況及評價：記錄過程控制主要參數(shù)情況及出現(xiàn)的問題及糾正情況；物資設(shè)備部：年月日安全環(huán)保部：年月日工程技術(shù)部：年月日

項目名稱特殊過程名稱瀝青混合料配合比控制作業(yè)指導(dǎo)書編號材料性能確認(rèn)：瀝青進(jìn)場后及時抽檢測試各項性能指標(biāo)，檢驗合格后方可使用；確認(rèn)瀝青混合料所用集料、瀝青、礦粉等性能符合合同及相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求主要設(shè)備能力確認(rèn)：確認(rèn)瀝青混合料拌合設(shè)備正常運(yùn)行，保證拌合機(jī)計量精度符合要求，校準(zhǔn)各計量系統(tǒng)（熱料倉、瀝青、礦粉及石灰計量系統(tǒng)），做到準(zhǔn)確無誤。拌和設(shè)備宜采用間隙式拌合機(jī)，拌和及除塵設(shè)備完好，冷料倉的數(shù)量滿足配合比需求?；旌狭铣尚驮O(shè)備和馬歇爾試驗儀精度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。主要人員能力確認(rèn)：確認(rèn)相關(guān)設(shè)備人員有特種設(shè)備作業(yè)許可證；工藝參數(shù)要求：目標(biāo)配合比設(shè)計:通過確定工程設(shè)計級配范圍，設(shè)計礦料配合比，通過馬歇爾試驗確定滿足混合料性能要求的礦料級配和取佳瀝青用量，最終進(jìn)行配合比設(shè)計檢驗；生產(chǎn)配合比設(shè)計:取最佳瀝青用量A土的個瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗和試拌，通過實(shí)驗室試驗和拌合機(jī)取樣試驗綜合確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量；生產(chǎn)配合比驗證:通過試驗段鉆芯取樣和實(shí)驗室制備,確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比；記錄表格及要求：各材料（集料、礦粉、瀝青）合格證明；及檢測試驗報告瀝青混合料配合比設(shè)計報告；瀝青混合料試驗總結(jié)報告；過程控制情況及評價：記錄過程控制主要參數(shù)情況及出現(xiàn)的問題及糾正情況；物資設(shè)備部：年月日安全環(huán)保部：年月日工程技術(shù)部：年月日

項目名稱特殊過程名稱瀝青混合料拌合參數(shù)控制作業(yè)指導(dǎo)書編號材料性能確認(rèn)：確認(rèn)瀝青混合料所用集料、瀝青、礦粉等性能符合合同及相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求主要設(shè)備能力確認(rèn)：拌和設(shè)備宜采用間隙式拌合機(jī)，拌和及除塵設(shè)備完好，冷料倉的數(shù)量滿足配合比需求。運(yùn)輸車輛滿足拌和產(chǎn)量要求與攤鋪進(jìn)度相匹配；主要人員能力確認(rèn)：確認(rèn)相關(guān)設(shè)備人員有特種設(shè)備作業(yè)許可證；工藝參數(shù)要求：原材料加熱溫度及拌和溫度控制：嚴(yán)格控制瀝青、礦料加熱溫度和混合料出廠溫度（0基質(zhì)瀝青宜10—0°C,集料160170改性瀝青宜16170C,集料161C）；逐盤檢查拌合樓的混合料記錄，檢查油石比的波動性是否符合要求；實(shí)驗室應(yīng)及時、準(zhǔn)確對當(dāng)天生產(chǎn)的瀝青混合料進(jìn)行油石比測定試驗，如有誤差，應(yīng)及時調(diào)整；記錄表格及要求：混合料拌和記錄；混合料出廠溫度記錄；混合料試驗檢測記錄；過程控制情況及評價：記錄過程控制主要參數(shù)情況及出現(xiàn)的問題及糾正情況；物資設(shè)備部：年月日安全環(huán)保部：年月日工程技術(shù)部：年月日

項目名稱特殊過程名稱瀝青混合料攤鋪及碾壓參數(shù)控制作業(yè)指導(dǎo)書編號材料性能確認(rèn)：確認(rèn)瀝青混合料所用集料、瀝青、礦粉等性能符合合同及相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求主要設(shè)備能力確認(rèn)：瀝青混合料運(yùn)輸車、攤鋪機(jī)（一臺攤鋪機(jī)鋪筑寬度不宜超過）確認(rèn)設(shè)備型號、數(shù)量等符合瀝青路面施工需求，運(yùn)輸車輛與攤鋪進(jìn)度相匹配，以降低瀝青混凝土路面冷接縫數(shù)目；主要人員能力確認(rèn)：確認(rèn)相關(guān)設(shè)備人員有特種設(shè)備作業(yè)許可證；工藝參數(shù)要求：混合料到場溫度、攤鋪溫度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；采用雙臺或多臺攤鋪機(jī)成梯隊聯(lián)合鋪筑時，前后應(yīng)錯開左右，兩幅搭接寬度宜為，并避開輪跡帶，上下層橫向接頭應(yīng)間隔米以上，橫向結(jié)頭應(yīng)避開結(jié)構(gòu)物米以上。攤鋪速度根據(jù)供料速度確定，宜在勻速攤鋪；先采用振動壓路機(jī)從外向內(nèi)靜壓遍，后采用振動壓路機(jī)震動碾壓遍，隨后輪胎式壓路機(jī)進(jìn)行遍碾壓，最后振動壓路機(jī)進(jìn)行靜壓，確保碾壓后的路面無輪跡印、路面光潔平整即可。碾壓厚度做到隨時檢查，以便調(diào)整攤鋪厚度；記錄表格及要求：瀝青混合料施工溫度檢查記錄（到場溫度、攤鋪溫度）；瀝青路面性能檢查記錄；工序質(zhì)量評定表；過程控制情況及評價：記錄過程控制主要參數(shù)情況及出現(xiàn)的問題及糾正情況；物資設(shè)備部：年月日安全環(huán)保部：年月日工程技術(shù)部：年月日

項目名稱特殊過程名稱骨架鋼筋的綁扎作業(yè)指導(dǎo)書編號材料性能確認(rèn)：鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，每一批進(jìn)場的鋼筋按規(guī)定要求作力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)檢合格后使用。鐵絲：可采用號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。保護(hù)層墊塊：控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊等。墊塊高度不得出現(xiàn)負(fù)誤差，正誤差不應(yīng)大于；主要設(shè)備能力確認(rèn)：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、鋼筋運(yùn)輸車、鋼筋清潔刷（鋼絲刷）、石筆、墨斗、尺子等主要人員能力確認(rèn)：鋼筋焊接工等特殊工種持作業(yè)證書；工藝參數(shù)要求：底板鋼筋綁扎：根據(jù)保護(hù)層厚度按每左右距離梅花型擺放混凝土墊塊。承臺底板鋼筋水平筋與主筋的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扌扎側(cè)面水平筋的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎；墩柱的箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均成梅花交錯綁扎。鋼筋綁扎時，扎絲一律向內(nèi)側(cè)彎進(jìn)，禁止扎絲伸入保護(hù)層。記錄表格及要求：鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報告；化學(xué)成分檢驗報告單和可焊性試驗報告；鋼筋焊接接頭試驗報告；焊條、焊劑出廠合格證；鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料；鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄；過程控制情況及評價：記錄過程控制主要參數(shù)情況及出現(xiàn)的問題及糾正情況；物資設(shè)備部：年月日安全環(huán)保部：年月日工程技術(shù)部：年月日

項目名稱特殊過程名稱水泥混凝土配合比控制作業(yè)指導(dǎo)書編號材料性能確認(rèn)：水泥、骨料、礦物摻合料、外加劑等原材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗報告，并在進(jìn)場后應(yīng)及時進(jìn)行復(fù)檢；原材料應(yīng)妥善保管，做好防潮、防雨措施，并確保在有效期內(nèi)使用主要設(shè)備能力確認(rèn)：混凝土拌和設(shè)備宜選用有自動稱量裝置、進(jìn)料裝置和控制攪拌時間的機(jī)械拌和設(shè)備進(jìn)行攪拌，確認(rèn)計量精度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求；主要人員能力確認(rèn)：拌合機(jī)操作手、砼運(yùn)輸車司機(jī)等人員須持證上L-LJ岡；混凝土拌和操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握水泥混凝土配合比設(shè)計及控制過程。工藝參數(shù)要求：計算配置強(qiáng)度、水灰比、單位用水量和單位用灰量、砂率、粗細(xì)集料用量通過水泥用量和水膠比控制混凝土的強(qiáng)度等級；泵送混凝土配合比應(yīng)考慮混凝土運(yùn)輸時間、坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送垂直高度和水平距離等因素；記錄表格及要求：原始數(shù)據(jù)所用表格名稱、編號及施工日志過程控制情況及評價：記錄過程控制主要參數(shù)情況及出現(xiàn)的問題及糾正情況；物資設(shè)備部：年月日安全環(huán)保部：年月日工程技術(shù)部：年月日

項目名稱特殊過程名稱大體積混凝土澆筑參數(shù)控制作業(yè)指導(dǎo)書編號材料性能確認(rèn)：原材料符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求；混凝土制備選用咼效減水劑和減小骨料比表面積，降低膠泥材料用量，減少混凝土的發(fā)熱量；主要設(shè)備能力確認(rèn)：混凝土運(yùn)輸設(shè)備：混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土輸送栗、帶式運(yùn)輸機(jī)、吊車、塔式起重機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等澆筑機(jī)具串筒、插入式振動器、表面振動器、附著式振動器、鐵鍬等。溫度測控、養(yǎng)護(hù)機(jī)具測溫儀器）、傳感器及測量儀、水泵（水管）、儲水容器、灑水器主要人員能力確認(rèn)：混凝土拌和設(shè)備、混凝土運(yùn)輸車、澆筑設(shè)備等的操作人員須持證上崗，并通過相關(guān)培訓(xùn)工藝參數(shù)要求：溫度控制：進(jìn)行混凝土入模溫度、養(yǎng)護(hù)溫度監(jiān)測，保證內(nèi)外溫差不超過5澆筑參數(shù)控制：混凝土澆筑宜在一天中氣溫較低時進(jìn)行，可分塊澆筑（每塊咼度不宜超過），混凝土自由傾落咼度不宜超過，以不發(fā)生離析為度；確保大體積混凝土搗振密實(shí)，且在混凝土終凝前澆筑完畢，養(yǎng)護(hù)期間周邊不得進(jìn)行大型振動碾壓施工；記錄表格及要求：混凝土配合比報告；施工配合比通知單；模板放樣及復(fù)核記錄；模板、鋼筋檢驗記錄；混凝土施工記錄；混凝土溫度控制方案及實(shí)施記錄；混凝土強(qiáng)度試驗報告；混凝土表面修整記錄；混凝土養(yǎng)生記錄；過程控制情況及評價：記錄過程控制主要參數(shù)情況及出現(xiàn)的問題及糾正情況；物資設(shè)備部：年月日安全環(huán)保部：年月日工程技術(shù)部：年月日

項目名稱特殊過程名稱預(yù)應(yīng)力筋張拉參數(shù)控制作業(yè)指導(dǎo)書編號材料性能確認(rèn)：水泥、石子、砂、鋼筋、鋼絞線、外加劑等由持證材料人員和試驗人員按規(guī)定進(jìn)行檢測，確保原材料的質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。其中，鋼絲、鋼絞線分批驗收，每批質(zhì)量W0螺紋鋼筋每批質(zhì)量W主要設(shè)備能力確認(rèn)：預(yù)應(yīng)力設(shè)備：砂輪切割機(jī)、手持式砂輪切割機(jī)、卷管機(jī)及自鎖裝置、配套的千斤頂和油壓表、油泵、空壓機(jī)、壓漿機(jī)、水泥漿拌和機(jī)。張拉千斤頂、混凝土拌和站使用前進(jìn)行標(biāo)定，龍門吊等特種機(jī)械設(shè)備由有資職的專業(yè)隊伍進(jìn)行安裝、調(diào)試，通過安檢部門的檢測驗收，獲得合格證書。主要人員能力確認(rèn)：現(xiàn)場技術(shù)人員對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，做到熟練掌握預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作，機(jī)械工人、電工、起重工必須持證上崗；工藝參數(shù)要求：預(yù)應(yīng)力筋的張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂，應(yīng)兩端冋時且父錯張拉，應(yīng)根據(jù)施工工藝、錨具和預(yù)應(yīng)力筋類別選擇相對應(yīng)的張拉程序；先張法施工時預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)自下而上安裝，預(yù)應(yīng)力筋與錨固衡量宜采用張拉螺桿連接，張拉完畢后內(nèi)澆筑混凝土；后張法施工，當(dāng)預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計值，張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后，測量其實(shí)際伸長值，當(dāng)伸長值不超出理論伸長值土范圍后鋼絞線方可錨固；記錄表格及要求：原始數(shù)據(jù)所用表格名稱、編號及施工日志過程控制情況及評價：記錄過程控制主要參數(shù)情況及出現(xiàn)的問題及糾正情況；物資設(shè)備部：年月日安全環(huán)保部：年月日工程技術(shù)部：年月日

項目名稱特殊過程名稱預(yù)應(yīng)力管道壓漿參數(shù)控制作業(yè)指導(dǎo)書編號材料性能確認(rèn)：壓漿料及漿體的各項性能符合施工技術(shù)指標(biāo)；主要設(shè)備能力確認(rèn)：真空泵、壓漿泵、儲漿桶滿足符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求；真空輔助壓漿設(shè)備的氣密性應(yīng)達(dá)到有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求的真空度；主要人員能力確認(rèn)：現(xiàn)場技術(shù)人員對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，做到熟練掌握預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工操作要點(diǎn)，機(jī)械工人、電工、起重工必須持證上崗；工藝參數(shù)要求：管道最高位置處的排氣排水孔原漿溢出后方可封閉，關(guān)閉出漿孔后應(yīng)保持以上穩(wěn)壓器；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)一次完成，不得有漏漿的管道；豎向預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)從下端壓漿孔壓入，壓力宜為；補(bǔ)漿時應(yīng)先讓管道內(nèi)懸浮液自由的從出口流出，再次泵漿，直至出口有均勻漿體劉沖，穩(wěn)壓至規(guī)定時間，并重復(fù)次即可；壓漿過程及壓漿完成后8結(jié)構(gòu)體及環(huán)境溫度低于°C時應(yīng)采取防凍或保溫措施；記錄表格及要求：壓漿料質(zhì)量及漿體質(zhì)量記錄表；壓漿施工記錄表；過程控制情況及評價：記錄過程控制主要參數(shù)情況及出現(xiàn)的問題及糾正情況；物資設(shè)備部：年月日安全環(huán)保部：年月日工程技術(shù)部：年月日

項目名稱特殊過程名稱小半徑曲線橋梁模板設(shè)計作業(yè)指導(dǎo)書編號材料性能確認(rèn)：鋼模板的質(zhì)量、型號、數(shù)量等滿足施工要求，模板之間采用螺栓連接主要設(shè)備能力確認(rèn)：錘子、活動扳手、撬棍、電鉆、水平尺、靠尺、線墜、爬梯、吊車、磨光機(jī)、砂輪機(jī)、鋼絲刷、電焊機(jī)；安全設(shè)備、漏電保護(hù)器、安全帽；脫模劑、除銹劑等主要人員能力確認(rèn)：管理人員及施工作業(yè)人員均已崗位培訓(xùn)完畢，熟練掌握模板安裝工作流程；焊工、模板工需持證上L-LJ岡工乙參數(shù)要求：模板設(shè)計時要根據(jù)計算確定的梁長、曲線要素、斜交角度、梁板的平面布置及縱橫破等綜合因素，冋時考慮斜交箱梁頂、腹板與蓋梁中心線所處的垂直平面位置的相對關(guān)系，確定斜梁的端橫隔梁、中橫隔梁位置及角度。必要時對設(shè)計位置微調(diào)，并通過配置標(biāo)準(zhǔn)模板及增加模板解決端橫梁、中橫梁可能存在的錯位問題；施工中嚴(yán)格控制負(fù)彎矩預(yù)留槽距離；記錄表格及要求：模板加工質(zhì)量記錄（模板型號、質(zhì)量、安裝質(zhì)量、支撐牢固程度檢查、接縫質(zhì)量）、膜內(nèi)各尺寸檢查；過程控制情況及評價：記錄過程控制主要參數(shù)情況及出現(xiàn)的問題及糾正情況；物資設(shè)備部：年月日安全環(huán)保部：年月日工程技術(shù)部：年月日

項目名稱特殊過程名稱號塊、號塊現(xiàn)澆參數(shù)控制作業(yè)指導(dǎo)書編號材料性能確認(rèn)：水泥、石子、砂、鋼筋由持證材料員和實(shí)驗員按規(guī)定進(jìn)行檢驗，確保其原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；混凝土質(zhì)量符合設(shè)計要求；主要設(shè)備能力確認(rèn)：吊車滿足施工需求，確保運(yùn)輸速度和泵送速度相適宜；號塊、號塊模板支架可采用落地式支架（須進(jìn)行預(yù)壓處理，嚴(yán)格控制支架的變形）和非落地式架設(shè)（含托架、預(yù)埋件、墊梁和底模支架等構(gòu)件，托架有足夠的強(qiáng)度和高度，所有墊梁布置在節(jié)點(diǎn)處，保證托架的節(jié)點(diǎn)受力）；主要人員能力確認(rèn)：管理人員及施工作業(yè)人員均已崗位培訓(xùn)完畢，熟練掌握掛籃模板架設(shè)工作流程；焊工、吊車操作手需持證上崗工乙參數(shù)要求：號塊底模完成后等載預(yù)壓，消除非彈性變形，設(shè)觀測點(diǎn)測量彈性變形，作為高程控制的依據(jù)；懸臂澆筑施工應(yīng)平衡對稱進(jìn)行，嚴(yán)格控制實(shí)際不平衡偏差，不超過梁段重的/號塊、號塊模板支架采用懸臂澆筑宜從懸臂端向已完成梁段一次澆筑完成；當(dāng)梁段過高，可分層澆筑，不應(yīng)超過次，且澆筑齡期差宜控制在內(nèi)；混凝土澆筑過程宜遵循變形和內(nèi)力雙控的原則，且宜變形控制為主；記錄表格及要求：支架設(shè)計圖及計算書；支架預(yù)壓測量記錄；原材料出廠合格證和進(jìn)場復(fù)驗記錄；箱梁質(zhì)量檢查記錄；混凝土試件強(qiáng)度記錄；測量放樣記錄；過程控制情況及評價：記錄過程控制主要參數(shù)情況及出現(xiàn)的問題及糾正情況；物資設(shè)備部：年月日安全環(huán)保部：年月日工程技術(shù)部：年月日

項目名稱特殊過程名稱合攏段現(xiàn)澆參數(shù)控制作業(yè)指導(dǎo)書編號材料性能確認(rèn)：水泥、石子、砂、鋼筋由持證材料員和實(shí)驗員按規(guī)定進(jìn)行檢驗，確保其原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；混凝土質(zhì)量符合設(shè)計要求；主要設(shè)備能力確認(rèn)：吊車滿足施工需求，確保運(yùn)輸速度和泵送速度相適宜；電焊機(jī)、混凝土泵送設(shè)備等滿足施工質(zhì)量要求；主要人員能力確認(rèn)：管理人員及施工作業(yè)人員均已崗位培訓(xùn)完畢，熟練掌握掛籃模板架設(shè)工作流程；焊工、吊車操作手、材料員需持證上崗工藝參數(shù)要求：兩側(cè)懸臂端予以臨時剛性連接，合攏后在規(guī)定時間內(nèi)盡快拆除臨時固結(jié)；澆筑時宜進(jìn)行平衡配重法消除懸臂端的不平衡彎矩；合攏段混凝土澆筑時間應(yīng)嚴(yán)格控制，澆筑前應(yīng)將合攏段兩側(cè)梁端混凝土濕潤，有利于新舊混凝土的結(jié)合，澆筑順序應(yīng)為底板、腹板、頂板，左右對稱進(jìn)行，控制混凝土自由下落咼度在內(nèi)；應(yīng)選擇溫度較低時間段完成澆筑，養(yǎng)護(hù)時溫度咼于o°c時，應(yīng)進(jìn)行兩側(cè)全跨內(nèi)的灑水降溫；記錄表格及要求：施工溫度記錄；混凝土試