地下連續(xù)墻施工方案

地下連續(xù)墻施工方案資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。目錄206511編制依據(jù)及原則 1126131.1編制依據(jù) 145541.2編制原則 145952概述 1292462.1工程概況 174842.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì) 2117972.3水土的腐蝕性評(píng)價(jià) 496603施工階段及施工部署 6248623.1施工階段劃分 695123.2施工總體部署 679153.2.1施工組織方案 699013.2.2施工前期準(zhǔn)備 672253.2.3施工總平面布置原則及要求 744313.3施工進(jìn)度計(jì)劃 8318173.3.1進(jìn)度計(jì)劃指標(biāo)分析 8149383.3.2施工進(jìn)度計(jì)劃 8107833.4勞動(dòng)力安排與使用計(jì)劃 8102603.5主要進(jìn)場(chǎng)設(shè)備使用計(jì)劃 994324技術(shù)方案及施工工藝 10285044.1地下連續(xù)墻施工的重點(diǎn)難點(diǎn)及對(duì)策措施 1080364.2地下連續(xù)墻主要工藝流程 11109524.3地下連續(xù)墻施工工藝 1160014.4施工技術(shù) 25165565質(zhì)量保證體系及措施 30256705.1質(zhì)量目標(biāo) 3053145.2質(zhì)量保證體系 3015045.3質(zhì)量保證措施 31280365.3.1施工管理保證措施 31321445.3.2施工技術(shù)保證措施 42206585.3.3混凝土質(zhì)量保證措施 4212565.3.4為確保質(zhì)量所采取的檢測(cè)試驗(yàn)手段及措施 43310135.3.5原材料質(zhì)量保證措施 43237436安全保證體系及及措施 44225786.1安全目標(biāo) 44321366.2安全保證體系 44264056.3安全措施 44315867現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 45290867.1文明施工目標(biāo) 45172777.2文明施工措施 458施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施 46178638.1環(huán)境保護(hù)目標(biāo)及保證體系 46388.1.1環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 46299608.1.2環(huán)境保證體系 46268988.2環(huán)境保護(hù)措施 4763558.2.1控制排污 4766898.2.2降低施工噪音 4720338.2.3減小振動(dòng) 47161328.2.4夜間施工 47223228.2.5棄土、棄漿 47229488.2.6控制揚(yáng)塵 47101889雨季施工措施 48229199.1人員組織安排 48229619.2物資儲(chǔ)備情況 4869969.3雨季施工措施 48188119.4雨季安全措施 483110610冬季施工措施 491610310.1施工準(zhǔn)備 49805610.2物資儲(chǔ)備情況 49613210.3冬季施工措施 491編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1、本合同段合同文件、圖紙、巖土工程勘察報(bào)告、地面建筑物基礎(chǔ)和地下管線調(diào)查資料。2、國(guó)家以及業(yè)主要求的城市軌道交通施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3、政府關(guān)于軌道交通工程施工的法規(guī)文件。4、我公司現(xiàn)階段的施工、管理水平以及歷年來(lái)承擔(dān)軌道交通工程的施工經(jīng)驗(yàn)。5、《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》()(GB50299-1999)6、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-()1.2編制原則1、嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)文件、技術(shù)規(guī)范各項(xiàng)條款。2、采用先進(jìn)、有效的施工方案,確保在業(yè)主要求的工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)、安全地完成本合同段施工任務(wù)。3、采用監(jiān)控措施和信息反饋及超前預(yù)報(bào)系統(tǒng)指導(dǎo)施工。4、施工過(guò)程中確保沿線建筑物與市政設(shè)施的安全及正常使用。5、文明施工及環(huán)境保護(hù)達(dá)到0市政府與業(yè)主的要求。2概述2.1工程概況車站為地下二層島式車站。車站東端頭井為始發(fā)井,西端頭井為盾構(gòu)接收井。站址處地勢(shì)平坦,地面標(biāo)高約4.6m,車站頂板覆土約3.5m車站有效站臺(tái)中心里程:ZDK1+568.623,結(jié)構(gòu)外包全長(zhǎng)189.6m,標(biāo)準(zhǔn)段外包寬度為19.7m,車站中心里程埋深約18.5米。車站主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段基坑開(kāi)挖深度18.70m,西、東端頭井基坑開(kāi)挖深度19.70m、20.30m,標(biāo)準(zhǔn)段圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm地下連續(xù)墻,墻長(zhǎng)33米,端頭井圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用1000mm地下連續(xù)墻,墻長(zhǎng)35米,為隔離微承壓水局部素混凝土加深2m使用階段地下連續(xù)墻和側(cè)墻組成復(fù)合式側(cè)墻結(jié)構(gòu)。車站設(shè)置五道支撐,其中第一道采用砼支撐,車站附屬結(jié)構(gòu)設(shè)4個(gè)出入口(其中1號(hào)為預(yù)留出入口)、2組風(fēng)亭,基坑挖深約11.63m~14.98m,圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用Φ850車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況見(jiàn)表2.1。表2.1車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)情況一覽表車站標(biāo)準(zhǔn)段端頭井主體結(jié)構(gòu)圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式地下連續(xù)墻深度32m35m厚度0.8m0.8m2.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)1、工程地質(zhì)車站地墻槽段穿過(guò)①人工填土、②Y淤泥質(zhì)粘土、③1粘土、③2粉質(zhì)粘土、④1粉質(zhì)粘土、⑤1粉質(zhì)粘土,地連墻底落于⑥2粘土層。素填土①層:褐黃~灰~灰黃色,松散~松軟,以粘性土為主,含植物根莖,夾少量碎石磚,局部勘探點(diǎn)表層含建筑垃圾及夾淤泥層,屬第四紀(jì)全新世(Q44)近代人工堆積物,該層壓縮性不均且高,土質(zhì)不均,沿線除河塘部位外均有分布,局部厚度較大。淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土②y層:灰色,流塑,夾少量有機(jī)質(zhì)及薄層泥炭質(zhì)土。為第四紀(jì)全新世(Q42)濱海~湖沼相沉積物,厚度變化較大,該層壓縮性高。粘土③1層:褐黃~灰黃色,可塑為主,局部硬塑,含鐵錳質(zhì)結(jié)核,夾灰色條紋。為第四紀(jì)晚更新世(Q32-3)沖湖積相沉積物,該層壓縮性中等。粉質(zhì)粘土③2層:灰黃~青灰,可塑為主。含鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)及灰色團(tuán)塊,下部夾薄層粉土,局部粉土含量高。為第四紀(jì)晚更新世(Q32-3)沖湖積相沉積物,該層壓縮性中等。粉土③3層:灰黃~灰色,稍~中密,飽和。夾少量薄層粉質(zhì)粘土,含云母碎片,標(biāo)貫擊數(shù)平均值N＝14.1。為第四紀(jì)晚更新世(Q32-3)沖湖積相沉積物,該層壓縮性中等。粉質(zhì)粘土④1層:灰色,軟~流塑。薄層理發(fā)育,夾少量薄層粉土。為第四紀(jì)晚更新世(Q32-2)海陸交互相沉積物,該層壓縮性中等偏高。粉砂或粉土④2層:灰黃~灰色,中密為主,飽和。夾薄層粉質(zhì)粘土,局部為粉砂,含云母碎片,標(biāo)貫擊數(shù)平均值N＝24.3。為第四紀(jì)晚更新世(Q32-2)海陸交互相沉積物,該層壓縮性中等。粉質(zhì)粘土⑤1層:灰色,軟塑~流塑。薄層理發(fā)育,夾少量粉土薄層。為第四紀(jì)晚更新世(Q32-2)海陸交互相沉積物,該層壓縮性中等偏高。粘土⑥2層:為第四系晚更新統(tǒng)沖湖積相沉積物;均有分布,層底埋深37.70～40.70m、層底標(biāo)高-33.31～-36.36m、揭示層厚4.20～8.60m;暗綠～灰綠色,局部為褐黃色、灰黃色、灰藍(lán)色或青灰色,尚均勻,含鐵錳質(zhì)結(jié)核、氧化鐵條紋,夾薄層粉土,局部為粉質(zhì)粘土;可塑～硬塑,有光澤,無(wú)搖振反應(yīng),干強(qiáng)度高,韌性高,平均壓縮系數(shù)a0.1-0.2為0.30MPa-1,壓縮性中等。5.3.2土的腐蝕性評(píng)價(jià)根據(jù)地下水埋藏條件,可將地下水分為孔隙潛水、微承壓水及承壓水。(1)潛水潛水含水層主要由全新統(tǒng)Q4填土層組成。主要接受大氣降水的入滲補(bǔ)給同時(shí)接受沿線污水、自來(lái)水的滲漏補(bǔ)給。其富水性受巖性和厚度控制,因含水層滲透性差,單井涌水量較小?？辈炱陂g測(cè)得潛水穩(wěn)定水位為地面下1.0~1.50m左右,標(biāo)高1.46~1.48m,該層水對(duì)基坑開(kāi)挖有直接影響。(2)微承壓水微承壓水含水層由晚更新世沉積成因的③3、④3粉土、④2粉土或粉砂層組成,其隔水頂板為③1、③2粘性土層,隔水層底板為⑥1、⑥2粘性土層,具微承壓性。據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果,微承壓水水頭標(biāo)高在-0.20~1.90m,該層為對(duì)車站基坑開(kāi)挖有直接影響的含水層。富水性主要受含水介質(zhì)厚度制約。該含水層的補(bǔ)給來(lái)源主要為潛水和地表水。據(jù)區(qū)域資料,歷年最高微承壓水頭標(biāo)高為1.74m,近3~5年最高微承壓水水位為1.60m左右,年變幅1m左右。由于本站范圍內(nèi)的微承壓水層僅在南端有④2粉土或粉砂層存在,圍護(hù)結(jié)構(gòu)將其全部隔斷,因此對(duì)主體和附屬結(jié)構(gòu)基坑的開(kāi)挖影響不大。(3)承壓水第Ⅰ承壓水(⑦2粉土層),由晚更新統(tǒng)沉積成因的土層組成,為⑦2粉土層,水頭標(biāo)高-1.5根據(jù)鉆探結(jié)果,承壓水含水層由晚更新世沉積成因的土層組成,主要為⑤2粉砂或粉土、⑦2、⑦4粉土或粉砂及⑨粉土層,具承壓性,屬于本區(qū)第=1\*ROMANI承壓水。據(jù)2號(hào)線實(shí)測(cè)資料,其水頭標(biāo)高在-0.225~-2.92m之間。該含水層的補(bǔ)給來(lái)源主要為承壓水的越流補(bǔ)給及地下逕流補(bǔ)給,以地下逕流及人工抽吸為主要排匯方式。據(jù)區(qū)域資料,承壓水水頭標(biāo)高在-2.70m左右,年變幅1m左右。第一層承壓水層即⑦2層粉土或粉砂層,壓縮性中等偏低,強(qiáng)度中等,屬中等透水層,水頭標(biāo)高按照-2.7計(jì)算時(shí),標(biāo)準(zhǔn)段基坑不需要降低承壓水,端頭井基坑需要降低承壓水1.3米;施工期間應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè),防止水頭高時(shí)產(chǎn)生坑底突涌。2.3水土的腐蝕性評(píng)價(jià)據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果,沿線地表水對(duì)混凝土有微腐蝕性,對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋有微腐蝕性;潛水對(duì)混凝土有微腐蝕性,長(zhǎng)期浸水環(huán)境中對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋有微腐蝕性,干濕交替環(huán)境中對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有微腐蝕性;微承壓水對(duì)混凝土有微腐蝕性,長(zhǎng)期浸水環(huán)境中對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋有微腐蝕性。0地區(qū)系水網(wǎng)化平原區(qū),地下水位埋深較淺,據(jù)本地區(qū)氣象條件,結(jié)合場(chǎng)地環(huán)境及環(huán)境水腐蝕性評(píng)價(jià)結(jié)果,經(jīng)綜合判別,場(chǎng)地土(包括地下水位以下及地下水位以上土體)對(duì)混凝土有微腐蝕性,對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋有微腐蝕性3施工階段及施工部署3.1施工階段劃分車站位于交通路口,受交通影響較大,為施工方便,主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行了二期交通疏解。為此對(duì)應(yīng)的將車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)分A、B兩個(gè)施工階段。地下連續(xù)墻分期施工及分幅施工順序見(jiàn)附圖1~4?？傮w施工流程安排如下:圖3.1車站地下連續(xù)墻總體施工流程安排3.2施工總體部署3.2.1施工組織方案車站地下連續(xù)墻共計(jì)76幅,分二期施工。投入一臺(tái)金泰SG40b成槽機(jī)施工18.0m鋼筋混凝土便橋范圍及相鄰的地下連續(xù)墻,為疏解便橋的施工提供條件,以滿足道路通行。便橋交通疏解后,再施工便橋東側(cè)地下連續(xù)墻。主要方案如下:1、車站地下連續(xù)墻施工成槽設(shè)備選用金泰SG40b液壓抓斗成槽機(jī),地墻采用H型鋼剛性接頭,跳幅法施工。2、鋼筋籠在制作平臺(tái)架上一次焊接加工成型,采用”抬吊法”把鋼筋籠整體安放入槽至設(shè)計(jì)要求。采用導(dǎo)管灌注水下混凝土成墻。3、地墻相接處采用高壓旋噴樁加固處理。3.2.2施工前期準(zhǔn)備1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定地下墻軸線,會(huì)同監(jiān)理及業(yè)主組織驗(yàn)收,并做好基準(zhǔn)點(diǎn)保護(hù)措施。2、工程開(kāi)工前,項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)組織有關(guān)人員參加設(shè)計(jì)交底,熟悉工程圖和工程地質(zhì)資料。3、施工前應(yīng)按施工平面圖布置地下墻的基礎(chǔ)設(shè)施,如:道路、排水系統(tǒng)、電器照明、鋼筋籠制作平臺(tái)、供水系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)、施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng),并預(yù)先探明和清除影響施工的地下障礙物。4、施工前應(yīng)做好設(shè)備安裝、調(diào)試檢查工作;做好供水供電、夜間照明、原材料的檢驗(yàn)與試驗(yàn)等工作。5、開(kāi)工前辦理有關(guān)施工手續(xù)及申報(bào)工作。3.2.3施工總平面布置原則及要求施工現(xiàn)場(chǎng)布置針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行。場(chǎng)地布置詳見(jiàn)附圖1~4。3.2.3.1布置的原則1、劃分施工區(qū)域和材料堆放場(chǎng)地,保證材料運(yùn)輸?shù)缆翻h(huán)通通暢,施工方便。2、符合施工流程要求,減少對(duì)專業(yè)工種和其它工程方面施工的干擾。3、施工區(qū)域與生活區(qū)域分開(kāi),且各種生產(chǎn)設(shè)施布置便于施工生產(chǎn)安排,且滿足安全防火、勞動(dòng)保護(hù)的要求。4、符合0市中心建設(shè)工程項(xiàng)目總體環(huán)境的要求,進(jìn)行封閉施工,不影響附近的居民生活和工作正常運(yùn)行。3.2.3.2場(chǎng)地布置地下連續(xù)墻施工所用的大型機(jī)械設(shè)備自重大、工作外載大、設(shè)備龐大而且移動(dòng)頻繁,施工便道擬采用20cm厚C25鋼筋混凝土路面;鋼筋籠平臺(tái)、鋼材堆場(chǎng)、泥漿系統(tǒng)等其它場(chǎng)地鋪筑15cm厚C20素混凝土?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿系統(tǒng)、鋼筋籠平臺(tái)、集土坑。邵昂路車站設(shè)兩個(gè)鋼筋籠平臺(tái),平臺(tái)尺寸10×35m,設(shè)可儲(chǔ)漿600m3的泥漿系統(tǒng)和500m3的集土坑。3.2.3.3場(chǎng)內(nèi)排水1、在結(jié)構(gòu)施工前,及時(shí)改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)排水管道,使現(xiàn)場(chǎng)有良好的排水系統(tǒng)。2、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)排水沿施工區(qū)域圍墻環(huán)通設(shè)置明排水溝300㎜×300㎜(深×寬),并經(jīng)過(guò)三級(jí)沉淀池及600×600MM集水井(二只),集中排入市政雨水管線內(nèi)。3.2.3.4場(chǎng)內(nèi)排污、垃圾處理1、及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)殘留垃圾、障礙物。2、為了保持工地及其周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生,每天安排專人清理清掃現(xiàn)場(chǎng)的施工道路,保持整潔有序的施工場(chǎng)地,在施工期間所產(chǎn)生的施工垃圾和生活垃圾將每隔三天清離施工現(xiàn)場(chǎng),直至工完料清交付使用。3、多余渣土的清理手續(xù)將在業(yè)主的協(xié)助下,及時(shí)進(jìn)行辦理和外運(yùn)渣土。4、在車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)的主要出入口設(shè)置車輛清洗設(shè)備,以保證施工泥漿不隨車輛污染市政道路。3.2.3.5臨時(shí)水電布置圍護(hù)施工階段根據(jù)施工工藝要求安排,業(yè)主應(yīng)提供1路630KVA用電線路,供水一路Φ75水源,臨時(shí)水電沿四周圍墻邊走通,每隔200米設(shè)600A一級(jí)配電柜一只,滿足一條作業(yè)線施工,從總配電箱分路接出,分別供給泥漿工廠、鋼筋成型棚、電焊集裝箱及臨時(shí)施工用電。沿線每40米左右設(shè)置水龍頭。3.3施工進(jìn)度計(jì)劃3.3.1進(jìn)度計(jì)劃指標(biāo)分析表3.2地下連續(xù)墻每幅作業(yè)時(shí)間分析表序號(hào)工序名稱作業(yè)時(shí)間序號(hào)工序名稱作業(yè)時(shí)間1地墻成槽14h6二次清孔0.5h2成槽質(zhì)量檢驗(yàn)0.5h7吊裝鋼筋籠1.5h3刷壁0.5h8設(shè)置混凝土導(dǎo)管0.5h4清孔1.0h9澆筑混凝土5.0h5吊裝接頭箱1.0h備注1．每幅地墻施工時(shí)間約24.5h,其中成槽14h,成槽機(jī)檢修調(diào)整4h后即可再次成槽,可與其它后續(xù)工序平行施工,每臺(tái)成槽機(jī)一天一幅計(jì)。2．考慮到車站換乘段地墻較深,H型鋼接頭工藝復(fù)雜,按3天2幅計(jì)。3.3.2施工進(jìn)度計(jì)劃因車站地下連續(xù)墻受邵昂路交通疏解影響較大,根據(jù)總工期要求,地下連續(xù)墻施工計(jì)劃xx年5月15日開(kāi)工,xx年7月18日完工,工期2個(gè)多月。施工計(jì)劃?rùn)M道圖見(jiàn)附圖5。3.4勞動(dòng)力安排與使用計(jì)劃地下連續(xù)墻施工人員在開(kāi)工之日起全部投入現(xiàn)場(chǎng)施工,在無(wú)特殊條件下24小時(shí)連續(xù)施工。以保證工程進(jìn)度按計(jì)劃完成,每個(gè)套設(shè)備配備的人員安排如下:表3.2施工人員計(jì)劃表(每套設(shè)備)工種數(shù)量工種數(shù)量工種數(shù)量管理人員3人成槽機(jī)司機(jī)2人測(cè)量工1人鋼筋工8人履帶吊司機(jī)2人機(jī)修工2人電焊工8人電工2人混凝土工8人起重工6人泥漿工4人短駁車司機(jī)4人合計(jì)50人3.5主要進(jìn)場(chǎng)設(shè)備使用計(jì)劃投入本工程地下連續(xù)墻施工的主要機(jī)具設(shè)備4技術(shù)方案及施工工藝地下連續(xù)墻施工采用”地下連續(xù)墻液壓抓斗工法”進(jìn)行施工。該工法具有墻體剛度大、阻水性能好,振動(dòng)小、噪聲低、擾動(dòng)小等特點(diǎn),對(duì)周圍環(huán)境影響小,適用多種土層條件。4.1地下連續(xù)墻施工的重點(diǎn)難點(diǎn)及對(duì)策措施1、重點(diǎn)難點(diǎn)本車站地下連續(xù)墻均進(jìn)入=4\*GB3④2粉質(zhì)粘土層,該土層具有無(wú)光澤,干強(qiáng)度低,韌性低,搖振反應(yīng)迅速,透水性較好,為承壓含水層;地墻成槽效率低,垂直度難以保證,易出現(xiàn)流土或管涌現(xiàn)象;車站端頭地墻厚0.8m,長(zhǎng)34.0m,采用H型鋼接頭,鋼筋籠最重達(dá)34噸,一旦吊點(diǎn)、桁架布置不當(dāng),鋼筋籠焊接不牢或起吊不當(dāng),會(huì)導(dǎo)致鋼筋籠無(wú)法入槽,甚至?xí)⒓転⒙鋫?起吊過(guò)程過(guò)程中兩部吊車配合不當(dāng);H型鋼接頭封堵不嚴(yán)密時(shí),澆筑的混凝土往往繞過(guò)H型鋼與回填物混合,形成”繞流混凝土”,一旦與H型鋼粘連,難以清除,會(huì)造成接頭滲漏等質(zhì)量缺陷;若沉渣過(guò)厚,沉渣會(huì)隨第一車混凝土澆灌后翻至混凝土上方,并隨混凝土上升而上升,該沉渣將部分滯留在保護(hù)層中,形成露筋。2、對(duì)策措施(1)選擇成槽效率高、精度高、糾偏能力強(qiáng)、性能優(yōu)良的成槽機(jī),以經(jīng)過(guò)提高施工速度,減少槽孔暴露時(shí)間和滿足成槽精度要求;選用新型的復(fù)合鈉基膨潤(rùn)土(優(yōu)鉆100)泥漿,該膨潤(rùn)土是美國(guó)”捷高”公司生產(chǎn),添加特制聚合物的200目鈉基膨潤(rùn)土,其護(hù)壁性能、攜渣能力較優(yōu),特別適合超深地下墻和富水粉砂層的護(hù)壁要求。(2)增加鋼筋籠縱向桁架數(shù)量,加強(qiáng)吊點(diǎn),使用大噸位的起重機(jī)械。(3)H型鋼接頭經(jīng)過(guò)”刮、沖、刷”三道工序保證接頭質(zhì)量。(4)雙機(jī)配合抬吊,專業(yè)起重工負(fù)責(zé)指揮,避免兩部吊車?yán)朵摻罨\;(5)控制沉渣厚度。保證掃孔和清孔質(zhì)量能夠有效地控制沉渣,混凝土澆灌前沉渣厚度不能大于15cm。(6)到達(dá)粉質(zhì)粘土層,適當(dāng)增大泥漿粘度、增加液面高度控制槽段穩(wěn)定。3、施工關(guān)鍵點(diǎn)地下連續(xù)墻施工關(guān)鍵點(diǎn):導(dǎo)墻(車站主體)測(cè)量定位;護(hù)壁泥漿的配制質(zhì)量;鋼筋籠焊接制作縱、橫向桁架筋和吊點(diǎn)的設(shè)置、H型鋼安裝焊接、預(yù)埋件位置和數(shù)量;抓斗成槽質(zhì)量控制與驗(yàn)收;清孔質(zhì)量控制與驗(yàn)收;相鄰槽段地墻接頭刷壁;鋼筋籠起吊與安裝;水下混凝土灌注;接頭箱安裝垂直度的控制及背后回填以及起拔時(shí)間和頻率。4.2地下連續(xù)墻主要工藝流程地下連續(xù)墻施工采用”地下連續(xù)墻液壓抓斗工法”進(jìn)行施工。該工法具有墻體剛度大、阻水性能好,振動(dòng)小、噪聲低、擾動(dòng)小等特點(diǎn),對(duì)周圍環(huán)境影響小,可適用多種土層條件。4.3地下連續(xù)墻施工工藝1、導(dǎo)墻制作導(dǎo)墻采用””型整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),內(nèi)墻面之間凈寬比連續(xù)墻設(shè)計(jì)厚度大4cm,導(dǎo)墻頂面比地面高20cm,墻厚20cm,墻頂寬100cm,導(dǎo)墻深度為1750cm,導(dǎo)墻底必須插入原狀土30cm以上。墻體采用C30鋼筋混凝土,導(dǎo)墻接縫要和地墻接縫錯(cuò)開(kāi)。導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)導(dǎo)墻施工結(jié)構(gòu)圖4.2。導(dǎo)墻施工順序如圖4.3所示。圖4.2導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)圖圖4.3導(dǎo)墻施工順序圖導(dǎo)墻對(duì)稱澆注,施工完成后要在頂面上畫(huà)出分幅線,用明顯標(biāo)志標(biāo)出單元槽段編號(hào)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間吊機(jī)等大型設(shè)備不得在導(dǎo)墻附近作業(yè)和停留,以防止導(dǎo)墻開(kāi)裂、位移及變形,強(qiáng)度達(dá)到70%后方可拆模。拆模后設(shè)置間距80cm上下二道直徑10cm圓木支撐并用泥土及時(shí)回填。在未回填土的區(qū)段,應(yīng)及時(shí)設(shè)置安全圍擋及警示牌,保障施工安全。導(dǎo)墻施工偏差要符合下列要求:內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度為±10mm,內(nèi)、外導(dǎo)墻間距為±10mm,導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度3‰,內(nèi)墻面平整度為3mm,導(dǎo)墻頂面平整度5mm。在車站轉(zhuǎn)角處因成槽機(jī)的抓斗呈圓弧形、抓斗的寬度為2.7m,為方便施工,必要時(shí)對(duì)分幅進(jìn)行調(diào)整,以滿足抓斗模數(shù)有要求,分幅必須經(jīng)設(shè)計(jì)同意,并對(duì)支撐位置相應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。地下連續(xù)墻施工工藝流程見(jiàn)圖4.4。地連墻中心線放樣中誤差控制為±10mm,內(nèi)外導(dǎo)墻平行于地下連續(xù)墻中線,放樣允許誤差控制為±5mm,連續(xù)墻成槽施工中應(yīng)測(cè)量其深度、寬度和沿垂度,連續(xù)墻竣工后,應(yīng)測(cè)定其實(shí)際中心位置與設(shè)計(jì)中心線的偏差,偏差值應(yīng)小于30mm。2、泥漿工藝車站地下連續(xù)墻墻趾位于eq\o\ac(○,6)2粘土層。因地下墻深,各道工序施工時(shí)間長(zhǎng),在槽孔長(zhǎng)時(shí)間暴露中容易引起沉渣增厚和槽段失穩(wěn)等問(wèn)題,因此本工程在泥漿指標(biāo)控制上要適當(dāng)提高泥漿的粘度和比重,以增加泥漿護(hù)壁能力和懸浮沉渣能力,降低沉渣厚度,保證槽壁穩(wěn)定,避免頸縮現(xiàn)象。泥漿工藝流程見(jiàn)圖4.5。圖4.5泥漿系統(tǒng)工藝流程圖測(cè)量放樣測(cè)量放樣泥漿系統(tǒng)設(shè)置成槽機(jī)組裝、驗(yàn)收導(dǎo)墻制作槽段挖掘成槽質(zhì)量檢驗(yàn)清沉渣換漿吊裝接頭管新鮮泥漿配制泥漿貯存供應(yīng)泥漿復(fù)制再生泥土外運(yùn)施工準(zhǔn)備泥振動(dòng)篩漿分離凈沉淀池旋流器澆灌墻體混凝土設(shè)置混凝土導(dǎo)管拔出接頭管回收槽內(nèi)泥漿劣化泥漿處理、外運(yùn)商品混凝土供應(yīng)吊裝鋼筋籠清刷接頭,二次清孔按設(shè)計(jì)制作鋼筋籠圖2.12.2-2SMW樁測(cè)斜管橫剖面圖圖4.4地下連續(xù)墻施工工藝流程(1)泥漿材料為解決常規(guī)泥漿在地下墻施工中,特別是在超深地下墻施工中其護(hù)壁性能、攜渣能力、穩(wěn)定性、回收處理等種種方面的不足,我們選用新型的復(fù)合鈉基膨潤(rùn)土(優(yōu)鉆100)泥漿。該膨潤(rùn)土是美國(guó)”捷高”公司生產(chǎn),是一種高造漿率、添加特制聚合物的200目鈉基膨潤(rùn)土,適合于各種土層,特別是超深地下墻和砂性土層的護(hù)壁要求。(2)泥漿配制加入優(yōu)鉆100至噴射混合器中,噴射循環(huán)一個(gè)以上的體積循環(huán)周期?；旌媳嚷室允褂玫疄榛A(chǔ),配漿用水的純凈度將影響膨潤(rùn)土的性能,因此,在配漿前,可加入適量純堿將酸性水或硬水的PH值調(diào)到8～9,以達(dá)到最佳配漿效果。新拌制泥漿應(yīng)貯存24h以上或加分散劑使膨潤(rùn)土(或粘土)充分水化后方可使用;(3)泥漿性能指標(biāo)及配合比設(shè)計(jì)表4.1護(hù)壁泥配合比泥漿材料膨潤(rùn)土重質(zhì)純堿中粘CMC自來(lái)水每立方米含量120kg4kg1kg960kg新鮮泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)見(jiàn)下表4.2:表4.2泥漿性能指標(biāo)表泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重1.04～1.051.06～1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重計(jì)粘度(s)20～2425～30<25<35>50>60漏斗計(jì)含砂率(%)<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8～98～9>8>8>14>14試紙(4)其它相關(guān)指標(biāo)控制泥漿回收利用率)新漿廢棄率,設(shè)計(jì)為40%左右。新漿配制完成后,循環(huán)使用過(guò)程中采用泥漿分離系統(tǒng)進(jìn)行除砂回收,以達(dá)到較好的除砂效果,提高泥漿循環(huán)使用效率。(5)泥漿儲(chǔ)存根據(jù)本站最大泥漿需求量,車站設(shè)可儲(chǔ)漿600m3的泥漿系統(tǒng)。(6)泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3LM型泥漿泵輸送,4PL型泥漿泵回收,由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。(7)泥漿的再生處理清孔泥漿和澆灌混凝土過(guò)程中回收泥漿必須經(jīng)過(guò)泥漿分離系統(tǒng)進(jìn)行分離后再經(jīng)過(guò)調(diào)漿后方可繼續(xù)使使用,本工程專門(mén)引進(jìn)宜昌黑旋風(fēng)生產(chǎn)的泥漿分離系統(tǒng),該分離系統(tǒng)每小時(shí)處理泥漿量達(dá)100m3,完全能滿足分離要求。循環(huán)泥漿經(jīng)過(guò)分離凈化之后,還需調(diào)整其性能指標(biāo),恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能,這就是泥漿的再生處理。(8)劣化泥漿處理在一般情況下,劣化泥漿先用泥漿箱暫時(shí)收存,再用罐車裝運(yùn)外棄。在不能用罐車裝運(yùn)外棄的特殊情況下,則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。(9)泥漿施工管理①各類泥漿性能指標(biāo)均應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范規(guī)定,并需經(jīng)采樣試驗(yàn),達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)方可投入使用。每批泥漿的原材料必須提供質(zhì)保材料,對(duì)每桶泥漿的拌制情況進(jìn)行抽檢。②成槽作業(yè)過(guò)程中,槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致外溢的最高液位,暫停施工時(shí),漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面30cm。泥漿系統(tǒng)管理見(jiàn)圖4.6泥漿系統(tǒng)管理圖。圖4.6泥漿管理圖3、成槽施工(1)槽段劃分:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將地下連續(xù)墻分幅,幅長(zhǎng)按設(shè)計(jì)布置。(2)槽段放樣:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和導(dǎo)線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn),在導(dǎo)墻上精確定位出每幅地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)位置,標(biāo)出接頭位置,標(biāo)注完畢后報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。(3)槽段開(kāi)挖:采用液壓式成槽機(jī),該機(jī)配有垂度顯示儀表和自動(dòng)糾正偏差裝置。以”跳孔挖掘法”進(jìn)行槽段施工。①成槽垂直度控制:成槽前利用水平儀調(diào)整成槽機(jī)的平整度,利用經(jīng)緯儀控制成槽機(jī)抓斗的垂直度。成槽過(guò)程中,利用成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動(dòng)糾偏裝置來(lái)保證成槽垂直度,精度不得大于3/1000。②成槽挖土順序:根據(jù)槽段的寬度尺寸,決定每幅槽段的挖槽次序,不論槽幅多寬,均采用先兩側(cè)后中間的開(kāi)挖順序。先挖槽段兩端的單孔,采用挖好第一孔后,跳開(kāi)一段距離再挖第二孔的方法,使兩個(gè)單孔之間留下未被挖掘過(guò)的隔墻,孔間隔墻的長(zhǎng)度小于抓斗開(kāi)斗長(zhǎng)度,能套住隔墻挖掘,使抓斗吃力均衡,能夠有效地糾偏,保證成槽垂直度。待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計(jì)深度后,再沿槽長(zhǎng)方向套挖幾斗,把抓斗挖單孔和隔墻時(shí),因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整,保證槽段橫向有良好的直線性。在抓斗沿槽長(zhǎng)方向套挖的同時(shí),把抓斗下放到槽段設(shè)計(jì)深度挖除槽底沉渣。開(kāi)孔順序見(jiàn)圖4.7。③成槽挖土:挖槽過(guò)程中,抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng),根據(jù)成槽機(jī)儀表及實(shí)測(cè)的垂直度及時(shí)糾偏。在抓土?xí)r槽段兩側(cè)采用雙向閘板插入導(dǎo)墻,使導(dǎo)墻內(nèi)泥漿不受污染。挖槽時(shí),應(yīng)防止由于次序不當(dāng)造成槽段失穩(wěn)或局部坍落.在泥漿可能漏失的土層中成槽時(shí),應(yīng)有堵漏措施,儲(chǔ)備足夠的泥漿。對(duì)素混凝土段成槽時(shí)應(yīng)盡可能的使用成槽機(jī)抓斗抓干凈粘結(jié)在素混凝土上的泥土,以減輕刷壁的工作量,同時(shí)保證素混凝土段結(jié)合的嚴(yán)密性,確保地下連續(xù)墻的止水水效果。挖槽作業(yè)中,要時(shí)刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動(dòng)向,及時(shí)糾正垂直偏差。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時(shí),即令挖槽機(jī)離開(kāi)作業(yè)槽段。④挖槽土方外運(yùn):為了保證工期,確保白天和雨天成槽正常進(jìn)行,工地上設(shè)置一個(gè)能容納兩幅槽土體的集土坑,用于臨時(shí)堆放成槽挖出的泥土,夜間裝車外運(yùn)。⑤導(dǎo)墻拐角部位處理:挖槽機(jī)械在地下連續(xù)墻拐角處挖槽時(shí),即使緊貼導(dǎo)墻作業(yè),也會(huì)因?yàn)樽ザ范窔ず投俘X不在成槽斷面之內(nèi)的緣故,而使拐角內(nèi)留有該挖而未能挖出的土體。為此,在導(dǎo)墻拐角處根據(jù)所用的挖槽機(jī)械端面形狀相應(yīng)延伸出去30cm,以免成槽斷面不足,妨礙鋼筋籠下槽。(4)槽段檢驗(yàn)槽段檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括槽段的平面位置、槽段的深度、槽段的寬度、槽段的壁面垂直度、槽段的端面垂直度等內(nèi)。槽段檢驗(yàn)工具及方法:1)槽段平面位置偏差檢測(cè):用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段兩端的位置,兩端實(shí)測(cè)位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。2)槽段深度檢測(cè):用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段左中右三個(gè)位置的槽底深度,取平均值為該槽段深度。3)槽段壁面及槽段端面垂直度檢測(cè):用超聲波測(cè)壁儀器在每幅槽段內(nèi)左中右三個(gè)位置上分別掃描槽壁壁面,掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進(jìn)量(以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面)與槽段深度之比即為壁面垂直度,三個(gè)位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。槽段端面垂直度檢測(cè)的方法與此相同。4)槽段垂直度的表示方法為:L/X。其中X為壁面最大凹凸量,L為槽段設(shè)計(jì)深度。5)成槽質(zhì)量評(píng)定:每幅槽段在成槽(包括清底)完成后需采用超聲波進(jìn)行探測(cè)其垂直度,及時(shí)判定成槽質(zhì)量,對(duì)成槽的寬度、垂直度、深度進(jìn)行檢測(cè);對(duì)不合要求的槽段需重新進(jìn)行修正;若有塌方現(xiàn)象,則需對(duì)以后成槽所需的泥漿及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。每幅測(cè)兩點(diǎn),掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進(jìn)量(以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面)與槽段深度之比為槽壁垂直度。槽段開(kāi)挖精度應(yīng)符合成孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),見(jiàn)表4.3。表4.3槽段開(kāi)挖精度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法槽寬0～+50mm垂球?qū)崪y(cè)垂直度0.3％超聲波測(cè)井儀槽深大于設(shè)計(jì)深度100～200mm測(cè)繩(5)刷壁為提高按頭處的抗?jié)B及抗剪性能,對(duì)先行幅墻體接縫進(jìn)行刷壁清洗,對(duì)地下連續(xù)墻有素混凝土段加強(qiáng)刷壁;重復(fù)刷動(dòng)五至十次,重復(fù)刷洗幾次后,用清水把刷壁器沖洗干凈后重新刷壁,根據(jù)刷壁器上的存泥量判斷刷洗效果,直至刷壁器提出泥漿時(shí)無(wú)泥土為止。刷壁使用特制刷壁器,刷壁必須在清孔之前進(jìn)行。刷壁示意圖見(jiàn)圖4.8。(6)置換、清孔清除槽底沉渣有沉淀法、置換法和換漿的方法三種。1)沉淀法:清底開(kāi)始時(shí)間要在成槽(掃孔)結(jié)束2小時(shí)之后才開(kāi)始。使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。2)置換法:置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后進(jìn)行,進(jìn)一步清除抓斗未能挖除的細(xì)小土渣。使用Dg100空氣升液器,由起重機(jī)懸吊入槽,空氣壓縮機(jī)輸送壓縮空氣,以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土渣淤泥。圖4.8刷壁示意圖清底用起重機(jī)懸吊空氣升液器入槽,空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度,應(yīng)先在離槽底1～2m處進(jìn)行試挖或試吸,防止吸泥管的吸入口陷進(jìn)土渣里堵塞吸泥管。要由淺入深,使空氣升液器的喇叭口在槽段全長(zhǎng)范圍內(nèi)離槽底0.5m處上下左右移動(dòng),吸除槽段底部土渣淤泥。圖4.8刷壁示意圖3)換漿的方法:當(dāng)空氣升液器在槽底部往復(fù)移動(dòng)不再吸出土渣,實(shí)測(cè)槽底沉渣厚度小于10cm時(shí),即可停止移動(dòng)空氣升液器,開(kāi)始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。清底換漿是否合格,以取樣試驗(yàn)為準(zhǔn),當(dāng)槽內(nèi)每遞增5m深度及槽底處各取樣點(diǎn)的泥漿比重不應(yīng)大于1.15,沉淀物淤積厚度小于10cm,清底換漿才算合格。在清底換漿全過(guò)程中,控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡,不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下30cm。4、接頭箱吊放本工程槽段間接頭用H型鋼方式連接雌雄接頭,先施工雙雌槽段,H型鋼與雙雌槽段鋼筋籠焊接成整體吊放,然后采用接頭箱抵住兩側(cè)H型鋼鋼板,接頭箱安裝前應(yīng)對(duì)接頭箱逐段進(jìn)行清理和檢查,用汽車吊吊裝并在槽口連接。接頭箱中心線必須對(duì)準(zhǔn)正確位置,垂直并緩慢下放,當(dāng)距槽底50厘米左右時(shí),快速下入,插入槽底,并在箱體背面回填土或粗砂,防止混凝土從底部及側(cè)部流到接頭箱背面。接頭箱上部用木楔與導(dǎo)墻塞緊,并用接頭箱起拔機(jī)夾住箱體。圖4.9接頭箱示意圖(0.8m寬槽段)圖4.9接頭箱示意圖(0.8m寬槽段)圖4.10雙雌槽段接頭箱安裝圖5、鋼筋籠制作及安裝(1)制作平臺(tái):根據(jù)地墻施工工藝及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,搭設(shè)鋼筋籠制作平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠,在鋼筋籠制作平臺(tái)上根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距,插筋、預(yù)埋件、及鋼筋接駁器的設(shè)計(jì)位置畫(huà)出控制標(biāo)記,以保證鋼筋籠和預(yù)埋件的布設(shè)精度。(2)鋼筋籠加工和吊裝加固:鋼筋籠按照設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、寬度、厚度、配筋型號(hào)進(jìn)行加工制作,鋼筋籠縱向要預(yù)留導(dǎo)管倉(cāng),導(dǎo)管倉(cāng)上下要貫通,確保導(dǎo)管安裝、起拔順利,導(dǎo)管倉(cāng)水平布置中心間距不應(yīng)大于3m,距離槽段端部不應(yīng)大于1.5m。鋼筋籠底部0.5m范圍內(nèi)在厚度方向上作收口處理。鋼筋籠采用整幅成型起吊入槽,為確保鋼筋籠起吊時(shí)的剛度和強(qiáng)度,鋼筋籠設(shè)置五榀縱向桁架,縱向桁架筋間距不大于1.5m,其中兩榀起吊主桁架,三榀副桁架,主桁架由Φ28”X”鋼筋構(gòu)成,副桁架由Φ25”W”鋼筋構(gòu)成。水平桁架每5m設(shè)一道,采用Φ25”X”型布置。鋼筋籠最上部設(shè)置2跟Φ32mm的水平加強(qiáng)鋼筋,鋼筋籠起吊點(diǎn)用32mm圓鋼加固。異型槽段轉(zhuǎn)角增加Φ25mm斜拉橫撐,每4m一根,設(shè)4道Φ20mm剪刀筋以增加鋼筋籠整體剛度。鋼筋籠入槽過(guò)程擱置鋼板和地墻主筋接觸面四周要滿焊,焊縫高度10mm,確保鋼筋籠擱置安全。車站鋼筋籠制作吊裝加固措施結(jié)合設(shè)計(jì)要求增加桁架榀數(shù),加大桁架筋及吊點(diǎn)鋼筋型號(hào),確保吊裝安全。異型幅鋼筋籠加強(qiáng)幅見(jiàn)圖4.11。具體鋼筋工程控制流程見(jiàn)附圖。(3)H型鋼接頭安裝車站地墻采用厚度14mm/12mm的鋼板做為H型鋼接頭,除了起吊必須的加固桁架和吊點(diǎn)之外,鋼籠上尚需設(shè)置接頭H型鋼。先將工字鋼架空固定在鋼筋籠平臺(tái)兩側(cè)的胎模上,之后將鋼筋籠分布筋焊接在工字鋼翼緣上,焊縫厚度不少于12mm,分布筋與翼緣板間采用雙面滿焊,焊縫長(zhǎng)度不小于200mm,焊縫高度不少于12mm,以使工字鋼和鋼筋籠形成牢固的整體,確保地下墻接頭質(zhì)量。詳見(jiàn)圖4.12。圖4.11異型幅加強(qiáng)示意圖圖4.12工字鋼接頭示意圖鋼筋籠吊放完成后,在H型鋼外側(cè)采用砂袋或碎石填實(shí),防止混凝土澆筑過(guò)程中,鋼筋籠位移和混凝土繞流。(4)鋼筋焊接鋼筋籠加工時(shí)縱向鋼筋及橫向水平鋼筋在搭接部位必須焊接,主筋焊接接頭采用閃光接觸對(duì)焊,橫向鋼筋焊接可采用單面焊,搭接長(zhǎng)度不小于10d,接頭位置要相互錯(cuò)開(kāi),同一連接區(qū)段內(nèi)焊接接頭百分率不大于50%,搭接錯(cuò)位及接頭檢驗(yàn)應(yīng)滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。縱橫向受力筋相交處的焊接,鋼筋籠四周(即槽段兩端)的5根豎向主筋與橫向水平的交點(diǎn)必須100%點(diǎn)焊;水平筋和縱向桁架交點(diǎn)及豎向主筋和橫向桁架交點(diǎn)要100%點(diǎn)焊,其它交點(diǎn)50%點(diǎn)焊。鋼筋確保平直,表面潔凈無(wú)油污,鋼筋籠面先用鐵絲綁扎,然后點(diǎn)焊牢固。1)閃光對(duì)焊焊接前和施焊過(guò)程中,應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成"馬蹄"形則不得焊接,必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污,必須清除干凈。焊接過(guò)程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形,端面不應(yīng)氧化。對(duì)焊接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。允許偏差項(xiàng)目:接頭處的彎折角不大于4°。接頭處鋼筋軸線偏移<0.1d,同時(shí)不大于2mm。焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口,取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn),以免接頭彎折。2)吊點(diǎn)加強(qiáng)吊攀、吊點(diǎn)加強(qiáng)處須滿焊,主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接,鋼筋籠四周及吊點(diǎn)位置上下1米范圍內(nèi)必須100%的點(diǎn)焊,其余位置可采用50%的點(diǎn)焊,并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。所有吊點(diǎn)的上部水平筋同主筋須全部焊牢,不得漏焊。圖4.13吊點(diǎn)焊接示意圖 3)定位墊塊為保證保護(hù)層厚度,在鋼筋籠寬度上水平方向設(shè)三列定位墊塊,每列墊塊豎向間距4m。4.14吊點(diǎn)焊接示意圖地下連續(xù)墻鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表4.4。表4.4地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表項(xiàng)目偏差檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度±50mm鋼尺量,每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度±20mm鋼筋籠厚度0,－10mm主筋間距±10mm任取一斷面,連續(xù)量取間距,取平均值作為一點(diǎn)每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn)分部筋間距±20mm預(yù)埋中心位置±10mm抽查(6)鋼筋籠吊放(詳見(jiàn)鋼筋籠吊裝方案)6、混凝土灌注(1)地下連續(xù)墻墻體混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)為水下C30,混凝土配料要比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí),入槽時(shí)坍落度為180～220mm。(2)混凝土澆注選用D=250導(dǎo)管,圓形螺旋快速接頭類型。導(dǎo)管設(shè)置要符合以下要求:1)導(dǎo)管間水平距離不大于3m,距離槽段端部不應(yīng)大于1.5m,導(dǎo)管下端距槽底應(yīng)為300～500mm。2)灌注混凝土前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓。3)導(dǎo)管連接應(yīng)嚴(yán)密牢固并固定在導(dǎo)管架上使其無(wú)法橫向移動(dòng),使用前應(yīng)試拼并進(jìn)行隔水栓經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)。4)檢查導(dǎo)管的安裝長(zhǎng)度,并做好記錄。(3)用吊車將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置,導(dǎo)管頂部安裝方形漏斗。(4)在混凝土澆注時(shí)要經(jīng)常檢查坍落度、流動(dòng)性、和易性,保證混凝土灌注順利。灌注過(guò)程按規(guī)定混凝土試塊取樣,每幅槽段做二組抗壓強(qiáng)度試件。(5)技術(shù)要點(diǎn):1)鋼筋籠安裝到位后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土,時(shí)間間隔不能超過(guò)4小時(shí);2)混凝土初灌量要保證埋管深度不小于50cm,灌注過(guò)程要保證導(dǎo)管埋入混凝土深度1.5m~6m,相鄰兩導(dǎo)管混凝土高差不應(yīng)大于50cm。3)混凝土要均勻連續(xù)澆灌,澆注上升速度宜控制在4~5m/h,因故中斷不得超過(guò)30min。4)混凝土灌注要做好灌注記錄,勤測(cè)混凝土上升液面記錄混凝土上升高度和灌注量的關(guān)系,推算墻體質(zhì)量;記錄好拆導(dǎo)管數(shù)量和未拆數(shù)量防止導(dǎo)管拔出灌注混凝土面。5)混凝土灌注過(guò)程,混凝土不得溢出導(dǎo)管落入槽內(nèi),置換出的泥漿應(yīng)及時(shí)處理,不得溢出地面,溢出的泥漿要及時(shí)清理掉,防止污染。6)混凝土灌注宜高出設(shè)計(jì)標(biāo)高30～50cm,以保證墻頂混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。7)作為永久結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻,其抗?jié)B質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)執(zhí)行,當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙無(wú)規(guī)定時(shí),可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208執(zhí)行);澆筑混凝土?xí)r每一單元槽段混凝土應(yīng)制作抗壓強(qiáng)度試件一組,每5個(gè)槽段應(yīng)制作抗?jié)B壓力試件一組;7、接頭箱起拔混凝土澆注記錄作為接頭箱起拔時(shí)間的控制依據(jù)。根據(jù)水下混凝土凝固速度及施工中試驗(yàn)數(shù)據(jù),混凝土澆注開(kāi)始后4h后進(jìn)行第一次起拔150~300mm,并根據(jù)松動(dòng)時(shí)頂升壓力判斷是否增加提升高度。以后每隔30分鐘提升一次,其幅度控制在50～100mm,待混凝土澆注結(jié)束6～8小時(shí),即混凝土達(dá)到終凝后,將接頭箱拔出。8、質(zhì)量檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)(1)地下連續(xù)墻每一幅槽段施工,必須對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行過(guò)程檢查,檢查結(jié)果必須符合驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,并派專人做詳細(xì)記錄。1)地墻的測(cè)量定位及槽段定位;2)鋼筋籠制作的尺寸和鋼筋間距、焊接、預(yù)埋件位置;鋼筋籠吊裝、入槽深度及位置;3)泥漿配制、泥漿比重;4)成槽、清孔、塌方部位及原因分析和處理情況;槽段的寬度、深度、垂直度、沉渣厚度;5)接頭箱吊裝時(shí)的插入深度、垂直度、沉渣厚度;6)混凝土配合比、塌落度、混凝土灌注、充盈系數(shù)。(2)基坑開(kāi)挖后應(yīng)對(duì)地墻進(jìn)行驗(yàn)收并符合下列規(guī)定。地墻各部位允許偏差詳見(jiàn)表3.8。表4.5地下連續(xù)墻各部位允許偏差允許偏差項(xiàng)目臨時(shí)支護(hù)墻體復(fù)合結(jié)構(gòu)墻體平面位置+50mm+30mm平整度50mm30mm垂直度0.5%3/1000預(yù)留孔洞50mm30mm預(yù)埋件/30mm預(yù)埋連接鋼筋/30mm變形縫、誘導(dǎo)縫/±20mm4.4施工技術(shù)1、地墻施工技術(shù)措施表4.6地下連續(xù)墻施工技術(shù)措施表序號(hào)項(xiàng)目措施內(nèi)容1導(dǎo)墻導(dǎo)墻底部必須深入原狀土＞30cm,深度＞1.75m;導(dǎo)墻厚度20cm,標(biāo)準(zhǔn)形狀做成””型。2新型泥漿選用新型的復(fù)合鈉基膨潤(rùn)土(優(yōu)鉆100)泥漿,其護(hù)壁性能、攜渣能力、穩(wěn)定性較好。經(jīng)過(guò)適當(dāng)加大泥漿比重、粘度等維持槽壁穩(wěn)定。3成槽順序合理劃分成槽順序,以”跳孔挖掘法”進(jìn)行槽段施工,針對(duì)=4\*GB3④2粉砂或粉土、=7\*GB3⑦2粉土或粉砂層,要求縮短成槽時(shí)間、勤掃孔、配合刷壁,以避免縮頸、塌方現(xiàn)象。4糾偏利用成槽機(jī)自身糾偏裝置進(jìn)行動(dòng)態(tài)糾偏,必要時(shí)可借助輔助工具進(jìn)行糾偏,成槽結(jié)束后再用超聲波檢測(cè)地墻垂直度,保證地墻垂直度小于0.3%。5刷壁刷壁是防止地墻接縫處滲漏的關(guān)鍵性工序,采用強(qiáng)制性刷壁器進(jìn)行刷壁,直到刷壁器無(wú)淤泥為止,保證刷除干凈;H型鋼接頭采用刮、沖、刷三道工序。6鋼筋籠鋼筋籠應(yīng)具有足夠剛度,設(shè)置縱向橫向桁架及可靠吊點(diǎn),焊接牢固,起吊專人指揮7混凝土澆注水下混凝土提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí);鋼筋籠沉放就位后4h內(nèi)及時(shí)灌注混凝土,要保證初灌量;混凝土應(yīng)均勻連續(xù)灌注,因故中斷灌注時(shí)間不得超過(guò)30min;導(dǎo)管埋深應(yīng)在1.5～6m之間,相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)混凝土高差應(yīng)小于0.5m;混凝土灌注速度宜控制在4~5m/h,同時(shí)應(yīng)防止接頭箱起拔困難。(1)地墻接縫加固及槽壁加固處理措施邵昂路車站的地下連續(xù)墻接頭采用H型鋼接頭剛性接頭,為防止基坑開(kāi)挖時(shí),地墻接縫出現(xiàn)涌泥、涌砂等險(xiǎn)情,基坑開(kāi)挖前對(duì)靠近交通主干道、重要管線或建筑物的地下連續(xù)墻接縫處做旋噴樁加固處理,特別是分期分段施工的地墻接頭之間。同時(shí)為盡量減小成槽對(duì)周邊環(huán)境的影響,成槽前使用三軸攪拌樁進(jìn)行槽壁加固。圖4.15地墻接縫旋噴處理措施(2)H型鋼接頭特殊處理措施完成開(kāi)挖和槽段檢驗(yàn)后需對(duì)地下墻接頭進(jìn)行處理,以保證地下墻接頭滿足防滲漏水的要求。采用工字鋼接頭時(shí),在先行幅混凝土澆灌過(guò)程中工字鋼的外側(cè)采取回填碎石的措施,用來(lái)阻擋混凝土澆灌時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力,避免鋼筋籠的側(cè)向移動(dòng),但在混凝土澆灌過(guò)程中水泥漿液會(huì)充填到回填碎石的空隙內(nèi),同時(shí)在成槽過(guò)程中砂顆粒的沉淀也會(huì)在接頭工字鋼的槽口內(nèi)沉積很多頑固的淤泥,較難清除,因此在完成嵌幅成槽后,必須采取有效措施鏟除接頭內(nèi)沉積的淤泥和碎石,確保接頭防滲質(zhì)量。具體措施是:1)抓斗刮刀第一次刮除工字鋼接頭處沉積的淤泥,主要采用液壓抓斗上安裝特制的鋼刮刀,安裝的鋼刮刀能夠靠在工字鋼的槽口內(nèi),而抓斗的另一邊靠緊已經(jīng)放好的接頭箱后靠,這樣液壓抓斗在刮除淤泥的過(guò)程中,能夠防止抓斗向另一次偏移,保證刮除接頭淤泥的效果,見(jiàn)圖4.16。2)反力箱重力鏟刀對(duì)于無(wú)法用上述辦法清除的淤積物,采用反力箱底部安裝鋼刮刀,用吊車吊起進(jìn)行重力沖擊的方法進(jìn)行清除,在反力箱的背側(cè)同樣安放一根接頭箱作為后靠,以避免在沖擊過(guò)程中反力箱向接頭的反方向偏斜。圖4.16液壓抓斗刮刀處理接頭圖圖4.17反力箱重力鏟刀3)如果因槽段坍方發(fā)生繞管混凝土,雖經(jīng)及時(shí)開(kāi)挖和上述辦法無(wú)法清除時(shí),可采取RT260型的全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)對(duì)繞流混凝土直接鉆除,該鉆機(jī)清障功能十分強(qiáng)大。經(jīng)過(guò)以上三種措施的采取,可確保地下墻接頭的防水要求,確?；娱_(kāi)挖安全及施工質(zhì)量。4)強(qiáng)制刷壁采用上述辦法可清除接頭處淤泥及硬塊物體,可是黏附在工字鋼槽口上泥皮是很難去除,再利用帶有重力導(dǎo)向的強(qiáng)制性地下墻接頭刷壁器,利用安裝在刷壁器上的高強(qiáng)橡皮將工字鋼上的泥皮刷除,見(jiàn)圖4.18。強(qiáng)制性刷壁器上下刷壁的次數(shù)不少于10次,直至刷壁器上無(wú)泥為止。圖4.18刷壁器效果圖(3)鋼筋籠吊裝技術(shù)措施1)整體吊裝①起吊鋼筋籠時(shí),先用主吊和副吊雙機(jī)抬吊,將鋼筋籠水平吊起,然后升主吊、放副吊,將鋼筋籠凌空吊直。②吊運(yùn)鋼筋籠必須單獨(dú)使用主吊,必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。③吊運(yùn)鋼筋籠入槽后,用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環(huán)內(nèi),擱置在導(dǎo)墻頂面上。④校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差,并經(jīng)過(guò)調(diào)整位置與高程,使鋼筋籠吊裝位置符合設(shè)計(jì)要求。為了防止鋼筋籠在起吊、拼裝過(guò)程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形,設(shè)置足夠的縱、橫向桁架。2)鋼筋籠的變形控制措施由于整幅鋼筋籠是一個(gè)剛度極差的龐然大物,起吊時(shí)極易變形散架,采取以下加強(qiáng)技術(shù)措施:①為保證連續(xù)墻鋼筋籠的整體穩(wěn)定性,按設(shè)計(jì)要求在連續(xù)墻外側(cè)面兩側(cè)需設(shè)置X形剪力筋,見(jiàn)圖4.19”X型剪力鋼筋”。②對(duì)于拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)之外,另要增設(shè)”人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng),以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生變形。③由于鋼筋籠的重量和長(zhǎng)度太大,吊點(diǎn)跨度也相應(yīng)增加,為保證起吊安全和質(zhì)量,所用起吊鋼絲繩為專門(mén)定做的鋼絲繩。5.3質(zhì)量保證措施5.3.1施工管理保證措施一、導(dǎo)墻施工基本要求1、槽段開(kāi)挖前,應(yīng)沿地下連續(xù)墻墻面兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻,其凈距應(yīng)大于地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)尺寸40-60mm,導(dǎo)墻可采用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu);2、導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)應(yīng)建于堅(jiān)實(shí)的地基上,并能承受水土壓力和施工機(jī)械設(shè)備等附加荷載;3、預(yù)制導(dǎo)墻接頭連接必須牢固,現(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)期間,重型機(jī)械設(shè)備不得在附近作業(yè)或停置;4、導(dǎo)墻高度宜為1.5-2m,頂部高出地面不應(yīng)小于100mm,外側(cè)墻土應(yīng)夯實(shí);導(dǎo)墻不得移位和變形;導(dǎo)墻的橫斷面嚴(yán)格按圖紙施工,每個(gè)槽段內(nèi)的導(dǎo)墻至少應(yīng)設(shè)有一個(gè)溢漿孔;5、導(dǎo)墻施工允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:1)內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度為±10mm;2)內(nèi)外導(dǎo)墻間距為±10mm;3)導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度為5‰;4)導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm;5)導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。6、導(dǎo)墻采用現(xiàn)澆混凝土,設(shè)計(jì)文件規(guī)定和混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。7、導(dǎo)墻背側(cè)回填應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行。8、在施工過(guò)程中,應(yīng)對(duì)導(dǎo)墻的沉降、位移等進(jìn)行觀測(cè)。9、模板的材料宜選用鋼材、膠合板等,材料的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門(mén)規(guī)定。當(dāng)采用木材時(shí),材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。模板及其支撐應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性以承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載,保證導(dǎo)墻混凝土的施工質(zhì)量;10、混凝土施工的質(zhì)量嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求施工;11、導(dǎo)墻地基應(yīng)作夯實(shí)處理。導(dǎo)墻背后應(yīng)用粘性土分層回填并夯實(shí)。嚴(yán)防漏漿;12、導(dǎo)墻拆模后,應(yīng)立即在兩片導(dǎo)墻間按一定間距加設(shè)支撐。在導(dǎo)墻混凝土養(yǎng)護(hù)期間,嚴(yán)禁重型機(jī)械在導(dǎo)墻附近行走、停置或作業(yè);二、測(cè)量控制1、地面施工定線測(cè)量在精密導(dǎo)線和高程控制網(wǎng)完成后進(jìn)行,本工程結(jié)構(gòu)位置均以線路右線為基準(zhǔn)。2、線路中心控制點(diǎn)優(yōu)先考慮從精密導(dǎo)線點(diǎn)直接放樣,直接將各軸線中心位置測(cè)設(shè)到地面上。3、中線控制點(diǎn)測(cè)設(shè)完畢后,將其串聯(lián)成附合導(dǎo)線形式的線路中線,并進(jìn)行線路中線測(cè)量。4、線路中線應(yīng)采用嚴(yán)密平差,平差后最弱點(diǎn)橫向中誤差應(yīng)在20mm以內(nèi),全長(zhǎng)相對(duì)閉合差不大于1/0。5、平差后應(yīng)對(duì)中線控制點(diǎn)進(jìn)行歸化改正。歸化后應(yīng)對(duì)中線控制點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè),直線段的轉(zhuǎn)折角與180°較差應(yīng)小于6″,曲線段的折角與設(shè)計(jì)值較差應(yīng)小于8″。6、地面施工定線測(cè)量與相鄰標(biāo)段進(jìn)行貫通,并檢查貫通誤差是否符合規(guī)范要求。如超出誤差許可,應(yīng)檢查整個(gè)施測(cè)過(guò)程,查出原因并進(jìn)行修正。三、成槽控制1、地下墻施工前先試成槽,以檢驗(yàn)?zāi)酀{的配比、成槽機(jī)的選型、并可復(fù)核地質(zhì)資料;2、成槽結(jié)束后應(yīng)對(duì)成槽的寬度、深度及傾斜度進(jìn)行檢驗(yàn);3、地下連續(xù)墻成槽要求:(1)為確保槽壁穩(wěn)定,成槽時(shí)槽壁附近避免堆載,避免機(jī)械設(shè)備對(duì)槽壁產(chǎn)生的附加應(yīng)力,并減少振動(dòng);(2)地下連續(xù)墻垂直度控制為1/300;(3)由于本工程地下連續(xù)墻較深、地質(zhì)情況較復(fù)雜,特別是砂性土層較厚,為保證成槽穩(wěn)定,施工單位應(yīng)在開(kāi)工前充分了解場(chǎng)地地質(zhì)情況,相應(yīng)的采用特殊配備的護(hù)壁泥漿及其它有效措施(如提高液面、及時(shí)更換劣化泥漿、必要時(shí)降水成槽等),以穩(wěn)定槽壁以及地下連續(xù)墻的成墻質(zhì)量,確保地下墻體及接縫不夾泥砂、不露筋、不滲漏水。4、地下墻的槽壁和接頭均應(yīng)保持垂直,垂直度偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;槽段終槽深度必須保證設(shè)計(jì)深度,同一槽段內(nèi),槽底開(kāi)挖深度一致并保持平整;5、槽段開(kāi)挖完畢,應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度,合格后方可進(jìn)行清槽換漿工作;四、鋼筋籠質(zhì)量控制1、基本要求1、鋼筋籠縱向應(yīng)預(yù)留導(dǎo)管位置,并上下貫通。2、鋼筋籠底端應(yīng)在0.5m范圍內(nèi)的厚度方向上做收口處理。3、吊點(diǎn)焊接應(yīng)牢固,并應(yīng)保證鋼筋籠起吊剛度。4、鋼筋籠應(yīng)設(shè)定位墊塊,墊塊應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土墊塊或鋼筋,其深度方向間距為3～5m,每層設(shè)2～3塊。5、預(yù)埋件應(yīng)與主筋連接牢固,外露面包扎嚴(yán)密。6、鋼筋籠應(yīng)在槽段接頭清刷、清槽、換漿合格后及時(shí)吊放入槽,并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)槽段中心線緩慢沉入,不得強(qiáng)行入槽。7、鋼筋籠在驗(yàn)收合格后方可吊裝入槽。鋼筋籠的制作和入槽的就位標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其制作的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定;項(xiàng)目偏差檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度±50mm鋼尺量,每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度±2鋼筋籠厚度0～-10mm主筋間距±1任取一斷面,連續(xù)量取間距,取平均值作為一點(diǎn)。每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn)。分布筋間距±20mm預(yù)埋件中心位置±1抽查2、鋼筋籠制作質(zhì)量控制重點(diǎn)eq\o\ac(○,1)、地下墻的鋼筋籠規(guī)格和尺寸除按設(shè)計(jì)要求確定外,尚應(yīng)考慮單元槽段、接頭形式及現(xiàn)場(chǎng)的起重能力等因素。鋼筋和凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)在制作現(xiàn)場(chǎng)成形和預(yù)留插放混凝土導(dǎo)管的位置。分節(jié)制作的鋼筋籠,應(yīng)在制作臺(tái)上進(jìn)行試裝配,鋼筋籠分節(jié)位置、接頭處縱向鋼筋接頭應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？刹捎煤附?、搭接或機(jī)械連接(接駁器)等方式,具體根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行;eq\o\ac(○,2)、鋼筋籠上預(yù)設(shè)的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;eq\o\ac(○,3)、為保證鋼筋籠在起吊過(guò)程中具有足夠的剛度,可采用增設(shè)縱向鋼筋桁架及主筋平面上的斜接條等措施;eq\o\ac(○,4)、鋼筋籠外形尺寸、對(duì)焊條的選用及搭接情況應(yīng)進(jìn)行巡視抽查、驗(yàn)收,檢查其是否滿足設(shè)計(jì)要求。eq\o\ac(○,5)、在清槽換漿并經(jīng)檢驗(yàn)合格,應(yīng)立即吊放鋼筋籠;在鋼筋籠運(yùn)輸和入槽過(guò)程中,不得產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形,如有變形,不得強(qiáng)行入槽;鋼筋籠的吊點(diǎn)位置、起吊及固定方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求;eq\o\ac(○,6)、鋼筋籠入槽后,應(yīng)保證高程定位準(zhǔn)確并采取固定措施,特別是存在預(yù)埋件時(shí)。必要時(shí),鋼筋籠定位應(yīng)經(jīng)過(guò)高程測(cè)量確定;固定措施可采用在鋼筋籠上焊接鋼筋吊環(huán)并經(jīng)過(guò)橫桿固定在導(dǎo)墻頂部的形式,或其它施工單位建議的可行的方法;eq\o\ac(○,7)、鋼筋籠和導(dǎo)管吊放入槽后,應(yīng)測(cè)定槽底沉渣厚度,合格后方可灌注水下混凝土;eq\o\ac(○,8)、預(yù)埋件必須按設(shè)照計(jì)圖紙施工,確保位置準(zhǔn)確,安裝牢固。eq\o\ac(○,9)、施工單位應(yīng)制定切實(shí)可行的吊裝方案并經(jīng)過(guò)專家評(píng)審;方案應(yīng)確定起吊方式,計(jì)算起吊點(diǎn)位置;鋼筋籠起吊前,應(yīng)做仔細(xì)檢查,以防墜落物傷人;eq\o\ac(○,10)、在施工過(guò)程中,嚴(yán)禁切割鋼筋籠。eq\o\ac(○,11)、督促施工單位根據(jù)單元槽段尺寸進(jìn)行鋼筋加工技術(shù)交底,按交底進(jìn)行斷料、成型,鋼筋籠加工,嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量;eq\o\ac(○,12)、異型幅槽段鋼筋籠制作過(guò)程中,督促施工單位由專職質(zhì)量員全過(guò)程旁站監(jiān)控施工質(zhì)量,確保鋼筋籠的外形尺寸、焊接質(zhì)量,加強(qiáng)措施,落實(shí)到位;eq\o\ac(○,13)、鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋鐵件和鋼筋接駁器保證措施根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,地下連續(xù)墻與壓頂梁連接需在地下連續(xù)墻內(nèi)預(yù)埋鋼筋接駁器,地下連續(xù)墻內(nèi)各層鋼筋放置位置必須非常準(zhǔn)確,同時(shí)支撐位置還需預(yù)埋鋼板,以便支撐施工時(shí)與其連接,必須確保鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋鋼板和鋼筋接駁器預(yù)埋的正確性;eq\o\ac(○,14)、預(yù)埋件的設(shè)置及控制保護(hù)措施應(yīng)到位;監(jiān)理人員應(yīng)督促施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)要求及監(jiān)測(cè)需要,地下連續(xù)墻施工中須設(shè)置鋼支撐(斜撐)預(yù)埋鋼板、墻底注漿鋼管、壓頂梁鋼筋接駁器及監(jiān)測(cè)用的鋼筋應(yīng)力計(jì)、測(cè)斜管等預(yù)埋件;預(yù)埋件設(shè)置質(zhì)量對(duì)后期基坑鋼支撐、墻底注漿、壓頂梁結(jié)構(gòu)施作及監(jiān)控量測(cè)等工作有決定性的影響;在施工過(guò)程中,需要采取嚴(yán)格措施控制預(yù)埋件質(zhì)量;(1)在地下連續(xù)墻施工前,按照相關(guān)設(shè)計(jì)要求及監(jiān)測(cè)需求統(tǒng)計(jì)每槽段需要預(yù)埋的預(yù)埋件種類、數(shù)量及型號(hào),并逐一核對(duì),防止漏埋;(2)各類預(yù)埋件安裝前,檢查確認(rèn),合格后方進(jìn)行安裝;(3)地下連續(xù)墻施工過(guò)程中,在制作好的鋼筋籠上精確定位、安裝各類預(yù)埋件,根據(jù)需要及要求采用相應(yīng)固定措施,并預(yù)估因地下連續(xù)墻沉降等原因造成的尺寸偏差;(4)預(yù)埋件安裝完成后,鋼筋籠吊裝前應(yīng)由監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)埋件安裝情況進(jìn)行隱蔽工程檢查確認(rèn),合格后方進(jìn)行吊裝作業(yè);(5)鋼筋籠吊放過(guò)程中,嚴(yán)格保護(hù)預(yù)埋件,不碰撞預(yù)埋件,以免變形移位,吊放完成后,利用導(dǎo)墻上控制線對(duì)鋼筋籠位置和標(biāo)高檢查確認(rèn),并預(yù)留1.0～2.0cm沉降量,以確?；娱_(kāi)挖后位置準(zhǔn)確;(6)鋼筋籠吊裝后,將其固定于導(dǎo)墻上,混凝土灌注過(guò)程中,導(dǎo)管抽拔時(shí)要注意保護(hù)預(yù)埋件;15、鋼筋籠下到位后,應(yīng)進(jìn)行二次清槽;五、混凝土控制1、作為永久結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻,其抗?jié)B質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)執(zhí)行,當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙無(wú)規(guī)定時(shí),可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208執(zhí)行);2、連續(xù)墻澆注必須在鋼筋籠吊裝完畢后4個(gè)小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。灌注水下混凝土的導(dǎo)管和隔水栓的構(gòu)造及使用應(yīng)符合鉆孔灌注樁中有關(guān)規(guī)定;開(kāi)灌前,儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管一次性埋入水下混凝土中1.5m以上的混凝土儲(chǔ)量;所采用的商品砼必須事先已經(jīng)得到監(jiān)理批準(zhǔn),砼采用罐車運(yùn)輸。嚴(yán)格控制砼灌注落差,灌注時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)砼運(yùn)輸罐車上自帶的溜槽將砼輸送至漏斗內(nèi),砼經(jīng)過(guò)漏斗及導(dǎo)管灌注至槽段內(nèi);3、隨著混凝土面的上升,要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管,導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持在2～4m,嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面,導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)避免碰撞掛住鋼筋籠;4、施工中嚴(yán)格控制導(dǎo)管提拔速度和混凝土澆注速度,應(yīng)派專人測(cè)量澆注進(jìn)度,并將澆注信息及時(shí)反饋,以便施工控制;5、設(shè)專人每30min測(cè)量一次導(dǎo)管埋深及管外混凝土面高度,每2小時(shí)測(cè)量一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面高度;混凝土應(yīng)連續(xù)灌注不得中斷,間歇時(shí)間任何情況下不得超過(guò)30min;6、灌注混凝土?xí)r,槽段內(nèi)的泥漿一部分抽回沉淀池,另一部分暫時(shí)存放到導(dǎo)墻內(nèi)。7、在灌注水下混凝土?xí)r,若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水、堵塞或混凝土內(nèi)混入泥漿,應(yīng)立即停灌進(jìn)行處理,并做好記錄,混凝土灌注實(shí)行全過(guò)程監(jiān)理;8、為保證水下混凝土的灌注能順利進(jìn)行,灌注前應(yīng)擬定灌注方案;主要機(jī)具應(yīng)留有備用,灌注前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn);9、灌注混凝土前應(yīng)復(fù)測(cè)沉渣厚度,合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下混凝土;10、在一個(gè)槽段內(nèi)同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌注,其間距不應(yīng)大于3m,導(dǎo)管距槽段接頭端不宜大于1.5m,混凝土面應(yīng)均勻上升,各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3m,混凝土應(yīng)在終凝前灌注完畢;11、在灌注作業(yè)時(shí),若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水、堵塞或混凝土內(nèi)混入泥漿,應(yīng)立即停灌并進(jìn)行處理;12、灌注混凝土?xí)r,按規(guī)定進(jìn)行旁站并做好記錄。13、砼的運(yùn)輸時(shí)間和距離應(yīng)盡量縮短,以迅速、不間斷為原則,防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生離析;灌注前砼坍落度的損失不得超過(guò)2cm;水下砼運(yùn)輸?shù)难永m(xù)時(shí)間(包括運(yùn)輸中因故障停止灌注而等待的時(shí)間)不應(yīng)超過(guò)表1的限制。在砼運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免倒換運(yùn)輸工具或漏漿,盡量減少顛簸和日曬。氣溫(℃)有攪拌設(shè)施運(yùn)輸20～3030min10～1945min5～960min14、在澆筑水下砼之前先與商品砼供應(yīng)商聯(lián)系,確定兩條路線方案,以保證混凝土正常連續(xù)供應(yīng)。六、超聲波檢測(cè)控制1、一般規(guī)定(1)本方法適用于檢測(cè)泥漿護(hù)壁地下連續(xù)墻槽段的垂直度、槽寬及槽深;(2)被檢測(cè)槽寬應(yīng)不大于5.0m;(3)檢測(cè)中應(yīng)采取有效措施,保證檢測(cè)信號(hào)清晰有效;(4)檢測(cè)中探頭升降速度不宜大于10m/min;2、檢測(cè)儀器設(shè)備超聲波法檢測(cè)儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)檢測(cè)精度應(yīng)不低于0.2%FS; (2)測(cè)量系統(tǒng)為超聲波脈沖系統(tǒng),發(fā)射頻率88kHz,發(fā)射功率不小于5W; (3)檢測(cè)通道至少為二通道; (4)記錄方式為模擬式或數(shù)字式; (5)從絞車懸掛下來(lái)的傳感器在遇到槽壁或槽底時(shí)應(yīng)自動(dòng)控制停機(jī),也有緊急返回功能;3、超聲波法現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)(1)超聲波法檢測(cè)前,應(yīng)利用導(dǎo)墻的寬度作為標(biāo)準(zhǔn)距離標(biāo)定儀器系統(tǒng),標(biāo)定應(yīng)至少進(jìn)行2次;(2)標(biāo)定完成后,應(yīng)及時(shí)鎖定標(biāo)定旋鈕,在該槽的檢測(cè)過(guò)程中不得變動(dòng);(3)超聲波法檢測(cè),應(yīng)在清槽完畢后,槽中泥漿內(nèi)氣泡基本消散后進(jìn)行;(4)儀器探頭宜對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)墻中心軸線;(5)宜正交X-X′、Y-Y′二方向檢測(cè);(6)應(yīng)標(biāo)明檢測(cè)剖面X-X′、Y-Y′走向與實(shí)際方位的關(guān)系;(7)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的圖像應(yīng)清晰、準(zhǔn)確;4、檢測(cè)數(shù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄圖應(yīng)滿足分析精度需要,并包括下列信息: (1)有明顯的刻度標(biāo)記,能準(zhǔn)確顯示任何深度截面的槽寬及槽壁的形狀; (2)標(biāo)記檢測(cè)時(shí)間、設(shè)計(jì)槽寬、檢測(cè)方向及槽底深度。 5、檢測(cè)報(bào)告檢測(cè)報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)包括以下信息: (1)委托單位、工程名稱、工程地點(diǎn)等基本信息; (2)工程質(zhì)量監(jiān)督注冊(cè)號(hào); (3)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的名稱和地址; (4)委托方的名稱,見(jiàn)證檢測(cè)應(yīng)注明見(jiàn)證單位和見(jiàn)證人; (5)槽段編號(hào)、設(shè)計(jì)參數(shù); (6)檢測(cè)儀器設(shè)備型號(hào)、編號(hào)及現(xiàn)場(chǎng)儀器標(biāo)定結(jié)果; (7)檢測(cè)方法; (8)檢測(cè)結(jié)果:列表敘述所有被測(cè)槽段的檢測(cè)結(jié)果; (9)檢測(cè)、審核、簽發(fā)人員的簽名; (10)附圖附表:包括槽段平面布置圖、每槽段的測(cè)試記錄圖和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄表。七、墻底注漿控制要點(diǎn)(1)預(yù)留注漿管根據(jù)設(shè)計(jì)要求如需預(yù)埋注漿管,每幅地下連續(xù)墻均需埋設(shè)兩根注漿管,注漿管采用直徑為φ48mm(外徑)、壁厚4mm的Q235鋼管,插入槽底20cm;插入槽底部并制成花桿形式,該部分用封箱帶包住。注漿管和鋼筋籠桁架綁扎在一塊,注漿管處于鋼筋籠的厚度方向上的中間位置;(2)注漿要求與參數(shù)注漿壓力0.25～0.35Mpa,單根注漿量一般為2m3,可根據(jù)注漿壓力做適當(dāng)調(diào)整,注漿材料為P.O.42.5普通硅酸鹽水泥,漿液配合比經(jīng)試驗(yàn)確定;(3)試注漿注漿時(shí)詳細(xì)記錄注漿時(shí)壓力的大小和注漿量,觀察是否冒漿,墻頂標(biāo)高有無(wú)變化,以此作為正常注漿時(shí)的調(diào)整依據(jù);(4)正常注漿根據(jù)試注漿的記錄,及時(shí)分析并調(diào)整注漿壓力和注漿量,進(jìn)行注漿。注漿時(shí)采用壓力和注漿量三控,即注漿壓力未達(dá)到0.35MPa,注漿量已達(dá)2.0m3;或注漿壓力已達(dá)0.35MPa,注漿量未達(dá)到2.0m3;或發(fā)現(xiàn)地下連續(xù)墻墻頂上抬超過(guò)10mm時(shí),均可停止注漿。若出現(xiàn)漿液已冒出地面也可停止注漿;八、人員組織與安排①本項(xiàng)目的管理人員,均由取得相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱或受過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并具有一定的施工及管理經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)人員組成。②專業(yè)工種人員均按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行培訓(xùn)考核,獲取上崗證及相應(yīng)技術(shù)等級(jí),持證上崗。③新工人、變換工種工人和特種作業(yè)工人上崗前對(duì)其進(jìn)行崗前培訓(xùn),考核合格后上崗。④施工中采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料前,組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)操作者進(jìn)行培訓(xùn)。⑤建立健全崗位責(zé)任制,每項(xiàng)工作都由專人負(fù)責(zé)。2、物資設(shè)備管理措施①按工程進(jìn)度編制物資與設(shè)備需求量計(jì)劃表,力求準(zhǔn)確、可靠。②機(jī)械管理部門(mén)定期維修、保養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)電設(shè)備,保證其滿足施工需要。③所有進(jìn)場(chǎng)設(shè)備在施工期內(nèi)保持良好狀態(tài),并按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。④鋼材、水泥、商品混凝土等物資采購(gòu)時(shí),具有材質(zhì)證明或合格證件,并按規(guī)定進(jìn)行抽檢,抽檢不合格者,杜絕使用。5.3.2施工技術(shù)保證措施1、詳細(xì)審核施工圖紙,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)與監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員聯(lián)系,盡快處理解決。2、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),制定施工計(jì)劃,安排施工順序。3、嚴(yán)格技術(shù)交底制度,使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、安全措施等,做到心中有數(shù),施工有據(jù)。4、對(duì)各有關(guān)工序的作業(yè)人員,定期進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量培訓(xùn),并進(jìn)行考核,合格后方可上崗,特殊工種(起重工等)要專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。5、關(guān)鍵工序?qū)嵤┣耙幹圃敿?xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū),并有明確的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6、嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。工序完成后經(jīng)自檢、互檢、質(zhì)檢工程師專檢合格后,填寫(xiě)隱蔽工程檢查證,報(bào)監(jiān)理工程師,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后,進(jìn)入下道工序施工。5.3.3混凝土質(zhì)量保證措施1、成立以項(xiàng)目總工程師為組長(zhǎng)的混凝土施工管理小組,主要負(fù)責(zé)實(shí)施混凝土施工的有關(guān)組織管理,混凝土連續(xù)供應(yīng),按施工工藝組織施工,全面保證混凝土質(zhì)量。2、灌注作業(yè)時(shí),項(xiàng)目經(jīng)理部相關(guān)的質(zhì)量、技術(shù)、機(jī)電、物資等部門(mén)組成現(xiàn)場(chǎng)值班小組,專職負(fù)責(zé)落實(shí)商品混凝土供應(yīng),按施工工藝組織施工,并督促關(guān)鍵部位的混凝土灌注質(zhì)量。3、派專職的混凝土試驗(yàn)人員到商品混凝土攪拌站旁站,監(jiān)督攪拌站配合比的實(shí)施情況,確保商品混凝土質(zhì)量。4、混凝土灌注施工采取灌注質(zhì)量責(zé)任承包,項(xiàng)目經(jīng)理部和項(xiàng)目作業(yè)人員簽定質(zhì)量責(zé)任合同,并制定相應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施。5.3.4為確保質(zhì)量所采取的檢測(cè)試驗(yàn)手段及措施1、對(duì)所有原材料的出廠合格證和說(shuō)明書(shū)進(jìn)行檢查、記錄。2、