庫存管理培訓(xùn)教程

庫存管理培訓(xùn)教程庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第1頁。培訓(xùn)核心價(jià)值準(zhǔn)時(shí)到場。不要在教室內(nèi)吸煙。保持手機(jī)關(guān)閉。樂于分享你的知識。不要打斷別人的發(fā)言。庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第2頁。目錄第一章庫存管理的目的第二章庫存寬度第三章庫存深度第四章訂貨方式與訂貨量第五章倉庫保管七原則庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第3頁。(工廠和分銷商之間的例子)工廠分銷商DEALER庫存零件859,600種不設(shè)庫存1,255,400種70,042種84,185種7,975種20,057種2,115,000種154,227種28,032種庫存種類不設(shè)庫存種類

可以管理好如此種類繁多的零件嗎？

因?yàn)榱慵N類繁多、數(shù)目巨大，因此我們需要管理工具：

適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)

基于各個(gè)汽車工廠的庫存管理制度第一章庫存管理的目的零部件的種類繁多，數(shù)目巨大庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第4頁。第一章庫存管理的目的以最合理的庫存，獲取最大的經(jīng)營收益在顧客需要的時(shí)候，及時(shí)供應(yīng)零部件提高顧客滿意度CSNO.1庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第5頁。（1）現(xiàn)場滿足率現(xiàn)場滿足率是衡量庫存供應(yīng)的指標(biāo)，反映了庫存滿足客戶需求的水平。(計(jì)算方式如下：）庫存標(biāo)準(zhǔn)第一章庫存管理的目的庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第6頁。零件即時(shí)供應(yīng)率＝零件即時(shí)供應(yīng)率可以全面衡量零件的供應(yīng)情況，包括庫存深度和寬度?？梢怨?yīng)的零件線數(shù)接受訂貨的零件總線數(shù)×100％施工單現(xiàn)場滿足率＝施工單現(xiàn)場滿足率是服務(wù)部門衡量零件部門零件供應(yīng)的尺度。完全供應(yīng)了零件的施工單所有有零件需求的施工單×100％1.1零件即時(shí)供應(yīng)率1.2施工單現(xiàn)場滿足率1.零件供應(yīng)率的計(jì)算方法第一章庫存管理的目的庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第7頁。施工單需求供應(yīng)供應(yīng)率R/O11010100%R/O288100%R/O31212100%R/O4650%R/O588100%R/O644100%R/O716120%R/O81212100%供應(yīng)率75%零件即時(shí)供應(yīng)率需求供應(yīng)情況(個(gè)數(shù))項(xiàng)目需求個(gè)數(shù)Aa√a√a√a×a×Bb√b√b×Cc√c√合計(jì)3107供應(yīng)率70%第一章庫存管理的目的庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第8頁。（2）庫存周轉(zhuǎn)率（庫存月數(shù)）庫存周轉(zhuǎn)率是衡量庫存效率的指標(biāo)。其計(jì)算公式為庫存周轉(zhuǎn)率=庫存成本金額/出庫成本金額

（新開店）庫存度=庫存數(shù)量/月均需求注：月均需求建議用三個(gè)月的平均需求庫存標(biāo)準(zhǔn)第一章庫存管理的目的庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第9頁。如果庫存增加:需要更多的設(shè)備需要更多的人力需要更多的倉儲空間為什么要降低庫存周轉(zhuǎn)率第一章庫存管理的目的庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第10頁。要保持適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場滿足率并減少庫存周轉(zhuǎn)率，需要先回答兩個(gè)問題:

庫存什么？——應(yīng)該庫存多少種零件？

庫存多少？——針對每一種零件，應(yīng)該庫存多少數(shù)量？現(xiàn)場滿足率和庫存周轉(zhuǎn)率是一對矛盾的統(tǒng)一體。要提高現(xiàn)場滿足率，需要以一定的庫存周轉(zhuǎn)率為保障；要減少庫存周轉(zhuǎn)率，現(xiàn)場滿足率必然會受到影響。

第一章庫存管理的目的庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第11頁?！畲蟮匿N量往往只集中在最少的品種當(dāng)中涉及訂貨的27萬種零件3萬種9萬種15萬種3萬種90%3%15萬種9萬種7%第二章庫存寬度零件的流動具有偏向性庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第12頁。零件的生命周期第二章庫存寬度庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第13頁。各經(jīng)銷店可以通過從零件需求的歷史記錄中統(tǒng)計(jì)出來的月均需求（MAD）和需求頻度，發(fā)現(xiàn)零件需求的規(guī)律，從而確定需要庫存的零件范圍。級別MAD(6個(gè)/月)等級頻度=F流動速度管理方法A1F＞12A212≥F＞6A36≥F＞0B1F＞3B23≥F＞1B31≥F＞0C1F＞0.8C20.8≥F＞0.2C30.2≥F＞0D1F＞0.4D20.4≥F＞0.2D30.2≥F＞0EMAD＜0E7～12個(gè)月內(nèi)未流動非流動件不庫存FMAD＜0F12～24個(gè)月內(nèi)未流動非流動件不庫存GMAD＜0G24個(gè)月以上未流動死庫廢棄處理要庫存要庫存有選擇性庫存謹(jǐn)慎庫存非?？焖倭鲃蛹炝骷兴倭鲃蛹鲃蛹﨑6≥MAD＞11≥MAD＞0.20.2≥MAD＞0AMAD＞6BC建立庫存/退出時(shí)間的確定第二章庫存寬度庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第14頁。我們采用前六個(gè)月的每月需求量來計(jì)算月均需求量（MAD），其計(jì)算方法并不是簡單的平均，而是采用加權(quán)平均計(jì)算；單位：個(gè)/月。第三章庫存深度1.月均需求量（MAD）庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第15頁。MAD的確定要素：（1）按照所接訂單中的需求進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；（2）B/O單的需求應(yīng)計(jì)算進(jìn)MAD當(dāng)中；※B/O―BackOrder，即追加訂貨。當(dāng)沒有庫存或庫存不足的時(shí)候所發(fā)生的替客戶做的追加訂貨。幫我訂B/O沒有庫存1.月均需求量（MAD）第三章庫存深度庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第16頁。（3）客觀的分析L/S的記錄，合理的加入到MAD的計(jì)算中去。

※L/S―LostSales,即流失的業(yè)務(wù)。對于非庫存零件或庫存不足零件,有時(shí)客人會取消訂貨。這時(shí)要把它記錄下來，考慮取消的項(xiàng)目是否需要增加庫存量,如果是非庫存項(xiàng)目,就要考慮是否需要納入庫存項(xiàng)目。不買了!無論是B/O需求,還是L/S需求,我們在統(tǒng)計(jì)計(jì)算MAD時(shí)都需要視具體情況而定,對于那些非常規(guī)的B/O和L/S需求,我們要謹(jǐn)慎統(tǒng)計(jì)。沒有庫存1.月均需求量（MAD）第三章庫存深度庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第17頁。例：某家經(jīng)銷店的機(jī)油濾芯有如下需求：MAD=（100×1+120×2+97×3+98×4+180×5+85×6）/21=110.2≈111個(gè)/月需求量第一月第二月第六月第五月第四月第三月MAD月份100120979818085第三章庫存深度1.月均需求量（MAD）庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第18頁。

SSQ=

MAD×（

+L/T+S/S）

訂貨訂貨訂貨13452天數(shù)一個(gè)訂貨周期上圖所示的訂貨周期為兩天,此時(shí)的O/C=2/30=1/15（月）如果一周訂貨一次，O/C=0.25;如果一月訂貨一次，O/C=1■O/C―

訂貨周期(Order/Cycle)(相鄰的兩次訂貨所間隔的時(shí)間,單位：月)O/C2.訂貨周期（O/C）第三章庫存深度庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第19頁。

SSQ=

MAD×（O/C+

+S/S）■L/T―到貨周期(Lead/Time)(在途時(shí)間,單位：月)13452步驟6訂單發(fā)出訂單處理零件裝箱運(yùn)輸?shù)截洝げ鹣洹ど霞堋や浫胂到y(tǒng)上圖所示的到貨周期為六天，此時(shí)的L/T=6/30=1/5（月）訂單到達(dá)HMSL/T3.到貨周期（L/T）第三章庫存深度庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第20頁。SSQ=MAD×（O/C+L/T+

）13452天數(shù)訂貨到貨／拆箱有時(shí)由于一些突發(fā)的特殊原因（比如，運(yùn)輸車輛途中出現(xiàn)了故障）導(dǎo)致推遲到貨期。如圖，應(yīng)在第三天到貨，但卻推遲到了第四天。到貨期延遲因素■S/S―安全庫存周期(Safety/Stock)(受到貨期延遲和特殊需求兩個(gè)因素影響,單位:月)S/S第三章庫存深度庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第21頁。第三章庫存深度4.安全庫存周期（S/S）到貨期延遲因素S/SforL/T=L/TmaxX目標(biāo)供應(yīng)率–L/T（平均）30天/月庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第22頁。特殊需求因素市場的需求經(jīng)常是起伏不定的,如上表:第五個(gè)月的需求是18個(gè),超出月均需求7個(gè)。101299188第1月第2月第3月第4月第5月第6月5.安全庫存周期（S/S）第三章庫存深度庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第23頁。第三章庫存深度4.安全庫存周期（S/S）特殊需求波動因素S/SforD=需求maxX目標(biāo)供應(yīng)率–MADMAD庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第24頁。

標(biāo)準(zhǔn)庫存量（SSQ-即StandardStockQuantity）

SSQ=MAD×（O/C+L/T+S/S）標(biāo)準(zhǔn)庫存量月均需求訂貨周期到貨周期安全庫存周期訂貨參數(shù)(Order/Cycle)(Lead/Time)(Safety/Stock)7.標(biāo)準(zhǔn)庫存量（SSQ）第三章庫存深度庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第25頁。安全庫存公式圖解SSQMAD×L/TMAD×O/CMAD×S/S需求量時(shí)間為了應(yīng)付“延遲”“特殊需求”兩種影響，必須在倉庫保有一定量的安全庫存。6.安全庫存周期（S/S）第三章庫存深度訂貨周期內(nèi)的預(yù)測需求量到貨周期內(nèi)的預(yù)測需求量發(fā)生意外時(shí)的預(yù)測需求量庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第26頁。SSQ=MAD×(O/C+L/T+S/S)SOQ=SSQ-O/H-O/O+B/O當(dāng)MAD增加時(shí)：SSQ=MAD×(O/C+L/T+S/S）SOQ=SSQ-O/H-O/O+B/O當(dāng)MAD減小時(shí)：第四章訂貨方式與訂貨量庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第27頁。大一大訂貨原則（以最大庫存量為基準(zhǔn)，當(dāng)實(shí)際庫存低于最大庫存時(shí)，立即補(bǔ)充到最大庫存量）庫存量MIP(SSQ)時(shí)間01235庫存消耗補(bǔ)充庫存最大庫存量4訂貨周期第四章訂貨方式與訂貨量1.大-大訂貨原則（MAX-MAX）訂貨原則庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第28頁。大一小訂貨原則（以最小庫存量為基準(zhǔn)，當(dāng)庫存量下降到最小庫存以下時(shí)補(bǔ)充訂貨，將庫存補(bǔ)充到最大庫存位置）庫存量MIPMINI-IP時(shí)間012345庫存消耗補(bǔ)充庫存MINI-IPMIP訂貨原則2.大-小訂貨原則（MAX-MIN）第四章訂貨方式與訂貨量庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第29頁。大-大大大大-小小使用大－小原則進(jìn)行零件庫存補(bǔ)充管理,需要在每次訂貨時(shí)點(diǎn),實(shí)際庫存小于等于庫存最小值時(shí)發(fā)出訂貨單這就造成單次訂貨的數(shù)量較大,而且需要較深的安全庫存。訂貨周期不規(guī)律。使用大－大原則進(jìn)行零件庫存補(bǔ)充管理，需要在每次訂貨時(shí)點(diǎn)發(fā)出訂貨單這就可以減少零件庫存深度。訂貨最大/小庫存量庫存消耗圖例：3.大-大訂貨和大-小訂貨的比較第四章訂貨方式與訂貨量庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第30頁。結(jié)論：大－大訂貨管理精度高均勻的訂貨和發(fā)貨頻度減少安全庫存天數(shù)較小的每單訂貨數(shù)量,易于操作管理4.大-大訂貨和大-小訂貨的比較第四章訂貨方式與訂貨量庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第31頁。建議訂貨量：追加訂貨量(客觀的反映了庫存的不足)標(biāo)準(zhǔn)訂貨量計(jì)算現(xiàn)有庫存量在途庫存量SOQ=SSQ-O/H-O/O+B/OSSQSOQ第四章訂貨方式與訂貨量5.大-大訂貨標(biāo)準(zhǔn)訂貨量計(jì)算庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第32頁。1234567按周轉(zhuǎn)速度存放；重物下置；豎直存放；按類型存放；異常品管理；一個(gè)零件號一個(gè)貨位；存放在手可達(dá)到之處。第五章倉庫保管七原則倉庫保管七原則庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第33頁。

*

常流動件遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū),效率低下。

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常流動件存放于作業(yè)區(qū)附近,作業(yè)方便。作業(yè)區(qū)

為常流動件；為慢流動件；為出入庫行走路線。作業(yè)區(qū)1.1按周轉(zhuǎn)速度存放第五章倉庫保管七原則庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第34頁。①常流動件存放于遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)的貨位，延長了出入庫作業(yè)路線；②且存放在貨架上不易取放的位置，大大降低了工作效率。①常流動件存放于靠近作業(yè)的貨位，縮短了出入庫作業(yè)路線；②存放在易于取放的位置，提高了工作效率。1.1按周轉(zhuǎn)速度存放第五章倉庫保管七原則庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第35頁。這是從出入庫作業(yè)的安全性和高效率方面來考慮的。有些像半軸、缸體、輪轂等重零件如存放在貨架上方會產(chǎn)生如下問題：①重零件有落下傷人及損壞的危險(xiǎn)；②上架、提取不便。危險(xiǎn)！不便！1.2重物下置第五章倉庫保管七原則庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第36頁。

有些象車門、排氣管、擋風(fēng)玻璃等扁平或細(xì)長形狀的零件如平放會產(chǎn)生如下問題：①上面零件的重量會損壞下面的零件；②此類零件平放會浪費(fèi)很大空間；③由于排氣管一類的零件過長，如平放會從貨架伸出至通道，從而影響通行且不安全；④難以提取。

如圖所示：零件重且纏繞不便出入庫作業(yè)1.3豎直存放第五章倉庫保管七原則庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第37頁?？臻g嚴(yán)重浪費(fèi)長形零件伸出至通道影響出入庫作業(yè)空間嚴(yán)重浪費(fèi)1.4按產(chǎn)品類型存放第五章倉庫保管七原則庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第38頁。中型零件如:空濾、離合器片等長零件如消聲器大型零件如:缸體、輪轂、水箱等微小型零件（油封、火花塞等）1.4按產(chǎn)品類型存放第五章倉庫保管七原則庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第39頁。貨位已滿備用的貨位有可能被忽視，而不能出庫。過多的庫存放至空貨位①容易因疏忽而忘記零件的臨時(shí)存放位置；②有可能因疏忽了一種零件存放于兩個(gè)位置而發(fā)生重復(fù)訂貨的事情；③庫存空間浪費(fèi)；④無法觀察庫存效率（不易發(fā)覺不良庫存）。缺點(diǎn):1.5異常管理第五章倉庫保管七原則庫存管理培訓(xùn)教程全文共46頁，當(dāng)前為第40頁。這樣，當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)貨架上方出現(xiàn)過多的庫存時(shí)就應(yīng)該及時(shí)同業(yè)務(wù)部門聯(lián)系，確