原材料進出庫作業(yè)流程

原材料進出庫作業(yè)流程1.背景介紹在現(xiàn)代生產(chǎn)和制造中，原材料進出倉庫庫房是一個相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)。倉庫庫房負責(zé)存放生產(chǎn)和制造過程中所需的一切原材料，確保原材料安全儲存、貨物周轉(zhuǎn)、追溯管理和成本控制等方面的有效實現(xiàn)。如何規(guī)范管理原材料進出庫流程至關(guān)重要，具體來說，原材料進出庫作業(yè)流程是必須嚴格執(zhí)行的，涉及倉庫庫房入庫、出庫、盤點、清點、調(diào)撥和處理等方面。2.原材料進出庫流程a.入庫流程原材料采購單：通過MES系統(tǒng)在采購單中填寫采購的原材料的信息。質(zhì)檢驗貨：發(fā)貨倉庫在發(fā)貨時需要向工廠發(fā)送檢測報告，檢測報告包括貨物的生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、數(shù)量、重量、規(guī)格等詳細信息，同時需要檢驗貨物。通知接貨:工廠后勤人員安排接貨時間和貨物的接受點，以保證原材料快速和安全的進入庫房。原料接收：工廠后勤人員接收和核對原材料，記錄相應(yīng)的信息，包括生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、數(shù)量、重量、規(guī)格等。在確認無誤后質(zhì)檢部對樣品進行采樣檢測并記錄樣品編號。入庫報驗：工廠后勤人員在質(zhì)檢簽字同意后，把原材料送至庫房，接收庫房內(nèi)的庫管員完成報驗，同時記錄原材料的入庫時間、庫存數(shù)量、批次編號、貨位號等。記錄信息:記錄所入庫原材料的名稱、型號、數(shù)量、包裝方式、保管要求及唯一標識等信息。將入庫信息錄入管理系統(tǒng)，更新庫存狀態(tài)。b.出庫流程出庫申請單：在需要使用原材料時，領(lǐng)用人員需向MES系統(tǒng)提交領(lǐng)用申請單或加工計劃。庫存查詢：庫管員查詢庫中數(shù)量和狀態(tài)，同時判定所申領(lǐng)物品是否符合出庫條件，如何不符合退回申請人員。出庫復(fù)核：工廠保安在領(lǐng)用人員到達庫房時需要檢查其證件及領(lǐng)取物品清單，對領(lǐng)取物品進行安全檢查。出庫發(fā)放：庫管員發(fā)放物品，核對拍照，確保每個包裝已簽名，并更新庫存狀態(tài)。記錄信息:將所出庫物料的名稱、型號、數(shù)量、包裝方式及唯一標識等信息錄入管理系統(tǒng)，更新庫存狀態(tài)。c.庫存管理盤點：定期執(zhí)行庫存盤點，確認庫存現(xiàn)有數(shù)量與管理系統(tǒng)中數(shù)據(jù)一致，并及時處理損溢。物料要求：根據(jù)物料性質(zhì)、保質(zhì)期等要求，對物料進行分類儲存、保管，防止過期、錯放等情況出現(xiàn)。庫存減少原因記錄：對庫存不足或減少的情況，需要進行原因分析記錄、查找，及時掌握物料使用情況，以便后續(xù)分析問題原因并改善庫存管理流程。現(xiàn)場管理：倉庫庫房內(nèi)實施現(xiàn)場管理，如設(shè)置分區(qū)、牌子、顏色等進行標識，保證物料有序、便于管理、備料配送。d.廢品處理廢物數(shù)量及質(zhì)量記錄：生產(chǎn)出現(xiàn)的廢品必須要有相應(yīng)的記錄、統(tǒng)計和分類，包括數(shù)量、質(zhì)量等。廢品處置：廢品需要進行統(tǒng)一處置，絕對不能自行處理或自行消耗，需要進行環(huán)?；蛘呋厥盏忍幚?。數(shù)據(jù)記錄：記錄不合格品、廢品名稱、數(shù)量、處理方式、處理結(jié)果等信息。3.總結(jié)正確規(guī)范管理倉庫庫房的原材料進出庫流