沖床模具合同范本(10篇)

1/1沖床模具合同范本(優(yōu)選10篇)沖床模具合同范本第1篇根據(jù)您的描述，整理以下3帶來組裝注意的問題，希望對你有幫助：

1、首先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上。上下模座固定之后，再進(jìn)行模具零件在模座上的安裝，可以保證正確精確的安裝位置，以防出現(xiàn)誤差導(dǎo)致無法工作。

五金沖壓模具圖

2、同時在進(jìn)行凹凸模安裝時，在它們之間要留有均勻的沖裁空間，這樣可以保證沖壓質(zhì)量及延長沖壓模具使用壽命。另外要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定上下模具的裝配順序，對于有導(dǎo)柱和沒有導(dǎo)柱的模具安裝要分別確定不同的安裝方法。

3、對于復(fù)雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。不恰當(dāng)?shù)陌惭b順序有時會影響后面的安裝工作，或是出現(xiàn)不能安裝的。所以正確的安裝順序也是非常重要的。

沖床模具合同范本第2篇1、甲方系獨立的法人單位，并具單位營業(yè)執(zhí)照證書等合法手續(xù)。

2、乙方具備生產(chǎn)相關(guān)產(chǎn)品的合法資質(zhì)，證書手續(xù)齊全真實，產(chǎn)品嚴(yán)格按照國家技術(shù)監(jiān)督部門備案的企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。

3、產(chǎn)品質(zhì)量以甲方和乙方共同確認(rèn)的樣本質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)。乙方在產(chǎn)品加工過程中必須符合國家食品安全的相關(guān)法規(guī)，不得添加任何違禁添加劑，產(chǎn)品出廠前，必須經(jīng)國家法定檢驗機構(gòu)檢驗合格，并出具檢驗報告。若甲方在銷售過程中成品在保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)，如漲袋、漏氣或變質(zhì)等情況，因質(zhì)量問題造成的所有損失由乙方承擔(dān)，若甲方在產(chǎn)品沒有任何質(zhì)量問題，出現(xiàn)滯銷情況，乙方不予退貨，由甲方自行處理。

4、甲方全面銷售，乙方不得銷售該產(chǎn)品。

沖床模具合同范本第3篇1、托方必須提前____天以傳真方式給加工落實訂單數(shù)量。訂單內(nèi)容指明提貨時間。

2、加工方在收悉訂單后，必須在______內(nèi)以傳真書面向托方確認(rèn)訂單。

3、除非雙方經(jīng)過同意，否則在訂單被加工方確定接納后，托方不能中止訂單而加工方必須履行訂單。

4、托方必須最遲在加工方開工前五天向加工方提供訂單所需的原材料及包裝材料。

5、加工方收到足夠及質(zhì)量合格之材料日與成品出貨日不少于____天（含周六及周日）。因原材料及包裝材料數(shù)量不足，質(zhì)量不合格或延遲提供所需物料而造成停工或延其的一切損失由托方承擔(dān)。

6、原材料及包裝材料的進(jìn)庫（加工方之倉庫）質(zhì)量檢驗工作由托方派代表全權(quán)負(fù)責(zé)。

7、含增值稅的加工費（包括加工方提供之原材料成本）為人民幣____元，于此協(xié)議簽訂日起計至年月日，可以雙方同意下，根據(jù)情況作出調(diào)整。

8、托方將負(fù)責(zé)產(chǎn)品的驗收工作、安排運輸事宜、及支付相關(guān)運費和保險費。

9、托方負(fù)責(zé)提供合適的原材料及包裝材料，并免費向加工方運送所需原材料及包裝材料，托方自行安排處理有關(guān)材料的運輸事宜，及支付相關(guān)運費和保險費。

沖床模具合同范本第4篇成品各項理化指標(biāo)由托方提供（見附件一），加工方嚴(yán)格按照________工藝進(jìn)行加工。首次加工由托方負(fù)責(zé)加工過程中成品各項理化指標(biāo)的在線檢測和品質(zhì)控制。加工方只要按照上述要求加工并達(dá)到附件一中的品質(zhì)指標(biāo)要求，加工方對產(chǎn)品質(zhì)量即沒有任何責(zé)任。產(chǎn)品其它質(zhì)量責(zé)任則由托方承擔(dān)，除非：

a、產(chǎn)品含有非配方所含的其他物質(zhì)；

b、產(chǎn)品內(nèi)含有玻璃、青鐵、砂子等異物；

c、產(chǎn)品含有配方所含物質(zhì)以外或配方所含物質(zhì)經(jīng)過化學(xué)、物理變化生成的物質(zhì)以外的其他物質(zhì)；

沖床模具合同范本第5篇1、甲方嚴(yán)格按甲、乙雙方確認(rèn)的配方和工藝制作，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家飼料標(biāo)準(zhǔn)。

2、加工產(chǎn)品包裝上注明甲方系受乙方委托生產(chǎn)，附“臨沂惠爾動物營養(yǎng)有限公司專供”。

3、產(chǎn)品在保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)批量性質(zhì)量問題，經(jīng)由雙方確認(rèn)或國家檢驗檢測機構(gòu)簽定屬甲方制造引起的，由甲方承擔(dān)該批有質(zhì)量問題產(chǎn)品（需雙方清點數(shù)量）的責(zé)任，以實物形式（加工產(chǎn)品）補償給已方；

4、甲方按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)會對每批次產(chǎn)品進(jìn)行抽檢及留樣，如果需要可以提供相應(yīng)批次產(chǎn)品的出廠檢驗報告單，也可以根據(jù)已方需求提供公司營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證等證件。

沖床模具合同范本第6篇甲方：乙方：

單位名稱：(章)單位名稱：(章)

法定代表人：法定代表人：

委托人：委托人：

______年______月_____日：

委托方：_________（甲方）

承攬方：_____________（乙方）

1、加工的項目、產(chǎn)品名稱、規(guī)格________數(shù)量________價格、交貨期：________________

項目產(chǎn)品名稱、規(guī)格單位數(shù)量單價（元）總價（元）交貨日期一季度二季度鍍鋅綜架_________以上只_____萬____________________萬_____萬淬火綜條支_____萬____________________萬_____萬合計

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

乙方根據(jù)甲方提供圖紙規(guī)定的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工。在加工工藝過程及運輸中甲方提供的加工件允許損壞千分之_____，但損壞件必須歸還甲方。

3、原料供應(yīng)：

加工用鋅塊由甲方供應(yīng)。

4、交貨方式：

由乙方負(fù)責(zé)往返運輸，運費由乙方自負(fù)。

5、質(zhì)量驗收方法：

完成加工后由甲方按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收。

6、結(jié)算方式：

____________________。

7、違約責(zé)任：

甲方委托乙方加工鍍鋅、淬火等，乙方應(yīng)按規(guī)定日期完成；逾期由乙方負(fù)擔(dān)甲方的經(jīng)濟損失，每天按加工產(chǎn)品總值千分之______交納罰金。甲方未按規(guī)定的時間和數(shù)量交付乙方加工物品，因而造成乙方停工損失，應(yīng)按實際損失賠償。

甲方：____________

法定代表人：（蓋章）________

地址：______________________

銀行帳號：__________________

乙方：________________

法定代表人：（蓋章）________

地址：______________________

銀行帳號：____________________

年月日

甲方：______有限公司

乙方：

甲、乙雙方根據(jù)《_合同法》簽訂此合同，現(xiàn)經(jīng)雙方友好協(xié)商達(dá)成如下具體條款：

一、加工產(chǎn)品：

1、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、金額：

單價（元）

神曲酵力(酵益活菌制劑)

1KG

二、產(chǎn)品加工:

1、乙方根據(jù)市場銷售情況，每月日以書面或傳真形式向甲方提供次月訂單，明確訂單的數(shù)量和供貨時間。

2、甲方按確認(rèn)的訂單提供產(chǎn)品，乙方可視具體情況對訂單進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，調(diào)整計劃提前5天通知甲方。

沖床模具合同范本第7篇1、甲方應(yīng)按合同規(guī)定條款支付乙方工程款。若發(fā)生拖欠情況，每延滯一天，應(yīng)按支付款項的百分之一支付乙方違約金。

2、乙方若末按合同規(guī)定條款和要求施工、若發(fā)生違約或超過制作加工期限的規(guī)定交貨或竣工，每延滯一天，應(yīng)按合同總金額的百分之一支付甲方違約金，若乙方超過制作加工期限七日以上的，除甲方的特殊原因或不可抗力因素外，則視作乙方無誠意履行合同。乙方除應(yīng)退還甲方已支付的工程款之外，還應(yīng)承擔(dān)合同總金額的20%的違約金。

3、乙方若未按合同的質(zhì)量要求制作、危害大小、影響大小等情況，由甲方按合同總金額10-20%范圍內(nèi)，向乙方索賠。

4、乙方在甲方指定場所施工的應(yīng)服從甲方派出人員及該場所有關(guān)管理人員的管理要求，提供和佩帶好必要的證件，每天施工結(jié)束后做好現(xiàn)場的清潔。不損害施工現(xiàn)場的建筑結(jié)構(gòu)，若有損壞，除必須負(fù)責(zé)修復(fù)或賠償。若發(fā)生重大事故，還必須對甲方的名譽損失承擔(dān)經(jīng)濟賠償，賠償數(shù)額按事故大小、侵害程度等因素，由甲方按合同總金額的10-20%范圍內(nèi)確定賠償金額。

5、合同生效后，甲、乙方雙方無論在施工中或施工后，不得向第三方泄露該合同的任何內(nèi)容。若有發(fā)生，應(yīng)承擔(dān)泄露經(jīng)濟秘密的違約責(zé)任。雙方商定違約金為合同總金額的20%。

沖床模具合同范本第8篇1、本合同經(jīng)雙方當(dāng)事人簽字蓋章后生效，并不因人事變動而影響本合同的權(quán)利義務(wù)。

2、如果合同雙方產(chǎn)生爭議，應(yīng)根據(jù)《合同法》協(xié)商解決，協(xié)商不成，由甲方所在地人民法院裁決。

3、合同壹式貳份，甲乙雙方各持壹份。

甲方：________有限公司

乙方：

蓋章：蓋章：

委托代表：委托代表：

日期：日期：

委托方：___________(以下簡稱甲方)

法定代表人：

住所：

被委托方：_________(以下簡稱乙方)

法定代表人：

住所：

甲方委托乙方加工__________________產(chǎn)品，為維護甲乙雙方的利益，經(jīng)雙方協(xié)商，就有關(guān)代加工事宜達(dá)成如下協(xié)議，以供雙方共同遵守。

第一條代加工內(nèi)容

1.委托加工產(chǎn)品：_________;

2.數(shù)量：_________(以甲方實際下單為準(zhǔn));

3.加工方式：。

第二條合同期限

本合同有限期為年，自年月日至年月日。

第三條單價、交貨及付款方式

1.單價：;

2.交貨期限：乙方接到甲方下單后月交貨;

3.乙方負(fù)責(zé)將產(chǎn)品送至甲方指定的地點，所產(chǎn)生的運費由乙方承擔(dān)，若甲方派車到乙方工廠提貨，由乙方負(fù)責(zé)安排工人裝車;

4.付款方式：乙方提供產(chǎn)品的經(jīng)甲方驗收合格后日付款。

第四條雙方權(quán)利義務(wù)

1.甲方權(quán)利義務(wù)

(1)甲方委托乙方為其加工指定的產(chǎn)品;

(2)向乙方說明加工產(chǎn)品的數(shù)量、技術(shù)、交貨實際、產(chǎn)品質(zhì)量等要求;

(3)甲方有權(quán)對乙方的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查監(jiān)督，并提出意見和建議;

(4)甲方按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求及甲乙雙方確定的樣板和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品驗收，如經(jīng)驗收產(chǎn)品質(zhì)量不合格，甲方有權(quán)拒收。

(5)應(yīng)按期支付乙方加工費，嚴(yán)守商業(yè)秘密。

2、乙方權(quán)利義務(wù)

(1)嚴(yán)格按照甲方的委托內(nèi)容及要求從事代加工活動。

(2)乙方按照甲方確定的款式、數(shù)量、質(zhì)量及生產(chǎn)期限等標(biāo)準(zhǔn)打版進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)質(zhì)量要求，不得以任何形式和理由超過訂單數(shù)量和品種。

(3)嚴(yán)格管理甲方提供的商標(biāo)、包裝及印刷品，因乙方管理不善，造成甲方商標(biāo)、飾品及包裝等丟失，應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)法律責(zé)任。

(4)乙方必須對加工產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)，如因乙方原因?qū)е庐a(chǎn)品的質(zhì)量不合格而造成的損失由乙方承擔(dān)，并向甲方賠償相應(yīng)的經(jīng)濟損失。

(5)嚴(yán)守甲方的商業(yè)秘密。對生產(chǎn)的產(chǎn)品實行三包，三包標(biāo)準(zhǔn)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(6)嚴(yán)守甲方的商業(yè)秘密，不得向任何第三方泄露。

第五條驗收標(biāo)準(zhǔn)

雙方在下訂單之前確定生產(chǎn)產(chǎn)品樣品，以此作為驗收標(biāo)準(zhǔn)。甲方在乙方送貨到指定地點之日起5日內(nèi)必須對產(chǎn)品進(jìn)行驗收。

第六條違約責(zé)任

1.因乙方未按甲方要求的時間交貨，乙方應(yīng)當(dāng)賠償甲方損失。

2.甲、乙雙方如有一方違約，除追究違約責(zé)任外，另一方有權(quán)終止本合同。

第七條解決合同糾紛的方式

本合同在履行過程中發(fā)生爭議，由當(dāng)事人雙方協(xié)商解決。協(xié)商不成，當(dāng)事人雙方同意由甲方所在地人民法院管轄。

第八條其他

1.本合同未盡事宜，雙方可以協(xié)議補充，補充協(xié)議與本合同具有同等法律效力;

2.本合同經(jīng)雙方簽字蓋章之日其生效;

3.本合同一式兩份，雙方各持一份，具有同等法律效力。

甲方(章)：_________乙方(章)：_________

單位地址：_________單位地址：_________

法定代表人：_________法定代表人：_________

委托代理人：_________委托代理人：_________

電話：_________電話：_________

_____年____月____日__年____月____日

托方（以下稱“托方”）：

加工方（以下稱“加工方）：

托方與加工方在平等、自愿基礎(chǔ)上，經(jīng)友好協(xié)商簽訂此協(xié)議，以資共同遵守：

（1）托方希望根據(jù)下列條件托加工方____產(chǎn)品，有關(guān)產(chǎn)品訂單將按本協(xié)議規(guī)定向加工方發(fā)出

（2）加工方希望根據(jù)下列條件為托方加工____產(chǎn)品，有關(guān)產(chǎn)品將按本協(xié)議規(guī)定完成。

（3）托方為______產(chǎn)品之唯一商標(biāo)持有人及享有有關(guān)產(chǎn)品專利權(quán)。

沖床模具合同范本第9篇1、安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。

2、合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后,向上調(diào)整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調(diào)整滑塊,直至凸模進(jìn)入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進(jìn)入凹模3~4mm,否則,要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點位置,調(diào)整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉(zhuǎn)幾次,觀察模具及沖床各機構(gòu)工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產(chǎn)了。

沖床模具結(jié)構(gòu)說明：

沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。刃壁是沖裁凹?？兹锌诘膫?cè)壁。刃口斜度是沖裁凹?？兹斜诘拿總?cè)斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。

沖床導(dǎo)套是為上、下模座相對運動提供精密導(dǎo)向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對準(zhǔn)，并起卸料（件）作用。導(dǎo)柱是為上、下模座相對運動提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。導(dǎo)板模是以導(dǎo)板作導(dǎo)向的沖模，模具使用時凸模不脫離導(dǎo)板。導(dǎo)料板是引導(dǎo)條（帶、卷）料進(jìn)入凹模的板狀導(dǎo)向零件。導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱、導(dǎo)套相互滑動的模架。

沖床模具合同范本第10篇沖壓模具的設(shè)計與制作技巧

模具主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。下面是我整理的沖壓模具的設(shè)計與制作技巧介紹，大家一起來看看吧。

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。

一個理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結(jié)構(gòu)形式;

4、材料沖壓時是否有良好的潤滑;

5、模具是否經(jīng)過特殊的表面處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉(zhuǎn)塔的對中性;

8、調(diào)整墊片的合理使用;

9、是否適當(dāng)采用斜刃口模具;

10、機床模座是否已經(jīng)磨損;

四、沖壓特殊尺寸孔應(yīng)注意的問題

(1)最小孔徑?jīng)_——范圍的沖孔請用特殊沖頭。

(2)厚板沖孔時，相對于加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成沖頭螺紋的破損。

(3)沖頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應(yīng)小于1:10。

(4)沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關(guān)系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對于模具的刃磨，沒有一個嚴(yán)格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達(dá)到毫米(最大R值不得超過毫米)就需要刃磨。

(2)檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生?

(3)通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經(jīng)鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平面磨床上實現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請調(diào)整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規(guī)則

模具刃磨時要考慮下面的因素：

(1)刃口圓角在毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表面要清理干凈。

(3)建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達(dá)到該數(shù)值，沖頭就要報廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。

六、沖頭使用前應(yīng)注意

1、存放

(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。

(2)存放時小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕。

(3)上油防銹。

2、使用前準(zhǔn)備

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)里外上油。

3、安裝沖頭于上模套時應(yīng)注意事項

(1)清潔沖頭，并給其長柄上油。

(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的.螺栓來固定沖頭，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。正全科技微信內(nèi)容真不錯，值得關(guān)注!

4、安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執(zhí)行下列程序。

(1)清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。

(2)調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽，使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力于上模導(dǎo)套外直徑，只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉(zhuǎn)塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果沖頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因沖頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。正全科技微信內(nèi)容真不錯，值得關(guān)注!!

3、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后，會夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整后再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹無垢的材料，要給模具注油，注油點為導(dǎo)套、注油口、刀體與導(dǎo)套的接觸面、下模等。油用輕機油。

有銹有垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的沖頭

2.在板材上涂潤滑液

3.采用重載模具

問題二、模具磨損嚴(yán)重

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：上下模座不對中

解決辦法：

1.工位調(diào)整，上下模對中

2.轉(zhuǎn)塔水平調(diào)整

原因：沒有及時更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔的鑲套

解決辦法：更換

原因：沖頭過熱

解決辦法：

1、在板料上加潤滑液

2、在沖頭和下模之間保證潤滑

3、在同一個程序中使用多套同樣規(guī)格尺寸的模具

原因：刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火，從而造成磨損加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經(jīng)常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用橋式步?jīng)_

問題三、沖頭帶料及沖頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：沖頭刃口鈍化

解決辦法：及時刃磨

原因：潤滑不良

解決辦法：改善潤滑條件

問題四、廢料反彈

原因：下模問題

解決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對于小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大于毫米，間隙放大

4、凹模刃口側(cè)增加劃痕

原因：沖頭方面

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃口

問題五、卸料困難

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：沖頭磨損

解決辦法：及時刃磨

原因：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈簧

原因：沖頭粘連

解決辦法：除去粘連

問題六、沖壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤滑

2、增加卸料力

3、采用軟表面的卸料板

原因：板料在工作臺上及轉(zhuǎn)塔內(nèi)的支撐有問題

解決辦法：

1、采用球面支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃沖頭

十、使用特殊成型工具的注意