道路污水管網(wǎng)施工方案與技術(shù)措施

道路污水管網(wǎng)施工方案與技術(shù)措施

本工程主管位于鳳凰路西段和中段，管網(wǎng)全線總長1029米，全線管道材質(zhì)均為鋼筋混凝土。施工工藝主要包括基坑土方開挖、基礎墊層施工和管道安裝。在基坑土方開挖時，需要注意控制好基礎坑底的標高，并利用集水井集水，用擔水泵抽干地下水。同時，在溝槽開挖時需要支撐開挖，以免槽壁失穩(wěn)導致坍塌。在基坑土方開挖過程中，還需要注意防止基坑內(nèi)的彈性隆起，采取適當?shù)墓烙嫼徒Y(jié)構(gòu)措施。施工人員必須戴好安全帽，并使用相應的勞動保護產(chǎn)品，嚴格執(zhí)行安全措施?；A墊層施工時，需先清平基底處理，遇軟土層時需作軟地基處理。在基底取土樣進行土層檢測后，確定地基承載力不小于100Kpa時，才能進行基礎墊層的施工。墊層采用機械回填，人工散平，然后沖水夯實，夯實采用蛙式夯土機，使之密實度達至93%。在墊層面的標高達到設計要求后，再按設計要求進行調(diào)整。管道安裝時，需先進行管道的預制和預埋，然后進行現(xiàn)場拼裝和安裝。在安裝過程中，需注意管道的坡度和連接處的密封，保證管道的正常運行。同時，還需嚴格執(zhí)行安全措施，確保施工人員的人身安全。應該用1：2水泥砂漿填充縫隙，壓實并抹光。3）井蓋安裝：井蓋應按照設計要求制作，安裝前應進行檢查，保證井蓋平整、牢固，不得有晃動或松動現(xiàn)象。4）養(yǎng)護：管井砌筑完畢后，應進行養(yǎng)護，以保證砼強度和密實度，養(yǎng)護期間應注意保持管井內(nèi)外的清潔和濕潤，避免直接照射太陽或受到強風吹襲。5）驗收：管井砌筑完畢后，應進行驗收，檢查管井的位置、高度、尺寸、形狀、砼質(zhì)量等是否符合設計和規(guī)范的要求。同時，應進行水密性和強度的檢測，確保管井的安全可靠。排水工程的質(zhì)量應符合以下標準：管道基礎及管節(jié)安裝實測項目允許偏差，檢查項目包括混凝土抗壓強度或砂漿強度、管軸線偏位、管內(nèi)底高程、基礎厚度、管座寬度、帶寬度和厚度。檢查方法和頻率包括經(jīng)緯儀或拉線、水準儀、尺量和拉邊線，每兩井間測2-3處，按10%抽查臨近管內(nèi)底錯口和下游低于上游的情況。檢查雨水井砌筑實測項目允許偏差，檢查項目包括砂漿強度和軸線偏差，按附錄F檢查，每個井檢查圓井直徑或方井長、寬、高差，使用經(jīng)緯儀、水準儀和水平尺，每個井蓋與相鄰路面雨水井檢查0-4mm。在管溝回填前，應完成以下工作：管溝開挖后，經(jīng)測量驗收合格，管溝內(nèi)無塌方、石塊、凍土塊等；管道焊接、檢測已完成，檢測合格；防腐補口、補傷施工已完成，經(jīng)檢查合格；根據(jù)設計圖紙，預留水工保護位置不做回填；聯(lián)系陰極保護施工機組，做好回填前的陰保工作。在管溝回填前，使用電火花檢漏儀全面檢查防腐層，如有破損或針孔及時修補，修補并檢測合格后方可進行下道工序。應保證管道與溝底200mm厚細土層表面貼實且放到管溝中心位置。若采用溝下焊應盡量撤除管道焊接時使用的支墊物，減少細土使用量；如出現(xiàn)管底局部懸空則應用細土填塞夯實，不得出現(xiàn)懸空現(xiàn)象。在管頂標高測量時，使用合適的工具和機具進行測量，確保精度和準確性。在管溝回填前，必須對管道進行實際測量，并核實管底標高和三維坐標測量，以確保管道埋深符合設計和規(guī)范要求。同時，需要按照業(yè)主下發(fā)的數(shù)字化和竣工資料要求進行數(shù)據(jù)采集。管道測量合格后，可以向監(jiān)理申請管溝回填。在監(jiān)理核實現(xiàn)場情況并得到回填指令后，方可進行管溝回填。對于角礫層、圓礫層和卵石層地段，應使用細土進行一次回填。細土粒徑必須≤10mm，質(zhì)量要滿足設計和規(guī)范要求?；靥钸^程中要注意首先回填至管頂平齊并夯實，然后通訊機組鋪設管道。鋪設后，繼續(xù)細土回填至管頂以上不小于300mm，并按設計要求鋪設光纜警示帶。如果管溝內(nèi)有積水，則必須將積水排除，并立即進行一次回填施工。如果地下水位高，不能將積水完全排除，則應根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施，并報監(jiān)理或業(yè)主批準后方能進行施工。細土回填時要分層夯實，厚度以管溝回填土沉降后抽查開挖時測得的實際厚度為準（≥300mm）。對于土方段管溝，直接使用開挖的土方進行一次回填。嚴禁從管溝周邊借土當細土，以防止形成積水、破壞作業(yè)帶以外地貌等現(xiàn)象的出現(xiàn)。在回填管道的端部，應留出不小于30m管段暫不二次回填，待連頭后回填。如果陰保不能及時施工，應按設計要求留好陰保位置，不做回填。一次回填盡快進行，一次回填完成后，即刻進行二次回填。如果由于硅管原因不能二次回填，要根據(jù)情況對管道進行分段壓管，疏通作業(yè)帶水道，防止雨水進入管溝發(fā)生漂管事故。在得到監(jiān)理單位的二次回填指令后，方可進行回填施工。二次回填時，應使用原狀土石方進行回填。石方段管溝回填的石頭最大粒徑不能超過250mm，回填土石方應密實，禁止將石塊從高處往下仍，不得傷及管線防腐層，不得損壞通訊硅管。在使用機械設備進行管溝二次回填時，嚴禁用機械設備平整淺埋時的管頂覆土，并且不得在管頂覆土上扭轉(zhuǎn)設備，以防止回填過程中管道受碾壓而損壞管道及其防腐層。管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物處的保護處理，應在管溝回填前按設計要求做好支護，并在回填過程中做好保護工作。3.4.5：為了彌補回填土沉降的需要，管溝回填土應高出原地面0.3m以上。覆土的寬度應與管溝中心線一致，且應做成梯形或弧形。3.4.6：沿線施工時，如破壞了擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設施，應在二次回填后按原貌進行恢復。對于設計上有特殊要求的地貌，應根據(jù)設計要求進行恢復。3.4.7：對于可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，應按設計要求進行分層夯實二次回填土、引流或壓砂袋等措施，以防止沖刷和漂管。3.4.8：對于管道配重穩(wěn)管地段，應按照要求進行拋填大塊（卵）石塊處理，具體參照施工典型圖。3.4.9：管道二次回填應與地貌恢復結(jié)合起來，以減少重復施工。3.4.10：棄渣要外運至指定地點堆放。3.4.11：填寫測量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄，并由現(xiàn)場監(jiān)理對回填的質(zhì)量進行檢查和確認。合格后在記錄上簽字。3.4.12：若管溝回填前電火花檢測合格，但在回填后的雷迪檢漏時出現(xiàn)故障，待開挖后確認是因為回填原因造成的，回填單位將要承擔全部責任。3.5：河流地段管溝回填應緊跟管道施工之后進行?；靥钋皯匆箐佋O硅管套管，套管與管道底平。需要穩(wěn)管的地段應按設計要求進行穩(wěn)管?；靥詈髴宄s物，多余的棄渣要外運，施工結(jié)束后疏通河道。具體施工要求見河流穿越典型圖及單出圖。4.雨、冬期施工：1）雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐片的分期完成。重要或特殊的土方工程，應盡量在雨期前完成。2）管溝的回填土應連續(xù)進行，盡快完成。施工時應防止地面水流入溝內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。現(xiàn)場應有防雨及排水措施。3）填方工程不宜在冬期施工，如必須在冬期施工時，其施工方案經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。4）冬期填方前，應清除基底上的冰雪和保溫材料。填方邊坡表層1米以內(nèi)不得用凍土填筑。填方上層應用未凍的、不凍脹的或透水性好的土料填筑，其厚度應符合設計要求。5）冬期回填土方，每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20～25％，其中凍土塊體積不超過填土總體積的15％；其粒徑不得大于100mm。鋪凍土塊要均勻分布，逐層壓（夯）實?；靥钔凉ぷ鲬B續(xù)進行，防止基土或已填土層受凍，并應及時采取防凍措施。5.質(zhì)量標準：保證項目質(zhì)量。1.基底處理必須符合設計要求和施工規(guī)范。2.回填土料必須符合設計要求和施工規(guī)范。3.回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。6.成品保護（1）施工時應注意保護定位樁、軸線樁和標高樁，防止碰撞位移。（2）夜間施工時，應合理安排施工順序，要設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒入管溝。7.應注意的質(zhì)量問題（1）回填土下沉：可能是因為虛鋪土超過規(guī)定厚度，冬季施工時有較大的凍土塊，壓實不夠遍數(shù)，或溝底有機物或落土等雜物清理不徹底等原因造成的。在施工中應認真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，檢查并及時糾正。（2）回填土夯壓不密實：應在夯壓前對干土適當灑水加以潤濕；對濕土造成的“橡皮土”要挖出換土重填。（3）在地形、工程地質(zhì)復雜地區(qū)內(nèi)的填土，且對填土密實度要求較高時，應采取措施（如排水暗溝、護坡等），以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。（4）回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細粒土料回填。（5）填方應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等與建設單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的3％）。第三節(jié)檢查井砌筑工程1.井室用灰砂磚砌筑，內(nèi)壁應圓順，砂漿飽滿，夾縫平整，抹面壓光。2.井室內(nèi)的流槽應按設計和規(guī)范要求砌筑流槽，交錯持入井墻，使井墻與流槽形成整體。不應先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成流槽與井墻分離。3.流槽應砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應無流槽，也不應砌成梯形或矩形。同時，流槽過水斷面不應小于上游和下游管徑的過井斷面。井底坡度和高程應符合設計要求。4.圓井的砌筑，應掌握井墻豎直度和圓順度。掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標準；砌筑砂漿應飽滿（包括豎縫）。5.砌收口時，每收進一層，變化一個直徑，為了保證每層直徑準確，將每一塊磚收進尺寸要均勻，每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤、美觀。6.收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚鱗縫，應打制六分磚塊，以滿足錯縫要求，不使出現(xiàn)通縫或魚鱗縫。7、為了避免豎縫形成空縫，收口收進部分在砌塊時應挑上灰漿，推擠嚴密，勾縫時再填嚴抹平，確保收口部分的磚層能結(jié)合成整體受力。8、在蓋板的預制加工或采購時，要控制配筋量和配筋的合理性，同時也要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度不露筋。底模平整度也要控制，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差。井室蓋板的人孔也要規(guī)矩圓潤，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。9、水泥砂漿的抹面要掌握厚度均勻、平整、密實。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養(yǎng)護，避免抹面造成裂縫、空鼓。10、在安裝井蓋前，應將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。對于路面有明顯縱、橫坡的情況，應與縱、橫坡找平。檢查（污水水）井砌筑實測項目允許偏差：1.砂漿強度（MPa）2.軸線偏差（mm）3.圓井直徑或方井長、寬（mm）檢查方法和頻率：經(jīng)緯儀每個井檢查，尺量每個井檢查，水準儀、水平尺每個井檢查。第四節(jié)管道閉水試驗：按規(guī)范要求，污水管道必須進行閉水試驗。閉水試驗應在管道填土前進行，灌滿水后經(jīng)24小時再進行。閉水試驗的水位應為試驗段上游管道內(nèi)頂以下2米。如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2米時，閉水試驗水位可至井口為止。對滲水量的測定時間不少于30分鐘。第四節(jié)路面恢復工程：一、路基基層施工：本工程基本沒有回填土路基，舊路面拆除及開挖時挖至土基層設計標高以上10厘米處，采用人工整平后再用14T壓路機碾壓。壓路機在進行路基壓實時，其行駛速度應控制在4公里/小時以內(nèi)，振動碾壓次數(shù)按壓實度要求及填筑材料現(xiàn)場確定，且每次碾壓段長度不小于100米。碾壓順序為從路邊緣向路中心，且兩次輪跡須重疊15至20厘米。對于舊路基加寬的新舊路基交界處，除舊路基邊坡挖成向內(nèi)傾斜的臺階外，還應加強對新填路基進行分層碾壓密實，盡量避免出現(xiàn)新舊路“軟硬”的不均勻沉隆。二、水泥石屑穩(wěn)定基層施工工藝：無需修改。本工程的道路開挖面修復采用回填土壓實路基作為路基底層，要求達到95%壓實度。路基面層將使用級配碎石層厚度達到30cm。路面結(jié)構(gòu)將采用6%水泥穩(wěn)定級配碎石30cm作為基層，抗折強度不小于4.5mPa水泥砼作為路面面層。為了確保質(zhì)量，水泥穩(wěn)定級配碎石路面基層將采用集中拌和與機械攤鋪相結(jié)合的施工方法。材料選擇方面，級配碎石將從質(zhì)量可靠的石場處采購，水泥擬用52.5R普硅水泥。所有進場的材料都要按照規(guī)范要求做試驗，凡質(zhì)量不合格者，嚴禁使用。在進行大面積施工之前，先進行試驗路段的施工，定出最佳施工參數(shù)?；旌狭系呐浜媳扔稍囼炇以O計、試配。施工方法方面，混合料將采用集中拌和，用自卸拖車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，配以攤鋪機攤鋪。在拌和混合料之前，先做試拌。拌和生產(chǎn)中，含水量應略大于最佳值，以滿足混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不會小于最佳值，從而保證工程質(zhì)量。在攤鋪機攤鋪混合料時，中間不宜中斷。如因故中斷時間超過2小時，則應按規(guī)范要求設置橫向接縫，且攤鋪機應駛離混合料的末端。避免縱向接縫，如攤鋪機的寬度不夠，必須分兩幅攤時，宜采用兩臺攤鋪機一前一后相隔5~8m同步向前攤鋪混合料，并一起進行碾壓。在不能避免縱向接縫的情況下，則應按規(guī)范要求作接縫處理?？v縫必須垂直相接，嚴禁斜接。在潮濕多雨地區(qū)或其它地區(qū)的雨季施工時，應采取措施保護好細集料，免遭雨淋。經(jīng)過檢查，確保水泥穩(wěn)定碎石的壓實度和平整度符合要求后，應立即進行養(yǎng)護。采用灑水車灑水進行養(yǎng)護，并在整個養(yǎng)護期間（不少于7天）始終保持穩(wěn)定層表面潮濕，不能時干時濕。在正常養(yǎng)護過程中，不得有車輛輾壓，以確保質(zhì)量。質(zhì)量標準可參照市政道路工程有關(guān)標準執(zhí)行。水泥穩(wěn)定層施工完成并完成養(yǎng)護后，開始澆搗24cm厚混凝土路面層。一、準備工作1.根據(jù)施工進度計劃，準備好各種原材料，并按照規(guī)范要求進行檢驗，嚴格控制其質(zhì)量。2.按照混凝土等級以及有關(guān)規(guī)范的要求，訂購符合設計和質(zhì)量要求的商品混凝土（廠拌砼）進行路面面層。質(zhì)檢人員要按有關(guān)程序做好混凝土進場的各項檢收工作，確?；炷临|(zhì)量。3.檢查路面基層質(zhì)量，對于有損壞的基層，應采用相同材料修補并壓實。4.根據(jù)本工程的特點，結(jié)合公司的施工經(jīng)驗，決定采用小型機具施工。施工前需準備好發(fā)電機、振動梁、滾筒、刮尺、遮陽棚、足量的模板及其它小型機具，并備足易損件。在此之前，必須將儀器、機具檢查調(diào)試好，以保證機（工）具的完好和正常使用。二、測量放樣和安裝模板根據(jù)施工需要每隔10m左右設置一個路幅中線樁及相應的路邊樁，并測設控制樁的標高，然后掛線、立模板。模板采用鋼模板，其高度與混凝土板的厚度一致。立模時要支立穩(wěn)固，以免攤鋪混凝土時松動；接頭要緊密平順，不得有離縫，所有縫隙都要密封，以防止混凝土漿漏出而影響質(zhì)量。模板立好后，應對模板的高程進行復測，其誤差應在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。檢查合格后應在模板內(nèi)側(cè)涂上脫模劑，然后裝好傳力桿、拉桿及加強鋼筋。三、混凝土拌合物的攪拌和運輸本工程采用商品混凝土澆搗，需使用攪拌車將混凝土直接運至施工現(xiàn)場。四、混凝土拌和物的澆筑1.攤鋪前要將基層上的雜物清理干凈，并適量灑水濕潤，以免表面干燥吸收混凝土拌和物的水份，但表面不得有積水，否則推遲卸料。2.小心指引運輸車進入場地，以免碰撞模板和拉桿。混凝土由運輸車直接卸在基層上，卸料時位置要正確，防止卸成大堆。如發(fā)現(xiàn)混凝土有離析現(xiàn)象，應用鐵鏟翻拌均勻。3.攤鋪時，在振動梁前應輔以人工用鍬反扣，禁止拋擲和耬耙，以防止混凝土拌和物離析。攤鋪的松料厚度，應考慮振實的影響而預留一定的高度。模板附近可先用翻鏟搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。4、混凝土攤鋪后應立即開始振搗，使用插入式和平板式振搗器相結(jié)合。先使用插入式振搗器振搗模板附近和角落，然后按順序振搗其他區(qū)域。振搗持續(xù)時間應控制在不少于20秒，以確保拌和物停止下沉，不冒氣泡并泛出水泥漿。振搗器移動距離不得超過其作用半徑的1.5倍，距離模板應保持5~10cm，避免碰撞模板和鋼筋。振搗時應輔以人工找平，并隨時檢查模板，如有下沉、變形或松動，應及時糾正。5、混凝土拌和物整平主要使用振動梁，應選用較細碎石的混凝土拌和物填補板面，嚴禁使用純砂漿填補找平。經(jīng)過振動梁整平后，再用鐵滾筒進一步整平。整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。6、混凝土澆筑后，在初凝前進行拉毛。拉毛時可用鋼絲掃沿橫坡方向掃。7、拉毛后要及時覆蓋塑料布，太陽較大時應使用遮陽棚遮蓋，避免曝曬或風吹造成表面塑性裂縫。當氣溫超過35℃時，應按照混凝土夏季天施工規(guī)定進行施工。五、混凝土板的養(yǎng)護混凝土面板采用筑混堤圍水的方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。在整個養(yǎng)護期間始終保持穩(wěn)定層表面潮濕，避免時干時濕的情況發(fā)生。在養(yǎng)護期間，不得開放交通，以確保質(zhì)量。六、拆模切縫及灌縫1、拆模應仔細，不得強行撬拆而損壞混凝土板的邊角。拆模時間應根據(jù)氣溫