基礎設施施工方案

#1、墊層工藝流程槽底清理f混凝土攪拌f混凝土運輸f混凝土澆筑f混凝土振搗f混凝土養(yǎng)護2、槽底清理將基底雜物清除干凈，徹底清除基底的虛土，確保基底表面平整，標高符合要求。。3、澆筑混凝土澆筑采用場外運輸，現場泵送的方式，澆筑時混凝土的下料口距離所澆混凝土表面高度不超過2米。4、混凝土的振搗施工采用插入式振搗器，插入式振搗器的移動間距，能保證震動棒頭的有效作用半徑。5、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7天?；A混凝土澆筑1、工藝流程作業(yè)準備f混凝土攪拌f混凝土運輸f混凝土澆筑f混凝土振搗f混凝土養(yǎng)護2、混凝土的運輸混凝土采用商品混凝土，運輸車運輸，現場泵送的方式。3、混凝土的澆筑基礎承臺混凝土的澆筑采取一次澆筑成型的方式，根據各承臺合理安排施工段和澆筑順序。每段砼的澆筑應連續(xù)澆筑。砼泵管的下料口距離所澆混凝土表面高度不超過2米。4、混凝土的振搗施工采用插入式振搗棒振搗，由于使用泵送砼，坍落度大，流動性好，采用斜面分兩層布料施工法：“一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂，不出冷縫”的方法澆筑，振搗持續(xù)時間應使砼表面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止，一般為10秒鐘，不可漏振或過振，攤灰與振搗應對稱位置開始，以防止鋼筋及預埋件的走動，對于集水坑等鋼筋交叉部位，鋼筋十分密集，振搗時應特別注意，交叉部位面積較小處，應從四周插振搗棒，對于交叉部位面積較大處，應在鋼筋綁扎時注意間隔500mm左右，預留插棒孔(可在綁扎鋼筋時，插管徑48mm的鋼管，鋼筋綁扎完畢后拔出)。要嚴格按分層澆筑分層振搗的規(guī)程操作。澆筑到上表面，必須用木杠或木抹找平，使表面平整。5、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7天?；炷林鶟仓?、工藝流程模板內清掃f撒水濕潤f澆5cm厚同配比去石子砂漿一分層澆注混凝土一混凝土振搗一模板拆除一混凝土養(yǎng)護2、施工要點模板支設前，對柱子和井壁根部進行鑿毛，清除垃圾、露出堅硬石子，并澆水濕潤。合模時注意在柱子根部預留清掃口。柱混凝土澆筑前一天，用水泥砂漿對柱子和井壁模板根部進行封堵，以防止?jié)仓炷習r漏漿。柱砼澆筑前，底部先填以5-10cm厚與柱砼配合比相同的減石子砂漿。泵車澆筑應配合料斗進行澆筑，不允許直接入模。柱混凝土下料點應分散布置，確保砂漿均勻澆筑入柱。接漿厚度控制在5?10cm厚。嚴禁無接漿澆筑砼。砼的分層澆筑：柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應在布料管上接一軟管，伸到柱內，保證混凝土自由落體高度不允許超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。每層澆筑厚度控制為50cm，振搗棒不允許觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止過振或漏振，鋼筋密集處采用30mm振搗棒進行振搗。采用測桿檢查分層厚度，測桿上按每隔分層厚度48cm間距刷紅藍標志線，測量時直立在砼上表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具。振搗棒移動間距不大于50cm,必須插入下層砼5cm以消除兩層砼的接縫。對柱和梁板分開澆筑部位，柱水平施工縫應比板底或梁底高出3-5cm，剔鑿時上口彈線，再用切割機切平，然后剔鑿漏出石子?；炷翝仓^程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無移動情況。當發(fā)現變形位移時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。（8）使用插入式振搗棒操作時要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振搗，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，每個振點的延續(xù)時間以表面呈現浮漿為準，振搗上層時應插入下層5cm，以清除兩層間接縫。梁、板混凝土澆筑1、工藝流程模板面清掃f撒水濕潤f混凝土澆注f混凝土振搗f混凝土面刮平并掃毛f混凝土養(yǎng)護2、操作要點（1）板砼澆注前撒水濕潤，然后采用布料機均勻布料，為了減少砼沖擊造成的荷載，可讓軟管平放在板面上。先用振搗棒均勻振搗一遍每一振點的延續(xù)時間以表面呈現浮漿和不再沉落為止。然后用平板振搗器在混凝土表面振搗一遍，以保證混凝土密實。（2）在砼終凝前，必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫（由于砼的沉降及干縮產生）修整壓平，然后再覆蓋養(yǎng)護。（3）樓板砼的收面操作：樓板砼澆筑時大面刷毛，樓板與墻根、樓板與柱根交界處，澆筑混凝土時先用4米靠尺靠平，再用抹子找平、壓光保證高低差在3mm以內。砼責任工程師監(jiān)督檢查操作工人砼樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質量標準內。（4）施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板砼，施工縫應留置在次梁跨中間的1/3范圍內。施工縫表面應與梁軸線或板表面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網擋牢。（5）澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質量保證，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的砼凝結前修整完好。砼澆筑完畢凝結前，及時用濕抹布將粘在鋼筋上的砼漿清除干凈，樓板必須順南北或東西方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。（6）頂板混凝土未達到1.2N/mm?以前（以同條件養(yǎng)護試塊為準）禁止上人。（7）梁幫及梁底部位要用插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。（8）澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完后用1.5~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其柱根部。（9）梁、樓板混凝土振搗梁板均使用插入式振搗器，樓板還需平板振搗器配合使用。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗最大距離為500mm。振搗上一層時應插入下一層5cm，振搗至上層出現浮漿，且浮漿不下沉為好，以消除兩層間的接縫。兩層混凝土澆筑時間間隔應在混凝土初凝時間內。澆筑混凝土時須經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。混凝土的振搗混凝土基礎、柱、梁、樓板砼均采用插入式振動棒振搗，板混凝土振搗尚需配合平板式振動器。砼振搗應快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現浮漿和不再沉落，一般為20?30s,要避免過振產生離析。振搗棒移動間距，不大于振搗棒作用半徑的1.5倍；振搗棒與模板的間距，不應大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗棒插入下層砼內的深度應不小于50mm?；炷恋酿B(yǎng)護為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，且防止混凝土產生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。本工程根據不同季節(jié)、不同構件采用針對性的養(yǎng)護工藝，包括蓄水養(yǎng)護、薄膜養(yǎng)護，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度和耐久性，并防止產生收縮和溫度裂縫。在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護一般采取澆水養(yǎng)護和噴灑養(yǎng)護液，每個樓層每個區(qū)設2-4個水籠頭，均勻布置，混凝土在澆筑12h后即行澆水養(yǎng)護。混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天?；炷恋酿B(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時，澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。1、豎向構件對柱等豎向混凝土，拆模后用塑料薄膜進行包裹澆水養(yǎng)護。拆模后對框架柱用塑料薄膜及時進行包裹，安排專人澆水濕潤，特別注意對柱頭的澆水養(yǎng)護。2、冬施養(yǎng)護當結構施工處于冬期施工階段時，為了減小熱量的散失過快，采用綜合蓄熱法施工，在井壁、柱、梁板等處的模板背楞間隙處塞阻燃聚苯板。各部位混凝土澆筑完畢后，在其混凝土表面要覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾。必要時，需在結構底部或旁邊燃火升溫，以確保混凝土施工質量。混凝土試件留置結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次;每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護齡期8天、10天后進行試壓，作為拆除梁板模的依據，對同條件試塊用鋼筋籠進行保護，防止丟失，如下圖。混凝土控制要點柱砼澆筑1、分層控制，使用分層尺桿，對操作人員的操作應嚴格要求，加大獎罰力度2、混凝土澆筑前必須先澆筑5?10cm的同配合比的去石子砂漿，防止根部爛根。3、撒落的砼清理，加強旁站監(jiān)督，保證在澆筑砼過程中，隨時清理撒落在樓板上的砼，確保文明施工和材料節(jié)約。4、澆筑混凝土之前，必須澆水濕潤施工縫處的混凝土面，但表面不能有積水，以保證新舊混凝土結合牢固。5、澆筑混凝土之前，首先將模板下部縫隙用砂漿封堵，防止漏漿，并納入模板驗收的內容。6、澆筑混凝土時應分層連續(xù)澆筑，控制分層澆筑厚度，分層厚度以50cm為宜，利用標尺檢查，將標尺桿插入模板中，標尺高度與模板等高，使標尺每步起止線與模板上口平起，每次提升一步即為50cm，振搗采用自下而上的分層振搗方式，逐步上提。如遇門洞口時，應使洞口梁側同時下料，高度保持一致。7、澆筑混凝土時嚴禁對準一個部位集中澆筑，應來回移動布料桿使混凝土在長度方向一定范圍內（2m左右）均勻澆筑，使混凝土澆筑厚度均勻升高。并用振搗棒分層振搗密實。8、在規(guī)范允許的誤差的范圍內適當增大混凝土坍落度，將坍落度控制在160-180之間，確保混凝土的流動性。9、混凝土下料時，由于沖擊過大，極易使混凝土離析，最終結果導致混凝土的大部分石子在剪力墻底部堆積，石子之間沒用足夠的砂漿填充，在上部混凝土的壓力下，石子密實度高，導致振搗棒很難插入，最終結果是混凝土漏振，出現大量的蜂窩，漏筋現象，嚴重影響結構實體質量，所以必須保證分層布料，分層振搗，循序上升。10、混凝土澆筑過程中，嚴禁一次澆筑到頂，必須分層澆筑分層振搗密實，下部混凝土振搗密實后，再進行上層混凝土的澆筑，同時保證上下兩層混凝土結合再下層混凝土初凝之前要進行上層混凝土的澆筑，兩層混凝土澆筑時差控制在1小時以內，上層混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土至少5cm。11、振搗作業(yè)人員責任分工明確，按順序振搗，做到分段落實到人，以防漏振，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填滿振搗棒抽出時所形成的孔洞及使混凝土氣泡排除，在振搗過程中，將振搗棒略微抽動，使上下混凝土振搗均勻，從而減少氣泡，在振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土50mm左右,以消除上下間的接縫，振搗棒插點要均勻排列，移動間距為300mm，每一插點要掌握好振搗時間，以混凝土表面不再沉落，不再出現氣泡，表面泛出浮漿為度。振搗棒使用時不宜緊靠模板振動，應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件、水電預留洞盒、電盒、電管等，配備看鋼筋、看電管人員，發(fā)現問題，及時解決。12、豎向構件與水平構件分開澆筑時，墻柱混凝土澆筑高度控制在高于墻柱頂3cm，墻柱拆模后，剔掉上面2.5cm軟弱層，使柱墻深入頂板5mm，確保陰角整齊順直。13、澆筑過程中隨時清理污染的鋼筋，鑿毛一定要及時，控制在能上人時混凝土強度不是太高的階段進行鑿毛清理。樓板砼澆筑1、加強彈在鋼筋上和四周鋼管上的的50cm線的檢查復核工作，保證水平標高控制線的準確。2、加強砼澆筑的平倉質量，在砼平倉過程中，檢查人員要加強檢查，最后要用大杠收平，保證樓板板面的平整度。3、在澆筑混凝土之前，頂板模板必須吹凈，木模需澆水濕潤。澆筑混凝土時，用振搗棒采用“交錯式”方式進行振搗，振搗棒移動間距不得大于300mm，振搗每一插點要掌握好振搗時間，以混凝土表面不再沉落，不再出現氣泡，表面泛出浮漿為度。4、隨時按標高控制線拉線檢查平整度，用2m的鋁合金大杠將表面刮平，再用木模子搓平，在混凝土初凝之前搓兩次以上，以防混凝土表面干縮裂縫。5、為確保樓面混凝土平整一致，樓板混凝土初凝前進行二次抹平搓毛，并用大毛刷拉出清晰的順紋。砼施工要點1、混凝土的允許偏差控制為：軸線位移5mm；標高（層高）±10mm,（全高）±30mm；截面尺寸+5mm,-2mm柱垂直度（層高）5mm,全高）H/1000且不大于30mm；表面平整度4mm（2m尺）；預留洞中心線位置偏移5mm。2、混凝土澆筑前檢查所有接頭是否嚴密,不得漏漿,檢查施工縫留置是否符合要求。3、混凝土澆筑時，自由下料高度必須控制在2m以內。4、混凝土內嚴禁加水,混凝土出現離析、坍落度損失過大的情況時,必須經二次攪拌后方可使用（摻入同原配合比的水泥、外加劑、水、摻合料進行調整、改善）。5、墻混凝土應分層澆筑，分層下料厚度應按選用振搗棒的不同分別控制,不得超過振搗棒的實際作用部分長度X1.25倍厚度；現場必須制作分尺竿及適當照明工作以作為檢查控制手段,墻混凝土澆筑前應先在底部滿鋪以50~100mm厚同配合比水泥砂漿,門窗洞口兩側宜同時下料、振搗。6、澆筑混凝土應連續(xù)進行,分層或分段連續(xù)澆筑時接槎處必須確保間歇時間控制在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢?，F場下料應計算供應混凝土速度要求,保證均勻下料,不出現施工縫。7、振搗應均勻,不得過振,應使振點處混凝土表面呈現浮漿和不再沉落；振搗混凝土移動間距,采用插入式振搗器時，控制在振搗器作用半徑的1.5倍以內，采用表面振動器時，控制在平臺能覆蓋已振實部分的邊緣,振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍。8、振搗器避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。9、分層澆筑時,振搗器插入下層混凝土內的深度不應小于50mm。10、混凝土施工縫留置應按要求,澆筑時不允許隨修改留置位置。11、混凝土澆筑過程中及澆筑后及時清理鋼筋上的砂漿。12、混凝土澆筑后，在混凝土終凝前及強度未達到1.2Mpa以前，不得上人。13、混凝土的養(yǎng)護,冬季采用摻外加劑和蓄熱綜合法；常溫時，樓板和基礎采用澆水養(yǎng)護,應在混凝土澆筑完畢后的12小時以內對混凝澆水,澆水養(yǎng)護不得少于7天,澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，柱采用粘貼塑料薄膜配合澆水的保濕養(yǎng)護方式。14、應隨時監(jiān)測混凝土配合比使用情況，包括坍落度檢查、原材料變化、砂、石含水率變化情況等,確?；炷僚浜媳鹊臏蚀_性。15、混凝土取樣應嚴格按要求進行,同條件試塊、依據拆模的需要留置相應的組數,同條件試塊應在澆筑地點同條件制作且養(yǎng)護。5、專業(yè)預埋A、各專業(yè)預留預埋嚴格按圖施工，做到準確無誤，配合鋼筋綁扎交叉施工，嚴禁后敷后安、切割鋼筋和用電與鋼筋焊接；專業(yè)預埋在合模前，進行預埋件的驗收校正完畢，與下一道工序辦理交接手續(xù)，下道工序不得隨意損壞、偏移埋件位置，各專業(yè)設專業(yè)人員配合監(jiān)督檢查，一經發(fā)現立即進行處理，進行相應處罰。B、合模后再敷設埋件者，按責任事故處理，如發(fā)現丟、漏、移位、發(fā)現剔鑿現象者，嚴格追究責任并處罰。6、成品保護措施A、制定成品保護措施，成立成品保護小組，責任落實到專人；B、仔細閱讀設計圖紙，按合理的順序組織施工，預埋件、預留洞要認真、準確，土建與其他專業(yè)要配合，杜絕事后打洞剔鑿。C、綁扎好的鋼筋不得踩踏，樓板鋼筋設馬凳以保持設計的幾何尺寸，澆筑樓板砼時設臨時棧道。D、模板吊運及拆裝時要輕拿、輕放，不準硬撬，力戒損壞；桿件及支架在使用過程中要加強管理，不得摔砸，各種配件要及時分類碼齊。E、門窗及配件、玻璃、水電器件進場后，要放入指定的地點。F、抹灰面不準用硬物觸碰，門框用鐵皮保護。G、油漆粉刷要認真仔細，強化成品保護措施，不得污染他物。7、完善施工質量驗收記錄，做好資料整理將施工質量驗收記錄工作作為一響嚴肅的技術工作來抓，要有計劃、有步驟地做好質量控制資料的建立、收集、整理工作，明確專人負責，作到與工程進度同步，并保證及時、準確、系統(tǒng)、完整?？傊?，控制好施工中的每個環(huán)節(jié)，加強三檢制、樣板制、把隱患消除在萌芽狀態(tài)。六、安全保證措施1、安全施工管理目標消滅重傷及死亡事故，做到“建筑工程安全，施工人員安全，影響區(qū)域內安全，確保達到淮安市市級安全標化工地”。2、安全生產管理制度工地配備有合法上崗資質和有足夠經驗的專職安全員，負責現場安全生產、安全檢查及管理、組織召集和主持每周一次安全生產例會，每天對現場安全生產狀況進行全面檢查并作好記錄，并負責安全技術交底和技術方案安全措施的監(jiān)督執(zhí)行把關。建立健全安全生產教育和培訓制度，堅決貫徹“預防為主，安全第一”的方針，經常性地對全體施工人員進行《安全操作操作規(guī)程》教育，嚴格執(zhí)行安全生產制度和安全生產獎懲制度。設專人負責包工隊的安全生產管理，未經安全生產培訓教育的民工、不準上崗。特殊工種持證上崗。嚴禁與施工無關人員進入現場，進入現場的人員載安全帽，從事2米以上高空作業(yè)人員必須系好安全帶。施工出入口設置防護棚，施工現場懸掛醒目的安全標語，為工程安全施工設立的足夠的標志、宣傳畫、標語、指示牌、警告牌、提示牌等。施工現場建立責任區(qū)制度，指定負責人，設立標牌。一切施工人員嚴守安全紀律，正確使用防護用品，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。定期進行安全檢查，安全管理人員佩戴標志牌，經常巡查現場。不在任何已完成的永久性結構上堆放超過設計允許荷載的任何材料、物品或設備。七、文明施工保證措施1、文明施工管理目標本工程將嚴格按照市建委有關標準和要求進行文明安全施工管理，并確保本工程施工現場的文明施工。2、場容管理措施2.1現場圍墻高度