20153118 麥靜雅 日處理稻谷200噸米廠設(shè)計

日處理稻谷200噸米廠設(shè)計目錄TOC\o"2-3"\h\z\u第一章緒論 第一章緒論1.1項目背景我國稻谷種植面積大，生產(chǎn)、加工企業(yè)眾多。近幾年我國稻谷每年的產(chǎn)量在1.8億t左右，占我國糧食總產(chǎn)量的38%以上。我國人均消費大米已超過了90kg，占人均消費谷物的60%還多。大米是我國三分之二人口的主食品[1]。我國是一個擁有14億人口的大國，水稻種植歷史悠久，同時大米在國民生活中也占有了很大的份額，因此稻米在我國仍有很大的市場前景。稻谷加工業(yè)主要包括：大米生產(chǎn)、大米食品生產(chǎn)、碎米、米胚、米糠、稻殼等副產(chǎn)品綜合利用，以及稻谷加工機(jī)械裝備和檢測設(shè)備的制造。它是糧食再生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，是糧食產(chǎn)業(yè)鏈條中的重要組成部分，是關(guān)系國計民生的重要產(chǎn)業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)和國家糧食安全中具有重要的地位和作業(yè)。本設(shè)計的定位為優(yōu)質(zhì)大米的生產(chǎn)，符合現(xiàn)代國民消費的趨勢，可以說是走在了時代發(fā)展的路上。1.2市場前景隨著時間的推移，科學(xué)的進(jìn)步，人民生活水平不斷提高，人們對大米品質(zhì)的要求，也越來越高，對高檔大米的需求量越來越大。隨之稻谷品種不斷推陳出新，加工設(shè)備和技術(shù)也不斷發(fā)展。人們消費觀念由原來的普通大米轉(zhuǎn)向優(yōu)質(zhì)大米方向發(fā)展。因此，對優(yōu)質(zhì)大米大豆工藝設(shè)計就顯得非常有意義，本次設(shè)計以加工優(yōu)質(zhì)大米為主，兼顧加工標(biāo)準(zhǔn)大米的加工。本項目符合國家、省、和市農(nóng)業(yè)發(fā)展綱要的要求；符合農(nóng)業(yè)調(diào)整規(guī)劃和農(nóng)業(yè)發(fā)展規(guī)劃目標(biāo)；符合全面建成小康社會的要求[2]。我國有眾米廠，但很多米廠多年未改造，工藝落后難以加工出高檔大米。雖然有一些全套設(shè)備引進(jìn)的米廠，能加工高檔米，但加工成本太高而不敢生產(chǎn)。企業(yè)追求效益，主要取決與企業(yè)的市場營銷及產(chǎn)品的市場定位，設(shè)備只起保證作用。該項目建成后，重點是創(chuàng)自己的品牌，加強(qiáng)企業(yè)的市場營銷，推出中、高檔大米。根據(jù)市場調(diào)查，本項目具有較高的市場前景。1.3本設(shè)計擬定的工作內(nèi)容項目名稱：日處理稻谷200噸米廠設(shè)計項目地址：湖南省寧鄉(xiāng)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)項目內(nèi)容：新建日處理稻谷200噸米廠項目依據(jù)和原則：按照GB/T1354-2009《大米》，GB/T135-2009《稻谷》，《大米加工企業(yè)設(shè)計規(guī)范》，《工業(yè)企業(yè)總平面規(guī)范》等國家相關(guān)規(guī)定，完善生產(chǎn)條件、設(shè)施條件和衛(wèi)生條件。1.4原料工藝品質(zhì)產(chǎn)地：湖南；品種：秈稻；水分≤13.5%，總雜含量≤1%，其中含石≤8粒/公斤，，含稗≤145粒/公斤。1.5成品要求國家標(biāo)準(zhǔn)一級和二級優(yōu)質(zhì)大米。主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：出糙率≥77%；出米率≥53%；物料提升方式：升運。國家標(biāo)準(zhǔn)品種秈米等級一級二級加工精度對照樣品檢驗留皮程度碎米總量/%≤5.010.0其中小碎米/%≤0.20.5不完善粒/%≤3.0堊白粒率/%10.020.0品嘗評分值/分≥9080直鏈淀粉含量（干基）/%14.0~24.0雜質(zhì)最大限量總量/%≤0.25糠粉/%≤0.15礦物質(zhì)/%≤0.02帶殼稗粒/(粒/kg)≤3稻谷粒/（粒/kg）≤4水分/%≤14.5黃粒米/%≤1.0互混/%≤5.0色澤、氣味無異常色澤和氣味第二章廠址選擇與總平面設(shè)計2.1廠址的選擇2.1.1廠址選擇的原則符合中華人民共和國的各項方針政策，符合建廠當(dāng)?shù)卣母黜椧?guī)劃，節(jié)約用地。在碎米原料供應(yīng)和市場銷售方面，米乳飲料工廠廠址一般選擇在生產(chǎn)原料的中大城市郊區(qū)。地理和環(huán)境條件方面。所選廠址要有可靠的地質(zhì)條件，廠址要有一定的地耐力，一般要求不低于2*105N/m2。廠址所在地區(qū)的地形要盡量平坦，廠區(qū)的標(biāo)高應(yīng)高于當(dāng)?shù)貧v史最高洪水位0.5~1m，自然排水坡度最好在0.004~0.008m之間。廠址附近應(yīng)有良好的衛(wèi)生條件，避免各種污染源。所選廠址面積的大小，在滿足生產(chǎn)要求的基礎(chǔ)上，為發(fā)展留有適當(dāng)?shù)目沼鄨龅?。投資和經(jīng)濟(jì)效果方面。所選廠址應(yīng)有較方便、快捷的運輸條件，而要有一定的供水、供電條件[3]。2.1.2廠址的確定本工廠擬建廠址選在湖南省寧鄉(xiāng)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，該地交通順暢，通訊設(shè)施完備，原料供應(yīng)充足。本項目符合國家、省、和市農(nóng)業(yè)發(fā)展綱要的要求；符合農(nóng)業(yè)調(diào)整規(guī)劃和農(nóng)業(yè)發(fā)展規(guī)劃目標(biāo)；符合全面建成小康社會的要求[4]。2.2總平面設(shè)計2.2.1總平面設(shè)計的原則結(jié)合原料、產(chǎn)品性質(zhì)、規(guī)模大小以及建設(shè)條件的不同，本廠的總平面設(shè)計的原則主要如下：布置需緊湊合理，節(jié)約用地，并為以后的發(fā)展留有余地；總平面設(shè)計必須符合工廠生產(chǎn)工藝的要求。主車間、倉庫應(yīng)按生產(chǎn)流程布置，并盡量縮短距離；全廠的貨流、人流、原料、管道的輸送應(yīng)有各自線路，力求避免交叉；動力設(shè)施應(yīng)接近負(fù)荷中心；總平面設(shè)計必須滿足食品工廠衛(wèi)生要求；廠區(qū)的道路應(yīng)按運輸工具的情況決定其寬度；在符合有關(guān)規(guī)范的前提下，使建筑物間的距離最小，不同朝向的日照間距D為1.1~1.5H（D為兩建筑物外墻面的距離，H為布置在前面的建筑遮擋陽光的高度）；廠區(qū)各建筑物布置也符合規(guī)劃要求，同時合理利用地質(zhì)、地形和水文等自然條件；相互影響的車間，盡量不要放在同一建筑物內(nèi)。2.2.2總平面設(shè)計的主要內(nèi)容總平面的布置包括平面和豎面布置兩部分，當(dāng)?shù)厥潜容^平坦、開闊的時候可以只做平面布置。擬建稻谷工廠于湖南寧鄉(xiāng)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，地勢平坦，故只做平面布置。（1）生產(chǎn)車間。生產(chǎn)車間是原料消耗和生產(chǎn)產(chǎn)品的地方，是能耗最大的地方，其布置十分重要，在布置時要考慮的因素也很多。米廠的生產(chǎn)車間主要包括原料清理車間、壟谷車間、碾米車間和拋光車間等，在布置時，靠近倉庫、動力、主干道等，能夠有效的降低物料的運輸成本和管道的鋪設(shè)成本等。同時，生產(chǎn)車間配置有更衣室、衛(wèi)生間和消毒室等。生產(chǎn)車間設(shè)置了可以參觀整個工藝流程的參觀通道，參觀通道設(shè)有獨立的通道，避免交叉污染。（2）倉庫。根據(jù)生產(chǎn)的不同，分為不同的倉庫，大米生產(chǎn)時需要兩種倉庫，原料倉庫、半成品倉庫、成品倉庫和副產(chǎn)品倉庫。原料倉庫靠近原料清理車間，其余倉庫靠近包裝車間。（3）輔助車間。米廠的輔助車間主要設(shè)有：化驗分析室、機(jī)修車間等。（4）供能車間。為保證水、電、汽的供應(yīng)，大米廠設(shè)置了鍋爐房、水泵房和配電房。（5）辦公大樓。大米廠建設(shè)辦公大樓，負(fù)責(zé)后勤、銷售財務(wù)等行政工作。（6）生活區(qū)。員工的生活區(qū)布置在大米廠的上風(fēng)口，建有食堂、宿舍、籃球場等，滿足遠(yuǎn)離污染及消防安全等要求。（7）污水處理系統(tǒng)。污水處理池設(shè)計在廠區(qū)的常年風(fēng)向的下風(fēng)向，并在周邊種植大量的綠化帶。（8）綠化。米廠的綠化必須滿足當(dāng)?shù)匾?guī)劃的綠化面積要求。2.2.3總平面設(shè)計說明（1）工廠總平面的技術(shù)指標(biāo)：廠區(qū)長68米，寬47米長區(qū)總面積A=3196m2。（2）廠區(qū)道路：主道路寬4m。（3）綠化情況：在廠房四周，各建筑空地與預(yù)兩地種植草坪。（4）辦公樓：辦公樓包括中心實驗室和化驗室、辦公室、會議室、財務(wù)室等。（5）廠區(qū)考慮防火要求，主要建筑物和易燃物附近均設(shè)有消防水龍頭和滅火器。（6）廠區(qū)面積建筑物和構(gòu)筑物占地面積：A1=1594m2；停車場、地磅和自留地面積A2=293.5m2；綠化面積A3=203m2；建筑系數(shù)=A1/A=1550/3196≈50.0%；綠化面積=A3/A=203/3196≈6.5%?？偲矫鎴D見附圖1第三章產(chǎn)品方案、工藝流程及論證3.1生產(chǎn)方案的確定本公司主要生產(chǎn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的一級和二級優(yōu)質(zhì)大米，以及少量碎米及大米生產(chǎn)的副產(chǎn)品如稻糠等。年工作300d，每日兩班制，每班有效工作時間8h。3.1.1生產(chǎn)方案根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)得，稻谷出糙率77%，出米率為53%，出碎率為9%，稻糠出品率為7%序號產(chǎn)品名稱規(guī)格班產(chǎn)量/t年產(chǎn)量/t方案一大袋包裝米25kg/袋13.257950中袋包裝米10kg/袋26.515900小袋包裝米5kg/袋13.257950碎米25kg/袋95400稻糠50kg/袋74200稻殼50kg/袋2012000方案二大袋包裝米25kg/袋26.515900小袋包裝米5kg/袋26.515900碎米25kg/袋95400稻糠50kg/袋74200稻殼50kg/袋20120003.1.2方案論證隨著商業(yè)形態(tài)的發(fā)展，連鎖超市、大賣場逐漸成為城市居民采購大米的主要場所，品牌大米開始走進(jìn)消費者的意識習(xí)慣。加之新聞媒體對“毒大米”、“陳化糧”事件的頻頻曝光，更加引發(fā)了消費者對大米的安全和品質(zhì)的注重，市場潛力和發(fā)展空間也日益彰顯?，F(xiàn)如今，我們?nèi)嗣裆钏降牟粩嗵岣撸沟脙?yōu)質(zhì)大米成為人們消費的主要目標(biāo)。加之現(xiàn)在人們生活習(xí)慣的改變，中小型包裝米受到熱捧，大包裝的米的消費量在不斷下降。因此，為了企業(yè)的長久發(fā)展，生產(chǎn)中小型包裝米應(yīng)該成為本廠的重點。為此，顯然方案一更優(yōu)于方案二。3.2工藝流程及論證3.2.1工藝流程圖緩沖倉高效振動篩圓筒初清篩原糧緩沖倉高效振動篩圓筒初清篩原糧緩沖倉吸式去石機(jī)毛谷倉緩沖倉自動計量秤緩沖倉吸式去石機(jī)毛谷倉緩沖倉自動計量秤凈谷倉磁選谷稗分離小方篩高速振動篩凈谷倉磁選谷稗分離小方篩高速振動篩磁選器重力谷糙分離機(jī)谷糙分離平轉(zhuǎn)篩礱谷機(jī)磁選器重力谷糙分離機(jī)谷糙分離平轉(zhuǎn)篩礱谷機(jī)拋光涼米倉一砂鐵碾米機(jī)拋光涼米倉一砂鐵碾米機(jī)凈糙倉色選機(jī)精選機(jī)緩沖倉白米分級色選機(jī)精選機(jī)緩沖倉白米分級篩自動打包機(jī)成品倉自動打包機(jī)成品倉為了使本次設(shè)計能夠靈活和實用，設(shè)置了兩條單獨的生產(chǎn)線，每條200t的日處理稻谷能力。相比于一條生產(chǎn)線，在有時候生產(chǎn)量不多時，兩條生產(chǎn)線可以只開一條，大幅度降低生產(chǎn)成本；還可以實現(xiàn)兩條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)不同品種的稻谷，甚至還可以進(jìn)行不同品種大米的配米，增加生產(chǎn)米的類型，有非常高的使用性。相比于三條線，其一，由于不同產(chǎn)量的設(shè)備價格相差不大，而增加設(shè)備數(shù)量會導(dǎo)致成本大幅上升，那么增加一條線就會增加相當(dāng)多的成本投入；其二，增加一條線，車間占地面積增大很多，成本上升；其三，原料的品種不是非常多，兩條線足以滿足生產(chǎn)需要。綜合看來，兩條生產(chǎn)線是比較適合的。3.2.2工藝論證及說明[5]3.2.2.1稻谷清理稻谷中所含的雜質(zhì)，如得不到及時清除，將會給稻谷加工帶來很大的危害。其中稻桿、稻穗、雜草、紙屑、麻繩等體積大、質(zhì)量輕的雜質(zhì)，在加工過程中，容易造成輸送管道和設(shè)備喂料機(jī)構(gòu)的堵塞，進(jìn)料不均，降低設(shè)備的工藝效果和加工能力。稻谷中所含的泥沙、塵土等輕、小雜質(zhì)，在進(jìn)料、提升、溜管輸送等過程中容易造成塵土飛揚(yáng)，污染車間的環(huán)境衛(wèi)生，危害操作人員的身心健康。稻谷中所含的石塊、金屬等堅硬雜質(zhì)，在加工過程中容易損壞機(jī)械設(shè)備的工作表面和機(jī)件，影響設(shè)備的工藝效果，縮短設(shè)備使用壽命，嚴(yán)重甚至?xí)劤芍卮笤O(shè)備事故和火災(zāi)。雜質(zhì)如得不到及時清理二混入產(chǎn)品中，還會降低產(chǎn)品純度，影響成品大米和產(chǎn)品的質(zhì)量。因此清理是稻谷加工過程中一個非常重要的環(huán)節(jié)。清理工序由初清篩、振動篩、磁選器和去石機(jī)組成，采用了的風(fēng)篩結(jié)合和高效比重去石組成的稻谷清理工藝，確保大、中、小及輕雜、鐵磁性金屬雜質(zhì)、沙石以及癟谷的清除效率。稻谷清理后，其雜質(zhì)總量不應(yīng)超過0.6%，其中含砂石不應(yīng)超過1粒/kg，含稗不應(yīng)超過130粒/kg。采購的稻谷原料必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB1350-2009《稻谷》一級稻谷的要求，不能有明顯的品質(zhì)劣變。3.2.2.2礱谷及礱下物分離稻谷外層堅硬的稻殼部分是不能被人體消化利用的，必須除去，脫除稻谷穎可的工序稱為礱谷。由于礱谷機(jī)本身機(jī)械性能及稻谷籽粒強(qiáng)度的限制，稻谷經(jīng)礱谷機(jī)一次脫殼不能使稻谷全部變成糙米，因此礱下物含有稻谷、糙米、谷殼等。礱下物分離就是將稻谷、糙米和稻殼進(jìn)行分離，糙米送往碾米機(jī)械碾白、未脫殼的稻谷返回礱谷機(jī)再次脫殼，而稻殼則作為副產(chǎn)品加以利用。礱谷及礱下物分離工藝要求為：稻殼中含飽滿糧粒不超過30粒/kg，谷糙混合物中含稻殼量不超過0.8%；糙米含稻谷量不超過40粒/kg，回礱谷含糙量不超過10%。稻殼處于稻谷最外層，與糙米之間結(jié)合很松，尤其是稻谷水分很低時，其間幾乎無結(jié)合力。從橫截面看，稻殼呈內(nèi)外、外穎的沿邊鉤合結(jié)構(gòu)，礱谷時設(shè)法在稻谷兩側(cè)切向施力，可以取得較好的效果。從縱面看，其上部稻殼與糙米間有較大的空隙，且內(nèi)外穎結(jié)合力較小，礱谷時設(shè)法在稻谷上端施力，可以取得較好的效果。本工藝要點：其一是通過降低礱谷機(jī)的脫殼率即降低輥間壓力以減輕礱谷機(jī)輥壓造成的糙米破碎和損傷；其二，回礱谷多是開邊谷（有的糙米已經(jīng)”露頭”），對于回礱谷采用微壓礱谷的單獨加工進(jìn)一步降低礱谷機(jī)輥壓造成的糙米破碎和損傷；其三，通過糙米清理提高糙米純度，確保后路谷糙分離工序效果；其四，對于加工高精度大米，米中的“腹白”嚴(yán)重影響其感觀質(zhì)量和價格，“腹白”粒實質(zhì)上是未成熟粒，通常是通過色選機(jī)去除，本工藝在糙米清理的同時可提取未成熟粒（不完善粒），提高了加工高精度大米設(shè)備投資的“性價比”；其五，采用“消化吸收”日本佐竹技術(shù)雙體谷糙分離機(jī)實現(xiàn)糙米的精選提高糙米的品質(zhì)，同時降低或杜絕人工操作不當(dāng)造成的成品含谷質(zhì)量問題。3.2.2.3碾米碾米是應(yīng)用物理（機(jī)械）或化學(xué)的方法，將糙米表面的皮層部分或全部剝除，在達(dá)到一定的加工精度的同時盡可能保持米粒完整的工序。糙米的皮層組織含有較多的粗纖維，直接食用不易消化。同時，糙米的吸水性和膨脹性都比較差，食用品質(zhì)不佳，不僅蒸煮時間長，出飯率低，且顏色深，黏性差，口感都比較差。因此必須通過碾米工序?qū)⒉诿灼尤コ?，才能改善其蒸煮及食用品質(zhì)，而且能提高其商品價值。但是糙米的皮層中含有較多的營養(yǎng)成分，如淀粉、脂肪、蛋白、礦物質(zhì)和維生素等，在將糙米皮層全部去除的同時，這些營養(yǎng)成分也隨之大量損失。同時，根據(jù)糙米籽粒的結(jié)構(gòu)特點，將背溝處的皮層全部碾除，勢必造成淀粉的損失，破碎增加，導(dǎo)致出米率下降。因此，碾米時宜依據(jù)市場的需求，按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的大米等級標(biāo)準(zhǔn)保留適量的皮層，達(dá)到科學(xué)、合理、適度的加工精度要求，不僅對人體所需的營養(yǎng)和健康有利，而且可以提高大米的熱煮食用品質(zhì)及其出率，實現(xiàn)稻米資源的科學(xué)和可持續(xù)利用。碾米的基本要求:在保證成品米的加工精度符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的前提下，盡可能保持大米籽粒完整，減少碎米，提商出品率，提高純度，降低動力消耗、成本和確保安全穩(wěn)定生產(chǎn)。3.2.2.3拋光拋光可以在一定程度上提高大米表面的光潔度，刺激消費。對于大米拋光不論是光亮度和增碎指標(biāo)，冷米拋光明顯優(yōu)于熱米拋光。在拋光工序前路選用振動吸風(fēng)式白米分級篩，提取小碎和吸風(fēng)涼米對白米調(diào)質(zhì)，以保證拋光效果。采用低溫碾米把米的溫升控制在10℃以下，在拋光機(jī)前增加涼米分級工藝，篩除1/2（粒長）以下的碎米，使米溫接近室溫，不僅提高白米拋光后的亮度，而且可使拋光機(jī)的增碎減少2%以上。采用低溫碾米機(jī)組、涼米分級和拋光等組成的低溫碾米工藝，與常規(guī)碾米工藝相比，將使米廠的碎米減少5%3.2.2.4白米整理、色選及包裝采用按粒度分級和按長度精選的白米整理工藝，工藝調(diào)整靈活，可適應(yīng)成品米的不同含碎要求。為了保證成品米色感質(zhì)量，選用先進(jìn)的120通道色選機(jī)（進(jìn)口），在去除黃粒等深色粒的同時又能去除部分“腹白”粒。配備保鮮型小包裝設(shè)備（5kg/袋）、中包裝設(shè)備（10~50kg/袋）以保證大米適應(yīng)市場不同消費階層需求。3.2.3HACCP體系HACCP(HazardAnalysisandCriticalControlPoint)即危害分析和關(guān)鍵點控制。它運用了食品科學(xué)、食品加工、食品微生物、質(zhì)量控制和危險性評估等原理和方法，對食品原料以及產(chǎn)品加工過程進(jìn)行危害分析，找出關(guān)鍵的控制環(huán)節(jié)，采取相應(yīng)的控制措施，從而使產(chǎn)品的危險程度降到最低。它不同于傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)即最終產(chǎn)品檢驗，是對生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的全程控制，已經(jīng)成為世界公認(rèn)的有效保證食品安全衛(wèi)生的質(zhì)量管理保障系統(tǒng)。稻谷是世界最重要的糧食作物之一。作為重要的食品原料，稻谷在加工過程中的安全性直接影響人類的飲食安全。稻谷加工企業(yè)在原料收購、加工過程中建立HACCP體系能及時有效控制或減少食品中的危害，確保食品安全。王志剛分析了我國企業(yè)在引進(jìn)管理體系中存在的諸多問題，并從消費者支付意愿食品企業(yè)采用的激勵因素進(jìn)行了實證分析，認(rèn)為我國政府要在政策方面支特企業(yè)開展相關(guān)認(rèn)證[6]。3.2.3.1HACCP的基本原理以HACCP為基礎(chǔ)的食品安全體系，是以HACCP的七個原理為基礎(chǔ)的，即危害分析（HazardAnaylsis-HA）；確定關(guān)鍵控制點（CriticalControlPoint-CCP）；確定與各CCP相關(guān)的關(guān)鍵限值（CL）；確立對關(guān)鍵點的監(jiān)控體系；建立關(guān)鍵控制點失控時，采取的糾正措施；建立記錄保持程序；建立驗證程序來確定HACCP體系是否按計劃表的計劃運轉(zhuǎn)[7-8]。3.2.3.2稻谷加工過程中危害分析及關(guān)鍵控制點的確定稻谷加工所用的原料是稻谷，在種植過程中容易受到農(nóng)藥、重金屬以及天然毒素的污染。在稻谷的收獲、儲藏過程中易混入砂石、金屬碎屑、稗粒等雜質(zhì)，從而帶來物理危害。在包裝材料中可能存在聚合物的單體等化學(xué)危害。在儲藏、加工過程中，由于殺蟲、投料等過程可能引入人為的生物污染；在礱谷、拋光等過程中可能引入新的危害。表1中列舉了大米生產(chǎn)中的危害分析，并根據(jù)關(guān)鍵控制點的判定法則確定了如下關(guān)鍵控制點:原料、包裝材料的采購及儲存、投料、去石、磁選、糙米調(diào)質(zhì)、料倉及輸送設(shè)備、拋光、色選、包裝倉、金檢。大米生產(chǎn)過程中危害分析及關(guān)鍵點的確定工序本步驟引入、控制或增加的危害危害是否顯著對危害顯著性的判斷依據(jù)防止危害的控制措施是否為關(guān)鍵控制點原料采購物理危害:金屬碎屑、砂石是原料中可能帶有碎屑、砂石是化學(xué)危害:農(nóng)藥殘留、重金屬污染、天然毒素等是稻谷在種植過程中可能受農(nóng)藥、重金屬等污染按照國家標(biāo)準(zhǔn)檢測和驗收生物危害:蟲卵、致病菌等是稻谷在種植過程中可能受害蟲和微生物污染進(jìn)行熏蒸包裝材料采購物理危害:包裝材料的碎片是包裝材料中可能存在碎片按照國家標(biāo)準(zhǔn)檢測和驗收是化學(xué)危害:袋上殘留的聚合物單體是袋上殘留的聚合物單體化學(xué)危害:熏蒸劑是儲藏過程中熏蒸劑殘留按照國家標(biāo)準(zhǔn)檢測生物危害:蟲卵孵化造成的害蟲繁殖、霉變(生物毒素)是水分大、溫度高易引起蟲害和霉變采用低毒、低殘留、高效熏蒸劑，控制水分、溫度投料物理危害:原料中帶來金屬、砂石等雜質(zhì)否隨后的工序可分別去除否生物危害:操作人員帶來的病菌否如果發(fā)現(xiàn)人員攜帶致病菌，調(diào)離工作崗位初清物理危害:大雜否大雜、粗雜在此步驟中可以除去否篩選物理危害:大、中、小雜否初清沒有除去的大、中、小、在此步驟中可以除去否去石物理危害:砂石是砂石必須在此步驟中除去按照《碾米工廠操作規(guī)程》操作是磁選物理危害:磁性金屬物質(zhì)是磁性金屬物質(zhì)必須在此步驟中除去速降低流層厚度，降低谷物流速是礱谷物理危害:谷殼殘留否在碾米、色選可解決按照《碾米工廠操作規(guī)程》操作否化學(xué)危害:有可能帶入膠輥碎屑附著在米粒表面糙米調(diào)質(zhì)/拋光物理危害:用水中存在的砂石是用水可能引入砂石等雜質(zhì)用水按照GB5749進(jìn)行檢測是化學(xué)危害:用水中存在的余氯否余氯易揮發(fā)生物危害:用水中存在的有害微生物是可能導(dǎo)致糙米霉變配米生物危害:操作人員帶來生物危害是如果發(fā)現(xiàn)人員攜帶致病菌，調(diào)離工作崗位否色選物理危害:除雜工序沒有除去掉的玻璃等是除雜工序沒有除去掉采用具有紅外功能的色選機(jī)是生物危害:霉變粒是霉變粒對食品安全有較大影響調(diào)整色選機(jī)感度值金檢物理危害:設(shè)備磨損造成的金屬物殘留是機(jī)器靈敏度可能不夠，金屬檢測不完全調(diào)整金檢儀感度值是凈谷倉、調(diào)質(zhì)倉、配米倉、包裝倉、成品倉物理危害:死角處積存的谷粒或米粒否只影響倉內(nèi)清理衛(wèi)生定期清理是生物危害:蟲卵繁殖造成的害蟲繁殖、霉變造成的黃曲霉等生物毒素是蟲害、霉變對成品安全有較大影響定期清理，調(diào)整溫、濕度輸送設(shè)備物理危害:死角處積存的谷粒、米粒或糠粉否只影響設(shè)備內(nèi)清潔衛(wèi)生定期清理是生物危害:霉變是霉變對成品安全有較大影響定期清理3.2.3.3HACCP實施注意事項對于本產(chǎn)品，HACCP實施時應(yīng)時時關(guān)注體系的貫徹執(zhí)行。以保證大米產(chǎn)品的安全。CCP作為關(guān)鍵控制點，是整個加工生產(chǎn)鏈中的關(guān)鍵控制步驟。HACCP作為一種預(yù)防性體系，對稻谷加工生產(chǎn)中所有潛在的生物性危害（如致病菌）、物理性危害（原料攜帶的泥沙、異物）、化學(xué)性危害(原料在種植過程中噴灑的化學(xué)農(nóng)藥)依次確定預(yù)防措施，重點預(yù)防危害、降低危害。對關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)，要求品管人員及相關(guān)工段操作員工對其重點控制。依據(jù)HACCP計劃表，對CCP環(huán)節(jié)中的出現(xiàn)的危害實施糾偏措施。HACCP只是一種預(yù)防控制體系，在實施過程中需要根據(jù)實際情況及形勢變化進(jìn)行改進(jìn)，并對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，對體產(chǎn)品質(zhì)量具體分析，及時做到對體系完整性進(jìn)行改進(jìn)，不拘泥于體系框架，以求保證質(zhì)量最優(yōu)。HACCP不能完全代替成品檢驗。由于本廠的HACCP是預(yù)先制定出的預(yù)防控制體系，對于具體大米成品可能還有不完全的預(yù)測，或是由于不能完全實施，而導(dǎo)致遺漏。因此不能稱為一個零風(fēng)險體系。不能因為HACCP的實施而替代對大米成品的理化及微生物、殘貿(mào)等的危害檢測。成品檢驗在一定程度上保證了HACCP體系的實施和完整性。3.2.3.6小結(jié)HACCP體系是保證食品質(zhì)量安全的有效方法，不僅花費少，而且見效快，有利于提高糧食的質(zhì)量。將HACCP體系引入到大米生產(chǎn)加工的管理和質(zhì)量控制中，使生產(chǎn)操作更具規(guī)范性和可預(yù)防性，產(chǎn)品的質(zhì)量安全可以得到更好保障。通過HACCP體系的實施，各級崗位人員職責(zé)更明確，工作重點更細(xì)化，質(zhì)量安全衛(wèi)生意識也得到提高，有利于企業(yè)質(zhì)量方針和目標(biāo)的實現(xiàn)。3.3原輔料及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)雜質(zhì)≤1.0%；水份≤13.5%；谷外糙米含量≤2.0%；黃粒米含量≤1.0%；（國標(biāo)GB/T1354-2009）3.3.2產(chǎn)品質(zhì)量要求a.糠粉≤0.15%（特級米）b.礦物質(zhì)≤0.02%c.帶殼稗?！?0粒/kg（色選機(jī)前樣）d.稻谷粒≤8粒/kg（色選機(jī)前樣）e.水份≤14%f.成品含碎：①國標(biāo)≤30%（其中小碎≤2%）；②根據(jù)需方要求，小包裝整精米含碎≤10%；根據(jù)需方要求，中包裝整精米含碎≤15%；以上指標(biāo)參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB1354-2009《大米》特級米標(biāo)準(zhǔn)。

第四章物料衡算4.1原輔料計算本廠為稻谷加工廠，加工時不需添加任何輔料，故只需對原料及包裝材料進(jìn)行計算。原糧日處理200t，經(jīng)過初清去除了0.3%的雜質(zhì)，初清后糧食重量為G1=200×（1-0.3%）=199.4t；經(jīng)過振動篩去除了0.3%的雜質(zhì)，振動篩后糧食重量為G2=G1×（1-0.3%）=199.4×（1-0.3%）=198.8t；經(jīng)去石、磁選除去了0.4%的雜質(zhì)，去石、磁選后糧食重量G3=G2×（1-0.4%）=198.8×（1-0.4%）=198.0t；經(jīng)礱谷，脫殼率為85%，礱谷后糙米重量G4=G3×85%=198.0×85%=168.4t；碾米去除了8.5%的皮層，碾米后白米的重量G5=G4×（1-8.5%）=168.4×（1-8.5%）=154t；經(jīng)過白米分級后去除了23%的碎米，白米分級后米粒的重量G6=G5×（1-23%）=154×（1-23%）=118.6t；經(jīng)拋光去除了8.5%的重量，拋光后米粒重量G7=G6×（1-8.5%）=118.6t×（1-8.5%）=108.5t經(jīng)色選去除了2%的有色粒，色選后米粒重量G8=G7×（1-2%）=108.5×（1-2%）=106.3t經(jīng)市場調(diào)研得知，本廠用于裝大米的袋子重量分別為：大規(guī)格袋子70g，中規(guī)格袋子45g，小規(guī)格袋子30g。根據(jù)產(chǎn)品方案，本廠生產(chǎn)一天可生產(chǎn)25kg/袋大米1600袋，10kg/袋大米5300袋，5kg/袋5300袋，則一天打包袋子的重量為G9=1600×70+5300×45+5300×30=509500g=509.5kg則成品大米的重量為G10=G8+G9=106.3t+509.55kg=106809.5kg4.2物料平衡圖-0.3%200t200t-0.3%-0.3%200t200t-0.3%去石/磁選振動篩初清原糧去石/磁選振動篩初清原糧-23%-8.5%-23%-8.5%-15%-0.4%白米分級碾米礱谷白米分級碾米礱谷+235.85kg成品出廠-2%打包色選-8.5%拋光+235.85kg成品出廠-2%打包色選-8.5%拋光4.3各種原輔料生產(chǎn)成本核算原糧2800元/t，一天200t；原糧成本=2800×200=560000元；大米編制袋，小規(guī)格袋子成本1.4元/個，中規(guī)格袋子1.65元/個，大規(guī)格袋子1.95元/個；本廠日產(chǎn)大規(guī)格大米1060袋，中規(guī)格大米5300袋，小規(guī)格大米5300袋；米袋的破損率約為0.9%。則每天米袋的成本為5300/(1-0.9%)×1.4+5300/(1-0.9%)×1.65+1060/(1-0.9%)×1.95≈20035元原輔料成本=560000+20035=540035元。

第五章設(shè)計計算5.1.流量的計算本廠生產(chǎn)兩班倒，一班工作8小時，一天16小時（1）毛谷的流量Q=Q÷16=200÷16=12.5（t/h）考慮儲備系數(shù)，取K1=1.2則Qq=12.5×1.2=15(t/h)（2）凈谷的流量Qg=Qq×（1-毛谷含雜總量）=15×（1-1%）=14.85（t/h）（3)凈糙的流量Qc=Qg×出糙率=14.85×77%≈11.4（t/h）（4）白米流量Qn=Qc×糙出白率=11.4×91.5%≈10.4(t/h)（5）成品米流量Qp=Qq×出米率=15×53%≈8(t/h)5.2.倉容的計算谷米倉具有保持和穩(wěn)定整個碾米廠長時間連續(xù)生產(chǎn)的作用。如果倉太小，當(dāng)某一設(shè)備發(fā)生臨時性故障時，將迫使整個碾米廠停機(jī)。即使不發(fā)生故障，由于各臺設(shè)備的流量不可能調(diào)整得完全平衡，如果倉過小，將使操作人員忙于協(xié)調(diào)機(jī)器之間的流量而增加勞動量和勞動強(qiáng)度，有時會顧此失彼而影響生產(chǎn)效果。此外，清理、礱谷、碾米三個工段的生產(chǎn)能力，均隨稻谷品種、水分及加工精度的變化而變化，使三個工段的產(chǎn)量失去平衡。如果三個工段之間的倉太小，就不能在失去平衡時起到緩沖作用，從而迫使一個工段的設(shè)備停產(chǎn)或降低產(chǎn)量，而降低產(chǎn)量將增加電耗。對于毛谷和成品倉，如果倉容過小，將會增大進(jìn)料和成品打包人員的勞動強(qiáng)度，或?qū)е略黾尤藛T定額。但是，如果倉過大，又將增大建筑面積，增加制造倉的費用，因此，碾米廠倉容應(yīng)當(dāng)適當(dāng)。倉容計算分兩步進(jìn)行：首先計算出實際需要的容積，即倉完全裝滿時的容積，但是，在生產(chǎn)過程中倉是不可能裝滿的，所以第二步還應(yīng)除以裝滿系數(shù)，得出設(shè)計容積。計算公式：V=Q×t/（γ×K2）其中Q流量，t物料存放時間，γ料容重（kg/m3），K2倉的裝滿系數(shù)，一般K2=0.8（1）毛谷倉毛谷倉的存放時間一般為30min～45min，取45min；容重γ=580kg/m3V=Qq×t/（γ×K2）=15×1000×0.75/（580×0.8）≈24.3m3（2）凈谷倉凈谷倉的存放時間一般為30～45min，取45min；容重γ=580kg/m3V=Qg×t/（γ×K2）=14.85×1000×0.75/（580×0.8）≈24.0m3（3）凈糙倉凈糙倉的存放時間一般為15～20min，取20min。容重γ=750kg/m3V=Qc×t/（γ×K2）=11.4×1000×20/（750×60×0.8）=6.33m3（4）米機(jī)倉米機(jī)倉的存放時間一般為15～20min，取20min。容重γ=780kg/m3V=Qc×t/（γ×K2）=11.4×1000×20/（780×60×0.8）≈6.1m3（5）拋光機(jī)、色選機(jī)倉拋光機(jī)、色選機(jī)倉的存放時間一般為15～20min，取20min。容重γ=780kg/m3V=Qn×t/（γ×K2）=10.4×1000×20/（780×60×0.8）≈5.6m3（6）成品倉成品倉的存放時間一般為20～30min，取30min。容重γ=780kg/m3V=Qp×t/（γ×K2）=8×1000×0.5/（780×0.8）≈6.4m3

第六章設(shè)備選型設(shè)備的選型是在生產(chǎn)工藝計算的基礎(chǔ)上，確定車間內(nèi)所有工藝生產(chǎn)設(shè)備的型號、臺數(shù)和主要尺寸等，據(jù)此，開始進(jìn)行生產(chǎn)車間的布置設(shè)計，并為后期的動力配電、水、汽、熱用量計算打好基礎(chǔ)，同時也為設(shè)備的制作和采購提供資料。6.1設(shè)備選型的依據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量是選定加工設(shè)備的基本依據(jù)，設(shè)備的加工能力、規(guī)格、型號和動力消耗必須與相應(yīng)的產(chǎn)量相匹配，必須滿足生產(chǎn)工藝要求。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品單位時間小時或分鐘產(chǎn)量的物料平衡情況和設(shè)備生產(chǎn)能力來確定所需設(shè)備的臺數(shù)[9]。要充分考慮各工段、各流程設(shè)備的合理配套，保證各設(shè)備流量的相互平衡，即同一工藝流程中所選設(shè)備的加工能力大小應(yīng)基本一致。要綜合考慮性價比，以獲得較理想的成套設(shè)備。并且在符合投資條件的前提下，重視科技進(jìn)步與科技投入，斷引進(jìn)和吸收國內(nèi)外最新技術(shù)成果和裝備，盡可能選擇精度髙、性能優(yōu)良的現(xiàn)代化技術(shù)裝備。選擇設(shè)備時盡量選擇系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的成熟設(shè)備。為了維護(hù)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，根據(jù)產(chǎn)品的品種選擇通用性好、一機(jī)多用、易于配套生產(chǎn)線的設(shè)備。所選設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)等滿足國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。6.2設(shè)備概況6.2.1斗式提升機(jī)斗式提升機(jī)適用于低處往高處提升，供應(yīng)物料通過振動臺投入料斗后機(jī)器自動連續(xù)運轉(zhuǎn)向上運送。其工作時：料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉(zhuǎn)，斗式提升機(jī)將物料傾入接受槽內(nèi)。帶傳動的斗式提升機(jī)的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機(jī)一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機(jī)一般都裝有機(jī)殼，以防止斗式提升機(jī)中粉塵飛揚(yáng)。由于在使用過程中，國產(chǎn)斗式提升機(jī)出現(xiàn)設(shè)備強(qiáng)度不夠、使用壽命短的現(xiàn)象，因此本次設(shè)計選用進(jìn)口設(shè)備。選用佐竹SCE7S型斗式提升機(jī)其特點：（1）運行中破碎率極低。皮帶線速度為超低速的30m/min，從上出口卸料時離心力小，保證米粒無損傷；（2）機(jī)內(nèi)清掃裝置。斗的邊緣裝有清掃片，充分清掃提升機(jī)內(nèi)側(cè)，去除落入底部的米粒；（3）防碎裝置。下部皮帶輪作成鼠籠式，還裝有防止提升機(jī)米粒進(jìn)入皮帶輪的防護(hù)板。即使遇上回流米進(jìn)入皮帶與皮帶輪的間隙中也不會產(chǎn)生碎米；（4）圓弧底設(shè)計，保證殘留最少。提升機(jī)底部為圓弧形，使底部與料斗之間的間隙最小，殘留物最少；（5）自動皮帶張緊裝置。裝于提升機(jī)上部的皮帶張緊裝置可保證皮帶始終處于最佳張緊狀態(tài)，即使皮帶被拉伸也無須調(diào)節(jié)張緊裝置；（5）易去除殘留物。底部圓弧蓋裝卸簡單，遇到短暫的停機(jī)時間，就可將內(nèi)部的殘留物很容易排出。（7）帶溜槽的畚斗。畚斗的特殊溜槽設(shè)計是保證提升機(jī)低速運行能夠卸料的原因。其主要技術(shù)參數(shù)如下SEC型斗式提升機(jī)主要技術(shù)參數(shù)型號頭輪直徑(mm)輸送量（t/h）畚斗線速（m/s）最大提升高度（m）TDTG63/2850016~192.10~3.0356.2.2圓筒初清篩圓筒初清篩是利用糧食顆粒與雜志大豆大小輕重，通過篩筒的連續(xù)轉(zhuǎn)動，糧粒在篩筒內(nèi)壁摩擦力的作用下隨篩筒一同轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)到一定高度后，在自重力的作用下沿篩面下滑，在隨篩筒旋轉(zhuǎn)和下滑過程中也包含著走后向運動。物料在篩筒內(nèi)進(jìn)行連續(xù)分選、分離，其大雜、細(xì)雜、凈糧由相應(yīng)位置流出篩體。由于本廠毛谷流量為Qq=15(t/h)，所以選用SCY63型圓筒初清篩一臺。其主要技術(shù)參數(shù)如下：轉(zhuǎn)速:20r/min長度:800mm減速器:WD-73風(fēng)量:8m3/h直徑:630動力:0.75kw產(chǎn)量:20t/h機(jī)重:290kg6.2.3自動計量秤CJ100型自動秤廣泛用于碾米、制粉，其主要技術(shù)參數(shù)如下：杠秤比例：1/1額定產(chǎn)量：9～18t/h精度：1/1000額定秤量：50～100kg/次秤量速度：18～20次/min機(jī)重：506.2.4振動篩振動篩主要用于清除原糧中的大、中、小雜，使用該設(shè)備時，還可配用垂直吸風(fēng)道對物料進(jìn)行風(fēng)選，以清除其中的輕雜、灰塵。主要由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、篩體、出料機(jī)構(gòu)、機(jī)架和振動電機(jī)等部分組成。進(jìn)料機(jī)構(gòu)主要由進(jìn)料套筒和進(jìn)料箱組成。進(jìn)料套簡固定在機(jī)架上，與進(jìn)料軟管聯(lián)接。進(jìn)料套筒內(nèi)設(shè)有偏心錐簡，引導(dǎo)物料落人進(jìn)料箱的中心部位。進(jìn)料箱安裝在篩體上，與篩體起運動。毛谷流量為Qq=15(t/h)，所以選用TQLZ100×200型振動篩一臺。其主要技術(shù)參數(shù)如下：產(chǎn)量：12～20t/h配備動力：0.37×2kw機(jī)重：810kg吸風(fēng)量：～80m3/h振幅：3.5～5.5mm振動角：0～45°篩面寬度：1000mm篩面長度：2000篩面角：5～12°振動頻率：920～950r/min6.2.5吸式比重去石機(jī)吸式比重去石機(jī)本身不帶風(fēng)機(jī)，依靠外界風(fēng)源供風(fēng)，吸風(fēng)管內(nèi)設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)物料流量的變化調(diào)節(jié)風(fēng)量，以確保去石篩面上有一定的料層厚度，并呈流化態(tài)，以達(dá)到最佳去石效果。吸風(fēng)管及進(jìn)料裝置由支架支撐，并與去石裝置軟連接，當(dāng)該裝置振動時，吸風(fēng)管和進(jìn)料裝置不振動。因為Qq=15(t/h)，流量較大，為滿足生產(chǎn)需求選用兩臺TQSX132型吸式去石機(jī)。其主要技術(shù)參數(shù)如下：產(chǎn)量：5～10t/h動力：0.4kw工作轉(zhuǎn)速：930(min/r)篩面傾角：5～9°吸風(fēng)量：90m3/min振幅：3～5mm6.2.6永磁筒磁選是利用磁力將物料中磁性金屬雜質(zhì)去除的方法。當(dāng)物料通過磁場時，由于稻谷是非導(dǎo)磁性物體，不受磁場的作用而自由通過，而磁性金屬雜質(zhì)則易被磁場磁化，與異性磁極相吸而去除。磁性金屬雜質(zhì)分離的條件是磁場對磁性金屬雜質(zhì)的磁力大于與其反作用力。Qq=15(t/h)，所以選用TCXT20型永磁筒一臺。其主要技術(shù)參數(shù)如下：產(chǎn)量：25t/h進(jìn)料口直徑：φ200mm磁極感應(yīng)強(qiáng)度：≥300mT內(nèi)筒直徑：220mm外型尺寸：400×740磁性雜質(zhì)去除率≥98%6.2.7礱谷機(jī)礱谷時根據(jù)稻谷籽粒結(jié)構(gòu)的特點，對其施加一定的機(jī)械力破壞稻殼而使稻殼脫離糙米的過程。Qg=14.85（t/h）選用二臺MLGQ(T)25×2礱谷機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)如下：產(chǎn)量：8～10t/h膠輥規(guī)格：Ф255×254風(fēng)量：5800～6500m3/h快輥轉(zhuǎn)速1270r/min慢輥轉(zhuǎn)速：1020r/min動力：5.5kw×26.2.8谷糙分離平轉(zhuǎn)篩谷糙分離平轉(zhuǎn)篩具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、篩理流程簡短、篩理效率高、操作簡單等特點。工作時，篩體做平面回轉(zhuǎn)運動，傾斜篩面上的谷糙混合物在離心慣性力、自身重力和摩擦力等作用下，做螺旋線運動，經(jīng)三層篩面的連續(xù)篩理完成谷糙分離過程。凈谷流量為15t/h，故選用兩臺GCP125型谷糙分離平轉(zhuǎn)篩，其技術(shù)參數(shù)如下：產(chǎn)量動力外形尺寸（長×寬×高mm）6t/h1.5kw1690×1457×13866.2.9重力谷糙分離機(jī)凈糙的流量Qc=11.4（t/h），選用2臺MGCZ40×20×2重力谷糙分離級機(jī)，即可滿足工藝要求。它是由鏡像排列的兩個分離箱體組成，每個分離箱體又是由兩個并聯(lián)的分離箱組成。兩個分離箱體的結(jié)構(gòu)、支承形式和傳動方式是完全對稱的，結(jié)構(gòu)非常合理，所以該設(shè)備具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低、密閉性好、產(chǎn)量大、流程組合靈活、操作簡單、自動化程度高等特點。其主要技術(shù)參數(shù)如下：產(chǎn)量：5.0～7.5t/h振幅：22mm縱向角：6～6.5°橫向角：14～18°分離板數(shù)：20×2動力：4kw振動次數(shù)：300次/min機(jī)重：1680kg6.2.10糙米調(diào)質(zhì)機(jī)通過對糙米進(jìn)行均勻加濕使得糙米的糠層組織吸水膨脹軟化，形成外大內(nèi)小的水分梯度和外小內(nèi)大的強(qiáng)度梯度，糠層與胚乳間產(chǎn)生相對位移，皮層與糊粉層組織結(jié)構(gòu)強(qiáng)度減弱，而籽粒胚乳結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相對增強(qiáng)，糙米外表面的摩擦因數(shù)增大。與此同時，通過對糙米的水分調(diào)節(jié)，糙米中蛋白質(zhì)酶、脂肪酶活性、游離氨基酸含量、還原糖含量都有一一定程度的變化，這對大米食用品質(zhì)的改善有一定的作用。本廠選用DMCT-100型糙米調(diào)質(zhì)機(jī)兩臺，該機(jī)自動化程度高，運行安全可靠，具有來料自動噴霧，停料自動停霧，倉滿自動停料或報警，有料無霧報警，糙米倉潤糙時間數(shù)字顯示（可調(diào)）并自動控制、糙米倉潤糙自動控制出料開關(guān)門等特點。其主要技術(shù)參數(shù)如下：項目單位參數(shù)物料流量t/h2.5~10加水量l/h10~100液體溫度℃1~60水壓可調(diào)范圍kg0.5~1水流量可調(diào)范圍l/h20~100氣壓可調(diào)范圍mpa0.3~0.5耗電量w≤0.35耗氣量l/min200~350外形尺寸（長x寬x高）mm750×550×1020重量kg70材料304/2b不銹鋼6.2.11碾米機(jī)糙米流量為11.4t/h，因此選用4臺MNMF18的砂輥噴風(fēng)碾米機(jī)，工作時，物料依靠自重由進(jìn)料口流人機(jī)器內(nèi)，在螺旋輸送器連續(xù)向上推力的作用下被送人碾白室，受碾白作用而脫去糠層，米糠穿過米篩由高壓風(fēng)機(jī)吸出機(jī)外，米粒則經(jīng)過上端出料壓力廣]排出，然后進(jìn)人第套碾米裝置中完成上述工作過程。主要技術(shù)參數(shù)如下：產(chǎn)量主軸轉(zhuǎn)速砂輥（直徑×長度，mm）動力配備2.5~3.0t/h1200r/min140×32018.5~22kw選用2臺MNMF14的鐵輥噴風(fēng)碾米機(jī)，工作時，糙米經(jīng)進(jìn)料斗由螺旋輸送器送人碾白室，在碾白室內(nèi)，由于受碾輥和氣流的共同作用，米粒呈流體狀態(tài)邊推進(jìn)邊碾白，直至出米口排出碾白室。主要技術(shù)參數(shù)如下：產(chǎn)量主軸轉(zhuǎn)速砂輥（直徑×長度，mm）動力配備2.5~3.0t/h1200r/min140×32018.5~22kw6.2.12拋光機(jī)所謂拋光實質(zhì)上是濕法擦米，它是將符合一定精度的白米，經(jīng)著水潤濕以后，送入專用設(shè)備（白米拋光機(jī)）內(nèi)，在一定溫度下，米粒表面的淀粉膠質(zhì)化，使得米粒晶瑩光潔、不粘附糠粉、不脫落米粉，從而改善其儲存性能，提高其商品價值。白米流量Qn=10.4(t/h)，選用SMP25型拋光機(jī)六臺，一道兩臺，其主要技術(shù)參數(shù)：產(chǎn)量：3～3.5t/h功率：7.5kw主軸轉(zhuǎn)速：720r/min機(jī)重：620kg增碎﹤1外型尺寸：1650×620×13656.2.13白米分級篩選用6臺MMJM100白米分級篩，一道兩臺。MMJM型白米分級平轉(zhuǎn)篩的最大特點是物料在篩面上具有特殊的運動軌跡，進(jìn)料端為大橢圓形，以后其長軸不斷縮短，至篩面中部時成為圓形，至出料端已逐漸過渡為直線往復(fù)運動。因此，進(jìn)料端物料與篩面的相對速度最大，有利于物料的自動分級。出料端物料與篩面的相對速度最小，有利于物料穿過篩孔，從而大大提高了分級效果。主要技術(shù)參數(shù)如下：產(chǎn)量:3～3.5t/h篩面傾角：3°偏心半徑：10～40mm轉(zhuǎn)速:300r/min動力:0.75kw機(jī)重:700kg外型尺寸（長x寬x高mm）：2020×1400×14606.2.14滾筒精選機(jī)工作時，傳動裝置帶動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸帶動滾筒和螺旋輸送器旋轉(zhuǎn)。物料由進(jìn)料斗進(jìn)入滾簡，碎米進(jìn)人袋孔內(nèi)。當(dāng)滾簡轉(zhuǎn)到某角度時，碎米便依靠自身重力脫離袋孔落人收集槽內(nèi)，由螺旋輸送器送至出口排出。整米在滾筒內(nèi)表面摩擦力的帶動下，上升位置較低，僅在滾簡底部運動，借滾簡本身的傾斜度流向另一出口排出機(jī)外。選用三臺MMJX60/71輥筒精選機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)如下：產(chǎn)量：3~3.5t/h筒（直徑×長度，mm）600×2500動力配備：.2kw6.2.15色選機(jī)色選是利用物料之間的色澤差異，將異色粒和正常粒進(jìn)行分離。當(dāng)物料由振動喂料系統(tǒng)均勻流人通道進(jìn)人選別區(qū)域時，物料兩側(cè)受到光電探測器的探照。光電探測器測得反射光和投射光的強(qiáng)度，并與基準(zhǔn)色板反射光的強(qiáng)度相比較。色選機(jī)將光強(qiáng)差值信號放大處理，當(dāng)信號大于預(yù)定值時，驅(qū)動噴射閥，吹出異色粒，從而達(dá)到色選的目的。選用兩臺布勒索特克期90003型色選機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)如下：產(chǎn)量:5~7t/h功率：1.0kw氣源壓力：5~7Pa耗氣量：25L/s電源電壓（交流）：200~240V電源頻率：50~60Hz通道數(shù)（初選/復(fù)選）：64/32條6.2.16包裝秤目前，成品米多采用小包裝，包裝精美，便于攜帶。包裝方法有普通包裝，真空包裝，充氣包裝三種，三種方法各有優(yōu)缺點，視企業(yè)需求而定。打包機(jī)選用多功能型設(shè)備，既可以打包，還可以稱量。另外還要求可以進(jìn)行多種型號的包裝，即大、中、小包裝都可以，故本設(shè)計主要選?。篋CS-25，DCS-50的電腦定量秤，可進(jìn)行1-50kg的定量包裝。6.3設(shè)備清單序號設(shè)備名稱設(shè)備型號臺數(shù)產(chǎn)量/(t/h)所需風(fēng)量動力配備/kw1斗式提升機(jī)TDTG63/28/16~29//2初清篩SCY631208m3/h0.753振動篩TQLZ100×200112～204000～48000m3/h0.37×24自動秤CJ10019～18//5平面回轉(zhuǎn)篩TQLM75×2118120m3/min1.1（1.5）6吸式去石機(jī)TQSX13225～1090m3/min0.47磁選器TCXT20225//8礱谷機(jī)MLGQ(T)25×228～105800～6500m3/h5.5×29雙體重力谷糙機(jī)MGCZ40×20×225～7.5/410砂輥噴風(fēng)碾米機(jī)MNMF1843.3～3.62000m3/h30～4011鐵輥噴風(fēng)碾米機(jī)MNMF1422.5~3.020～30m3/min18.5~2212拋光機(jī)SMP2563～3.5/7.513白米分級篩MMJM10063～3.5/0.7514輥筒精選機(jī)MMJX60/7133.0～3.5/0.215色選機(jī)布勒索特克期9000325~725L/s1.017包裝機(jī)DCS-50Z23~25/220V

第七章廠房結(jié)構(gòu)的確定與分析7.1廠房設(shè)計總體方案根據(jù)工藝流程和設(shè)備布置的需要廠房設(shè)計要求結(jié)構(gòu)緊湊、合理、美觀、節(jié)約投資，預(yù)期目標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。糧食加工廠一般采用垂直運輸路線，即利用物料的自重，垂直布置的方式自上而下逐層布置各層樓面流程進(jìn)行生產(chǎn)，根據(jù)工藝流程的特點，廠房分為清理間，礱谷間，成品整理間，副產(chǎn)品整理間。因此，廠房不需要太高的樓層，太復(fù)雜的工序，根據(jù)這些方案來確定廠房平面尺寸、樓層數(shù)及樓層的高度。我們的廠房結(jié)構(gòu)是三層樓房式結(jié)構(gòu)，車間的主梁、柱采用鋼筋混凝土支撐。主車間，其跨度11米，車間長度為35米，高度15.5米，占地面積385平方米。副產(chǎn)品加工車間主要存放碎米、米糠等。7.2廠房長度與寬度的確定根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、工藝流程及設(shè)備數(shù)量來確定車間尺寸以及跨度?？缍戎饕Q于設(shè)備的擺放形式，同時還要考慮到的跨度的取值方式和范圍（跨度超過10m需要做雙跨，做單跨建筑費用很高）。根據(jù)設(shè)計的設(shè)備擺放形式，跨度取為9m，既可以保證設(shè)備能夠布置下、主操作道有足夠距離，還可以使車間設(shè)備看上去整齊劃一。根據(jù)設(shè)計的車間布置形式，車間的總寬度還需要加上樓梯間的寬度3m，其總長度為12m。因此，車間跨度為9m；車間總寬度為11m，長35米，占地總面積385平方米7.3廠房立面設(shè)計平面與立面面是從水平與垂直兩個方面反映出建筑的長，寬，高的三度空間形狀。一般平面設(shè)計側(cè)重水平方向的問題，涉及生產(chǎn)使用方面較多，在平面組合過程中，必然會對剖面上的一些問題進(jìn)行考慮與安排，如設(shè)備高度、溜管的自流角、層高、垂直交通的安排等等，立面設(shè)計則是側(cè)重垂直方向的問題。7.3.1車間形式確定車間形式主要分為平臺式和樓層式兩種。平臺式的優(yōu)點在于能都在一樓就可以看到整個車間設(shè)備布置的全貌，易于巡查設(shè)備，但其只能建為兩層（第二層上搭建平臺），且車間總體貫通，不能有效的將各工段分開，車間環(huán)境難以保證，且產(chǎn)量有限。樓層式的優(yōu)點在于，可以建多層，減小占地面積，能夠?qū)⒏鞴ざ胃糸_，車間環(huán)境良好，但其建造費用較高，操作較為麻煩。本廠設(shè)計為樓層式車間。比較三層和四層兩個樓層式布置方式（樓層過高會導(dǎo)致消防費用劇烈上升，不合算），我認(rèn)為三層較四層具有車間空間利用率高、建筑費用低、需要操作人員少等優(yōu)勢。因此，確定車間形式為三層樓層式。7.3.2車間高度的確定確定樓層高度的依據(jù)：（1）車間內(nèi)最高的設(shè)備尺寸加上操作距離；（2）要考慮輸糧管道的自流角，使物料能順利地到達(dá)下層設(shè)備；（3）有利于采光通風(fēng)；（4）確定室內(nèi)高度還要考慮梁的高度，如果設(shè)備剛巧安排在梁下面，則房屋的層高為設(shè)備高加安裝操作距離，再加梁高。第一層高度：綜合考慮溜管角度和包裝秤的高度，取高度為4.2m；第二層高度：綜合考慮溜管角度和最高設(shè)備高度，取高度為5m；第三層高度：綜合考慮溜管角度、最高設(shè)備高度和斗提檢修平臺，取高度為6m。由于佐竹的斗提機(jī)筒不能定制，只能選擇已有的610mm、910mm和1830mm進(jìn)行配制，配制為6個1830mm機(jī)筒、1個910mm機(jī)筒和2個610mm機(jī)筒，配制后斗提機(jī)頭離頂344mm。7.4平臺設(shè)計檢修斗提的平臺采用鋼平臺，鋼平臺具有建造簡單、成本低等優(yōu)勢，是目前大部分廠的采用形式。平臺上全程設(shè)護(hù)欄，保障操作安全。平臺設(shè)有一個主樓梯和兩處鐵爬梯，方便上到檢修平臺。平臺距離樓頂2m，距離斗提機(jī)頭1.5m左右，保障人員行走和方便檢修斗提機(jī)頭。7.5樓梯和吊物洞經(jīng)過樓梯放置不同位置的合理性比較，樓梯放于車間兩頭會導(dǎo)致車間長度很大，不美觀，決定將樓梯放于車間中間（凸出兩個開間，吊物洞放于樓梯中間，控制室放在旁邊）。這樣可以保證樓梯到車間各個位置都比較近，操作人員行走距離短，運設(shè)備方便。同時，出于方便性和消防安全性考慮，在車間兩頭設(shè)置兩個外梯。將吊物洞與樓梯結(jié)合，設(shè)置三跑樓梯，吊物洞放于中間。但由于樓梯進(jìn)入方向問題，如果都設(shè)為三跑，人員和設(shè)備需要繞道車間才能上樓，不方便吊設(shè)備到樓上。所以將一層到二層設(shè)為雙跑樓梯，二層到三層設(shè)為三跑樓梯。樓梯踏步高度取值范圍：150~180mm；樓梯踏步寬取值范圍：240~300mm。根據(jù)樓層高度、樓梯長度、設(shè)計角度等參數(shù)，樓梯設(shè)計如下：雙跑樓梯尺寸參數(shù)：踏步寬300mm，踏步高175mm，樓梯寬1500mm，踏步數(shù)23（14+9），吊物洞尺寸4260×2760mm；三跑跑樓梯尺寸參數(shù)：踏步寬300mm，踏步高175mm，樓梯寬1500mm，踏步數(shù)29（10+9+10），吊物洞尺寸2760×2760mm。7.6中央控制室的設(shè)計為了隨時能夠觀察到設(shè)備工作情況，在一樓設(shè)立一個控制室，與檢驗室一起尺寸大小為6000mm×4500mm，由于車間整體廠房長度不能過大，且控制室應(yīng)放置在米機(jī)附近，所以在整個車間建筑上凸出兩個開間作為控制室和樓梯空間。7.7廠房的結(jié)構(gòu)設(shè)計7.7.1基礎(chǔ)采用柱下條形基礎(chǔ)，埋置深度，根據(jù)基地土層凍結(jié)深度以及底下水層來確定。7.7.2墻與柱采用非承重墻，墻厚：240mm，外墻內(nèi)面與柱櫞重合。車間主柱為390×390mm（240mm≤柱≤400mm，且為3的倍數(shù)）的鋼筋混凝柱。7.7.3梁主梁高度（包括樓板）=1/8~1/12梁長（糧食加工廠常用420~630mm）；主梁寬度=1/2~1/3梁高（糧食加工廠常用240~420mm）；次梁高度=1/14~1/18梁長（240、270mm常用）；次梁寬度=1/2~1/3次梁高（150~180mm常用）。根據(jù)以上計算方法，設(shè)計主梁高度600mm（含樓板），主梁寬度220mm，次梁高度270mm，次梁寬度160mm。7.7.4樓板樓板為鋼筋混凝土樓板厚100mm，提升機(jī)平臺樓板為3mm厚鋼板。4.7.5門窗的設(shè)計4.7.5.1門的設(shè)計在平面設(shè)計中，各車間門的布置與操作工人的活動、生產(chǎn)管理、內(nèi)部聯(lián)系、原料和成品的出入以及安全的疏散等方面，關(guān)系十分密切。因此，要選擇好門的寬度、數(shù)量、門的位置、開啟方式等。車間主大門尺寸：寬3m，高3.5m；一樓另設(shè)有兩側(cè)門，其尺寸是:寬2.5m，高3m。方便成品運出去；二樓車間兩頭設(shè)有兩扇門，尺寸都為：寬900mm，高2.1m。7.7.5.2窗的設(shè)計為使室內(nèi)有足夠的日照和良好的通風(fēng)條件，必須注意窗的布置，包括窗的大小、窗的位置以及它與房間的平面、剖面、立面上的比例關(guān)系。窗的面積的大小。原則上安采光系數(shù)來計算車間內(nèi)的照度（采光系數(shù)=窗口面積/地板面積）。房間的使用性質(zhì)不同，要求的采光系數(shù)也不一樣。窗的位置與形狀?？紤]到混合結(jié)構(gòu)窗間墻的受力關(guān)系，窗戶一般居于開間的中間。這樣，光線均勻，也便于設(shè)備布置，但有時也結(jié)合窗戶在立面上的處理，在結(jié)構(gòu)允許的條件下適當(dāng)?shù)卣{(diào)整窗戶的位置和尺寸，使其成為和諧而有節(jié)奏的組合。因此，設(shè)計窗寬為3600mm（四扇），高度為2600mm，窗臺高度為900mm。

第八章風(fēng)網(wǎng)設(shè)計在糧食工廠中，粉塵的存在對安全形成了重大威脅，因此，需要設(shè)計除塵風(fēng)網(wǎng)去除車間廠房中的粉塵。8.1關(guān)于通風(fēng)除塵風(fēng)網(wǎng)糧食加工廠中的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，通常就做通風(fēng)網(wǎng)路或簡稱風(fēng)網(wǎng)。風(fēng)網(wǎng)有兩種形式：集中風(fēng)網(wǎng)是兩個或兩個以上的機(jī)器或吸點合用一臺通風(fēng)機(jī)進(jìn)行吸風(fēng)；單獨風(fēng)網(wǎng)是一部機(jī)器或一個吸點單獨用一臺通風(fēng)機(jī)進(jìn)行吸風(fēng)。8.2通風(fēng)除塵風(fēng)網(wǎng)組設(shè)計原則在設(shè)計風(fēng)網(wǎng)前，應(yīng)該詳細(xì)了解工藝流程、工藝設(shè)備及其配置情況。消除因操作不當(dāng)或設(shè)備不完好而發(fā)生的粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象。對于通風(fēng)目的只在于吸除粉塵的設(shè)備，必須根據(jù)“密封為主，吸風(fēng)為輔”的原則來設(shè)計吸風(fēng)道，保證一定的風(fēng)量。管道配置盡量簡單。布置沙克龍、風(fēng)機(jī)和布袋除塵器時，在條件可能的情況下，因盡量就近布置，以減少管段長度并少用彎頭。吸風(fēng)裝置的吸風(fēng)口，應(yīng)正對和靠近粉塵發(fā)生最多的地方。裝置的形式應(yīng)不妨礙操作和安全。為防止吸走完整糧粒和其他物料，吸口面積應(yīng)有足夠的尺寸，使吸風(fēng)口風(fēng)速降低。8.3確定風(fēng)網(wǎng)形式的原則組成單獨風(fēng)網(wǎng)的條件吸出的含塵空氣必須單獨處理；吸風(fēng)量要求準(zhǔn)確，必須經(jīng)常調(diào)節(jié)的；風(fēng)量變化比較靈敏的機(jī)械；需要風(fēng)量較大的；設(shè)備本身自帶風(fēng)機(jī)的；附近沒有其他需要的吸風(fēng)或可以合并吸風(fēng)的設(shè)備。組成集中風(fēng)網(wǎng)的條件。吸出物品質(zhì)相似。即組合在同一風(fēng)網(wǎng)中的各個設(shè)備吸出來的灰塵，在品質(zhì)上應(yīng)該相類似。各機(jī)器設(shè)備的工藝任務(wù)是不同的，它們散發(fā)出來的灰塵在品質(zhì)和價值上也不一樣。組合在同一風(fēng)網(wǎng)中的各機(jī)器設(shè)備的工作時間應(yīng)該相同，這樣可使通風(fēng)機(jī)的負(fù)荷穩(wěn)定。對于相互交替進(jìn)行工作的機(jī)器設(shè)備可接在同一風(fēng)網(wǎng)上，但它們的風(fēng)量應(yīng)相同。總風(fēng)量應(yīng)該控制在一定的范圍內(nèi)，因為風(fēng)量過大過小，在經(jīng)濟(jì)和設(shè)備選用、安排上都是不適宜的，糧食加工廠風(fēng)量一般為2500m3/h~10000m3/h。8.4風(fēng)網(wǎng)的計算通風(fēng)網(wǎng)路計算的主要內(nèi)容包括以下幾項：確定機(jī)器或吸風(fēng)點所需的吸風(fēng)量和空氣阻力；確定風(fēng)管中的風(fēng)速；計算管中各段風(fēng)管的尺寸；選定除塵器的形式、規(guī)格，并計算阻力；計算各段風(fēng)管的阻力和風(fēng)網(wǎng)的全部阻力，并對并聯(lián)管路進(jìn)行阻力平衡；確定通風(fēng)機(jī)的信號、轉(zhuǎn)速和功率消耗，并確定電動機(jī)規(guī)格。

第九章勞動組織9.1企業(yè)組織結(jié)構(gòu)為使質(zhì)量和生產(chǎn)得到保證，按照產(chǎn)品從原輔料采購、生產(chǎn)、儲運、銷售等環(huán)節(jié)，和公司實際狀況，建立大米生產(chǎn)銷售總體組織結(jié)構(gòu)圖?？偨?jīng)理總經(jīng)理顧問顧問生產(chǎn)總監(jiān)行政總監(jiān)營銷總監(jiān)財務(wù)總監(jiān)研究中心總監(jiān)生產(chǎn)總監(jiān)行政總監(jiān)營銷總監(jiān)財務(wù)總監(jiān)研究中心總監(jiān)后勤部行政部人力資源部售后服務(wù)部銷售部市場部倉儲部財務(wù)部研發(fā)中心采購部生產(chǎn)部質(zhì)量管理部后勤部行政部人力資源部售后服務(wù)部銷售部市場部倉儲部財務(wù)部研發(fā)中心采購部生產(chǎn)部質(zhì)量管理部9.2基本原則與車間勞動制度9.2.1勞動力組織原則結(jié)合米廠的生產(chǎn)特點，根據(jù)生產(chǎn)能力和設(shè)備自動化程度，堅持不浪費不缺少的原則。在編排產(chǎn)品方案時，要盡量地用班產(chǎn)量來調(diào)節(jié)生產(chǎn)力。使每班的所需工人數(shù)基本保持一致，生產(chǎn)高峰期，允許調(diào)用臨時工。9.2.2企業(yè)組織原則9.2.2.1目標(biāo)一致的原則目標(biāo)是組織奮力爭取達(dá)到所希望的未來狀況?！敖Y(jié)構(gòu)應(yīng)追隨戰(zhàn)略”[13](18頁)任何一種組織均圍繞一定目標(biāo)而建立，企業(yè)組織目標(biāo)是企業(yè)發(fā)展的動力，組織結(jié)構(gòu)則是實現(xiàn)組織目標(biāo)的有效方式。9.2.2.2效率優(yōu)先原則國企組織效率是組織結(jié)構(gòu)理論研究的核心問題，什么樣的組織結(jié)構(gòu)是有效的，爭論較多，分歧較大。社會主義市場經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)目標(biāo)是追求利潤，成本降至極低點，要求有相當(dāng)高的生產(chǎn)率，效率應(yīng)為第一。9.2.2.3責(zé)、權(quán)、利統(tǒng)一原則從國內(nèi)外企業(yè)組織管理角度分析，分權(quán)管理是組織發(fā)展的主流。企業(yè)中出現(xiàn)分工，意味著必須明確職務(wù)，承擔(dān)責(zé)任，并要有與職務(wù)和責(zé)任對等的權(quán)力，享有相應(yīng)的利益。責(zé)任要明確、權(quán)力要恰當(dāng)、利益要合理，這就是責(zé)權(quán)利統(tǒng)一原則。9.2.2.4精干、靈活的原則精干靈活的原則是對效率優(yōu)先的支撐。精干靈活的組織機(jī)構(gòu)，是保證其效率的前提，是組織運轉(zhuǎn)有序的要求。精干，并非越少越好，而是不多不少。即:組織中“應(yīng)該使每個人都有一個位置，每個人都在指定給他的位置上”[13]。9.3車間勞動制度為使我公司生產(chǎn)管理規(guī)范化、制度化，確保公司生產(chǎn)經(jīng)營正常有序化，樹立良好的廠風(fēng)、廠紀(jì)，特制定安全制度。9.3.1車間勞動安全制度l、上班前不準(zhǔn)飲酒，并應(yīng)有足夠的睡眠時間，以免影響精神，發(fā)生事故；2、嚴(yán)守勞動紀(jì)律，工作時要集中精神，專心操作，工作中不許打鬧、嬉戲、看書報、睡覺或無故離開工作崗位，也不準(zhǔn)串崗，以免影響別人操作:3、車間工人工作時，必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品和正確使用防護(hù)用具，不準(zhǔn)穿拖鞋和高跟鞋上班工作，違者按制度扣罰；4、操縱轉(zhuǎn)動設(shè)備和在轉(zhuǎn)動設(shè)備周圍工作，所穿的工作服要緊身靈便，扣好鈕扣，不準(zhǔn)穿長大衣和長裙，如留有辮子及長發(fā)，必須扣好放在帽子里:5、崗位工人必須經(jīng)三級安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能獨立上崗操作:6、設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行任何大小修理，不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中的設(shè)備上跨越，也不要在運轉(zhuǎn)中的設(shè)備上傳遞工具；7、共同作業(yè)所需工具、材料，切不可拋擲傳遞，工作完畢要清理現(xiàn)場，清點工具是否齊全才可離開；8、所有機(jī)械、電器設(shè)備在新進(jìn)廠后，必須進(jìn)行周密檢查，調(diào)試、潤滑和試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)無故障后，才能移交使用。平時對設(shè)備進(jìn)行定時、定人、定路線的檢查，保養(yǎng)制度要嚴(yán)格執(zhí)行；9、在生產(chǎn)過程中所有的機(jī)械、電器設(shè)備及檢測儀器，非本崗位操作人員嚴(yán)禁啟動，發(fā)生事故應(yīng)追究責(zé)任；10、車間內(nèi)的一切電器設(shè)備、電源裝接，應(yīng)由電工安裝，非電工人員不得擅自裝卸和調(diào)接。11、凡檢修任何電器設(shè)備時必須在該設(shè)備的開關(guān)或離合器的把手上掛上“警告牌”，凡掛上"警告牌"的設(shè)備，非當(dāng)事人絕對禁止移動該標(biāo)志。12、經(jīng)常用于移動的或在容器內(nèi)工作的照明燈，其電壓不準(zhǔn)超過36伏，燈泡應(yīng)有防護(hù)罩。13、在禁煙區(qū)內(nèi)絕對禁止吸煙，在禁火區(qū)范圍內(nèi)絕對禁止生火。消防設(shè)施禁止移動，消防應(yīng)急通道禁止堆放雜物。14車間內(nèi)原材料、物料及半成品要按規(guī)定地點堆放整齊，廢料要及時清理，不得阻塞車間通道。15、人人講衛(wèi)生，愛清潔，在交接班前或下班前要清潔崗位和所管轄的范圍及設(shè)備。9.4人員配置9.4.1生產(chǎn)車間人員配置工種每班人數(shù)（人）合計（人）原料接收24原料清理/礱谷12碾米/拋光/色選/分級12包裝24合計149.4.2輔助生產(chǎn)工人配置工種每班人數(shù)（人）合計（人）原料倉庫11成品倉庫/副產(chǎn)品倉庫11配電室/機(jī)修室11廢水處理/水處理運輸隊保安食堂保潔員1222112421合計：139.4.3管理人員配置工種每班人數(shù)（人）合計（人）質(zhì)量管理部財務(wù)室人力資源部行政部/后勤部21112111銷售部22醫(yī)務(wù)室11合計：89.5人員核算9.5.1全廠總?cè)藬?shù)全廠總?cè)藬?shù)=生產(chǎn)車間總?cè)藬?shù)+輔助車間總?cè)藬?shù)+管理人員總?cè)藬?shù)=14+13+8=35其中男員工總數(shù)31人，女員工總數(shù)4人，男女員工比例為8:2.9.5.2最大班人數(shù)最大班人數(shù)=兩班制總?cè)藬?shù)2生產(chǎn)車間最大班人數(shù)+輔助生產(chǎn)最大班人數(shù)+管理最大班人數(shù)=6+11+8=25人9.5.3生產(chǎn)人員占全廠總?cè)藬?shù)比例生產(chǎn)車間工人+輔助生產(chǎn)工人全廠總?cè)藬?shù)=149.6.人員管理首先在員工管理上應(yīng)該尊重員工的自尊心，積極吸取員工的意見和建議，這樣會更加完善人工管理體系。既然在公司設(shè)立了員工管理制度，所有員工都要嚴(yán)格執(zhí)行該制度，在制度范圍內(nèi)積極工作，永爭上游。同時該制度對于每個人都平等，不存在特殊對待這一說，再這樣譯個公平競爭的環(huán)境下，相信公司會走上更好。除此之外，每年要不斷更新髙素質(zhì)人才，引進(jìn)新鮮血液，讓企業(yè)更加具有活力。9.6.1人員培訓(xùn)該企業(yè)不僅要對社會招聘過來的員工進(jìn)行培訓(xùn)，還要對校園招聘過來的學(xué)生進(jìn)行企業(yè)培訓(xùn)。員工培訓(xùn)非常重要，是能使員工從沒接觸過這方面的知識到上崗之后能工作起來得屯、應(yīng)手?？s短新員工的適應(yīng)時間，讓新員工工作起來更應(yīng)對自如。除此之外，每年也需要對老員工進(jìn)行新知識的培訓(xùn)。這樣在應(yīng)對社會急速發(fā)展的時候我們工廠也能與時俱進(jìn)。在面對新的挑戰(zhàn)和新的問題的時候，我們員工也能認(rèn)清這一挑戰(zhàn)，積極參與到工作當(dāng)中去，讓工作完成得更加出色。9.6.1.1培訓(xùn)目的規(guī)范和促進(jìn)公司培訓(xùn)工作持續(xù)、系統(tǒng)的進(jìn)行，通過知識、經(jīng)驗、技能的積累、傳播、應(yīng)用與創(chuàng)新，改進(jìn)員工的工作素質(zhì)和技能，確保質(zhì)量體系的有效運行，提高企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績[10-11]。9.6.1.2培訓(xùn)原則前瞻性原則。根據(jù)本廠及同行業(yè)發(fā)展的趨勢安排員工的培訓(xùn)工作，從本公司實際出發(fā)，因人而異、因崗而異、因部門而異進(jìn)行培訓(xùn)。連續(xù)性原則。本廠對員工的培訓(xùn)應(yīng)具有長期連續(xù)性，泡菜產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要長期連續(xù)的研究學(xué)習(xí)，只有長期性的培訓(xùn)才能使員工的綜合素質(zhì)得到提高，并及時做到連續(xù)監(jiān)測評估。系統(tǒng)性原則。本廠對員工應(yīng)進(jìn)行有系統(tǒng)、有計劃、有步驟地培訓(xùn)。制定出年度培訓(xùn)計劃并契合當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)政策。從工廠發(fā)展角度考慮，組織加工技術(shù)培訓(xùn)，機(jī)器使用培訓(xùn)，銷售培訓(xùn)，司機(jī)駕駛培訓(xùn)等多種系統(tǒng)培訓(xùn)。實用性原則。本廠對員工的培訓(xùn)應(yīng)強(qiáng)調(diào)針對性、實踐性。效益性原則。本廠培訓(xùn)要考慮培訓(xùn)成本，作好培訓(xùn)預(yù)算。通過對員工的培訓(xùn)不但要能提高公司的經(jīng)濟(jì)效益，而且能夠使公司形成良好的學(xué)習(xí)氛圍，為公司形成學(xué)習(xí)型組織打下良好的基礎(chǔ)。9.6.1.3培訓(xùn)考核與評估培訓(xùn)結(jié)束后，對內(nèi)部培訓(xùn)進(jìn)行操作和理論相結(jié)合的考核方式，并對考核成績進(jìn)行存檔。外出培訓(xùn)填寫《培訓(xùn)情況記錄》，將獲得證書和相關(guān)資料的復(fù)印件或電子文檔進(jìn)行存檔。編寫培訓(xùn)評估手冊依據(jù)泡菜及腌演菜行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)政策及時更新，保證評估的科學(xué)性、可行性，保證整個培訓(xùn)的完整。王平[12]通過對食品企業(yè)管理人員的培訓(xùn)效果評估研究得出培訓(xùn)評估效果保證了食品企業(yè)整個培訓(xùn)工作的完整性。第十章生產(chǎn)車間設(shè)計生產(chǎn)車間是制造系統(tǒng)的基本組成部分，直接承擔(dān)著企業(yè)的加工、裝配任務(wù)，是將原材料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的部門。所謂車間布置就是按照一定的原則，合理地確定車間內(nèi)部各組成單位(工段、班組)及工作地，設(shè)備之間的相互位置，從而使它們成為一個有機(jī)整體，實現(xiàn)車間的具體功能和任務(wù)。10.1車間布置設(shè)計的依據(jù)生產(chǎn)工藝流程圖；物料衡算數(shù)據(jù)及物料性質(zhì)，包括原料、半成品、成品、副產(chǎn)品的數(shù)量及性質(zhì)；三廢的數(shù)量及處理方法。設(shè)備資料。包括設(shè)備外形尺寸、重量、支撐形式、保溫情況及其操作條件，設(shè)備一覽表等；公用系統(tǒng)耗用量，供排水、供電、供熱、冷凍、壓縮空氣、外管資料等；土建資料和勞動安全、防火、防爆資料；有利于車間衛(wèi)生的管理，符合衛(wèi)生要求；車間組織及定員資料；廠區(qū)總平面布置，包括本車間與其他生產(chǎn)車間、輔助車間、生活設(shè)施的相互聯(lián)系，廠內(nèi)人流物流的情況數(shù)量。有關(guān)布置方面的一些規(guī)范資料。10.2車間設(shè)施布置設(shè)計的依據(jù)1)生產(chǎn)系統(tǒng)目標(biāo)。通常實施布置應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)是:使存儲費用、勞動力、閑置的設(shè)備和管理費用保持在一定的水平下并達(dá)到預(yù)期的產(chǎn)量。生產(chǎn)系統(tǒng)目標(biāo)常常相互矛盾，諸種布置考慮因素幾乎存在于所有布置決策之中，但其相對重要性則不一致。2)生產(chǎn)能力決策。生產(chǎn)需求的預(yù)測對布置決策的“目標(biāo)確定”有著重要意義。對制造企業(yè)而言，生產(chǎn)能力主要取決于生產(chǎn)性固定資產(chǎn)及其技術(shù)組織條件。企業(yè)的生產(chǎn)能力一旦確定，企業(yè)整個生產(chǎn)經(jīng)營活動的最大規(guī)模也就基本上被規(guī)定了。在西方國家將生產(chǎn)能力的充分利用問題看作生產(chǎn)成本控制的首要問題。生產(chǎn)非均衡，設(shè)備、人員的閑置被看作是最大的浪費，我國以往忽視這一問題，只強(qiáng)調(diào)節(jié)約原材料和費用，常常出現(xiàn)前后工序能力不匹配，部分設(shè)備、設(shè)施長期閑置，浪費、占用大量資金。3)加工過程的要求。加工過程的要求是選擇布置類型的主要依據(jù)。決定布置所需要的數(shù)據(jù)因所制造的產(chǎn)品的不同而不同。4)進(jìn)行布置的場地的有效空間。工廠總體布局受場地范圍的限制，車間設(shè)備布置一般是在建筑空間的實際范圍之內(nèi)。工廠設(shè)計包括工廠內(nèi)部和外部兩者所需要的空間設(shè)計[15]。10.3車間布置設(shè)計的原則一般車間布置設(shè)計所遵循的原則如下：為滿足生產(chǎn)的需要，車間設(shè)計要考慮隨時增加的設(shè)備，傳送帶的安裝等。外包裝車間要考慮到叉車及天車的使用，應(yīng)盡量預(yù)衍出叉車車道面積及天車車臂活動高度。車間布置設(shè)計應(yīng)滿足工藝流程的流向以及設(shè)備維護(hù)的需要。車間布置設(shè)計要考慮車間的采光、通風(fēng)、采暖、降溫，生產(chǎn)衛(wèi)生和勞動保護(hù)等?？紤]車間排水的需要，盡量設(shè)置在洗清設(shè)備下面。注意安裝防鼠。為便于配電及冷庫機(jī)組的安裝，高溫冷庫與發(fā)酵室相鄰。更衣室位于車間入口處，工人先史衣，經(jīng)洗手、消毒后方能進(jìn)入車間。為保證產(chǎn)品質(zhì)量和車間衛(wèi)生，工人進(jìn)入車間必須保證工作服、工作帽、口罩、手套、膠鞋等統(tǒng)一規(guī)范，開始工作前有專人檢查并記錄。能有效利用車間建筑面積包括空間和土地。10.4車間布置設(shè)計及說明10.4.1本廠設(shè)立了一個生產(chǎn)車間，精米加工車間為主生產(chǎn)區(qū)，是整個廠的核心部分，本廠的車間布置在兩條主干道的中間，便于產(chǎn)品與原料的輸出、輸進(jìn)，且與主干道相鄰。主要參考《食品工廠設(shè)計與環(huán)境保護(hù)》和《化工設(shè)計手冊》等為依據(jù)進(jìn)行布置設(shè)計，基本滿足從經(jīng)濟(jì)和壓降管道出發(fā)；根據(jù)地形、主導(dǎo)風(fēng)向等一系列的條件進(jìn)行設(shè)備的布置，有效的利用車間建筑面積和土地。本設(shè)計工藝布置，盡量按物流流向沿墻布置，便于物料、管道布置。各設(shè)備操作面向走道，主要操作區(qū)擁有充裕的位置，便于操作和維護(hù)。10.4.2車間的安全布置說明當(dāng)車間發(fā)生意外事故（如火災(zāi)、地震等）時，廠房有消防栓，而且備有泡沫滅火器，方便救火，打開車間安全通道，可即時疏散人群。車間門口安放有靜電消除器等公用設(shè)施，以便工人上班使用。工藝裝置區(qū)和儲罐區(qū)，設(shè)有獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，車間各處布有地上式消防栓公司負(fù)責(zé)人定期組織全廠職工進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練。10.4.3車間設(shè)計布置圖見附圖

第十一章水、電衡算11.1用水量的估算本廠用水主要估算如下：清洗地坪用水：每40m2生產(chǎn)車間需要用0.3t水，每天清洗1次。W1=(420/40)×0.3=3.15t/天生活用水工廠最大班人數(shù)25，每人平均生活用水70kg/h，每班生活用水量W2=25×0.07×8=14t/天鍋爐用水量鍋爐的生產(chǎn)能力為2t/h。加上鍋爐自用水和蒸汽損失的20%。W3=2×（1+20%）×8=19.2t/班消防用水量若發(fā)生火警時，可將生產(chǎn)用水或生活用水調(diào)節(jié)使用：綜上，生產(chǎn)期間日總用水量為W=W1+W2+W3=3.15+14+19.2=36.35t11.2用電量的估算用電項目臺數(shù)總功率/kw初清篩10.75振動篩10.74平面回轉(zhuǎn)篩11.1吸式去石機(jī)20.8礱谷機(jī)211雙體重力谷糙機(jī)28砂輥噴風(fēng)碾米機(jī)4120鐵輥噴風(fēng)碾米機(jī)238拋光機(jī)645白米分級篩64.5輥筒精選機(jī)30.6色選機(jī)22.0車間照明25生活用電10其他（包括輸送設(shè)備）27合計388.99負(fù)荷計算Pj=Kx×Pe(千瓦)Qj=Pj×tgφ(千瓦)Sj=Pj/cosφ=√(Pj2+Qj2)Pj用電計算用功負(fù)荷，千瓦Kx用電設(shè)備的需要系數(shù)Pe用電設(shè)備的裝接容量之和，千瓦Qj最大計算無功負(fù)荷，千瓦Sj最大計算視在負(fù)荷，千瓦Pj=388.99×0.60≈233.4千瓦Qj=233.4×0.75≈175.1千瓦Sj=√（233.42+175.12）≈291.8千瓦安全系數(shù)1.2S=291.8×1.2=350.16千瓦可選用360KVA的變壓系統(tǒng)，包括車間配電和電纜等。

第十二章輔助部門設(shè)計從工廠的組成角度來看，除了生產(chǎn)車間（物料加工車間）以外的其他部門或設(shè)施都可稱為輔助部門。對于大米加工工廠來說，只有生產(chǎn)車間是無法正常運行的，還必須配置足夠的輔助設(shè)施，這些設(shè)施分為三大類：生產(chǎn)性輔助設(shè)施、動力性輔助設(shè)施和生活性輔助設(shè)施[14]。12.1生產(chǎn)性輔助設(shè)施12.1.1倉庫容重毛稻γ=580kg/m3，成品米γ=780kg/m3稻米體積計算公式V1=G/γ式中：G重量；γ料容重（kg/m3）；倉容容積計算公式：V2=V1/K2式中K2倉的裝滿系數(shù)，一般K2=0.8。12.1.1原料倉：為了節(jié)省土地，本廠原料倉選用直徑為10m的鋼筋混泥土的圓筒倉，筒高27m。由于一天處理毛谷200t，本廠計劃立筒倉儲存本廠半個月15天的加工量，毛谷重量=200t×15=3000t；毛谷體積=3000×103/580=5172.4m3；倉容積=5172.4/0.8=6465.5m3；一個立筒倉容積=3.14×（10/2）2×27=2119.5m3；由于6465.5/2119.5≈3.1所以，所需立筒倉數(shù)量為4個，相鄰?fù)矀}相隔1m，并排成一列；原料倉占地面積=（10+10+1）×（10+10+1）=441m2；12.1.2成品倉成品倉的倉容量按成品庫存時間長短而定。一般庫存時間為7~10天，本廠庫存時間為7天。凈米的體積為106×7×103/780≈951m3；成品庫建筑長12m，寬10米，兩層樓，每層樓高7m則足夠存放成品米。成品庫占地面積為12×10=120m2。12.1.3包裝材料庫本廠包裝材料庫長8米，寬9米，占地面積72平方米。12.1.4副產(chǎn)品庫長14米，寬10米，占地面積140平方米。12.1.5中心實驗室由于本廠較小，故只設(shè)立產(chǎn)品質(zhì)量檢查中心，沒有新產(chǎn)品的研發(fā)中心。與綜合辦公樓共用一棟樓。12.2動力性輔助設(shè)施12.2.1鍋爐房鍋爐房應(yīng)建在全年風(fēng)向的下風(fēng)向，盡量靠近熱負(fù)荷地區(qū)，可以簡化管路的設(shè)計，節(jié)約管材，減少管內(nèi)熱損失[38]。鍋爐房長7米，寬6米，占地面積為30平方米。12.2.2機(jī)修車間現(xiàn)代化的食品工廠離不開機(jī)械設(shè)備，機(jī)修車間也是生產(chǎn)加工的后勤保障部門，設(shè)在配電室的隔壁。承擔(dān)著工廠設(shè)備的簡單維修。復(fù)雜維修耍請專業(yè)維修人員進(jìn)廠維修。注意機(jī)修車間的防潮通風(fēng)。機(jī)修室長10米，寬7米，占地面積70平方米。12.2.3配電室本廠配電室長8米，寬6米，占地面積48平方米。12.2.4運輸設(shè)施本廠的運輸考慮到廠內(nèi)運輸和廠外運輸，車間運輸。應(yīng)用于廠內(nèi)的運輸設(shè)備是電瓶鏟車和內(nèi)燃叉車兩種。廠外