組合機床控制系統(tǒng)設(shè)計安裝與調(diào)試樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。組合機床控制系統(tǒng)設(shè)計安裝與調(diào)試學(xué)校:姓名:1、組合機床概述兩個位鉆孔、攻絲組合機床,能自動完成工件的鉆孔和攻絲加工,自動化程度高,生產(chǎn)效率高。機床主要由床身、移動工作臺、鉆孔滑臺、鉆孔動力頭、攻絲滑臺、攻絲動力頭、滑臺移動控制凸輪系統(tǒng)等組成,如圖1所示。圖1兩工位鉆孔攻絲組合機床示意圖移動工作臺用以完成工件的移動,實現(xiàn)自動加工。鉆孔滑臺和鉆孔動力頭,用以實現(xiàn)鉆孔加工量的調(diào)整和鉆孔加工。攻絲滑臺和攻絲動力頭,用以實現(xiàn)攻絲加工量的調(diào)整和攻絲加工。工作臺的移動(左移和右移)由電動機正反轉(zhuǎn)控制;鉆孔滑臺的移動(上移和下移)直接由鉆孔主軸電機(單向)拖動凸輪機構(gòu)實現(xiàn)自動進給和退刀控制;攻絲滑臺的移動(上移和下移)直接由攻絲主軸電機正、反轉(zhuǎn)拖動凸輪機構(gòu)實現(xiàn)自動進給和退刀控制。2、加工工藝及控制要求若機床各部分在原位(工作臺在鉆孔工位SQ1動作,鉆孔滑臺在原位SQ2動作,攻絲滑臺在原位SQ4動作)。若不在原位則需手動回原位。將工件放在工作臺上,手工夾緊。按下啟動按鈕,啟動鉆孔動力頭電機M1正轉(zhuǎn),且由凸輪機構(gòu)帶動鉆孔動力頭自動進給,進行鉆孔加工。當(dāng)鉆孔滑臺到達終點時,鉆孔滑臺自動后退,到原位時停,M1同時停止。等到鉆孔滑臺回到原位后,工作臺左/右移電動機M3正轉(zhuǎn)使工作臺右移,當(dāng)工作臺到攻絲工位時,限位開關(guān)SQ3動作,工作臺停止。啟動攻絲動力頭電機M2正轉(zhuǎn),攻絲滑臺開始前移,進行攻絲加工,當(dāng)攻絲滑臺到終點時(終點限位SQ5動作),5S后攻絲動力頭電機M2反轉(zhuǎn),同時攻絲滑臺由控制凸輪控制使其自動后退。攻絲電動機由變頻器拖動實現(xiàn)變頻調(diào)速,運行曲線如圖2所示。(加速時間1.5S,減速時間1S)0··圖2攻絲主軸電機運行曲線當(dāng)攻絲滑臺后退到原位時,攻絲動力頭電機M2停止,延時3S后工作臺左/右移電動機M3反轉(zhuǎn),工作臺左移,到鉆孔工位時停。原位指示燈亮,手工取下工件,加工過程完成。在加工過程中,應(yīng)啟動冷卻泵電機M4,供給冷卻液。3、考核要求(1)設(shè)計PLC、變頻器控制系統(tǒng)電氣原理圖。(2)變頻器參數(shù)設(shè)定(寫出需設(shè)定的變頻器參數(shù)列表)。(3)編寫PLC控制程序,并畫出梯形圖。(4)系統(tǒng)接線、調(diào)試。(5)考核時間:180分鐘。評分標(biāo)準:設(shè)計根據(jù)任務(wù)設(shè)計系統(tǒng)電路圖,按國家電氣繪圖規(guī)范及標(biāo)準繪圖。寫出PLC梯形圖、變頻器需要設(shè)定的參數(shù)1、電路圖設(shè)計不全或設(shè)計有錯,每處扣5分2、繪制電路圖不規(guī)范及不標(biāo)準,每1處扣2分3、梯形圖表示不正確或畫法不規(guī)范,每處扣2分4、接線圖表示不正確或畫法不規(guī)范,每處扣2分5、列出變頻器的設(shè)定參數(shù)不全或有錯,每項扣5分40調(diào)試1、熟練操作PLC鍵盤,能正確地將所編程序輸入PLC2、熟練操作變頻器參數(shù)設(shè)定地鍵盤,并能正確輸入?yún)?shù)3、按照被控制設(shè)備要求,進行正確的調(diào)試1、不能熟練操作PLC鍵盤輸入指令,扣4分2、使用變頻器參數(shù)設(shè)定的操作鍵盤不熟練,扣4分3、不會用刪除、插入、修改等命令,每項扣2分4、調(diào)試時,沒有嚴格按照被控制設(shè)備的要求進行,而達不到設(shè)計要求,每缺少1項功能,扣10分50安全生產(chǎn)操作過程符合國家、部委、行業(yè)等權(quán)威機構(gòu)頒發(fā)的電工作業(yè)操