硫磺儲運安全管理實施細則

制度名稱凈化廠硫磺儲運安全管理實施細則(試行)制度編號制度文號凈化廠〔2014〕號制度版本主辦部門安全環(huán)?？扑鶎贅I(yè)務類別健康安全環(huán)境管理/安全生產監(jiān)督管理/專項安全監(jiān)督管理會簽部門安全環(huán)?？萍夹g質量科生產運行科硫磺儲運車間監(jiān)督檢查者安全環(huán)?？茖徍瞬块T計劃財務科解釋權歸屬安全環(huán)?？坪灠l(fā)日期20年月日廢止說明生效日期20年月日制定目的防止硫磺儲運過程中火災、爆炸和人身傷亡等事故的發(fā)生，保護員工和設備安全。制定依據根據中華人民共和國《安全生產法》適用范圍硫磺儲運單元約束對象硫磺儲運單元的操作和管理人員涉及的相關制度業(yè)務類別安全管理所屬層級凈化廠企業(yè)制度-（執(zhí)行類）基本要求1.1本規(guī)定中的硫磺是指經聯(lián)合裝置生產出的液體硫磺和成型裝置生產出的成品硫磺。1.2員工必須在上崗前參加技能培訓和三級安全教育，并經考核合格后，方能從事相關崗位工作。1.3當班人員上崗前負責檢查正壓式空氣呼吸器的壓力、氣密性，并進行試戴，保證能夠隨時正常使用。1.4裝置區(qū)硫化氫固定式和便攜式報警儀應進行定期校驗，確保24小時運行正常，如有質量問題要立即進行維修、更換。1.5進入含硫化氫場所，作業(yè)人員要佩戴正壓式空氣呼吸器，同時應有專人人在危險區(qū)外監(jiān)護，并準備其它救生設備。1.6操作及維護人員必須熟悉各項操作規(guī)程和故障應急處理措施，嚴格遵守機器、設備各項操作程序及步驟。1.7裝置在正常生產期間，由于設備故障，系統(tǒng)原因，操作失誤，機械磨損，氧化腐蝕等原因，出現(xiàn)事故狀態(tài)時，當班人員要保持頭腦冷靜，調整操作參數，采取必要的措施，努力消除事故。當事故原因不明確，短時間無法解決時，為了控制事態(tài)發(fā)展，避免事故擴大蔓延，保護人身和設備安全，可果斷地采取緊急停工手段。2安全職責2.1硫磺儲運車間：負責液硫罐區(qū)、硫磺成型裝置、固體硫磺包裝存儲、硫磺庫房日常安全管理。編制硫磺儲運各類技術規(guī)程和崗位操作法和防火、防爆、防毒、防硫化氫、防設備事故、人身傷害事故等安全應急預案，并組織應急演練。2.2安全環(huán)?？疲贺撠熈蚧莾\安全檢查和相關應急預案的審核。對便攜型式硫化氫檢測儀、正壓式空氣呼吸器及其他消氣防器材進行校驗，開展安全檢查考核和事故調查。2.3生產運行科：液硫收儲和硫磺生產指令的下達。2.4設備物質科：負責硫磺儲運各類設備物質的采購、調配、更換，指導硫磺儲運裝備的現(xiàn)場使用和管理，組織人員對設備的使用情況進行評估。2.5技術質量科：負責硫磺儲運技術規(guī)程的審核，編制產品安全技術說明書和安全標簽，對硫磺產品質量進行監(jiān)督檢查。2.6物資供應處：負責硫磺儲運過程中各類材料、設備的采購、質檢、儲備、配送、回收、維修工作。2.7組織人事科：負責組織凈化廠從事硫磺生產、儲存等相關人員的安全教育培訓與取證工作。2.8生產管理中心：負責液硫罐區(qū)和成品硫磺庫房的安全保衛(wèi)，對硫磺運輸車輛進行安全檢查和秩序維護。3安全保衛(wèi)制度3.1液硫罐區(qū)、成品硫磺庫房等重點生產區(qū)域，都應設置包圍整個區(qū)域的圍欄，實施封閉化管理，嚴禁無關人員進入。3.2嚴禁攜帶手機、火種（火柴、打火機等）、酒精類飲料及無關金屬物品和穿有鐵釘的鞋子進入液硫罐區(qū)、成品硫磺庫房；入口處應設置明顯的違禁物品標志。3.3液硫罐區(qū)、成品硫磺庫房入口處應有醒目的進站安全規(guī)定、“入站須知”和安全警示標識及緊急聯(lián)系人等相關信息。3.4硫磺運輸車輛進場前須遵照相關規(guī)定，辦理入場證，配備滅火器，檢查防靜電措施，經核實允許并登記后方可進出，車輛進入一律不準鳴號，按照規(guī)定速度、路線謹慎行駛3.5運輸車輛進入待裝區(qū)域應服從管理人員的指揮，按指定位置停放，嚴禁亂停亂放影響其他車輛出入、嚴禁占用消防通道。3.6消防車、救護車、氣防車等在執(zhí)行應急任務時，應采取安全措施后按應急預案規(guī)定路線行駛。4設備維護保養(yǎng)制度4.1當班人員應按照要求對設備、設施進行日常維護、保養(yǎng)確保設備、設施安全平穩(wěn)運行。應做到“三清”、“四無”、“五不漏”（三清：場地清、設備清、管匯清；四無：無油污、無雜草、無明火、無易燃易爆物品；五不漏：不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣、不漏火）。4.2硫磺儲運車間應建立安全技術操作規(guī)程和巡檢制度，安全技術操作規(guī)程內容主要包括管道的走向、工藝流程圖及操作工藝指標；開停工操作程序；異常情況處理措施及匯報程序；清罐操作程序等。4.3在進行設備檢測或維護時必須佩戴安全帽、穿絕緣鞋等個人防護用品，使用不產生火花的防爆工具。使用的電氣設備防爆等級應符合現(xiàn)行國家標準GB50058-2001《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的要求。4.4液硫罐區(qū)、成品硫磺庫房應按照國家和行業(yè)標準設置防靜電、雷擊措施，并定期檢測，保證設施的安全有效。4.5對受壓容器的壓力表、溫度計、液位計、安全閥和爆破片等設施必須定期檢查、維護保養(yǎng)。各類儀器、儀表應符合設計和生產要求，并按相應的規(guī)定周期進行校驗。4.6液硫罐區(qū)和成品硫磺庫房，應按照規(guī)范要求安裝可燃氣體監(jiān)測報警儀。4.7硫磺儲運相關設備應實行掛牌管理，管道及設備的著色應符合中石化設備涂色的規(guī)定，管道表面應有介質流向標志。4.8嚴禁拆卸、緊固高溫、高壓設備和管道附件，防止高溫介質噴出著火。當需要拆卸壓力容器的安全設施時，必須關閉切斷閥，泄盡壓力，放盡殘余介質，確認沒有壓力后才能拆卸。4.9液硫罐區(qū)和成品硫磺庫房嚴禁擅自拉接臨時電氣線路，嚴禁擅自拆換各種裝置儀表，嚴禁擅自外接氣源。4.10報廢或停用的工藝裝置、設備應予拆除，不能拆除的必須與在用的工藝管線加盲板隔離并掛牌標識。5液硫儲運安全管理5.1液硫儲存5.1.1液硫儲存過程中在崗人員應密切注意液硫溫度，防止液硫儲存溫度過低或過高，影響液硫的輸送及設備的安全性。5.1.2液硫在儲存過程中，應注意管線的密閉，防止水分、雜質的侵入。5.1.3在操作過程中要避免皮膚與接觸，在可能含硫化氫濃度較高的作業(yè)場所，必須正確穿戴好防護用品，并有專人監(jiān)護。5.1.2儲罐進料時要有專人負責觀察液硫高度，防止冒罐，儲罐快收滿及要付空時，外輸雙方要加強聯(lián)系，及時檢查，崗位不得離人。收滿或付完時，先停泵后關閥。中間切換儲罐時，先開后關。5.2液硫外輸5.2.1操作人員未得到外輸調度指令，不得進行外輸作業(yè)。5.2.2接到調度輸送液硫指令后，要準確記錄調度指令（包括時間、指令內容、接令人），并與對方聯(lián)系，復述確認后，方可進行外輸作業(yè)。5.2.3液硫外輸前要仔細檢查液硫罐的液位、溫度，保證管線、機泵、閥門等各類工藝設備符合液硫外輸的要求。5.2.4在液硫外輸過程中，當班人員要對儲罐液位、溫度、流量做好記錄，檢查液硫儲罐、管線、伴熱線、泵和閥門等設備運行情況，定時檢尺計量，并與對方核對外輸量，出現(xiàn)異常立即匯報處理。5.2.5液硫外輸作業(yè)完成后，和對方聯(lián)系確認，并做好停泵、關閥和有關管線的處理及檢查工作。5.3計量安全規(guī)定5.3.1操作人員上罐進行計量作業(yè)時，必須佩戴正壓式空氣呼吸器和硫化氫檢測儀，消除人體所帶靜電，禁止單人上罐作業(yè)。5.3.2計量測量時應站在上風位置5.3.3照明燈應采用防爆燈具，晚間開、關手電時應離開量油孔。5.3.4量油孔應襯鋁或鉛墊，開關量油孔蓋應做到輕開輕放。5.3.5雨、雪天計量時，應十分小心，防止滑倒、摔傷。5.3.6檢尺時提尺、下尺速度要均勻，不應過快。5.3.7雷電、大風等惡劣天氣情況下，嚴禁上罐作業(yè)5.4用電安全管理5.4.1崗位操作人員應對罐區(qū)電氣設備的安全防護設施及接地線定期檢查、檢驗。5.4.2當液硫罐區(qū)需要進行臨時用電作業(yè)時，必須事先報批，經主管部門論證合格，并開具作業(yè)票后，方可進行臨時用電作業(yè)。臨時電源的配電箱必須按規(guī)定位置放置，不得任意挪動，不得亂拉電纜。5.4.3更換維修電氣設備前，必須了解當前生產狀態(tài)，與其他崗位、部門有效溝通后，經主管人員同意后，由具備資質人員遵照操作流程進行，同時應有專人監(jiān)護。5.4.4當電機、配電箱、開關等電氣設備出現(xiàn)冒煙、起火等緊急情況時，嚴禁潑水、吹蒸汽或者用濕手操作電源開關。5.4.5所有人員應熟悉人身觸電事故的應急處理方法。5.5清罐安全管理規(guī)定5.5.1進入儲罐作業(yè)前，應對罐內氣體分析、檢測，落實現(xiàn)場安全措施，辦理受限空間作業(yè)票。5.5.2清罐前，儲罐與外界相聯(lián)的管線、閥門應加盲板進行隔斷。5.5.3嚴禁用噴射蒸汽或從頂部插入膠管淋水來清洗油罐，以免產生靜電，發(fā)生著火。5.5.4作業(yè)時應遵守有關防火防爆的安全規(guī)章制度，應使用防爆的工具、設備，使用的防爆型照明燈電壓應為12V。5.5.5不允許單獨一人進罐作業(yè)，應在罐外設專人監(jiān)護，隨時與罐內作業(yè)人員保持聯(lián)系。5.5.6清理出的廢渣，要不斷用水潤濕并在濕潤狀態(tài)下運走填埋，防止硫化鐵自燃。5.5.7清罐完后應詳細檢查罐體及各個附件狀況，特別是下部人孔和脫水閥門，并經質量部門檢查合格，確認無誤后方可進行液硫存儲。6成品硫磺安全管理6.1硫磺倉庫安全管理6.1.1除倉庫工作人員外的其他人員嚴禁進入，特殊情況下進入，須嚴格遵守登記制度，交出火種并關閉通訊工具。6.1.2倉庫工作人員應熟悉硫磺的性能及著火時的撲救方法，維護保管好消防器材，并能熟練使用。6.1.3倉庫工作人員要對庫房溫度、濕度、粉塵、可燃氣體進行監(jiān)測，并進行記錄；如發(fā)現(xiàn)指標異常時，按照處置程序匯報、處理。6.1.4硫磺儲存過程中防止硫磺中混入易燃物質，尤其防止鐵屑的混入。6.1.5庫房內嚴禁打手機、使用明火，抽煙。6.1.6倉庫工作人員應按照相應規(guī)程落實好倉庫防潮、防高溫、防電火花、防靜電的措施。6.1.7庫房內坑、洼、溝等易積粉塵部位，應定期進行清潔。在清理粉塵時，禁止使用壓縮空氣吹掃的方式，應使用防靜電真空吸塵裝置，避免粉塵揚起。6.1.8袋裝硫磺存放應分層堆碼、擺放整齊，并留下足夠的寬度，便于清理、計量、外運，同時要防止陽光直射和雨水浸泡。6.1.9處理廢棄成品硫磺時，應嚴格按照《凈化廠固體廢物管理規(guī)定》及凈化廠相關經營管理制度執(zhí)行。6.1.10嚴格執(zhí)行硫磺產品入庫前驗收、發(fā)貨檢查、出入庫登記制度，入庫后應當定期檢查并有詳細的文字記錄。凡破損、殘缺、滲漏不符合產品質量標準的嚴禁出入庫存。6.2搬運及叉車安全管理6.2.1搬運硫磺時應輕拿輕放，嚴禁拖、拋，避免造成散、漏、破包，如有散漏應及時清掃、回收。6.2.2使用叉車搬運袋裝硫磺時，應謹慎駕駛，隨時觀察并保持行車路線視野清晰，嚴防碰撞。6.2.3叉車應始終處于控制之中，發(fā)動機運轉時或停車制動未實施之前，駕駛員嚴禁離開叉車。6.2.4叉車轉向或運行前，無論滿載還是空載都應降