生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

PAGEPAGE2安全操作規(guī)程匯編編制審批2016-07-05制訂2016-07-05實(shí)施電磁屏蔽設(shè)備廠目錄20465安全生產(chǎn)總則 328911電氣作業(yè)安全通則 41974移動(dòng)電具安全使用規(guī)則 518760空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程 622863機(jī)修工安全操作規(guī)程 614262普通物品倉(cāng)管員安全操作規(guī)程 82809折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程 914332沖床安全操作規(guī)程 99727剪板機(jī)安全操作規(guī)程 12128開(kāi)式可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程 1314417保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程 1523563砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 1527592砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程 1630337鉆床安全操作規(guī)程 1726745電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程 1823641圓鋸機(jī)安全操作規(guī)程 1825293噴塑安全操作規(guī)程 1910980油漆工安全操作規(guī)程 1931546打磨工安全操作規(guī)程 208088裝配工安全操作規(guī)程 211226叉車(chē)工安全操作規(guī)程 21安全生產(chǎn)總則為保證安全生產(chǎn)，全廠職工除遵守本崗位工種安全技術(shù)操作規(guī)程外，還必須遵守下列總則：1、認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)安全法規(guī)、規(guī)定及本廠各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、新入廠工、調(diào)換工種的工人及來(lái)廠實(shí)習(xí)、代培和臨時(shí)參加生產(chǎn)的人員，必須經(jīng)過(guò)安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。3、電氣、起重、焊接、鍋爐、壓力容器、車(chē)輛駕駛等特種作業(yè)人員，必須持證操作。4、操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設(shè)備操作要求，會(huì)正確處理生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的故障。5、操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個(gè)人的防護(hù)用品。披肩發(fā)、長(zhǎng)辮必須罩人工作帽內(nèi)。進(jìn)入有可能發(fā)生物體打擊的場(chǎng)所必須戴安全帽；有可能被傳動(dòng)機(jī)械絞輾傷害的作業(yè)不準(zhǔn)戴手套；不準(zhǔn)穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準(zhǔn)佩帶裝飾品；生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所不準(zhǔn)赤膊；不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋(除規(guī)定外)。6、工作時(shí)應(yīng)集中精力、堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)做與本職工作無(wú)關(guān)的事。上班前不準(zhǔn)飲酒。7、開(kāi)動(dòng)非本工種以外設(shè)備時(shí)，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。8、操作對(duì)人體有發(fā)生傷害危險(xiǎn)的機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，否則不準(zhǔn)進(jìn)行操作。9、不準(zhǔn)隨意拆卸、挪動(dòng)各種安全防護(hù)裝置，安全信號(hào)裝置，防護(hù)圍欄、警戒標(biāo)志等。10、檢修機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)人檢修后方準(zhǔn)合閘。11、操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過(guò)36V，金屬容器內(nèi)和潮濕場(chǎng)所作業(yè)不得超過(guò)12V。12、生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，廢料應(yīng)及時(shí)清除。13、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅(jiān)實(shí)牢固，符合安全技術(shù)要求，并采取可靠的防滑措施。14、非電氣作業(yè)人員嚴(yán)禁裝修電器設(shè)備和線路。15、易燃、易爆等生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所，嚴(yán)禁煙火及明火作業(yè)。16、禁止在產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)餐、飲水，工作時(shí)要戴好防毒口罩或其它防護(hù)用品。17、嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)中的物體及在吊物下通過(guò)停留。18、生產(chǎn)作業(yè)區(qū)禁止騎自行車(chē)、摩托車(chē)。不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上跨越、傳遞物體和觸動(dòng)危險(xiǎn)部位。19、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。末班下班前要切斷電源，汽(氣)源，熄滅火種，清理場(chǎng)地，中途停電要關(guān)閉電源。20、廠區(qū)內(nèi)外配置的消防器材不準(zhǔn)挪作它用，器材周?chē)坏枚逊牌渌锲贩恋K取用。21、發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災(zāi)、爆炸事故要及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行搶救，立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén)，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。電氣作業(yè)安全通則1、電工必須具備的條件①經(jīng)醫(yī)生檢查無(wú)妨礙從事電氣工作的病癥，如高血壓、聾啞、色盲、肢體殘廢功能受限等。②必須經(jīng)過(guò)電工專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格持特種作業(yè)證上崗。徒工和其它非持證電工，必須在持證電工的監(jiān)護(hù)和指導(dǎo)下才準(zhǔn)許操作。③了解崗位責(zé)任區(qū)域內(nèi)的供電線路及電氣設(shè)備的性能。④熟悉掌握觸電急救方法和事故緊急處理措施。2、電工上崗，必須正確穿戴合格的勞動(dòng)防護(hù)用品，如絕緣鞋、工作服。必要時(shí)還應(yīng)戴安全帽，系安全帶及其它防護(hù)用品。3、必須正確使用和保管高、低壓基本、輔助絕緣安全用具及一般防護(hù)用具，使用前要認(rèn)真檢查外觀及試驗(yàn)日期，并做必要的性能檢驗(yàn)。破損、失效的一律禁用。對(duì)不同電壓等級(jí)、工作環(huán)境、工作對(duì)象，要選用參數(shù)、性能相匹配的用具，用畢按規(guī)定要求存放，所有安全用具及防護(hù)用具不許當(dāng)作其它工具使用。4、在供、配電線路及設(shè)備上作業(yè)時(shí)，必須設(shè)持證并有經(jīng)驗(yàn)人員監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不得從事操作或與監(jiān)護(hù)無(wú)關(guān)的事情。5、任何電氣線路、設(shè)備未經(jīng)本人驗(yàn)電以前一律視為有電，不準(zhǔn)觸及。需接觸操作時(shí)，應(yīng)切斷該處電源，并經(jīng)驗(yàn)電確認(rèn)，方能接觸作業(yè)。對(duì)與供、配電網(wǎng)絡(luò)相聯(lián)系部分，除進(jìn)行斷電、放電、驗(yàn)電外，還應(yīng)掛接臨時(shí)接地線，開(kāi)關(guān)上鎖，防止停電后突然來(lái)電。6、動(dòng)力配電盤(pán)上的閘刀開(kāi)關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉、合閘，必須先將用電設(shè)備開(kāi)關(guān)斷開(kāi)方能操作。手工合（拉）閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)一次推（拉）到位。處理事故需拉開(kāi)帶負(fù)荷的動(dòng)力配電盤(pán)上閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套和防護(hù)眼鏡，或采取其它防止電弧燒傷和觸電措施。7、改造電氣設(shè)施的結(jié)構(gòu)、元件變更，需經(jīng)電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人許可和批準(zhǔn)。電工不得自行改變電氣設(shè)施的原有結(jié)構(gòu)、接線方式及元件參數(shù)。8、各種電器接線的接頭，需保證導(dǎo)通接觸面積不小于導(dǎo)線截面積。接線應(yīng)采用堅(jiān)固的壓接或用工具軋接，不許用手扭接。接頭不得松動(dòng)，防止帶電體碰觸屏護(hù)。9、使用梯子時(shí)，用前應(yīng)檢查梯子是否完好，踏步不許有裂紋損壞，且應(yīng)有防滑措施。梯子與地面之間以75°角為宜，高處要綁牢。站在人字梯子上作業(yè)時(shí)，應(yīng)掛好搭勾，并有專人扶持。不準(zhǔn)使用釘子釘成的木梯。10、電工必須熟練地掌握萬(wàn)用表、鉗形電流表及兆歐表的正確使用方法和安全注意事項(xiàng)，使用前認(rèn)真檢查，合理選擇，精心調(diào)整。操作時(shí)既要注意不損壞儀表，又要確保人身安全。用后妥善保管。11、使用電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)遵守電動(dòng)工具的操作要求。嚴(yán)禁將電動(dòng)工具的外殼接地和工作零線擰在一起插入插座，必須使用單相三眼（孔）、三相四眼（孔）插座和三芯或四芯橡皮護(hù)套電纜。使用I類手持電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)配漏電保護(hù)裝置、隔離變壓器，操作人員應(yīng)戴絕緣手套。12、使用虎鉗時(shí)，虎鉗在鉗工案子上必須裝置牢固，工件必須卡緊，虎口使用行程不超過(guò)其最大行程的三分之二。13、配線時(shí)必須選用合適的剝線鉗口，以防損傷線芯。電線長(zhǎng)度要適當(dāng)，不準(zhǔn)有中間接頭。14、正確使用電氣火災(zāi)的常用滅火器材。二氧化碳、1211、干粉滅火器的滅火劑都不導(dǎo)電，可用來(lái)帶電滅火。滅火時(shí)，滅火器本體、噴嘴及人體與帶電體要保持一定距離；電壓在10KV及以下者不小于0.4m；電壓在35KV及以上者不小于0.9m。使用二氧化碳滅火器時(shí)，應(yīng)保持通風(fēng)良好，要離滅火區(qū)2～3m，并注意防止干冰沾著皮膚。15、本規(guī)程未涉及之處，請(qǐng)參閱國(guó)家相關(guān)電氣安全要求的操作規(guī)程。HYPERLINK移動(dòng)電具安全使用規(guī)則1、拖線板必須安裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，拖線板電線長(zhǎng)度不超過(guò)10米。2、三相拖線板上不許帶單相，因三相四線制中沒(méi)有接地線，3、移動(dòng)電具必須可靠接地線，嚴(yán)禁接地、接零混用。4、單相拖線板必須用三芯電纜線，接地線為雙色線。5、拖線板不得穿越過(guò)道使用,電線、插頭、插座不能有破損，一有即修（或更換），用后的拖線板應(yīng)及時(shí)收好，不隨便亂放（或不收）。6、落地電風(fēng)扇不許隨便移動(dòng)，定人定風(fēng)扇，不與工件靠近，以免工件砸壞電線?？諝鈮嚎s機(jī)安全操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前確認(rèn)項(xiàng)目：

1.1檢查油氣分離器中潤(rùn)滑油的容量，確定油位計(jì)中油面在上限和下限中間之上為最佳。

1.2電氣接線、接地線已完成，且符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

1.3供氣管路疏通，所有螺塞、接頭是否擰緊。

1.4檢查電動(dòng)機(jī)電源，電壓和儀表板指示是否正確，確保壓縮機(jī)空載起運(yùn)。

1.5若交貨很久才試機(jī)，應(yīng)從進(jìn)氣口加入0.5升左右的潤(rùn)滑油，并手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)或者點(diǎn)動(dòng)幾下，以防止起動(dòng)時(shí)壓縮機(jī)內(nèi)失油燒損，請(qǐng)?zhí)貏e注意不要主異物掉入機(jī)體內(nèi)，以免損壞壓縮機(jī)。

1.6按照工藝管線操作要求操作閥門(mén)，壓縮機(jī)排氣閥門(mén)應(yīng)處于開(kāi)啟位置。

1.7準(zhǔn)備起動(dòng)時(shí)，檢查操作人員是否處于安全位置。

1.8關(guān)閉手動(dòng)排污閥。2、使用時(shí)：

2.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作：檢查油氣分離器中油位，輕向打開(kāi)油氣分離器下方的泄油閥。以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無(wú)冷凝水后擰緊此閥。打開(kāi)壓縮機(jī)供氣口之閥門(mén)。

2.2接ON鍵，起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，壓縮機(jī)就可以按設(shè)定的模式運(yùn)行，此時(shí)應(yīng)觀察儀表及指示燈是否正常，壓力、溫度是否正常，是否有異常聲音，是否有漏油情況。如有立即停機(jī)檢查。

2.3停車(chē)按OFF鍵，經(jīng)延時(shí)卸載后，機(jī)組才會(huì)停車(chē)。不立即停車(chē)是正?，F(xiàn)象。注意：只有出現(xiàn)特殊異常情況時(shí)，才可以人工按下“緊急停車(chē)”按鈕進(jìn)行緊急停車(chē)，排除故障后如需重起動(dòng)要在2到3分鐘后直到系統(tǒng)壓力卸載完畢。確定不用機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉壓縮機(jī)供氣口之閥門(mén)。

關(guān)機(jī)后：斷電后，壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)突然停止，這時(shí)要記住切斷壓縮機(jī)的供電電源，以免突然供電時(shí)，燒毀電控部分，同時(shí)其他方面也可能存在著隱患。

注意事項(xiàng)：

在壓縮機(jī)因空載過(guò)久時(shí)，會(huì)自動(dòng)停機(jī)，此時(shí)，絕對(duì)不允許進(jìn)行檢查和維修工作，因?yàn)閴嚎s機(jī)隨時(shí)會(huì)復(fù)運(yùn)行。帶單獨(dú)風(fēng)機(jī)的機(jī)組，其風(fēng)機(jī)運(yùn)行/停止是自動(dòng)控制的，切不可接觸風(fēng)扇，以免造成人身傷害。機(jī)械檢查必須先切斷電源！機(jī)修工安全操作規(guī)程1、上崗穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用晶。所用工具必須齊備、完好，可靠才能開(kāi)始工作。2、開(kāi)動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)先檢查防護(hù)裝置，緊固螺釘及電、油、氣等動(dòng)力開(kāi)關(guān)是否完好，并空載試車(chē)檢驗(yàn)，方可投人工作。3、搬運(yùn)大型機(jī)件，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重、搬運(yùn)的安全操作規(guī)程。4、使用銼刀、刮刀、手錘、臺(tái)鉗等工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固可靠，有無(wú)損裂，不合格的不準(zhǔn)使用。在工作中使用的銼刀、刮刀必須安裝把柄，禁止用沒(méi)有把柄的銼刀，刮刀操作。5、鑿、鏟工件及清理毛刺時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)著他人工作，要戴好防護(hù)鏡，以防止鐵屑飛出傷人。在對(duì)面工作臺(tái)上鏟刮時(shí)，工作臺(tái)中間必須設(shè)有防護(hù)網(wǎng)。6、使用手錘時(shí)禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸凹和毛刺。7、用臺(tái)鉗夾持工件時(shí)，鉗口不允許張得過(guò)大（不準(zhǔn)超過(guò)最大行程的2/3）。夾持圓件或精密工件時(shí)應(yīng)用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。8、鉗臺(tái)上使用的照明電壓不得超過(guò)36V。9、鉆小工件時(shí)，必須用夾具固定，不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時(shí)，禁止戴手套操作。10、使用砂輪機(jī)按砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程進(jìn)行。11、用揮發(fā)性易燃品清洗工件、零件時(shí)，周?chē)鷳?yīng)嚴(yán)禁煙火及易然物品，禁止吸煙、打火或進(jìn)行其它明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油清洗零件；擦洗設(shè)備或地面。9、使用扳手緊固螺絲時(shí)，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無(wú)裂紋或損壞，在緊固時(shí)，不能用力過(guò)猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時(shí)，應(yīng)該特別注意安全。12、油桶、油盤(pán)、回絲要集中堆放處理。工作地點(diǎn)要保持清潔，油液污水不得流在地上。13、使用手提砂輪機(jī)前，必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋，防護(hù)罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。14、使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時(shí)，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時(shí)應(yīng)保持用力均勻，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪片和鉆頭。15、使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故。16、使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動(dòng)。17、使用剪刀車(chē)剪鐵皮時(shí)，手要離開(kāi)側(cè)刀口，煎下邊角料要集中堆放，及時(shí)處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)切斷電源施工。18、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時(shí)禁止敲打。19、在高處（≥2米以上）作業(yè)時(shí)，作業(yè)者應(yīng)檢查梯子，腳手架是否堅(jiān)固可靠，工具必須放在工具袋里，安全帶應(yīng)扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。做到“高掛低用”，不準(zhǔn)穿硬底鞋。在梯子上工作時(shí)，確保梯子結(jié)實(shí)可靠，必須有專人扶梯子和防滑裝置。在梯子上工作較長(zhǎng)時(shí)，梯子上部還應(yīng)采取可靠的固定措施。登高作業(yè)平臺(tái)不準(zhǔn)置于帶電的母線和高壓線下面，平臺(tái)臺(tái)面應(yīng)有絕緣墊層以防觸電。平臺(tái)應(yīng)設(shè)立欄桿。20、使用腐蝕劑時(shí)要戴好口罩，耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時(shí)要小心謹(jǐn)慎，防止外濺。21、在檢修設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源，取下保險(xiǎn)絲并掛好檢修和警示標(biāo)志（有人檢修，禁止合閘），而后才準(zhǔn)修理，以防他人亂動(dòng)，盲目接電。設(shè)備上的電器線路和器件以及電動(dòng)工具發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)叫電工修理．不準(zhǔn)自己動(dòng)手敷設(shè)線路和安裝臨時(shí)電源。維修時(shí)局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓（36V以下）照明燈。22、設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點(diǎn)所帶工具是否齊全，在確認(rèn)沒(méi)有遺留在設(shè)備里時(shí)，方可啟動(dòng)機(jī)床試車(chē)。開(kāi)動(dòng)設(shè)備試車(chē)應(yīng)首先檢查安全防護(hù)裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動(dòng)力開(kāi)關(guān)是否完好，并空載試車(chē)檢驗(yàn)，方可投入工作，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。23、拉運(yùn)設(shè)備時(shí)要有專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)．用橇杠、滾杠時(shí)要注意防止傷手傷腳。24、離開(kāi)工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開(kāi)；工作完畢．必須清理工作場(chǎng)地，將工具和零件整齊地放在指定的位置。普通物品倉(cāng)管員安全操作規(guī)程1、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的材料、零部件、工具、設(shè)備等物品應(yīng)排列合理，堆放整齊、穩(wěn)固。物品的堆放應(yīng)上輕下重，上小下大，高度適當(dāng)，便于搬運(yùn)，并留有通道。2、庫(kù)內(nèi)物品不準(zhǔn)堆放在電器開(kāi)關(guān)附近或壓在電線上。3、物品堆放距墻壁、燈具以及堆跺之間的距離均不得少于50cm。4、嚴(yán)禁在光滑或涂油的物件上行走。5、人工搬運(yùn)大型物件時(shí)，應(yīng)根據(jù)物件重量和體力強(qiáng)弱進(jìn)行搬運(yùn)。兩人或兩人以上搬運(yùn)時(shí)，要統(tǒng)一指揮，相互配合。6、搬運(yùn)有刃口，毛刺等鋒利物件或涂油物件時(shí)必須戴手套，上貨架時(shí)應(yīng)放置穩(wěn)固，不準(zhǔn)露出架子外。7、在收發(fā)過(guò)程中，應(yīng)穩(wěn)拿穩(wěn)放，防止物件落下傷人。使用梯凳時(shí)，應(yīng)放置牢固，并采取防滑措施。8、夜晚搬運(yùn)物品時(shí)，應(yīng)有充足的照明，道路要暢通。9、采用叉車(chē)、行車(chē)或其它起重機(jī)械進(jìn)行庫(kù)內(nèi)搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程，并與叉車(chē)工、電動(dòng)葫蘆操作工密切配合。折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。

2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無(wú)異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。

3、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？冢？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。

4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。

5、折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。

6、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器。

7、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。

8、檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無(wú)異常。

9、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時(shí)折彎。

10、折彎時(shí)，不可將手放在模具間，狹長(zhǎng)小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。

11、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，切斷電源。沖床安全操作規(guī)程1、沖床工必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)，掌握沖床的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。沖床應(yīng)專人使用嚴(yán)禁其他人員操作。2、車(chē)間上班時(shí)應(yīng)正確穿戴勞保用品。2、正確使用沖床上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。3、工作前清除工作場(chǎng)地防礙操作的物件。，檢查沖床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。檢查沖床運(yùn)動(dòng)部分（如導(dǎo)軌、軸承等）是否加注了潤(rùn)滑油。沖床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘，飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，檢查離合器、制動(dòng)器等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi)，調(diào)整或修理機(jī)床時(shí)，必須關(guān)掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點(diǎn)動(dòng)或開(kāi)動(dòng)時(shí)，要通知每一個(gè)工作者，否則，不允許開(kāi)動(dòng)。4、必須核定沖裁力，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)作。5、先關(guān)閉電源，等沖床運(yùn)動(dòng)部分停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)始安裝并調(diào)整模具。若刀口磨損到毛刺超標(biāo)前，應(yīng)及時(shí)修磨刀口。

6、模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，安裝調(diào)整完畢后，用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖（空車(chē)），確保在模具處于良好情況下工作。7、模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時(shí)采用手動(dòng)或動(dòng)的方法，逐步進(jìn)行，在確認(rèn)調(diào)好之前，禁止連車(chē)。8、開(kāi)動(dòng)沖床前，其他人離開(kāi)沖床工作區(qū)，拿走工作臺(tái)上的雜物，方可啟動(dòng)電源。9、沖床開(kāi)動(dòng)后，由一人進(jìn)行送料及沖沖操作，其他人不得按動(dòng)電鍵或腳踩腳踏開(kāi)關(guān)板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動(dòng)沖床的運(yùn)動(dòng)部分。單次沖壓時(shí)，腳不準(zhǔn)經(jīng)常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開(kāi)腳踏板，嚴(yán)防事故。10、一般禁止二人以上同時(shí)操作沖床。若需要時(shí)，必須有專人指揮并負(fù)責(zé)腳踏裝置的操作。兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。

11、沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，操作時(shí)要思想集中，嚴(yán)禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。12、沖制短小工件時(shí)，應(yīng)用專門(mén)工具，不得用手直接送料或取件。沖制或長(zhǎng)體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。13、工作中身體任何部分嚴(yán)禁進(jìn)行模具范圍進(jìn)料卸料應(yīng)有專門(mén)工具。14、禁止夾層進(jìn)料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進(jìn)行第二次進(jìn)料。15、必須定時(shí)檢查模具安裝情況，如有松動(dòng)或滑移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。16、發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機(jī)構(gòu)失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查。

17、拆卸模具時(shí)，必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行。18、愛(ài)護(hù)沖壓設(shè)備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時(shí)停車(chē)，切斷電源后，應(yīng)將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。19、工作結(jié)束時(shí)，擦拭機(jī)。根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。二安全操作注意事項(xiàng)（一）執(zhí)行工廠安全技術(shù)守則和本設(shè)備操作規(guī)程。（1）上班前檢查沖壓工作區(qū)有無(wú)無(wú)關(guān)工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無(wú)松動(dòng)，模具松動(dòng)必須重新組合模具。（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關(guān)閉。（3）合模時(shí)應(yīng)停機(jī)飛輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，合完模具時(shí)手動(dòng)檢查一至二次沖壓行程，無(wú)誤后方可以開(kāi)機(jī)。（4）物品必須嚴(yán)格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時(shí)如上下模具有較位或未完成合模工作應(yīng)掛嚴(yán)禁使用警示牌。下班關(guān)閉總電源，關(guān)閉供電箱。（二）工作前先用手搬動(dòng)飛輪數(shù)轉(zhuǎn)或電紐一開(kāi)即關(guān)，不得突然起動(dòng)，并檢查下列情況。（1）必須檢查機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進(jìn)行加注潤(rùn)滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。（2）必須檢查離合器、制動(dòng)器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉(zhuǎn)運(yùn)裝置有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。（3）必須檢查沖頭是否能在導(dǎo)軌上自由移動(dòng)，飛輪是否跳動(dòng)，飛輪離合器是否可靠。（4）必須檢查防護(hù)罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復(fù)連擊情況。（5）必須檢查推出器的運(yùn)作是否準(zhǔn)確，胚料是否適宜沖壓。（6）必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。（三）開(kāi)車(chē)前將活銷離合器脫開(kāi)，停車(chē)時(shí)先將結(jié)合脫開(kāi)，方準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)或停止電機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)。

（四）安裝沖模須注意下列幾點(diǎn)：（1）上下沖模的接觸點(diǎn)必須擦拭干凈，沖模導(dǎo)軸套，不準(zhǔn)露出導(dǎo)軸桿，應(yīng)連在一起，必須將打棒裝好。（2）上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對(duì)稱方向擰緊。（3）沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過(guò)本機(jī)的額定壓力。（4）不準(zhǔn)用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。（5）裝卸沖模、潤(rùn)滑機(jī)床和檢修故障時(shí)，必須切斷電源，待飛輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，后方可進(jìn)行（6）100T以下沖床的模具裝好后，用手搬轉(zhuǎn)校對(duì)好后用紙片試沖，在試車(chē)時(shí)不準(zhǔn)用眼在刃口附近觀看。（五）在沖壓過(guò)程中必須執(zhí)行下列各條：（1）禁止在滑塊運(yùn)行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。（2）禁止在操縱機(jī)構(gòu)和自動(dòng)停閉機(jī)構(gòu)運(yùn)行不正常時(shí)進(jìn)行工作。（3）禁止在沖床臺(tái)面放任何東西和改變腳踏機(jī)構(gòu)或墊任何物件。（4）禁止同時(shí)在沖模上放一個(gè)以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。（5）禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動(dòng)落下有異聲時(shí)工作。（6）應(yīng)經(jīng)常檢查模具情況，不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區(qū)。（7）禁止工件兩片或多片重疊強(qiáng)行沖壓，每次只允許沖一件，以免造成設(shè)備、模具、損壞以及人身事故。（8）禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時(shí)要用攝子與工具。（9）禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。(10)禁止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清洗、加油或到設(shè)備頂部觀查運(yùn)轉(zhuǎn)情況及修理。(11)禁止在操作時(shí)與他人說(shuō)笑、打鬧，思想要高度集中。(12)禁止酒后上機(jī)床和操作吸煙。(13)兩人以上同時(shí)操作時(shí)，必須由一人負(fù)責(zé)指揮，夜間工作須有足夠的照明。剪板機(jī)安全操作規(guī)程1目的本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2適用范圍本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司剪板機(jī)的操作與安全操作。3管理內(nèi)容3.1

操作規(guī)程3.1.1操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。3.1.2操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。3.1.3開(kāi)動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。3.1.4工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對(duì)刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。3.1.5根據(jù)剪切工件要求，松開(kāi)定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)2～3次，確認(rèn)潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后才能進(jìn)行工作。3.1.6禁止用敲擊的方法來(lái)松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí)，應(yīng)停車(chē)后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。3.1.7刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨利或更換。3.1.8剪切不同厚度及不同材料的板料時(shí)，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。3.1.9禁止剪切棒料，工作臺(tái)上不得放置其它物品，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。3.1.10禁止操作者離開(kāi)或托人代管開(kāi)動(dòng)著的設(shè)備。3.1.11要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無(wú)異常失靈現(xiàn)象；剪切時(shí)應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。3.1.12工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點(diǎn)檢記錄。3.2

安全操作規(guī)程3.2.1禁止下料超長(zhǎng)、超厚，不許剪切淬過(guò)火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。3.2.2開(kāi)機(jī)前應(yīng)將離合器脫開(kāi)，電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)。3.2.3開(kāi)機(jī)前先空車(chē)試剪切，空車(chē)試正常后，才可加工。3.2.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過(guò)薄工件及非金屬。3.2.5注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時(shí)手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時(shí)剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。3.2.6調(diào)整、修理和清潔設(shè)備，必須停機(jī)進(jìn)行。開(kāi)式可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程

開(kāi)機(jī)前的檢查

1.1

清理工作現(xiàn)場(chǎng)，將壓力機(jī)工作臺(tái)上與工作無(wú)關(guān)物體和工具清理干凈，將毛坯及成品堆放整齊，衣領(lǐng)袖口應(yīng)當(dāng)扣好，并穿戴好防護(hù)用具，除操作者和模具安裝者外，其他人不得隨意進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。

1.2

檢查壓力機(jī)各個(gè)摩擦部分的潤(rùn)滑情況，手動(dòng)注油泵是否有潤(rùn)滑油，儲(chǔ)油不足時(shí)應(yīng)加以添加。

1.3

檢查沖模夾是否正確可靠，模具刃上有無(wú)缺損。

1.4

離合器沒(méi)有確定脫開(kāi)時(shí)，不要開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

1.5

試驗(yàn)制動(dòng)器，離合器，操縱器裝置的工作，做幾次空行程（不沖壓工件）。

1.6

準(zhǔn)備好工作時(shí)所需要的工具和夾具。

2、

操作說(shuō)明

2.1

在壓力機(jī)性能尚未熟悉時(shí)，不得擅自調(diào)整壓力機(jī)

2.2

如工件被沖模咬住時(shí)，應(yīng)按急停開(kāi)關(guān)，停止壓力機(jī)工作，請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員研究，不得擅自用任何金屬材料來(lái)取出工件。

2.3

使用沖孔模時(shí)，為了避免沖下的的邊料落入沖模中，約于每隔5-6次行程后，將工作臺(tái)上得邊料除去。清除時(shí)不要直接用手，要用鉤子或刷子。

2.4

拉伸工件時(shí)，要注意材料清潔，防止鐵屑和灰塵落于沖模上。

2.5

定時(shí)取出若干成品交質(zhì)檢人員檢查質(zhì)量。

2.6

發(fā)現(xiàn)廢品時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并向上級(jí)匯報(bào)。

3、

注意事項(xiàng)

3.1

嚴(yán)禁戴手套取，放工件。

3.2

本機(jī)必須專人操作，專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)督。

3.3

在上下模具之間不允許有其它金屬物。

3.4

沖模上放置坯料時(shí)，不要將腳放在腳踏開(kāi)關(guān)上，以免發(fā)生事故。

3.5

不可在壓力機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)進(jìn)行維修及清潔工作。

3.6

操作壓力機(jī)是一項(xiàng)簡(jiǎn)單，重復(fù)，枯燥的工作，動(dòng)作的習(xí)慣性，易使操作者出現(xiàn)煩躁，疲憊的心情。壓力機(jī)存在一定的危險(xiǎn)性，操作者切勿在煩躁，疲憊狀態(tài)下操作。

3.7

壓力機(jī)工作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3.8

電氣配件一般不會(huì)松動(dòng)，如有不正常的情況，不得擅自拆線路，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員根據(jù)電氣配線圖檢查。

4、

維護(hù)保養(yǎng)

4.1

工作完畢后，關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)

4.2

定時(shí)給壓力機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油，連桿瓦，曲軸左右軸承，左右導(dǎo)軌每班四次。左右傳動(dòng)軸承一月一次。連桿調(diào)模時(shí)加油。離合器每天一次。操縱器每班一次。大齒輪每周一次。球碗三個(gè)月更換。

4.3

將工作臺(tái)上和工作臺(tái)孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。

4.4

收拾工具及沖壓的零件，將其放于適當(dāng)?shù)胤健?/p>

4.5

用抹布將壓力機(jī)和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機(jī)未涂油漆部分涂上一層潤(rùn)滑油，以免生銹。

4.6

為確保壓力機(jī)的可靠性安全性，應(yīng)檢查各工作機(jī)構(gòu)是否良好，特別是離合器，制動(dòng)器，操縱器等部件。

4.7

在壓力機(jī)使用過(guò)程中，滑塊的導(dǎo)軌會(huì)磨損，使滑塊與導(dǎo)軌的間隙增大，故必須定期用螺釘來(lái)調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的間隙。若磨損過(guò)多，就必須重新鏟刮導(dǎo)軌，以免導(dǎo)軌磨損不一，造成滑塊偏斜。

4.8

對(duì)機(jī)床的總體性能做好專項(xiàng)記錄，交接班時(shí)，交給接班工人。

4.9

保持壓力機(jī)周?chē)h(huán)境干凈衛(wèi)生，下班后勤打掃。保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員工作前必須帶好手套、防護(hù)鏡。

2、檢查焊機(jī)是否完好，包括焊機(jī)接線是否漏電、無(wú)罩等。

3、使用時(shí)操作者應(yīng)根據(jù)不同的材料選擇不同的焊條，應(yīng)根據(jù)零件的形狀及厚度，選擇焊接形式及相對(duì)件的焊接間隙調(diào)整不同的電流，但不應(yīng)過(guò)高的調(diào)高電流，以免造成焊機(jī)電流過(guò)大、過(guò)載燒壞焊機(jī)。

4、對(duì)于焊接件，焊后工件不容許有假焊、氣泡等，不允許含有夾渣，應(yīng)及時(shí)清理焊接件。

5、焊接場(chǎng)地應(yīng)無(wú)可燃物體及氣體，以免產(chǎn)生爆炸或起火。

6、未經(jīng)總工程師準(zhǔn)許，不得焊接有氣體的管道及容器等密封裝置。

7、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)放置滅火器以防萬(wàn)一。

8、工作完后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，搞好周邊環(huán)境，整理好工件。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1、砂輪機(jī)的防護(hù)罩和透明玻璃防護(hù)板以及吸塵器，必須完備。透明防護(hù)板應(yīng)與電源開(kāi)關(guān)裝成連鎖裝置。2、公用砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查和加油正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、操作者必須戴上防護(hù)眼鏡。4、砂輪機(jī)在啟動(dòng)前，要認(rèn)真察看砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無(wú)雜物。5、砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障或者砂輪軸晃動(dòng)、沒(méi)有托架、安裝不符合要求時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。6、換新砂輪，必須認(rèn)真選擇。7、砂輪機(jī)啟動(dòng)后，要空轉(zhuǎn)2至3分鐘，待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，才能使用。8、托刀架與砂輪工作前的距離，不能大于3mm。9、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削工件。磨削工件時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面。10、磨工具用的專用砂輪，不準(zhǔn)磨其它工件和材料。11、對(duì)于細(xì)小的、大的和不好拿的工件，不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨，特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托架之間，將砂輪擠碎。12、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防沾水后失去平衡。13、砂輪磨薄、磨小后，應(yīng)及時(shí)更換。厚薄度與大小，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)保證安全為原則。14、砂轱機(jī)用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門(mén)，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程1、使用砂輪切割機(jī)應(yīng)使砂輪鐵屑飛出方向盡量避開(kāi)附近的工作人員，被切割的物料不得伸入人行道。2、不允許在有爆炸性粉塵、氣體的場(chǎng)所使用切割機(jī)。離氧氣、乙炔作業(yè)范圍至少10米以上安全距離，且輪鐵屑飛出方向不允許對(duì)著氧氣、乙炔瓶體。3、移動(dòng)式切割機(jī)底座上四個(gè)支承輪應(yīng)齊全完好，安裝牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。安置時(shí)應(yīng)平衡可靠，工作時(shí)不得有明顯的震動(dòng)。4、穿好合適的工作服，不可穿過(guò)于寬松的工作服，嚴(yán)禁戴首飾或留長(zhǎng)發(fā)，嚴(yán)禁不戴手套及袖口不扣進(jìn)行操作。5、夾緊裝置應(yīng)操縱靈活、夾緊可靠，手輪、絲桿、螺母等應(yīng)完好，螺桿螺紋不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象。手輪操縱力一般不大于6kg。6、操作手柄杠桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛性，裝上全部零件后能保持砂輪自由抬起。7、轉(zhuǎn)軸應(yīng)完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠，與操作手柄杠桿裝配后應(yīng)用螺母鎖住。8、加工的工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開(kāi)始切割。9、嚴(yán)禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。10、切割時(shí)操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護(hù)眼鏡。11、中途更換新切割片或砂輪片時(shí)，必須切斷電源，不要將鎖緊螺母過(guò)于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。12、更換砂輪切割片后要試運(yùn)行是否有明顯的震動(dòng)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能使用。13、操作盒或開(kāi)關(guān)必須完好無(wú)損，并有接地保護(hù)。14、傳動(dòng)裝置和砂輪的防護(hù)罩必須安全可靠，并能擋住砂輪破碎后飛出的碎片。端部的擋板應(yīng)牢固地裝在罩殼上，工作時(shí)嚴(yán)禁卸下。15、操作人員操縱手柄作切割運(yùn)動(dòng)時(shí)，用力應(yīng)均勻，平穩(wěn)，切勿用力過(guò)猛，以免過(guò)載使砂輪切割片崩裂、飛出傷人。16、設(shè)備出現(xiàn)抖動(dòng)及其它故障，應(yīng)立即停機(jī)修理。17、使用完畢，切斷電源，并做好設(shè)備及周?chē)鷪?chǎng)地衛(wèi)生。鉆床安全操作規(guī)程1、開(kāi)車(chē)應(yīng)前帶好防護(hù)眼鏡、扎緊袖口和鞋帶。開(kāi)車(chē)前檢查現(xiàn)場(chǎng)，場(chǎng)地應(yīng)整潔闊暢、無(wú)異物堆放，加工工件堆放應(yīng)整齊可靠，不應(yīng)有堆放不可靠而傷人的現(xiàn)象。所須加工的零件、工具、量具放置應(yīng)合理，以免不良因素影響人身安全。2、操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕應(yīng)在正確位置，操作靈活，安全裝置齊全、可靠。3、停機(jī)8小時(shí)以上再使用機(jī)床時(shí)，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認(rèn)正確后方可開(kāi)始工作。4、工作中嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床，禁止在機(jī)床導(dǎo)軌表面放置物品，嚴(yán)禁在工作臺(tái)面上隨意敲打和校正工件。5、裝夾刀具時(shí)，應(yīng)將主軸錐孔、錐套表面擦凈。裝夾時(shí)錐面接觸應(yīng)牢固；卸下時(shí)，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴(yán)禁用其它物件亂敲。6、不準(zhǔn)用刀刃磨鈍的鉆頭進(jìn)行鉆削；鉆孔時(shí)，必須將主軸箱移到適當(dāng)?shù)奈恢?。鉆較大孔時(shí)，主軸箱盡量靠近立柱，各部位夾緊后方可進(jìn)行工作。7、根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選擇主軸轉(zhuǎn)速和切削用量，在鉆削深孔時(shí)必須經(jīng)常提起鉆頭清除切屑；鉆通孔時(shí)，工件底面必須加墊，避免鉆傷工作臺(tái)面。鉆頭在鉆孔過(guò)程中，不得停機(jī)。反轉(zhuǎn)時(shí)必須在主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)；8、在進(jìn)行主軸變速和變換進(jìn)給量時(shí)．必須停機(jī)進(jìn)行；9、移動(dòng)搖臂和主軸箱時(shí)，必須將夾緊裝置松開(kāi)。10、嚴(yán)禁用手扶工件鉆孔，嚴(yán)禁帶手套操作設(shè)備。11、大扭矩鉆、攻工件時(shí)應(yīng)將工件、夾具固定在鉆削平臺(tái)上，以免切削扭距突然增大而失控而產(chǎn)生人身安全事故。開(kāi)車(chē)時(shí)嚴(yán)禁用手直接清除繞在鉆頭上的切屑。12、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不準(zhǔn)擅自離開(kāi)崗位或托人看管，不得測(cè)量工件尺寸及擦試、調(diào)整設(shè)備。出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。13、工作結(jié)束后必須將操作手柄置于“停機(jī)”位置，主軸箱移至主軸附近，主軸恢復(fù)原位，松開(kāi)夾緊部分，切斷電源。電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程1.電動(dòng)葫蘆必須有專人操作，嚴(yán)格遵守行車(chē)工的有關(guān)安全操作規(guī)程。2.開(kāi)動(dòng)前認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)誡、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等，是否完好可靠。3.不得超負(fù)荷超吊，起吊時(shí)，手不準(zhǔn)握在繩索與物體之間，吊物上升時(shí)嚴(yán)防撞頂。4.起吊物件時(shí)嚴(yán)禁超重（3T）及吊物下站人。捆扎應(yīng)牢固。在物件的棱角快口處，應(yīng)設(shè)墊襯保護(hù)。5.使用拖掛線電器開(kāi)關(guān)啟動(dòng)，絕緣必須良好，正確按動(dòng)電鈕，注意站立位置。6.單軌電動(dòng)葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時(shí)，必須減速運(yùn)行。圓鋸機(jī)安全操作規(guī)程1、必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專人單機(jī)操作，操作人員應(yīng)熟悉本機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備故障的預(yù)防、判斷和緊急處理措施。2、操作本機(jī)器請(qǐng)戴上安全防護(hù)眼鏡，不可穿寬松衣服，不可留長(zhǎng)頭發(fā)，預(yù)防卷入機(jī)器。3、開(kāi)機(jī)前必須檢查鋸片安全護(hù)蓋是否裝妥。4、須按本機(jī)器設(shè)計(jì)功能范圍內(nèi)使用。5、被鋸切工件必須加緊牢固，不能使用鈍了的鋸片。6、拿取鋸切好的工件時(shí)，必須按下緊急制動(dòng)按鈕，防止誤踩腳踏開(kāi)關(guān)，機(jī)頭下降傷人。7、發(fā)生異常情況時(shí)只需將緊急制動(dòng)往里推上，機(jī)頭即便回升。8、鋸片轉(zhuǎn)速的選擇：本機(jī)鋸片轉(zhuǎn)速有快、慢兩檔可供選擇，選擇開(kāi)關(guān)在電機(jī)上的接線盒上，開(kāi)關(guān)指針撥向HI/2為快檔，撥向LOW/1為慢檔?？鞕n適用于管壁2mm以下的一般高頻焊管，慢速適用于管壁較厚或?qū)嵭陌袅虾妥香~等材料的鋸切。9、機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)：=1\*GB3①油、氣轉(zhuǎn)換的油桶應(yīng)注意油位，機(jī)頭下切到最低點(diǎn)時(shí)，油位不可低于30mm，如太低，需加10#機(jī)械油。=2\*GB3②油氣分離器應(yīng)注意排水與加油。=3\*GB3③使用后夾鉗應(yīng)清理干凈并涂上黃油。=4\*GB3④裝鋸片時(shí)，應(yīng)用干凈的布把鋸片與軸和刀蓋擦干凈。=5\*GB3⑤使用一段時(shí)間后，機(jī)頭應(yīng)更換雙曲線齒輪油。噴塑安全操作規(guī)程1、噴粉室、噴槍、高壓靜電發(fā)生器、氣路控制器及掛具必須有良好接地，不得用零線代替。2、開(kāi)啟電源后，先打開(kāi)回收風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，再開(kāi)啟高壓發(fā)生器開(kāi)關(guān)，調(diào)整氣壓，打開(kāi)噴槍開(kāi)始工作。3、調(diào)整噴槍氣壓，使噴槍出粉均勻適量，氣壓應(yīng)在工藝規(guī)定要求范圍內(nèi)，氣壓不宜過(guò)大。4、機(jī)器運(yùn)行中要定時(shí)加粉，以保證工作過(guò)程中供粉的連續(xù)和均勻，加粉量不得超過(guò)粉桶的2∕3。5、定時(shí)清理供粉桶文丘里左側(cè)粉管接頭，檢查是否有結(jié)塊及異物，必須保證文丘里與粉管至噴槍出口的暢通。6、定期清理掛具，以保證掛具與接地有良好的連接。7、操作人員需要良好的接地，不得穿戴絕緣手套或絕緣橡膠鞋。8、工作中人員槍頭與工作距離不得小于10厘米，一般為10－15厘米為宜。9、通電后噴槍不得對(duì)人。10、保持室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，做好工作前后拖地工作。11、回收裝置定期清洗，定期更換，杜絕二次污染環(huán)境。12、非操作人員不得進(jìn)行操作。13、下班前檢查各種開(kāi)關(guān)是否關(guān)閉。油漆工安全操作規(guī)程一、噴涂作業(yè)環(huán)境注意防火、防爆、防毒，并且照明、通風(fēng)良好。噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設(shè)抽風(fēng)罩和廢漆處理裝置。二、

各類漆料和輔料應(yīng)存放在指定場(chǎng)所，并分類擺放整齊，標(biāo)