工程質(zhì)量實(shí)施細(xì)則

建設(shè)工程質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則一、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制1、熟悉技術(shù)文件：(1)學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙及技術(shù)資料，參加圖紙會(huì)審。(2)學(xué)習(xí)操作規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)熟悉有關(guān)合同及協(xié)議。2、建立管理機(jī)構(gòu)：建立一套與合同環(huán)境相適應(yīng)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。3、審核施工組織設(shè)計(jì)(方案)：審核施工組織設(shè)計(jì)(或方案)及保證質(zhì)量的技術(shù)措施。4、材料準(zhǔn)備：(1)制訂材料計(jì)劃，組織進(jìn)貨。(2)檢查出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，必要時(shí)須復(fù)查試驗(yàn)。(3)妥善保管。5、機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)工程需要，審核配備的施工工具、機(jī)構(gòu)設(shè)備。6、技術(shù)準(zhǔn)備：如確定混凝土配合比、填方工程的填料選定以及壓實(shí)度試驗(yàn)等。7、測(cè)量放線：清理現(xiàn)場(chǎng)，定位放線。8、技術(shù)培訓(xùn)：舉辦上崗前的技術(shù)培訓(xùn)，特別是新技術(shù)、新工藝品的技術(shù)培訓(xùn)。特殊工程須持證上崗。9、技術(shù)交底。對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并完善工序交接制度。二、現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量控制：(施工準(zhǔn)備階段)1、準(zhǔn)備工作(1)學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和技術(shù)資料，了解設(shè)計(jì)對(duì)材料所提供的規(guī)格、品種和質(zhì)量要求。(2)進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，確定訂貨渠道、生產(chǎn)廠家和運(yùn)輸方式，必要時(shí)應(yīng)確定供貨樣品，以便對(duì)照樣品進(jìn)貨。(3)搞好現(xiàn)場(chǎng)材料的平面布置規(guī)劃，根據(jù)不同施工分階段合理調(diào)整堆放場(chǎng)地位置，保持道路暢通，減少二次搬運(yùn)。(4)建立健全現(xiàn)場(chǎng)材料管理責(zé)任制，定期檢查考核。2、大堆材料(磚、瓦、灰、砂、石等)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：(1)檢查材料的質(zhì)量和規(guī)格(包括砂、石料的級(jí)配)是否符合設(shè)計(jì)要求。有懷疑者須送樣到有關(guān)部門試驗(yàn)，合格后方可驗(yàn)收使用。(2)材料數(shù)量的驗(yàn)收按不同材料和運(yùn)輸方式進(jìn)行，如磚按進(jìn)行驗(yàn)收，灰、砂、石均出廠過(guò)磅，或按標(biāo)準(zhǔn)車或?qū)嵙窟M(jìn)行驗(yàn)收。妥善保管：按材料品種、規(guī)格分別存放，場(chǎng)地要平整、結(jié)實(shí)、不倒垛，磚一般每堆二百塊；砂、石盡量高堆；方階磚和瓦不得平放；耐火磚不得淋雨受潮；色石渣要下墊上蓋，分檔保管；篩漏碎料集中存放，過(guò)篩利用。3、水泥驗(yàn)收：(1)袋裝水泥在現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)數(shù)驗(yàn)收，并抽袋驗(yàn)斤。(2)散裝水泥用專車運(yùn)輸，出廠過(guò)磅，在現(xiàn)場(chǎng)敲打卸凈。(3)驗(yàn)收時(shí)要索取出廠質(zhì)量證明，并核對(duì)質(zhì)量、標(biāo)號(hào)、出廠日期、出廠編號(hào)。對(duì)其質(zhì)量有懷疑者，應(yīng)取樣到有關(guān)部門試驗(yàn)，合格后方可使用。保管：(1)水泥一般要建庫(kù)存放保管，露天存放時(shí)必須蓋墊，做到防雨防潮，按品種、規(guī)格、標(biāo)號(hào)、出廠批量分別碼放。(2)堅(jiān)持先進(jìn)先出，專人保管。(3)當(dāng)水泥出廠超過(guò)三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月)時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。4、鋼筋驗(yàn)收：(1)檢查出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按按爐罐(批)號(hào)及直徑大小分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。(2)進(jìn)口鋼材應(yīng)索取出廠合格證及商檢報(bào)告，并按國(guó)家的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。(3)鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。儲(chǔ)存：不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。5、混凝上構(gòu)件(1)組織分層分段配套進(jìn)行，認(rèn)真核對(duì)型號(hào)，檢查外觀質(zhì)量及時(shí)登記臺(tái)帳，對(duì)其質(zhì)量有懷疑者，可現(xiàn)場(chǎng)采用回彈法等檢測(cè)手段進(jìn)行檢測(cè)。(2)構(gòu)件存入場(chǎng)地平整夯實(shí)，墊木規(guī)格一致，垛位碼放整齊。6、鐵活(預(yù)埋件、樓梯桿等)(1)按單位工程建立鐵活臺(tái)帳，記錄鐵活的品種、規(guī)格、計(jì)劃數(shù)量，進(jìn)場(chǎng)量、已耗量。(2)檢查外觀質(zhì)量，有必要時(shí)可采用相應(yīng)的檢測(cè)手段進(jìn)行檢測(cè)。(3)鐵活一般露天，精密的存入庫(kù)棚，所有鐵活用墊楞墊起30-50cm小件的搭設(shè)平臺(tái)，分類碼放，掛牌注明品名、規(guī)格等。7、塑鋼門窗(1)詳細(xì)檢查其品種、型號(hào)、尺寸和加工質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2)存放時(shí)間短的塑鋼門窗可露天存放，用墊木墊高30cm，按品種、型號(hào)碼放整齊，蓋好，防止雨淋日曬。三、機(jī)械設(shè)備質(zhì)量控制：(施工準(zhǔn)備階段)根據(jù)“技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理，施工上適用，安全可靠”的原則，督促施工企業(yè)合理選購(gòu)和配置各種施工機(jī)械，建立健全一套科學(xué)的規(guī)章制度和技術(shù)規(guī)程。要求施工企業(yè)的操作工人上崗前必須接受技術(shù)培訓(xùn)，上崗后還必須定期和不定期的進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。做到一機(jī)一人，并持證上崗。施工企業(yè)必須定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行修理，保持設(shè)備有正常的完好率，確保工程質(zhì)量，力爭(zhēng)快速施工。四、工程樁基質(zhì)量控制1、施工管理的準(zhǔn)備工作(1)熟悉施工圖、地質(zhì)勘察資料和現(xiàn)場(chǎng)情況。組織及參加圖紙會(huì)審和技術(shù)交底。(2)檢查和審定有關(guān)樁基地施工方案。對(duì)施工單位提交的各項(xiàng)技術(shù)措施，由總工程師和現(xiàn)場(chǎng)管理人員共同審查，并將審查意見及時(shí)告知施工單位。(3)檢查施工單位的質(zhì)量、安全保證體系和有關(guān)的管理制度，并相互告知現(xiàn)場(chǎng)人員名單等。(4)檢查施工單位各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作和材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況。(5)協(xié)助施工單位積極做好清除現(xiàn)場(chǎng)障礙，安排機(jī)具進(jìn)(退)場(chǎng)，經(jīng)檢查落實(shí)，方可進(jìn)行施工，在施工單位填寫的開工報(bào)告中簽字認(rèn)可。(6)總工程師和現(xiàn)場(chǎng)管理人員，共同熟悉圖紙及地質(zhì)資料等，充分做好施工過(guò)程的管理準(zhǔn)備工作。(7)會(huì)同有關(guān)部門檢查、復(fù)核施工單位的定位放線，確定基準(zhǔn)控制等。2、施工過(guò)程的管理工作(1)工程質(zhì)量的控制1)本工程地質(zhì)情況較復(fù)雜，上層上為石渣回填層，在軟硬交接處容易產(chǎn)生縮頸，持力層厚度變化大，故樁長(zhǎng)變化多。這對(duì)打樁和保證樁的質(zhì)量難度增加，施工單位和管理人員必須認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，嚴(yán)格控制成孔過(guò)程。2)檢查和督促施工單位落實(shí)質(zhì)量保證體系人員和崗位(管理人員、管理制度)和進(jìn)場(chǎng)設(shè)備和材料的質(zhì)保書，以及砼級(jí)配、鋼筋復(fù)試等有關(guān)資料。3)進(jìn)行施工預(yù)檢：根據(jù)建筑物的定位、放線、簽證記錄進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。樁基軸線偏差不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定；同時(shí)應(yīng)檢查樁尖埋設(shè)前鋼釬觸探是否落實(shí)，盡量減少打樁前的障礙(要求自查和復(fù)驗(yàn)相結(jié)合)。4)把好試樁關(guān)，做好試樁記錄的簽證。根據(jù)工程地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)要求，與設(shè)計(jì)部門和打樁單位共同確定成樁的技術(shù)參數(shù)。了解持力層的情況，樁承能力，以及施工過(guò)程中遇到的各種問(wèn)題和反常情況，同時(shí)做好管理的詳細(xì)記錄，保證工程質(zhì)量，消除隱患。5)要密切注意軟上(或回填上)地基中，樁位偏移嚴(yán)重情況，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，做好樁位的引孔工作，遇到大石塊及時(shí)挖除。要經(jīng)常監(jiān)督施工單位復(fù)核軸線，保證樁位準(zhǔn)確。6)砼預(yù)制樁尖必須保證質(zhì)量(要有砼質(zhì)保資料)，為防止水壓擠入樁管在施工前每根樁用稻草繩(直徑6-1寸)纏2-3圈，防止和減少水體流入樁管內(nèi)。為防止樁尖擠入樁管，樁尖上放置鐵墊圈。7)鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，搭接頭的焊接，鋼筋的間距、型號(hào)、規(guī)格等均應(yīng)符合要求制作，必須檢驗(yàn)合格后方可安裝。8)現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌，一定要注意掌握砼坍落度(在6-10cm范圍內(nèi))，石子粒徑不宜大于4cm；避免砂石分離現(xiàn)象；掌握攪拌時(shí)間在(1.5分鐘左右)；嚴(yán)格按配合比拌和，注意砂石質(zhì)量。9)每根樁身砼須連續(xù)灌注，嚴(yán)格控制充盈系數(shù)不得小于1.15，若未達(dá)到此要求，應(yīng)及時(shí)采用補(bǔ)救措施，成樁后的澆筑面應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿層后，樁頂標(biāo)高和質(zhì)量能符合設(shè)計(jì)要求。10)樁管內(nèi)灌入砼后，先振動(dòng)5-10秒，再開始拔管。應(yīng)邊振邊拔，每撥拔0.5-1米，停拔振動(dòng)5-10秒，如此反復(fù)，直至樁管全部拔出。在一般上層內(nèi)拔管速度宜為1.2-1.5米/分鐘，在較軟弱上層中不得大于0.8-1.0米/分鐘。11)如在沉管過(guò)程中，水或泥漿有可能進(jìn)入樁管時(shí)，應(yīng)在樁管內(nèi)先灌入高1.5米左右的封底砼，方可開始沉管。12)注意打樁施工的安全，在松軟場(chǎng)地安放機(jī)架應(yīng)鋪墊平穩(wěn)，架設(shè)穩(wěn)定牢固，樁管應(yīng)垂直套入樁尖，二者的垂線應(yīng)一致。司機(jī)在施工操作時(shí)，要思想集中，不得隨意離開崗位，并經(jīng)常注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)糾正，同時(shí)要注意用電安全，臨時(shí)架設(shè)的線路等必須符合有關(guān)規(guī)定。13)定期召開現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)出現(xiàn)的(或隱含的)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行討論，提出整改意見，迅速落實(shí)。(2)工程進(jìn)度的控制1)要求樁基施工單位根據(jù)合同要求，提出打樁進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)總進(jìn)度要求適當(dāng)安排好旬、月計(jì)劃，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、現(xiàn)場(chǎng)管理人員隨時(shí)檢查進(jìn)度計(jì)劃和落實(shí)情況，如發(fā)現(xiàn)影響進(jìn)度的問(wèn)題，分析原因，督促施工單位及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，并采取補(bǔ)救措施。2)定期召開現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)有問(wèn)題提出甲方的意見，督促施工單位按時(shí)提交施工進(jìn)度報(bào)表，由工程部負(fù)責(zé)人審查認(rèn)可。3)協(xié)調(diào)各方關(guān)系，做好工程進(jìn)度記錄，及時(shí)報(bào)告進(jìn)度和保證進(jìn)度的措施，供領(lǐng)導(dǎo)決策。(3)工程投資的控制1)對(duì)施工單位上報(bào)的工程進(jìn)度月報(bào)表所反映的已完工程量，管理人員要認(rèn)真核定。同時(shí)應(yīng)檢查其工程量是否合格，如不合格不予簽證，并及時(shí)整改。2)按建筑工程施工承包合同規(guī)定的工程付款方式，根據(jù)核實(shí)的已完工程數(shù)量和質(zhì)量，及時(shí)簽發(fā)付款憑證。3)對(duì)設(shè)計(jì)變更或因設(shè)計(jì)修改等原因，所增加或減少工程量，應(yīng)由施工單位做出預(yù)算。管理人員應(yīng)認(rèn)真審查預(yù)算及工程決算。4)慎重簽發(fā)工程變更方面的聯(lián)系單。認(rèn)真處理有關(guān)合同糾紛事宜，及時(shí)糾正違約行為，督促各方嚴(yán)格履行合同。4、工程驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)估1)打樁工程完工以后，管理人員在接到施工單位竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和驗(yàn)收技術(shù)資料后，工程部負(fù)責(zé)人組織初驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有施工遺漏或工程質(zhì)量等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)書面通知施工單位并限定處理時(shí)間。處理完畢后，管理人員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2)打樁工程完工后，管理人員要對(duì)工程質(zhì)量作出全面評(píng)估。3)打樁工程初驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格后，組織有關(guān)單位和人員參加正式驗(yàn)收。4)管理人員在施工單位提供的工程技術(shù)資料審核后，要做好資料整理并交資料員歸檔。五、土方工程質(zhì)量控制1、準(zhǔn)備工作1)學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和技術(shù)資料。2)學(xué)習(xí)操作堆積和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3)審核施工組織設(shè)計(jì)(方案)。4)修筑及加固場(chǎng)內(nèi)外道路。5)做好地表排水和可能需要的降低地下水位工作。6)清除障礙物(地下大石塊挖除，原海塘清理等)。7)測(cè)量定位放線。8)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、挖方1)控制挖方邊坡坡度、開挖標(biāo)高和外形尺寸。2)土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定的坡勢(shì)，以利泄水。3)在開挖過(guò)程如出現(xiàn)滑坡跡象時(shí)，應(yīng)暫停開挖，通知設(shè)計(jì)等有關(guān)單位提出處理措施，并設(shè)點(diǎn)觀測(cè)。3、填方(1)填方基底的處理須符合設(shè)計(jì)要求。(2)填充方上料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)合理選擇壓實(shí)機(jī)具。(4)確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。(5)分層填土、壓實(shí)和測(cè)定壓實(shí)后土的干容重，檢驗(yàn)其壓實(shí)系數(shù)和壓實(shí)范圍。(6)輾壓時(shí)，輪(夯)跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。4、基坑(槽)和管溝(1)基底上質(zhì)須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁攏動(dòng)。使用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)保留土層厚度200-300MM，再用人工將其挖去?；油诤煤蟛荒芗皶r(shí)進(jìn)行下一工序時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留下150-300MM一層不挖，待下一首工序開始前再挖除。(2)施工中應(yīng)防止地面水流入坑、溝內(nèi)。在地下水位以下挖土或在雨委施工，應(yīng)有排水或降低水位措施。(3)注意底部的開挖寬度。(4)坑壁有支撐結(jié)構(gòu)時(shí)，須符合有關(guān)的設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(5)開挖基坑(槽)或管溝時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序和分層開挖深度。5、資料整理(1)土方竣工圖。(2)測(cè)量定位記錄。(3)土工試驗(yàn)記錄。(4)回填土干容量試驗(yàn)記錄。(5)驗(yàn)槽隱蔽驗(yàn)收記錄。(6)施工記錄。(7)自檢記錄。(8)觀測(cè)點(diǎn)沉降和位移記錄。(9)質(zhì)量評(píng)定記錄。六、防水混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制1、準(zhǔn)備工作(1)學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和技術(shù)資料。(2)學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)編制施工組織設(shè)計(jì)，制訂保證防水混凝土質(zhì)量的措施。(4)材料選購(gòu)，出具出廠合格證明及試驗(yàn)報(bào)告。(5)按設(shè)計(jì)的強(qiáng)度及抗?jié)B要求，通過(guò)試驗(yàn)選定防水混凝土的配合比，其抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高0.2Mpa。(6)振搗器等施工機(jī)具的準(zhǔn)備。(7)檢查腳手架及道路。(8)地下水位應(yīng)降低至防水工程底中最低標(biāo)高以下不小于100mm處，直至防水工程全部完成為止。(9)模板、鋼筋工程隱蔽前驗(yàn)收簽證。(10)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、混凝土施工(1)防水混凝土所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定：a、水泥標(biāo)號(hào)不宜低于425號(hào)；b、石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5c、砂必須采用淡化砂；d、水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水；e、外加劑可根據(jù)具體情況采用減水劑、加氣劑、防水劑及膨脹劑等。施工過(guò)程中應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查。(2)木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量。(3)應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2Min。(4)須采用機(jī)械振搗落實(shí)，避免漏振、欠振和超振。(5)底板及頂板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫；墻體一般只允許按規(guī)定形式留設(shè)水平施工縫。(6)在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行處理。(7)注意控制穿墻管處、預(yù)埋件處及鋼筋密集處的混凝土質(zhì)量。(8)如固定模板用的螺栓必須穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采取螺栓加焊止水環(huán)或螺栓加堵頭等止水措施。(9)冬季施工應(yīng)采取相應(yīng)措施。(10)按規(guī)定預(yù)留混凝土試塊。3、養(yǎng)護(hù)注意養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。4、資料整理(1)原材料的質(zhì)量證明資料。(2)試塊抗壓和抗?jié)B報(bào)告。(3)配合比試驗(yàn)報(bào)告。(4)隱蔽前驗(yàn)收會(huì)簽記錄。(5)施工記錄。(6)事故處理記錄。(7)自檢記錄。(8)質(zhì)量評(píng)定記錄。七、模板工程質(zhì)量控制1、準(zhǔn)備工作(1)學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和技術(shù)資料。(2)學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)模板及其支架符合選材和材料的有關(guān)要求，同時(shí)還須符合下列規(guī)定：a、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；b、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；c、構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，便于后繼工序的施工；d、接縫不應(yīng)漏漿。(4)模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。(5)底板抄平放線。(6)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、模板安裝(1)豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。(2)現(xiàn)澆鋼筋泥凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4M時(shí)，模板應(yīng)起搭。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)的1/1000-3000。(3)應(yīng)采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：a、下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加高支架支撐；b、上層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；c、當(dāng)采用懸吊模板桁架支模方法時(shí)，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合要求。d、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。e、注意控制模板安裝的偏差。3、模板拆除(1)模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求。(2)拆除時(shí)應(yīng)注意保護(hù)混凝土表面及棱角。4、資料整理(1)預(yù)埋件隱蔽記錄。(2)施工記錄。(3)自檢記錄。(4)質(zhì)量評(píng)定記錄。八、鋼筋工程質(zhì)量控制1、準(zhǔn)備工作(1)學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙、技術(shù)資料、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2)選購(gòu)鋼筋和接頭中使用的鋼板和型鋼，出具出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批檢驗(yàn)，合格后可使用。儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)分批堆放整齊，避免銹蝕或油污。(3)焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證。(4)加工及焊接設(shè)備準(zhǔn)備，注意保養(yǎng)。(5)有關(guān)操作人員應(yīng)有相應(yīng)的上崗證。上崗前對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、鋼筋加工(1)鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，不得擅自代換，加工的形狀，尺寸須符合設(shè)計(jì)要求。(2)鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷。油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(3)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。調(diào)直鋼筋應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(4)鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)定。3、鋼筋焊接(1)根據(jù)構(gòu)件的受力特性、抗震要求、鋼筋等級(jí)和直徑等判斷是否應(yīng)采用焊接。(2)鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定。(3)焊接前須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。(4)熱軋鋼筋的對(duì)接焊接，可采用閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊；鋼筋骨架與鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點(diǎn)焊，鋼筋與鋼板的T型連接，宜采用埋壓力焊或電弧焊。(5)冷拉鋼筋的閃光對(duì)焊電極難焊，應(yīng)在冷拉前進(jìn)行：冷拔低碳鋼絲的接頭，不得焊接。(6)當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭的位置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(7)焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。對(duì)有抗震要求的鋼筋接頭，不宜設(shè)在梁端，柱端的箍筋加密區(qū)劃范圍內(nèi)。4、鋼筋綁扎與安裝(1)鋼筋的綁扎應(yīng)符合：a、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢；b、板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢；c、梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(2)綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。(3)鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度和末端彎鉤應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4)各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。(5)受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求。(6)安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、資料整理(1)鋼筋、焊條及焊劑合格證，鋼筋復(fù)檢報(bào)告及焊件試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋代用單。(2)施工記錄。(3)自檢記錄。(4)隱蔽驗(yàn)收記錄。(5)質(zhì)量評(píng)定記錄。九、混凝土工程質(zhì)量控制1、準(zhǔn)備工作(1)學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙、技術(shù)資料、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2)編制施工組織設(shè)計(jì)。(3)選購(gòu)水泥，進(jìn)場(chǎng)須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)。(4)粗、細(xì)骨料準(zhǔn)備，注意粗骨料的最大粒徑和級(jí)配。進(jìn)場(chǎng)后按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入燃燒過(guò)的白云或石灰塊。(5)外加劑及摻合料根據(jù)需要準(zhǔn)備。(6)通過(guò)試配確定配合比，注意有無(wú)抗凍、抗?jié)B要求。(7)檢查腳手架及道路。(8)對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。(9)澆筑前對(duì)模權(quán)及其支架、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查和專業(yè)會(huì)簽。(10)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、混凝土拌制(1)須保證原材料稱量的準(zhǔn)確。(2)混凝土攪拌的最短時(shí)間需符合有關(guān)要求。3、混凝土運(yùn)輸和澆筑(1)混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。到達(dá)澆筑地點(diǎn)應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，還須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。(2)混凝土自高處傾落的自由高度超過(guò)3M時(shí)，應(yīng)用串筒、溜管或振動(dòng)溜管使混凝土下落。(3)澆筑層的厚度按搗器搗實(shí)混凝土的方法不同而加以控制。(4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)，避免出現(xiàn)冷縫。(5)采用振搗器搗實(shí)時(shí)：A.每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿不再沉澆；B.當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)注意控制移動(dòng)間距；應(yīng)避免撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50MM；C.當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。(6)木工、鋼筋工跟班檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。(7)施工縫的位置宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，其具體位置應(yīng)在施工前按有關(guān)規(guī)定確定。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按規(guī)定作相應(yīng)的處理。(8)冬季施工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。(9)按規(guī)定預(yù)留混凝土試塊。4、養(yǎng)護(hù)對(duì)已澆筑完結(jié)的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。5、資料整理(1)材料合格證及試驗(yàn)報(bào)告。(2)試塊的試壓報(bào)告。(3)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。(4)施工記錄。(5)自檢記錄。(6)質(zhì)量評(píng)定記錄。十、砌磚工程質(zhì)量控制1、準(zhǔn)備工作(1)學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和技術(shù)資料。(2)學(xué)習(xí)操作規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)選購(gòu)磚材，出具出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，其品種，標(biāo)號(hào)須符合設(shè)計(jì)要求。(4)選購(gòu)水泥，出具出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。(5)生石灰應(yīng)充分熟化，熟化時(shí)間不少于7天。(6)應(yīng)先將基礎(chǔ)、防潮層、樓板等表面的砂漿和雜物清除干凈，并澆水濕潤(rùn)。(7)測(cè)量和檢測(cè)儀器準(zhǔn)備。(8)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、砌磚(1)砂漿應(yīng)隨拌隨用，其配合比應(yīng)以試驗(yàn)確定，同時(shí)應(yīng)符合：A、設(shè)計(jì)要求的種類和標(biāo)號(hào)；B、與砌體種類相對(duì)應(yīng)的砂漿稠度；C、保水性能良好；D、拌合均勻。(2)砌筑磚砌體時(shí)，應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，防止干磚土墻。(3)磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰厚度和豎向灰縫寬度一般為10MM。水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。豎向灰縫宜采用擠漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。(4)砌體的伸縮縫、沉降縫、防震縫中，不得夾有砂漿、砌磚和雜物等。(5)砌體中的預(yù)埋件應(yīng)作防腐處理，預(yù)埋木磚的木紋應(yīng)與釘子垂直。(6)磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。(7)轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但必須做陽(yáng)槎，并加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋每12cm墻厚放置一根直徑為6的鋼筋，其沿墻高的間距不得超過(guò)50cm，其外露部分在施工中不得任意彎折。(8)接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。(9)框架結(jié)構(gòu)的填充墻，應(yīng)與框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接。(10)隔墻的填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。每層重墻的最上一皮磚，應(yīng)用丁砌層砌筑。(11)砌筑空心磚砌體時(shí)，磚孔洞應(yīng)垂直于受壓面。(12)砌筑鋼筋磚過(guò)梁時(shí)，底面應(yīng)鋪設(shè)1∶3水泥砂漿3cm厚，鋼筋應(yīng)埋入砂漿層中，兩端介入支座砌體內(nèi)不應(yīng)小于24cm，并有90度彎鉤埋入墻的豎縫內(nèi)。(13)磚砌體的尺寸和位置和允許偏差不應(yīng)超過(guò)規(guī)范的規(guī)定。3、資料整理(1)材料合格證及試驗(yàn)報(bào)告。(2)砂漿試塊強(qiáng)度報(bào)告。(3)施工記錄。(4)事故處理記錄。(5)自檢記錄。(6)質(zhì)量評(píng)定記錄。十一、板塊樓、地面工程質(zhì)量控制1、準(zhǔn)備工作(1)學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和技術(shù)資料。(2)學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)選購(gòu)板塊材料，出具出廠合格證、品種、質(zhì)量須符合設(shè)計(jì)要求。(4)基層清理干凈，交接檢查，辦理隱蔽驗(yàn)收簽證。(5)基層放線、測(cè)量標(biāo)高。(6)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、施工(1)板塊應(yīng)按照顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊，應(yīng)予剔出，標(biāo)號(hào)和品種不同的板塊不得混雜使用。(2)在砂結(jié)合層(或墊層)上鋪設(shè)板塊面層，在鋪設(shè)前，砂墊層和結(jié)合層應(yīng)灑水壓實(shí)，并用刮尺找平。(3)鋪在水泥砂漿結(jié)合層上的板塊，在鋪設(shè)前應(yīng)用水浸濕，其表面無(wú)明水方可鋪設(shè)。結(jié)合層和板塊應(yīng)分段同時(shí)鋪砌，鋪砌時(shí)不應(yīng)采用擠漿方法。板塊間和板塊與結(jié)合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)緊密貼合，板塊與結(jié)合層之間不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補(bǔ)代替板塊。(4)板塊的鋪砌工作，應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完成。鋪砌時(shí)，要求板塊、鑲嵌正確。施工間歇后繼續(xù)鋪砌前，應(yīng)將已鋪砌的板塊下擠出的結(jié)合層材料予以清除。(5)在水泥砂漿結(jié)合層上鋪砌的板塊面層，宜在鋪砌后1-2晝夜以稀水泥或1∶1稀水泥砂漿填縫。(6)大理石面層鋪設(shè)前，應(yīng)先按圖案紋理試拼編號(hào)：鋪砌時(shí)，應(yīng)按房間取中拉十字線，鋪好分塊標(biāo)準(zhǔn)塊，并應(yīng)使其表面平整密實(shí)；鋪砌后，其表面應(yīng)加以保護(hù)，待結(jié)合層水泥砂漿達(dá)到60%-70%后，方可打蠟達(dá)到光滑潔亮。(7)各種板塊面層與基層的結(jié)合(粘結(jié))必須牢固、無(wú)空鼓(脫膠)。(8)板塊面層應(yīng)表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無(wú)裂紋、掉角和缺愣等現(xiàn)象。(9)地漏和供排除液體用的帶有坡度的面層，其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)積水，與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。(10)踢腳線的設(shè)置應(yīng)接縫平整均勻，高度一致結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。(11)樓梯踏步和臺(tái)階的鋪貼應(yīng)縫隙寬度一致相鄰，兩步高差不超過(guò)10mm，防滑條順直。(12)面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定：邊角整齊、光滑。板塊樓地面面層的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3、資料整理(1)材料合格證。(2)中間隱蔽驗(yàn)收記錄。(3)施工記錄。(4)自檢記錄。(5)質(zhì)量評(píng)定記錄。十二、整體樓、地面工程質(zhì)量控制1、準(zhǔn)備工作(1)學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和技術(shù)資料。(2)學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)原材料準(zhǔn)備，出具出廠合格證。(4)測(cè)量放線，設(shè)置標(biāo)高標(biāo)志，注意按要求找坡。(5)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、施工(1)各類面層在鋪設(shè)前，其基層的表面應(yīng)符合下列規(guī)定：用摻有水泥的拌合料鋪設(shè)面層和結(jié)合層時(shí)，其基層應(yīng)具有粗糙，潔凈和濕潤(rùn)的表面，鋪設(shè)前一天灑水濕潤(rùn)，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)刷以水灰比為0.4-0.5水泥漿，并隨刷隨鋪。(2)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的材質(zhì)、強(qiáng)度(配合比)和密實(shí)度等進(jìn)行施工。水泥砂漿面層的水泥砂漿配合比不宜低于1∶2，必須拌合均勻，顏色一致，并應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，初凝前抹平，終凝前壓光，并注意養(yǎng)護(hù)。(3)用小錘輕擊檢查面層與基層的結(jié)合效果，其必須牢固無(wú)空鼓。(4)有坡度要求的面層須按設(shè)計(jì)要求的坡度施工，不倒泛水，無(wú)滲漏，無(wú)積水，與地漏(管道)處嚴(yán)密平順。(5)踢腳線應(yīng)高度一致，出墻厚度均勻；與墻面結(jié)合。(6)面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；邊角整齊光滑，不同顏色的鄰接處不混色。(7)樓梯踏步和臺(tái)階應(yīng)齒角整齊，防滑條順直。(8)面層表面平整度、踢腳線上口平直、縫格平直的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。3、資料整理(1)材料合格證。(2)試塊強(qiáng)度報(bào)告。(3)基層隱蔽記錄。(4)施工記錄。(5)自檢記錄。(6)質(zhì)量評(píng)定記錄。十三、門窗安裝工程質(zhì)量控制1、準(zhǔn)備工作(1)學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙及技術(shù)資料。(2)學(xué)習(xí)操作規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)門窗及附件準(zhǔn)備，出具出廠合格證，其質(zhì)量須符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)照實(shí)物進(jìn)行檢查驗(yàn)收，必要時(shí)需進(jìn)行風(fēng)壓及密封性試驗(yàn)。(4)安裝工具準(zhǔn)備。(5)窗洞位置及外形尺寸檢查。(6)門窗位置放線。(7)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、安裝(1)框與墻體間隙填塞前，應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理是否符合設(shè)計(jì)要求，框與預(yù)埋件的連接是否牢固，并填寫隱蔽記錄。(2)門窗框與墻體間隙填嵌的材料和方法須符合設(shè)計(jì)要求，填嵌飽滿密實(shí)，表面應(yīng)平淡、光滑無(wú)裂縫。(3)塞縫施工時(shí)不得損壞鋼門窗防腐面。當(dāng)塞縫材料為水泥砂漿時(shí)，可在框和砂漿接觸面范圍內(nèi)涂瀝青膠或滿貼厚度大于1mm的三元乙丙橡膠軟質(zhì)膠帶。(4)門窗扇的安裝應(yīng)保證門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻。平開門窗扇開關(guān)靈活，推拉門窗扇的扇與框搭接量應(yīng)符合要求。(5)門窗的附件須按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、品種安裝齊全，位置適宜、牢固，滿足使用功能，且端正美觀，表面無(wú)創(chuàng)傷等缺陷。(6)須注意外觀。在安裝過(guò)程中須有完善的保護(hù)措施，精心操作達(dá)到表面潔凈，無(wú)劃痕、碰傷及腐蝕，涂膠或鍍膜無(wú)損壞，框的周圍、玻璃以及拼縫涂膠表面平整光滑，無(wú)氣孔。(7)安裝的允許偏差和限值應(yīng)符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、資料整理(1)門窗及附件出廠合格證。(2)施工記錄。(3)自檢記錄。(4)質(zhì)量評(píng)定記錄。十四、抹灰工程質(zhì)量控制1、準(zhǔn)備工作(1)學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和技術(shù)資料。(2)學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)編制施工方案，制定保證質(zhì)量措施。(4)材料準(zhǔn)備，按設(shè)計(jì)要求選用、驗(yàn)收，對(duì)質(zhì)量有懷疑的應(yīng)抽檢，合格后方可使用。(5)磚石、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。(6)檢查基體表面平整度，并用抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。(7)高級(jí)裝飾工程施工前，應(yīng)預(yù)先做出樣板，并經(jīng)有關(guān)單位鑒定后，方可進(jìn)行。(8)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、一般要求(1)砂漿品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。(2)砂漿的配合比和稠度等應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用。(3)水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。(4)室內(nèi)抹灰工程，應(yīng)待上下水管道安裝后進(jìn)行，抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實(shí)。(5)各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)，凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止沾污和損壞。(6)冬季施工，抹灰砂漿應(yīng)采取保溫措施；涂抹時(shí)，砂漿的溫度不宜低于5攝氏度；砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。(7)各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓、面層無(wú)爆灰和裂縫等缺陷。(8)護(hù)角應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整。(9)分格條(縫)寬度、深度應(yīng)均勻，平整光滑，楞角整齊，橫平豎直，通順。(10)流水坡向正確：滴水線順直；滴水槽、寬度均不小于10mm，整齊一致。(11)允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3、材料質(zhì)量(1)石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于3×3mm的篩過(guò)濾，并貯存在沉淀池中。常溫下熟化時(shí)間一般不少于15天，用于罩面時(shí)不應(yīng)小于30天。在沉淀池中的石灰膏應(yīng)加以保護(hù)，防止其干燥、凍結(jié)和污染；凍結(jié)而風(fēng)化、干硬的石灰膏不得使用。(2)抹灰用的砂子應(yīng)過(guò)篩，不得含雜物，裝飾抹灰用的骨料應(yīng)耐光、堅(jiān)硬，使用前必須沖洗干凈。(3)抹灰用的紙筋應(yīng)浸透、搗料、潔凈；面紙筋宜機(jī)碾磨細(xì)。稻草、麥秸、麻刀應(yīng)堅(jiān)韌、干燥、不含雜質(zhì)，其長(zhǎng)度不得大于30mm。稻草、麥秸應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。4、一般抹灰(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的抹灰等級(jí)，采用相應(yīng)的施工工序。(2)抹灰層的平均總厚度不得大于規(guī)范規(guī)定的限值(視部位和等級(jí)不同而取15-35mm不等)，并應(yīng)分層涂抹。涂抹水泥砂漿每層厚度宜為5-7mm，涂抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7-9mm。面層抹灰經(jīng)平直壓實(shí)后的厚度、紙筋石灰、石膏灰不得大于2mm。(3)水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層；石灰砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層7-8成干后，方可涂抹后一層。(4)墻面的抹灰及灰線抹灰，均應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(5)混凝土表面的抹灰宜使用機(jī)械噴涂，用手工涂抹時(shí)，宜先刮水泥漿或刷水泥砂漿處理。(6)抹灰表面應(yīng)符合：普通抹灰工程表面光滑、潔凈，接槎平整；中級(jí)抹灰工程表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰，陽(yáng)角方正；高級(jí)抹灰表面光滑、潔凈，顏色均勻，無(wú)抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。5、資料整理(1)材料合格證。(2)施工記錄。(3)自檢記錄。(4)質(zhì)量評(píng)定記錄。十五、涂料飾面工程質(zhì)量控制1、準(zhǔn)備工作(1)學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙及技術(shù)資料。(2)學(xué)習(xí)操作規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)審核作業(yè)方案，制訂保證質(zhì)量措施。(4)選購(gòu)材料，出具質(zhì)量證明：A.根據(jù)各裝飾部位所處的工作環(huán)境不同、飾面基層材料不同、建筑物所處的地理環(huán)境和方式季節(jié)不同以及裝飾標(biāo)準(zhǔn)不同，選用不同功能的涂料。選購(gòu)時(shí)須檢查產(chǎn)品說(shuō)明書、質(zhì)量合格證；B.膩?zhàn)拥乃苄院鸵淄啃詽M足施工要求，干燥后應(yīng)堅(jiān)固，不粉化，不起皮和龜裂，并應(yīng)按基層底涂料的性能配套使用。(5)施涂工具準(zhǔn)備。(6)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、施工(1)施涂前，基層應(yīng)：A.清洗基層表面的塵埃、油漬；清除附著砂漿或混凝土，以及基層表面的酥松、脫皮等缺陷；墻面如有舊涂層必須清除干凈，不要留痕跡。B.基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶濟(jì)涂料時(shí)，含水率不得大于8%。施涂水性和乳液涂料時(shí)，含水率不得大于10%，木料制口含水率不得大于12%；必要時(shí)可施涂一層密封材料；C.施涂前，應(yīng)先填補(bǔ)基層縫隙、局部刮膩?zhàn)樱⒂蒙凹埬テ?，?nèi)墻涂飾工程還須再滿刮膩?zhàn)?，并用砂紙打磨平整光滑；D.基層的不平整度及接合處的錯(cuò)位應(yīng)在允許范圍內(nèi)。(2)必須按一定的配合比和加料順序配制涂料。一般涂料較易產(chǎn)生分層沉淀，故在施工時(shí)，涂料須用木棍或手提或攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆颍悦獬霈F(xiàn)涂膜厚薄不一，色澤不勻的現(xiàn)象。(3)為使涂料在施涂時(shí)不流墜、不顯刷紋，施工中必須控制涂料的工作粘度或稠度。通常應(yīng)根據(jù)各種涂料的產(chǎn)品說(shuō)明調(diào)整其工作粘度或稠度，不得在施工過(guò)程中任意稀釋。(4)施涂溶劑型涂料時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行；施涂水性和乳涂型涂料時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行。每一遍涂料應(yīng)施均勻，各層必須結(jié)合牢固。(5)人工施涂須按有關(guān)工藝要求保證施涂遍數(shù)，機(jī)械噴涂可不受施涂遍數(shù)的限制，以達(dá)到質(zhì)量要求為準(zhǔn)。(6)用機(jī)械噴涂時(shí)，噴斗要把握平穩(wěn)，出料口應(yīng)與墻面垂直，不得斜噴，噴涂時(shí)按一定的規(guī)律均勻平移，噴嘴距墻面的距離以40-50mm為宜。(7)濕度較高或局部遇明水的房間，應(yīng)采用耐水性的膩?zhàn)雍屯苛稀?8)不宜在大風(fēng)、高溫等不利的氣候條件下施工。(9)施涂后的表面應(yīng)顏色一致，不顯刷紋，不顯接槎，無(wú)漏涂、透底、流墜和起皮現(xiàn)象，裝飾線、分色線橫平豎直。3、資料整理(1)材料合格證。(2)施工記錄。(3)自檢記錄。(4)質(zhì)量評(píng)定記錄。十六、貼面工程質(zhì)量控制(1)學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙及技術(shù)資料。(2)學(xué)習(xí)操作規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)材料準(zhǔn)備：飾面磚(板)品種規(guī)格、顏色、花紋、質(zhì)量等須符合設(shè)計(jì)要求。選購(gòu)時(shí)應(yīng)查閱產(chǎn)品說(shuō)明書及質(zhì)量合格證，注意各種飾面磚(板)不宜使用。(4)確定施工方法：飾面磚及小規(guī)格的飾面板可采用粘貼施工法，大規(guī)格的飾面板(邊長(zhǎng)超過(guò)40cm，厚度在20mm以上，安裝高度超過(guò)1m時(shí))采用鋼筋網(wǎng)片錨固施工法或臌脹螺絲錨固施工法。并編制作業(yè)方案，制訂保證質(zhì)量措施。(5)基層表面應(yīng)平整而又粗糙。光滑的表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛，基層表面殘留的砂漿、塵土和油垢等應(yīng)用鋼絲刷刷凈并用水沖洗。(6)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、施工(1)大面積施工飾面磚(板)工程，應(yīng)事先做好樣板間或樣板墻，經(jīng)與有關(guān)人員共同鑒定合格后才可大面積施工。(2)釉面磚和外墻貼磚，在鑲貼前要先把磚干凈，放入清水中浸泡。釉面磚要浸泡到不冒泡為止，一般應(yīng)不少于2小時(shí)；外墻貼面磚則應(yīng)隔夜浸泡，然后取出陰干備用。陰干的時(shí)間一般為半天左右，以磚塊表面有潮濕感，但手按無(wú)水跡為準(zhǔn)。(3)鑲貼前，應(yīng)彈出面標(biāo)高位置線，然后彈出分層水平線和分格豎直線。在墻面上每隔1.5M左右粘貼一塊碎貼面作為標(biāo)志塊。飾面磚在鑲貼前應(yīng)預(yù)排。預(yù)排時(shí)要注意，同一墻面上的橫豎排列，均不應(yīng)有一行以上的非整磚；非整磚應(yīng)排列在次要或陰角處；排磚時(shí)一般要求水平縫應(yīng)與窗臺(tái)、揎臉等齊平，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。(4)鑲貼飾面磚的順序應(yīng)自下而上，自右而左進(jìn)行；安裝飾面板的順序由下往上進(jìn)行，每層板材由中間或某一端開始進(jìn)行。(5)釉面磚和外墻面磚宜采用1∶2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10MM，四周刮面斜面，按線就位，用手輕壓，再用橡皮錘輕輕敲打，使磚與基層貼緊，并注意確保磚的四周砂漿飽滿，注意用靠尺找平，做到表面平整。(6)鑲貼陶瓷錦磚時(shí)，先在已處理好的基層表面澆水濕潤(rùn)，并薄抹一道素水泥漿，隨抹上1∶0.3水泥細(xì)紙筋或1∶1.5水泥細(xì)砂漿作粘結(jié)層，其厚度為2-3MM，然后用濕布將陶瓷錦磚麻面擦干凈，再灑水濕潤(rùn)，并抹上一層厚為2MM的白水泥漿，陶瓷錦磚的縫隙里要灌滿水泥；然后輕輕將錦磚鑲貼在粘結(jié)層上，拍實(shí)粘牢即可。鑲貼時(shí)一定要掌握好時(shí)間，不能等粘結(jié)層砂漿干結(jié)收水，否則會(huì)造成粘結(jié)不牢，容易脫落的現(xiàn)象。(7)陶瓷錦磚每張之間的縫隙應(yīng)與小塊錦磚的縫隙基本一致。(8)為保證鑲貼后的墻面的平整，陶瓷錦磚粘結(jié)后，應(yīng)將硬木拍板平放在貼好的錦磚面上，用小木錘輕輕敲木拍板，并將所有的錦磚滿敲一遍。(9)揭紙后應(yīng)仔細(xì)查看陶瓷錦磚縫隙的大小和平直，不符合要求的應(yīng)撥正調(diào)直。調(diào)縫應(yīng)在粘結(jié)層砂漿初凝前進(jìn)行。(10)鑲貼完經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，再進(jìn)行勾縫或擦縫處理。(11)安裝飾面板用的鐵制錨固件、連接件，應(yīng)鍍鋅或經(jīng)防銹處理。鏡面和光面的大理石、花崗石飾面板，應(yīng)用銅或不銹鋼制的連接件。(12)飾面板安裝就位后，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施，以防灌注砂漿時(shí)移動(dòng)，對(duì)臨時(shí)固定后的板塊，應(yīng)用靠尺板、水平尺檢查調(diào)正板面的平整，陰陽(yáng)角方正。(13)飾面板調(diào)正固定后，應(yīng)用1∶2.5水泥砂漿分層灌注，每層灌注高度為150-200MM，并插搗密實(shí)，待其初凝后再灌注上層砂漿。施工縫應(yīng)留在飾面板的水平接縫處以下50-100MM。(14)飾面板(磚)接縫應(yīng)填嵌密實(shí)、平直、寬窄均勻、顏色一致。(15)夏季施工時(shí)不應(yīng)暴曬，冬季施工應(yīng)采取一定的防凍措施。3、資料整理(1)材料合格證。(2)施工記錄。(3)自檢記錄。(4)質(zhì)量評(píng)定記錄。十七、室內(nèi)給水道安裝工程質(zhì)量控制1、準(zhǔn)備工作(1)學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和技術(shù)資料。(2)學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)管材、閥門以及其它材料和設(shè)備的準(zhǔn)備，生活飲用水管道，應(yīng)使用鍍鋅鋼管，管徑大于82MM時(shí)，可使用給水鑄鐵管；管道上的閥門，管徑小于或等于50MM時(shí)，宜采用截止閥，管徑大于50MM時(shí)，宜采用閘閥。材料和設(shè)備在使用和安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)等。(4)施工機(jī)具準(zhǔn)備。(5)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、施工(1)管道水平安裝部分，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留有適宜的坡度，且其坡向應(yīng)正確。(2)管道支(吊、托)架及管座(墩)的構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)應(yīng)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。管道及管座(墩)不得鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。(3)鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，不能用焊接接口；給不鑄鐵管的接口可用承插接口，一般碳素鋼管可用螺紋、法蘭連接或焊接等。(4)管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。對(duì)接緊密，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的1/2。襯墊的材質(zhì)須符合設(shè)計(jì)要求，給水管道宜采用橡膠墊，熱水供應(yīng)管道宜采用橡膠石棉墊；不得旋轉(zhuǎn)斜面墊或幾個(gè)襯墊；襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。(5)管道采用螺紋連接時(shí)，管螺紋和管件的內(nèi)管螺紋的加工須達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整、無(wú)斷絲或缺絲；接口處無(wú)外露油麻等缺陷；被破壞的管件鍍鋅層表面及管螺紋露出部分，應(yīng)做防腐處理，使用非管螺紋密封的管螺紋時(shí)，必須填加密封物。(6)非鍍鋅碳素鋼管焊接接口的焊口平直度、焊接加強(qiáng)面應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定；焊波應(yīng)均勻一致；焊口表面無(wú)燒穿、裂紋、焊瘤、夾渣和氣孔等缺陷。(7)金屬管道承插和套箍接口的環(huán)形間隙均勻，接口填料宜采用石棉水泥或膨脹水泥，接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2MM，灰口密實(shí)、平整、光滑，并應(yīng)做好濕護(hù)非金屬管道的承插接口一般宜采用橡膠圈，膠圈接口應(yīng)平直無(wú)扭曲，回彈間隙應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。(8)閥門在安裝前應(yīng)作耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用，位置和進(jìn)出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理。(9)暗裝在墻壁及埋地部分的管隱蔽前，以及整個(gè)管道系統(tǒng)安裝完后，都必須作超工作壓力的耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的方法遵照有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，還必須進(jìn)行吹洗，直至除凈管腔內(nèi)的殘積物，其水質(zhì)符合使用要求為止。3、資料整理(1)材料及設(shè)備合格證或試驗(yàn)報(bào)告。(2)水壓試驗(yàn)記錄和吹洗后水質(zhì)檢測(cè)記錄。(3)施工記錄。(4)自檢記錄。(5)質(zhì)量評(píng)定記錄。十八、室內(nèi)給水安裝工程質(zhì)量控制1、準(zhǔn)備工作(1)學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙及技術(shù)資料。(2)學(xué)習(xí)操作規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)附件、配件及材料準(zhǔn)備，出具合格證，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收。(4)施工機(jī)具準(zhǔn)備。(5)附件、配件等運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)定位。(6)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、施工(1)水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染、凍結(jié)的地方。(2)安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有8-10倍水表直徑的直線管段，其他水表的前后應(yīng)有不小于30MM的直線管段。(3)明裝在室內(nèi)的分戶水表，表外殼距墻凈表面為10-30MM，表前后直線管段長(zhǎng)度大于300MM時(shí)，其超出管段應(yīng)煨彎沿墻敷設(shè)。(4)安裝室內(nèi)消火栓，栓口應(yīng)朝外，閥門中心距地面為1.2M，閥門距箱側(cè)面為140MM，距箱后內(nèi)表面為100MM。水龍帶與消火栓和快速接頭綁扎應(yīng)緊密，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶持在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤上。(5)衛(wèi)生器具給水配件的接口應(yīng)嚴(yán)密，啟閉部分靈活，鍍鋅件完好無(wú)損傷；安裝端正，其安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求；表面潔凈，無(wú)處露油麻。3、資料整理(1)附件、配件出廠合格證。(2)施工測(cè)量定位記錄。(3)自檢記錄。(4)質(zhì)量評(píng)定記錄。十九、室內(nèi)排水安裝工程質(zhì)量控制1、準(zhǔn)備工作(1)學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙及技術(shù)資料。(2)學(xué)習(xí)操作規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)管道、閥門等準(zhǔn)備出具合格證。(4)安裝機(jī)具準(zhǔn)備。(5)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、施工(1)污水管道及雨水管道均須按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定留設(shè)一定的坡度。(2)管道支(吊、托)架及管座(墩)的構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，埋設(shè)平正牢固，排水和管道上的吊鉤或卡箍固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。管道及管道支座(墩)嚴(yán)禁鋪在凍土和未經(jīng)處理的松土上。(3)在生活污水管道上，須按設(shè)計(jì)要求或下列規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口；A.地立管上每?jī)蓪釉O(shè)置一個(gè)檢查口，但在最低層和衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置暗裝立管。在檢查口處應(yīng)安檢查門；B.在轉(zhuǎn)角小于135度的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口；C.污水橫管的直線管段，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，每隔一定距離設(shè)置檢查口或消掃口。(4)排水PVC塑料管必須按設(shè)計(jì)要求的位置和數(shù)量安裝伸縮節(jié)。(5)金屬和非金屬管道的承插和套箍接口的結(jié)構(gòu)和所用填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，并不得采用一般水泥砂漿抹口；捻口密實(shí)、飽滿，填料凹入承口邊緣不大于5MM。承插排水塑料管的接口，應(yīng)用粘接劑須符合設(shè)計(jì)要求。(6)暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其落水高度應(yīng)不低于底層地面高度；雨水管道安裝后，也應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗；排水系統(tǒng)竣工后須做通水試驗(yàn)。3、資料整理(1)管道、閥門出廠合格證。(2)灌水、通水試驗(yàn)記錄。(3)施工記錄。(4)自檢記錄。(5)質(zhì)量評(píng)定記錄。二十、衛(wèi)生器具安裝工程質(zhì)量控制1、準(zhǔn)備工作(1)學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙及技術(shù)資料。(2)學(xué)習(xí)操作規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)衛(wèi)生器具及排水管準(zhǔn)備，出具質(zhì)量合格證。(4)施工機(jī)具準(zhǔn)備。(5)定位放線。(6)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、施工(1)衛(wèi)生器具的安裝，宜采用預(yù)埋螺栓固定。如用木螺絲固定，預(yù)埋的木磚須防腐處理，并應(yīng)凹進(jìn)凈墻面10MM。(2)衛(wèi)生器具支、托架防腐良好，安裝平整，牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。(3)衛(wèi)生器具安裝的位置、標(biāo)高、水平度和垂直度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。(4)衛(wèi)生器具的排水管徑和最小坡度須符合要求和施工規(guī)范規(guī)定。(5)必須嚴(yán)格控制衛(wèi)生器具排水的排出口與排水管承口的連接處的質(zhì)量，保證嚴(yán)密不漏。(6)排水栓、地漏的安裝應(yīng)平正、牢固、低于排水表面，地漏安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5MM。使用時(shí)應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。3、資料整理(1)衛(wèi)生器具及排水管質(zhì)量證明。(2)施工記錄。(3)通水試驗(yàn)記錄。(4)自檢記錄。(5)質(zhì)量評(píng)定記錄。二十一、室外給水工程質(zhì)量控制1、準(zhǔn)備工作(1)學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙及技術(shù)資料。(2)學(xué)習(xí)操作規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)管道及材料準(zhǔn)備，出具合格證。(4)施工機(jī)具準(zhǔn)備。(5)測(cè)量放線，并按設(shè)計(jì)要求挖、填方。(6)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、施工(1)管道安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留有適宜的坡度，且其坡向應(yīng)正確。(2)管道支(吊、托)架及管座(墩)的構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)應(yīng)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。管道及管座(墩)嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。(3)金屬管道承插和套箍接口的環(huán)形間隙均勻，大小符合規(guī)定，接口填料宜采用石棉水泥或膨脹水泥，接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2MM，灰口密實(shí)、平整、光滑、并應(yīng)做好濕養(yǎng)護(hù)。非金屬管道的承接插口一般宜采用橡膠圈，膠圈接口應(yīng)平直無(wú)扭曲，回彈間隙應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。(4)管道采用螺紋連接時(shí)，管螺紋和管件的內(nèi)管螺紋的加工精度須達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無(wú)斷絲或缺絲，接口處無(wú)外露油麻等缺餡；被破壞的管件鍍鋅層表面及管螺紋露出部分，應(yīng)做防腐處理；使用非管螺紋密封的管螺紋時(shí)，必須填加密封物。(5)管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不得埋在土壤中，如必須將法蘭埋在土壤中，應(yīng)采取防腐蝕處理；使用非管螺紋密封的管螺紋時(shí)，必須