鶴崗市宏利煤礦設(shè)計畢業(yè)設(shè)計說明書

PAGEPAGE77PAGE0前言0.1井田概況鶴崗市宏利二煤礦位于東山區(qū)偏北部，鶴崗煤田北部，該礦距鶴崗市火車站5公里，南距哈蘿公路1.8公里，有公路相通，交通方便。0.2礦井概況鶴崗市宏利二煤礦始建于1993年，原名為鶴崗市檢順二煤礦，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為6萬噸/年。經(jīng)歷多次技術(shù)改造礦井各系統(tǒng)逐步完善。采用片盤斜井開拓，采煤方法為走向長壁后退式開采，回采工藝為π型鋼放頂煤，頂板管理采用全部垮落法，工作面一次采全高，采高為5m。礦井通風(fēng)方式為中央并列壓入式，“一入一回”通風(fēng)系統(tǒng)。礦井現(xiàn)有兩條井筒，即主井、風(fēng)井，其中主井及二段暗主井采用絞車提升。0.3礦井建設(shè)的有利條件1、資源可靠該礦開采7#、8#、9#、10#、11#、13#、15#共7個煤層。根據(jù)該礦固體資源儲量登記證，該礦2009年末保有地質(zhì)儲量為55.2745萬噸。2、煤質(zhì)好該礦煤質(zhì)牌號較單一，各層均為氣煤，混煤灰分19.49％，揮發(fā)份34.92％，硫分0.14％，發(fā)熱量25.9MJ/kg。硫磷含量低，屬低硫低磷煤，硫的含量一般為0.16％，最大為0.36%，磷的含量一般為0.05％以下，可作電力和動力用煤。3、煤炭銷售暢通該礦井銷售渠道穩(wěn)定暢通,近年來,煤炭需求不斷增加，煤價不斷提高，煤炭呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面。4、運(yùn)輸條件該礦位于鶴崗市東山區(qū)境內(nèi)，礦區(qū)有簡易公路與市區(qū)公路相連，有哈蘿公路和佳鶴線鐵路通達(dá)全國，交通運(yùn)輸條件十分便利，外部運(yùn)輸條件較好。5、電源條件該礦現(xiàn)有兩回6.0KV線路供電，使用電源引自新一變電所，使用電源線號為842#，備用電源引自嶺北變電所，備用電源線號為800#，滿足《煤礦安全規(guī)程》的供電要求。地面設(shè)2臺S11-400KVA變壓器為井上負(fù)荷供電，地面采用中性點(diǎn)接地系統(tǒng)供電，該礦地面主扇、主提絞車均利用雙電源供電，雙電源一回工作，一回帶電備用，地面供電電壓380/220V。電源條件滿足礦井建設(shè)的需要。6、遷村和土地使用情況本井田范圍內(nèi)地面工業(yè)廣場的農(nóng)田在建井時已征用，所以此次礦井建設(shè)不涉及遷村和征地事宜。7、主要材料供應(yīng)礦井所需大部分生產(chǎn)材料均可在當(dāng)?shù)亟鉀Q，如磚瓦、砂石、水泥、鋼管、鐵棚、錨桿等，購物條件十分優(yōu)越便捷。0.4設(shè)計的指導(dǎo)思想1、本次技術(shù)改造設(shè)計遵循社會主義市場經(jīng)濟(jì)規(guī)律，以市場為導(dǎo)向，以經(jīng)濟(jì)效益為中心，穩(wěn)產(chǎn)、高效為標(biāo)準(zhǔn)，以安全生產(chǎn)為重點(diǎn)，體現(xiàn)依法辦礦、正規(guī)開采，嚴(yán)格管理的思想，化資源優(yōu)勢為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。將礦井建設(shè)成經(jīng)濟(jì)型、效益型的現(xiàn)代化企業(yè)。2、充分體現(xiàn)地方煤礦特點(diǎn)，認(rèn)真貫徹當(dāng)前地方煤礦的建設(shè)方針政策。著眼當(dāng)前、兼顧長遠(yuǎn)、規(guī)模開采、安全高效、集中生產(chǎn)。3、認(rèn)真分析該礦的資源條件，外部條件，開采技術(shù)條件，精心設(shè)計、力求技術(shù)先進(jìn)，安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理，達(dá)到建設(shè)期短、投資少、達(dá)產(chǎn)快，經(jīng)濟(jì)效益高的目標(biāo)。4、在充分利用現(xiàn)有工業(yè)場地、設(shè)施的基礎(chǔ)上，根據(jù)礦井生產(chǎn)現(xiàn)狀，在滿足安全生產(chǎn)的前提下，盡量簡化井上、下生產(chǎn)系統(tǒng)。5、根據(jù)地方煤礦的特點(diǎn)，合理布置井巷工程，盡量減少巖石工程量，提高回采率，減少資源浪費(fèi)，為提高礦井經(jīng)濟(jì)效益和降低成本創(chuàng)造條件。6、推廣新技術(shù)、新工藝。掘進(jìn)推廣光爆錨噴技術(shù)，回采工作面推廣連續(xù)化運(yùn)輸，為礦井實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。0.5設(shè)計的主要特點(diǎn)1、礦井現(xiàn)有兩條井筒，即主井、風(fēng)井。本次技術(shù)改造工程將原風(fēng)井改為主井，設(shè)大傾角皮帶提升，地面增設(shè)皮帶走廊。井筒入風(fēng)量25.7m3/s，凈斷面8m2，井筒內(nèi)風(fēng)速為3.2m/s2、將原主井改為副井，現(xiàn)使用一臺絞車型號為JTK-1.6×1.2，滾筒直徑為Ф1.6m，靜張力（額定牽引力）4500kg,提升速度3.4m/s，電機(jī)功率為155kw。經(jīng)計算選擇一臺JＴP-1.6×1.2型絞車，電機(jī)功率155kW，其最大靜張力、最大靜張力差均為4500kg，使用鋼絲繩6×7+Fc型，直徑為Φ24mm，鋼絲繩速度為3.4米/S3、設(shè)計選擇首采工作面為15號層二段工作面，回采工藝為π型鋼放頂煤，采高5m。4、排水方式確定選用兩段接力排水，一段水倉設(shè)在二段暗副井井底最低點(diǎn)-188.4m標(biāo)高，二段水倉為原有-60.5m標(biāo)高水倉。一水平選取D46-50×7型水泵三臺，流量46m3/h，揚(yáng)程350m，電機(jī)功率90kW；二水平選取D46-50×5型水泵三臺，流量46m3/h，揚(yáng)程5、按6萬噸/年的生產(chǎn)能力計算礦井通風(fēng)、井下運(yùn)輸、采區(qū)、排水、供電及地面生產(chǎn)系統(tǒng)的能力，計算后上述各系統(tǒng)能力滿足生產(chǎn)能力需求。0.6需要說明的問題及建議該礦井田范圍內(nèi)可采煤層的層數(shù)較多，生產(chǎn)布置比較集中，必須合理規(guī)劃布置生產(chǎn)接續(xù)工作，加強(qiáng)舊區(qū)和舊巷的對照工作，為礦井生產(chǎn)提供安全保障。

1井田概況及地質(zhì)特征1.1井田概況1.1.1交通位置鶴崗礦區(qū)位于黑龍江省東北部，鶴崗市宏利二煤礦位于鶴崗礦區(qū)益新井田內(nèi)，行政區(qū)劃屬鶴崗市東山區(qū)管轄，距鶴崗火車站5.0km，礦區(qū)公路與201國道相連，交通十分便利。地理坐標(biāo)：東經(jīng)130o20′25″；北緯47o23′29″。1.1.2自然地理該礦井田地勢西北高東南低，地表標(biāo)高最高為+200m(國標(biāo))，最低為+1801.1.3宏利二煤礦東部與合發(fā)煤礦、東源煤礦相鄰，西部與即將進(jìn)行資源整合的歐亞煤礦相鄰，互無采動影響；深部益新煤礦己開采至－370m水平1.2礦井現(xiàn)狀1.2.1礦井概況宏利二煤礦設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模6萬噸/年。采用片盤斜井開拓，井下布置一個采煤工作面和兩個掘進(jìn)工作面。1.2.2提升系統(tǒng)該礦現(xiàn)有兩條井筒，各井筒提升情況如下：主井(改造后為副井)：用于提煤及回風(fēng)任務(wù)。井筒斜長550m，傾角28°，使用JTK-1.6×1.2型絞車提升煤、矸石、材料、人車，滾筒直徑Ф1.6m，提升速度3.4m/s，電機(jī)功率155KW。風(fēng)井(改造后為主井)：井筒斜長430m，傾角27實施技術(shù)改造工程后，風(fēng)井改為主井，設(shè)大傾角皮帶提升，主井改為副井，提升方式不變，仍為絞車提升，但不再提煤。1.2.3通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)：該礦為中央并列式通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)方式為壓入式。其中主井為入風(fēng)井，副井為回風(fēng)井。風(fēng)井設(shè)兩臺主扇，運(yùn)轉(zhuǎn)主扇和備用主扇型號均為FBCDZNo15/2×55KW型防爆對旋通風(fēng)機(jī)。技術(shù)改造后通風(fēng)系統(tǒng)：實施技術(shù)改造后仍為中央并列式通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)方式仍為壓入式。主井為入風(fēng)井，副井為回風(fēng)井，主井內(nèi)安設(shè)大傾角皮帶，井筒內(nèi)風(fēng)速為3.2m/s，風(fēng)速控制在《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的范圍內(nèi)(不超過4m1.2.4排水系統(tǒng)該礦井有兩段接力排水系統(tǒng)。該礦在井底車場-188m標(biāo)高設(shè)有水倉兩個，水倉總?cè)莘e為350m3,采用兩段接力D46-50×7型水泵，排量46m3/h，揚(yáng)程350米，配套JQ291-2型電機(jī)，功率為90KW，其中一臺使用、一臺備用。在-62m標(biāo)高處設(shè)有水倉兩實施技改后排水方式確定仍為兩段接力排水，一段水倉設(shè)在二段暗井井底最低點(diǎn)-188.3m標(biāo)高，二段水倉為原有-60.5m標(biāo)高水倉。一水平選取D46-50×7型水泵三臺，流量46m3/h，揚(yáng)程350m，電機(jī)功率90kW；二水平選取D46-50×5型水泵三臺，流量46m3/h，揚(yáng)程250m，電機(jī)功率55kW，排水管路為1.2.5供電系統(tǒng)該礦供電系統(tǒng)由來自嶺北變800#（備用）線路和來自新一變842#（主用）線路組成雙回供電線路供電。兩趟高壓架空線均選用LGJ-50mm2型鋼芯鋁絞線，長度分別為2.0km和4.0km，電壓等級均為6KV。1.2.6井下運(yùn)輸系統(tǒng)原井下煤炭采用礦車運(yùn)輸，工作面煤炭經(jīng)4臺SGW-40T型刮板運(yùn)輸機(jī)裝車，然后由主井絞車提到地面。本次技術(shù)改造工程在運(yùn)輸上山與主井間布置主井井底煤倉，實現(xiàn)煤炭連續(xù)化運(yùn)輸。1.2.7地面儲裝及排矸系統(tǒng)1、存卸煤系統(tǒng)：該礦采用地面煤倉直接存卸煤，運(yùn)輸機(jī)卸煤線長40m。2、提升的矸石由汽車裝運(yùn)至場外回填塌陷坑和露天坑。1.2.8地面運(yùn)輸系統(tǒng)該礦地面主要裝運(yùn)設(shè)備為鏟車，20噸自卸車，為已有設(shè)備，專門為煤礦和用戶服務(wù)。地面設(shè)有儲煤場，有礦區(qū)公路與市區(qū)連接，煤炭可直接外運(yùn)。1.2.9礦井地面工業(yè)建筑工業(yè)場地根據(jù)井口位置及功能要求，外部運(yùn)輸和地形條件，采用連續(xù)布置方式。場區(qū)劃分為：生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、物料堆放庫區(qū)和行政區(qū)等。生產(chǎn)、生活污水排入?yún)^(qū)域內(nèi)排水溝，雨水通過場內(nèi)流入排水溝。1.3煤層該煤礦開采7#、8#、9#、10#、11#、13#、15#七個煤層,特征如下：7#層頂板為細(xì)砂巖，底板為細(xì)砂巖，煤層厚度2.0m，煤層傾角20°，煤質(zhì)中硬，煤層特征，在底板上0.1m有灰白色粉砂巖。8#層煤厚2.5m,頂板為灰色中砂巖，底板為灰色細(xì)砂巖，與7號層間距15m。9#層煤厚3.0m,頂板細(xì)砂巖，底板為粉砂巖，與8號層間距40m。10#層為復(fù)煤層，厚度1.5m，頂板為中砂巖，底板為凝灰質(zhì)粉砂巖，與9號層間距50m。11#層煤層厚度為1.85m,煤層以亮煤和半暗型煤為主，煤層頂?shù)装寰鶠榧?xì)砂巖。13#層煤厚2.0m,頂板白色凝灰質(zhì)細(xì)砂巖，底板為細(xì)砂巖，與11號層間距13～38m。15#層煤層厚度為5.0m,煤層以亮煤和半暗型煤為主，煤層頂板為細(xì)砂巖，底板為中砂巖。1.4煤質(zhì)1.煤的顏色為黑色，玻璃光澤和樹脂光澤，硬度屬于中硬和硬煤，容重1.35t/m3。各煤層以半亮煤為主，半暗煤和光亮煤次之，可見明顯的絲炭條帶。顯微組分以凝膠化物質(zhì)為主，絲炭化物質(zhì)次之。1.1.2煤的化學(xué)性質(zhì)該礦煤質(zhì)較好，為氣煤，經(jīng)化驗，混煤灰分19.49％，揮發(fā)份34.92％，硫分0.14％，發(fā)熱量25.9MJ/kg。1.4.3煤的工業(yè)用途根據(jù)本區(qū)的煤質(zhì)特點(diǎn)，可作電力和動力用煤。1.5水文地質(zhì)條件地面水該礦井主井井口標(biāo)高為+189.6m（國標(biāo)），歷史最高洪水位為+165m（國標(biāo)），井口不受洪水威脅。該礦區(qū)范圍內(nèi)無河流、湖泊、溶洞、含水層，地表有一條嶺北礦東幫排水溝，水文地質(zhì)條件簡單，本區(qū)地表為東部高、西部低的緩坡地帶。涇流條件良好。正常涌水量為地下水根據(jù)巖性，含水層與地質(zhì)時代，本區(qū)含水層主要以第四紀(jì)沖積砂礫巖含水巖系為主。第四紀(jì)砂礫巖系：由沖積的砂礫石組成，厚0.4～4.5m左右，該層為豐富含水層，地下水位埋深為0.1～1.7米，單位涌水量為0.43升/米/秒,滲水系數(shù)為31.5米/晝夜，為重炭酸鈣鎂水，礦化度為150/升。本區(qū)的第四紀(jì)豐富的的含水巖系受大氣降水補(bǔ)給，其它含水巖系則以斷層，裂隙為自己的來水通道。補(bǔ)給條件不好。該礦井田深部大礦已開采至-370m標(biāo)高1.6瓦斯及煤塵該礦井2009年進(jìn)行了瓦斯鑒定，瓦斯絕對涌出量為1.17m3/min，瓦斯相對涌出量為7.0m3/t，CO2絕對涌出量為1.34m3/min，CO2相對涌出量為8.0m3/t。經(jīng)省煤炭工業(yè)局批準(zhǔn)為低瓦斯礦井。煤塵爆炸指數(shù)26.4-31.2%1.7煤層自燃本礦開采的煤層具有自燃發(fā)火傾向和煤塵爆炸危險。自然發(fā)火期6—12個月，屬II類發(fā)火煤層。

2井田開拓2.1現(xiàn)有開拓方式該礦現(xiàn)為片盤斜井開拓方式，現(xiàn)有兩條井筒，即主井（回風(fēng)井）、風(fēng)井(入風(fēng)井)，主井為混合提升方式，為回風(fēng)井，風(fēng)井為入風(fēng)井，不設(shè)提升設(shè)備。2.2影響開拓方式選擇的主要因素分析1.本礦井井田范圍走向長0.4km。地質(zhì)勘探程度較高,開采多年，煤層控制程度較好,本設(shè)計為充分體現(xiàn)小型礦井投資少、見效快、盡可能利用原系統(tǒng)的原則進(jìn)行技術(shù)改造2.設(shè)計井型為小型礦井，各環(huán)節(jié)在保證安全的前提下，盡量做到簡化、經(jīng)濟(jì)、實用。3.井筒、工業(yè)場地、開拓系統(tǒng)集中布置，減少壓煤量。2.3實施技術(shù)改造后開拓方式實施技術(shù)改造工程后礦井開拓方式不變，仍為兩段片盤斜井開拓。其中主井(皮帶井)傾角為27°，長度為430m，凈斷面8.0m2。副井傾角為28°，長度為550m，凈斷面82.4水平劃分及開采順序水平劃分：本井為片盤斜井開拓方式，現(xiàn)為兩個水平，一水平標(biāo)高為+7m，二水平標(biāo)高為-180m。開采順序：開采順序為下行開采，本礦現(xiàn)已按下行式開采至境界范圍內(nèi)的最下方的15#層，采區(qū)內(nèi)回采工作面由遠(yuǎn)至近，即后退式。2.5井筒、車場及硐室2.5.1該礦現(xiàn)有兩條井筒，即主井、風(fēng)井。實施技術(shù)改造前主井為回風(fēng)井，采用絞車提升；風(fēng)井位于主井東部平行相距40m位置，為入風(fēng)井，不設(shè)提升設(shè)備。技術(shù)改造后，將原風(fēng)井改為主井，井筒內(nèi)安設(shè)大傾角皮帶，主要擔(dān)負(fù)全礦井的煤炭提升任務(wù)，地面建封閉走廊及行人通路。原有主井改為副井，仍擔(dān)任礦井提矸、下料、升降人員和回風(fēng)任務(wù)，但不再提煤。本次設(shè)計井筒名稱采用改造后井筒名稱。主井、副井井筒斷面均為8.0m2，井頸發(fā)碹支護(hù)，各井井筒采用梯形工字鋼主井(原風(fēng)井)坐標(biāo)：X＝5248164，Y＝43600303，Z＝+189.785m標(biāo)高副井(原主井)坐標(biāo)：X＝5248210，Y＝43600238，Z＝+199.985m井筒特征見下表。表2-1井筒特征表井筒名稱井口地面（上部車場）標(biāo)高井筒凈斷面井筒斜長井筒傾角支護(hù)方式主井+1898.0m430m27°錨噴、架棚副井+199.98.0m550m28°錨噴、架棚2.5車場形式：該礦為片盤斜井開拓，井底車場均為甩車場，平曲線半經(jīng)為20m，豎曲線半經(jīng)為15m，一段井底車場標(biāo)高為-60米，二段井底車場標(biāo)高-井下車場調(diào)車方式：使用調(diào)度絞車調(diào)車。車場長度主要考慮保證井下空重車正常運(yùn)轉(zhuǎn)，按斜井1.5～2.0列車長度確定，車場存車線長度按斜井每次提升4個礦車，車場長度為60m，階段車場存車線長度為402.5.3井下原設(shè)有變電硐室、水泵硐室、信號房等。礦井涌水進(jìn)入-180m標(biāo)高水倉，再經(jīng)過-62m水倉進(jìn)行接力排出水倉共為兩條，清倉時可交替使用，1號水倉長度55米，2號水倉長度52米。一號水倉有效容積150立方米，2號水倉有效容積200立方米，水倉總有效容積350立方米。滿足礦井

3井下運(yùn)輸及設(shè)備3.1運(yùn)輸方式礦井運(yùn)輸水平劃分：礦井現(xiàn)有兩個運(yùn)輸水平，水平標(biāo)高為+7m，二水平標(biāo)高為-188m。一水平標(biāo)高：+7m(距地表197m)二水平標(biāo)高：-188m現(xiàn)有運(yùn)輸方式：軌道運(yùn)輸：該礦平巷現(xiàn)采用蓄電池電機(jī)車進(jìn)行運(yùn)輸，在工作面及傾斜巷道采用SGW-40T型運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。技術(shù)改造后運(yùn)輸方式：大巷皮帶運(yùn)輸：實施本次技術(shù)改造工程后煤炭全部為皮帶連續(xù)化運(yùn)輸，-60m至+7m運(yùn)輸上山選擇一臺DTII(A)型800mm寬強(qiáng)力皮帶，電機(jī)功率為8大巷軌道運(yùn)輸：軌道集中巷和井底車場采用CTY5/6-90型防爆蓄電池電機(jī)車牽引1噸礦車運(yùn)輸，電機(jī)車主要技術(shù)指標(biāo)為：粘重5噸牽引力7.06KN速度7km/h功率7.5kw×23.2運(yùn)輸設(shè)備選型工作面、下順槽和集中刮板運(yùn)輸機(jī)巷選用SGW-40T型刮板運(yùn)輸機(jī)，運(yùn)輸大巷設(shè)備選擇DTII(A)型800mm寬強(qiáng)力皮帶運(yùn)輸。3.3礦車根據(jù)礦井運(yùn)輸量和井下設(shè)備類別，以及有關(guān)規(guī)范和經(jīng)驗，確定各類礦車數(shù)量。礦井達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力時，1tV型翻斗式礦車（MF1.1-6）60輛，材料車（MC1-6A）12輛，普通平板車（MP1-6A）12輛，設(shè)備用平板車（MPC1-6B）10輛。4采區(qū)布置及裝備4.1采煤方法4.1.1采煤方法采煤方法選擇：該礦地質(zhì)構(gòu)造較簡單，煤層賦存穩(wěn)定，煤層傾角較小，所采煤層煤厚5m左右，傾角15～25°，煤質(zhì)中硬，可放性較好，頂板為細(xì)砂巖，較易冒落。根據(jù)地質(zhì)條件及煤層賦存情況，選擇采用走向或傾斜長壁后退式采煤方法，全部垮落法管理頂板，采煤工藝根據(jù)煤層厚度選擇“π放”工作面采煤、運(yùn)煤、裝煤、支護(hù)方式及設(shè)備：設(shè)計初投工作面選擇15#層二段工作面，15#層三段工作面作為備用工作面，即初投面正式投入生產(chǎn)時，備用面兩巷必須完工1/3以上工程量，以保證正常接續(xù)。15#層二段工作面工作面平均煤厚為5m,選擇單一分層走向長壁后退式開采，回采工藝為“π放”1、工作面落煤：工作面硬幫鋪金屬網(wǎng)，采用人工打眼爆破落煤，炮眼布置為“五花眼”式，打眼使用風(fēng)煤鉆，火藥使用乳化炸藥或水膠炸藥，瞬發(fā)電雷管引爆，封孔使用水炮泥。2、裝煤：工作面開幫和放頂煤共用一臺SGW-40T型刮板運(yùn)輸機(jī)，開幫時運(yùn)輸機(jī)靠硬幫側(cè)，開幫后π型鋼梁前移，運(yùn)輸機(jī)靠軟幫側(cè)。3、運(yùn)煤：工作面及下順槽頭段均使用SGW-40T型刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤。4、工作面支護(hù)：采用單體液壓支柱與π型鋼梁配套支護(hù)。梁長2.4m，對棚齊梁連鎖布置，交替移梁前進(jìn)。二梁六柱，棚距0.8m一對，排距（進(jìn)度）為0.8m?？仨斁嘧钚?.4m（同梁長），最大為3.2m。特殊支架為斜戧柱一排，1.6m一根；傾角較大的應(yīng)增設(shè)反傾斜戧柱。工作面上、下順槽采用單體液壓支柱超前支護(hù)，支護(hù)長度為20m，柱間距為0.8m。5、采空區(qū)處理：頂板采用全部垮落法。采區(qū)及工作面回采率：采區(qū)回采率為70%，π放工作面回采率為80%。4.1.2工作面生產(chǎn)能力1、工作面長度：15#層二段工作面平均長度為602、工作面循環(huán)數(shù)：工作面循環(huán)進(jìn)度0.8m，日循環(huán)數(shù)為1個。3、工作面生產(chǎn)能力A=年工作天數(shù)×每天循環(huán)個數(shù)×循環(huán)進(jìn)度×工作面長×采高×容重×工作面回采率＝330×1×0.8×60×5×1.35×80%=8.55萬噸/年。4、頂板管理方法該礦煤層為厚煤層，工作面一次采全高，煤層頂板為Ⅱ級頂板，易冒落,各層均采用全部陷落法管理頂板。5、主要采煤機(jī)械選型與配備該礦工作面采用人工打眼爆破落煤的方式。工作面運(yùn)輸配備SGW-40T型刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。運(yùn)輸能力150t/h，電機(jī)功率55kw，鋪設(shè)長度115m工作面爆破使用乳化炸藥或水膠炸藥，瞬發(fā)電雷管。6、工作面接替設(shè)計確定15#層三段為接續(xù)工作面。設(shè)計用1個采區(qū)保證礦井生產(chǎn)能力。（1）采煤工作面接替在前一個采煤工作面結(jié)束前10～15天應(yīng)完成接替工作面的巷道掘進(jìn)和設(shè)備安裝工程；（2）采區(qū)接替：在現(xiàn)有的開采水平內(nèi)，每個采區(qū)開始減產(chǎn)前1－1.5月，應(yīng)完成接替采區(qū)的巷道掘進(jìn)、設(shè)備安裝工程和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。4.2采區(qū)布置該礦實施技術(shù)改造工程后生產(chǎn)能力仍為6萬t/a，礦井生產(chǎn)格局為“一采兩掘”，按照一個采區(qū)布置一個回采工作面的原則，設(shè)計選擇一個投達(dá)產(chǎn)工作面為15#層二段工作面。4.2.1采區(qū)數(shù)目及尺寸全礦井只設(shè)一個采區(qū)，投產(chǎn)工作面布置在15#煤層二段，采區(qū)走向長度230m，傾斜長度450m4.2.2首采工作面位置及接替關(guān)系首采工作面位于二段暗井右部，為單翼采區(qū)，開采范圍位于15號拐點(diǎn)坐標(biāo)圈定范圍內(nèi)。4.2.3巷道布置現(xiàn)礦井二段暗主井及二段暗副井均已布置在15號層底板巖石中，上部車場為-62m標(biāo)高，下部車場為-188m標(biāo)高。為減少工程量，利用原有各系統(tǒng)，以及考慮到開采順序等因素，在二段暗主井-110m標(biāo)高布置片盤、采區(qū)運(yùn)輸巷及采區(qū)煤倉，至15號煤層后布置工作面下順槽，回風(fēng)巷利用二段暗副井布置工作面上順槽，切眼布置在采區(qū)南部邊界，形成15#采區(qū)的巷道布置簡單，系統(tǒng)簡單，有利于安全和生產(chǎn)。4.2.4車場及硐室根據(jù)設(shè)計特點(diǎn)，各片均采用甩車場，在水平設(shè)井底車場，井底車場內(nèi)布置變電水泵室、調(diào)度室、信號室、消防材料庫、水倉等硐室，可以滿足安全生產(chǎn)要求，故采區(qū)不再重復(fù)設(shè)置以上硐室，僅施工采區(qū)絞車硐室即可滿足采區(qū)生產(chǎn)要求，采區(qū)上部、中部車場均為甩車場。4.2.5采區(qū)運(yùn)輸1、煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)回采工作面：工作面刮板運(yùn)輸機(jī)→順槽刮板運(yùn)輸機(jī)→采區(qū)運(yùn)輸巷→采區(qū)煤倉→二段皮帶暗斜井→皮帶運(yùn)輸上山→主井→地面。掘進(jìn)工作面煤：工作面→采區(qū)運(yùn)輸巷→采區(qū)煤倉→二段皮帶暗斜井→皮帶運(yùn)輸上山→主井→地面。2、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)矸石：工作面→各片甩車場→二段暗副井→井底車場→副井→地面。材料、設(shè)備：地面→副井→井底車場→二段暗副井→各片甩車場→上順槽→工作面。4.2.6采區(qū)通風(fēng)回采工作面采用壓入通風(fēng)，設(shè)有各類通風(fēng)設(shè)施保證工作面有效通風(fēng)風(fēng)量。掘進(jìn)工作面配局扇獨(dú)立通風(fēng)?；夭晒ぷ髅骘L(fēng)流路線如下：新鮮風(fēng)流→主井→二段暗主井→下順槽→回采工作面→上順槽→二段暗副井→副井→地面。4.2.7采區(qū)排水工作面運(yùn)輸、上順槽及掘進(jìn)工作面均有水溝自流排水，對于低洼積水地點(diǎn)配有污水泵。井下各車場和巷道均設(shè)有水溝排水至井底車場，自流進(jìn)水倉，由井底水泵硐室內(nèi)的水泵排至地面。排水方向為：工作面→上（下）順槽→甩車場→暗主（副）井→井底車場→水倉→管子道→副井排水管路→地面。4.3巷道掘進(jìn)4.3.1為保證回采工作面接續(xù)，采掘比按1︰2，即1個采煤工作面，2個掘進(jìn)工作面；萬噸掘進(jìn)率為80m，矸石為礦井年產(chǎn)量的15%，為0.9萬噸4.3.2巷道支護(hù)方式巖巷根據(jù)圍巖條件采用錨噴支護(hù)或鐵棚，回采巷道可根據(jù)巖性，采用錨桿支護(hù)或者鐵棚支護(hù)。4.3.3掘進(jìn)工作面設(shè)備掘進(jìn)工作面的裝備有：SFZ-2型風(fēng)煤鉆，JD-25調(diào)度絞車，SGW-40T型刮板運(yùn)輸機(jī)，F(xiàn)BDNO5.6/2×11型局扇。4.3.4巷道掘進(jìn)指標(biāo)根據(jù)礦井實際情況，并結(jié)合礦井掘進(jìn)面裝備水平，巷道掘進(jìn)指標(biāo)如下：煤巷：150m/月半煤巖平巷：120m/月巖石平巷：60m/月4.3.5礦井移交生產(chǎn)時井巷工程量本次礦井技術(shù)改造工程主要內(nèi)容為將主井及二段暗主井由絞車提升改為皮帶提升。井巷工程量較小，主要為15號層二段采區(qū)工程，另外需要開掘-188m水倉、泵房、變電所硐室等表4-1技術(shù)改造工程井巷工程量表序號巷道名稱工程量(m)斷面(m2)煤巖支護(hù)形式1-110m采區(qū)運(yùn)輸巷706.0巖錨噴2-118m采區(qū)回風(fēng)巷756.0巖錨噴3-145m采區(qū)運(yùn)輸巷706.0巖錨噴4煤倉3012.56巖發(fā)碹5-188m1008.0巖錨噴615#層二段入風(fēng)道2406.0煤鐵棚715#層二段回風(fēng)道2106.0煤鐵棚15#層二段切眼606.0煤鐵棚巖巷合計345煤巷合計510合計8554.4礦井移交生產(chǎn)時三個煤量及可采期實施技術(shù)改造工程后礦井完成相應(yīng)井巷工程量，移交一個采區(qū)，移交時三個煤量及可采期如下表：表4-2移交時三量及可采期匯總表項目數(shù)量（萬噸）計算標(biāo)準(zhǔn)(萬噸/年)可采期（年）開拓煤量45.264.8準(zhǔn)備煤量36.363.0回采煤量8.760.7

5礦井通風(fēng)5.1通風(fēng)方式和通風(fēng)系統(tǒng)本井田開采的煤層為下白堊統(tǒng)城子河組中段，主采煤層為7#、8#、9#、10#、11#、13#、15#層7個煤層，煤層賦存較穩(wěn)定，井田開拓方式采用斜井片盤開拓。通風(fēng)方式：該礦采用機(jī)械壓入式通風(fēng)，主井入風(fēng)，副井回風(fēng)，現(xiàn)使用和備用主扇型號為FBCDZNo15型，配套電機(jī)動率2×55KW?，F(xiàn)礦井總?cè)腼L(fēng)量1540m3/min，總回風(fēng)量1540m3/min。通風(fēng)系統(tǒng)：實施技改工程后，仍為“一入一回”式通風(fēng)，采用中央并列壓入式通風(fēng)系統(tǒng)。新風(fēng)流由主井進(jìn)入，經(jīng)運(yùn)輸石門、下順槽進(jìn)入采掘工作面，回風(fēng)經(jīng)回風(fēng)順槽、由副井排出地面。采煤工作面通風(fēng)：采用全風(fēng)壓通風(fēng)，新鮮風(fēng)流經(jīng)車場和采區(qū)運(yùn)輸巷、機(jī)道順槽進(jìn)入采煤工作面，經(jīng)采煤工作面、回風(fēng)順槽到暗副井，再進(jìn)入副井。掘進(jìn)工作面采用FBDNO5.6/2×11型局部通風(fēng)機(jī)正壓供風(fēng)，電機(jī)功率2×11kW。掘進(jìn)工作面乏風(fēng)經(jīng)回風(fēng)繞道進(jìn)入回風(fēng)石門再經(jīng)副井排出地面。通風(fēng)設(shè)施：礦井主要進(jìn)、回風(fēng)巷道間，不使用的聯(lián)絡(luò)巷及與采空區(qū)相連的巷道，設(shè)置兩道永久密閉；使用的聯(lián)絡(luò)巷設(shè)置正反兩道聯(lián)鎖風(fēng)門，以減少漏風(fēng)和防止礦井反風(fēng)時風(fēng)流短路。開采后及時封閉采空區(qū)和廢棄巷道；局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量，以避免發(fā)生循環(huán)風(fēng)；杜絕不合理的串聯(lián)通風(fēng)，保證做到有效、穩(wěn)定和連續(xù)不斷供給井下各工作面足夠的新鮮空氣。5.2井筒數(shù)目、位置、服務(wù)范圍及時間1、該礦井為片盤斜井開拓，共有兩條井筒，分別為主井、副井。井筒位于井田北部邊界，主井地面標(biāo)高189.785m，坡度272、回風(fēng)井為副井，擔(dān)負(fù)礦井的輔助提升及回風(fēng)任務(wù)。服務(wù)時間與礦井服務(wù)年限相同。5.3采、掘工作面及硐室通風(fēng)采用全風(fēng)壓通風(fēng)，新鮮風(fēng)流經(jīng)車場和運(yùn)輸石門、機(jī)道順槽進(jìn)入采煤工作面，經(jīng)采煤工作面、回風(fēng)順槽回到回風(fēng)石門，再進(jìn)入副井排到地面。掘進(jìn)工作面通風(fēng)，掘進(jìn)工作面采用FBDNO5.6/2×11型局部扇風(fēng)機(jī)正壓供風(fēng)，掘進(jìn)工作面工作面乏風(fēng)經(jīng)回風(fēng)繞道進(jìn)入回風(fēng)石門再經(jīng)副井排出地面。硐室通風(fēng)采用全風(fēng)壓通風(fēng)，新風(fēng)由入風(fēng)井經(jīng)硐室、回風(fēng)道進(jìn)入副井排出地面。5.4井下通風(fēng)設(shè)施及構(gòu)筑物布置井下通風(fēng)設(shè)施包括永久密閉、臨時密閉、永久風(fēng)門，臨時風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)窗等。礦井主要進(jìn)、回風(fēng)巷道間，不使用的巷道設(shè)置兩道永久密閉，使用的聯(lián)絡(luò)巷設(shè)置兩道風(fēng)門墻，每道風(fēng)門墻分別安設(shè)正反聯(lián)鎖風(fēng)門，該礦通風(fēng)構(gòu)筑物布置見通風(fēng)系統(tǒng)圖。5.5礦井風(fēng)量、風(fēng)壓及等積孔礦井風(fēng)量1、礦井前期風(fēng)量選擇根據(jù)生產(chǎn)的實際通風(fēng)資料，按生產(chǎn)礦井風(fēng)量計算方法進(jìn)行風(fēng)量計算。該工程配備1個采煤工作面，2個掘進(jìn)工作面，2個獨(dú)立通風(fēng)硐室。采掘工作面實際需風(fēng)量分別按人員、一次爆破炸藥量、瓦斯涌出量和工作面溫度進(jìn)行計算，并根據(jù)鶴崗礦區(qū)各礦同類工作面實際配風(fēng)量經(jīng)驗值進(jìn)行校驗，并留有調(diào)風(fēng)富裕量。并按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的回風(fēng)流瓦斯?jié)舛认孪掾炈?。?）按井下同時工作的最多人數(shù)計算Q礦進(jìn)=4×N礦×K礦=4×80×1.2=384(m3/min)式中:N礦——井下同進(jìn)工作的最多人數(shù)，人4——井下每人每分鐘供給風(fēng)量，m3K礦——礦井通風(fēng)系數(shù)，取1.2Q礦進(jìn)——礦井總進(jìn)風(fēng)量,m3/min（2）按采煤、掘進(jìn)、硐室及其它地點(diǎn)實際需要風(fēng)量的總和計算。①采煤工作面A、按瓦斯涌出量計算Q采=100×qCH4采×K采=100×1.3787×1.5=206.80(m3/min)式中:Q采——工作面所需風(fēng)量，m3/minqCH4采——工作面沼氣絕對涌出量，m3/minK采——回采面通風(fēng)系數(shù)，取1.5B、按炸藥量計算Q采=25×A采=254=100（m3/min）式中，Q采——工作面所需風(fēng)量m3/minA采——一次爆破最多炸藥用量，KgC、按人數(shù)計算Q采=4×N采=4×40=160（m3/min）式中:Q采——工作面所需風(fēng)量，m3/minN采——工作面同時工作的最多人數(shù)，人D、按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計算根據(jù)《煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件》，低瓦斯礦井采煤工作面按氣象條件確定需要風(fēng)量的計算公式為：Q采=Q基本×K采高×K采面長×K溫（m3/min）式中：Q采——采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；Q基本——不同采煤方式工作面所需基本風(fēng)量，m3/min；Q基本=60×工作面控頂距×工作面實際采高×70%×適宜風(fēng)速(不小于1.0m/s)=60×3.2×2.0×70%×1.0=268.8K采高——回采工作面采高調(diào)整系數(shù)；K采面長——回采工作面長度調(diào)整系數(shù)；K溫——回采工作面溫度溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)；表5-1回采工作面采高調(diào)整系數(shù)表采高m＜2.02.0——2.52.5——5K采高1.01.11.5本礦工作面采高為2.0m，K采高取1.1。表5-2回采工作面長度調(diào)整系數(shù)表工作面長m80——150150——200＞200K采面長1.01.0——1.31.5本礦工作面長度為90m，K采面長系數(shù)取1.0。表5-3回采工作面溫度溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)表采面溫度°C風(fēng)速m/sK溫＜201.0120——231.0——1.51.0——1.1023——261.5——1.81.10——1.2526——281.8——2.51.25——1.4028——302.5——3.01.40——1.60本礦回采工作面溫度為19°C，K則：Q采=Q基本×K采高×K采面長×K溫（m3/min）=268.8×1.1×1.0×1.0=295.68m經(jīng)計算，采煤工作面需風(fēng)量取30E、按風(fēng)速驗算a、按最低風(fēng)速驗算Q采≥V采低×S采大=0.25×60×6.4=96（m3/min）式中:Q采——工作面所需風(fēng)量，m3/minV采低——工作面最低風(fēng)速，0.25×60m/minS采大——工作面的最大控頂面積，m2b、按最高風(fēng)速驗算Q采≤V采高×S采小=4×60×4.8=1152（m3/min）式中:Q采——工作面所需風(fēng)量，m3/minV采高——工作面最高風(fēng)速，4×60m/minS采小——工作面的最小控頂面積,m2E、采煤工作面風(fēng)量的選擇因為96<300<1152，所以采煤工作面實際所需風(fēng)量選為300m3②掘進(jìn)工作面A、按瓦斯涌出量計算Q掘=100×qCH4掘×K掘=100×1.3787×1.5=206.80（m3/min）式中：Q掘——工作面所需風(fēng)量，m3/minqCH4掘——工作面絕對涌出量，m3/minK掘——工作面通風(fēng)系數(shù)，取1.5B、按火藥量計算Q掘=25×A掘=25×1.8=45（m3/min）式中：Q掘——工作面所需風(fēng)量，m3/minA掘——一次性爆破最多藥量，KgC、按人數(shù)計算Q掘=4×N掘=4×16=64（m3/min）式中：Q掘——工作面所需風(fēng)量，m3/minN掘——工作面同時工作的最多人數(shù)，人D、按局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量計算需要風(fēng)量：Q掘=Q扇×Ii+15S=170×1+15×5.6=25式中：Q扇——局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量，m3/min。安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的巷道中的風(fēng)量，除了滿足局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量而外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)流之間的風(fēng)速巖巷不小于0.15m/S、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通風(fēng)機(jī)吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，造成瓦斯積聚；Ii——掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)。E、按風(fēng)速驗算a、按最低風(fēng)速計算Q掘≥V小×60×S掘=0.25×60×6.12=91.8（m3/min）式中：Q掘——煤巷掘進(jìn)面所需風(fēng)量，m3/minV掘低——掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速，m/minS掘——掘進(jìn)工作面斷面，m2b、按最高風(fēng)速計算Q掘≤V大×60×S掘=4×60×6.12=1468.8（m3/min）式中：Q煤掘——工作面所需風(fēng)量，m3/minV掘高——掘進(jìn)工作面最高風(fēng)速，m/sS掘——掘進(jìn)工作面斷面，m2F、掘進(jìn)和開拓工作面風(fēng)量選擇因91.8<260<1468.8，所以單個掘進(jìn)及開拓工作面選擇風(fēng)量均為260m3/min,故ΣQ掘=260×③、硐室所需風(fēng)量:中央變電所及中央水泵房需風(fēng)量均為75m3/min。故ΣQ硐=75×2=150m3/min。④、其它需要風(fēng)量計算：Q其它=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐）×10%=（300+520+300）×10%=11(4)、井下用風(fēng)量綜合計算Q礦進(jìn)=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ采備+ΣQ硐+ΣQ其它）×K礦=(300×1+260×2+150+300+270)×1.0=1540（m3/min）式中：Q礦進(jìn)——礦井總?cè)腼L(fēng)量,m3/minΣQ采——采煤面所需風(fēng)量和,m3/minΣQ掘——掘進(jìn)面所需風(fēng)量和,m3/minΣQ硐——硐室所需風(fēng)量和,m3/minΣQ其它——其它用風(fēng)地點(diǎn)所需風(fēng)量和,m3/minK礦——礦井通風(fēng)系數(shù),取1.0井下采煤、掘進(jìn)、硐室和其它所需風(fēng)量之和為礦井總進(jìn)風(fēng)量,取1540m3/min（25.7m3/s）。G礦井通風(fēng)阻力計算礦井實施技術(shù)改造工程后，礦井通風(fēng)容易時期和困難時期通風(fēng)距離相差不大，現(xiàn)有開采境界內(nèi)上部區(qū)15#號層為通風(fēng)最困難的采區(qū)，設(shè)計按此塊段計算通風(fēng)困難時期的通風(fēng)阻力。根據(jù)H=a*p*L*Q2S3式中：H——礦井總阻力，Paa——井巷阻力系數(shù)，N·s2/m4p——井巷斷面周長，mL——井巷長度，mQ—井巷通過的風(fēng)量，m3/sS—井巷凈斷面積，m2經(jīng)計算，礦井通風(fēng)最困難時期井巷阻力630Pa。（見附表）。表5-4困難時期通風(fēng)阻力表序號巷道名稱支護(hù)形式摩阻系數(shù)巷道長度斷面凈周長凈斷面S3風(fēng)量Q2風(fēng)速阻力XLPSQVH（N·S2/m4）（m）（m）（m2）（m2）3（m3/s）（m3）2（m/s）（Pa）1風(fēng)硐錨噴1002主井錨噴0.01450108.051225.710053.888.33爬坡皮帶錨噴0.01150108.051225.710053.829.44皮帶暗井下山錨噴0.01750108.051225.710053.5147.25分段機(jī)道木棚0.01825085.7185.195.0250.94.86工作面木棚0.027096.0216.005.0250.81.67分段軌道木棚0.01835085.7185.195.0250.96.88回風(fēng)上山錨噴0.01700108.0512162562.0359回風(fēng)石門錨噴0.01300108.051225.710054.058.910副井錨噴0.01550108.051225.710054.0108.011局部阻力50合計630.0H礦井等積孔計算A=1.19Q/h=1.19×27.7/630=1.式中：A——礦井通風(fēng)等積孔m2;Q——礦井總?cè)肓縨3/s；H——礦井通風(fēng)總阻力Pa。按A值判斷，該礦通風(fēng)難易程度為中阻力礦井。5.6通風(fēng)設(shè)備及反風(fēng)1.風(fēng)機(jī)風(fēng)量Q=K·QK=1.15×1540=1771=29.式中：Q——風(fēng)機(jī)風(fēng)量m3/s；QK——計算的礦井總?cè)腼L(fēng)量m3/s；K——備用系數(shù)，取1.15；2.風(fēng)機(jī)壓力計算：H=h/9.8+△h=（630/9.8）+15=79.3mmH2O;式中：H——風(fēng)機(jī)負(fù)壓mmH2O；h——礦井通風(fēng)阻力mmH2O；△h——通風(fēng)設(shè)備阻力損失mmH2O。3.配套電機(jī)功率計算N=（K????????Q?H）/（102?nl?nc）=(1.2×30.8×79.3)/(102×0.7×0.85)=42.3kw式中：N——風(fēng)機(jī)配套電動機(jī)功率kw；K——備用系數(shù)；Q——風(fēng)機(jī)風(fēng)量m3/s；H——風(fēng)機(jī)負(fù)壓mmH2O；nl——風(fēng)機(jī)效率；nc——傳動效率。4.設(shè)備選型該礦現(xiàn)使用和備用主扇型號為FBCDZNo15型，配套電機(jī)功率2×55kw。按其電機(jī)功率、風(fēng)量范圍及特性曲線判斷，該主扇能夠滿足礦井通風(fēng)最困難時期安全生產(chǎn)的要求。主扇技術(shù)特征如下表。表5-5FBCDZNo15型主扇技術(shù)特征表型號轉(zhuǎn)速（r/min）風(fēng)量(m3/min)風(fēng)壓(Pa)功率(Kw)FBCDZNo15980760～2402684.4～26482×555.反風(fēng)該型主扇可反轉(zhuǎn)反風(fēng)，不需施工反風(fēng)道。圖5-1FBCDZ-No15主扇特性曲線圖

6礦井主要設(shè)備6.1提升設(shè)備6.1.1主井提升設(shè)備選擇該礦主提系統(tǒng)采用兩段皮帶運(yùn)輸機(jī)提升，主要擔(dān)負(fù)全礦的原煤提升任務(wù)。一段提升設(shè)備選擇A、設(shè)計依據(jù)礦井年提煤量：6萬噸/年地面標(biāo)高：+189.6m；井底標(biāo)高：+7.4m；井筒傾角：27o；提升斜長：410m煤散集容重：0.9t/m3煤塊度：0-300mm年工作日：330d日工作小時：16hB、設(shè)備選型計算1.輸送能力確定：小時運(yùn)量：Q=2.帶寬選擇按提升物料粒度計算選取帶寬：B=800mm；膠帶速度：v=1.6m/s；運(yùn)輸能力：考慮輸送膠帶機(jī)的運(yùn)營經(jīng)濟(jì)性，和瞬間最大生產(chǎn)能力，短時工作制輸送能力為：Q=100t/h。3.運(yùn)行阻力的計算：1）主要阻力（承載分支的物料、輸送帶移送以及所有托輥旋轉(zhuǎn)所出現(xiàn)的阻力和）式中：qRO承載分支托輥組每米長度轉(zhuǎn)動部分質(zhì)量；qRU回程分支托輥組每米長度轉(zhuǎn)動部分質(zhì)量；qG輸送帶上每米長度物料的質(zhì)量；2）附加阻力（輸送帶清掃器阻力Fr和輸送物料與導(dǎo)料槽欄板間的摩擦阻力FG1）3）傾斜阻力4）圓周力4.張力計算1）滿載啟動時最大圓周力（N）2）輸送帶不打滑條件校核3）輸送帶垂度校核承載分支最小張力：回程分支最小張力：傳動滾筒奔離點(diǎn)S2為最小張力點(diǎn)，即S2=Fzmin=37264(N)。則傳動滾筒趨入點(diǎn)張力為因為回程分支主要阻力為：回程分支傾斜阻力為則所以滿足承載邊保證下垂度最小張力要求。5.電動機(jī)功率傳動滾筒軸功率：電機(jī)軸功率：故配備功率為132kW的電機(jī)1臺。6.鋼絲繩芯輸送帶的選擇選取帶強(qiáng)為1250N/mm的鋼絲繩芯阻燃輸送帶。故滿足要求。7.提升能力校核（萬噸/年）>6（萬噸/年）8.選型經(jīng)計算，主井選擇一臺DTⅡ(A)80型大傾角強(qiáng)力皮帶，電機(jī)功率132kW。9.其它配置皮帶提升綜合保護(hù)裝置一套，具有驅(qū)動滾筒防滑保護(hù)、防逆轉(zhuǎn)保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏保護(hù)、斷帶保護(hù)、料斗堵塞、撕裂保護(hù)、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水、皮帶張緊力下降保護(hù)等功能。二段提升設(shè)備選擇A設(shè)計依據(jù)年提煤量：6萬噸/年二段卸載標(biāo)高：-52.1m；二段裝載標(biāo)高：-120m；井筒傾角：α=22o提升斜長：180m煤散集容重：0.9t/m3煤塊度：0-300mm年工作日：330d日工作小時：16hB設(shè)備選型計算1.輸送能力確定：小時運(yùn)量：Q=2.帶寬選擇按提升物料粒度計算選取帶寬：B=800mm；膠帶速度：v=1.6m/s；運(yùn)輸能力：考慮輸送膠帶機(jī)的運(yùn)營經(jīng)濟(jì)性，和瞬間最大生產(chǎn)能力，短時工作制輸送能力為：Q=100t/h。3.運(yùn)行阻力的計算：1）主要阻力（承載分支的物料、輸送帶移送以及所有托輥旋轉(zhuǎn)所出現(xiàn)的阻力和）式中：qRO承載分支托輥組每米長度轉(zhuǎn)動部分質(zhì)量；qRU回程分支托輥組每米長度轉(zhuǎn)動部分質(zhì)量；qG輸送帶上每米長度物料的質(zhì)量；2）附加阻力（輸送帶清掃器阻力Fr和輸送物料與導(dǎo)料槽欄板間的摩擦阻力FG1）3）傾斜阻力4）圓周力4.張力計算1）滿載啟動時最大圓周力（N）2）輸送帶不打滑條件校核3）輸送帶垂度校核承載分支最小張力：回程分支最小張力：傳動滾筒奔離點(diǎn)S2為最小張力點(diǎn)，即S2=Fzmin=15493(N)。則傳動滾筒趨入點(diǎn)張力為因為回程分支主要阻力為：回程分支傾斜阻力為則所以滿足承載邊保證下垂度最小張力要求。5.電動機(jī)功率傳動滾筒軸功率：電機(jī)軸功率：故配備功率為80kW的防爆電機(jī)1臺。6.鋼絲繩芯輸送帶的選擇選取帶強(qiáng)為630N/mm的鋼絲繩芯阻燃輸送帶。故滿足要求。7.提升能力校核（萬噸/年）>6（萬噸/年）8.選型經(jīng)計算，主井選擇一臺DTⅡ(A)80型大傾角強(qiáng)力皮帶，電機(jī)功率80kW。9.其它配置皮帶提升綜合保護(hù)裝置一套，具有驅(qū)動滾筒防滑保護(hù)、防逆轉(zhuǎn)保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏保護(hù)、斷帶保護(hù)、料斗堵塞、撕裂保護(hù)、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水、皮帶張緊力下降保護(hù)等功能。6.1.2副井提升設(shè)備選擇及計算該礦副提采用二段串車提升系統(tǒng)，擔(dān)負(fù)全礦提矸、下料、升降人員等任務(wù)。一段提升設(shè)備A設(shè)計依據(jù)礦井年提矸量：6×10%=0.6萬噸/年井口標(biāo)高：+199.8m；井底標(biāo)高：-60.5m；井筒傾角：α=28o井筒斜長：Lj=554（m）礦車質(zhì)量Qk：592(Kg)提矸礦車：MGC1.1-6C（固定箱式礦車）容積Vr：1.1(m3)平板車型號：MP1-6A自重：465kg；人車型號：XRC15-6/6載人數(shù)：15首車自重：Qk=1756kg尾車自重：Qk=1903kg提升不均衡系數(shù)：C=1.15礦井工作制度：br=330天t=16（h）車場型式：井口、井底均為甩車場最大件重量:2t井底車場甩車場增加的運(yùn)行距離：Lsc=25（m）串車在井口棧橋上增加的運(yùn)行距離：Lc=15（m）B最大班提升量矸石：11（噸）坑木：2（m3）水泥：2（t）砂石：2（m3）火藥：1次設(shè)備：2次下井人數(shù)：30人其它：2次C設(shè)備選型計算（1）一次提升量的計算按礦車連接器最大牽引力60000N所允許牽引的車數(shù)計算：a、提矸車數(shù)ng===5.7（輛）式中：井筒傾角f1礦車阻力系數(shù)取0.015F礦車聯(lián)接器最大允許牽引力，取60000N;Qg礦車最大裝載量：Qg=16000N(矸)；QK礦車重量：QK=5920N；提矸串車組成初步確定為：ng=3（輛）b、下料車數(shù)nl===5（輛）式中：Ql材料車最大裝載量：Ql=20000N(料)；QK礦車重量：QK=4560N；下料串車組成初步確定為：nl=2（輛）c、提人車數(shù)nr===4.3（輛）式中：Qr人車最大裝載量：Qr=11250N(人)；QK人車重量：QK=17560N(首車)；QK=19030N(尾車)；提人串車組成初步確定為：nr=2（輛）（2）終端荷重計算提矸：QG=ng（Qg+Qk）（sinα+f1cosα）=31743（N）下料：QL=nl（Ql+Qk）（sinα+f1cosα）=23798（N）提人：QR=nr（Qr+Qk）（sinα+f1cosα）=28524（N）（3）鋼絲繩的選擇a、鋼絲繩懸掛長度：L0=Lt+1.5nmLc+Lg+0.75Rt=610（m）b、鋼絲繩單位長度的重量計算：按提矸（最大終端荷重）計算c、所選鋼絲繩型號三角股6V×21+7FC-φ22-1570纖維芯鋼絲繩其參數(shù)如下：Pk=2.15（kg/m）；QS=353（kN）；ds=24（mm）d、鋼絲繩安全系數(shù)校核提矸：mg==8.8>7.5下料：ml==11>7.5提人：mr==9.58>9結(jié)論：所選鋼絲繩合格。（4）提升機(jī)的選擇a、最大靜拉力計算提矸：Fg=Qg+PkL0（Sinα+f2Cosα）=40047（N）下料：Fl=Ql+PkL0（Sinα+f2Cosα）=32102（N）提人：Fr=Qr+PkL0（Sinα+f2Cosα）=36828（N）b、滾筒直徑Dg=60d=60×24=1440（mm）式中：d——鋼絲繩直徑（mm）c、所選提升機(jī)型號JＴP-1.6×1.2型單繩纏繞式提升機(jī)：其參數(shù)如下：型號：JＴP-1.6×1.2卷筒直徑：DJ=1.6(m)卷筒個數(shù)：1個卷筒寬度：B=1.2(m)最大靜張力：Fzc=Fce=45（kN）速度：V=3.4(m/s)速比：i=20d、絞車最大靜拉力校驗Fce=60000（N）＞Fg=40047（N）所選提升機(jī)合格（5）電動機(jī)的選擇NS===150(kw)式中：K——電動機(jī)功率備用系數(shù)η——傳動效率選用JR128-8型電動機(jī)。其參數(shù)如下：額定轉(zhuǎn)數(shù)：nα=730（rpm）額定功率：Nc=155（kw）按電動機(jī)的額定轉(zhuǎn)數(shù)核算的電動機(jī)最大速度：Vmax===3.4(m/s)（6）天輪選擇Dt=60d=1440(mm)選用TSG-1600型固定天輪。Dt=1600(mm)所選絞車滿足要求。二段提升設(shè)備A設(shè)計依據(jù)礦井年提矸量：6×10%=0.6萬噸/年上部標(biāo)高：-66.3m；井底標(biāo)高：-180m；井筒傾角：平均α=22o井筒斜長：Lj=304（m）提矸礦車：MGC1.1-6C（固定箱式礦車）礦車質(zhì)量Qk：592(kg)容積Vr：1.1(m3)平板車型號：MP1-6A自重：465kg；提升不均衡系數(shù)：C=1.15礦井工作制度：br=330天t=16（h）車場型式：井口、井底均為甩車場最大件重量:2t井底車場甩車場增加的運(yùn)行距離：Lsc=25（m）串車在井口棧橋上增加的運(yùn)行距離：Lc=15（m）B最大班提升量矸石：11（噸）坑木：2（m3）水泥：2（t）砂石：2（m3）火藥：1次設(shè)備：2次下井人數(shù)：30人其它：2次C設(shè)備選型計算（1）一次提升量的計算按礦車連接器最大牽引力60000N所允許牽引的車數(shù)計算：a、提矸車數(shù)ng===7.04（輛）式中：井筒傾角f1礦車阻力系數(shù)取0.015F礦車聯(lián)接器最大允許牽引力，取60000N;Qg礦車最大裝載量：Qg=16000N(矸)；QK礦車重量：QK=5920N；提矸串車組成初步確定為：ng=2（輛）b、下料車數(shù)nl===6.3（輛）式中：Ql材料車最大裝載量：Ql=20000N(料)；QK礦車重量：QK=4560N；下料串車組成初步確定為：nl=1（輛）（2）終端荷重計算提矸：QG=ng（Qg+Qk）（sinα+f1cosα）=17032（N）下料：QL=nl（Ql+Qk）（sinα+f1cosα）=9577（N）（3）鋼絲繩的選擇a、鋼絲繩懸掛長度：L0=Lt+1.5nmLc+Lg+0.75Rt=360（m）b、鋼絲繩單位長度的重量計算：按提矸（最大終端荷重）計算c、所選鋼絲繩型號三角股6V×21+7FC-φ18-1570纖維芯鋼絲繩其參數(shù)如下：Pk=0.954（kg/m）；QS=156.5（kN）；ds=16（mm）d、鋼絲繩安全系數(shù)校核提矸：mg==8.3>6.5下料：ml==13.6>6.5結(jié)論：所選鋼絲繩合格。（4）提升機(jī)的選擇a、最大靜拉力計算提矸：Fg=Qg+PkL0（Sinα+f2Cosα）=18917（N）下料：Fl=Ql+PkL0（Sinα+f2Cosα）=11462（N）b、滾筒直徑Dg=60d=60×16=960（mm）式中：d——鋼絲繩直徑（mm）c、所選提升機(jī)型號JTPB-1.2型防爆單繩纏繞式提升機(jī)：其參數(shù)如下：型號：JTPB-1.2卷筒直徑：DJ=1.2(m)卷筒個數(shù)：1個最大靜張力：Fzc=Fce=30（kN）速度：V=2.5(m/s)速比：i=24d、絞車最大靜拉力校驗Fce=30000（N）＞Fg=18917（N）所選提升機(jī)合格（5）電動機(jī)的選擇NS===64(kw)式中：K——電動機(jī)功率備用系數(shù)η——傳動效率選用JBR0315S-6型防爆電動機(jī)。其參數(shù)如下：額定轉(zhuǎn)數(shù)：nα=985（rpm）額定功率：Nc=75（kw）按電動機(jī)的額定轉(zhuǎn)數(shù)核算的電動機(jī)最大速度：Vmax===2.5(m/s)（6）天輪選擇Dt=60d=960(mm)選用TSG-1000型固定天輪。Dt=1000(mm)所選絞車滿足要求。6.2通風(fēng)設(shè)備6.2.1設(shè)計依據(jù)礦井風(fēng)量與負(fù)壓1、風(fēng)量：初期和后期均為1540m2、負(fù)壓：630Pa6.2.2通風(fēng)機(jī)驗算該礦現(xiàn)使用和備用主扇型號為FBCDZ-No15型，配套電機(jī)功率2×55kw。該主扇能夠滿足改造后礦井通風(fēng)要求。6.3排水設(shè)備礦井設(shè)計采用分段接力排水方式，在一水平井底和二水平井底均設(shè)有泵房和水倉，二水平井底水倉的水先排到一水平井底水倉后，再由一水平水倉直排到地面。6.3.1設(shè)計依據(jù)正常涌水量： 3.2m3/h；最大涌水量： 5.4m3/h；副井井口標(biāo)高 ：199.8m；一水平泵房硐室標(biāo)高 ：-60.5m；二水平泵房硐室標(biāo)高 ：-188.3m；一段井筒角度：28o二段井筒角度：22o6.3.2設(shè)備選型及計算1.按正常涌水量和最大涌水量確定排水設(shè)備必須的排水能力Q1＝Q正?！?4／20＝3.2×24／20＝3.84m3/hQ2＝Q大×24／20＝5.4×24／20＝6.48m3/h2.排水高度確定一段：H＝K（H深+△h1）＝1.31（260.3+5.5）＝348m二段：H＝K（H深+△h1）＝1.35（150.8+5.5）＝211m3.初選水泵:一水平選取D46-50×7型水泵三臺。一臺工作,一臺備用,一臺檢修.其主要參數(shù)為：額定流量：46m3/h；揚(yáng)程：350m；功率：90kw；二水平選取D46-50×5型水泵三臺。一臺工作,一臺備用,一臺檢修.其主要參數(shù)為：額定流量：46m3/h；揚(yáng)程：250m；功率：55kw；4.排水管路計算（1）排水管路直徑d排＝＝×103＝95mm（2）管壁厚度計算δ＝0.5×Dg（-1）+a附＝0.37cm=3.7mm選取Ф108×5無縫鋼管兩趟，一趟工作，一趟備用。選取Ф133×5為吸水管。6、電動機(jī)及能力校驗（1）電動機(jī)功率校驗一段電動機(jī)功率：N電＝＝＝75kw＜90kw二段電動機(jī)功率：N電＝＝＝53kw＜55kw（2）實際排水時間：a、正常涌水量時：h正＝24×3.2／46＝1.67hb、最大涌水量時：h大＝24×5.4／92＝1.4h正常涌水時開一臺泵，日工作時間為1.67h；最大涌水時開兩臺水泵，日工作時間為1.4h。（3）實際流速：V實＝＝1.63＜2.2m/s經(jīng)以上校驗，所選水泵、電動機(jī)及排水管路均符合《煤礦安全規(guī)程》要求。6.4壓縮空氣設(shè)備按礦井技術(shù)改造后生產(chǎn)能力為0.06Mt/a，礦井配備1個采煤隊和2個掘進(jìn)隊。為滿足“三條線”要求，設(shè)計采用地面集中壓風(fēng)供風(fēng)方式，沿主井敷設(shè)壓風(fēng)管路至井下各工作面。1.全礦壓氣參數(shù)計算表6-1用風(fēng)單位、用風(fēng)工具、耗風(fēng)量統(tǒng)計表用風(fēng)單位數(shù)量用風(fēng)工具數(shù)量（臺）單臺耗風(fēng)量（m3/min）備注炮采煤工作面1ZQS-35/2.0型風(fēng)煤鉆13.4m3煤巷及半煤巖炮掘面2ZQS-35/2.0型風(fēng)煤鉆23.4m3MQT-85/1.8-B型錨桿鉆機(jī)23.2m3不與煤鉆同時使用全巖炮掘面2MQT-85/1.8-B型錨桿鉆機(jī)23.2m3YT24型鑿巖機(jī)22.8m3ZP-V型砼噴射機(jī)26m3不與鉆機(jī)、鑿巖機(jī)同時使用供氣量計算：Q=Y×a1×a2×∑(ni×qi×ki)==21.53m3/min表中：a1沿管路全長的漏氣系數(shù)，查表取a1=1.2；a2風(fēng)動機(jī)具磨損后，耗氣量增加的系數(shù)，取a2=1.15；Y海拔高度修正系數(shù)，黑龍江地區(qū)一般取1；ni壓風(fēng)站供風(fēng)區(qū)域內(nèi)同型號風(fēng)動機(jī)具在一個班內(nèi)使用的臺數(shù)；qi壓風(fēng)站供風(fēng)區(qū)域內(nèi)同型號一臺風(fēng)動機(jī)具的耗氣量，m3/min;ki同型號風(fēng)動機(jī)具的同時工作系數(shù)。2.選擇空壓機(jī)型式和臺數(shù)根據(jù)前面計算全礦最大耗氣量Q=21.53m3，確定選用MLGF-12.5/7型螺桿空壓機(jī)3臺，排氣量12.5m3/m，電機(jī)功率為75kw/臺，二臺工作，一臺備用。MLGF-12.5/7空氣壓縮機(jī)參數(shù)如下：公稱容積流量：12.5m3/min；額定排氣壓力：0.7MPa；電動機(jī)功率：75kw；電機(jī)額定電壓：380v/660v；3.壓縮空氣管路用《煤礦礦井設(shè)計手冊》提供的電算圖表計算選擇壓風(fēng)管路管徑。選擇以保證管路最遠(yuǎn)點(diǎn)供氣的壓力損失不超過0.1MPa,為原則。選用Ф133×4的無縫鋼管將壓縮空氣從地面壓風(fēng)機(jī)房沿主井送至井下各水平大巷，再由大巷送至各風(fēng)動工具使用地點(diǎn)。在井下井底車埸附近和下山較低處設(shè)置油水分離器。7地面生產(chǎn)系統(tǒng)7.1生產(chǎn)系統(tǒng)皮帶井生產(chǎn)系統(tǒng)擔(dān)負(fù)全礦井下原煤提升任務(wù)，采用皮帶提升，原煤運(yùn)至井口后進(jìn)入地面簡易選煤廠房。進(jìn)行平臺手選分成塊煤和末煤分別存放。副井擔(dān)負(fù)全礦井回風(fēng)任務(wù)。礦井排矸系統(tǒng)：矸石由井下經(jīng)過副井運(yùn)至地面再經(jīng)汽車運(yùn)輸?shù)綇U棄的露天坑內(nèi)。7.2輔助設(shè)施全礦坑木加工，機(jī)械修理都建在井口附近，為了方便快捷使用，材料庫仍設(shè)在礦內(nèi)地面并且便于運(yùn)輸?shù)牡攸c(diǎn)，坑木場設(shè)在距井50米以外的寬闊地帶。

8地面運(yùn)輸8.1概況鶴崗市宏利二煤礦位于黑龍江省鶴崗市東山區(qū)北部，行政區(qū)劃屬鶴崗市東山區(qū)管轄。該礦距鶴崗市區(qū)4公里，距鶴崗火車站5礦井運(yùn)輸公路和鐵路都非常便利，周邊已形成較為完善的鐵路運(yùn)輸線，對礦區(qū)的開發(fā)、建設(shè)提供了較為便利外運(yùn)條件。8.2運(yùn)量、流向及運(yùn)輸方式礦井技術(shù)改造后生產(chǎn)能力是6萬噸/年。礦井短途運(yùn)輸采用公路汽車運(yùn)輸。根據(jù)客戶的需要，可以將原煤運(yùn)到就近的煤場，通過鐵路可以到達(dá)全國各地。8.3場內(nèi)運(yùn)輸場內(nèi)運(yùn)輸采用兩種形式，即道路運(yùn)輸和窄軌鐵路運(yùn)輸，場內(nèi)道路布置利于場地內(nèi)的生產(chǎn)運(yùn)輸、人員通過、車輛運(yùn)行，也便于消防。材料、設(shè)備、配件等由汽車運(yùn)至場內(nèi)，裝入材料車用窄軌鐵路運(yùn)至井下。8.4排矸場地礦井矸石主要來源于井下生產(chǎn)矸石和地面手選矸石，年產(chǎn)量0.9萬噸。全部用鏟車和汽車回填到露天坑。

9電氣9.1供電電源本礦兩路電源，一回電源引自水電公司新一變電所,線號為842,作為工作電源,另一回電源引自嶺北變電所,線號為800,作為備用電源.線路均為6kv架空線路引至該礦井地面變電所,導(dǎo)線為LJ-70鋁絞線，電桿為鋼筋混凝土電桿,該線路在礦井最大負(fù)荷時,線路壓降為1.49％。兩回線路滿足全礦負(fù)荷用電要求。9.2電力負(fù)荷由礦井用電負(fù)荷估算得到，全礦主要用電設(shè)備50臺，其中工作42臺，備用6臺.礦井地面0.4KV母線上計算負(fù)荷是：P=245KW Q=199KVAR S=315KVA COSφ=0.78井下中央變電所低壓母線計算負(fù)荷是：P=376KW Q=352KVAR S=515KVACOSφ=0.73全礦井6KV母線上的計算負(fù)荷是：P=797KWQ=683KVARS=1050KVACOSφ=0.76在6KV母線上再補(bǔ)償330KVAR無功容量后：P=797KWQ=353KVARS=872KVACOSφ=0.9149.3變配電在礦井工業(yè)場地內(nèi)，建一座6KV配電室。配電室內(nèi)設(shè)高、低壓配電室各一個。地面變電所選二臺KS9－315／6、6／0.4KV變壓器和一臺KS9-200/6型變壓器。正常時單臺運(yùn)行負(fù)荷率為79％，一臺故障時可保全部負(fù)荷用電。為防止雷電波入侵，在6KV電源進(jìn)線終端和兩段6KV母線上，均裝設(shè)避雷器。為防止真空斷路器操作過電壓，在高壓開關(guān)柜兩段母線上裝設(shè)組合式金屬氧化物避雷器。9.4地面供配電地面0.4KV配電系統(tǒng)采用單母線分段，三相四線制，中性點(diǎn)接地系統(tǒng)。選用GGD2型低壓配電柜,向通風(fēng)機(jī)房、絞車房、礦燈房、機(jī)修間、坑木加工房、空氣加熱室、地面生產(chǎn)系統(tǒng)、辦公樓、鍋爐房及室內(nèi)外照明配電。其中通風(fēng)機(jī)房、絞車房、礦燈房、空氣加熱室為雙電源，在末段切換，其它為單回路。在各設(shè)備用房均設(shè)有配電柜，由配電柜向各用電設(shè)備配電。在工業(yè)場地內(nèi)建一回架空敷設(shè)的三相四線制380／220V配電線路，作為廣場動照網(wǎng)電源。工業(yè)場地建筑的室內(nèi)外照明電源均引自廣場動照網(wǎng)。9.5井下供配電本礦井屬低瓦斯礦井，有煤塵爆炸危險，斜井開拓。井下設(shè)中央變電所一座，供井下全部負(fù)荷用電。井下中央變電硐室選用二臺礦用隔爆移動變電站KBSGZY-500/6、6/0.69kv，500kvA單臺運(yùn)行負(fù)荷率為82％，一臺工作,一臺備用.保證井下全部負(fù)荷用電.井下計算負(fù)荷詳見負(fù)荷表10-2-1。井下計算最大電流I=50A，下井電纜選用二根MYJV22-10，3×井下中央變電所內(nèi)高壓配電選用BGP9L-400/6型礦用隔爆型高壓真空配電柜。由高壓真空開關(guān)柜向所內(nèi)變壓器供電。低壓配電電壓660V，選用礦用隔爆型真空饋電開關(guān)KBZ型，具有漏電、漏電閉鎖、絕緣監(jiān)視、過流、短路、欠電壓、過電壓等項保護(hù)。手持式用電設(shè)備采用127V。為中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)。采區(qū)饋電開關(guān)選用QBZ型礦用隔爆兼本安型真空電磁起動器，具有過流、短路、漏電保護(hù)、漏電閉鎖、失欠壓等保護(hù)。在采煤、掘進(jìn)工作面分別設(shè)移動變電站。掘進(jìn)工作面的局部扇風(fēng)機(jī)采用專用變壓器專線供電。并能實現(xiàn)風(fēng)、電、瓦斯閉鎖。井下低壓電纜選用MY-0.38/0.66和MZ-0.3/0.5型礦用阻燃橡套電纜。井下主接地極設(shè)在水泵房的主副水倉中。接地極采用2塊面積不小于0.75m2，厚為6mm井下大巷、井底車場、軌道上山及機(jī)電硐室均設(shè)置固定照明。照明電源取自中央變電所。照明燈具采用DGS-20/127型礦用隔爆熒光燈，照明線路采用MY－0.38/0.66型煤礦用阻燃電纜。9.6監(jiān)控、信號及通信9.6.1本礦井屬低瓦斯礦井，煤層屬易自燃煤層。安全監(jiān)控設(shè)備選用KJ19N煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。系統(tǒng)由地面中心站、局域網(wǎng)、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)終端、通訊接口裝置、地面分站（二個）、井下分站（五個）、隔爆兼本質(zhì)安全型多路電源，遠(yuǎn)程斷電器及各種傳感器組成。9.6.2在斜井提升井設(shè)置KXT19型礦用PLC多功能提升信號裝置，為轉(zhuǎn)發(fā)信號系統(tǒng)。井底發(fā)來的信號，由井口轉(zhuǎn)發(fā)給絞車房。通過規(guī)定的“打點(diǎn)”次數(shù)，達(dá)到傳遞信息的目的。提人、提物、檢修相互閉鎖。該系統(tǒng)具有數(shù)字和漢字雙顯示功能、信號指令間閉鎖功能、信號與開車回路閉鎖功能、雙功擴(kuò)音通訊功能、提人報警功能等項功能。在刮板運(yùn)輸機(jī)、調(diào)度絞車設(shè)置直通聯(lián)絡(luò)信號系統(tǒng)，通過規(guī)定的“打點(diǎn)”次數(shù)達(dá)到相互聯(lián)絡(luò)的目的。9.6.3礦井設(shè)有行政電話總機(jī)與生產(chǎn)調(diào)度電話總機(jī)，行政與調(diào)度總機(jī)之間有總線連接。設(shè)一臺30門程控交換機(jī)作為行政用，另設(shè)一臺20門礦用程控調(diào)度總機(jī)。對外通過通信總線連接。下井電話電纜采用2根各30對礦用電話電纜，分設(shè)在井筒兩側(cè)，并設(shè)有聯(lián)絡(luò)電纜。當(dāng)一條電纜出現(xiàn)故障時，可迅速轉(zhuǎn)接，以保證井下主要電話用戶通信不中斷。地面各生產(chǎn)部門、行政管理部門、絞車房、通風(fēng)機(jī)房等設(shè)施設(shè)置普通自動電話。井下采煤工作面、掘進(jìn)工作面、采區(qū)變電所、車場等處設(shè)礦用本安型電話。

10地面建筑10.1建筑材料主要建筑材料，基礎(chǔ)墊層采用C10,現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)采用C25～C40砼、防水砼；鋼筋采用HPB235(φ)、HRB335(φ);鋼結(jié)構(gòu)鋼材采用Q235。當(dāng)?shù)乜商峁┥?、石、磚等，其它材料，如鋼材、木材、水泥等均由外地購進(jìn)。10.2主要建筑物的結(jié)構(gòu)選型建筑物的設(shè)計，主要是在滿足工藝要求的前提下，本著安全、經(jīng)濟(jì)，美觀和適用的原則，并考慮抗震、防火要求及采光、通風(fēng)等因素進(jìn)行設(shè)計。10.3工業(yè)建（構(gòu)）筑物主要工業(yè)建（筑）物有主井地面走廊、副井絞車房、地面材料庫、人車庫、鍋爐房、熱風(fēng)爐房、主扇房等。10.4行政、生活福利建筑1.行政、生活福利建筑主要有辦公室、學(xué)習(xí)室、浴池、更衣室、燈房等。因為該礦為技術(shù)改造礦井，使用現(xiàn)有的行政、生活福利建筑即可滿足需要。2.場區(qū)防洪排澇場區(qū)總的地勢為東高西低，工業(yè)廣場所在位置為農(nóng)田，場區(qū)無河流經(jīng)過。根據(jù)《新一礦勘探地質(zhì)報告》提供的最高洪水位是+165米(國標(biāo))，本區(qū)場地標(biāo)高在+

11給水排水11.1給水范圍給水范圍包括礦井的生產(chǎn)、生活及消防給水。11.2給水水源該礦生活用水來自原興山礦通風(fēng)區(qū)泵房。11.3工業(yè)場地給水系統(tǒng)現(xiàn)礦井地面已有一處200m3靜壓水池，能夠滿足礦井消防、防塵需要，井下消防、灑水、灌漿共用該水池。全礦井的防滅火灌漿使用原灌漿系統(tǒng)。11.4管材、接口及覆土埋地給水管采用A級連續(xù)鑄鐵管，自應(yīng)力水泥接口。室內(nèi)給水管采用塑料給水管。消防管道采用焊接鋼管。埋地管覆土厚度2.4m。11工業(yè)場地污水主要來源于場內(nèi)生活污水及一般生產(chǎn)廢水、井下排水等。11工業(yè)場地各建筑物的生產(chǎn)、生活污廢水經(jīng)排水管網(wǎng)排入地面排水溝。井下排水經(jīng)過井下水倉沉淀后用于注漿用水，多余部分直接排入地面排水溝。11.5室內(nèi)給排水11工業(yè)場地各建筑物的室內(nèi)給水均接自室外給水管網(wǎng)。給水管材采用PP-R給水塑料管。室內(nèi)排水管采用UPVC塑料排水管直接排入東幫排水溝。11.室內(nèi)外消防管道和消火栓的設(shè)置均按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》執(zhí)行。11.工業(yè)場地的浴室采用單管淋浴系統(tǒng)，浴池及淋浴熱水均由鍋爐房供給。11根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》，井下消防和灑水設(shè)置共同的給水管道系統(tǒng)。井下消防灑水管道從1座26除塵灑水管路敷設(shè)到所有采掘工作面、溜煤眼、運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、回采工作面、回風(fēng)巷道和中間運(yùn)輸機(jī)巷道等。但在主要運(yùn)輸巷道、主要回風(fēng)巷道、上山、下山和正在掘進(jìn)的巷道中年敷設(shè)的灑水管路上每隔100m設(shè)置支管和閘閥，供沖洗巷道使用。在井下煤倉、溜煤眼和轉(zhuǎn)載點(diǎn)等易產(chǎn)生煤塵的地點(diǎn)均設(shè)置灑水器。井下消防灑水管材采用熱軋無縫鋼管，以快速管接頭連接。12采暖、通風(fēng)及供熱12.1采暖采暖熱煤為95/70℃熱水，由工業(yè)場地鍋爐房集中供給。散熱器采用鑄鐵散熱器和排管散熱器。12.2通風(fēng)及除塵在燈房、浴室等產(chǎn)生大量余熱余濕及其它有害氣體的建筑物內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)流風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械排風(fēng)，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害氣體排出。12.3井筒防凍風(fēng)井井筒防凍采用熱風(fēng)爐加熱的方式，入井冷熱空氣混合后溫度大于2℃，根據(jù)鶴崗市地方煤礦經(jīng)驗，礦井設(shè)置一臺WRG1.4-801-25-AⅢ（1.4MW）型熱風(fēng)爐，滿足冬季生產(chǎn)要求。加熱前空氣溫度為-33℃，加熱后空氣溫度為25井筒內(nèi)混合后空氣溫度為2℃,加熱熱媒為110/70℃12.4鍋爐房設(shè)備該礦工業(yè)場地鍋爐房為已有設(shè)備，能夠滿足取暖及熱水使用需要。鍋爐燃料為本礦混煤。鍋爐房設(shè)磚煙囪1座，上口直徑1.0m，高度30m。鍋爐房上煤除灰采用汽車運(yùn)煤，爐前煤斗上煤，灰渣集中后汽車外運(yùn)。12.5室外供熱管道工業(yè)場地供熱管道為半通行地溝敷設(shè)，保溫材料為聚銨脂泡沫，厚50mm，外殼為聚苯乙稀塑料。供熱管道為焊接鋼管。12.6建筑及場地布置工業(yè)場地平面布置合理集中，按其功能進(jìn)行分區(qū)，并按《規(guī)程》、《規(guī)范》的要求布置。建、構(gòu)筑物布置結(jié)構(gòu)緊湊，具有良好的采光、通風(fēng)和日照條件，并符合防火規(guī)范的要求。12.7給排水及采暖通風(fēng)設(shè)備給排水設(shè)備均選用節(jié)能型產(chǎn)品。利用沉淀處理后的礦井排水作為井下消防、除塵、灑水用水，生活污水經(jīng)處理后可用于綠化，充分利用水資源，節(jié)約了資源及能源。本礦井由設(shè)在工業(yè)場地的鍋爐房集中供熱、采暖，節(jié)約了資源消耗，并減輕了對環(huán)境的污染。工業(yè)場地室外熱力管網(wǎng)采用地溝敷設(shè)方式和性能優(yōu)良的保溫材料，以降低熱能損失。在井筒防凍方面，本設(shè)計在通風(fēng)機(jī)、加熱器型號和臺數(shù)的選擇方面考慮了調(diào)節(jié)方便，節(jié)約資源的措施。12.8綜合利用煤炭資源的開發(fā)不可避免地帶來一系列的環(huán)境問題，但如果能從系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)出發(fā)，對礦井排放的廢棄物采取綜合利用措施，就能實現(xiàn)把煤炭開發(fā)帶來的環(huán)境資源損失降至最低，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、社會效益、生態(tài)環(huán)境效益三者