四面刨安全操作規(guī)程

六軸四面刨安全操作規(guī)程1.工作前的注意事項(xiàng)

1.1按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品；非本機(jī)操作人員不得操作本機(jī)器。

1.2每次開機(jī)前都必須對所有安全裝置的安全性能進(jìn)行檢查，保持工作位置的整潔和一目了然。

1.3檢查所加工的工件是否與《生產(chǎn)指令單》的一致、量具是否正常；1.4檢查刀具是否加壓鎖緊，用手輕擰刀軸是否活動自如，檢查各部件及螺絲是否松動；側(cè)壓腳、各導(dǎo)向輪是否伸縮自如。1.5檢查活動臺板及壓腳的最大活動范圍是否碰到刀具；1.6檢查工作臺面是否有工具異物，如調(diào)刀尺、扳手等；1.7檢查進(jìn)給梁的高度、壓料輪的位置；1.8檢查第一底刀，側(cè)刀的吃刀量，自動送料及大導(dǎo)板螺絲是否鎖緊；1.9檢查液體蠟的液面位置，不足時(shí)加至規(guī)定位置；1.10檢查各齒輪箱的液面位置，不足時(shí)加至規(guī)定位置；1.11打開壓縮空氣閥門，檢查氣壓，正常氣壓2-3bar，側(cè)導(dǎo)輪氣壓2bar，特殊情況4bar，用完后及時(shí)返回2-3bar；1.12打開除塵管道的插板閥，用手測試吸塵的風(fēng)力是否滿足要求。1.13調(diào)整刀具時(shí)，先將鎖緊刀軸的鎖緊裝置松開，調(diào)整完畢后再將其鎖緊。1.13.1調(diào)整刀具：內(nèi)外調(diào)節(jié)必須用手輕轉(zhuǎn)刀軸，防止皮帶傾斜脫落；1.13.2調(diào)整刀具：1、6刀軸上下調(diào)節(jié)時(shí)，刀具與調(diào)刀尺輕輕接觸，手感約有0.05mm；1.13.3調(diào)整刀具：調(diào)節(jié)4刀軸時(shí)，先找60mm的軸環(huán)調(diào)整刀具，在此基礎(chǔ)上，后壓腳（刀軸的進(jìn)料方向?yàn)楹蟆⒊隽戏较驗(yàn)榍埃┫聣?-3mm，前壓腳下壓2mm，視為加工半成品調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)5刀軸時(shí)，先找60mm的軸環(huán)調(diào)整刀具，在此基礎(chǔ)上，后壓腳下壓2mm，前壓腳與刀具的刀刃的旋轉(zhuǎn)外徑最下點(diǎn)在同一水平線上。1.14裝刀1.14.1先清理刀具的端面及內(nèi)孔的油污、灰塵、木屑或木粉等雜物；1.14.2清理油嘴及內(nèi)注油孔；1.14.3將刀具內(nèi)孔與刀軸的中心對好之后，輕輕將刀具套在刀軸上，輕輕晃動刀具，使其平穩(wěn)落在刀軸的肩部，并使刀軸肩部端面與刀具下端面緊密接觸；用手壓住刀具后加壓。1.14.4將油槍的油嘴子與注油口套住、按牢、成90°角后進(jìn)行加壓，壓力大與300bar；1.14.5在對4、6刀的加長液壓軸套操作時(shí)，先將刀具裝到軸套、壓緊頂端壓蓋，加壓50bar，再將整體裝到軸上（操作過程同上），壓力大與450bar；1.14.6安全環(huán)套入刀軸，使安全環(huán)上的兩個(gè)銷子插入刀具的銷孔中，鎖緊安全環(huán)。1.14.7液壓軸套要保證在24小時(shí)以內(nèi)加壓一次；1.15卸刀1.15.1擰開泄油螺絲進(jìn)行泄壓；1.15.2取下安全環(huán)；1.15.3將刀具沿垂直方向平穩(wěn)端出，放置在工作臺上。1.16在線刃磨1.16.1以磨刀石的中心為基礎(chǔ)，將磨刀石磨成1-2mm寬；1.16.2按刀軸旋轉(zhuǎn)方向鎖緊磨刀石的一邊，另一邊輕輕緊上。1.16.3進(jìn)料速度在45m/min以上，在換新刀具時(shí)需打磨一次，打磨時(shí)緩慢拉動打磨桿，打磨后達(dá)到6片刀刃在同一圓上。1.16.4在地板加工面不光滑時(shí)或者連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3小時(shí)，要緩慢拉動打磨桿，打磨2次；1.16.5刀面白刃超過0.5mm時(shí)，應(yīng)拆下刀具進(jìn)行研磨。2.工作中的注意事項(xiàng)2.1打開總電源，按順序依次啟動各個(gè)刀軸電機(jī)，啟動時(shí)間間距為2-3秒。2.2要經(jīng)常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)的清潔，不得敞開油箱、油眼蓋，以免灰塵、木屑等異物進(jìn)人。

2.3開動設(shè)備時(shí)必須蓋好電器箱蓋，不允許有污物、水、油、木屑進(jìn)人電機(jī)或電器裝置內(nèi)。

2.4設(shè)備外露基準(zhǔn)面或滑動面上不準(zhǔn)堆放工具、產(chǎn)品等，以免碰傷影響設(shè)備精度。

2.5嚴(yán)禁超性能、超負(fù)荷使用設(shè)備。

2.6設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不得離開工作崗位，并應(yīng)經(jīng)常注意各部位有無異常（異音、異味、發(fā)熱、振動等），發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止操作，及時(shí)排除。凡屬操作者不能排除的故障，應(yīng)及時(shí)通知維修工人排除。

2.7操作者離開設(shè)備時(shí)，或裝卸刀具、對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、清掃或潤滑時(shí)，都應(yīng)停止并切斷電源。2.8加工過程中要每隔20分鐘給軌道面打潤滑油，每次加油量為滿行程一次。2.9操作人員思想要集中，站立位置要安全。3.工作后的注意事項(xiàng)

3.1工作完后，關(guān)閉電源，關(guān)閉壓縮空氣總閥門，關(guān)閉除塵的插板閥。3.2擦拭機(jī)器，整理作業(yè)環(huán)境。

3.3按規(guī)定填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄》，執(zhí)行交接班制度。

3.4調(diào)整或維修設(shè)備時(shí)，要正確使用拆卸工具，嚴(yán)禁亂敲亂拆。3.5維護(hù)機(jī)器時(shí)所有機(jī)罩、門、蓋等，只有在機(jī)器關(guān)閉，所有旋轉(zhuǎn)部件完全停止，以及確保機(jī)器不會被意外啟動的情況下才能打開，機(jī)器部件和安全裝置不得隨便卸下、變更或使之損壞。3.6未經(jīng)設(shè)備管理員同意，不得拆除設(shè)備上的任何裝置（包括安全防護(hù)裝置）。4.保養(yǎng)維護(hù)：4.1升降橫梁各油嘴（12個(gè)）每周加油脂一次；在加油脂前，要將橫梁升至最高位置，用普通稀機(jī)油擦拭燕尾槽導(dǎo)軌；油脂為美孚MP鋰基脂，每次加油要看到油脂溢出；加油結(jié)束后4.2萬向節(jié)每月加油一次（每個(gè)萬向節(jié)5個(gè)油嘴，共計(jì)40個(gè)），油脂為美孚MP鋰基脂；加油結(jié)束后做好記錄。4.3各齒輪箱在工作2000工作小時(shí)后，更換齒輪油；以后每二年換油一次；該油為：美孚630#齒輪潤滑油。4.4在2、3到的進(jìn)出燕尾槽各有兩個(gè)油嘴，每月加油脂一次；4、5刀前壓腳各有2個(gè)油嘴，每月加油脂一次；油脂為美孚MP鋰基脂，每次加油要看到油脂溢出；加油結(jié)束后做好記錄。4.5各刀軸每3個(gè)月加油脂一次1、4、5、6各有3個(gè)油嘴，2、3刀軸各有1個(gè)油嘴；油脂為美孚MP鋰基脂，每次加油要看到油脂溢出；加油結(jié)束后做好記錄。4.6EM15進(jìn)料器側(cè)進(jìn)料輪臂有1個(gè)油嘴，每月加油一次；油脂為美孚MP鋰基脂，每次加油要看到油脂溢出；加油結(jié)束后做好記錄。4.7每周周末對設(shè)備進(jìn)行一次全面的清理、清掃，進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢查，并作相應(yīng)的保養(yǎng)維護(hù)，并做好記錄。4.8高壓油槍4.8.1每次使用前后檢查并清理油槍，