常規(guī)電氣預埋管施工技術(shù)規(guī)范(SC,JDG,PVC)

常規(guī)電氣預埋管施工技術(shù)規(guī)范(SC,JDG,PVC)

電氣保護管的敷設(shè)通常采用暗配方式，數(shù)量龐大，保護管為焊接鋼管，規(guī)格從SC15到SC50不等，其中SC15、SC20、SC25占據(jù)了大部分，它們被暗敷在地面、樓板、墻體和柱子上。在施工過程中，暗配管必須保證一次性預埋成功，沒有彌補和返工的余地。因此，在預埋時必須注意保證預埋管位置準確，無遺漏現(xiàn)象。此外，預埋管必須做好封堵，防止水泥進入管內(nèi)，造成管路不通或者預埋管、盒報廢。在準備工作中，需要進行圖紙會審，對土建結(jié)構(gòu)設(shè)計圖與下道工序相關(guān)的設(shè)備安裝、建筑裝飾等圖紙進行對照審核，以確定預留埋件、預留孔洞的位置、大小、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)等是否相互吻合，編制預埋件、預留孔埋設(shè)計劃。如果發(fā)現(xiàn)預埋件不吻合，應(yīng)及時向駐地監(jiān)理及設(shè)計院以書面報告的形式進行匯報，待得到設(shè)計院的變更設(shè)計或監(jiān)理的正式批復書后，再將預埋件、預留孔洞單獨繪制成圖，責成專人負責技術(shù)指導、檢查，并作好技術(shù)交底工作。測量放線是準備工作的另一個重要環(huán)節(jié)。根據(jù)設(shè)計要求，分段對預埋件、預留孔洞進行測量放線，測量放線應(yīng)執(zhí)行測量“三級”復核制。安裝標高均應(yīng)符合土建標高線，等土建標高確定之后，在進行安裝施工。加工控制也是準備工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。預留孔洞模型應(yīng)按設(shè)計大小、形狀進行加工制作，其精度應(yīng)符合設(shè)計要求。預埋件應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)、大小、形狀進行加工制作，并嚴格按測量放線位置正確安裝，保證焊接牢固，支撐穩(wěn)固，不變形和不位移?？锥吹奶盍暇捎盟芰蠋О鼭皲從?，以便驗收后便與清理。在澆注混凝土過程中派專人配合校對，看管模具、埋件，以免移位，如有移位，及時改正。檢查驗收是準備工作的最后一個環(huán)節(jié)。預留孔洞模型安裝、預埋件安裝完成后，由總工程師、質(zhì)檢、工序技術(shù)人員組織檢查驗收，重點檢查預埋位置、數(shù)量、尺寸、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。自檢合格后，報請駐地監(jiān)理工程師檢查驗收，并辦理簽證手續(xù)，簽認后，方能進行下道工序施工。驗收過的預留孔洞、預留管道等成品，要采取有效的保護措施，有條件施工的及時施工，沒有條件施工的應(yīng)派專人看護。施工方案包括施工程序和主要施工方法和技術(shù)要求。暗管敷設(shè)的施工程序為：施工準備→預制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→地線跨接。在施工過程中，需要熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握施工工藝和方法。并將管子插入盒、箱內(nèi)，用管箍或套管焊接固定，確保連接牢固、不松動。連接后應(yīng)檢查管子是否與盒、箱壁平齊、無歪斜現(xiàn)象，管口應(yīng)平整、無毛刺。④管路穿墻：穿墻處應(yīng)采用穿墻套管，套管長度應(yīng)為墻厚的1.5-2倍，套管應(yīng)在墻內(nèi)外各留出50mm以上，用砂漿填充密封。7，穿線先在管路中穿線，線頭應(yīng)露出管口，待管路連接完畢后，再將線頭固定在接線盒中，線頭應(yīng)留有一定長度，以備后期維護使用。穿線時應(yīng)注意線纜規(guī)格、數(shù)量，穿線應(yīng)順暢、不擁擠，線纜不得受損，避免彎曲過小或過多。在電線管路中，鐵制盒和箱不得開長孔，嚴禁使用電焊和氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進入盒或箱時，應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣應(yīng)為2-4扣。如果有兩根以上的管進入盒或箱，它們的長度應(yīng)一致，間距均勻，排列整齊。在進行管暗敷設(shè)時，需要將管與盒按已確定的安裝位置連接起來，焊口要牢固而且嚴密。在土建綁扎第一層鋼筋后，將管和盒連成整體固定于鋼筋上。管與箱或盒連接處，應(yīng)焊上跨接地線，使金屬外殼連成一體。為了保證盒子位置正確，需要在砼頂板上使盒子緊貼模板，將盒點焊接在鋼筋上加以固定。吊頂內(nèi)裝設(shè)的接線盒應(yīng)該單獨固定，其朝向應(yīng)便于檢修和接線。管口和接線盒內(nèi)應(yīng)塞上特殊材料進行封堵，以防止進入水泥砂漿和雜物。如果進行隨墻（砌體）配管，應(yīng)將管放在墻中心，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。在進行隱蔽驗收前，施工人員需要檢查是否有管、盒遺漏或設(shè)位錯誤，并用油漆在接線盒處作標記（強、弱電顏色分開），以便拆模后進行尋找。檢查無誤后，與監(jiān)理工程師一起進行隱蔽驗收，符合要求后在隱蔽驗收記錄上簽字。在澆注砼時，需要派專人進行防護，以防砼振搗時，管路及箱盒移位。土建拆模后，需要及時派人進行清理，將鋼管內(nèi)清掃干凈后，穿入鐵絲，為下一步穿線工作做準備。在套接緊定式鋼導管管路的施工中，管材、連接套管及盒（箱）應(yīng)采用同一金屬材料制作，并應(yīng)鍍鋅，緊定螺釘應(yīng)采用高強度原材料制作。管材、連接套管及其金屬附件使用的原材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證和檢驗報告。在安裝前，應(yīng)進行外觀檢查，確保符合規(guī)定：型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，管材表面有明顯、不脫落的產(chǎn)品標識；金屬內(nèi)、外壁鍍層均勻，完好，無剝落、銹蝕等現(xiàn)象；管材、連接套管及其金屬附件內(nèi)、外壁表面光潔，無毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷；管材、連接套管及其金屬附件，壁厚均勻，管口邊緣平整、光滑；連接套管的長度不小于管徑外徑的2～2.5倍；連接套管中心凹型槽弧度均勻，位置垂直、正確，凹槽深度與鋼導管管壁厚度一致。7.緊定螺釘應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求，螺紋整齊、光滑、配合良好，頂針尖固定，旋轉(zhuǎn)緊定脫落的“脖頸”尺寸準確。8.緊定螺釘專用工具應(yīng)該配套、耐用、操作方便。管路敷設(shè)：-當套接緊定式鋼導管管路長度每超過30m且無彎曲，或長度每超過20m且有一個彎曲，或長度每超過15m且有兩個彎曲，或長度每超過8m且有三個彎曲時，中間應(yīng)增設(shè)拉線盒或接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。-套接緊定式鋼導管管路彎曲敷設(shè)時，彎曲管材弧度應(yīng)均勻，焊縫處于外側(cè)。不應(yīng)有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口應(yīng)平整、光滑。管材彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。-套接緊定式鋼導管管路垂直敷設(shè)時，管內(nèi)絕緣電線截面應(yīng)不大于50mm2。長度每超過30m，應(yīng)增設(shè)固定導線的拉線盒。-套接緊定式鋼導管管路明敷設(shè)時，管材的彎曲半徑不宜小于管材外徑的6倍。當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管材外徑的4倍。-套接緊定式鋼導管管路明敷設(shè)時，支架、吊架的規(guī)格應(yīng)符合以下標準：圓鋼直徑為6mm、扁鋼為30mm×3mm、角鋼為25mm×25mm×3mm。-套接緊定式鋼導管管路水平或垂直明敷設(shè)時，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5‰，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。-套接緊定式鋼導管管路明敷設(shè)時，排列應(yīng)整齊，固定點牢固，間距均勻。最大間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：固定點間的最大距離鋼導管直徑（mm）16～2025～3240敷設(shè)方式鋼導管種類固定點間的最大距離（m）厚壁鋼導管吊架、支架或沿墻敷設(shè)1.01.52.0薄壁鋼導管1.52.02.5-套接緊定式鋼導管管路明敷設(shè)時，固定點與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離應(yīng)為150～300mm。-套接緊定式鋼導管管路暗敷設(shè)時，應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，且應(yīng)減少彎曲。其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。-套接緊定式鋼導管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時，管路與墻體或混凝土表面凈距不應(yīng)小于15mm。-套接緊定式鋼導管管路暗敷設(shè)時，管路固定點應(yīng)牢固，且應(yīng)符合以下規(guī)定：敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，應(yīng)緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)并與鋼筋綁扎固定。直線敷設(shè)時，固定點間距不應(yīng)大于1000mm。2.在磚墻或砌體墻內(nèi)敷設(shè)管路時，剔槽寬度不應(yīng)大于管道外徑的5mm，固定點之間的距離不應(yīng)超過1000mm。連接點外側(cè)一端應(yīng)增設(shè)固定點。3.在預制圓孔板上敷設(shè)管路時，應(yīng)平順地貼在版面上，固定點之間的距離不應(yīng)超過1000mm。16.套接緊定式鋼導管管路進入落地式箱（柜）時，管口高出配電箱（柜）基礎(chǔ)面的高度應(yīng)為50～80mm，并排列整齊。17.套接緊定式鋼導管管路進入盒（箱）時，應(yīng)采用專用接頭固定，保持順直。18.套接緊定式鋼導管管路與其他管路之間的最小距離應(yīng)符合規(guī)定表格中的要求。如果無法滿足最小間距，應(yīng)采取隔熱措施。管路連接1.套接緊定式鋼導管管路連接時，應(yīng)使用專用工具操作緊定螺釘，嚴禁敲打、切斷或折斷螺帽，并禁止熔焊連接。2.套接緊定式鋼導管管路連接處的管口應(yīng)平整、光滑、無毛刺和變形。直管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后旋緊至螺帽脫落；彎曲連接時，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后旋緊至螺帽脫落。3.套接緊定式鋼導管管路連接處的緊定螺釘應(yīng)處于可視部位。4.套接緊定式鋼導管管路管徑為Φ32mm及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于2個。5.套接緊定式鋼導管管路連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應(yīng)保持清潔，連接處的縫隙應(yīng)有封堵措施。6.套接緊定式鋼導管管路與盒（箱）連接時，應(yīng)一孔一管，管徑與盒（箱）敲落孔應(yīng)吻合。管與盒（箱）的連接處，應(yīng)采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。兩根及以上管路盒（箱）連接時，排列應(yīng)整齊、間距均勻。不同管徑的管材，同時插入盒（箱）時，應(yīng)采取技術(shù)措施。7.套接緊定式鋼導管管路敷設(shè)完畢后，管路固定牢固，連接處符合規(guī)定，易進異物的端頭應(yīng)封堵。管路接地1.套接緊定式鋼導管管路及其金屬附件組成的電線管路，在管與管、管與盒（箱）連接符合規(guī)程第四章管路連接規(guī)定時，連接處可不設(shè)置跨接接地線。管路外殼應(yīng)有可靠接地。2.套接緊定式鋼導管管路和接地線不應(yīng)該進行熔焊連接。此外，套接緊定式鋼導管管路也不應(yīng)該被用作電氣設(shè)備的接地線。3.在套接緊定式鋼導管管路敷設(shè)工程交接驗收時，應(yīng)該對以下項目進行檢查：管材及其金屬附件型號、規(guī)格、各種規(guī)定距離、各種支撐件及固定點、允許偏差值、管路中連接點位置和連接狀況，以及施工中造成的孔、洞、溝、槽損壞的修補情況。同時，應(yīng)該提交產(chǎn)品合格證、材質(zhì)單、竣工圖、變更設(shè)計的證明文件、各種測試記錄以及安裝記錄（含隱蔽工程記錄、預檢工程記錄）等技術(shù)文件和資料。5.PVC管施工技術(shù)規(guī)范（僅電氣部分）中，基本操作流程包括預制支、吊架及彎管、測量盒、箱及管路固定點的位置、管路固定件安裝、管路敷設(shè)、管路與盒、箱連接以及變形縫做法。操作工藝方面，彎管的制作方法可以分為熱煨法和冷煨法。在低溫施工彎管時，可以先用布將管子需要彎曲的部位摩擦生熱后再進行煨制。在彎制90°彎曲或鴨脖彎時，可以用外套大管徑的鋼管作為力矩進行加力，幫助彎曲管子。測定盒、箱及管路的固定點位置時，需要明裝或暗裝，根據(jù)圖紙測出盒、箱、出線口等安裝點的準確位置，并在測定的位置做好標識，要標出支架、吊架的位置。在穩(wěn)固（埋）盒、箱、管路時，可以采用脹管法、木磚法、預埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法等方法。2.脹管法：使用與脹管直徑匹配的鉆頭在墻上打孔，孔深應(yīng)略大于脹管的長度。將脹管插入孔內(nèi)，使用配套的木螺絲固定管卡。3.預埋鐵件焊接法：在土建施工過程中，按照測定好的位置預埋鐵件。安裝時，將支架、吊架焊接在預埋件上。4.穩(wěn)注法：在土建施工過程中，將支架固定在測定好的位置上。5.剔注法：按照測定好的位置，剔出孔洞，填好水泥砂漿。再將支架、吊架或螺栓插入洞內(nèi)，校正后將洞口抹平。6.抱箍法：在梁、柱上敷設(shè)管路時，可以使用抱箍將支架、吊架固定好。7.注意埋入的支架應(yīng)該有燕尾，埋入深度不得小于120mm。在磚混結(jié)構(gòu)中，可以在墻體砌筑時，將管子直接敷設(shè)在墻上測定好的位置上。在混凝土結(jié)構(gòu)工程中，應(yīng)隨著混凝土工程的施工，將管路在澆注混凝土前敷設(shè)好。為了使管路不被損壞，應(yīng)在機械、人員經(jīng)常路過的部位上綁扎一根短管（廢管），以增加管路的機械強度。1.在框架工程隔墻中的管路處陶粒砌體墻外，不允許剔槽，應(yīng)使用機械開槽。槽的深度和寬度應(yīng)大于管外徑的1.5倍以上。應(yīng)先固定箱、盒，再敷設(shè)管子。2.在陶粒砌體墻中，可以在砌墻時將管子預埋就位。待墻體強度上來后，再剔出盒的位置。注意剔的洞要比盒、箱的外尺寸略大，以便填補砂漿。3.在大模板、組合模板等混凝土工程中，為了不破壞模板，可以使用預埋盒、箱套的方法。預埋時，注意作好標記，以便以后尋找。6.管路連接：(1)管口應(yīng)平整、光滑。管與管、管與盒、管與箱等器件應(yīng)采用插入法連接，接口應(yīng)牢固緊密。(2)管與管之間采用套管連接時，套管的長度應(yīng)為管外徑的1.5～3倍。管口在套管中應(yīng)對縫平齊。管與器件連接時，插入的深度應(yīng)為管外徑的1.1～1.8倍。(3)連接應(yīng)采用套箍連接（包括端接頭接管）。使用配套的塑料管膠粘劑，均勻涂在管外壁上。管口應(yīng)到位、平齊，在粘接1分鐘內(nèi)不得移動。(4)管與盒、箱的連接：與盒連接時必須使用盒上的專用敲落孔，要求孔的直徑與管的直徑要一致配套。管與箱的連接要求一管一孔順直進入箱中，內(nèi)鎖母緊貼箱殼。7.管路敷設(shè)：對于小管徑的管子，可以采用剪管器切斷。大管徑的管子可以使用鋼具、鋸弓開切斷。斷口處應(yīng)處理平整、光滑。(1)管路明敷設(shè)：支架、吊架位置正確、間距均勻。管路水平敷設(shè)時，高度不得低于2000mm。垂直敷設(shè)時，高度不得低于1500mm。1500mm以下應(yīng)加保護套管。管路敷設(shè)要作到橫平、豎直、美觀的要求。2.對于直管，每隔30米應(yīng)加裝補償裝置。安裝方法可參考示意圖：需要引出一段地面管道，可以使用一節(jié)鋼管引出，但需要制作專用的過渡接箍。3.在管路較長的情況下，應(yīng)根據(jù)以下情況加裝接線盒：1.管路無彎時，每隔32米。2.管路有一個90度彎時，每隔20米。3.管路有兩個彎時，每隔15米。4.管路有三個彎時，每隔8米。5.如果安裝路徑上無法加裝接線盒，管徑應(yīng)加大一級。6.支架、吊架及敷設(shè)在墻上的管卡固定點及盒、箱邊緣的距離為150～300毫米。管路中間的固定點間距見下表：管路中間固定點間距（毫米）：管徑(mm)支架垂直支架水平安裝方式2010008001500301200150025～4050允許偏差與各管道間距離見下表配線方式穿管配管道名稱線最小間距（毫米）蒸汽管平行1000（500）（500）絕緣導線明配線交叉平行1000暖、熱水管交叉通風、上、下水平行交叉300300（200）10010050300300（200）1002001005.對于管路的暗敷設(shè)，每隔1米應(yīng)有一個固定點。在彎曲部位，應(yīng)在圓弧的兩端300～500毫米處加一個固定點。管進盒、箱時，要求一管穿一孔，先接端接頭，再用鎖緊螺母固定。6.在剪力墻內(nèi)的管路敷設(shè)時，管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋的中間。管進盒、箱時應(yīng)煨成燈叉彎，彎路每隔1米用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，彎曲部位按上述要求固定。注意：預留管的管口要有防堵措施。7.在混凝土樓板內(nèi)的管路敷設(shè)時，需要先根據(jù)建筑物房間的實際使用空間