化工工藝施工圖設(shè)計指導(dǎo)手冊

東華工程科技股份有限公司《化工工藝施工圖設(shè)計指導(dǎo)手冊》第10頁共3頁化工工藝施工圖設(shè)計指導(dǎo)手冊編制目化工工藝施工圖設(shè)計指導(dǎo)手冊編制目錄前言11.施工圖設(shè)計的主要任務(wù)及施工圖設(shè)計程序32.施工圖設(shè)計（開工報告前）的技術(shù)準(zhǔn)備工作42.1設(shè)計基礎(chǔ)及設(shè)計依據(jù)的最終確定42.2最終版的計算書、工藝物料流程圖（PFD）和設(shè)備數(shù)據(jù)表42.3專業(yè)統(tǒng)一規(guī)定52.4施工圖設(shè)計的一次條件52.4.1設(shè)備及機(jī)泵條件52.4.1.1塔類設(shè)備條件 52.4.1.2反應(yīng)器設(shè)備條件（包括脫硫槽、加氫反應(yīng)槽等） 72.4.1.3熱交換器設(shè)備條件72.4.1.4加熱爐設(shè)備條件 112.4.1.5容器類設(shè)備條件 122.4.1.6機(jī)泵條件 122.4.1.7干燥器設(shè)備條件 222.4.1.8粉碎機(jī)械設(shè)備條件 232.4.1.9攪拌槽類設(shè)備條件 272.4.2土建條件 282.4.2.1廠房及設(shè)備基礎(chǔ)、外形尺寸、位置、標(biāo)高條件 282.4.2.2設(shè)備基礎(chǔ)、樓板及鋼平臺的荷重條件 282.4.2.3設(shè)備吊裝要求的土建條件 292.4.2.4設(shè)備地腳螺栓條件 292.4.2.5管廊及其他土建條件 342.4.2.6其它要說明的條件內(nèi)容 342.4.3自控條件的重要內(nèi)容 342.4.4電氣條件 382.4.4.1電氣條件的主要內(nèi)容 382.4.4.2裝置電氣專業(yè)條件主要內(nèi)容說明 382.4.5管道材料控制專業(yè)條件 472.4.6其他專業(yè)一次條件 503.施工圖設(shè)計 513.1施工圖文件組成及編號規(guī)定 513.2首頁圖 523.3施工圖設(shè)計說明 533.3.1工藝設(shè)計說明 533.3.2管道設(shè)計說明 533.3.3設(shè)備安裝說明 543.4管道儀表流程圖（PID） 553.4.1概述 553.4.2管道儀表圖的主要標(biāo)注內(nèi)容 553.4.3管道儀表流程圖中單元設(shè)備流程的典型設(shè)計要求 573.4.3.1容器（儲罐、儲槽等） 573.4.3.2塔 573.4.3.3換熱器 583.4.3.4加熱爐 583.4.3.5壓縮機(jī) 593.4.3.6離心泵 593.4.4流體常用適宜流速范圍及管徑的確定 593.4.5管道儀表圖設(shè)計的工程規(guī)定 663.4.6管道儀表流程圖設(shè)計技術(shù)規(guī)定 673.4.7管道儀表流程圖基本單元模式 673.5設(shè)備布置圖(--040C) 693.5.1設(shè)備布置圖的主要內(nèi)容及在設(shè)計、施工中的作用 693.5.2設(shè)備布置圖設(shè)計的依據(jù)文件 693.5.3設(shè)備布置的原則 703.5.4設(shè)備布置設(shè)計的通用要求 703.5.5設(shè)備布置圖設(shè)計的工程規(guī)定 713.5.6設(shè)備布置圖設(shè)計的有關(guān)技術(shù)規(guī)定 723.5.7設(shè)備布置圖的最終完成 723.6鋼平臺、梯子的設(shè)計（—040J） 733.7管道布置圖（--040E） 763.7.1管道布置圖設(shè)計的依據(jù)文件 763.7.2管道布置圖的主要內(nèi)容 773.7.3管道布置設(shè)計的通用要求 823.7.4管道布置設(shè)計的技術(shù)規(guī)定 903.7.5管道軸測圖（空視圖） 923.7.6管道布置圖設(shè)計過程中接受及提交外專業(yè)的設(shè)計條件 923.8設(shè)備管口方位圖（—040J） 953.8.1設(shè)備管口方位圖的用途 953.8.2設(shè)備管口方位圖的內(nèi)容 953.8.3關(guān)于設(shè)備管口方位圖的特別提示 953.9管架設(shè)計(-040H) 1003.9.1管架的型式和使用 1013.9.2管架的設(shè)置 1023.9.3管架的具體選用及設(shè)計 1083.10二次條件及其它后提條件 1123.11管道材料 1133.11.1管道選用的技術(shù)說明 1133.11.2管法蘭的選用 1193.11.3閥門 1293.11.4管法蘭墊片的選用 1353.11.5管法蘭緊固件（螺栓、螺母）的選用 1383.11.6管件的選用 1403.11.7各系列金屬管道、管件、墊片、緊固件標(biāo)準(zhǔn)對照表 1403.11.8有機(jī)類管道材料的選用 1403.12材料表 1413.13設(shè)備一覽表的內(nèi)容（-040D） 1453.14管道命名表（-040L） 1493.15圖紙目錄（-040） 153附圖、表前言規(guī)范的項(xiàng)目建設(shè)程序需通過項(xiàng)目建議、可行性研究、初步設(shè)計直至施工圖設(shè)計等幾個階段。項(xiàng)目建議書項(xiàng)目建議書是基本建設(shè)程序中最初階段的工作，是對建設(shè)項(xiàng)目的輪廓設(shè)想和立項(xiàng)的先導(dǎo)，是為建設(shè)項(xiàng)目得以立項(xiàng)而提出的建議。文件內(nèi)容包括市場初步分析、原材料供應(yīng)、產(chǎn)品規(guī)模、初步廠址、預(yù)計投資和效益等內(nèi)容。其重點(diǎn)是論述項(xiàng)目建設(shè)的必要性?？尚行匝芯繄蟾嫔霞壊块T批準(zhǔn)項(xiàng)目建議書、設(shè)計單位與建設(shè)單位簽訂委托合同后，便可以進(jìn)行該建設(shè)項(xiàng)目的可行性研究。在可行性研究報告中，對建設(shè)項(xiàng)目的產(chǎn)品品種、工藝路線、生產(chǎn)方法、建設(shè)規(guī)模市場分析并結(jié)合廠址總圖布置、交通、水電汽供應(yīng)、環(huán)境保護(hù)、安全衛(wèi)生等進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的先進(jìn)性和合理性的全面分析論證，通過多方案比較，提出評價意見。此后還需編制單項(xiàng)工程估算及全廠總投資估算。對投資進(jìn)行分析，擬定資金籌措方式，進(jìn)行財務(wù)及國民經(jīng)濟(jì)評價，提出評價結(jié)論。最終將完成的《可行性研究報告》提交上級主管部門，由上級部門主管人員并邀請相關(guān)部門及專家對其進(jìn)行評估，提出評估意見，最終由上級主管部門對該項(xiàng)目《可行性研究報告》作出批復(fù)。其重點(diǎn)是評價項(xiàng)目建設(shè)的可行性。初步設(shè)計初步設(shè)計是根據(jù)已批準(zhǔn)的可行性研究報告，確定全廠性的設(shè)計原則、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計方案和重大技術(shù)問題，如總工藝流程、生產(chǎn)方法、工廠組成、總圖布置、水電汽的供應(yīng)方式和用量、關(guān)鍵設(shè)備和儀表選型、全廠貯運(yùn)方案、消防、職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)和綜合利用以及車間或單項(xiàng)工程的工藝流程和各專業(yè)設(shè)計方案等，編制出初步設(shè)計文件與概算。初步設(shè)計是確定建設(shè)項(xiàng)目的投資額、征用土地、組織主要設(shè)備及材料采購，進(jìn)行施工準(zhǔn)備、生產(chǎn)準(zhǔn)備以及施工圖設(shè)計的依據(jù)；亦是編制施工組織設(shè)計、簽訂建設(shè)總承包合同、銀行貸款以及實(shí)行投資包干和控制建設(shè)工程撥款的依據(jù)。引進(jìn)的化工建設(shè)項(xiàng)目，在外國專利商提供的專利技術(shù)或基礎(chǔ)設(shè)計的基礎(chǔ)上進(jìn)行工程化，完成基礎(chǔ)工程設(shè)計，并應(yīng)完成初步設(shè)計，供主管部門審查。初步設(shè)計文件的組成除了說明書、圖紙、表格外，還應(yīng)該有詳細(xì)的物料衡算、熱量衡算以及重大的、主要的設(shè)備計算書。初步設(shè)計完成后，由上級主管部門或其委托單位組織建廠所在地的有關(guān)部門（如環(huán)保、消防、運(yùn)輸、財政等）人員及專家；建設(shè)單位相應(yīng)專業(yè)的各類人員進(jìn)行審查，提出修改、補(bǔ)充、深化等意見和建議并作出審查意見。設(shè)計單位在進(jìn)行施工圖設(shè)計中將考慮、貫徹上述意見并完成施工圖設(shè)計（詳細(xì)工程設(shè)計）。四、若干變通的設(shè)計程序除了上述較規(guī)范的設(shè)計程序外，也有下列變通的情況和做法：有的重大項(xiàng)目還有預(yù)可行性研究階段。初步設(shè)計前增加總體設(shè)計，重點(diǎn)解決好總建設(shè)規(guī)模和多種產(chǎn)品的合理配合、總平面規(guī)劃、總工藝流程、分裝置投資和總投資以及各分包設(shè)計單位的設(shè)計界區(qū)、交接點(diǎn)等重要條件。應(yīng)建設(shè)單位要求，在初設(shè)前也可先做一個方案設(shè)計，供建設(shè)單位審查，為隨后的初步設(shè)計順利、合理地完成打下穩(wěn)妥的基礎(chǔ)。施工圖設(shè)計1.施工圖設(shè)計的主要任務(wù)及施工圖設(shè)計程序1.1施工圖設(shè)計是把初步設(shè)計中確定的設(shè)計原則和設(shè)計方案，根據(jù)建筑安裝工程或設(shè)備制作的需要，進(jìn)一步具體化。把工程設(shè)計各個組成部分的布置和主要施工方法，以圖樣及文字的方式加以確定，并編制設(shè)備、材料明細(xì)表。1.2施工圖設(shè)計是為了滿足建筑工程施工、設(shè)備、儀表、電氣及管道等安裝、設(shè)備的制作及控制工程建設(shè)造價的要求。1.3施工圖設(shè)計可作為生產(chǎn)準(zhǔn)備的依據(jù)。1.4施工圖設(shè)計程序目前本公司大多數(shù)項(xiàng)目仍按傳統(tǒng)的設(shè)計模式（老體制）進(jìn)行施工圖設(shè)計，也增設(shè)了一些新的專業(yè)如：管道材料控制、管道力學(xué)、設(shè)備布置以及管道布置等專業(yè)，以利于設(shè)計質(zhì)量的提高。整個施工圖設(shè)計可分為三個主要階段：準(zhǔn)備一次條件及開工報告開展施工圖設(shè)計，并適時的提出有關(guān)專業(yè)條件在完成PID、設(shè)備布置圖、管道布置圖、管口方位圖、平臺梯子圖基礎(chǔ)上，繼續(xù)完成管道軸側(cè)圖、設(shè)備表、管道材料表、綜合材料表、管道支架一覽表等，并適時提出有關(guān)二次條件以及最終就工藝專業(yè)提出的條件對其它專業(yè)的設(shè)計文件會簽等。最后編圖紙目錄、寫施工圖說明，設(shè)計文件經(jīng)室級院級質(zhì)保部門審查后入檔案室歸檔及發(fā)送。繼續(xù)將保溫、防腐專業(yè)條件提出。（詳見《施工圖設(shè)計程序表》）2.施工圖設(shè)計（開工報告前）的技術(shù)準(zhǔn)備工作2.1設(shè)計基礎(chǔ)及設(shè)計依據(jù)的最終確定2.1.1對已批準(zhǔn)初步設(shè)計中的設(shè)計基礎(chǔ)、總平面布置、主要工藝流程、主要設(shè)備選型、建筑型式及規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)予以確認(rèn)，并不得隨意變更。2.1.2對初步設(shè)計審查中提出的修改意見，認(rèn)真修改后經(jīng)室、公司級技術(shù)方案論證后確定。2.1.3對初步設(shè)計審查中提出的尚需落實(shí)、深化的技術(shù)問題需明確專人及時間予以解決。2.1.4對廠區(qū)有關(guān)地質(zhì)、邊界及水、電、汽、燃料等公用管道的接點(diǎn)條件及建廠方對化工裝置中工藝、設(shè)備、自控、電氣、給排水、環(huán)保等主要專業(yè)的具體技術(shù)要求要進(jìn)一步討論確定，并應(yīng)形成書面的會議紀(jì)要作為開展施工圖設(shè)計的依據(jù)。2.2最終版的計算書、工藝物料流程圖（PFD）和設(shè)備數(shù)據(jù)表根據(jù)最終確定的設(shè)計基礎(chǔ)和設(shè)計依據(jù)的數(shù)據(jù)，重新整理修改計算書以及工藝物料流程圖（PFD），以便確定裝置管徑、設(shè)備數(shù)據(jù)（特別是引進(jìn)設(shè)備）等工藝參數(shù)，并要求設(shè)備供應(yīng)商提供例圖設(shè)備總圖、重量及安裝條件圖以作為施工圖設(shè)計依據(jù)。2.3專業(yè)統(tǒng)一規(guī)定為了確保項(xiàng)目各主項(xiàng)施工圖設(shè)計文件在圖面、圖簽、圖形、文字、線條、分層、標(biāo)注等都一致；為了補(bǔ)充施工圖統(tǒng)一規(guī)定的不足；也為了對公司工作手冊有關(guān)技術(shù)規(guī)定的一些內(nèi)容需要強(qiáng)調(diào)統(tǒng)一做法的諸方面做出規(guī)定，通常各專業(yè)還向各主項(xiàng)發(fā)布專業(yè)統(tǒng)一規(guī)定。主要內(nèi)容如下：2.3.1應(yīng)遵守的專業(yè)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定。2.3.1.1公司工作手冊中有關(guān)專業(yè)的工程及技術(shù)規(guī)定。2.3.1.2各行業(yè)協(xié)會發(fā)布的有關(guān)設(shè)計規(guī)定。2.3.1.3防火，防爆、安全、衛(wèi)生及環(huán)保方面的規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)。2.3.1.4管道、法蘭、管件、墊片、緊固件選用標(biāo)準(zhǔn)。2.3.1.5管架設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。2.3.1.6裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范。2.3.2設(shè)計中需要統(tǒng)一做法的內(nèi)容2.4施工圖設(shè)計的一次條件2.4.1設(shè)備及機(jī)泵條件施工圖開展前最早應(yīng)提出的是設(shè)備條件及機(jī)泵選用條件。這是因?yàn)榉菢?biāo)設(shè)備設(shè)計周期較長，而從訂貨、制造到成品運(yùn)到現(xiàn)場周期更長。也因?yàn)榛ぱb置設(shè)計中的其他條件如設(shè)備布置、土建、自控、電氣、給排水等專業(yè)設(shè)計條件都建立在設(shè)備專業(yè)返回的設(shè)備總圖及設(shè)備安裝條件的基礎(chǔ)之上。關(guān)于機(jī)泵的條件也需及早提交給供應(yīng)商以便供應(yīng)商返回合適的機(jī)泵數(shù)據(jù)表并提供土建廠房、設(shè)備基礎(chǔ)、自控、電氣、水汽等專業(yè)施工圖設(shè)計所需的條件。所以要盡早提出設(shè)備和機(jī)泵條件。2.4.1.1塔類設(shè)備條件1）、介質(zhì)條件：介質(zhì)名稱、組分、流量、重量、粘度、比重等。含特殊腐蝕性介質(zhì)的組分及含量（如H2S,SO2,HCN,Cl-,F-等）。操作溫度、操作壓力。2）、通用設(shè)備條件：（1）塔徑、塔高、塔裙高。（2）推薦材料。（3）接地板是否保溫、保溫層厚度和重量。（4）對重量大、外形高大的高塔，應(yīng)該要求設(shè)備提供土建埋地腳螺栓用的底座模板規(guī)格。3）、管口條件：（包括人孔、裝卸填料觸媒孔）（1）管口符號、管口名稱及規(guī)格、介質(zhì)名稱及用途（2）法蘭標(biāo)準(zhǔn)、密封面型式、是否需要配對供應(yīng)法蘭及緊固件（3）管口位置和伸出長度。4）、塔結(jié)構(gòu)條件（1）塔板型式、泡罩型式、浮閥形式、開孔率、塔板數(shù)、板間距、檢修手孔位置和規(guī)格或由工藝提出相關(guān)條工藝條件給供應(yīng)商設(shè)計、制造。（2）除沫器形式、液體或氣體分布器型式、位置、防沖板、防溢口、取樣口（3）自控檢測點(diǎn)位置、規(guī)格5）、特殊條件（根據(jù)塔型而有不同內(nèi)容）：（1）填料層層數(shù)、每層高度、層間距。填料型式及規(guī)格、填料材料、填料堆比重。（2）觸媒層層數(shù)、每層高度、層間距。觸媒型式及規(guī)格、觸媒型號、顆粒大小、堆比重。觸媒層上下部瓷球規(guī)格及層高。（3）氣體分布板、測溫計接口安裝位置及安裝型式6）、塔頂?shù)跹b桿2.3專業(yè)統(tǒng)一規(guī)定為了確保項(xiàng)目各主項(xiàng)施工圖設(shè)計文件在圖面、圖簽、圖形、文字、線條、分層、標(biāo)注等都一致；為了補(bǔ)充施工圖統(tǒng)一規(guī)定的不足；也為了對公司工作手冊有關(guān)技術(shù)規(guī)定的一些內(nèi)容需要強(qiáng)調(diào)統(tǒng)一做法的諸方面做出規(guī)定，通常各專業(yè)還向各主項(xiàng)發(fā)布專業(yè)統(tǒng)一規(guī)定。主要內(nèi)容如下：2.3.1應(yīng)遵守的專業(yè)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定。2.3.1.1公司工作手冊中有關(guān)專業(yè)的工程及技術(shù)規(guī)定。2.3.1.2各行業(yè)協(xié)會發(fā)布的有關(guān)設(shè)計規(guī)定。2.3.1.3防火，防爆、安全、衛(wèi)生及環(huán)保方面的規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)。2.3.1.4管道、法蘭、管件、墊片、緊固件選用標(biāo)準(zhǔn)。2.3.1.5管架設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。2.3.1.6裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范。2.3.2設(shè)計中需要統(tǒng)一做法的內(nèi)容2.4施工圖設(shè)計的一次條件2.4.1設(shè)備及機(jī)泵條件施工圖開展前最早應(yīng)提出的是設(shè)備條件及機(jī)泵選用條件。這是因?yàn)榉菢?biāo)設(shè)備設(shè)計周期較長，而從訂貨、制造到成品運(yùn)到現(xiàn)場周期更長。也因?yàn)榛ぱb置設(shè)計中的其他條件如設(shè)備布置、土建、自控、電氣、給排水等專業(yè)設(shè)計條件都建立在設(shè)備專業(yè)返回的設(shè)備總圖及設(shè)備安裝條件的基礎(chǔ)之上。關(guān)于機(jī)泵的條件也需及早提交給供應(yīng)商以便供應(yīng)商返回合適的機(jī)泵數(shù)據(jù)表并提供土建廠房、設(shè)備基礎(chǔ)、自控、電氣、水汽等專業(yè)施工圖設(shè)計所需的條件。所以要盡早提出設(shè)備和機(jī)泵條件。2.4.1.1塔類設(shè)備條件1）、介質(zhì)條件：介質(zhì)名稱、組分、流量、重量、粘度、比重等。含特殊腐蝕性介質(zhì)的組分及含量（如H2S,SO2,HCN,Cl-,F-等）。操作溫度、操作壓力。2）、通用設(shè)備條件：（1）塔徑、塔高、塔裙高。（2）推薦材料。（3）接地板是否保溫、保溫層厚度和重量。（4）對重量大、外形高大的高塔，應(yīng)該要求設(shè)備提供土建埋地腳螺栓用的底座模板規(guī)格。3）、管口條件：（包括人孔、裝卸填料觸媒孔）（1）管口符號、管口名稱及規(guī)格、介質(zhì)名稱及用途（2）法蘭標(biāo)準(zhǔn)、密封面型式、是否需要配對供應(yīng)法蘭及緊固件（3）管口位置和伸出長度。4）、塔結(jié)構(gòu)條件（1）塔板型式、泡罩型式、浮閥形式、開孔率、塔板數(shù)、板間距、檢修手孔位置和規(guī)格或由工藝提出相關(guān)條工藝條件給供應(yīng)商設(shè)計、制造。（2）除沫器形式、液體或氣體分布器型式、位置、防沖板、防溢口、取樣口（3）自控檢測點(diǎn)位置、規(guī)格5）、特殊條件（根據(jù)塔型而有不同內(nèi)容）：（1）填料層層數(shù)、每層高度、層間距。填料型式及規(guī)格、填料材料、填料堆比重。（2）觸媒層層數(shù)、每層高度、層間距。觸媒型式及規(guī)格、觸媒型號、顆粒大小、堆比重。觸媒層上下部瓷球規(guī)格及層高。（3）氣體分布板、測溫計接口安裝位置及安裝型式6）、塔頂?shù)跹b桿PAGEPAGE22.4.1.2反應(yīng)器設(shè)備條件（包括脫硫槽、加氫反應(yīng)槽等） 72.4.1.2反應(yīng)器設(shè)備條件（包括脫硫槽、加氫反應(yīng)槽等）2.4.2土建條件土建條件是在完成設(shè)備布置及設(shè)備專業(yè)返回了設(shè)備總圖、機(jī)泵設(shè)備供應(yīng)商提供了初步規(guī)格單后進(jìn)行的。2.4.2.1廠房及設(shè)備基礎(chǔ)、外形尺寸、位置、標(biāo)高條件2.4.2.5管廊及其他土建條件1）、裝置內(nèi)的管廊需提下列內(nèi)容（1）管廊跨度及跨距（2）管廊層數(shù)與標(biāo)高（3）對管廊基礎(chǔ)的荷重①管廊橫梁上≥DN300以上管道的集中載荷②一般<DN200以下管道布置區(qū)的均勻載荷③重要蒸汽管道及熱管道固定管架的水平推力2）、裝置內(nèi)≥300的工藝管道獨(dú)立管架位置及載荷條件3）、主要管溝、地下池土建設(shè)計條件4）、土建基礎(chǔ)及構(gòu)筑物的防腐防火要求2.4.2.6其它要說明的條件內(nèi)容1）、對于地震區(qū)域的大型立式設(shè)備，應(yīng)由設(shè)備專業(yè)提出該設(shè)備重心位置。2）、對臥式高溫設(shè)備鞍座基礎(chǔ)應(yīng)標(biāo)明固定鞍座與滑動鞍座。（對管程、殼程有膨脹結(jié)構(gòu)的除外）3）、對幾個有溫差的高塔聯(lián)合鋼平臺，應(yīng)將各塔高層平臺間做成一端鉸接一端搭接，以適應(yīng)各塔不同的熱膨脹高度差。4）、設(shè)備基礎(chǔ)，框架樓板的防腐條件，框架梁柱的耐火要求、防火墻、爆炸區(qū)域廠房、防爆輕質(zhì)墻輕型屋頂?shù)纫蟆?）、管道穿墻穿樓板等開孔條件管徑DN>250mm的開孔屬一次條件內(nèi)容管徑DN≤250mm的開孔屬二次條件內(nèi)容開孔的孔徑：①無保溫的管道，不通過法蘭，按管外徑加40mm②無保溫的管道通過法蘭，按法蘭外徑加30mm③保溫管道不通過法蘭，按保溫層外徑加40mm④保溫管道通過法蘭，按上述①②中大者⑤多根管并排且相距很近，可合并成長方形大孔2.4.3自控條件的重要內(nèi)容2.4.3.1自控條件的依據(jù)自控條件的依據(jù)是已完成了自控部分的管道儀表流程圖（PID）在PID圖上已用各種字母（功能標(biāo)志）、符號及連線表示了工藝對自控的要求。2.4.3.2監(jiān)測部分條件內(nèi)容1）、監(jiān)測對象：介質(zhì)的組分、物性參數(shù)、操作狀態(tài)（氣、汽、液）、操作條件（溫度、壓力）及監(jiān)測參數(shù)（溫度、壓力、液位、流量等）2）、監(jiān)測地點(diǎn)：分現(xiàn)場、機(jī)旁、控制室、計算機(jī)中心3）、監(jiān)測目的：指示、記錄、累計、控制、報警、聯(lián)鎖等2.4.3.3控制部分條件內(nèi)容1）、控制參數(shù)：溫度、壓力、液位、流量、位移等2）、控制方式：調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖等3）、調(diào)節(jié)方案主要有:（1）定值調(diào)節(jié)即根據(jù)工藝生產(chǎn)的要求，對工藝參數(shù)通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)到給定值，穩(wěn)定在給定值。該給定值可以人工給定也可以是通過計算機(jī)計算值給定。（2）串級調(diào)節(jié)串級控制系統(tǒng)的目的在于控制主控制變量穩(wěn)定。為此，系統(tǒng)有兩個測量變送單元。一個測量主被控變量，另一個測量副被控變量。主被控變量調(diào)節(jié)器的輸出作為副調(diào)節(jié)器的給定值，對副調(diào)節(jié)器它將接受給定值與測量值兩方面的變化，增強(qiáng)了偏離信號，加強(qiáng)了糾偏作用，加速了調(diào)節(jié)過程，使被控變量更穩(wěn)定。在調(diào)節(jié)過程中，副參數(shù)的調(diào)節(jié)回路具有先調(diào)、快調(diào)、粗調(diào)的特點(diǎn)，主參數(shù)調(diào)節(jié)回路則剛好相反，具有后調(diào)、慢調(diào)、細(xì)調(diào)的特點(diǎn)。主副參數(shù)調(diào)節(jié)回路相互配合，與單參數(shù)回路簡單的控制系統(tǒng)相比，大大改善了調(diào)節(jié)過程的品質(zhì)。（3）比例調(diào)節(jié)在有的工藝過程中需要對參與反應(yīng)的兩種介質(zhì)流量進(jìn)行比值調(diào)節(jié)，使兩種介質(zhì)流量恒定在一定的比例。例如烴類轉(zhuǎn)化中的烴類與蒸汽量比值調(diào)節(jié)，大型鍋爐系統(tǒng)中燃料量與燃燒空氣量比值調(diào)節(jié)。在對兩種介質(zhì)流量進(jìn)行比值調(diào)節(jié)過程中還有的要求按先后程序來改變介質(zhì)流量，如烴類轉(zhuǎn)化中要求增量時先增蒸汽量，減量時先減烴類量，這樣可避免因水碳比太小，導(dǎo)致在烴類轉(zhuǎn)化觸媒上產(chǎn)生游離碳使觸媒失效。（4）分程調(diào)節(jié)在簡單控制系統(tǒng)中，一個調(diào)節(jié)器的輸出只帶動一個調(diào)節(jié)器，而在分程控制系統(tǒng)中，一個調(diào)節(jié)器的輸出去帶動兩個或兩個以上的調(diào)節(jié)閥工作，每個調(diào)節(jié)閥僅在調(diào)節(jié)器輸出的某段信號范圍內(nèi)動作。分程調(diào)節(jié)常用于下列場合：①工藝上要求對一個被控變量采用兩種或兩種以上的介質(zhì)來進(jìn)行控制時②要求滿足工藝生產(chǎn)不同負(fù)荷和開停車過程（低負(fù)荷）中對負(fù)荷的控制要求。③要求擴(kuò)大調(diào)節(jié)比，調(diào)節(jié)范圍的根據(jù)調(diào)節(jié)信號輸出電流的不同區(qū)段，分別控制兩個調(diào)節(jié)閥（也可以是大小不同的兩個調(diào)節(jié)閥）所以應(yīng)向自控專業(yè)提出裝置運(yùn)行時各參數(shù)的正常值，最大值和最小值。4）、報警當(dāng)裝置系統(tǒng)中的被監(jiān)測的參數(shù)（溫度、壓力、液位等）超出或低于工藝要求的高限或低限時，發(fā)出聲光信號提醒操作人員進(jìn)行調(diào)節(jié)使裝置運(yùn)行參數(shù)保持在設(shè)定的正常范圍。所以應(yīng)向自控專業(yè)提出高限與低限的報警值。5）、聯(lián)鎖當(dāng)裝置運(yùn)行中參數(shù)超出了高限與低限的報警值而達(dá)到了高高限、低低限聯(lián)鎖值時，為了裝置的安全，控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖功能會動作以確保裝置系統(tǒng)設(shè)備或生產(chǎn)的安全。（1）聯(lián)鎖動作是通過下列方式完成的：①將遙控閥、調(diào)節(jié)閥全開或全閉②打開泄壓閥③啟動或停止相應(yīng)的機(jī)泵，或切斷進(jìn)出口閥打開旁通閥使機(jī)泵在全回流狀態(tài)運(yùn)行。（2）向自控自控專業(yè)提聯(lián)鎖部分的條件。圖中的內(nèi)容包括：①聯(lián)鎖動作的原因側(cè)項(xiàng)目及聯(lián)鎖值②聯(lián)鎖動作的動作側(cè)項(xiàng)目及是與門（AND）還是或門（OR）③聯(lián)鎖系統(tǒng)的編號④聯(lián)鎖動作是否要延時⑤聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修與復(fù)位開關(guān)2.4.3.4在線分析項(xiàng)目條件主要內(nèi)容1）、在線分析項(xiàng)目名稱。2）、在線分析項(xiàng)目測量及監(jiān)測介質(zhì)的名稱、組分、物性。3）、在線分析項(xiàng)目測量及監(jiān)測內(nèi)容的正常值、最大值、最小值。4）、有否根據(jù)在線分析項(xiàng)目的測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)最佳生產(chǎn)調(diào)節(jié)（ACS系統(tǒng)）。5）、在線分析儀房的有關(guān)建筑、通風(fēng)、管道、儀器安裝等條件，由自控專業(yè)為主導(dǎo)專業(yè)提出。2.4.3.5調(diào)節(jié)閥、節(jié)流裝置條件內(nèi)容詳見附表2.4.3.6設(shè)備與管道上有關(guān)儀表的安裝條件1）、設(shè)備上自控監(jiān)測點(diǎn)接管規(guī)格、材料、壓力等級，安裝狀態(tài)（水平或垂直）。2）、管道上自控監(jiān)測點(diǎn)的管長、管道規(guī)格、材料、水平或垂直。2.4.3.7爆炸危險區(qū)類別詳見2.4.4.3節(jié)(電氣條件中關(guān)于爆炸危險區(qū)類別劃分的內(nèi)容)。2.4.3.8管道儀表流程圖中自控部分的圖示線條、符號及字母代號的規(guī)定（提條件用）詳見《化工工藝施工圖設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定》檔案號JA-04882.4.4電氣條件2.4.4.1電氣條件的主要內(nèi)容1）、工藝用電設(shè)備（如動設(shè)備及機(jī)泵的電機(jī)、電加熱器）的動力電條件2）、裝置區(qū)域廠房樓層及室外裝置區(qū)照明條件3）、儀表及操作區(qū)局部照明條件4）、易燃易爆介質(zhì)的設(shè)備與管道的靜電接地條件5）、裝置區(qū)域的防雷要求條件2.4.4.2裝置電氣專業(yè)條件主要內(nèi)容說明1）、用電負(fù)荷等級條件電力負(fù)荷是根據(jù)其重要性和中斷供電在政治、經(jīng)濟(jì)上所造成的損失或影響的程度，分為一級負(fù)荷、二級負(fù)荷、三級負(fù)荷。原化工部根據(jù)其生產(chǎn)特點(diǎn)分為保安負(fù)荷、重要負(fù)荷、次要負(fù)荷、一般負(fù)荷。按國家標(biāo)準(zhǔn)電力負(fù)荷分級的規(guī)定（1）一級負(fù)荷①、中斷供電將造成人身傷亡者②、中斷供電將在政治上、經(jīng)濟(jì)上造成重大損失者，如重大設(shè)備損壞、大產(chǎn)品報廢、用重要原料生產(chǎn)的產(chǎn)品大量報廢、國民經(jīng)濟(jì)中重點(diǎn)企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)過程被打亂，需要長時間才能恢復(fù)的等。③、中斷供電將影響有重大政治、經(jīng)濟(jì)意義的用電單位的正常工作者，如重要鐵路樞紐、重要通信樞紐、重要賓館，經(jīng)常用于國際活動的人員大量集中的公共場所等用電單位中的重要電力負(fù)荷。（2）二級負(fù)荷①、中斷供電將在政治上、經(jīng)濟(jì)上造成較大損失者，如主要設(shè)備損壞、大量產(chǎn)品報廢、連續(xù)生產(chǎn)過程被打斷，需較長時間才能恢復(fù)，重點(diǎn)企業(yè)大量減產(chǎn)等。②、中斷供電將影響重要用電單位的正常工作者，如鐵路樞紐、通信樞紐等用電單位中的重要電力負(fù)荷，以及中斷供電將造成大型影劇院、大型商場等人員大量集中的重要的公共場所秩序混亂者。（3）三級負(fù)荷不屬于一級和二級負(fù)荷者。2）、控制聯(lián)鎖要求在化工裝置中，有的自控系統(tǒng)中設(shè)有聯(lián)鎖；有的聯(lián)鎖系統(tǒng)要求的動作側(cè)為停用電設(shè)備(如泵)或開用電設(shè)備，在電氣條件中必須予以說明該聯(lián)鎖的原因側(cè)、動作側(cè)項(xiàng)目，以便電氣專業(yè)配合自控專業(yè)完成相應(yīng)的設(shè)計。3）、用電設(shè)備安裝地點(diǎn)環(huán)境特性條件。主要指裝置現(xiàn)場環(huán)境的沙塵或浸水狀況及對用電設(shè)備密封的要求?？蓞⒖茧姍C(jī)防護(hù)等級標(biāo)記說明提出。防護(hù)等級的標(biāo)記示例IPAB防止水進(jìn)入內(nèi)部的防護(hù)等級防止固體顆粒進(jìn)入內(nèi)部的防護(hù)等級外殼防護(hù)等級標(biāo)志防止固體顆粒進(jìn)入內(nèi)部的防護(hù)等級（A）防護(hù)等級簡稱定義0無防護(hù)沒有專門的防護(hù)1防護(hù)大于50mm的固體顆粒能防止直徑大于50mm的固體異物進(jìn)入殼內(nèi)，能防止人體的某一大面積部分（如手）偶然或意外地觸及殼內(nèi)帶電或運(yùn)行部分，但不能防止有意識地接近這些部分。2防護(hù)大于12mm的固體顆粒能防止直徑大于12mm的固體異物進(jìn)入殼內(nèi)，能防止手指觸及殼內(nèi)帶電或運(yùn)動部分①。3防護(hù)大于2.5mm的固體顆粒能防止直徑大于2.5mm的固體異物進(jìn)入殼內(nèi)，能防止厚度（或直徑）大于2.5mm的工具、金屬線等觸及殼內(nèi)帶電或運(yùn)動部分①②。4防護(hù)大于1mm的固體顆粒能防止直徑大于1mm的固體異物進(jìn)入殼內(nèi)，能防止厚度（直徑）大于1mm的工具、金屬線等觸及殼內(nèi)帶電或運(yùn)動部分①②。5防塵能防止灰塵進(jìn)入達(dá)到影響產(chǎn)品正常運(yùn)行的程度，完全防止觸及殼內(nèi)帶電或運(yùn)動部分①；完全防止灰塵進(jìn)入殼內(nèi)。6塵密完全防止觸及殼內(nèi)帶電或運(yùn)動部分。①對用同軸外風(fēng)扇冷卻的電機(jī)，風(fēng)扇的防護(hù)應(yīng)能防止其風(fēng)葉或輪輻被試指觸及。在出風(fēng)口，試指插入時，其直徑位50mm的護(hù)板應(yīng)不能通過。②不包括泄水孔，泄水孔應(yīng)不低于第2級的規(guī)定。防止水進(jìn)入內(nèi)部的防護(hù)等級（B）防護(hù)等級簡稱定義0無防護(hù)沒有專門的防護(hù)1防滴垂直的滴水應(yīng)不能直接進(jìn)入產(chǎn)品內(nèi)部215o防滴與鉛垂線成15o角范圍內(nèi)的滴水應(yīng)不能直接進(jìn)入產(chǎn)品內(nèi)部3防淋水與鉛垂線成50o角范圍內(nèi)的淋水應(yīng)不能直接進(jìn)入產(chǎn)品內(nèi)部4防濺任何方向的濺水對產(chǎn)品應(yīng)無有害的影響5防噴水任何方向的噴水對產(chǎn)品應(yīng)無有害的影響6防海浪或強(qiáng)力噴水猛烈的海浪或強(qiáng)力噴水對產(chǎn)品應(yīng)無有害的影響7浸水產(chǎn)品在規(guī)定的壓力和時間下浸在水中，進(jìn)水量應(yīng)無有害影響8潛水產(chǎn)品在規(guī)定的壓力下長時間浸在水中，進(jìn)水量應(yīng)無有害影響另外當(dāng)電機(jī)用于海拔高度超過1000米或環(huán)境溫度超過40℃，相對濕度超過95％時，應(yīng)在條件中注明以便對電動機(jī)功率選用時按規(guī)定予以補(bǔ)償和修正。一般工業(yè)電機(jī)為IP54，IP55等級。4）、電源電壓我國工業(yè)電動機(jī)低壓電源為380V，高壓電源通常為3000V或6000V及10kV。一般是從低壓配電元件的保護(hù)考慮出發(fā)，按功率界限選擇電動機(jī)的電壓等級。高壓電源電壓為6000V時，機(jī)泵的軸功率≥150kw時用6000V電機(jī)，<150kw時選用380V電機(jī)。高壓電源電壓為3000V時，機(jī)泵的軸功率≥100kw時用3000V電機(jī)，<100kw時選用380V電機(jī)。5）、照明條件（1）一般廠房及室外裝置的照明由電氣專業(yè)設(shè)計（2）局部照明或特殊照明要求可按管道布置圖上具體閥門、儀表、取樣點(diǎn)等位置確定后再向電氣專業(yè)提出。6）、防靜電，防雷擊要求充滿易燃易爆介質(zhì)的設(shè)備和管道易產(chǎn)生靜電需要作靜電接地設(shè)計，可在完成管道布置圖后將這些設(shè)備靜電接地板位置及管道的布置條件提給電氣專業(yè)。充滿易燃易爆介質(zhì)的化工裝置應(yīng)考慮設(shè)備防雷。要提出裝置設(shè)備高度，電氣專業(yè)從全廠的范圍統(tǒng)一考慮防雷的設(shè)計。7)爆炸危險區(qū)劃分的條件爆炸危險區(qū)劃分在化工工程設(shè)計中非常重要，它涉及到裝置的安全、電氣設(shè)備的技術(shù)以及密封等級。（1）、爆炸危險區(qū)劃分的專業(yè)職責(zé)應(yīng)該是：①由工藝專業(yè)提供工藝介質(zhì)的特性（名稱、狀態(tài)、組成、密度、閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、與空氣混合物的爆炸上下限等）并由工藝或設(shè)備布置專業(yè)（包括粉體專業(yè)）在設(shè)備布置圖上標(biāo)出可能逸出危險物料的設(shè)備位號名稱及釋放源位置，提供給電氣專業(yè)。②電氣專業(yè)根據(jù)上述條件按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（GB50058－92）及有關(guān)規(guī)定提出本工程必需執(zhí)行的防爆規(guī)范建議及初步爆炸危險區(qū)劃分，給出釋放源分布圖及裝置區(qū)內(nèi)危險區(qū)域劃分草圖，提交給設(shè)計經(jīng)理與相關(guān)專業(yè)。③由設(shè)計經(jīng)理主持召開項(xiàng)目的爆炸危險區(qū)劃分會議，會上各專業(yè)對電氣專業(yè)提交的文件提出意見并就本工程項(xiàng)目爆炸危險區(qū)域劃分及劃分方案的安全性、合理性及經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行討論，達(dá)成一致并形成會議紀(jì)要。④會后，由電氣專業(yè)負(fù)責(zé)人按紀(jì)要修改危險區(qū)劃分草圖，經(jīng)專業(yè)室主任工程師及設(shè)計經(jīng)理審批后正式發(fā)表本工程項(xiàng)目的“危險區(qū)域劃分圖”并確定該項(xiàng)目中各裝置的危險區(qū)、級、組等各分類。（2）、爆炸危險區(qū)劃分條件內(nèi)容①爆炸危險區(qū)域的定義爆炸性混合物出現(xiàn)的或預(yù)期可能出現(xiàn)的數(shù)量達(dá)到足以要求對電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取措施的區(qū)域。②劃分爆炸危險區(qū)主要采用的標(biāo)準(zhǔn)和兩個不同表示的系列a)GB、IEC、EN標(biāo)準(zhǔn)的系列GB：中國標(biāo)準(zhǔn)（GB50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范）IEC：國際電工協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)(CIEC79-0～13)EN：歐洲共同體級鄰近國家（EN50014～50020，EN50039）表示方式：X區(qū)（Zone）X級（Group）X組b)NEC、API標(biāo)準(zhǔn)系列NEC：美國國家電工協(xié)會，隸屬于NFPA（美國國家防火協(xié)會）NECArticle500－4API：美國石油協(xié)會APIRP500，機(jī)泵供應(yīng)商均用此標(biāo)準(zhǔn)表示方式：X級（Class）X區(qū)（Division）X類（Group）X組c)GB50058中爆炸危險區(qū)的劃分我國GB50058中爆炸危險區(qū)的劃分與IEC相吻和，但爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域劃分尺寸等效采用了API－RP－500及NFPA－497A有關(guān)規(guī)定及例圖。目前我公司設(shè)計均按GB50058執(zhí)行。（3）、危險區(qū)劃分步驟①根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的步驟程序和持續(xù)時間對爆炸危險區(qū)的劃分作如下定義：（見附表1）0區(qū)：連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境；1區(qū)：在正常運(yùn)行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境；2區(qū)：在正常運(yùn)行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現(xiàn)也僅是短時間存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境；注：正常運(yùn)行是指正常的開車、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車，易燃物質(zhì)產(chǎn)品的裝卸，密閉容器蓋的開啟，安全閥、排放閥以及所有工廠設(shè)備都在其設(shè)計參數(shù)范圍內(nèi)工作的狀態(tài)。符合下列條件之一的，可劃為非爆炸危險區(qū)域：a)沒有釋放源不可能有易燃物質(zhì)侵入的區(qū)域；b)易燃物質(zhì)可能出現(xiàn)的最高濃度不超過爆炸下限的10％；c)在生產(chǎn)過程中使用明火的設(shè)備附近，或熾熱部件的表面溫度超過區(qū)域內(nèi)易燃物質(zhì)引燃溫度的設(shè)備附近；d)在生產(chǎn)裝置區(qū)外，露天或開敞設(shè)置的輸送易燃物質(zhì)的架空管道地帶，但其閥門處按具體情況定。②關(guān)于釋放源的分級釋放源應(yīng)按易燃物質(zhì)的釋放頻繁程度和持續(xù)時間長短分級，并應(yīng)符合下列規(guī)定。a)連續(xù)級釋放源預(yù)計長時間釋放或短時間頻繁釋放的釋放源。類似下列情況的可劃為連續(xù)級釋放源：沒有用惰性氣體覆蓋的固定頂蓋貯罐中的易燃液體表面。油、水分離器等直接與空間接觸的易燃液體的表面。經(jīng)?；蜷L期向空間釋放易燃?xì)怏w或易燃液體的蒸汽的自由排氣孔和其他孔口。b)第一級釋放源預(yù)計正常運(yùn)行時周期或偶爾釋放的釋放源。類似下列情況的可劃為第一級釋放源：在正常運(yùn)行時會釋放易燃物質(zhì)的泵、壓縮機(jī)和閥門等的密封處；在正常運(yùn)行時，會向空間釋放易燃物質(zhì)，安裝在貯有易燃液體的容器上的排水系統(tǒng)；正常運(yùn)行時會向空間釋放易燃物質(zhì)的取樣點(diǎn)。c)第二級釋放源預(yù)計在正常運(yùn)行下不會釋放，即使釋放也僅是偶爾短時釋放的釋放源。類似下列情況的可劃為第二級釋放源：正常運(yùn)行時不能釋放易燃物質(zhì)的泵、壓縮機(jī)和閥門的密封處；正常運(yùn)行時不能釋放易燃物質(zhì)的法蘭、連接件和管道接頭；(c)正常運(yùn)行時不能向空間釋放易燃物質(zhì)的安全閥、排氣孔和其他孔口處；正常運(yùn)行時不能向空間釋放易燃物質(zhì)的取樣點(diǎn)。d)多級釋放源由上述兩種或三種級別釋放源所組成的釋放源。③按釋放源級別和通風(fēng)條件初步確定爆炸危險區(qū)的劃分首先應(yīng)按下列釋放源的級別劃分區(qū)域：a)存在連續(xù)級釋放源的區(qū)域可劃為0區(qū)。b)存在第一級釋放源的區(qū)域可劃為1區(qū)。c)存在第二級釋放源的區(qū)域可劃為2區(qū)。其次應(yīng)根據(jù)通風(fēng)條件調(diào)整區(qū)域劃分：(a)當(dāng)通風(fēng)良好時應(yīng)降低爆炸危險區(qū)域等級；當(dāng)通風(fēng)不良時應(yīng)提高爆炸危險區(qū)域等級。(b)在障礙物、凹坑和死角處，應(yīng)局部提高爆炸危險區(qū)域等級。④爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的具體范圍應(yīng)按下列要求確定：a)爆炸危險區(qū)域的范圍應(yīng)根據(jù)釋放的級別和位置、易燃物質(zhì)的性質(zhì)、通風(fēng)條件、障礙物及生產(chǎn)條件、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較綜合確定。b)根據(jù)生產(chǎn)的具體情況，當(dāng)廠房內(nèi)空間大，釋放源釋放的易燃物質(zhì)量少時，可按廠房內(nèi)部分空間劃定爆炸危險的區(qū)域范圍，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(a)房內(nèi)具有比空氣重的易燃物質(zhì)時，廠房內(nèi)通風(fēng)換氣次數(shù)不應(yīng)小于2次/h,且換氣不受阻礙；廠房地面上高度1m以內(nèi)容積的空氣與釋放至廠房內(nèi)的易燃物質(zhì)所形成的爆炸性氣體混合濃度應(yīng)小于爆炸下限。(b)當(dāng)廠房內(nèi)具有比空氣輕的易燃物質(zhì)時，廠房平屋頂平面以下1m高度內(nèi)，或圓頂、斜頂?shù)淖罡唿c(diǎn)以下2m高度內(nèi)的容積的空氣與釋放至廠房內(nèi)的易燃物質(zhì)所形成的爆炸性氣體混合物的濃度應(yīng)小于爆炸下限。注：①釋放至廠房內(nèi)的易燃物質(zhì)的最大量應(yīng)按1h釋放量的3倍計算，但不包括由于災(zāi)難性事故引起破裂時的釋放量。②相對密度小于或等于0.75的爆炸性氣體規(guī)定為輕于空氣的氣體；相對密度大于0.75的爆炸性氣體規(guī)定為重于空氣的氣體。(c)當(dāng)易燃物質(zhì)可能大量釋放并擴(kuò)散到15m以外時，爆炸危險區(qū)域應(yīng)劃分為附加2區(qū)。(d)在物料操作溫度高于可燃液體閃點(diǎn)的情況下，可燃液體可能泄漏時，其爆炸危險區(qū)域的范圍可適當(dāng)縮小。(e)爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)的車間采用正壓或連續(xù)通風(fēng)稀釋措施后，車間可降為非爆炸危險環(huán)境。通風(fēng)引入的氣源應(yīng)安全可靠，且必須是沒有易燃物質(zhì)、腐蝕介質(zhì)及機(jī)械雜質(zhì)。對重于空氣的易燃物質(zhì)，進(jìn)氣口應(yīng)設(shè)在高出所劃爆炸危險區(qū)范圍的1.5m以上處。(f)在完成爆炸危險區(qū)分區(qū)后，還應(yīng)按易燃?xì)怏w（蒸汽）本身固有的可燃性及空氣混合物爆炸的難易程度和危險程度，劃分易燃易爆物質(zhì)的級別（Group）以及按各種不同爆炸性氣體引爆溫度確定組別（T）。我國GB50058及IEC歐洲標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于爆炸性氣體分級分組等見下表。兩種劃分表示系列（IEC.歐洲標(biāo)準(zhǔn).中國/NEC.API）與空氣混合物的危險性IEC/歐洲標(biāo)準(zhǔn)，中國（GB）NECAPISection3.5低高ⅡA(GroupⅡA)D(GroupD)DⅡB(GroupⅡB)C(GroupC)CⅡC(GroupⅡC)B(GroupB)BA(GroupA)A爆炸性氣體分級和分組（GB50058）級別引燃溫度組別T1T2T3T4T5T6ⅡA乙烷、丙烷、丙酮苯、乙烯、甲苯、甲酚、一氧化碳、苯、醋酸、醋酸甲酯、氯苯、工業(yè)甲烷丁烷、甲醇、乙醇、甲胺、二氯乙烷、氯乙烯、醋酸乙酯戊醇、戊烷、己烷、庚烷、辛烷、煤油、洗滌汽油、醋酸丙酯、燃料油、柴油乙醛、三甲胺、乙醚亞硝酸乙酯ⅡB二乙醚、二丁醚、四氯乙烯ⅡC水煤氣、氫乙炔二硫化碳硝酸乙酯按爆炸性氣體混合物最大試驗(yàn)安全電流（MIC）分級（GB50058）級別最大試驗(yàn)安全間隙（MESG），mmⅡA≥0.9ⅡB0.5＜MESG＜0.9ⅡC≤0.5爆炸性氣體混合物按最小點(diǎn)燃電流（MIC）分級（GB50058）級別最小點(diǎn)燃電流比（MICR）①ⅡA≥0.8ⅡB0.45＜MICR＜0.8ⅡC≤0.45①最小點(diǎn)燃電流比（MICR）為各種氣體和蒸汽按照它們最小點(diǎn)燃

電流值與實(shí)驗(yàn)室的甲烷的最小電流值之比。爆炸性氣體混合物按引然溫度分組（GB50058）組別引然溫度t，℃組別引然溫度t，℃T1t＞450T4135＜t≤200T2300＜t≤450T5100＜t≤135T3200＜t≤300T680＜t≤100 爆炸性粉塵按引然溫度分組（GB50058）引然溫度組別引然溫度t，℃①T11t＞270T12200＜t≤270T13150＜t≤200 注：確定粉塵溫度咱別時，應(yīng)取粉塵云的引然溫度與粉塵的引然溫度兩者中的低值。2.4.5管道材料控制專業(yè)條件為了確定及統(tǒng)一裝置內(nèi)（包括管廊）各類工藝狀況管道的等級，并椐此選用合適的管道規(guī)格材料、閥門種類與型式、法蘭管件、墊片、緊固件的型式、種類、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)，工藝專業(yè)需向管道材料控制專業(yè)提條件。2.4.5.1工藝向管道材料控制專業(yè)（簡稱材控專業(yè)）提出的條件在現(xiàn)行的設(shè)計體制中，工藝專業(yè)是用管道命名表向材控專業(yè)提條件的，主要內(nèi)容為：介質(zhì)名稱、相態(tài)、組成，特別是腐蝕介質(zhì)的含量，如HCN、H2S、SO2、CL-等及易燃、易爆、有毒介質(zhì)，最好標(biāo)出流體的類型（A1、A2、B、C、D類）。管道號、管徑范圍、管道起止點(diǎn)。操作工況與設(shè)計工況（溫度、壓力）。推薦的管子要求（如材料、Ⅰa、Ⅰb、Ⅱ系列）。采用的法蘭系列（歐洲系列、美洲系列或HG、SH、GB等標(biāo)準(zhǔn)）?，F(xiàn)場試壓要求（介質(zhì)、壓力）。壓力管道等級分類。PID和PFD。2.4.5.2管道設(shè)計應(yīng)根據(jù)壓力、溫度、流體特性等工藝條件，并結(jié)合環(huán)境和各種載荷等條件進(jìn)行。1）、管道設(shè)計壓力設(shè)計壓力是指可能遇到的操作壓力與操作溫度組合中最苛刻條件下的壓力。常用下列公式：P≥Po×1.1P≥Po+0.1式中Po—正常最大工作壓力，Mpa（表壓）P—設(shè)計壓力，Mpa（表壓）P應(yīng)取上兩式計算結(jié)果中的大者2）、設(shè)計壓力的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）一條管道及其每個組成件的設(shè)計壓力，不應(yīng)小于運(yùn)行中遇到的內(nèi)壓或外壓與溫度相偶合時最嚴(yán)重條件下的壓力。最嚴(yán)重條件應(yīng)為強(qiáng)度計算中管道組成件需要最大厚度及最高公稱壓力時的參數(shù)。但上述設(shè)計壓力不應(yīng)包括本章中允許的非經(jīng)常性壓力變動值。（2）下列特殊條件的管道，其設(shè)計壓力應(yīng)與①款比較，并應(yīng)取兩者的較大值。①輸送制冷劑、液化烴類等氣化溫度低的流體的管道，設(shè)計壓力不應(yīng)小于閥被關(guān)閉或流體不流動時在最高環(huán)境溫度下氣化所能達(dá)到的最高壓力；②離心泵出口管道的設(shè)計壓力不應(yīng)小于吸入壓力與揚(yáng)程相應(yīng)壓力之和；③沒有壓力泄放裝置保護(hù)或與壓力泄放裝置隔離的管道，設(shè)計壓力不應(yīng)低于流體可達(dá)到的最大壓力。（3）真空管道應(yīng)按受外壓設(shè)計，當(dāng)裝有安全控制裝置時，設(shè)計壓力應(yīng)取1.25倍最大內(nèi)外壓力差或0.1Mpa兩者中的低值；無安全控制裝置時，設(shè)計壓力應(yīng)取0.1Mpa。（4）裝有泄壓裝置的管道的設(shè)計壓力不應(yīng)小于泄壓裝置開啟的壓力。3）設(shè)計溫度的確定（1）根據(jù)國內(nèi)工程設(shè)計和國外引進(jìn)工程的設(shè)計規(guī)定，金屬管道的設(shè)計溫度一般都按工作溫度適當(dāng)增加裕量Td≥To+30·（用于To=0~300℃）Td≥To+15℃（用于T>300℃）對于To=-29℃~0℃時，設(shè)計溫度應(yīng)按工藝條件來確定。對于To<-29℃時；Td=To式中： Td—設(shè)計溫度；℃To—正常最高或最低工作溫度；℃（2）設(shè)計溫度的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：①管道的設(shè)計溫度應(yīng)為管道在運(yùn)行時，壓力和溫度相偶合的最嚴(yán)重條件下的溫度。對于0℃以下的管道，應(yīng)考慮流體及環(huán)境溫度影響，設(shè)計溫度應(yīng)取低于或等于管道材料可達(dá)到的最低溫度。②管道采用伴管或夾套加熱時，應(yīng)以外加熱和管內(nèi)流體溫度中較高的溫度為設(shè)計溫度。③無隔熱層的管道中，不同的管道組成件可具有不同的設(shè)計溫度，管道組成件的設(shè)計溫度應(yīng)符合以下規(guī)定：流體溫度低于65℃時，管道組成件的設(shè)計溫度可與流體溫度相同。流體溫度等于或大于65℃時，除非按傳熱計算或?qū)嶒?yàn)確定有較低的平均壁溫，管道組成件的設(shè)計溫度不應(yīng)低于以下的值：閥門、管子、突緣短節(jié)、焊接管件和厚度與管子相似的其他管道組成件：為流體溫度的95%；法蘭（除松套法蘭外），包括在管件和閥門上的法蘭：為流體溫度的90%；松套法蘭：為流體溫度的85%；法蘭的緊固件：為流體溫度的80%。④外保溫管道的設(shè)計溫度應(yīng)按第①款和第②款確定。當(dāng)另有計算、實(shí)驗(yàn)或測定的結(jié)果時，可取其他溫度。⑤內(nèi)保溫管道的設(shè)計溫度，應(yīng)根據(jù)傳熱計算或?qū)嶒?yàn)確定。⑥對于非金屬材料襯里的管道，設(shè)計溫度應(yīng)取流體的最高工作溫度。當(dāng)無外隔熱層時，外層金屬的設(shè)計溫度可通過傳熱計算、實(shí)驗(yàn)決定，或按第③款確定。4）目前管道組成件是按設(shè)計壓力和設(shè)計溫度的組合條件設(shè)計出來的最大厚度值。2.4.5.3管道材料控制專業(yè)根據(jù)工藝提的管道條件提出下列文件供工藝管道設(shè)計人員設(shè)計所用1）管道材料等級表管道等級是材控專業(yè)根據(jù)工藝操作狀態(tài)下的工作條件（壓力、溫度、介質(zhì)性質(zhì)等）和工程要求，并力求達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理來確定的管道等級反映了該管道在工程設(shè)計中選用管材的壓力等級（公稱壓力）和材料等級（材質(zhì)類別）?！豆艿啦牧系燃壉怼返膬?nèi)容有：（1）操作介質(zhì)名稱、組分、濃度（2）設(shè)計壓力（MPa）及設(shè)計溫度（3）管道等級號管道等級號的確定分老體制設(shè)計模式或國際通行設(shè)計模式兩種。（4）管道名稱、規(guī)格、壁厚、系列標(biāo)準(zhǔn)及材質(zhì)有：焊接鋼管、無縫鋼管、鍍鋅鋼管、鑄鐵管、塑料管、鋼襯塑管、玻璃鋼管、玻璃鋼增強(qiáng)塑料管及其它金屬非金屬管等（5）各類閥門名稱及型號連接面或密封面型式，閥體及密封面材質(zhì)（6）選用法蘭的種類、壓力等級、連接面、密封面型式材料及標(biāo)準(zhǔn)號（7）各類管件設(shè)計的種類、規(guī)格、壁厚、標(biāo)準(zhǔn)及材質(zhì)（8）各類墊片及緊固件的型式規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)及材質(zhì)2）管道材料等級索引在完成管道材料等級表的基礎(chǔ)上，做出《管道材料等級索引》，其中除各類管道的介質(zhì)材料條件外還列出了管道等級號，確定的管道材料法蘭標(biāo)準(zhǔn)號、壓力等級、閥門材質(zhì)，腐蝕裕度等指標(biāo)，供設(shè)計人員用。3）支管連接表4）由管機(jī)計算提供的管道壁厚表2.4.6其他專業(yè)一次條件2.4.6.1蒸汽及冷凝水條件2.4.6.2工藝用水及排水條件2.4.6.3冷凍條件表2.4.6.4壓縮空氣、氮?dú)鈼l件表2.4.6.5通風(fēng)、除塵條件表2.4.6.6空氣調(diào)節(jié)條件2.4.6.7制冷（熱）站條件2.4.6.8消防條件2.4.6.9化驗(yàn)分析條件2.4.6.10界外管道條件2.4.6.11界區(qū)條件表2.4.6.12如有必要還需提環(huán)保安全衛(wèi)生條件3.施工圖設(shè)計3.1施工圖文件組成及編號規(guī)定采用國內(nèi)現(xiàn)行設(shè)計模式化工工藝專業(yè)圖紙編號規(guī)定040化工工藝040工藝圖紙目錄040A工藝施工圖設(shè)計說明書（包括設(shè)計修改說明、開工說明、設(shè)備管線安裝說明等）040B工藝流程圖、輔助管路系統(tǒng)圖管道命名表040C設(shè)備布置圖、設(shè)備支架圖、設(shè)備地腳螺栓表040D設(shè)備表040E管道安裝圖（1~編號）管道空視圖（101~編號）040F管道安裝材料表040G管架圖040H管道支架表040I管件圖040J設(shè)備管口方位圖、設(shè)備預(yù)埋件圖（如：塔平臺）040K綜合材料表 3.2首頁圖首頁圖是工藝專業(yè)施工圖設(shè)計（特別是管道儀表流程圖）中各類圖示、圖例、代號、符號的統(tǒng)一規(guī)定。主要內(nèi)容包括：3.2.1各種物料名稱的英文縮寫。3.2.2圖面上管道、閥門、管件、定位尺寸線、儀表信號線等的圖示圖例規(guī)定。3.2.3管道號、管材代號及隔熱、防凍、伴熱等符號規(guī)定。3.2.4設(shè)備類別及位號的編制規(guī)定。3.2.5儀表監(jiān)測參數(shù)、功能、監(jiān)測元件、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流元件等的代號及自控系統(tǒng)的儀表位號、圖示符號規(guī)定。3.2.6各主項(xiàng)在圖中的編號規(guī)定、圖紙分區(qū)設(shè)計的分區(qū)圖。3.2.7管道壓力等級分界、進(jìn)出界區(qū)、邊界符號及上、下游界區(qū)符號表示的規(guī)定。3.2.8其他在設(shè)計圖上需要統(tǒng)一的圖型與編號、代號、符號的規(guī)定。廠房的型式主要有混合結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)、排架結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)等型式。土建位置條件以設(shè)備布置圖為藍(lán)本，標(biāo)注出下列內(nèi)容：1）、軸線及軸線間距3.3施工圖設(shè)計說明施工圖完成后，還要就該裝置的工藝設(shè)計、管道設(shè)計、設(shè)備安裝、管道制作及安裝試壓、管道材料等作一施工圖設(shè)計說明。施工圖設(shè)計說明包括下列內(nèi)容：3.3.1工藝設(shè)計說明3.3.1.1概述1）、工程名稱及代號2）、裝置設(shè)計的組成3.3.1.2設(shè)計依據(jù)說明該施工圖的建設(shè)單位，設(shè)計依據(jù)的文本（如：初設(shè)批文、相關(guān)設(shè)計合同、協(xié)議書、紀(jì)要等）3.3.1.3工藝說明1）、根據(jù)初設(shè)審批文件所作的修改內(nèi)容2）、對初設(shè)進(jìn)行的改進(jìn)和調(diào)整內(nèi)容3.3.1.4設(shè)計范圍1）、負(fù)責(zé)設(shè)計的范圍（合作設(shè)計或出口項(xiàng)目的設(shè)計范圍說明）2）、軟件包及基礎(chǔ)工程設(shè)計提供方的名稱3）、提供技術(shù)的單位名稱及提供技術(shù)的內(nèi)容概述4）、裝置的組成，主項(xiàng)名稱及代號3.3.2管道設(shè)計說明3.3.2.1管道布置圖分區(qū)情況1）、分區(qū)編號2）、分區(qū)索引的圖號3）、分區(qū)號與管道布置圖號的對應(yīng)關(guān)系3.3.2.2管道材料1）、管道、管件、閥門等采用的是英制（國際標(biāo)準(zhǔn)系列）還是公制標(biāo)準(zhǔn)（沿用系列）。2）、上述材料中，國外采購的材料規(guī)格、材質(zhì)、范圍等。3）、以綜合材料表中所列的數(shù)量為裝置需要凈量的訂貨裕量百分?jǐn)?shù)。3.3.2.3管道制作及安裝要求1）、管道施工規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)號，管道等級與分類。2）、管道焊接的焊條及附加要求，如預(yù)熱、焊后熱處理，異種鋼焊接要求和規(guī)范等。3）、管道安裝的特殊要求，如：冷緊、臨時用墊片、盲板、過濾器等。3.3.3設(shè)備安裝說明3.3.3.1大型設(shè)備的吊裝說明。如吊裝順序、載荷均布要求等。3.3.3.2設(shè)備進(jìn)入廠房或框架的特殊安裝要求，如可拆梁、后封墻、墻上留洞等。3.3.3.3設(shè)備附件，如滑動板、彈簧座、保冷設(shè)備的墊木等。3.3.3.4在使用廠房內(nèi)的葫蘆、吊點(diǎn)、吊鉤等時，不能超過其允許的荷載范圍。3.4管道儀表流程圖（PID）3.4.1概述管道儀表流程圖（PID）是在工藝初步設(shè)計的基礎(chǔ)上開展工作的，是施工圖設(shè)計中各有關(guān)專業(yè)開展工作的主要依據(jù)。管道儀表圖是借助統(tǒng)一規(guī)定的圖形符號和文字代號，用圖示的辦法把建立化工工藝裝置所需要的全部設(shè)備、儀表、管道、閥門及主要管件，按其各自功能，為滿足工藝要求和安全經(jīng)濟(jì)目的而組合起來，以起到描述工藝裝置的結(jié)構(gòu)和功能的作用。管道儀表流程圖在設(shè)計過程中是逐步加深和完善的。如有需要也可將輔助物料管道從PID中分出來單獨(dú)繪制輔助物料、公用物料管道代表流程圖（UID）。3.4.2管道儀表圖的主要標(biāo)注內(nèi)容3.4.2.1設(shè)備（包括機(jī)泵）1）、外形及主要結(jié)構(gòu)圖形2）、設(shè)備位號及名稱（若是改建、擴(kuò)建工程，已有設(shè)備要用雙點(diǎn)劃線表示，并用文字注明。對成套供應(yīng)的設(shè)備可用雙點(diǎn)劃線框出范圍。）3）、設(shè)備所有管口及符號。4）、設(shè)備保溫、隔熱、防火、隔聲符號。5）、設(shè)備主要內(nèi)件，如攪拌、填料、塔盤、氣體及液體分布器、加熱器等的示意圖形。6）、設(shè)備在圖面上的布置一般順流程從左到右。在設(shè)備布置圖中，要體現(xiàn)設(shè)備上下對應(yīng)關(guān)系，有安裝高度要求的設(shè)備必須注出標(biāo)高。管道（包括管件、閥門附件等）1）、所有工藝管道及公用工程管道符號及走向箭頭、坡度（需要時還包括開工管道及臨時管道，付線）并注出管號。2）、埋地管線用虛線標(biāo)注始末點(diǎn)的位置。3）、閥門及管件（包括安全閥及防爆片、過濾器、快速接頭、限流孔板、盲板），對要鎖開、鎖閉的閥門應(yīng)標(biāo)出LO.LC.盲板要標(biāo)出生產(chǎn)時是通孔還是盲孔符號。4）、管道保溫、保冷、隔熱、保熱、防火等符號5）、分析取樣點(diǎn)6）、不同的壓力等級管道分界標(biāo)識及壓力等級符號3.4.2.3自控1）、自控監(jiān)測參數(shù)（例如：溫度壓力、流量、液位、閥位等）的監(jiān)測點(diǎn)及根部閥，及檢測元件（流量孔板、現(xiàn)場溫度計、壓力表、溫度計套管、熱電偶等）2）、對各參數(shù)的控制功能（例如：指示、記錄、調(diào)節(jié)、累積、報警、聯(lián)鎖等）3）、從檢測點(diǎn)到調(diào)節(jié)及控制對象（例如：機(jī)泵、調(diào)節(jié)閥）的信號連線（如：電信號線、氣信號線、軟件信號線）4）、聯(lián)鎖的編號，用箭頭表示出聯(lián)鎖的原因側(cè)及動作側(cè)對象5）、在線分析的取樣點(diǎn)6）、各自控元件和系統(tǒng)的編號7）、自控調(diào)節(jié)閥組（包括旁通及導(dǎo)淋）及尺寸（DN）。若儀表空氣失壓時，調(diào)節(jié)閥閥位為開時（氣閉）則標(biāo)注FO若儀表空氣失壓時，調(diào)節(jié)閥閥位為閉時（氣開）則標(biāo)注FC若儀表空氣失壓時，調(diào)節(jié)閥閥位保持瞬間位置則標(biāo)注FL若調(diào)節(jié)閥為FC者（失壓時閥位為關(guān)），則調(diào)節(jié)閥前后均需設(shè)導(dǎo)淋。3.4.2.4界區(qū)及分界符號1）、與其它專業(yè)的設(shè)計分界線（如：儀表與設(shè)備管口連接以根部閥為界）2）、與供貨商的設(shè)計分界線（如：壓縮機(jī)以介質(zhì)進(jìn)出口管口，或緩沖罐進(jìn)出口管口為界）3）、本裝置界區(qū)符號，標(biāo)注出與本裝置有關(guān)的上下游管道號及所在圖號3.4.2.5其它1）、裝置內(nèi)的計量、運(yùn)輸起重設(shè)備（如：行車、電動葫蘆及地磅、磅秤）2）、需要盡量靠近主管接管根部裝閥門的符號（min）3）、為安全起見，設(shè)置雙閥加導(dǎo)淋閥組（或雙閥加放空閥組）4）、需要精確配管的特殊定位尺寸，如液封、真空柱、虹吸高度（min），流量孔板接管前后直管段要求等。3.4.3管道儀表流程圖中單元設(shè)備流程的典型設(shè)計要求3.4.3.1容器（儲罐、儲槽等）1）、與容器相接的空氣、氮?dú)狻⒄羝?、水等公用工程管線，在靠近容器管口處應(yīng)設(shè)切斷閥，并可根據(jù)需要設(shè)置止回閥或雙閥加檢查閥以確保物料不進(jìn)入公用工程管線。輸送熔融物、漿液和高粘度介質(zhì)的管線要在流程圖上標(biāo)注出坡向收料容器。2）、通常直接將切斷閥裝在管口上。當(dāng)閥后不接管線，或作備用管口的閥后應(yīng)用絲堵或法蘭封死。3）、若容器需要設(shè)置兩個或兩個以上的液位計（包括玻璃板液位計、液位變送器、液位警報器等）時，應(yīng)由容器接出液位計總管（DN50或DN80）。而將所有液位計接在液位計總管上，使容器筒體上開口數(shù)盡量少。4）、有氮封要求的密封容器，需在頂部裝呼吸閥。5）、容器底與泵入口相連時容器錐形底部出口部位應(yīng)設(shè)防渦流板。但容器內(nèi)有攪拌裝置者可免設(shè)渦流板。6）、容器的放凈管應(yīng)通過漏斗及管道將污液、污水排往含污水系統(tǒng)，不得直接放下水道。7）、易燃物料液流的進(jìn)入管應(yīng)插入容器底部或貼容器筒體，使液流沿筒壁流下或從插入近底部處進(jìn)入，以防液流與空氣摩擦產(chǎn)生靜電。3.4.3.2塔1）、為了便于調(diào)節(jié)、采料、塔上通常設(shè)有幾個進(jìn)料口及幾個出料口。每個管口有閥門直接與管口相接。2）、為減少阻力塔與再沸器之間管道上不宜裝設(shè)閥門，若有兩臺再沸器，再沸器與塔之間管線應(yīng)對稱。3）、用蒸汽加熱的再沸器，可在蒸汽入口管上設(shè)調(diào)節(jié)閥，控制調(diào)節(jié)蒸汽流量，也可在蒸汽冷凝液出口管上設(shè)調(diào)節(jié)閥，通過改變冷凝液排放量的大小，改變再沸器內(nèi)冷凝液的液位，從而改變再沸器可供換熱的換熱面積大小來調(diào)節(jié)供熱量。4）、塔頂餾出物到冷凝器的管線上一般不設(shè)閥門，從冷凝器下來去塔頂?shù)幕亓髂簯?yīng)設(shè)液封管線，并不設(shè)閥門。5）、溫度計管口一般開在塔板的液相區(qū)，壓力計管口開在塔板間的汽相區(qū)，F(xiàn)IC的測流量一次元件（FE）位置應(yīng)在調(diào)節(jié)閥上游管道，PIC的測壓一次元件（PP）位置應(yīng)在調(diào)節(jié)閥下游管道。3.4.3.3換熱器1）、冷流下進(jìn)上出，熱流上進(jìn)下出。2）、使用蒸汽作為熱源加熱時，蒸汽從上部引入，蒸汽冷凝水從下部排出。3）、除了U形管換熱器外，在列管換熱器中容易結(jié)垢和有腐蝕性的介質(zhì)走管程，這樣便于清垢和更換管件。4）、一般溫度高的介質(zhì)或制冷機(jī)低溫冷媒走管程以減少熱量冷量損失。蒸汽加熱器例外，是蒸汽走殼程有利于蒸汽冷凝液的排出。5）、溫度很高、壓力很高的介質(zhì)走管程較好，可降低對換熱器外殼的材質(zhì)或強(qiáng)度的要求。6）、冷熱流盡量逆流安排流程。7）、對換熱器在閥門關(guān)閉后可能由于熱膨脹或液體汽化造成壓力太高的地方，或可能由于熱膨脹管板泄漏造成高壓物料相向低壓物料相串壓時，需在低壓相設(shè)安全閥。8）、在寒冷（冬天結(jié)冰）地區(qū)，進(jìn)出換熱器的冷卻水閥前后之間應(yīng)設(shè)供回水的防凍旁通管（DN25）。并在供水管閥后設(shè)一放凈閥(DN20)。9）、換熱器冷卻水出口側(cè)應(yīng)設(shè)溫度檢測，以利于控制冷卻水出口溫度不至過高而結(jié)垢。3.4.3.4加熱爐1）、為了使進(jìn)爐各支管物料流量均勻分配，可在各分、集合管及支管上設(shè)控制用閥門截止閥及計量設(shè)施。加熱爐出口管線應(yīng)設(shè)測溫儀表。2）、加熱爐過熱蒸汽放空管線上應(yīng)設(shè)置消聲器。3）、爐管物料需注入水或蒸汽時，應(yīng)在水和蒸汽管線的引入線上設(shè)置切斷閥和回止回閥，并在兩閥之間設(shè)一檢查閥，以免物料倒入水或蒸汽管道。4）、在加熱爐的入口管線上應(yīng)安裝放氣閥，其最小尺寸為DN50；在出口管線上應(yīng)設(shè)放凈閥。5）、在加熱爐的對流段和輻射段，通常裝有一DN50的滅火蒸汽管口，供爐管破裂時，滅火用。3.4.3.5壓縮機(jī)1）、壓縮機(jī)進(jìn)出口管線上均需設(shè)切斷閥，吸入空氣的往復(fù)式空壓機(jī)入口可不設(shè)切斷閥。2）、往復(fù)式壓縮機(jī)進(jìn)出口需設(shè)緩沖缸。3）、為防止凝液進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸，必須在各段吸入口前設(shè)置分離缸，當(dāng)凝液為易燃或有害物質(zhì)時，應(yīng)把凝液排往封閉處理系統(tǒng)，凝液分離器與壓縮機(jī)之間的管道應(yīng)保溫，以防凝液凍結(jié)。4）、壓縮機(jī)入口處與入口切斷閥之間應(yīng)裝過濾器。5）、汽輪機(jī)以蒸汽為動力，蒸汽壓力過高會造成汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速過高或外殼超壓損壞，所以在蒸汽入口管上要設(shè)調(diào)壓閥和安全閥，以保持恒定的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速。在蒸汽入口管進(jìn)口閥兩端應(yīng)設(shè)一帶限流孔板的小口徑旁通管，以便開車時先只讓少量蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)暖機(jī)，并緩慢轉(zhuǎn)動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，使其升溫均勻，這樣開機(jī)時不致造成汽輪機(jī)振動。6）、背壓式汽輪機(jī)乏汽管線上應(yīng)設(shè)置切斷閥，并盡量靠近汽輪機(jī)出口管口，乏汽管線的低點(diǎn)應(yīng)設(shè)疏水管線。3.4.3.6離心泵1）、泵進(jìn)出口均需設(shè)切斷閥，一般用閘閥。2）、泵進(jìn)口一般均需裝過濾器，3）、一般泵進(jìn)出口管線直徑均比泵進(jìn)出口直徑大一檔，切斷閥直徑可與泵進(jìn)出口管徑相同，也可放大一檔。4）、應(yīng)在泵出口依次安裝壓力表、止回閥、止回閥排液管（或泄液環(huán)）最后是切斷閥。5）、應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)及工藝要求設(shè)置暖泵管線、小流量旁通管線、平衡管線、高揚(yáng)程旁通管線及防凝管線。6）、調(diào)節(jié)泵流量的調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在泵出口管線上。3.4.4流體常用適宜流速范圍及管徑的確定化工裝置離不開管道，相對某一流量時，管道管徑越大則投資越大，管徑越小相對地流體阻力越大，則日常輸送流體的動力消耗較大，增加了日常的生產(chǎn)能耗。而管徑的確定與流速相關(guān)。另外粘性流體、含顆粒流體、易燃流體對流速也有一定要求。應(yīng)選用適當(dāng)?shù)牧魉?，以滿足正常、安全生產(chǎn)的要求。3.4管道儀表流程圖（PID）3.4.1概述管道儀表流程圖（PID）是在工藝初步設(shè)計的基礎(chǔ)上開展工作的，是施工圖設(shè)計中各有關(guān)專業(yè)開展工作的主要依據(jù)。管道儀表圖是借助統(tǒng)一規(guī)定的圖形符號和文字代號，用圖示的辦法把建立化工工藝裝置所需要的全部設(shè)備、儀表、管道、閥門及主要管件，按其各自功能，為滿足工藝要求和安全經(jīng)濟(jì)目的而組合起來，以起到描述工藝裝置的結(jié)構(gòu)和功能的作用。管道儀表流程圖在設(shè)計過程中是逐步加深和完善的。如有需要也可將輔助物料管道從PID中分出來單獨(dú)繪制輔助物料、公用物料管道代表流程圖（UID）。3.4.2管道儀表圖的主要標(biāo)注內(nèi)容3.4.2.1設(shè)備（包括機(jī)泵）1）、外形及主要結(jié)構(gòu)圖形2）、設(shè)備位號及名稱（若是改建、擴(kuò)建工程，已有設(shè)備要用雙點(diǎn)劃線表示，并用文字注明。對成套供應(yīng)的設(shè)備可用雙點(diǎn)劃線框出范圍。）3）、設(shè)備所有管口及符號。4）、設(shè)備保溫、隔熱、防火、隔聲符號。5）、設(shè)備主要內(nèi)件，如攪拌、填料、塔盤、氣體及液體分布器、加熱器等的示意圖形。6）、設(shè)備在圖面上的布置一般順流程從左到右。在設(shè)備布置圖中，要體現(xiàn)設(shè)備上下對應(yīng)關(guān)系，有安裝高度要求的設(shè)備必須注出標(biāo)高。管道（包括管件、閥門附件等）1）、所有工藝管道及公用工程管道符號及走向箭頭、坡度（需要時還包括開工管道及臨時管道，付線）并注出管號。2）、埋地管線用虛線標(biāo)注始末點(diǎn)的位置。3）、閥門及管件（包括安全閥及防爆片、過濾器、快速接頭、限流孔板、盲板），對要鎖開、鎖閉的閥門應(yīng)標(biāo)出LO.LC.盲板要標(biāo)出生產(chǎn)時是通孔還是盲孔符號。4）、管道保溫、保冷、隔熱、保熱、防火等符號5）、分析取樣點(diǎn)6）、不同的壓力等級管道分界標(biāo)識及壓力等級符號3.4.2.3自控1）、自控監(jiān)測參數(shù)（例如：溫度壓力、流量、液位、閥位等）的監(jiān)測點(diǎn)及根部閥，及檢測元件（流量孔板、現(xiàn)場溫度計、壓力表、溫度計套管、熱電偶等）2）、對各參數(shù)的控制功能（例如：指示、記錄、調(diào)節(jié)、累積、報警、聯(lián)鎖等）3）、從檢測點(diǎn)到調(diào)節(jié)及控制對象（例如：機(jī)泵、調(diào)節(jié)閥）的信號連線（如：電信號線、氣信號線、軟件信號線）4）、聯(lián)鎖的編號，用箭頭表示出聯(lián)鎖的原因側(cè)及動作側(cè)對象5）、在線分析的取樣點(diǎn)6）、各自控元件和系統(tǒng)的編號7）、自控調(diào)節(jié)閥組（包括旁通及導(dǎo)淋）及尺寸（DN）。若儀表空氣失壓時，調(diào)節(jié)閥閥位為開時（氣閉）則標(biāo)注FO若儀表空氣失壓時，調(diào)節(jié)閥閥位為閉時（氣開）則標(biāo)注FC若儀表空氣失壓時，調(diào)節(jié)閥閥位保持瞬間位置則標(biāo)注FL若調(diào)節(jié)閥為FC者（失壓時閥位為關(guān)），則調(diào)節(jié)閥前后均需設(shè)導(dǎo)淋。3.4.2.4界區(qū)及分界符號1）、與其它專業(yè)的設(shè)計分界線（如：儀表與設(shè)備管口連接以根部閥為界）2）、與供貨商的設(shè)計分界線（如：壓縮機(jī)以介質(zhì)進(jìn)出口管口，或緩沖罐進(jìn)出口管口為界）3）、本裝置界區(qū)符號，標(biāo)注出與本裝置有關(guān)的上下游管道號及所在圖號3.4.2.5其它1）、裝置內(nèi)的計量、運(yùn)輸起重設(shè)備（如：行車、電動葫蘆及地磅、磅秤）2）、需要盡量靠近主管接管根部裝閥門的符號（min）3）、為安全起見，設(shè)置雙閥加導(dǎo)淋閥組（或雙閥加放空閥組）4）、需要精確配管的特殊定位尺寸，如液封、真空柱、虹吸高度（min），流量孔板接管前后直管段要求等。3.4.3管道儀表流程圖中單元設(shè)備流程的典型設(shè)計要求3.4.3.1容器（儲罐、儲槽等）1）、與容器相接的空氣、氮?dú)?、蒸汽、水等公用工程管線，在靠近容器管口處應(yīng)設(shè)切斷閥，并可根據(jù)需要設(shè)置止回閥或雙閥加檢查閥以確保物料不進(jìn)入公用工程管線。輸送熔融物、漿液和高粘度介質(zhì)的管線要在流程圖上標(biāo)注出坡向收料容器。2）、通常直接將切斷閥裝在管口上。當(dāng)閥后不接管線，或作備用管口的閥后應(yīng)用絲堵或法蘭封死。3）、若容器需要設(shè)置兩個或兩個以上的液位計（包括玻璃板液位計、液位變送器、液位警報器等）時，應(yīng)由容器接出液位計總管（DN50或DN80）。而將所有液位計接在液位計總管上，使容器筒體上開口數(shù)盡量少。4）、有氮封要求的密封容器，需在頂部裝呼吸閥。5）、容器底與泵入口相連時容器錐形底部出口部位應(yīng)設(shè)防渦流板。但容器內(nèi)有攪拌裝置者可免設(shè)渦流板。6）、容器的放凈管應(yīng)通過漏斗及管道將污液、污水排往含污水系統(tǒng)，不得直接放下水道。7）、易燃物料液流的進(jìn)入管應(yīng)插入容器底部或貼容器筒體，使液流沿筒壁流下或從插入近底部處進(jìn)入，以防液流與空氣摩擦產(chǎn)生靜電。3.4.3.2塔1）、為了便于調(diào)節(jié)、采料、塔上通常設(shè)有幾個進(jìn)料口及幾個出料口。每個管口有閥門直接與管口相接。2）、為減少阻力塔與再沸器之間管道上不宜裝設(shè)閥門，若有兩臺再沸器，再沸器與塔之間管線應(yīng)對稱。3）、用蒸汽加熱的再沸器，可在蒸汽入口管上設(shè)調(diào)節(jié)閥，控制調(diào)節(jié)蒸汽流量，也可在蒸汽冷凝液出口管上設(shè)調(diào)節(jié)閥，通過改變冷凝液排放量的大小，改變再沸器內(nèi)冷凝液的液位，從而改變再沸器可供換熱的換熱面積大小來調(diào)節(jié)供熱量。4）、塔頂餾出物到冷凝器的管線上一般不設(shè)閥門，從冷凝器下來去塔頂?shù)幕亓髂簯?yīng)設(shè)液封管線，并不設(shè)閥門。5）、溫度計管口一般開在塔板的液相區(qū)，壓力計管口開在塔板間的汽相區(qū)，F(xiàn)IC的測流量一次元件（FE）位置應(yīng)在調(diào)節(jié)閥上游管道，PIC的測壓一次元件（PP）位置應(yīng)在調(diào)節(jié)閥下游管道。3.4.3.3換熱器1）、冷流下進(jìn)上出，熱流上進(jìn)下出。2）、使用蒸汽作為熱源加熱時，蒸汽從上部引入，蒸汽冷凝水從下部排出。3）、除了U形管換熱器外，在列管換熱器中容易結(jié)垢和有腐蝕性的介質(zhì)走管程，這樣便于清垢和更換管件。4）、一般溫度高的介質(zhì)或制冷機(jī)低溫冷媒走管程以減少熱量冷量損失。蒸汽加熱器例外，是蒸汽走殼程有利于蒸汽冷凝液的排出。5）、溫度很高、壓力很高的介質(zhì)走管程較好，可降低對換熱器外殼的材質(zhì)或強(qiáng)度的要求。6）、冷熱流盡量逆流安排流程。7）、對換熱器在閥門關(guān)閉后可能由于熱膨脹或液體汽化造成壓力太高的地方，或可能由于熱膨脹管板泄漏造成高壓物料相向低壓物料相串壓時，需在低壓相設(shè)安全閥。8）、在寒冷（冬天結(jié)冰）地區(qū)，進(jìn)出換熱器的冷卻水閥前后之間應(yīng)設(shè)供回水的防凍旁通管（DN25）。并在供水管閥后設(shè)一放凈閥(DN20)。9）、換熱器冷卻水出口側(cè)應(yīng)設(shè)溫度檢測，以利于控制冷卻水出口溫度不至過高而結(jié)垢。3.4.3.4加熱爐1）、為了使進(jìn)爐各支管物料流量均勻分配，可在各分、集合管及支管上設(shè)控制用閥門截止閥及計量設(shè)施。加熱爐出口管線應(yīng)設(shè)測溫儀表。2）、加熱爐過熱蒸汽放空管線上應(yīng)設(shè)置消聲器。3）、爐管物料需注入水或蒸汽時，應(yīng)在水和蒸汽管線的引入線上設(shè)置切斷閥和回止回閥，并在兩閥之間設(shè)一檢查閥，以免物料倒入水或蒸汽管道。4）、在加熱爐的入口管線上應(yīng)安裝放氣閥，其最小尺寸為DN50；在出口管線上應(yīng)設(shè)放凈閥。5）、在加熱爐的對流段和輻射段，通常裝有一DN50的滅火蒸汽管口，供爐管破裂時，滅火用。3.4.3.5壓縮機(jī)1）、壓縮機(jī)進(jìn)出口管線上均需設(shè)切斷閥，吸入空氣的往復(fù)式空壓機(jī)入口可不設(shè)切斷閥。2）、往復(fù)式壓縮機(jī)進(jìn)出口需設(shè)緩沖缸。3）、為防止凝液進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸，必須在各段吸入口前設(shè)置分離缸，當(dāng)凝液為易燃或有害物質(zhì)時，應(yīng)把凝液排往封閉處理系統(tǒng)，凝液分離器與壓縮機(jī)之間的管道應(yīng)保溫，以防凝液凍結(jié)。4）、壓縮機(jī)入口處與入口切斷閥之間應(yīng)裝過濾器。5）、汽輪機(jī)以蒸汽為動力，蒸汽壓力過高會造成汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速過高或外殼超壓損壞，所以在蒸汽入口管上要設(shè)調(diào)壓閥和安全閥，以保持恒定的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速。在蒸汽入口管進(jìn)口閥兩端應(yīng)設(shè)一帶限流孔板的小口徑旁通管，以便開車時先只讓少量蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)暖機(jī)，并緩慢轉(zhuǎn)動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，使其升溫均勻，這樣開機(jī)時不致造成汽輪機(jī)振動。6）、背壓式汽輪機(jī)乏汽管線上應(yīng)設(shè)置切斷閥，并盡量靠近汽輪機(jī)出口管口，乏汽管線的低點(diǎn)應(yīng)設(shè)疏水管線。3.4.3.6離心泵1）、泵進(jìn)出口均需設(shè)切斷閥，一般用閘閥。2）、泵進(jìn)口一般均需裝過濾器，3）、一般泵進(jìn)出口管線直徑均比泵進(jìn)出口直徑大一檔，切斷閥直徑可與泵進(jìn)出口管徑相同，也可放大一檔。4）、應(yīng)在泵出口依次安裝壓力表、止回閥、止回閥排液管（或泄液環(huán)）最后是切斷閥。5）、應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)及工藝要求設(shè)置暖泵管線、小流量旁通管線、平衡管線、高揚(yáng)程旁通管線及防凝管線。6）、調(diào)節(jié)泵流量的調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在泵出口管線上。3.4.4流體常用適宜流速范圍及管徑的確定化工裝置離不開管道，相對某一流量時，管道管徑越大則投資越大，管徑越小相對地流體阻力越大，則日常輸送流體的動力消耗較大，增加了日常的生產(chǎn)能耗。而管徑的確定與流速相關(guān)。另外粘性流體、含顆粒流體、易燃流體對流速也有一定要求。應(yīng)選用適當(dāng)?shù)牧魉伲詽M足正常、安全生產(chǎn)的要求。2）、層數(shù)及樓層標(biāo)高3）、設(shè)備基礎(chǔ)直徑或外形尺寸及標(biāo)高（以室內(nèi)地平為±0.00或EL100.00的相對標(biāo)高），動設(shè)備按制造廠提供的基礎(chǔ)條件。4）、大于DN≥250管道穿樓的預(yù)留孔、設(shè)備吊裝孔。穿樓板的設(shè)備安裝孔。5）、建筑門窗梯子、平臺位置及尺寸等6）、地面坡度、地坑、地溝管溝的位置、尺寸。泵區(qū)、罐區(qū)的圍堰要求?；A(chǔ)表面、墻面、地面建筑要求以及基礎(chǔ)的防腐要求。7）、落地的鋼平臺及梯子的位置、尺寸、標(biāo)高條件。8）、為滿足設(shè)備吊裝或安裝要求而設(shè)置的吊車軌道，活動梁及后砌墻，預(yù)埋吊鉤等內(nèi)容。9）、北向?yàn)?°的方向標(biāo)志。2.4.2.2設(shè)備基礎(chǔ)、樓板及鋼平臺的荷重條件1）、設(shè)備空重（凈重）2）、設(shè)備充水重或充滿物料重這是因?yàn)榭紤]到水壓試驗(yàn)時對基礎(chǔ)的荷重，但不應(yīng)包括填料、催化劑、觸媒筐等。3）、高塔設(shè)備及煙囪、排氣筒等提供塔徑×塔高，以便土建計算風(fēng)壓對基礎(chǔ)的要求。4）、動設(shè)備荷重按制造廠或樣本提供的荷重，并增加動載荷因素（×1.25）5）、樓板及鋼平臺（落地的）荷重（1）一般操作區(qū)域：200～250Kg/m2（2）一般檢修區(qū)域：250～300Kg/m2（3）大機(jī)泵檢修區(qū)域：按照放最大零部件重量～500Kg/m2（4）堆放觸媒、化學(xué)品、金屬或陶瓷填料：根據(jù)物料的堆比重6）、保溫材料重7）、其他外加荷重：如管道、管架等（估重）（1）管道載荷一次條件限于1噸及以上的荷重二次條件為200Kg以上，一噸以下的荷重200Kg以下荷重均包括在樓面設(shè)計的平均荷載內(nèi)。（2）管件閥門等集中載荷（3）風(fēng)載荷，地震載荷等由土建專業(yè)考慮2.4.2.3設(shè)備吊裝要求的土建條件1）、設(shè)備穿樓板孔除了設(shè)備外徑外，還要考慮管口、吊耳也能穿過樓板預(yù)留孔，且設(shè)備穿樓孔四周沿邊應(yīng)有H＝50～80m/