CA6140型普通車床刀架中部轉(zhuǎn)盤機(jī)械加工工藝規(guī)程畢業(yè)設(shè)計(jì)

PAGEPAGE39摘要在機(jī)械加工中使用著大量的夾具，用以安裝加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以保證工件的加工質(zhì)量。根據(jù)零件本身的特點(diǎn)、生產(chǎn)類型以及零件在具體工作時(shí)的作用選擇工藝規(guī)程和夾具。在工藝規(guī)程方面：通過對(duì)普通車床的研究對(duì)刀架中部轉(zhuǎn)盤及工藝參數(shù)采取一個(gè)優(yōu)化策略，研制一個(gè)好的轉(zhuǎn)盤。從而縮短生產(chǎn)周期，降低制造成本，提高加工精度，延長(zhǎng)刀具壽命，而且依據(jù)優(yōu)化了的工藝及刀具參數(shù)，可以建立或完善高速切削工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，將切削工藝實(shí)踐中積累的合理選擇切削參數(shù)與刀具的經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)收集起來，為現(xiàn)場(chǎng)加工提供準(zhǔn)確及優(yōu)化的高速切削數(shù)據(jù)，從而更大程度上提高切削加工水平，獲得更大的經(jīng)濟(jì)利益；在夾具設(shè)計(jì)方面，因?yàn)槭潜P類零件，加工兩側(cè)面，選擇立式銑床加工，考慮諸多因素?cái)M訂最優(yōu)方案：有效的減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、有效減低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，最終完成本次設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)盤；轉(zhuǎn)盤機(jī)械加工工藝；專用夾具設(shè)計(jì)AbstractInmachiningusealargenumberoffixturetoinstallprocessingobject,tohavethecorrectposition,toensurethattheprocessingquality.Accordingtothecharacteristicsofitself,productionpartsandpartsinthespecificworktypetheroleofselectionprocessplanningandfixtures.Intheprocessplanningaspects:basedontheresearchoftheordinarylathetoolcentralwheelandtheprocessparameterstotakeaoptimizationstrategy,developedagoodturntable.Soastoshortentheproductioncycle,reducemanufacturingcostsandimprovemachiningprecisionandextendthelifeofcutter,andbasedontheoptimizationofprocessparametersandtools.Canestablishorperfectprocessdatabasehigh-speedcutting,cuttingprocesswillaccumulateinpracticethereasonableselectionofcuttingparametersofthetoolandtheexperienceanddatacollected,andtheprocessingtoprovideaccurateandoptimizationofhighspeedcuttingdata,moredegreeincreasecuttingprocessinglevelandgetmoreeconomicinterests；Thefixturedesign,becauseitisdishpartsprocessing,twoside,choiceofverticalmillingmachine,soconsideringmanyfactorsdrawuptheoptimumscheme:reducetheprocessingofprimetimeandauxiliarytime,improvelaborproductivity,reducelaborintensity,finallycompletethedesign.Keywords:turntable；Makinguptheprocessofmachineworkmanship；Specialjigdesign目錄摘要 IAbstract II第1章緒論 11.1現(xiàn)代機(jī)床夾具國(guó)內(nèi)外發(fā)展概況 11.1.1國(guó)內(nèi)發(fā)展概況 11.1.2國(guó)外發(fā)展概況 21.2CA6140普通車床刀架中部轉(zhuǎn)盤概述 31.2.1轉(zhuǎn)盤的用途 31.2.2轉(zhuǎn)盤的技術(shù)要求 41.2.3轉(zhuǎn)盤的工藝性 41.2.4轉(zhuǎn)盤的生產(chǎn)類型確定 4第2章轉(zhuǎn)盤機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 62.1分析零件圖 62.1.1零件的作用 62.1.2零件的工藝分析 62.2選擇毛坯制造形式 62.3擬定工藝路線 72.3.1劃分加工階段 72.3.2選擇基準(zhǔn) 72.3.3確定加工方案 82.4確定加工余量及工序尺寸 92.4.1確定各表面的加工余量 92.5確定切削用量及工時(shí)定額 112.5.1銑燕尾面A、B及D面、空刀面F 112.5.2銑尺寸237.5兩側(cè)面Q 162.5.3車Φ70h6外圓面N，端面，倒角，Φ186外圓，端面D 172.5.4鉆、擴(kuò)、鉸Φ35H7孔，鉆2×Φ13孔 252.5.5銑斜面E，磨燕尾面 28第3章銑床夾具設(shè)計(jì) 313.1問題的提出 313.2夾具設(shè)計(jì) 313.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 313.2.2切削力及夾緊力的計(jì)算 323.2.3定位誤差分析 333.2.4夾具曲線槽設(shè)計(jì) 333.2.5夾緊元件強(qiáng)度校核 333.2.6操作說明 34結(jié)論 35致謝 36參考文獻(xiàn) 37CONTENTSAbstract IIChapter1Introduction 11.1Developmentsituationofthemodernmachinetoolfixturesathomeandabroad 11.1.1Developmentsituationathome 11.1.2Developmentsituationatabroad 21.2SummaryofthecutterturntableabouttheCA6140enginelathe 31.2.1Functionalofthecutterturnplate 31.2.2Technicalrequirementofthecutterturnplate 41.2.3Manufacturabilityofthecutterturnplate 41.2.4Productiontypesofthecutterturnplate 4Chapter2Thecutterturnplate’smachine-finishingtechnologicalprocessdesign 62.1Theanalysisofthedrawing 62.1.1Thefunctionalofthepartdrawing 62.1.2Theprocessanalysisoftheparts 62.2Thechoiceoftheblank’smanufactureform 72.3Theprotocoloftheprocessroute 72.3.1Thedivisionoftheprocessstage 72.3.2Thechoiceofbenchmark 72.3.3Thedeterminationofthemachiningscheme 82.4Thedeterminationofthemachiningallowanceandtheprocessdimension 92.4.1Confirmthesurfacemachiningallowance 92.5Thedeterminationofthecuttingamountandthetimequota 112.5.1MillingcoattailsfaceABandD,emptyknifesurfaceF 112.5.2MillingtwosideQofsize237.5 162.5.3CarΦ70h6externalcircularfaceN,endfaceandchamferingΦ186externalcircularfaceD 172.5.4Drilling,reaming,expandingΦ35H7hole,drill2×Φ13holes 252.5.5MillingcantE,grindingcoattailssurface 28Chapter3Thedesignofthemillingfixture 303.1Theproposoftheissue 313.2Thedesignofthefixture 313.2.1Thechoiceofbenchmark 313.2.2Thecalculationofthecuttingforceandtheclampingforce 313.2.3Theanalysisofthelocationerror 313.2.4Thedesignofthecurveslot 333.2.5Thestrengthcheckoftheclampingelement 333.2.6Theillustrationoftheoperation 33Conclusion 34Acknowlegements 35Reference 36第1章緒論1.1現(xiàn)代機(jī)床夾具國(guó)內(nèi)外發(fā)展概況1.1.1國(guó)內(nèi)發(fā)展概況我國(guó)在夾具零部件及標(biāo)準(zhǔn)化方面作了不少工作，取得了一定效果，但是總的說來還需大大加強(qiáng)?，F(xiàn)代工業(yè)的一個(gè)顯著特點(diǎn)是：新產(chǎn)品發(fā)展快，質(zhì)量要求高，品種規(guī)格多，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期短，反映在機(jī)械工業(yè)上，多品種、小批量生產(chǎn)占了很大比重。為了適應(yīng)這一要求，必須做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，而機(jī)床夾具是這一工作的重要組成部分[1]。國(guó)內(nèi)采用專用夾具縮短輔助時(shí)間，主要是減少工件安裝和找正的時(shí)間，在很多情況下，為了保證工件在機(jī)床上所需的位置精度，可以使用通用夾具；但它們往往只用于位置精度不高的加工，也往往限于形狀簡(jiǎn)單的工件加工中[2]。在大量生產(chǎn)中，高效率的專用夾具應(yīng)得到發(fā)展，高效率專用夾具主要應(yīng)滿足高生產(chǎn)率的加工要求，使之盡可能采用多元件的加工方法，以及盡可能縮短輔助時(shí)間的方法來壓縮單件工時(shí)，可提高生產(chǎn)率[3]。我國(guó)于二十世紀(jì)80年代末開始對(duì)組合夾具元件的設(shè)計(jì)與管理進(jìn)行了研究，根據(jù)現(xiàn)代機(jī)械加工特征及夾具的發(fā)展趨勢(shì)，研制了新一代孔系組合夾具系統(tǒng)。此系統(tǒng)發(fā)揮了槽系平移可調(diào)性和孔的旋轉(zhuǎn)可調(diào)性的優(yōu)勢(shì)，可直接獲得任何直線尺寸和角度尺寸。此系統(tǒng)把大中小三個(gè)系列的元件有機(jī)融為一體，可在一塊多夾具基礎(chǔ)板上組裝單個(gè)大工件夾具，又能組裝多個(gè)中小零件夾具，有利于基礎(chǔ)板長(zhǎng)期固定在機(jī)床工作臺(tái)上。專用夾具與氣動(dòng)夾緊系統(tǒng)的結(jié)合是實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工自動(dòng)化的一個(gè)重要方面，發(fā)達(dá)國(guó)家，尤其是歐美早在二十世紀(jì)70年代就基本實(shí)現(xiàn)了制造自動(dòng)化，目前制造業(yè)的自動(dòng)化已達(dá)到了非常高的水平，發(fā)展了許多典型的自動(dòng)化制造系統(tǒng)[8]。例如大型轎車殼體沖壓自動(dòng)化系統(tǒng)，大型機(jī)器人車體焊裝自動(dòng)化系統(tǒng)，電子電器機(jī)器人柔性自動(dòng)化裝配及檢測(cè)系統(tǒng)，機(jī)器人整車及發(fā)動(dòng)機(jī)裝配自動(dòng)化系統(tǒng)。1.1.2國(guó)外發(fā)展概況夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。1.高精隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對(duì)夾具的制造精度要求更高。高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)±5μm，夾具支承面的垂直度達(dá)到0.01mm/300mm，平行度高達(dá)0.01mm/500mm。德國(guó)demmeler(戴美樂)公司制造的4m長(zhǎng)、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺(tái)，其等高誤差為±0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在5μm以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達(dá)±5μm；瑞士EROWA柔性?shī)A具的重復(fù)定位精度高達(dá)2~5μm。機(jī)床夾具的精度已提高到微米級(jí)，世界知名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。誠(chéng)然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。2.高效為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用1~2秒，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具的時(shí)間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機(jī)床夾具的安裝與校正。采用美國(guó)Jergens(杰金斯)公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機(jī)床工作臺(tái)上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機(jī)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率的作用。3.模塊、組合夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點(diǎn)。省工、省時(shí)，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計(jì)為夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫(kù)、典型夾具庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫(kù)，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì)，為用戶三維實(shí)體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗(yàn)，了解市場(chǎng)需求，不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會(huì)與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺(tái),爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營(yíng)電子商務(wù)化。4.通用、經(jīng)濟(jì)夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。德國(guó)demmeler(戴美樂)公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的功能強(qiáng)，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用才有推廣應(yīng)用的價(jià)值。專家們建議組合夾具行業(yè)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù),與時(shí)俱進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。主動(dòng)與國(guó)外夾具廠商聯(lián)系，爭(zhēng)取合資與合作，引進(jìn)技術(shù)，這是改造和發(fā)展我國(guó)組合夾具行業(yè)較為行之有效的途徑[4]。1.2CA6140普通車床刀架中部轉(zhuǎn)盤概述1.2.1轉(zhuǎn)盤的用途CA6140型普通車床轉(zhuǎn)盤它位于刀架部件的上刀架與下刀架之間，它是上刀架的導(dǎo)向件，當(dāng)需要用小刀架車錐面時(shí)，可以通過轉(zhuǎn)盤相對(duì)于刀架的轉(zhuǎn)動(dòng)來調(diào)整錐角。1.2.2轉(zhuǎn)盤的技術(shù)要求轉(zhuǎn)盤各加工要求及相關(guān)技術(shù)要求列表如表（一）加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra/μm底端面IT73.2外圓面IT71.6上端面IT71.6燕尾面IT71.6φ13mm沉頭孔φIT71.6Φ37mm中心孔φIT7轉(zhuǎn)盤的工藝性底端面的表面加工精度為Ra3.2μm，Ф188外圓面、燕尾面、上端面的表面加工精度為Ra1.6μm，Ф13孔的表面加工精度為Ra1.6μm，其余表面加工精度為Ra12.5μm[5]。1.2.4轉(zhuǎn)盤的生產(chǎn)類型確定零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特性。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算：式中N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，件/年；Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量，臺(tái)、輛/年；m——每臺(tái)（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，件/臺(tái)、輛；a%——備品率，一般取2%-3%；b%——廢品率，一般取0.3%-0.7%。根據(jù)上式結(jié)合題目給定數(shù)據(jù)，即可算出轉(zhuǎn)盤的生產(chǎn)綱領(lǐng)，進(jìn)而確定出其生產(chǎn)類型。由于轉(zhuǎn)盤的質(zhì)量為2kg，屬于輕型零件，由此再有文獻(xiàn)[10]查表可知，該轉(zhuǎn)盤的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。第2章轉(zhuǎn)盤機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1分析零件圖2.1.1零件的作用本設(shè)計(jì)任務(wù)所給的零件是CA6140型普通車床的刀架中部轉(zhuǎn)盤，它位于刀架部件的上刀架與下架之間，是上刀架的導(dǎo)向件，當(dāng)需要用小刀架車錐面時(shí)，可通過刀架中部相對(duì)于下刀架的轉(zhuǎn)動(dòng)來調(diào)整錐角，保證被車錐面具有所需的錐度。因此，其本身的精度對(duì)被加工工件的精度有很大影響[7]。2.1.2零件的工藝分析由零件圖可以看出，主要加工表面有：底面Ф70h6外圓面N；燕尾導(dǎo)軌面A和B；Ф35H7孔；Ф188±1.0和尺寸Ф128兩側(cè)面及其端面Q。它們除本身的精度要求外，還有一定的相互位置要求，主要有：Ф35h7軸線對(duì)A面的垂直度過100:0.10；P對(duì)面A面的平行度0.10mm；兩B面縱向的平行度0.02mm。2.2選擇毛坯制造形式由于零件料是HT200鑄鐵，故可以根據(jù)以下幾個(gè)方面來選擇：（1）.刀架中部結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，采用鑄造方式比較合適；（2）.按任務(wù)規(guī)定本零件加工是屬于成批生產(chǎn)，而且尺寸精度和表面光潔度要求較高，采用Ⅱ級(jí)精度鑄件；（3）.為了提高機(jī)械加工效率，減少加余量、節(jié)省材料和改善機(jī)械性能，可以采用金屬模鑄造。2.3擬定工藝路線擬定工藝路線的基本原則是應(yīng)能夠妥善的保證零件的技術(shù)要求，即幾何尺寸精度和相互位置精度等必須得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定成批生產(chǎn)的條件下，為保證有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，可采用可變的具有較高生產(chǎn)率的專用設(shè)備，或在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下，采用萬能機(jī)床加工專用夾具[8]。2.3.1劃分加工階段為減少加工時(shí)產(chǎn)生的形對(duì)精度的影響，容易發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，合理使用機(jī)床，在加工中應(yīng)將粗、精加工分開，并且要先進(jìn)行粗加工，然后再進(jìn)行精加工。故刀架中部主要表面的加工分為粗、精、光整加工三個(gè)階段。2.3.2選擇基準(zhǔn)1.粗基準(zhǔn)刀架中部上加工精度較高并且對(duì)被加工工件精度影響較大是燕尾導(dǎo)面A和B。為保證其加工精度均勻，以及A和B面與P面的平行度精度要求，選用P面作粗基準(zhǔn)。2.精基準(zhǔn)根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合原則，及定位穩(wěn)定可靠，選用導(dǎo)軌面A和B面作為精基準(zhǔn)[9]。2.3.3確定加工方案1.方案一Ⅰ、銑D面。Ⅱ、銑燕尾面A、B和空刀槽。Ⅲ、銑空刀面F。Ⅳ、銑尺寸237.5兩端面。Ⅴ、車Φ70h外圓面、端面，Φ188±1.0端面，空刀面M，Φ186外圓面Ⅵ、銑Φ188±1.0圓弧面積尺寸128兩側(cè)面。Ⅶ、鉆2×Φ13孔。Ⅷ、鉆、擴(kuò)、鉸Φ35H7孔。Ⅸ、銑斜面E。Ⅹ、磨燕尾面A、B面,空刀面F。2.方案二Ⅰ、刨D面。Ⅱ、刨燕尾面A、B。Ⅲ、刨空刀面F。Ⅳ、刨尺寸237.5兩端面。Ⅴ、車Φ70h外圓面、端面，Φ188±1.0端面，空刀面M，Φ186外圓面Ⅵ、刨Φ188±1.0圓弧面積尺寸128兩側(cè)面。Ⅶ、鉆2×Φ13孔，鉆、擴(kuò)、鉸Φ35H7孔。。Ⅷ、銑斜面E。Ⅸ、磨燕尾面A、B面,空刀面F。如圖2-1所示3.工藝方案的比較兩個(gè)方案的區(qū)別主要體現(xiàn)在燕尾面的加工方法和孔Φ35H7孔2×Φ13的加工順序上。方案一采用銑削加工燕尾面，并把孔Φ35H7與孔2×Φ13孔的加工分別安排在兩道工序中，而方案二采有刨削來加工燕尾面，把孔Φ35H7與孔2×Φ13孔安排在一道工序中加工。通過比較，方案二采用刨削由于刨刀有空行程，生產(chǎn)率較銑削低，但加工特型面、大平面、垂直面刨削優(yōu)于銑削。而銑削方案中有磨削彌補(bǔ)了不足并且方案一把孔Φ35H7與2×Φ13孔分開加工有利于提高生產(chǎn)率，提高機(jī)床功率利用率。故采用方案一為設(shè)計(jì)方案。圖2-12.4確定加工余量及工序尺寸2.4.1確定各表面的加工余量1.銑D面毛坯：23±0.5mm粗銑：21mm，Z=2.0mm精銑：20mm，Z=1.0mm2.銑燕尾面A、B粗銑：13.24eq\o\al(\s\up9(+0.1),0)根部31.2±0.1mm,3.02mm,Z=1.74mm精銑：14.44eq\o\al(\s\up9(+0.07),0)根部30mm,29mm,Z=1.2mm3.銑空刀面F粗銑：18.26eq\o\al(\s\up9(0),-0.13)Z=2.74mm精銑：16.06eq\o\al(\s\up9(0),-0.033)Z=2.2mm4.銑退刀槽粗銑：4,Z=2.5mm精銑：4,Z=1.5mm5.銑237.5兩側(cè)面Q毛坯：243.5±1.0粗銑：239.5Z=2mm,2Z=4mm精銑：237.5Z=1mm,2Z=2mm6.車Φ70h6端面毛坯：10±0.5mm粗車：6.7mm,Z=3.3mm精車：6mm,Z=0.7mm7.車Φ186端面粗車：34.3eq\o\al(\s\up9(0),-0.16)mm,半精車：33.3mm,Z=1.0mm精車：32.5mm,Z=0.8mm8.車Φ186外圓毛坯：Φ194±1.0mm粗車：Φ186mm，Z=4mm，2Z=8mm9.車Φ70h6外圓毛坯：Φ76±0.8mm粗車：Φ72-00.19mm,半精車：Φ71eq\o\al(\s\up9(0),-0.046)mm,2Z精車：Φ70h6eq\o\al(\s\up9(0),-0.019)mm,2Z10.鉆2×13孔鉆至Φ1311.銑、擴(kuò)、鉸Φ35H7孔鉆：Φ33eq\o\al(\s\up9(+0.13),0)mm,2Z擴(kuò)：Φ34.75eq\o\al(\s\up9(+0.1),0)mm,2Z粗鉸：Φ34.93eq\o\al(\s\up9(+0.093),0)mm,2Z精鉸：Φ35H7mm,2Z=0.07mm12.銑斜面E粗銑：Z=3mm精銑：Z=1mm，留拋光量13.磨燕尾A面、B面及空刀面F第一次磨至：14.53±0.1,Z=0.03mm；第二次磨至：14.5eq\o\al(\s\up9(+0.5),0)mm,Z2.5確定切削用量及工時(shí)定額2.5.1銑燕尾面A、B及D面、空刀面F工件材料：HT200，HB190-241，鑄件加工要求：D面表面粗糙度Ra3.2μm，燕尾面A、B及空刀面F的表面粗糙度Ra6.3μm機(jī)床：X62W刀具：端銑刀（高速鋼）D=100mm，Z=12，d=32mm，B=50立式銑刀：D=60mm，Z=18鋸片銑刀：D=160mm，Z=50，d=32mm，B=501.粗銑D面至mm（1）選擇切削深度：參考［Ⅲ］中107頁(yè)可知切削深度ap=2mm（2）選擇進(jìn)給量：參考［Ⅲ］中108表3-28選擇每齒進(jìn)給量af=0.35mm（3）選擇切削速度：查［Ⅲ］中113頁(yè)表3-30選取v=0.25m/s（4）確定刀具參數(shù)：根據(jù)［Ⅲ］中270頁(yè)表5-41選擇D=100mm,齒數(shù)Z=12（5）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取nw=47.5r/min實(shí)際切削速度：（6）計(jì)算切削工時(shí)由文獻(xiàn)［10］中2-82頁(yè)表7-7查得2.精銑D面至尺寸mm(1)選擇切削深度：參考文獻(xiàn)［10］表2.1-77可知切削深度ap=1mm(2)選擇進(jìn)給量：參考文獻(xiàn)［10］表2.1-77選取每齒進(jìn)給量af=0.1mm(3)選擇切削速度：參考文獻(xiàn)［10］表2.1-81選取v=0.35m/s(4)確定刀具參數(shù)：參考文獻(xiàn)［10］選擇刀具D=100mm,齒數(shù)Z=12,d=32,B=50(5)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選?。簄w=75r/min實(shí)際切削速度：（6）計(jì)算切削工時(shí)查文獻(xiàn)［10］表2.1-99得3.粗銑空刀面F至17.26-00.13mm（1）選擇切削深度：參考文獻(xiàn)［10］表2.1-77可知=1.74mm（2）選擇進(jìn)給量：參考文獻(xiàn)［10］表2.1-77選擇每齒進(jìn)給量=0.35mm（3）選擇切削速度：參考文獻(xiàn)［10］表2.1-81選取v=0.25m/s（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取nw=47.5r/min實(shí)際切削速度：(5)計(jì)算切削工時(shí)：查文獻(xiàn)［10］表2.1-99得4.精銑空刀面F至16.06mm（1）選擇切削深度：參考文獻(xiàn)［10］表2.1-77可知ap=1.2mm（2）選擇進(jìn)給量：參考文獻(xiàn)［10］表2.1-77選擇每齒進(jìn)給量af=0.1mm（3）選擇切削速度：參考文獻(xiàn)［10］表2.1-81選取v=0.35m/s（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取nw=75r/min實(shí)際切削速度（5）計(jì)算切削工時(shí)查文獻(xiàn)［10］表2.1-99得5.粗銑燕尾面A、B至13.24mm，根部31.2±0.1mm,30.2mm(1)選取切削深度：參考文獻(xiàn)［10］表2.1-77可知切削深度ap=1.74mm(2)選擇進(jìn)給量：參考文獻(xiàn)［10］表2.1-77選擇每齒進(jìn)給量af=0.35mm(3)選擇切削速度：參考文獻(xiàn)［10］表2.1-81選取v=0.25m(4)確定刀具參數(shù)：參考文獻(xiàn)［10］表2.1-28立式角銑刀，D=60，Z=18(5)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取nw=75r/min實(shí)際切削速度(6)計(jì)算切削工時(shí)查文獻(xiàn)［10］表2.1-99得6.精銑燕尾面A、B至14.44mm，根部至尺寸(1)選擇切削深度：參考文獻(xiàn)［10］表2.1-77可知切削深度ap=1.2mm(2)選擇進(jìn)給量：參考文獻(xiàn)［10］表2.1-77選擇每齒進(jìn)給量af=0.1mm(3)選擇切削速度：參考文獻(xiàn)［10］表2.1-81選取v=0.35m/s(4)確定刀具參數(shù)：參考文獻(xiàn)［10］表2.1-28立式角銑刀D=60,Z=18(5)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:按機(jī)床選取實(shí)際轉(zhuǎn)速n=118r/min實(shí)際切削速度(6)計(jì)算切削工時(shí)查文獻(xiàn)［10］表2.1-99得7.粗銑退刀槽至2（1）確定切削深度：參考文獻(xiàn)［10］表2.1-77可知切削深度ap=2（2）選擇進(jìn)給量：參考文獻(xiàn)［10］表2.1-77選擇每齒進(jìn)給量af=0.1mm（3）選擇切削速度：參考文獻(xiàn)［10］表2.1-81選取v=0.25m/s（4）確定刀具參數(shù)：參考文獻(xiàn)［10］表2.1-28選擇鋸片銑刀D=160,B=4,d=30,Z=50（5）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:按機(jī)床選取nw=30r/min實(shí)際切削速度:計(jì)算切削工時(shí):查文獻(xiàn)［10］表2.1-99得8.精銑退刀槽至尺寸3(1)選擇切削深度：參考文獻(xiàn)［10］表2.1-77可知切削深度ap=1mm(2)選擇進(jìn)給量：參考文獻(xiàn)［10］表2.1-77選擇每齒進(jìn)給量af=0.07mm(3)選擇切削速度：文獻(xiàn)［10］表2.1-81選取v=0.25m/s(4)確定刀具參數(shù)文獻(xiàn)［10］表2.1-28選擇鋸片銑刀D=160,B=4,d=30,Z=50(5)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取n=30r/min實(shí)際切削速度（6）計(jì)算切削工時(shí)查文獻(xiàn)［10］表2.1-99得2.5.2銑尺寸237.5兩側(cè)面Q加工條件：工件材料：HT200，HB190～241，鑄件加工要求：表面粗糙度Ra3.2μm機(jī)床：X62W刀具：兩把高速鋼端銑刀同時(shí)銑削刀具參數(shù)：Z=12，D=1001.粗銑兩端面至239.5eq\o\al(\s\up9(0),-0.29)mm（1）選擇切削深度：參考文獻(xiàn)[10]2.1-77可知ap=2mm（2）選擇進(jìn)給量：參考文獻(xiàn)［10］2.1-77選取進(jìn)給量af=0.35mm（3）選擇切削速度：參考文獻(xiàn)［10］2.1-81選取切削速度v=0.25m/s（4）選擇刀具參數(shù)：參考文獻(xiàn)［10］2.1-28端銑刀D=100mm，Z=12（5）確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取nw=47.5r/min實(shí)際切削速度（6）計(jì)算切削工時(shí)：查文獻(xiàn)［10］表2.1-99得2.精銑兩側(cè)面至尺寸237.5mm，并保證125mm（1）選擇切削深度：參考文獻(xiàn)［10］2-1-77可知切削深度=1mm（2）選擇進(jìn)給量：參考文獻(xiàn)［10］2.1-77選取進(jìn)給量=0.1mm（3）選擇切削速度：參考文獻(xiàn)［10］2.1-81選取切削速度v=0.35m/s（4）選擇刀具參數(shù)：參考文獻(xiàn)［10］2.1-28選擇端銑刀D=100mm（5）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：計(jì)算切削工時(shí)查文獻(xiàn)［10］表2.1-99得2.5.3車Φ70h6外圓面N，端面，倒角，Φ186外圓，端面D加工條件：工件材料：HT200，HB152-241，鑄件機(jī)床：CA6140刀具：端面車刀材料：YT15，刀桿尺寸：16X25mm2外圓車刀材料：YT15，刀桿尺寸：16X25mm21.粗車Φ188端面P至34.3eq\o\al(\s\up9(0),-0.16)mm（1）選擇切削深度：參考文獻(xiàn)[10]1.2-33可知ap=2.2mm（2）選擇進(jìn)給量：參考文獻(xiàn)［10］1.2-33選取每齒進(jìn)給量af=0.6mm/r（3）選擇切削速度：參考文獻(xiàn)［10］1.2-33取ap=2.2mm（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取速度nw=100r/min實(shí)際切削速度（5）計(jì)算切削工時(shí)2.半精車Φ188端面D至33.3eq\o\al(\s\up9(0),-0.039)(1)選擇切削深度：參考文獻(xiàn)[10]1.2-33可知ap=1.0mm(2)選擇進(jìn)給量：參考文獻(xiàn)[10]1.2-33取af=0.6mm/r(3)選擇切削速度：參考文獻(xiàn)[10]1.2-33v=1.5m/s(4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取轉(zhuǎn)速nw=160r/min實(shí)際切削速度：(5)計(jì)算切削工時(shí)3.精車Φ188端面至尺寸32.5（1）選擇切削深度：參考文獻(xiàn)[10]可知ap=0.8mm（2）選擇進(jìn)給量：af=0.6mm/r（3）選擇切削速度：根據(jù)已知條件：按機(jī)床選取切削速度v=1.5m/s（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取實(shí)際轉(zhuǎn)速n=160r/min實(shí)際切削速度（5）計(jì)算切削工時(shí)4．粗車Φ70h6端面至6.7eq\o\al(\s\up9(0),-0.11)(1)已知切削深度：參考文獻(xiàn)[10]1.2-33可知ap=3.3mm(2)選擇進(jìn)給量：參考文獻(xiàn)[10]1.2-33查得=0.6mm/r(3)選擇切削速度：根據(jù)已知條件：材料HT200，硬度HB190～241，ap=3.3mm，=0.6mm/r，參考文獻(xiàn)[10]1.2-33選取v=1.333m/s(4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=340r/min實(shí)際切削速度(5)計(jì)算切削工時(shí)：5．精車Φ70h6外圓端面至6eq\o\al(\s\up9(0),-0.027)已知切削深度：參考文獻(xiàn)ap=0.7mm選擇進(jìn)給量：af=0.8mm/r選擇切削速度：根據(jù)工件材料HT200，硬度HB190241，ap=0.7mm，af=0.8mm/r，選取v=2.0m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取n=500r/min實(shí)際切削速度計(jì)算切削工時(shí)6.粗車Φ70h6外圓至Φ72eq\o\al(\s\up9(0),-0.019)選擇切削深度：參考文獻(xiàn)[10]1.2-33可知ap=2mm，余量留半精車、精車解決選擇進(jìn)給量：取af=0.6mm/r選擇切削速度：根據(jù)已知條件：工件材料為HT200，HB190~241，ap=2mm，af=0,6mm/r，選取v=1m/s確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：機(jī)床轉(zhuǎn)速取n=250r/min實(shí)際切削速度計(jì)算切削工時(shí)7.半精車Φ70h6外圓至Φ71eq\o\al(\s\up9(0),-0.046)（參考文獻(xiàn)同上）選擇切削深度：取ap=0.5mm選取進(jìn)給量：選取af=0.6mm/r選取切削速度：根據(jù)工件材料HT200，硬度HB190241，ap=0.5mm，af=0.6mm/r，選取v=1.5m/s確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=400r/min實(shí)際切削速度計(jì)算切削工時(shí)8.精車Φ70h6外圓至Φ70eq\o\al(\s\up9(0),-0.019)（參考文獻(xiàn)同上）選擇切削深度ap=0.5mm選擇進(jìn)給量：選取af=0.6mm/r選擇切削速度：v=2m/s確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=500r/min實(shí)際切削速度計(jì)算切削工時(shí)9.倒角1×45°為縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與車外圓相同，手動(dòng)進(jìn)給nw=500r/min10.車Φ186外圓（參考文獻(xiàn)同上）選擇切削深度：ap=4mm選擇進(jìn)給量：選取af=0.7mm/r選擇切削速度：根據(jù)已知條件取v=1m/s確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取nw=100r/min實(shí)際切削速度計(jì)算切削工時(shí)11．粗車空刀面（參考文獻(xiàn)同上）(1)選擇切削深度ap=0.5mm(2)選擇進(jìn)給量：選取af=1.0mm/r(3)選擇切削速度：根據(jù)已知條件取v=1.5m/s(4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取nw=160r/min實(shí)際切削速度(5)計(jì)算切削工時(shí)12．精車空刀面（參考文獻(xiàn)同上）（1）選擇切削深度ap=0.5mm（2）選擇進(jìn)給量：選取=0.6mm/r（3）選擇切削速度：根據(jù)已知條件取v=2m/s（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取nw=500r/min實(shí)際切削速度(5)計(jì)算切削工時(shí)13.粗銑φ188±1.0mm圓弧面及128+01.0mm兩側(cè)面（參考文獻(xiàn)[14]）（1）選擇切削深度：由于計(jì)算余量足夠，所以取ap=1.7mm（2）選擇進(jìn)給量：取=0.18mm/r（3）計(jì)算切削速度：可得v=82.97m/min（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取nw=1180r/min實(shí)際切削速度計(jì)算切削工時(shí)14.精銑φ188±1.0mm及128+01.0mm兩側(cè)面至尺寸φ188.3eq\o(\s\up5(０),\s\do3(－０．０５４))mm，φ128.3eq\o(\s\up5(０),\s\do3(－０．０６３))mm（參考文獻(xiàn)同上）選擇切削深度：ap=1mm選擇進(jìn)給量：取af=0.07mm(3)計(jì)算切削速度：可知v=2.38m/s確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取nw=1180r/min實(shí)際切削速度(5)計(jì)算切削工時(shí)2.5.4鉆、擴(kuò)、鉸Φ35H7孔，鉆2×Φ13孔加工條件：工件材料：HT200，HB190～241，鑄件加工要求：表面粗糙度Ra1.6μm機(jī)床：Z3040搖臂鉆床刀具：麻花鉆（高速鋼）、擴(kuò)孔鉆、鉸刀1.鉆孔Φ33（1）選擇進(jìn)給量：參考文獻(xiàn)[14]443頁(yè)9-33取=0.66mm/r（2）選擇切削速度：參考文獻(xiàn)[14]446頁(yè)9-34取v=0.35m/s（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：選取機(jī)床轉(zhuǎn)速nw=200r/min實(shí)際切削速度（4）計(jì)算切削工時(shí)2.擴(kuò)孔至Φ34.75（參考文獻(xiàn)同上）（1）選擇進(jìn)給量：選取=0.9mm/r（2）選擇切削速度：選取v=0.33m/s（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：選取機(jī)床轉(zhuǎn)速nw=200r/min實(shí)際切削速度（4）計(jì)算切削工時(shí)：3.粗鉸孔至Φ34.93（參考文獻(xiàn)同上）選擇進(jìn)給量：=3.2mm/r選擇切削速度：v=0.121m/s確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取實(shí)際轉(zhuǎn)速nw=63r/min實(shí)際切削速度（4）計(jì)算切削工時(shí)精鉸Φ35H7（參考文獻(xiàn)同上）選擇進(jìn)給量：可知=1.6mm/r選擇切削速度：取v=0.173m/s計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取實(shí)際轉(zhuǎn)速nw=63r/min實(shí)際切削速度(4)計(jì)算切削工時(shí)5.鉆2×Φ13孔（參考文獻(xiàn)同上）（1）選擇進(jìn)給量：取=0.39mm/r（2）選擇切削速度：取v=0.35mm/r（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取實(shí)際轉(zhuǎn)速=500r/min實(shí)際切削速度（4）計(jì)算切削工時(shí)：2.5.5銑斜面E，磨燕尾面1．粗銑斜E（參考文獻(xiàn)同2.5.2）（1）選擇切削深度：ap=3mm（2）選擇進(jìn)給量：取af=0.35mm（3）選擇切削速度：取v=0.25m/s（4）確定刀具參數(shù)：選取端銑刀D=100mm，Z=12（5）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取切削速度=47.5r/min實(shí)際切削速度(6)計(jì)算切削工時(shí)2．精銑斜面E留0.3mm拋光量（參考文獻(xiàn)同上）選擇切削深度：ap=1mm選擇進(jìn)給量：選取af=0.1m/s選擇切速度：選取v=0.35m/s確定刀具參數(shù)：選擇端銑刀D=100mm,Z=12確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取=75r/min實(shí)際切削速度計(jì)算切削工時(shí)3.磨燕尾面A、B（參考文獻(xiàn)[18]中940頁(yè)表10-213）磨燕尾端A、B面至尺寸14.5選擇切削深度：ap=0.03mm選擇進(jìn)給量度：選擇f=0.25mm選擇砂輪速度：可知n=1500r/min，工件速度vw=10m/nin=0.167m/s，縱向進(jìn)給量（4）橫向進(jìn)給量：查得橫向進(jìn)給量f=3mm（5）計(jì)算切削工時(shí)b=18,zb=0.03,v=0.167m/s,fb=0.167m/s,ft=0.03m/s,z=4,l=237.5經(jīng)過計(jì)算=5.112min磨燕尾另一端A、B面至尺寸14.5為減少輔助時(shí)間，選擇切削參數(shù)與前工步相同經(jīng)過計(jì)算=7.52min4.磨一端空刀面F至尺寸16eq\o\al(\s\up9(0),-0.7)選擇切削用量同前工步經(jīng)過計(jì)算=7.946min5.磨另一端空刀面F至尺寸磨一端空刀面F至尺寸16eq\o\al(\s\up9(0),-0.7)選擇切削用量同前工步經(jīng)過計(jì)算=10.361min所有輔助時(shí)間取機(jī)動(dòng)時(shí)間的15%值第3章銑床夾具設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)任務(wù)規(guī)定，零件的加工屬于成批生產(chǎn)，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具以便加工。經(jīng)過與指導(dǎo)老師的協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第8道工序—靠模銑Φ188mm圓弧面和128mm兩側(cè)面，為拋光的預(yù)加工，本夾具將用于X53K立式銑床，刀具為高速鋼立銑刀。3.1問題的提出本夾具主要用于銑Φ188圓弧面與128兩側(cè)面連接成的特型曲面，采用銑削、刨削，不易保證加工質(zhì)量，且生產(chǎn)率低。對(duì)此，決定設(shè)計(jì)靠模銑床夾具。由于加工表面的尺寸公差較大，故對(duì)夾具的粗糙度要求不太高，但要求表面質(zhì)量。所以對(duì)夾具工作平穩(wěn)性要求較高。3.2夾具設(shè)計(jì)3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇本表面加工粗糙度低，故為夾具裝夾方便定位可靠，選擇P面作為主要定位面限制三個(gè)自由度，以Φ70h6短圓柱面限制兩個(gè)自由度，因燕尾面已經(jīng)加工，故首先選擇燕尾面作為防轉(zhuǎn)定位面，為防止過定位，故應(yīng)設(shè)置浮動(dòng)機(jī)構(gòu)，但為簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)，采用活動(dòng)定位板，這樣不僅適應(yīng)定位要求，又適用于成批生產(chǎn)的要求。3.2.2切削力及夾緊力的計(jì)算參考文獻(xiàn)[17]表1-2-9查得切削力公式：式中Cp--高速鋼銑刀銑削時(shí)考慮工件材料及銑刀類型的系數(shù)B--銑削寬度，mmKp--高速鋼銑刀銑削時(shí)考慮工件材料機(jī)械性能不同的修正系數(shù)d=32mm，Z=12，fz=0.18mm/z，D=100mmFc=401.57N根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)加緊最不利的瞬間狀態(tài)，按經(jīng)歷平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，在乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)[17]表1-2-1可得：K=1.2×1.2×1.0×1.3×1.0×1.0=2.25取K=2.5本夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，由參考文獻(xiàn)[17]52頁(yè)查得夾緊力公式：式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[17]查得:,,,經(jīng)過比較實(shí)際夾緊力大于所要求的夾緊力，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。另定位板采用斜楔結(jié)構(gòu)，定位板楔緊后，定位板可傳遞切削力至夾具體，此時(shí)Φ70h6短圓柱與定位孔一側(cè)接觸，但要保證定位可靠。3.2.3定位誤差分析1.定位元件尺寸及公差確定為增加夾具的通用性，本夾具采用定位環(huán)復(fù)合結(jié)構(gòu)，即定位環(huán)可拆，定位環(huán)配合取Φ90H7/h6，內(nèi)孔為F8，以增加夾具壽命。2.分析定位誤差參考文獻(xiàn)[17]24頁(yè)表1-1-12相應(yīng)公式計(jì)算定位誤差△D=0.073mm，精度足夠。3.夾具定位環(huán)為過盈配合，沒有間隙存在。工件沒有形位公差要求，所以誤差計(jì)算可略去，但對(duì)夾具仍需對(duì)此作較嚴(yán)要求，以提高夾具精度及耐用性和工作平穩(wěn)性，保證定位面良好地接觸。工件本工序加工表面為裝飾面，所以?shī)A具對(duì)工件形位要求可以滿足。3.2.4夾具曲線槽設(shè)計(jì)（1）以Φ18為直徑畫圓作包絡(luò)線，將圓心聯(lián)接。（2）以包絡(luò)線中加圓圓心曲線為圓心，以d=25為直徑，作包絡(luò)線，為曲線槽尺寸。（3）精確測(cè)量曲線槽。3.2.5夾緊元件強(qiáng)度校核由于切削力較小，夾緊力較小，故夾緊強(qiáng)度足夠分析知，夾緊桿受力最大最危險(xiǎn)處抗拉強(qiáng)度查文獻(xiàn)［18］中220頁(yè)表3-23可知45鋼［σ］=450Mpa，強(qiáng)度足夠。3.2.6操作說明通過定位鍵，將夾具體在工作臺(tái)上定位，螺栓將夾具體固定在工作臺(tái)上，通過滾軸，支架將滾軸聯(lián)接在立銑頭的主軸端蓋外圓上，將靠板模安裝在滑臺(tái)上。安裝工件時(shí)，先取下開口壓板，將工件從銑床工作臺(tái)的左上方放入夾具，使Φ70h6外圓進(jìn)入定位環(huán)，主定位面落在夾具體的上平面上。然后，放入斜楔定位板和壓板，擰緊夾緊螺母，通過壓板夾緊工件。銑完工件的一側(cè)，松開夾緊螺母，取下斜楔定位板，將工件轉(zhuǎn)過180°，再放入斜楔定位板和擰緊夾緊螺母夾緊工件，即可進(jìn)行工件另一側(cè)的加工。此外，夾具還需認(rèn)真調(diào)整，夾具其它結(jié)構(gòu)參照其它標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)確定。結(jié)論畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們對(duì)大學(xué)所學(xué)各課程的一次綜合性的總復(fù)習(xí)，同時(shí)也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練。通過大學(xué)的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，我在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)能體現(xiàn)出所學(xué)所想；還學(xué)習(xí)到了更多更廣的知識(shí)，鍛煉了自己獨(dú)立分析問題解決問題的能力。通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在下述各方面得到鍛煉：（1）熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論，以更正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。（2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，通過設(shè)計(jì)工藝的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的工藝路線的能力。（3）更加熟練的使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。致謝為期三個(gè)月的《CA6140型普通車床刀架中部轉(zhuǎn)盤機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)》即將結(jié)束。整個(gè)設(shè)計(jì)過程始終在于鳳云老師的指導(dǎo)下進(jìn)行，自始至終得到了于老師的悉心指導(dǎo)和熱情幫助。設(shè)計(jì)內(nèi)容不斷改進(jìn)、完善，在此過程中于老師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)，一絲不茍的治學(xué)態(tài)度，誨人不倦的長(zhǎng)者風(fēng)范使我受益非淺。在此，學(xué)生謹(jǐn)向三個(gè)多月來付出了辛勞汗水和心血的導(dǎo)師致以崇高的敬意和衷心的感謝。其次，感謝學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)，圖書館的所有工作人員，他們熱情的工作為我的畢業(yè)設(shè)計(jì)資料查閱提供了極大的便利條件。最后感謝我的同學(xué)以及朋友在我的整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)中所給與的幫助和支持，他們?cè)谡麄€(gè)設(shè)計(jì)工作期間都與我進(jìn)行過有益的交流，提出了很多的建議和想法，使我受益非淺。以及我的家人在我緊張、繁忙的論文工作期間在精神和生活上所給予的最大的理解和支持。在畢業(yè)設(shè)計(jì)完稿之際，我真誠(chéng)的對(duì)關(guān)心、幫助、支持過我的老師、同學(xué)以及親人表示最衷心的感謝，謝謝你們！參考文獻(xiàn)1李延平，張喜群，梁齊.新一代夾具的發(fā)展與應(yīng)用[J].機(jī)械加工（冷加工）,2006,（06）：6-7.2孫瑛.先進(jìn)的機(jī)床夾具[J].現(xiàn)代制造,2005，（05）：22-25.3王鳳鮮.淺談組合夾具的重要作用[J].科技情報(bào)開發(fā)與經(jīng)濟(jì),2008,(13)：56-574張亞明.機(jī)床夾具的分類與構(gòu)成[J].科技資訊,2008，(04)：91-92.5陳家元.機(jī)械制造工藝發(fā)展現(xiàn)狀與未來發(fā)展趨勢(shì)[J].機(jī)械研究與應(yīng)用,2011,（01）：3-4.6張淑敏.基于綠色制造的機(jī)械加工工藝技術(shù)[J].新技術(shù)新工藝.2007，（10）：3-47劉杰，王志成.提高機(jī)床加工精度的可行性研究[J].重慶工學(xué)院學(xué)報(bào),1995,(03)：38-39.8王亞萍,葛江華,隋秀凜等.制造技術(shù)的發(fā)展.現(xiàn)代制造工程[J]，2008，(6)：24-289劉杰，王志成.提高機(jī)床加工精度的可行性研究[J].重慶工學(xué)院學(xué)報(bào),1995,(03)：38-39.10王先奎.機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2006,（12）：82-125.11孫巳德.機(jī)床夾具圖冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1983:10-12.

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13段鐵群.機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)[M].北京:科學(xué)出版社,2010:43-53.14張耀宸.機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：航空工業(yè)出版社,1987:35-39.15吳宗澤.機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004:80-84.16董玉明，楊洪玉.夾具設(shè)計(jì)中常見的問題[J].機(jī)械加人（冷加工）,2005,（01）：97-98.17東北重型機(jī)械學(xué)院.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1990，(02)：261-450.18趙如海.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)[M].上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979，（01）：481-49219于鳳云，胡金平.煤礦機(jī)械制造工藝與夾具[M].哈爾濱工業(yè)出版，2011,(03)：90-12520劉品，劉哲.機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)基礎(chǔ)[M].哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2009，（08）：40-73基于C8051F單片機(jī)直流電動(dòng)機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對(duì)良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級(jí)倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營(yíng)養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測(cè)試儀的研制基于單片機(jī)的自動(dòng)找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機(jī)的液壓動(dòng)力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實(shí)現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗(yàn)臺(tái)控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動(dòng)器的研究和設(shè)計(jì)基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實(shí)時(shí)內(nèi)核設(shè)計(jì)及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測(cè)儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點(diǎn)滴速度自動(dòng)檢測(cè)儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測(cè)量?jī)x的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計(jì)和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號(hào)檢測(cè)儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)Pico專用單片機(jī)核的可測(cè)性設(shè)計(jì)研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計(jì)基于雙單片機(jī)的智能遙測(cè)微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實(shí)踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測(cè)基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時(shí)控和計(jì)數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測(cè)量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究基于單片機(jī)控制的自動(dòng)低頻減載裝置研究HYPERLINK