化工礦山選礦廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范(HGT22808-97)

PAGEPAGE2本文摘自《注冊采礦/礦物工程師考核認(rèn)定人員測試用規(guī)程規(guī)范（礦物篇）》第99～119頁。化工礦山選礦廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范（HG/T22808－97）化工礦山選礦廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T22808－972023－6－16發(fā)布2023－8－1實(shí)施中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部批準(zhǔn)化學(xué)工業(yè)部文件化建發(fā)（2023）361號關(guān)于頒發(fā)《化工礦山塑料管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》等五項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的通知各省、自治區(qū)、直轄市、計(jì)劃單列市化工廳（局、總公司），化工部地質(zhì)礦山局，各有關(guān)單位：由化工部化工礦山設(shè)計(jì)技術(shù)中心站組織，化工部連云港設(shè)計(jì)研究院等單位主編的《化工礦山塑料管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》等五項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)審查，現(xiàn)批準(zhǔn)為推薦性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，自2023年8月1日起實(shí)施。標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號如下：標(biāo)準(zhǔn)名稱編號主編單位《化工礦山塑料管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》HG/T22807－97化工部連云港設(shè)計(jì)研究院《化工礦山選礦廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》HG/T22808－97化工部連云港設(shè)計(jì)研究院《化工礦山地下采礦設(shè)計(jì)規(guī)范》HG/T22809－97化工部連云港設(shè)計(jì)研究院《化工礦山塑料管道工程施工及驗(yàn)收設(shè)計(jì)規(guī)范》HG/T20271－97化工部連云港設(shè)計(jì)研究院《化工礦山露天采礦設(shè)計(jì)規(guī)范》HG/T22810－97化工部化工礦山設(shè)計(jì)技術(shù)中心站該五項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)由化工部化工礦山設(shè)計(jì)技術(shù)中心站負(fù)責(zé)管理和組織出版、發(fā)行。一九九七年六月十六日1總則1.1基本原則1.1.1為統(tǒng)一化工礦山選礦廠工藝設(shè)計(jì)技術(shù)要求，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，推動技術(shù)進(jìn)步，特制定本規(guī)范。1.1.2本規(guī)范主要規(guī)定了化工礦山選礦廠工藝流程、設(shè)備選擇、廠房配置、輔助生產(chǎn)設(shè)施的設(shè)計(jì)。1.1.3本規(guī)范適用于新建硫、磷、硼等固體礦物化工礦山選礦廠工藝設(shè)計(jì)，對一些化工原料非金屬礦山，破碎篩分廠和老廠的改、擴(kuò)建工程可參照執(zhí)行。本規(guī)范不適用于可溶性礦物（如鉀鹽）礦山選礦廠工藝設(shè)計(jì)。1.1.4選廠廠址應(yīng)根據(jù)工藝特點(diǎn)，內(nèi)外部運(yùn)輸?shù)暮侠硇?，充分利用地形，貫徹自流、緊湊的原則。應(yīng)不占農(nóng)田或少占農(nóng)田。對有擴(kuò)建可能的選礦廠，應(yīng)留有適當(dāng)發(fā)展余地；但不得隨意擴(kuò)大占地和提前征用。1.1.5廠址不得設(shè)在采礦崩落區(qū)內(nèi)以及有斷層、溶洞、滑坡、泥石流等不良工程地質(zhì)地段及洪水水位以下。1.1.6選礦廠排出的尾礦、污水、粉塵、有害氣體、放射性物質(zhì)和所產(chǎn)生的嗓音等應(yīng)妥善處理，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。1.1.7選礦廠工藝設(shè)計(jì)，應(yīng)積極、穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料。對新技術(shù)、新設(shè)備、新材料等重大科技成果的應(yīng)用，必須經(jīng)過鑒定。1.1.8設(shè)計(jì)各個(gè)階段的內(nèi)容和深度除應(yīng)符合本規(guī)范外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。1.2規(guī)模劃分、工作制度1.2.1化工礦山選礦廠的規(guī)模（包括單一破碎篩分廠）按年原礦處理量計(jì)算，規(guī)模劃分見表1.2.1。表1.2.1設(shè)計(jì)規(guī)模劃分廠型年設(shè)計(jì)原礦生產(chǎn)能力（萬t）大型≥100中型≥30，＜100小型＜301.2.2選礦廠的設(shè)計(jì)工作制度宜為年工作330天，每天3班，每班8小時(shí)。1.2.3在高海拔、缺氧、高寒等環(huán)境惡劣地區(qū)，選礦廠設(shè)計(jì)工作制度可定為年工作280～300天。1.2.4單獨(dú)的破碎篩分廠，設(shè)計(jì)工作制度宜采用每天1～2班工作制度。單一的小型重選廠、磁選廠、擦洗廠可采用二班工作制，中小選礦的破碎篩分可二班制，具體可經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。1.2.5選礦廠的破碎篩分作業(yè)的工作制度宜與采礦場的采礦工作制度一致。當(dāng)其工作制度不一致時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)工程措施，平衡生產(chǎn)。2選礦試驗(yàn)與試樣采取2.1選礦試驗(yàn)2.1.1選礦試驗(yàn)類別可分為可選性試驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)、擴(kuò)大連續(xù)試驗(yàn)、半工業(yè)試驗(yàn)和工業(yè)試驗(yàn)。選礦試驗(yàn)適用范圍應(yīng)符合表2.1.1的規(guī)定。表2.1.1選礦試驗(yàn)適用范圍試驗(yàn)類別適用范圍可選性試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)擴(kuò)大連續(xù)試驗(yàn)小型易選礦石選礦廠的可行性研究大型易選、中小型難選礦石的可行性研究；中小型易選礦石選礦廠的初步設(shè)計(jì)大型難選礦石選礦廠的可行性研究；大型易選、中小型難選、小型極難選礦石選礦廠的初步設(shè)計(jì)半工業(yè)試驗(yàn)新的礦石類型、具有開發(fā)性重大工藝路線的大型選礦廠的可行性研究；具有上述特征的大中型選礦廠的初步設(shè)計(jì)工業(yè)試驗(yàn)新的礦石類型、具有開發(fā)性重大工藝路線的大型選礦廠的初步設(shè)計(jì)2.1.2實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)應(yīng)通過有科研設(shè)計(jì)人員參加的審查。擴(kuò)大連續(xù)試驗(yàn)應(yīng)通過科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)單位參加的審查。半工業(yè)試驗(yàn)及工業(yè)試驗(yàn)應(yīng)通過更大范圍的審查并得到上級主管部門的批準(zhǔn)。2.1.3新建的中小型選礦廠可只做相對可磨度試驗(yàn)，大型選礦廠應(yīng)做相對可磨度試驗(yàn)及功指數(shù)測定試驗(yàn)。2.1.4當(dāng)?shù)V石中含泥含水多，易成團(tuán)難以松散時(shí)，應(yīng)做洗礦試驗(yàn)。必要時(shí)，應(yīng)做半工業(yè)試驗(yàn)或工業(yè)性自磨試驗(yàn)。2.1.5采用浮選工藝流程時(shí)，除可選性試驗(yàn)外都應(yīng)做回水試驗(yàn)。回水量應(yīng)盡可能提高。選礦產(chǎn)品應(yīng)做沉降實(shí)驗(yàn)。為初步設(shè)計(jì)提供依據(jù)時(shí)，選礦最終產(chǎn)品應(yīng)做過濾小試驗(yàn)。2.1.6入選原礦應(yīng)做物質(zhì)組成分析、化學(xué)全分析、粒度分析，密度（包括松散密度）、安息角、含水量測定等。選礦最終產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行松散密度、粒度、礦物組成和有害物質(zhì)含量等項(xiàng)目的測定。2.1.7工藝流程中排放物有害組份超標(biāo)時(shí)，必須進(jìn)行治理或做防護(hù)試驗(yàn)。2.2試樣采取2.2.1試樣采取應(yīng)根據(jù)礦床賦存狀態(tài)、采礦方法、礦石特性和試驗(yàn)要求等條件，由研究和設(shè)計(jì)單位共同討論進(jìn)行采樣設(shè)計(jì)，并宜有地質(zhì)勘探部門參加。2.2.2根據(jù)試驗(yàn)的目的和要求，采取的試樣應(yīng)具有充分的代表性。選礦試樣一般應(yīng)代表選礦廠投產(chǎn)后3～5年的礦石。當(dāng)?shù)V石性質(zhì)前后期變化大時(shí)，應(yīng)采取代表前后期礦石性質(zhì)的礦樣或具有代表開采礦段的平均礦石性質(zhì)的礦樣進(jìn)行評價(jià)試驗(yàn)。礦樣與進(jìn)入選礦廠的原礦品位誤差一般宜小于10%。2.2.3試樣重量應(yīng)根據(jù)試樣類別，礦石性質(zhì)確定。當(dāng)進(jìn)行擦洗、自磨、半自磨、重選、磁選、綜合回收和脫水等單項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，試樣重量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)設(shè)備類型、規(guī)格及試驗(yàn)時(shí)間確定。2.2.4采取的試樣中，應(yīng)含有相應(yīng)的頂板、底板圍巖及礦體夾層樣，其數(shù)量應(yīng)滿足采樣和試驗(yàn)時(shí)的配礦要求。2.2.5從尾礦和廢渣中回收有用礦物時(shí)，除礦樣品位要有代表性外，其粒度分布、氧化變質(zhì)程度和物質(zhì)組成，均應(yīng)具有代表性。3工藝流程3.1一般規(guī)定3.1.1選礦工藝流程設(shè)計(jì)，也以經(jīng)審查或批準(zhǔn)的選礦試驗(yàn)報(bào)告中推薦的工藝流程為基礎(chǔ)，并參照類似生產(chǎn)廠的生產(chǎn)實(shí)踐確定。3.1.2確定選礦工藝流程時(shí)，應(yīng)考慮伴生有用礦物的綜合回收。對報(bào)告中已回收的伴生礦物，還應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，確定取舍。對暫時(shí)不能回收或回收效益差的礦物應(yīng)妥善處理。3.1.3確定選礦產(chǎn)品方案及技術(shù)時(shí)，應(yīng)以提高經(jīng)濟(jì)效益為原則，經(jīng)方案比較，合理確定回收產(chǎn)品的種類、產(chǎn)品質(zhì)量及回收率等主要指標(biāo)，并應(yīng)參照類似生產(chǎn)廠的數(shù)據(jù)，采用平均先進(jìn)指標(biāo)。3.1.4選礦設(shè)備宜大型化。工藝流程相同時(shí)，大型選廠宜為2～3個(gè)系列，中型選廠宜為1～2個(gè)系列，小型選廠宜為1個(gè)系列。具體系列可通過方案比較后確定。3.1.5當(dāng)入選原礦中主要有用、有害礦物含量變化大，或供礦點(diǎn)多、礦石類型復(fù)雜時(shí)，應(yīng)有配礦設(shè)施。3.1.6常規(guī)碎磨流程宜降低破碎產(chǎn)品粒度，多碎少磨。破碎最終產(chǎn)品粒度，根據(jù)選礦廠的規(guī)模、礦石性質(zhì)及選用的碎磨設(shè)備確定。3.1.7設(shè)計(jì)中采用回水流程，應(yīng)設(shè)置投產(chǎn)前期無水可回時(shí)能保證正常供水的設(shè)施。3.2破碎篩分3.2.1當(dāng)?shù)V石不粘結(jié)、不成團(tuán)、不堵塞破碎篩分設(shè)備時(shí)，大、中型選礦廠應(yīng)采用常規(guī)三段一閉路流程，小型選廠宜采用兩段一閉路流程。當(dāng)破碎產(chǎn)品作為球磨給礦時(shí)，常規(guī)破碎產(chǎn)品粒度宜小于15mm，超細(xì)碎產(chǎn)品宜小于12mm；作為棒磨給礦時(shí)，破碎最終產(chǎn)品粒度宜小于25mm。3.2.2當(dāng)?shù)V石雖含粉礦多、含泥多，但在干旱地區(qū)，礦石不粘時(shí)，宜采用閉路篩分破碎流程。在早、雨季明顯，早季礦石不粘不堵時(shí)，宜采用能開能閉的破碎篩分流程。當(dāng)?shù)V石含泥、含水較多，但不成團(tuán)，為中等粘性時(shí)，可采用開路破碎流程。3.2.3給礦中小于排礦產(chǎn)品粒度占20%以上，不易堵塞時(shí)，宜設(shè)預(yù)先篩分。3.2.4粗碎前應(yīng)設(shè)置原礦倉。中、細(xì)碎篩分設(shè)備兩臺以上（含兩臺）宜設(shè)置中間分配礦倉。細(xì)碎設(shè)備為單臺的大中型廠，中細(xì)碎負(fù)荷相差大（在調(diào)整后）時(shí)，宜設(shè)置緩沖礦倉。3.2.5大型廠中碎機(jī)給礦，最終產(chǎn)品粒級含量大于15%或含粉礦較多并潮濕時(shí)，中碎前應(yīng)設(shè)重型篩進(jìn)行干式強(qiáng)化篩分，并產(chǎn)出部分最終產(chǎn)品。當(dāng)強(qiáng)化篩分措施無效時(shí)，可采用洗礦流程，但必須進(jìn)行充分論證。3.3擦洗3.3.1洗礦工藝適合于礦石通過擦洗、分級方法能使礦石排除有害組分、提高產(chǎn)品質(zhì)量、品級或改善后的加工性能，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證。3.3.2單一的擦洗流程，實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)可以作為設(shè)計(jì)依據(jù)。3.3.3洗礦流程中不宜設(shè)置中間礦堆或易于堵塞的貯倉。3.4磨礦分級3.4.1磨礦產(chǎn)品粒度為0.5～3mm時(shí)，可采用一段棒磨流程。磨礦產(chǎn)品粒度小于0.074mm的含量小于或等于70%時(shí)，應(yīng)采用一段球磨流程。磨礦產(chǎn)品粒度小于0.074mm的含量大于70%時(shí)，應(yīng)采用兩段磨礦流程，小型選廠磨礦產(chǎn)品粒度小于0.074mm的含量小于80%時(shí)，宜采用一段球磨流程。由于礦石性質(zhì)原因，采用開路破碎，入磨粒度大于25mm時(shí)，大、中型廠第一段磨礦宜采用棒磨流程。3.4.2當(dāng)有用礦物嵌布粒度不均勻和易于過粉碎時(shí)，宜采用棒磨或階段磨礦流程。3.4.3礦石中含泥、水和粘土及可塑性泥團(tuán)較多，且難以采用常規(guī)碎礦及洗礦方法處理時(shí)，應(yīng)采用自磨及半自磨流程。3.4.4當(dāng)磨礦產(chǎn)品中鐵離子影響選別產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，應(yīng)采用礫磨或特殊磨礦介質(zhì)的磨礦流程。3.5浮選3.5.1粗粒嵌布、細(xì)粒均勻嵌布的磷灰石礦，宜采用一段浮選流程。3.5.2細(xì)粒嵌布膠磷礦，一段選能得到合格精礦時(shí)，宜采用一段浮選流程。當(dāng)原礦MgO含量高，一段浮選難于得到合格精礦時(shí)，宜采用正－反浮選或反－正浮選流程。3.5.3磷礦選礦在不影響選別指標(biāo)的條件下，宜提高入選濃度，采用高濃度浮選。3.5.4磷礦石中脈石礦物主要是碳酸鹽時(shí)，宜采用單一反浮選流程。3.5.5細(xì)粒嵌布單一硫化礦類型礦石，宜采用一段浮選流程。致密塊狀硫鐵礦，粒度大于2mm時(shí)，宜采用重浮流程。硫鐵礦中伴生有回收價(jià)值的有益元素（銅、鉛、鋅、金等）時(shí)，富硫化礦宜采用直接優(yōu)先浮選流程；多金屬貧硫化礦，宜采用混合或部分再分離的浮選流程；金銀類貴金屬一般在精礦中計(jì)價(jià)回收。3.5.6精礦品位要求高，有用礦物嵌布較細(xì)時(shí)，應(yīng)采用精礦多段磨選流程。3.5.7中礦返回地點(diǎn)由試驗(yàn)確定?？筛鶕?jù)中礦性質(zhì)，返回到作業(yè)中礦石品位相近的浮選回路中。3.6重選3.6.1重選工藝流程設(shè)計(jì)除依據(jù)選礦試驗(yàn)報(bào)告和參照類似選礦廠生產(chǎn)實(shí)踐外，還應(yīng)根據(jù)礦石性質(zhì)、選礦廠建設(shè)規(guī)模等因素，做到“早丟多丟，早收多收”。3.6.2重選的入選粒度應(yīng)根據(jù)選礦試驗(yàn)報(bào)告并結(jié)合所選用的設(shè)備確定，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證。3.6.3條帶狀磷礦，含磷條帶能單體解離，且品位較高，能滿足工業(yè)要求時(shí)，可采用重介質(zhì)選礦工藝流程。3.6.4重選作業(yè)的給礦，可設(shè)置分級、脫泥等作業(yè)。重介質(zhì)選礦的入選礦石，在進(jìn)入分選作業(yè)前，應(yīng)設(shè)置洗礦或篩分脫泥作業(yè)。3.6.5重選的中間產(chǎn)品，應(yīng)按物料性質(zhì)分別集中磨選。中礦可采用先選后磨流程；也可采用先磨后選流程。礦石性質(zhì)復(fù)雜，難以分離的中礦，宜采用其它方法處理。3.6.6中小型煤系硫鐵礦，為使粗選作業(yè)的中礦進(jìn)一步單體解離，宜采用中礦再磨再選流程；如果精礦中含碳量高，粒度又較細(xì)時(shí)，可選用其它方法進(jìn)行脫碳。3.6.7重介質(zhì)選礦使用的加重劑應(yīng)根據(jù)選礦工藝要求的分選密度、分選機(jī)類型、入選粒度以及介質(zhì)凈化回收流程綜合確定。3.6.8重介質(zhì)選礦的工作介質(zhì)密度應(yīng)采用自動檢測，靈敏度必須滿足工藝要求。介質(zhì)的凈化回收宜選用分流連續(xù)凈化方法。3.7脫水3.7.1礦肥結(jié)合的選礦廠采用料漿法制肥時(shí)，宜采用一段濃縮脫水，底流濃度大于等于65%，在濃縮底流濃度達(dá)不到制肥要求及選礦廠與化肥廠工作制度不一致時(shí)，宜設(shè)置部分過濾及制漿設(shè)施。底流濃度一般應(yīng)通過試驗(yàn)測定。3.7.2選廠位于嚴(yán)賽地區(qū)，精礦水份大于10%，精礦外運(yùn)距離較長時(shí)，宜采用冬季干燥的三段脫水流程或其它方法解決運(yùn)輸凍結(jié)問題。3.7.3細(xì)位精礦，采用壓濾，能達(dá)到精礦水份小于等于10%時(shí)，宜采用二段脫水。3.7.4重選和磁選作業(yè)的粗粒精礦，可采用沉淀池，脫水篩，脫水倉進(jìn)行一段脫水。3.7.5細(xì)粒精礦水份小于等于8%時(shí)，宜采用三段脫水。散裝外運(yùn)粗粒精礦，水份不宜小于4%，細(xì)粒精礦水份不應(yīng)小于6%。對用戶要求含水更小的精礦應(yīng)為袋裝，或用專用運(yùn)輸車輛外運(yùn)。3.7.6要求細(xì)粒尾礦干排放時(shí)，其尾礦宜采用濃縮、過濾兩段脫水流程。4主要設(shè)備選擇與計(jì)算4.1一般規(guī)定4.1.1選別作業(yè)礦量波動系數(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：一般浮選作業(yè)1.05～1.1濕式自磨后的浮選作業(yè)1.3～1.5混合浮選或精選作業(yè)1.2～1.5重選作業(yè)1.1～1.15重選流程中的中礦及精礦1.5～2.04.1.2設(shè)備處理量應(yīng)通過計(jì)算，并參照類似企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)定額確定。4.1.3計(jì)算主要工藝設(shè)備能力時(shí)，其負(fù)荷率可取100%。4.1.4選礦廠前后工序的設(shè)備負(fù)荷率應(yīng)比較均衡。4.1.5同一工序的設(shè)備類型、規(guī)格應(yīng)相同。4.1.6年工作330天，三班工作制的選礦廠，其主要設(shè)備作業(yè)率和作業(yè)時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定。表4.1.6主要設(shè)備作業(yè)率和作業(yè)時(shí)間設(shè)備名稱作業(yè)率（%）每班工作時(shí)間（h）破碎擦洗57～73.55～6.5球磨及選別90.58自磨及選別858精礦脫水68～90.56～84.1.7選礦廠的破碎、磨礦、浮選、磁選和濃縮等主要生產(chǎn)設(shè)備不應(yīng)整臺備用。4.1.8選礦廠主要工藝設(shè)備的選擇，應(yīng)與礦石性質(zhì)、選礦廠規(guī)模相適應(yīng)，并應(yīng)符合大規(guī)格、少系列、高效、節(jié)能、耐用及備品備件來源可靠的要求。不得選用淘汰產(chǎn)品。4.1.9大球磨機(jī)用及儀表用空氣宜采用專用空壓機(jī)提供，即無油潤滑、帶干燥器的空壓機(jī)，其風(fēng)壓為0.6～0.8MPa，風(fēng)量根據(jù)同時(shí)用風(fēng)點(diǎn)總量而定?？諌簷C(jī)按50%～100%備用，總臺數(shù)宜為2～3臺?？諌簷C(jī)應(yīng)設(shè)空氣緩沖罐，容積為1～2分鐘緩沖量。4.2破碎篩分4.2.1粗碎能力計(jì)算應(yīng)能滿足工藝要求；當(dāng)有很少量過大塊不適應(yīng)時(shí)，可在受料倉上設(shè)置大塊碎石機(jī)或用其它形式二次破碎。4.2.2大型選礦廠最終破碎產(chǎn)品粒度要求小于12mm時(shí)，最后一段可選用超重型圓錐破碎機(jī)。4.2.3產(chǎn)品粒度要求小于15mm，礦石硬度小時(shí)，可選用單缸液壓圓錐破碎機(jī)。硬度大時(shí)，可選用液壓調(diào)排口彈簧短頭圓錐破碎機(jī)。4.2.4中、小型選礦廠的破碎礦石含泥含水少不易堵塞時(shí)，宜選用旋盤式破碎機(jī)、大破碎比的JC型深腔式破碎機(jī)、細(xì)碎型顎式破碎機(jī)及其它新型破碎機(jī)。4.2.5大塊原礦篩分可選用棒條振動篩。中碎前預(yù)先篩分作業(yè)宜選用大振幅重型振動篩。細(xì)碎前預(yù)選篩分宜選用YA型圓振動篩或坐式自定中心振動篩。4.2.6脫水、脫介作業(yè)宜選用直線振動篩。4.2.7給礦粒度大于等于100mm，篩下粒度小于等于15mm時(shí)，非粘性礦石宜采用雙層篩。4.2.8中細(xì)碎作業(yè)前應(yīng)設(shè)置可靠的金屬探測器與除鐵裝置。大中型廠地下采礦時(shí)，宜在細(xì)碎前給料皮帶頭部設(shè)置風(fēng)冷帶式除鐵器。4.2.9粗碎給礦設(shè)備應(yīng)采用能調(diào)速、控制給礦量的設(shè)備。4.2.10粗碎設(shè)備在地下采場時(shí)，應(yīng)選用專用井下破碎機(jī)及適合井下的提升、運(yùn)輸和安裝條件的破碎機(jī)。4.2.11普氏硬度系數(shù)在8以下的礦山可采用錘式或反擊式破碎機(jī)；若礦石中游離二氧化硅大于10%，粘性礦石不宜采用反擊式。小型選廠的破碎當(dāng)采用反擊式及錘式時(shí)，礦石的普氏硬度可以放寬到10以下。4.2.12可選用復(fù)擺顎式破碎機(jī)時(shí)，不宜選用簡擺式破碎機(jī)。4.2.13在粗碎后設(shè)有中間礦堆時(shí)，破碎排料至中間礦堆的運(yùn)輸設(shè)備能力宜按破碎設(shè)備的可達(dá)到的能力進(jìn)行計(jì)算。4.3擦洗4.3.1擦洗設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)礦石可洗性和入洗粒度確定。4.3.2大塊和易洗礦宜采用圓簡擦洗機(jī)。4.3.3中、小塊和難洗礦宜采用槽式洗礦機(jī)或立式洗礦機(jī)。4.3.4擦洗廠的破碎機(jī)宜采用不易堵塞和便于清理的破碎設(shè)備。4.3.5用篩分設(shè)備脫泥時(shí)，宜選用水平直線振動篩。4.4磨礦分級4.4.1粗磨球磨機(jī)宜選用格子型球磨機(jī)，細(xì)磨球磨機(jī)宜選用溢流型球磨機(jī)。4.4.2磨礦作業(yè)的分級設(shè)備，應(yīng)與磨機(jī)型式相適應(yīng)。格子型球磨機(jī)配以螺旋分級機(jī)時(shí)，分離粒度小于0.15mm，宜采用沉沒式；分離粒度大于或等于0.15mm時(shí)，宜采用高堰式。細(xì)粒產(chǎn)品分級宜配以水力旋流器。4.4.3中小規(guī)格球磨機(jī)用于粗磨時(shí)，宜采用格子型球磨機(jī)配以螺旋分級機(jī)組分級。中小規(guī)格球磨機(jī)用于細(xì)磨時(shí)，宜采用溢流型球磨機(jī)與水力旋流器機(jī)組分級。大型球磨機(jī)磨脆性礦時(shí)，應(yīng)采用水力旋流器機(jī)組分級。大型球磨機(jī)粗磨韌性大的礦石時(shí)，宜先分級排粗后再用旋流器機(jī)組作控制分級。4.4.4磨機(jī)回路采用水力旋流器構(gòu)成閉路時(shí)，磨機(jī)排料端應(yīng)設(shè)隔粗裝置。4.4.5水力旋流器砂泵應(yīng)用變速裝置。砂泵池有效容積應(yīng)為3～8分鐘排量。砂泵備用方式應(yīng)采用單機(jī)庫存?zhèn)溆谩Ｉ氨门_數(shù)多時(shí)，可備少量電機(jī)。水力旋流器應(yīng)用50%～100%備用，具體備用數(shù)可根據(jù)旋流器多少而定。4.4.6磨礦機(jī)一般采用長筒型球磨機(jī)。大型球磨機(jī)應(yīng)選用慢速啟動，動、靜壓潤滑的新型球磨機(jī)。4.4.7大型硫鐵礦選廠采用自磨時(shí)，宜用于粗磨，與球磨配套。自磨機(jī)的負(fù)荷率宜按80%～90%計(jì)算。4.5浮選4.5.1磷礦的選礦宜選用充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)。硫化礦的選礦可采用機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，也可用充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)。小型硫化礦選廠或大中型選廠的伴生礦物回收宜用機(jī)械攪拌式自吸式浮選機(jī)。4.5.2采用無自吸能力浮選機(jī)時(shí)，浮選泡沫產(chǎn)品的循環(huán)不宜用泡沫泵，宜采用吸入槽。4.5.3粗、掃選作業(yè)的浮選機(jī)總數(shù)，不宜少于6槽。帶吸入槽的精選作業(yè)槽數(shù)不宜小于2槽。4.5.4設(shè)計(jì)的浮選時(shí)間按工業(yè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定。在無工業(yè)試驗(yàn)資料時(shí)，需按實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)確定，可按其浮選時(shí)間的1.6～2.2倍選取。4.5.5小型選廠浮選粒度較小時(shí)，易浮礦物的選別可采用浮選柱進(jìn)行選別。4.5.6選用攪拌槽的型式時(shí)，應(yīng)與選用目的相適應(yīng)。有腐蝕的藥劑應(yīng)有防腐設(shè)施；提升攪拌槽提升高度不宜大于1.2m；礦漿攪拌槽不應(yīng)發(fā)生礦砂沉槽。4.5.7外充氣式浮選機(jī)充氣用鼓風(fēng)機(jī)的選擇應(yīng)根據(jù)浮選機(jī)的規(guī)格、數(shù)量和所選礦石類型而定。浮選機(jī)充氣用鼓風(fēng)機(jī)宜選用離心式，風(fēng)壓隨浮選機(jī)大小而定，風(fēng)量由使用浮選機(jī)總?cè)莘e和所選礦石而定。磷礦的選礦風(fēng)量范圍為0.1～1.0m3/m3·min；硫化礦等充氣量大的礦物為1.0～1.5m3/m3·min。風(fēng)路系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮風(fēng)量能靈活第根據(jù)需要調(diào)整。鼓風(fēng)機(jī)宜配消音裝置。鼓風(fēng)機(jī)按50%～100%備用，總臺數(shù)宜為2～3臺。4.6重選4.6.1重選設(shè)備應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)（密度、粒度范圍及形狀）、礦漿濃度、操作、維修等因素選擇。生產(chǎn)能力根據(jù)類似選礦廠的生產(chǎn)實(shí)踐或單項(xiàng)設(shè)備研究成果確定。若無上述資料，也可以用工業(yè)試驗(yàn)或擴(kuò)大試驗(yàn)結(jié)果確定。4.6.2不同粒度范圍的物料，應(yīng)選用與其相適應(yīng)的重選設(shè)備進(jìn)行選別。4.6.2.120～3mm粗粒物料的分選宜選用跳汰機(jī)分選。4.6.2.23～0.074nmm物料的分選，可采用圓錐選礦機(jī)、螺旋選礦機(jī)或搖床，也可采用跳汰機(jī)進(jìn)行分選。4.6.2.30.074～0mm物料的分選，可采用離心選礦機(jī)，礦泥搖床和皮帶溜槽分選。4.6.2.4重介質(zhì)分選作業(yè)，宜選用重介質(zhì)旋流器。4.6.3重介質(zhì)選礦產(chǎn)品的脫介應(yīng)選用直線振動篩；在產(chǎn)品進(jìn)入振動篩前，宜設(shè)置固定篩或弧形篩進(jìn)行預(yù)先脫介；脫介篩的生產(chǎn)能力、篩上噴水量、噴水壓力等，參照類似選礦廠生產(chǎn)實(shí)踐數(shù)據(jù)確定。4.7脫水4.7.1濃縮機(jī)規(guī)格根據(jù)生產(chǎn)定額及上升水流速度確定，濃縮機(jī)的型式根據(jù)使用條件和要求選擇，處理量少，宜選用中心傳動式。處理量大，宜選用周邊齒條傳動式；對于沉降塊，壓縮帶緊實(shí)的精礦宜選用重型、轉(zhuǎn)速快的濃縮機(jī)，處理量大，場地狹小，宜選用高效濃密機(jī)。4.7.2精礦過濾設(shè)備應(yīng)按下列要求選用。4.7.2.1精礦粒度粗，密度大時(shí)，宜選用內(nèi)濾式圓筒型真空過濾機(jī)。4.7.2.2粗礦粒度小于0.2mm時(shí)，宜選用外濾式真空過濾機(jī)。折帶式過濾機(jī)或圓盤式真空過濾機(jī)及其它新型過濾機(jī)。精礦有特殊要求時(shí)，可選用帶式過濾機(jī)。要求物料含水率低、精礦物料粒度小于30μm時(shí)，宜選用壓濾機(jī)。4.7.2.3過濾機(jī)規(guī)格根據(jù)生產(chǎn)定額或試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定。4.7.2.4大、中型選廠精礦量大時(shí)，宜選用高效節(jié)能型真空泵；中、小型選廠可選用水噴射泵。4.7.2.5排液方式在有條件時(shí)，宜選用高差排液。采用真空排液時(shí)，宜選用新型有效排液裝置。4.7.3對采用直接干燥不會影響產(chǎn)品質(zhì)量的精礦，應(yīng)采用直接加熱圓筒干燥機(jī)或其他新型干燥機(jī)。對直接加熱影響產(chǎn)品質(zhì)量的精礦，宜采用間接加熱干燥機(jī)，或用不含污染物的直接加熱的干燥機(jī)。對細(xì)磷精礦的干澡宜采用逆流干燥。精礦干燥量不大時(shí)，亦可選用振動流化床干燥機(jī)。干燥機(jī)規(guī)格型號根據(jù)生產(chǎn)定額確定。5廠房配置5.1一般規(guī)定5.1.1選礦廠各廠房平面位工與地面標(biāo)高，應(yīng)結(jié)合地形、地貌及工程地質(zhì)條件確定。5.1.2廠區(qū)布置宜緊湊。選礦廠內(nèi)主物料流向，宜與物料外運(yùn)方向一致。破碎系統(tǒng)、磨礦系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場情況相對分區(qū)布置。破碎廠房、干燥廠房宜在磨選廠房下風(fēng)方向或一側(cè)。有條件時(shí)，磨選車間應(yīng)有較好朝向。5.1.3選礦廠有重型振動設(shè)備及大荷載的廠房，地坪布置工在以挖方為主的地段，但主要操作平臺宜在地下水位以上。地下破碎站，部分設(shè)備地面標(biāo)高需在地下水位以下時(shí)，應(yīng)設(shè)置排水或防水及通風(fēng)設(shè)施。5.1.4廠房大門尺寸，宜大于設(shè)備最大部件外形尺寸或運(yùn)輸車輛在裝載條件下外形尺寸400～500mm。吊裝孔尺寸應(yīng)大于起吊物件尺寸200～300mm。車間內(nèi)小門尺寸應(yīng)大于所裝設(shè)備、儀器尺寸150～200mm。特大型設(shè)備，可不設(shè)專用大門，但應(yīng)預(yù)留安裝孔，設(shè)備安裝后按設(shè)計(jì)要求封閉。利用率低的吊裝孔，應(yīng)設(shè)置活動蓋板。穿砼體孔洞必須預(yù)留。大于等于200mm×200mm的穿墻體孔洞必須預(yù)留。5.1.5濕式作業(yè)，可能產(chǎn)生跑管滴漏，各層操作平臺應(yīng)有良好的沖洗條件，平臺沖洗的污水應(yīng)通過導(dǎo)流系統(tǒng)排入地溝流入廠內(nèi)排污或回收系統(tǒng)，人行通過處應(yīng)設(shè)蓋板。干式作業(yè)各操作平臺也應(yīng)有良好的清掃條件。5.1.6各層操作平臺標(biāo)高的布置應(yīng)滿足主要操作點(diǎn)及安裝檢修方便的要求。各層平臺之間的凈空高不應(yīng)小于2.0m。局部檢修處高度在不妨礙檢修操作情況下，凈空高度可適當(dāng)減小，但不應(yīng)小于1.5m。5.1.7廠房內(nèi)的空間布置，應(yīng)充分考慮管道、電纜吊（托）架的影響。操作通道上方的管道、電纜架下凈空高不應(yīng)小于1.9m。主要操作通道不宜有管道在地面通過，對于次要通道，可允許管道在地面通過，但高度應(yīng)小于400mm。5.1.8地面控制的起重機(jī)，應(yīng)有通暢無阻的操作通道。起重機(jī)的安裝高度應(yīng)滿足車間內(nèi)所有設(shè)備能方便地從檢修場地吊裝至安裝位置的要求。5.1.9在嗓音可能超過85分貝或車間含塵量可能超過指標(biāo)及產(chǎn)生有害氣體的操作崗位可設(shè)置隔離操作室。5.1.10廠房內(nèi)平面布置應(yīng)滿足操作及檢修要求，就地檢修的設(shè)備應(yīng)有檢修件臨時(shí)存放位置；廠房內(nèi)通道寬度應(yīng)符合下列規(guī)定：主要通道1.5～2.0m操作通道0.9～1.2m維修通道0.6～0.9m一般大型設(shè)備之間凈間距不宜小于2.5m，重要大型生產(chǎn)設(shè)備或機(jī)組應(yīng)設(shè)環(huán)形通道。帶式運(yùn)輸機(jī)通廊寬度，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.1.11廠房內(nèi)傾斜通道應(yīng)符合下列要求：5.1.11.1通道傾斜度為6°～12°時(shí)，應(yīng)設(shè)防滑條，大于12°時(shí)，應(yīng)設(shè)踏步。5.1.11.2樓梯傾斜角度宜為45°。經(jīng)常有人通行及攜帶重物處傾斜角度宜小40°；不經(jīng)常通行處可大于45°，但不宜大于59°；專用檢修梯可陡些。5.1.12生產(chǎn)廠房聯(lián)跨跨間應(yīng)設(shè)天窗。有大量有害氣體產(chǎn)生及水蒸汽外溢的車間亦宜設(shè)置天窗或屋頂排風(fēng)或其它排風(fēng)設(shè)施。5.1.13大型選礦廠的破碎系統(tǒng)中需要設(shè)置中間礦堆時(shí)，中間礦堆宜設(shè)置在粗碎或中碎之后；且宜有直通旁路系統(tǒng)。5.1.14單一的破碎篩分廠和干早、少雨地區(qū)的小型選廠的破碎篩分廠房宜露天化布置，但應(yīng)設(shè)置封閉的控制、操作間及電機(jī)的防雨罩。大、中型選廠及需要加溫或保溫的生產(chǎn)廠房應(yīng)采用封閉廠房。對常溫作業(yè)的生產(chǎn)廠房，當(dāng)計(jì)算采暖溫度大于等于49℃時(shí)，可以采用敞開式廠房。5.1.15在需要采暖時(shí)，破碎篩分、脫水廠房的采暖溫度不宜低于10℃；帶式輸送機(jī)通廊及單獨(dú)設(shè)置精礦倉的采暖溫度不宜低于5℃；磨浮廠房溫度不宜低于15℃。5.1.16平臺高差大于600mm時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，當(dāng)平臺邊緣無凸緣時(shí)，平臺上應(yīng)設(shè)護(hù)板。樓板孔洞大于200mm×200mm時(shí)，應(yīng)設(shè)蓋板。5.1.17大、中型選礦廠的主要生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)工人交接班室，其地面標(biāo)高應(yīng)高出廠房地面標(biāo)高50～l00mm。車間內(nèi)應(yīng)設(shè)洗手池。5.1.18磨、選廠房、過濾廠房地面應(yīng)有5%～10%坡度，排水溝的坡度宜為3%～5%，排水溝寬度大于等于300mm，行人處應(yīng)有蓋板。當(dāng)自流排出室外收集困難或需要回收時(shí)，應(yīng)設(shè)排污料漿泵返至合適地點(diǎn)。排污泵安裝應(yīng)啟動方便，不被沉砂壓死，并應(yīng)設(shè)沖洗地面沉砂的高壓水龍頭。5.1.19廠房配工時(shí)，應(yīng)滿足配電、供電、供水、除塵等配套公用設(shè)施的要求，保證總體的合理性。5.1.20設(shè)備穿過平臺預(yù)留孔時(shí)，其預(yù)留孔尺寸宜大于設(shè)備外形尺寸60～100mm；設(shè)備基礎(chǔ)尺寸宜大于設(shè)備底座外形尺寸80～120mm。M12以上螺栓埋沒，宜用預(yù)留孔或其他有效措施。5.1.21稀油站宜配置在主機(jī)附近，稀油站的布置標(biāo)高應(yīng)滿足回油管道坡度大于等于3%的要求。稀油站宜有良好的檢修條件。5.1.22浮選機(jī)充氣用鼓風(fēng)機(jī)宜配置在浮選機(jī)附近。以縮小空氣輸送距離：同時(shí)要考慮鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生噪音的影響。對封閉式浮選廠房，鼓風(fēng)機(jī)宜設(shè)置在單獨(dú)隔離的房間內(nèi)，并設(shè)隔音操作室，大型鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)專門的檢修設(shè)施。5.1.23儀表用空壓機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的空壓機(jī)房?？諌簷C(jī)產(chǎn)生的振動對附近設(shè)備儀表有影響時(shí)，宜設(shè)相應(yīng)的防振設(shè)施，空壓機(jī)房應(yīng)有較好的空氣質(zhì)量，空壓機(jī)風(fēng)量大于等于3m3/min時(shí)，宜設(shè)專門的檢修設(shè)施，較大的空氣緩沖罐宜放置在室外。5.2破碎篩分5.2.1破碎同一類礦石的破碎篩分裝置，應(yīng)采取單系列配置，破碎兩種礦石，當(dāng)?shù)V石性質(zhì)相似，少量礦石相互參雜對工藝指標(biāo)形響不大時(shí)，可采用分設(shè)粗礦倉的單一運(yùn)輸系統(tǒng)，按時(shí)間不同交錯(cuò)處理，且每個(gè)班不得多于1次切換。兩種礦石相混對指標(biāo)影響大時(shí)，破碎篩分系統(tǒng)應(yīng)分開設(shè)置。5.2.2大、中型選廠的破碎、篩分宜分別單獨(dú)設(shè)置廠房；三段破碎的中細(xì)碎設(shè)備及有預(yù)先篩分的中細(xì)碎設(shè)備宜設(shè)在同一廠房內(nèi)。5.2.3大、中型選廠的帶式運(yùn)輸機(jī)通廊，宜采用封閉結(jié)構(gòu)。在有條件采用露天式帶式運(yùn)輸機(jī)的通廊，可采用活動防護(hù)罩式結(jié)構(gòu)。5.2.4露天礦堆應(yīng)設(shè)在廠區(qū)最大風(fēng)頻的下風(fēng)向，并應(yīng)與主要廠房保持一定距離。當(dāng)條件不具備時(shí)，必須采取有效的防塵擴(kuò)散措施。5.3磨礦選別5.3.1大型選廠的主廠房宜設(shè)置中間跨，作為給藥、配電、控制間使用。中小型選廠一般不設(shè)中間跨。5.3.2磨礦跨廠房應(yīng)為單層廠房，磨機(jī)落地布置；采用旋流器分級及有給藥平臺時(shí)，局部采用多層布置。大、中型浮選廠選別跨宜采用單層布置，小型浮選廠緩坡或平地建廠宜采用多層布置。重選廠的選別車間宜采用多層布置。5.3.3大、中型選廠的粉礦倉宜與磨礦廠房分開，保持合適距離，以滿足計(jì)量裝置安裝和采光要求。小型選廠可靈活考慮。5.3.4磨礦至選別作業(yè)間的礦漿宜自流聯(lián)結(jié)。相類似磨機(jī)的產(chǎn)品，在自流輸送可能的條件下，可采用先集中混合后分配的配置方式。多層布置選廠，磨礦礦漿可用砂泵送至選別作業(yè)。5.3.5選礦廠內(nèi)礦漿管及自流槽坡度，應(yīng)根據(jù)物料粒度、密度和礦漿濃度，并參照同類生產(chǎn)數(shù)據(jù)確定。5.3.6長距離廠外管道輸送，管道及自流槽坡度應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)或參照同類企業(yè)實(shí)際數(shù)據(jù)確定。5.3.7大型球磨機(jī)與水力旋流器閉路時(shí)，旋流器給礦用砂泵，宜單臺配置。5.3.8磨礦間應(yīng)設(shè)磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒）儲存池，儲量為7～10天用量。鋼球儲存池可設(shè)2～3個(gè)。磨礦介質(zhì)用量大時(shí)宜采用機(jī)械添加；用量小時(shí)宜人工添加。5.3.9浮選廠房的藥劑貯槽及給藥設(shè)施下方不宜有電氣設(shè)備。樓面應(yīng)進(jìn)行特殊的防滲漏處理，當(dāng)藥劑有腐蝕性時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，對產(chǎn)生刺激性氣味氣體的藥劑應(yīng)采取隔離和強(qiáng)制性排風(fēng)措施。劇毒的藥劑應(yīng)單獨(dú)隔離、專人保管。5.3.10對易燃易爆物質(zhì)、強(qiáng)腐蝕物質(zhì)的貯存須符合防火、防爆、防外滲的要求。5.4精礦脫水5.4.1寒冷地區(qū)的中、小規(guī)格濃縮機(jī)，宜布置在室內(nèi)。5.4.2精礦量較小的選礦廠，濃縮到過濾宜采用濃縮機(jī)排礦自流配置。大、中型濃縮機(jī)宜為落地式布置。濃縮機(jī)地下通廊，凈空高應(yīng)大于等于2.2m；寬度應(yīng)滿足通行、維修需要；通廊地面坡度宜大于5%；應(yīng)設(shè)良好的通風(fēng)、照明、排水設(shè)施。5.4.3濃縮機(jī)底流與砂泵宜直流連接，不設(shè)砂泵池。周邊傳動濃縮機(jī)底流排放宜設(shè)2～3個(gè)排口；排口宜設(shè)二道閘門；應(yīng)設(shè)高壓沖洗水管。5.4.4精礦量較大，且選用圓筒型過濾機(jī)時(shí)，過濾機(jī)不宜選用單臺。過濾機(jī)3臺以上時(shí)，可以備用一臺。5.4.5真空、壓風(fēng)設(shè)備宜布置在單獨(dú)的房間內(nèi)。5.4.6兩段脫水時(shí)，對粘性大、含水大的精礦，過濾廠房宜與精礦倉合并，濾餅自流入精礦倉。三段脫水有多臺過濾機(jī)和干燥機(jī)時(shí)，過濾機(jī)對干燥機(jī)宜具可換性。5.4.7過濾脫水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置沉淀池，以回收流失的精礦。沉淀物量大時(shí)，宜機(jī)械清理；量小時(shí)，宜人工清理。5.4.8精礦干燥時(shí)，應(yīng)設(shè)燃料庫。燃料庫貯存時(shí)間根據(jù)燃料供應(yīng)條件及用量而定，宜為1～3個(gè)月。以煤為燃料時(shí)，宜露天堆存，當(dāng)煤用量大時(shí)，宜設(shè)部分防雨棚；以粉煤為燃料且用量大時(shí)，應(yīng)設(shè)機(jī)械化破碎篩分設(shè)施；以重油為燃料時(shí)，應(yīng)設(shè)相應(yīng)的燃油貯存及預(yù)熱設(shè)施。5.4.9干燥廠房應(yīng)根據(jù)燃料性質(zhì)、干燥方式、除塵方式，按照防火及工業(yè)衛(wèi)生要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。5.4.10干燥機(jī)以煤為燃料，煤用量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械化給料及排渣裝置。6輔助生產(chǎn)設(shè)施6.1貯礦設(shè)施6.1.1原礦倉礦石貯存時(shí)間，應(yīng)符合表6.1.1的規(guī)定。表6.1.1原礦倉礦石貯存時(shí)間生產(chǎn)規(guī)模貯存時(shí)間（h）大型0.5～2中型1～4小型2～8注：①原礦倉礦石有效貯存量為貯存時(shí)間乘以破碎機(jī)實(shí)際小時(shí)處理礦量。②原礦倉的容積一般不得小于采場一列車礦石貯量。大型廠兩種礦石破碎共用粗碎的原礦倉貯存時(shí)間可取3小時(shí)，運(yùn)輸距離短或箕斗提升后直接卸入粗礦倉時(shí)，貯存時(shí)間可取下限值。6.1.2中間礦倉或礦堆礦石貯存時(shí)間，應(yīng)符合表6.1.2的規(guī)定。表6.1.2中間礦倉或礦堆礦石貯存時(shí)間生產(chǎn)條件貯存時(shí)間（d）處理一種礦石或生產(chǎn)規(guī)模較大1.0～1.5處理兩種以上礦石或距采場較遠(yuǎn)或地區(qū)氣候較差1～2注：中間礦倉或礦堆礦石有效貯量，為貯存時(shí)間乘以選礦廠每日處理礦石量。6.1.3級沖及分配礦倉礦石有效貯存量，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1.3.1中破碎前10～15分鐘破碎機(jī)實(shí)際處理量；6.1.3.2細(xì)碎前、細(xì)碎與篩分機(jī)組前，篩分前10～40分鐘破碎機(jī)實(shí)際處理量。6.1.4磨礦礦倉礦石有效貯量應(yīng)為24～36小時(shí)選礦廠處理礦量。選礦廠規(guī)模小，維修條件差時(shí)取上限，規(guī)模大并設(shè)有中間礦倉時(shí)，可適當(dāng)減小，但不得小于16小時(shí)。6.1.5產(chǎn)品礦倉精礦貯存時(shí)間，應(yīng)符合表6.1.5的規(guī)定。表6.1.5產(chǎn)品礦倉精礦貯存時(shí)間外部運(yùn)輸條件鐵路汽車內(nèi)河船舶海運(yùn)貯存時(shí)間（d）3～55～207～1415～30注：①鐵路運(yùn)輸中車輛不足時(shí)，可相應(yīng)增加時(shí)間，但不得超過7天。②運(yùn)輸條件差時(shí)，存貯時(shí)間取上限，反之，取下限。③綜合回收的精礦量很小，存儲時(shí)間可增加到30天。④產(chǎn)品礦倉精礦有效貯量為貯存時(shí)間乘以選礦廠日產(chǎn)精礦量。6.1.6粗礦倉，宜采用槽形死角型式礦倉，受礦石沖擊及磨損倉壁及排口處應(yīng)襯以鋼軌。6.1.7粗礦倉與原礦卸載方式應(yīng)根據(jù)礦車大小、卸車和調(diào)車速度進(jìn)行計(jì)算，卸礦能力應(yīng)大于破碎機(jī)滿負(fù)荷處理能力。6.1.8大型選礦廠粗碎后的中間貯礦設(shè)施宜采用地上錐形礦堆。礦堆地面及礦倉口應(yīng)有排水措施。礦堆地下通廊，應(yīng)設(shè)有通風(fēng)、照明、防水及排水設(shè)施。6.1.9細(xì)碎與篩分礦倉宜采用槽形漏斗倉。倉壁傾角宜大于等于45°，礦石為粘性礦時(shí)，倉壁傾角大于50°。內(nèi)壁應(yīng)鋪耐磨材料。6.1.10粉礦倉宜采用圓筒形礦倉，對能造成堵塞的礦倉的礦石，底排口處宜設(shè)較大的鋼制漏斗，漏斗傾角不宜小于50°，倉底排口處應(yīng)預(yù)留捅礦孔洞。對于泥團(tuán)狀礦石、貯存時(shí)會粘結(jié)、自燃性礦石，不宜采用大容量的高架礦倉。其磨礦礦倉宜采用配鋼漏斗給礦的抓斗礦倉。6.1.11成品礦倉的型式根據(jù)成品礦的性質(zhì)和貯量而定：6.1.11.1水份大于4%，貯量較大的精礦，一般采用抓斗式礦倉，或用裝載機(jī)裝車。6.1.11.2粒度較粗，水份較低，貯量較少時(shí)，宜用地面式礦倉，用裝載機(jī)裝車。6.1.11.3干精礦，水份小于4%時(shí)，宜采用圓筒礦倉或用槽形高架式礦倉。6.1.11.4破碎廠成品礦倉，礦石粒度小于200mm，礦石含泥少，不致引起堵塞，且貯量不太大時(shí)，宜選用高架式礦倉。6.1.11.5粒度小于250mm，貯量大的成品礦倉宜采用抓斗淺倉組合式礦倉，當(dāng)?shù)V石粘時(shí)，宜優(yōu)先采用。6.1.11.6粒度在250mm以上，宜采用裝載機(jī)裝車，電鏟裝車或高站臺配大型推土機(jī)裝車。6.1.12成品礦倉應(yīng)按下列要求配置：6.1.12.1成品礦倉配置應(yīng)滿足裝車速度要求。鐵路運(yùn)輸時(shí)，裝車速度，每次進(jìn)站車數(shù)應(yīng)與鐵路運(yùn)輸部門簽訂有關(guān)協(xié)議。一次純裝車時(shí)間宜為2小時(shí)；礦倉裝車線長度不宜少于36m。6.1.12.2抓斗礦倉每臺起重機(jī)的運(yùn)行長度不宜少于24m。抓斗臺數(shù)在三臺（含三臺）以上時(shí)，抓斗吊車在軌道外側(cè)應(yīng)設(shè)置人行通道。抓斗礦倉的底部標(biāo)高應(yīng)在地下水位以上。粉礦抓斗礦倉端部應(yīng)有檢修空跨，塊礦可不要檢修空跨。幾種精礦共用抓斗時(shí)，應(yīng)設(shè)抓斗清洗池。6.1.12.3當(dāng)抓斗裝車可能揚(yáng)起較大粉塵時(shí)，屋頂應(yīng)設(shè)天窗；應(yīng)選用帶密封駕駛室的抓斗；礦倉內(nèi)宜設(shè)噴水設(shè)施。6.1.12.4濕精礦抓斗倉應(yīng)設(shè)放精礦堆存中析出水的排放設(shè)施。6.1.13最低月平均溫度低于0℃，礦石水份大于10%時(shí)，礦倉應(yīng)設(shè)保溫墻。干燥后的精礦倉應(yīng)設(shè)防風(fēng)防雨設(shè)施；在風(fēng)沙大的地區(qū)，也應(yīng)如此。6.1.14選礦廠選用抓斗起重機(jī)，宜選用重級工作制（JC＞40%）。所抓物料松散密度大于1.7t/m3時(shí)用重型抓斗，否則用中型。物料最大粒度小于等于200mm時(shí)，用平口型；大于等于200mm時(shí)，用齒型，且倉底板應(yīng)作特殊處理。6.1.15對于易引起排料困難的料倉，應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)和排料時(shí)阻滯程度，采用空氣炮或振動出料機(jī)、倉壁振動器、壓縮空氣等設(shè)備強(qiáng)化排礦。6.2給礦與物料輸送6.2.1給料粒度大于等于300mm時(shí)，宜采用重型板式給料機(jī)；小型礦山宜采用槽式給料機(jī)；當(dāng)?shù)V石不粘時(shí)，可采用振動給料機(jī)。配置在料倉下的重型板式給料機(jī)宜采用水平布置，必須傾斜布置時(shí)，傾角應(yīng)小于等于12°。板式給料機(jī)寬度為物料最大粒度2～2.5倍，應(yīng)有變速裝置。在普通重型板式給料機(jī)下，應(yīng)有集礦漏斗，頭尾部應(yīng)設(shè)檢修設(shè)施。6.2.2給料粒度小于300mm時(shí)，宜采用中型板式或重型帶式給料機(jī)。用中型板式給料機(jī)應(yīng)水平安裝或下斜5～10°布置，礦倉開口不宜太長。重型帶式給料機(jī)的寬度應(yīng)為最大礦塊的4～5倍，帶速為0.2～0.3m/s，應(yīng)采用變速電機(jī)。6.2.3粒度小于40mm的不粘物料，可采用擺式給料機(jī)。6.2.4料度小于30mm，宜采用圓盤給料機(jī)，粉塵不大時(shí)，應(yīng)采用開啟式圓盤給料機(jī)。由于需要調(diào)節(jié)礦量，宜設(shè)置變速裝置。較粘時(shí)，圓盤規(guī)格應(yīng)較大。圓盤給料機(jī)給料口直徑宜為圓盤直徑的0.6倍左右。6.2.5流動性好的物料，可采用振動給料機(jī)，物料直接壓落在給料機(jī)槽底上長度不得超過槽體長度的1/4，給料機(jī)后壁傾角應(yīng)大于或等于50°。6.2.6細(xì)碎給料宜采用帶式給料機(jī)。帶式給料機(jī)不宜承受過大的礦柱壓力。給料機(jī)給料口宜采用梯形料口，給料口宜設(shè)置適宜的控制礦量的設(shè)施，應(yīng)設(shè)調(diào)速裝置。6.2.7球磨機(jī)給料膠帶輸送機(jī)上裝普通型電子秤時(shí)，宜尾部車式拉緊或中間拉緊，帶速、帶長應(yīng)滿足計(jì)量裝置的安裝要求；帶式輸送機(jī)兩側(cè)走道寬度宜接帶式運(yùn)輸機(jī)通廊標(biāo)準(zhǔn)的寬邊選取。6.2.8物料運(yùn)量大，運(yùn)距長時(shí)，宜采用高強(qiáng)度帶式輸送機(jī)。條件允許時(shí)，傳動裝置宜設(shè)在帶式輸送機(jī)頭部。高強(qiáng)度帶式輸送機(jī)給料點(diǎn)附近應(yīng)采用30～45°槽角的上托輥，按近首尾輪處應(yīng)采用10°槽角的過渡托輥。6.2.9普通帶式輸送機(jī)輸送一般物料時(shí)，帶速應(yīng)為1.25～3.15m/s，輸送易起灰粉礦時(shí)，帶速應(yīng)為0.8～1.5m/s。長距離高強(qiáng)度輸送機(jī)帶速應(yīng)為1.6～4m/s，手選帶式運(yùn)輸機(jī)帶速應(yīng)小于0.25m/s。6.2.10普通帶式輸送機(jī)傾角不應(yīng)大于下列規(guī)定：細(xì)碎后閉路篩上產(chǎn)品16°粒度350mm以下物料（未分級物料）16°粒度120mm以下物料18°粒度20mm以下物料20°粒度30mm以下物料下行運(yùn)輸12°過濾產(chǎn)品10～20°6.2.11大功率TD－75型帶式輸送機(jī)，應(yīng)選用起動轉(zhuǎn)矩大的電動機(jī)。高強(qiáng)度大功率帶式輸送機(jī)，應(yīng)采用液力耦合器或空氣離合器等慢速起動裝置。6.2.12計(jì)算破碎系統(tǒng)中帶式運(yùn)輸機(jī)能力時(shí)，其輸送能力宜按系統(tǒng)最大可能生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)；還要用系統(tǒng)中負(fù)荷率最高的設(shè)備在滿負(fù)荷工作狀態(tài)下可能達(dá)到的能力來校核。6.2.13帶式運(yùn)輸機(jī)頭部漏斗，應(yīng)能接到頭部清掃器及增面輪掉下的粉礦。6.2.14對干燥機(jī)的出料采用膠帶機(jī)輸送，溫度介于60～120℃之間時(shí)，應(yīng)采用耐熱膠帶。6.2.15對水份低（8%以下）松散性粒、粉狀物料可以采用螺旋運(yùn)輸機(jī)，斗式提升機(jī)或埋刮板運(yùn)輸機(jī)。過濾精礦不宜采用螺旋運(yùn)輸機(jī)。6.2.16輸送3mm左右粗粒及含煤油等對橡膠腐蝕性強(qiáng)的漿體物料時(shí)，不宜選用襯膠砂泵。6.2.17料漿管道不得水平鋪設(shè)，應(yīng)根據(jù)物料粒度保持相應(yīng)回流坡度。確實(shí)無法避免U形段時(shí)，應(yīng)設(shè)可靠的排空設(shè)施。壓力輸送料漿管道，兩管相交夾角宜小于等于60°。閥門安裝位置要操作方便。6.2.18磨礦產(chǎn)品分級用水力旋流器的給礦砂泵，應(yīng)選用流量適應(yīng)范圍大，揚(yáng)程變化小的砂泵。6.2.19計(jì)算輸送磨礦分級回路的礦漿砂泵能力時(shí)，礦漿量的波動系數(shù)應(yīng)為1.2～1.4。6.2.20計(jì)算浮選回路中泡沫泵能力時(shí)，礦漿量的波動系數(shù)應(yīng)為2～2.5；多泡沫的中礦或精礦應(yīng)為2.5～3.0，且應(yīng)避免泵送多泡沫礦漿。6.3檢修設(shè)施6.3.1破碎磨礦設(shè)備、選別設(shè)備檢修起重機(jī)起吊噸位，應(yīng)滿足起吊最重零部件或難以拆卸的裝配件的要求，可不考慮設(shè)備安裝要求。6.3.2單獨(dú)篩分廠房小型篩分機(jī)可設(shè)簡易起重設(shè)施。大型篩分機(jī)設(shè)檢修用起重機(jī)，臺數(shù)少時(shí)采用手動起重機(jī)，臺數(shù)大于等于3臺時(shí)可選用電動起重機(jī)。6.3.3小型膠帶運(yùn)輸機(jī)檢修可不選用起重機(jī)；膠帶運(yùn)輸機(jī)寬度800～1000mm時(shí)，選用手動單軌起重機(jī)；寬度大于等于1200mm及配有電動卸料小車的膠帶運(yùn)輸機(jī)，可選用電動葫蘆或電動單梁起重機(jī)。6.3.4過濾、干燥機(jī)的檢修起重機(jī)應(yīng)按下列要求配備：6.3.4.1圓筒形過濾機(jī)的起重機(jī)起重量，一般按分配頭的重要確定，當(dāng)臺數(shù)大于等于3臺時(shí)，可按簡體重量確定。6.3.4.2離心過濾機(jī)可按不包括電機(jī)的整體重量確定檢修起重機(jī)的起重量。6.3.4.3泵房內(nèi)的起重機(jī)可按不包括電機(jī)和底座在內(nèi)的設(shè)備（包括大型真空泵、水泵、鼓風(fēng)機(jī)）重量確定其起重量。6.3.4.4干燥機(jī)可不設(shè)專用檢修設(shè)備。6.3.5起重機(jī)應(yīng)按下列要求選型：6.3.5.1起重噸位大于等于5噸的起重機(jī)應(yīng)選用電動橋式起重機(jī)，不應(yīng)選用電動單梁起重機(jī)。噸位小于5噸，設(shè)備臺數(shù)較多，檢修頻繁時(shí)，宜選用電動單梁起重機(jī)或電動葫蘆；設(shè)備臺數(shù)小于等于2臺時(shí)，宜用手動葫蘆或手動單梁起重機(jī)。6.3.5.2電動橋式起重機(jī)宜選用室內(nèi)作業(yè)型；當(dāng)?shù)孛嫱ㄐ蟹奖?、行走范圍較小時(shí)，宜選用地面操作方式。6.3.5.3對操作環(huán)境差的廠房，應(yīng)選用封閉式駕駛室。對有大量粉塵產(chǎn)生的廠房，如堿庫、石灰?guī)?，?yīng)選用防爆型電機(jī)的起重機(jī)，且宜采用遠(yuǎn)距離控制，保安型滑阻線。6.3.6起重機(jī)應(yīng)按下列要求配置；6.3.6.1起重機(jī)的配置應(yīng)滿足起重鉤在垂直狀態(tài)下工作。6.3.6.2起重機(jī)軌頂標(biāo)高按吊最大件時(shí)的需要設(shè)計(jì)。起吊件運(yùn)行時(shí)與需要通過設(shè)備之間凈空宜按500mm計(jì)算，捆綁鋼絲繩夾角按60°計(jì)算高度。屋架下檐與起重機(jī)最高點(diǎn)之間隙宜為200mm；特殊需要時(shí)，可以加大。吊車端面至建筑物距離宜為80mm。吊車駕駛室底與需越過之設(shè)備凈空應(yīng)大于等于500mm；駕駛室底下面為人行通道時(shí)，凈空高度應(yīng)大于等于2m。6.3.6.3起重機(jī)配電滑阻線應(yīng)安裝在駕駛室對側(cè)，在特殊情況下，需在同一側(cè)時(shí)，須設(shè)置安裝保護(hù)設(shè)施。普通型滑阻線下人行道及操作道高度小于等于2.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩；保安型滑阻線可以不設(shè)防護(hù)罩。兩端應(yīng)設(shè)阻車器和限位開關(guān)。6.3.6.4當(dāng)起重機(jī)運(yùn)行距離長時(shí)，在操作室一側(cè)，起重機(jī)輪面宜設(shè)置行走通道。6.3.7檢修場地宜按下列要求配置：6.3.7.1檢修場地應(yīng)滿足需要檢修部件臨時(shí)放置及操作所需要的場地；臨時(shí)堆放材料宜為一周。6.3.7.2檢修場地應(yīng)設(shè)在廠房與室外運(yùn)輸?shù)缆废嗤ǖ囊欢恕?.3.7.3同一廠房有幾種不同規(guī)格的主機(jī)，其檢修場地可按大型號主機(jī)需要并適當(dāng)增加一定檢修面積。6.3.7.4大型選礦廠宜設(shè)置小型設(shè)備維修站，其位置應(yīng)設(shè)在廠房內(nèi)的檢修場地或附近。6.3.8檢修場地有效長度應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.8.1破碎、磨礦檢修場地應(yīng)符合表6.3.8的規(guī)定。表6.3.8破碎、磨礦檢修場地有效長度破碎磨礦設(shè)備場地有效長度（m）名稱規(guī)格臺數(shù)顎式破碎機(jī)400×600～900×12001～26顎式破碎機(jī)1200×1500～1500×21001～212旋回破碎機(jī)500～12001～26～12圓錐破碎機(jī)Φ900～Φ17501～26～12圓錐破碎機(jī)Φ1750～Φ22002～512～18反擊式Φ1000×700～Φ1250×10001～26～9磨礦機(jī)Φ1500×1500～Φ2100×30002～612～18磨礦機(jī)Φ2700×3600～Φ5030×64002～518～24自磨機(jī)Φ4000～Φ55002～56～126.3.8.2選別車間檢修場地，小型選礦廠有效長度宜為3～4m；大、中型選礦廠宜為6～9m。6.3.8.3過濾及干燥廠房，不宜設(shè)專門檢修場地，采用就地檢修。設(shè)備周圍應(yīng)有合適的檢修空間，在廠房與外部運(yùn)輸相通的大門端部應(yīng)有一定的場地，滿足設(shè)備進(jìn)出廠房及單臺設(shè)備最大件臨時(shí)存放的空間。6.4藥劑儲存與制備6.4.1藥劑儲存量根據(jù)藥劑用量和供應(yīng)條件而定。大、中型選礦廠，用量大時(shí)藥劑儲量應(yīng)為20～30天，設(shè)專門的藥劑倉庫；用量小，供應(yīng)點(diǎn)遠(yuǎn)的藥劑儲量按60～90天計(jì)算。6.4.2藥劑庫面積應(yīng)根據(jù)藥劑儲存量、堆存方式、包裝形式及運(yùn)輸方法確定。藥劑堆存方式按藥劑包裝方式確定，采用鐵桶包裝時(shí)，可堆2～3層；采用麻袋或編織袋包裝時(shí)，可多層堆放，但堆放高度不宜超過2m。堆放有效面積按70%計(jì)算。6.4.3藥劑庫應(yīng)符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。有毒、有腐蝕性、可燃性的藥劑應(yīng)單獨(dú)存放。對可能有相互污染的藥劑應(yīng)分開存放，相互隔開。大、中型藥劑庫應(yīng)配有一定的裝卸設(shè)備。6.4.4選礦廠石灰?guī)炫c石灰制備間宜合并設(shè)備，單獨(dú)建設(shè)，并應(yīng)設(shè)在廠區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。石灰?guī)斓娜莘e宜按10～30天生產(chǎn)用量確定。石灰用量l0t/d以上的選礦廠宜采用回轉(zhuǎn)消化器制備石灰乳添加，并應(yīng)設(shè)石灰渣的排運(yùn)設(shè)施。對石灰渣摻入礦石中沒影響的選礦廠宜采用磨礦分級的石灰乳制備工藝。石灰用量10t/d以下的選礦廠可以采用石灰粉方式添加或采用消化槽等設(shè)備制成石灰乳添加。6.4.5藥劑用量大時(shí)，設(shè)置單獨(dú)的藥劑制備間；藥劑用量小的選礦廠宜將制藥與加藥合并設(shè)置。藥劑制備間宜靠近用藥點(diǎn)。藥劑制備間宜為二班工作制。應(yīng)有藥劑臨時(shí)堆放場地，宜為一天的儲量。對腐蝕性藥劑應(yīng)有防腐措施及防意外流失時(shí)的簡易處理措施；應(yīng)強(qiáng)化排風(fēng)設(shè)施。加工好的藥劑應(yīng)有儲存槽，貯存時(shí)間為16～24小時(shí)；儲槽應(yīng)設(shè)排污管；冷凝藥劑需有加熱措施。6.4.6藥劑制備的濃度根據(jù)試驗(yàn)要求，并參照同類生產(chǎn)廠數(shù)據(jù)確定。在藥劑制備時(shí)需要加溫的藥劑及可能出現(xiàn)在溫度降低時(shí)有顆粒析出的藥劑，其儲運(yùn)設(shè)施都應(yīng)有保溫措施。其輸送管應(yīng)有放空措施。硫酸的添加宜用濃硫酸直接添加至給藥點(diǎn)并再采取適當(dāng)?shù)南♂尨胧?。對溶解度很小易沉淀的藥劑，?yīng)設(shè)置攪拌設(shè)施，使藥劑保持懸浮均勻狀態(tài)。6.5藥劑添加6.5.1給藥室宜集中配置。集中加藥困難時(shí)，宜就地加藥。6.5.2給藥室的位置，宜在加藥廠房內(nèi)或相臨跨間，使制備好的藥劑能自流至各加藥點(diǎn)，并有較好的觀察視野及方便的通行道。6.5.3對產(chǎn)生刺激氣味的有害氣體的藥劑給藥室，應(yīng)采取封閉隔離強(qiáng)化排風(fēng)措施，隔離封閉的藥劑室對加藥點(diǎn)應(yīng)設(shè)觀察窗口。6.5.4給藥室地面沖洗水應(yīng)設(shè)良好的集中排污措施，對有毒、有腐蝕性的污水應(yīng)集中收集，采取簡易可行的治理措施后排放或通過尾礦輸送系統(tǒng)排至尾礦庫。6.5.5給藥管道自流坡度宜大于等于3%；管道布置應(yīng)整齊，不得妨礙設(shè)備檢修和人員通行。加藥點(diǎn)多時(shí)，管道布置宜采用托架式。應(yīng)根據(jù)藥劑性質(zhì)選用管材；用透明塑料管時(shí)，不同的藥劑管宜采用不同色澤管道；不透明管，外表應(yīng)涂不同的顏色。管徑應(yīng)滿足藥劑管道充滿度小于等于50%時(shí)的流量。藥劑管道上應(yīng)有適當(dāng)?shù)幕罱宇^。6.5.6石灰乳輸送管道宜采用聚丙烯管，其儲槽應(yīng)增設(shè)攪拌裝置，槽底安裝排渣活門。6.5.7藥劑管道不宜與電纜、動力線、自動控制管線共架敷設(shè)。6.5.8大型浮選廠宜采用數(shù)控給藥機(jī)或虹吸給藥機(jī)；采用虹吸機(jī)時(shí)宜用回流方式控制給藥槽液面。中、小型選礦廠宜采用機(jī)械或虹吸給藥機(jī)；虹吸給藥機(jī)可用浮球閥控制液面，但應(yīng)選擇適當(dāng)材質(zhì)的浮球閥。6.6試驗(yàn)室、化驗(yàn)室6.6.1選礦試驗(yàn)室的主要任務(wù)是解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題，如礦石性質(zhì)的變化、藥劑的變化或代用、工藝流程的改進(jìn)及綜合回收等所需要進(jìn)行的各種試驗(yàn)。6.6.2試、化驗(yàn)室的工作制度為：試驗(yàn)室為常日班，化驗(yàn)室應(yīng)與相應(yīng)的選別工段一致。6.6.3試驗(yàn)室的裝置水平根據(jù)選礦廠規(guī)模、礦石性質(zhì)和采用的工藝流程確定。大型選廠宜設(shè)置能滿足擴(kuò)大連續(xù)性試驗(yàn)的裝置。中、小型選礦廠宜能滿足實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的要求。6.6.4試驗(yàn)室設(shè)備包括礦樣碎磨設(shè)備、粒度分析設(shè)備、取樣制樣設(shè)備、選別設(shè)備、脫水設(shè)備、計(jì)量設(shè)備、pH值測試儀、顯微鏡、數(shù)據(jù)處理設(shè)備等。6.6.5化驗(yàn)室主要任務(wù)是承擔(dān)選礦廠日常生產(chǎn)樣、商品樣的化驗(yàn)及采礦地質(zhì)樣品的化驗(yàn)。還承擔(dān)一些非經(jīng)常性的分析化驗(yàn)任務(wù)，如：試驗(yàn)研究樣、流程考查樣、藥劑、水質(zhì)分析等分析樣。6.6.6選礦廠試驗(yàn)室與化驗(yàn)室宜合并在同一樓內(nèi)分開設(shè)置。對設(shè)置中心試驗(yàn)室、化驗(yàn)室的礦山，可在選礦廠附近設(shè)置日常生產(chǎn)分析的化驗(yàn)室。6.6.7化驗(yàn)室宜包括樣品加工及縮分室、天平室、化驗(yàn)室、加熱室、貯存室、辦公室等?；?yàn)室的面積根據(jù)分析樣的數(shù)量確定。小型選廠化驗(yàn)室使用面積宜為80～120m2，中型選廠化驗(yàn)室使用面積宜為120～180m2，大型選廠化驗(yàn)室使用面積宜為180～250m2。6.6.8化驗(yàn)室應(yīng)設(shè)在離震動源較遠(yuǎn)的地方，但不宜離選礦廠太遠(yuǎn)。6.6.9化驗(yàn)室應(yīng)通風(fēng)、采光良好。照明應(yīng)采用日光燈，分析間應(yīng)設(shè)排風(fēng)設(shè)施，加熱室應(yīng)設(shè)置專門的通風(fēng)壁柜?；?yàn)室和分析室宜采用水磨石平臺和地面，并作屋面吊頂。天平室、比色室、極譜室宜設(shè)在陰涼的房間。6.7自動控制、檢測與計(jì)量6.7.1大、中型選礦廠，工藝流程較復(fù)雜，應(yīng)有較高的自動化水平。中、小型選廠可采用局部自動控制方式。6.7.2選礦廠的破碎篩分系統(tǒng)開停車，宜集中聯(lián)鎖控制；系統(tǒng)較復(fù)雜、設(shè)備較多時(shí)，宜采用程序控制。6.7.3大、中型選礦廠磨礦給礦，宜采用恒定給礦和磨礦產(chǎn)品濃細(xì)度的自動控制。6.7.4自動化水平較高的大、中型選廠，應(yīng)設(shè)集中控制室，并應(yīng)在生產(chǎn)設(shè)備附近設(shè)置就地控制儀表盤。關(guān)鍵部位可采用電視監(jiān)視系統(tǒng)。6.7.5選礦廠取樣點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)符合工藝流程特點(diǎn)及生產(chǎn)檢測需要。對日常生產(chǎn)控制檢測的取樣，大型選廠宜自動化，中型選廠宜機(jī)械化，小型選廠可人工取樣。6.7.6需要配礦的原礦或精礦，宜設(shè)置干式取樣裝置及其制備系統(tǒng)，原礦取樣裝置應(yīng)設(shè)在粉礦倉附近，精礦取樣機(jī)應(yīng)設(shè)在過濾與干燥作業(yè)線上。6.7.7礦漿量過大時(shí)，應(yīng)先經(jīng)分流再給入取樣機(jī)。樣品分流比，應(yīng)根據(jù)礦漿流量與取樣機(jī)允許流量確定。6.7.8取樣機(jī)的選擇根據(jù)礦量大小、性質(zhì)而定。干式取樣機(jī)宜在運(yùn)送粉礦的水平膠帶上自動刮取，礦漿取樣機(jī)可根據(jù)礦漿量大小和現(xiàn)場配置條件選擇管道取樣機(jī)、滴水偏重取樣機(jī)等。6.7.9浮選廠房宜設(shè)置樣品制備間，采集的礦漿樣在樣品制備間烘干、縮分、裝袋后再送化驗(yàn)室分析化驗(yàn)。當(dāng)化驗(yàn)室離選廠較遠(yuǎn)時(shí)更應(yīng)如此。6.7.10對流程復(fù)雜的大型選礦廠及入選原礦品位波動大、流程復(fù)雜的中小型選礦廠，宜采用自動快速分析裝置。6.7.11磨礦機(jī)給礦，最終精礦和重選給礦，應(yīng)設(shè)置計(jì)量裝置；選礦廠的原礦破碎根據(jù)具體情況可設(shè)計(jì)量裝置。6.7.12各種檢測與計(jì)量儀表，應(yīng)符合產(chǎn)品安裝要求。6.7.13使用自動計(jì)量檢測的選廠，也宜配置必要的人工取樣計(jì)量、檢測器具。附錄本規(guī)范用詞說明為了正確執(zhí)行本規(guī)范的條文，對表示嚴(yán)格程度的用詞作如下說明，以便執(zhí)行過程中按不同要求區(qū)別對待。一、表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”。二、表示嚴(yán)格，在正常情況下都應(yīng)這樣做的詞：正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。三、表示允許稍有選擇，但在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的詞：正面詞采用“宜”或“可”；反面詞采用“不宜”。附加說明本規(guī)范主編單位、參編單位和主要起草人名：主編單位：化工部連云港設(shè)計(jì)研究院參編單位：化工都華北規(guī)劃設(shè)計(jì)院云浮硫鐵礦企業(yè)集團(tuán)公司錦屏磷礦主要起草人：李英武徐勤堂司宇溫俠民審校人：劉順中

精細(xì)化工廠安全管理制度PAGEPAGE1目錄TOC\o"1-3"\h\z企業(yè)法定代表人職責(zé) PAGEREFToc115146417\h1廠長安全職責(zé) PAGEREFToc115146418\h2企業(yè)車間主任(班組長)職責(zé) PAGEREFToc115146419\h3安全管理員職責(zé) PAGEREFToc115146420\h4職工安全職責(zé) PAGEREFToc115146421\h5安全操作總則 PAGEREFToc115146422\h6安全生產(chǎn)管理制度 PAGEREFToc115146423\h8安全檢查管理制度 PAGEREFToc115146424\h9安全培訓(xùn)教育制度 PAGEREFToc115146425\h10倉庫安全管理制度 PAGEREFToc115146426\h11消防安全管理制度 PAGEREFToc115146427\h12安全檢修制度 PAGEREFToc115146428\h13安全防火管理制度 PAGEREFToc115146429\h14動火作業(yè)管理制度 PAGEREFToc115146430\h15企業(yè)法定代表人職責(zé)

廠長安全職責(zé)1、廠長是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任；必須貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；建立健全和貫徹落實(shí)本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制；審定頒發(fā)本單位統(tǒng)一性的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、牢固樹立“安全第一”的思想，貫徹安全生產(chǎn)“五同時(shí)”原則；確定本單位安全生產(chǎn)目標(biāo)并組織實(shí)施。3、主持召開安全生產(chǎn)例會，定期向職工代表大會報(bào)告安全生產(chǎn)情況，認(rèn)真聽取意見和建議，接受群眾監(jiān)督。4、審定本單位改善勞動條件的規(guī)劃和年度安全技術(shù)措施計(jì)劃，按規(guī)定提取和使用安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)，及時(shí)解決重大隱患。對本單位無力解決的重大隱患，及時(shí)向上級有關(guān)部門提出報(bào)告。5、新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目中，遵守和執(zhí)行“三同時(shí)”規(guī)定。對其他重要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)決定，應(yīng)負(fù)責(zé)制訂具有保證職工安全、健康的措施。6、組織對重大傷亡事故的調(diào)查分析，按“四不放過”的原則嚴(yán)肅處理，并對所發(fā)生的傷亡事故調(diào)查、登記、統(tǒng)計(jì)和報(bào)告的正確性、及時(shí)性負(fù)責(zé)。7、制定安全生產(chǎn)工作計(jì)劃、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并檢查執(zhí)行落實(shí)情況。9、企業(yè)車間主任(班組長)職責(zé)車間主任對本車間的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，其職責(zé)是：1、保證國家和上級安全生產(chǎn)法規(guī)、指示和有關(guān)規(guī)章制度在本車間貫徹執(zhí)行。把安全工作列入議事日程，做到“五同時(shí)”（計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）。4、組織并領(lǐng)導(dǎo)全車間的安全生產(chǎn)活動?？偨Y(jié)交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，表彰先進(jìn)班組和工人。5、堅(jiān)持“四不放過”原則，對本車間發(fā)生的事故及時(shí)報(bào)告和處理，注意保護(hù)現(xiàn)場，查清原因，采取防范措施。對事故的責(zé)任者提出處理意見，報(bào)廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行。6、負(fù)責(zé)對新入廠人員，換（復(fù)）崗人員車間級的安全教育，以及對本車間職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全思想、安全知識和安全技術(shù)教育，定期組織考核。特種作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，做到持證上崗。7、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)勞保用品、保健食品、清涼飲料等的發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)。加強(qiáng)防護(hù)器材的管理，教育職工妥善保管，正確使用。8、提出改善本車間勞動條件、消除危害因素、預(yù)防職業(yè)病的措施計(jì)劃，并協(xié)助廠部落實(shí)。9、監(jiān)督、檢查本車間職工正確穿戴和使用勞動防護(hù)用品，做好女職工及未成年工的勞動保護(hù)工作。

安全管理員職責(zé)1、車間安全員在車間主任的直接領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，在業(yè)務(wù)上受廠安全技術(shù)部門領(lǐng)導(dǎo)。2、貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)；參與擬訂、修訂車間安全技術(shù)規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。3、協(xié)助車間主任編制安全技術(shù)措施計(jì)劃和方案，并督促實(shí)施。4、制定車間安全活動計(jì)劃，并組織實(shí)施。5、對班組安全員進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，協(xié)助車間主任搞好職工安全教育、培訓(xùn)和考核工作。6、參與車間新建、改建、擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)和設(shè)備改造以及工藝條件變動方案的審查工作。7、深入現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，制止違章指揮和違章作業(yè)，對不聽勸阻者，有權(quán)停止其工作，并報(bào)請領(lǐng)導(dǎo)處理。8、參與有關(guān)安全作業(yè)票證的審核，并檢查落實(shí)情況。9、負(fù)責(zé)車間安全裝置、防護(hù)器具、消防器材的管理。10、負(fù)責(zé)車間傷亡事故的統(tǒng)計(jì)上報(bào)，參與事故調(diào)查。11、車間其他管理人員在車間主任指定的工作范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

職工安全職責(zé)1、認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)生產(chǎn)規(guī)章制度、勞動紀(jì)律，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，不違章作業(yè)，并勸阻制止他人違章作業(yè)。2、精心操作，做好各項(xiàng)記錄，交接班必須交接安全生產(chǎn)情況，交班要為接班創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。3、正確分析判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時(shí)如實(shí)地向上級報(bào)告，嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場，做好詳細(xì)記錄。4、作業(yè)前認(rèn)真做好安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理和報(bào)告。5、上崗必須按規(guī)定著裝。妥善保管、正確使用各種防護(hù)用品和消防器材。6、積極提出改進(jìn)安全生產(chǎn)工作的合理化建議。

安全操作總則1、“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。所有職工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2、凡不符合安全要求，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備，設(shè)施，職工有權(quán)向上級報(bào)告。遇有嚴(yán)重危及生命安全的情況，職工有權(quán)停止操作，并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。

3、操作人員未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者，不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或獨(dú)立操作。電氣、車輛的駕駛、焊接(割)、爆破等特種作業(yè)人員，均應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和考試合格，持特種作業(yè)許可證操作。外來參觀學(xué)習(xí)人員，亦應(yīng)接受安全教育并由有關(guān)人員帶領(lǐng)。

4、進(jìn)入作業(yè)場所，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。要把過長(拖過頸部)的發(fā)辮放入帽內(nèi)，塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時(shí)，必須戴好防護(hù)口罩或面具，在能引起爆炸的場所，不準(zhǔn)穿能集聚靜電的服裝。

5、操作前，應(yīng)檢查設(shè)備或工作場地，排除故障和隱患，確保安全防護(hù)，設(shè)備應(yīng)定人，定崗操作；對本工種以外的設(shè)備。須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并經(jīng)培訓(xùn)后方可操作。

6、工作中，應(yīng)集中精力，堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，嚴(yán)禁酗酒者進(jìn)入工作崗位。

7、工作完畢或中途停電，應(yīng)切斷電源，才準(zhǔn)離崗。

8、修理機(jī)械、電氣設(shè)備或進(jìn)入其工作前，必須在動力開關(guān)處掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌。必要時(shí)設(shè)人監(jiān)護(hù)或采取防止意外接通的技術(shù)措施。警示牌必須誰掛誰摘，非工作人員禁止摘牌合閘。一切動力開關(guān)在合閘前應(yīng)細(xì)心檢查，確認(rèn)無人檢修時(shí)方準(zhǔn)合閘。10、行人要走指定通道，注意警示標(biāo)志，嚴(yán)禁貪便道跨越危險(xiǎn)區(qū)。11、高處作業(yè)，帶電作業(yè)，禁火區(qū)動火，易燃或承載壓力的容器，管道動火施焊、爆破或爆破作業(yè)，有中毒或窒息危險(xiǎn)的作業(yè)，必須向安技部門和有關(guān)部門申報(bào)和辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)，并采取可靠的安全防護(hù)措施。

12、安全、防護(hù)、監(jiān)測、信號、照明、警戒標(biāo)志、防雷接地等裝置，不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用，消防器材、滅火工具不準(zhǔn)隨便動用，其安放地點(diǎn)周圍，不得堆放無關(guān)物品。

13、對易燃、易爆，有毒等物品，必須分類妥善存放，并設(shè)專人管理。易燃、易爆等危險(xiǎn)場所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒，粉塵作業(yè)場所進(jìn)餐、飲水。

14、變、配電室、發(fā)電機(jī)房，危險(xiǎn)品庫等要害部位，非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。在封閉廠房作業(yè)和深夜班加班作業(yè)時(shí)，必須安排兩人以上一起工作。

15、生產(chǎn)過程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設(shè)備設(shè)施，必須使用防塵、防毒裝置和采取安全技術(shù)措施，并保持可靠有效，操作前應(yīng)先檢查和開動防護(hù)裝置、設(shè)施，運(yùn)轉(zhuǎn)有效方能進(jìn)行作業(yè)。

16、搞好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全衛(wèi)生。保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道暢通，現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高，及