環(huán)境再生能源有限公司-垃圾吊操作規(guī)程

PAGEPAGE2垃圾吊運行規(guī)程（R2版）制定單位：XXX環(huán)境再生能源有限公司制定日期：20XX年3月

編制說明本規(guī)程“垃圾吊運行規(guī)程（編號：QDWTE-ZD-YX-0406）”初稿的編制，是我公司生產(chǎn)技術(shù)人員在運營籌備期間完成的。本規(guī)程的具體內(nèi)容包括：起重機的性能及技術(shù)參數(shù)、運行中設(shè)備的異常狀況現(xiàn)象及處理、日常運行維護、電氣設(shè)備的維護保養(yǎng)等的運行規(guī)程。本規(guī)程由劉大泉同志編制,張燕同志校對，武順洋同志初審，孫建平同志審核，黨同同志批準(zhǔn)后實施。

目錄第一部分、設(shè)備性能與操作05第一章、05第二章、使用前的檢查06第三章、操作程序及操作注07第四章、設(shè)備運行中的注意事項0709第六章、設(shè)備日常檢查、維護保養(yǎng)09第七章、橋式起重機操作的安全注意事項┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10第八章、起重機設(shè)備潤滑10第九章、半自動功能介紹11第二部分、設(shè)備維護與保養(yǎng)13第一章、概述13第二章、13第三章、14第四章、15第五章、稱量裝置（載荷限制器）的維護與保養(yǎng)15第六章、大、小車運行機構(gòu)的維護與保養(yǎng)15第七章、金屬結(jié)構(gòu)的維護與保養(yǎng)16第八章、限位開關(guān)的維護與保養(yǎng)16第九章、大、小車移動電纜及電纜跑車維護與保養(yǎng)17第十章、電氣設(shè)備的維護與保養(yǎng)17第十一章、電氣設(shè)備的檢修安全技術(shù)規(guī)則18第十二章、垃圾儲坑管理及焚燒倒料方案18第十三章、自動報警故障說明21第十四章、垃圾坑分區(qū)情況22第十五章垃圾吊操作指令規(guī)范用語23第三部分垃圾吊安全操作規(guī)程25第四部分運行規(guī)范27第一章垃圾吊操作員崗位職責(zé)27第二章運行部定期工作統(tǒng)計表28

第一部分設(shè)備性能與操作科尼ZC2959016t×28.5m全自動垃圾起重機設(shè)備概述科尼ZC29590型起重機設(shè)備用于XXX環(huán)境再生能源有限公司垃圾焚燒線進料系統(tǒng)。該焚燒線日處理垃圾量1500t/d并有10%連續(xù)超負(fù)荷運行能力，采用3×500t/d焚燒線，每天運行24小時，每臺焚燒線全年累計運行不低于8000小時。在垃圾儲坑上部安裝兩臺起重機，用于垃圾的給料，堆垛，移料和混料工作。第一章起重機的主要性能及技術(shù)參數(shù)型式：垃圾抓斗橋式起重機起重機工作級別：A8起升機構(gòu)工作級別：M8大小車運行機構(gòu)工作級別：M8抓斗起重機的工作壽命（hours）：160000抓斗的使用壽命（hours）：80000起升機構(gòu)的壽命（hours）：80000其他易損件的壽命（hours）：8500鋼絲繩工作壽命（hours）：4500設(shè)備噪聲級[dB(A)]：≤85起重機安全提升能力（kg）：16000kg（包括吊具）起重機跨度（mm）：28500小車軌距（mm）：2800提升高度（mm）：35000主起升速度（m/min）：0—60副起升速度（m/min）：2.5—25小車速度（m/min）：0—70大車速度（m/min）：0—100抓斗型式：七瓣式電動液壓抓斗抓斗容積（m3）：10第二章使用前的檢查操作員在運行垃圾吊前應(yīng)檢查垃圾吊各機構(gòu)，檢查的項目如下：首先要檢查保護箱的總電源開關(guān)是否已切斷，不允許帶電檢查。抓斗表面是否有裂紋；吊具是否完整可靠；抓齒磨損狀況如何。各機構(gòu)制動器是否靠緊制動輪；制動瓦及制動輪磨損狀況如何；各銷軸安裝如何；開口銷、定位板是否齊全。各機構(gòu)傳動零部件的連接螺栓是否緊固牢靠。大、小車走輪磨損狀況如何；是否啃軌、跑邊、竄動等情況。制動器，限位開關(guān)，保護機構(gòu)是否靈敏，動作可靠。減速機、軸承的溫升、聲響是否正常，起升機、大小車電纜是否良好，是否運行正常。操縱系統(tǒng)是否靈活可靠；控制器各對觸點是否良好，開閉順序是否符合操作要求。減速機、制動器、起升機鋼絲繩、起升電纜、液壓抓斗等機構(gòu)潤滑是否良好。檢查結(jié)構(gòu)的變形、裂紋、腐蝕、焊縫、螺栓等連接情況。檢查各聯(lián)動臺操作手柄是否為零位。交、接班司機要共同檢查全部機構(gòu)及制動器的工作狀況在上述檢查項目逐個完成后，可進行起重機試車。首先查實起重機上確無閑留人等和遺留工具等零散物件，電氣設(shè)備都置于正常位置。再合上電源斷路器，合上控制回路斷路器，合上PLC斷路器（電氣系統(tǒng)的PLC應(yīng)長期供電，沒有必要不允許斷電），合上插座、電鈴及照明斷路器，合上各主回路斷路器，按聯(lián)動臺上的電源啟動按鈕。注意：操作臺左腳踏板按鈕為喇叭警報按鈕，右邊腳踏按鈕為解除防搖擺按鈕。系統(tǒng)運行前，先檢查各柜體及變頻器風(fēng)扇是否運行正常，否則系統(tǒng)容易因通風(fēng)不良造成各電器過熱而燒毀。注意：配電柜間在天氣溫度較高時應(yīng)開啟空調(diào)制冷。檢查各機制動器工作狀況，制動瓦襯與制動輪間隙是否均勻。試驗各種機構(gòu)終點限位開關(guān)動作是否靈活、正常。起重機各機構(gòu)傳動是否正常，有無不正常的聲響。在檢查起重機和試驗各機構(gòu)時，發(fā)現(xiàn)下列情況，司機不得起動起重機：抓斗工作表面發(fā)現(xiàn)裂紋，抓齒松動或脫落。鋼絲繩整股折斷或斷絲數(shù)超過報廢標(biāo)準(zhǔn)。各機構(gòu)制動器不能制動作用，制動瓦襯磨損嚴(yán)重致使鉚釘裸露，各鉸鏈的銷軸缺少開口銷等防松裝置。各機構(gòu)限位開關(guān)是否失效?？刂破骱推渌姎庠O(shè)備外殼以及起重機金屬結(jié)構(gòu)是否帶電。卷筒出現(xiàn)裂紋時。第三章操作程序及操作注意事項操作前應(yīng)先檢查交接班記錄，后合上各斷路器及緊急事故開關(guān)，啟動電控系統(tǒng)后，即可進行各種機構(gòu)的操作。操作時使用聯(lián)動臺上的兩只操作手柄和各種按鈕。抓斗升降操作通過右聯(lián)動臺上的手柄控制。上升時往里拉，下降時往外推，推拉角度與行車行走速度成正比。抓斗開閉通過右聯(lián)動臺的手柄進行控制，打開抓斗時將手柄橫著往外扳，閉合抓斗時將手柄橫著往里扳。大車操作通過左聯(lián)動臺上的手柄進行控制，左行時將手柄橫著往左扳，右行時將手柄橫著往右扳，左右扳動角度與大車左右行駛速度成正比。小車操作通過左聯(lián)動臺上的手柄進行控制，前行時將手柄豎著往前推，后行時將手柄豎著往后扳，手柄前后推拉角度與小車行走速度成正比。在開車之前應(yīng)再一次按規(guī)定鳴響電鈴。作業(yè)前應(yīng)注意作業(yè)現(xiàn)場附近有無妨礙作業(yè)的人和其它障礙物（起重機與周圍障礙物之間的距離應(yīng)在0．5米以上）。第四章設(shè)備運行中的注意事項在主開關(guān)接電前，所有控制必須處于零位。不準(zhǔn)隨意變更變頻器的設(shè)定，變頻器的端子切勿觸摸，通電中及切斷電源后一分鐘內(nèi)，不準(zhǔn)打開變頻器的外罩，接地端子一定要接地。每班第一次起吊重物或起吊接近額定起重量重物時，都必須進行試吊，以檢驗抓斗、吊具、鋼絲繩及起升制動器等的可靠性。接通控制器時動作要均勻、緩慢。切斷控制器時動作要迅速、不要在中間位置停留。由于慣性作用，應(yīng)預(yù)先切斷其電源，使起重機停留在預(yù)定的位置上。當(dāng)要變換運行方向時，控制器應(yīng)回零位，當(dāng)機構(gòu)停止轉(zhuǎn)動后，再接通反向電源，禁止打反車操作。各機構(gòu)運行到接近終點時，應(yīng)降低上下速度，不準(zhǔn)用限位器來停車，正常情況下不準(zhǔn)用打倒車的辦法來停車。當(dāng)起重機運行遇到危急情況，來不及按正常程序停車時，或操作手柄失控時，必須立即按下急停按鈕！而非緊急情況下，不得使用急停按鈕作正常停車用，否則會產(chǎn)生很大的沖擊。起重機在垃圾池內(nèi)運行時，抓斗至少離垃圾堆1米以上，避免抓斗刮碰垃圾而旋轉(zhuǎn)；起重機出垃圾池運行，抓斗底面至少高于運行路線上的最高障礙物1米。重物不得在空中懸停時間過長。吊起重物必須在垂直的位置，不允許利用大車及小車來拖拉重物。起重機吊有重物或所有控制沒有拉到零位，司機不得離開操縱位置。不得在有載荷情況下調(diào)整起升和變頻機構(gòu)制動器。起重機工作時，不得進行檢查與維修。起重機在運行中嚴(yán)禁鋼絲繩子和電纜碰撞垃圾傾斜門和垃圾坑內(nèi)壁。操作臺任何時候禁止擺放水杯等裝有液體的容器。操作時應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，禁止吸煙、吃東西等影響安全操作。在抓取垃圾過程中，稍微向上提升一點抓斗可使抓取工作完成的更好。運行中應(yīng)防止撞擊，以免抓斗造成損壞。抓斗放置水平抓取，抓取量最大。操作過程中不允許抓斗傾斜超過45℃，決不能將抓斗高速下降與抓取物猛烈撞擊。在操作室進行操作時，一切保護功能、半自動功能將自動生效。兩臺操作臺都可以選擇起重機1或起重機2，但不能兩個操作臺同時選擇操作同一臺起重機，控制系統(tǒng)中具有互鎖作用。使用遙控器進行操作時，沒有半自動功能，防撞和防搖擺等保護功能也不會發(fā)揮作用。注意：系統(tǒng)工作制為S3工作制，啟動次數(shù)不能超過120次/h，負(fù)載持續(xù)率不得超過40%。抓斗長時間不工作時應(yīng)每三個月動作一次，以防銹蝕和控制軟件中液壓油形成膠質(zhì)，當(dāng)抓斗停止工作時使活塞桿回收，保證抓斗處于完全打開狀態(tài)，然后平整放于地面，后切斷電源。半自動運行時在任何階段都可通過搖動操作桿或按急停按鈕停止，操作半自動前提為垃圾吊不能超出半自動區(qū)域即各種限位保護、停止和超載等狀態(tài)第五章設(shè)備發(fā)生異常狀態(tài)時的現(xiàn)象及處理規(guī)定.1.若吊運中起升機構(gòu)制動器發(fā)生故障，應(yīng)將制動器慢速下降，并將抓斗及重物安全放置在適當(dāng)位置2.若作業(yè)中突然停電或電壓劇烈下降，應(yīng)將所有控制器拉回零位，切斷總電源，待排除故障后，再行作業(yè)。3.當(dāng)電器著火時，應(yīng)立即切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火，嚴(yán)禁用水和泡沫滅火器滅火。切記不能帶電滅火，以防觸電。4.如果在工作中連續(xù)發(fā)生熔斷絲（保險絲）被燒斷，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施；切不可擅自加粗熔斷絲（保險絲），更不能用其它金屬絲代替，以免擴大故障。5.作業(yè)中發(fā)生設(shè)備異常，如冒煙、電器保護裝置頻繁動作等，應(yīng)立即停車檢查處理。6.司機要防止起重機與另一臺起重機相互碰撞。在一臺起重機發(fā)生故障的情況下，經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚砗笤趯Ｈ吮O(jiān)護下可用另一臺起重機來移動這一臺起重機，在這種情況下兩臺起重機必須無負(fù)荷，必須用較低的速度緩慢運行。7.設(shè)備在運行中出現(xiàn)故障而短時無法恢復(fù)時應(yīng)立即向值長及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。第六章設(shè)備日常檢查、維護保養(yǎng)工作完畢停車交班，司機必須完成下列工作：將起重機開到停車位置。小車停于橋架端部，抓斗置于地面。各控制器回零位。切斷總開關(guān)和緊急開關(guān)。對設(shè)備進行清掃，保持良好的衛(wèi)生環(huán)境。操作臺掛上“禁止合閘”標(biāo)牌。檢查機電設(shè)備，按潤滑制度對設(shè)備進行潤滑。檢查并做垃圾傾斜門及液壓缸的潤滑保養(yǎng)。交班司機應(yīng)將工作中垃圾吊的運行狀態(tài)和垃圾坑內(nèi)垃圾的堆放情況，垃圾的發(fā)酵情況記錄在交接班記錄中，接班司機首先應(yīng)熟悉前班操作員記錄的設(shè)備運行和垃圾堆放事項。第七章橋式起重機操作的安全注意事項嚴(yán)禁超載進行吊裝作業(yè)；不得傾向斜吊；不得利用起升限位器作起升停車使用；不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使緩沖器與止擋器沖撞達到停車的目的；不得在吊載重量不清情況下，如吊撥埋置物和斜拉作業(yè)；不得在吊載有劇烈震動時進行起吊、橫行和縱行作業(yè)；不得隨意拆改起重機上任何安全裝置；不得在下列有影響安全的缺陷和損傷下作業(yè)：制動器失靈、限位器失靈、吊裝鋼絲繩損傷已達到報廢標(biāo)準(zhǔn)等；不得在捆綁吊掛不牢、吊載不平衡易滑動易傾翻狀態(tài)下，重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊下進行吊裝作業(yè)；不得在工作地昏暗、無法看清場地與被吊物情況下作業(yè)；注意吊載處在狹窄的場所、易傾倒的位置時不易盲目操作；注意作業(yè)中應(yīng)隨時觀察前后左右各方向的安全性；發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)立即切斷總電源；重物接近或達到額定載荷時，應(yīng)先做小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)地進行起升與吊運；無下降限位器的起重機，在吊物處于最低位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩周半的安全圈。第八章起重機設(shè)備潤滑垃圾吊的潤滑采用油槍在潤滑點處加油，潤滑點如下：抓斗潤滑點鋼絲繩卷筒軸承座減速器制動器上各鉸軸車輪軸承箱卷筒內(nèi)齒盤電機內(nèi)軸承電纜滑車軸承聯(lián)軸器潤滑條件與潤滑材料（表格一）序號潤滑件名稱潤滑周期潤滑條件潤滑材料1鋼絲繩15～30天1、將油脂加熱至80～100℃浸涂達飽和。2、油加熱涂沫合成石墨鈣基潤滑脂2減速器開始運轉(zhuǎn)200小時換油，以后運轉(zhuǎn)1000～1200小時換油一次舊油換新油不低于－20℃。3齒輪聯(lián)軸器及滾動軸承箱每周一次工作溫度在－20～50℃鋰基潤滑脂冬季ZL－1、2；夏季ZL－3、44電機年修或大修電機工作溫度范圍合成鋰基潤滑ZL－3H或ZL－3EH5卷筒內(nèi)齒盤大修工作溫度－20～60℃工業(yè)用鋰基潤滑脂6制動器液壓油每月一次工作溫度≥－10℃DB－25變壓器油（GB2536－81）7抓斗各潤滑點每周至少一次第九章半自動功能介紹半自動模式是為了幫助操作人員自動精確的完成投料動作，但是抓斗抓取垃圾的動作需要人工操作來完成。具體步驟如下：在抓斗處于打開狀態(tài)下，操作抓斗下降，然后操作抓斗抓取搖桿，然后操作起升搖桿，使抓斗上升一定高度。通過料斗選擇按鈕投料料斗，然后按左操縱搖桿頂上的按鈕，半自動過程開始。抓斗被自動上升到上升限位開關(guān)高度。大車和小車自動運行將抓斗運行到指定的料斗上方。大小車的定位精度為±200㎜，抓斗運行至料斗上方的路徑是由程序事先設(shè)定的，以防撞擊控制室及垃圾儲坑墻壁等當(dāng)抓斗在料斗上方時，抓取的垃圾將被自動稱重，重量將通過過程計算機傳送到觸摸屏。如果需要平穩(wěn)投料，抓斗降低到較低的高度投料以減少揚塵，然后自動投料抓斗在次上升到停止限位高度。抓斗按照原路返回起始點。抓斗抓取垃圾并提升一定高度時，有可以進行下一自動投料過程。注意：共有3個料斗，任何料斗料位低時，此信息將傳送到起重機系統(tǒng)。起重機系統(tǒng)將通過觸摸屏顯示此料位低的報警信息并發(fā)出警報聲，需手動消除警報聲并在15分鐘內(nèi)往該料斗投料

第二部分設(shè)備維護與保養(yǎng)第一章概述起重機的正確使用與維護保養(yǎng)對安全生產(chǎn)和起重機的使用壽命有很大關(guān)系，因此，必須對起重機進行定期檢查和檢測，檢查或檢測必須符合《GB6067-85起重機械安全規(guī)程》和其它有關(guān)方式文件規(guī)定的要求。日常維護與保養(yǎng)可按下述內(nèi)容進行。第二章起升機構(gòu)的維護與保養(yǎng)起升變頻電機的維護與保養(yǎng)電機在正常運行時的溫升不應(yīng)超過允許的溫度，用溫度計測量，鐵芯或機殼溫升、一般不超過60K。軸承溫升一般不超過95℃。注意電機的氣味、振動和噪聲，在聞到焦味、發(fā)現(xiàn)不正常的振動或其它雜音，應(yīng)立即停機檢查。定期檢查軸承并補充2號鋰基潤滑脂。注意保持電機的清潔，不允許有水滴、油污及雜物進入電機內(nèi)部。變頻電機因變頻器高次諧波的影響，電機噪聲和振動比電網(wǎng)供電大，特別是諧振頻率一致而發(fā)生共振時?？刹捎迷鰪娤到y(tǒng)剛度或利用變頻器的頻率跳變功能，避開諧振頻率，實現(xiàn)平滑運轉(zhuǎn)。它內(nèi)容詳見《變頻電機使用維護說明書》。起升減速器的維護與保養(yǎng)減速器潤滑油應(yīng)選用GB5903中高牌號的N68、N100、N150、N220中負(fù)荷極壓齒輪油。首次使用3個月后應(yīng)換油一次，以后連續(xù)使用一般六個月?lián)Q油一次，間斷使用可一年換油一次。減速器要經(jīng)常檢查油位，任何時候油位都不能低于油標(biāo)下限。檢查應(yīng)在減速器停止運行并充分冷卻后進行。減速器在使用過程中，各聯(lián)結(jié)件、緊固件不得松動。使用中如發(fā)現(xiàn)結(jié)合面漏油，請拆開滲漏處零件涂601密封膠；如發(fā)現(xiàn)油封漏油，請按原油封型號更換。起升制動器的維護與保養(yǎng)每班應(yīng)對制動器進行檢查，檢查內(nèi)容如下：推動器是否有漏油和滲油現(xiàn)象。油液是否足量，不足時應(yīng)加入適當(dāng)?shù)挠?，油?yīng)定期更換。電機引入線的絕緣是否良好。制動系統(tǒng)各部分應(yīng)準(zhǔn)確靈活的動作，應(yīng)固定的螺母、保險墊片等不應(yīng)松動。制動彈簧、制動器、底座、杠桿、螺桿等如出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時`更換。制動彈簧出現(xiàn)塑性變形應(yīng)更換。制動瓦應(yīng)正確地貼合在制動輪上，其實際接觸面積不應(yīng)小于理論接觸面積的50%。制動器主要絞接處均有注油油杯，每月應(yīng)檢查注油。在抱閘情況下，應(yīng)保證推動器活塞桿伸出10cm左右。經(jīng)常檢查和調(diào)整制動彈簧的長度，以保證正確的制動力矩。當(dāng)制動襯墊的厚度磨損到下表的數(shù)值時，應(yīng)更換制動襯墊。（表格二）制動輪直徑mm200~250315~400500~630710~800襯墊厚度mm4567．5制動輪沾有油污時，須用煤油清洗制動輪表面和制動襯墊，待干燥后即可使用。第三章電纜卷筒和聯(lián)軸器的保養(yǎng)電纜卷盤的維護與保養(yǎng)該起重機選用與鋼絲繩同步電纜卷盤，皮帶連接。鋼絲繩卷筒與電纜卷盤同步運行，要保證皮帶長短是否相符，鏈條有無啃鏈盤現(xiàn)象。當(dāng)收卷電纜出現(xiàn)電纜過松或釋放電纜出現(xiàn)電纜過緊時，應(yīng)立即停機，調(diào)整電纜的長短。當(dāng)電纜卷盤不能正常收放電纜時，應(yīng)檢查皮帶是否正?；騻鲃訖C械部分是否卡住或磨損。卷筒聯(lián)軸器的維護與保養(yǎng)卷筒聯(lián)軸器用2號鋰基脂潤滑，在高溫條件下宜用3號鋰基脂潤滑。每月應(yīng)注油一次，到油脂溢出為止。減速器出軸端設(shè)有擋板和緊固螺栓，聯(lián)軸器和卷筒連接螺栓須經(jīng)常檢查其緊固性。第四章鋼絲繩和抓斗的維護與保養(yǎng)鋼絲繩的維護與保養(yǎng)為防止鋼絲繩松懈和降低其強度，抓斗工作時，應(yīng)避免鋼絲繩打轉(zhuǎn)扭結(jié)。鋼絲繩應(yīng)用定期潤滑。潤滑前應(yīng)用浸有煤油的抹布清洗舊油。絕對禁止用金屬刷或其它尖銳器具清洗鋼絲繩上的污物；絕對禁止使用酸性或其它具有腐蝕性的潤滑劑。鋼絲繩磨損后的報廢按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。每月檢查一次鋼絲強與卷筒的連接固定情況。更換或竄動鋼絲繩后應(yīng)重新調(diào)整極限上限位開關(guān)。更換鋼絲繩時，如保證新舊鋼絲繩等長繩兩端固定相同及卷筒末轉(zhuǎn)動，則不需調(diào)整起升高度限位器。抓斗的維護與保養(yǎng)首次起動工作約50小時后，清潔液壓過濾器。首次使用約500個工作小時后應(yīng)換油一次。以后的換油應(yīng)在10000個工作小時后進行。定期檢查油位，插頭的連接和張緊釋放裝置；軟管和螺紋接頭與油缸的密封性；鋼絲繩與抓斗的連接；系統(tǒng)油壓值。當(dāng)抓斗停止工作時，應(yīng)切斷電源，使活塞桿回收，保證抓斗處于打開狀態(tài)。每周用鋰基潤滑油一次潤滑所有潤滑點。第五章稱量裝置（載荷限制器）的維護與保養(yǎng)稱量裝置（載荷限制器）由安裝在鋼絲繩與抓斗連接處的傳感器和安裝在控制室內(nèi)的顯示儀表兩部分組成。維護保養(yǎng)參見設(shè)備說明書。稱量裝置（載荷限制器）調(diào)整完畢，非維護人員不得隨意調(diào)整任何部件。每個季度檢查傳感器零點和報警點變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，以消除元件漂移帶來的誤差。載荷限制器是安全保護裝置，不可因有限制器而忽視安全操作規(guī)程。第六章大、小車運行機構(gòu)的維護與保養(yǎng)大車運行機構(gòu)采用分別驅(qū)動，橋架兩端的制動器必須調(diào)整到保證起重機兩端同步起動和停止。車輪軸承應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)，注油量應(yīng)為軸承體空腔的2/3。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承溫度過高或噪聲過大時，必須停車檢查。有缺陷的軸承應(yīng)立即更換?！叭弦弧睖p速器的制動力矩對于相應(yīng)的型號其大小是固定不變的，出廠前已調(diào)好，并用火漆標(biāo)記。客戶不能自行調(diào)整。定期檢查“三合一”減速器的制動間隙，并根據(jù)型號規(guī)格調(diào)整至0.2~0.5mm。定期檢查車輪，發(fā)現(xiàn)裂縫、壓痕及過度磨損應(yīng)及時參照GB6067《起重機安全規(guī)程》進行修理或更換。第七章金屬結(jié)構(gòu)的維護與保養(yǎng)橋架、小車架的維護與保養(yǎng)起重機橋架及其主要構(gòu)件至少應(yīng)每年進行一次全面檢查。檢查主要內(nèi)容如下：檢查所有連接螺栓，特別是端梁接頭、小車架或其它件的連接螺栓等連接件應(yīng)十分注意，不得有任何松動。檢查主要焊縫，宜先用煤油清洗后檢查。如發(fā)現(xiàn)焊縫有裂紋，應(yīng)鏟除干凈，然后用優(yōu)質(zhì)焊條焊接，保證焊接質(zhì)量。檢查主梁撓度，以驗證主梁是否超出規(guī)定的變形。起重機的金屬結(jié)構(gòu)，每年應(yīng)涂漆一次。涂漆前應(yīng)仔細清除舊漆及銹漬、袖污等，油漆涂兩層，第一層為防銹漆，第二層為面漆。軌道的維護與保養(yǎng)經(jīng)常檢查起重機和小車的運行軌道的壓板，不得產(chǎn)生松動現(xiàn)象。軌道上絕對禁止有油膩存在，必要時可在軌道上撒細沙等物以增加摩擦系數(shù)。軌道面在高低方向有波浪或在同一截面上兩軌道高度差超差時應(yīng)重新調(diào)整，使之達到規(guī)定要求。當(dāng)軌道側(cè)面磨損超過原軌道寬度的25%，必須更換軌道。第八章限位開關(guān)的維護與保養(yǎng)起重機裝有端梁門安全開關(guān)、起升高度限位、各種極限位置、投料口中心等開關(guān)，保護起重機的安全運行。特別是自動控制狀態(tài)的運行，起著決定性的作用，應(yīng)定期檢查各種開關(guān)的位置、靈活性等，以證明開關(guān)的可靠性。非檢修維護人員禁止觸摸各種限位開關(guān)，特別是有方向性的限位開關(guān)，十字開關(guān)等。起重機機不得依靠極限開關(guān)來代替自己的正常操作。第九章大、小車移動電纜及電纜跑車維護與保養(yǎng)檢查移動電纜線是否有與墻壁、起重機有磨擦。電纜跑車的輪子及各個螺絲是處在長時間移動震動狀態(tài)輪子及各個螺絲容易造成松動。檢查是否有松動、脫落。電纜跑車有無變形損壞等現(xiàn)象。第十章電氣設(shè)備的維護與保養(yǎng)各種檢修周期的規(guī)定按起重機的工作級別及環(huán)境條件而定。以下所列各種檢修制度系指一般情況而言。用戶可結(jié)合實際情況做出規(guī)章制度。日檢修制度：由起重機司機每天交接班時進行。檢修范圍如下：清除電氣設(shè)備外部的塵土、油污及其它附著物。用手探測電動機、接觸器、控制器觸頭、電阻器設(shè)備的發(fā)熱情況。檢查軸承有無漏油現(xiàn)象，主要設(shè)備的電線、電纜接頭是否緊密。檢查制動器電動機的運行情況。在打開觀察孔蓋或外殼時，應(yīng)防止灰塵等異物侵入設(shè)備內(nèi)部。將觀察所得到的各種情況記錄下來。月檢修（或雙周檢修）：由電氣工作人員執(zhí)行，司機也應(yīng)參加。檢修范圍如下：清除電氣設(shè)備內(nèi)部的塵土、油污及其它附著物。觀察電動機、接觸器、繼電器及制動器等在運行時發(fā)出的聲響是否正常，檢修并修理控制器與開關(guān)的觸頭，平整觸頭并涂上一層凡士林油。配合機修人員調(diào)整制動器。檢查電纜溝內(nèi)的鼠害情況。年檢修或大修：由電氣工作人員執(zhí)行。檢修范圍如下：拆開各項電氣設(shè)備進行清理，檢修各項電氣設(shè)備的支架、緊固件。檢查電線電纜的保護層，清理電纜溝，修補電纜溝內(nèi)可能造成鼠害的孔洞。洗凈電動機的滾動軸承并更換新潤滑油脂測量定子與轉(zhuǎn)子之間的空隙，如發(fā)現(xiàn)不均勻時須更換滾動軸承。測量絕緣電阻，（變頻器、PLC內(nèi)部有大量的微電子器件，用兆歐表檢測絕緣時必須進行電路隔離）必要時應(yīng)進行干燥。各種隱患、缺陷須在年修時全部修好，無法修好的部件應(yīng)進行更換。年檢修或大修應(yīng)由各項設(shè)備的實際磨損與陳舊程度來決定，不要過分拘泥時間。使用時應(yīng)特別注意控制柜中的各主接觸器的維護，及時消除故障，保持觸頭光滑、清潔、壓力正常檢查其機械聯(lián)鎖可靠性。在起重機上必須備有干式的滅火器，最常用的是四氯化碳滅火器。不允許使用泡沫滅火器，干沙只能用來撲滅導(dǎo)線的著火，而不能用來撲滅電動機的著火。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)的，首先應(yīng)設(shè)法切斷電源。其它部位著火應(yīng)用總低壓斷路器來切斷電源。當(dāng)電源盤面著火時，應(yīng)切斷饋電線上的上級開關(guān)。著過火的起重機要經(jīng)過清擦，干燥與檢修所有的電氣設(shè)備及電氣布線，修復(fù)合格后方能使用。第十一章電氣設(shè)備的檢修安全技術(shù)規(guī)則只允許專業(yè)人員擔(dān)任起重機電氣的維護工作，并隨時記錄發(fā)生電氣故障的日期、名稱、發(fā)生故障的原因、修理方法及實際維修的問題等。如導(dǎo)電部分和裸線的外殼或保護罩不完整，則不允許使用起重機。修理時必須采用電壓在36V以下的便攜式照明燈。當(dāng)必須帶電工作時，一定要戴上橡膠手套，穿上絕緣靴并使用絕緣手柄的工具。另應(yīng)有專人在一旦發(fā)生危險時立即切斷電源。所有靠近導(dǎo)電部分的地方都必須用護欄圍起來。電動機、電氣設(shè)備和電氣外殼上的所有金屬部分可能發(fā)生導(dǎo)電的必須接地。第十二章垃圾儲存管理及焚燒倒料上料方案垃圾儲坑分區(qū)：垃圾儲坑長為81米，寬為21米，分為四個區(qū)，即1#、2#門至東側(cè)墻壁7米為一區(qū)，3#、4#、5#門為二區(qū)，6#、7#、8#門為三區(qū)，9#門至西側(cè)墻壁12米為四區(qū)，這樣每個區(qū)平均長度都約為20米，這將是永久分區(qū)。垃圾預(yù)存垃圾來源依照成都的運行管理方式，由于每臺焚燒爐日焚燒量為500噸，單臺爐運行時進廠垃圾至少為600噸，兩臺爐運行進廠垃圾量為1200噸，三臺爐運行進廠垃圾量為1800噸。垃圾預(yù)存各區(qū)預(yù)存天數(shù)為一區(qū)1.5天，二區(qū)1.5天，三區(qū)1.5天，四區(qū)1.5天，合計6天，共計1800*6=10800噸（未發(fā)酵垃圾量）垃圾堆放垃圾儲坑長為81米，寬為21米，垃圾抓斗完全打開時直徑為6米，為方便操作在垃圾儲坑北側(cè)墻壁留出6米寬垃圾滲瀝液排出溝，垃圾抓斗到儲坑下部南側(cè)有0.8米限位，北側(cè)有0.3米的限位。垃圾儲坑分為四區(qū)，每區(qū)下部有（81/4）*（21/2）*（0.8+0.3）*0.45（垃圾比重噸/立方米）約為105噸垃圾不被抓到，四區(qū)共420噸，在完成鋪底工作后，這420噸垃圾可忽略不計。每區(qū)的垃圾堆高：每區(qū)垃圾的有效堆放面積為（81/4）*（21-6）=304平方米，單臺爐運行進廠垃圾600噸，發(fā)酵后為600*0.85*1.5=765噸，平均堆高為765/0.45（垃圾比重噸/立方米）/304=5.59米。兩臺爐運行1200噸，發(fā)酵后為1200*0.85*1.5=1530噸，平均堆高為1530/0.45/304=11.18米。三臺爐運行1800噸，發(fā)酵后為1800*0.85*1.5=2295噸，平均堆高為2295/0.45/304=16.78米。焚燒和倒料方法四個區(qū)完成垃圾鋪底及存儲發(fā)酵后，在一區(qū)進行存儲垃圾時，對四區(qū)垃圾進行混料，對四區(qū)垃圾進行焚燒時，同時停止垃圾進料一個區(qū)的垃圾量，在四區(qū)垃圾焚燒的同時對三區(qū)垃圾進行混料，四區(qū)燃燒完成后開始燒三區(qū)，同時向四區(qū)進行存儲垃圾，對二區(qū)進行混料，按此方法依次對二區(qū)、一區(qū)垃圾進行混料、焚燒，這樣保證每區(qū)入爐垃圾都有充分的發(fā)酵時間，有利于垃圾的焚燒穩(wěn)定，在垃圾料斗投入垃圾時垃圾吊采取自動投料方式。注意：垃圾進料堆放時，應(yīng)從儲坑中間往南側(cè)墻壁堆放，以增加儲坑垃圾的最大存儲量，同時易排水，不易造成塌方開啟卸料門進料時垃圾吊禁止抓取卸料門附近的垃圾，以保證垃圾吊抓斗、鋼絲繩及電纜的安全無論什么情況一定要保證#5、#6卸料門前垃圾在限位，以保障滲瀝液順利排放垃圾投入的要領(lǐng)穩(wěn)定的垃圾投入和焚燒爐的穩(wěn)定燃燒有著很大的關(guān)系。特別是在原本穩(wěn)定燃燒就困難的那些性狀惡劣的垃圾上，這個影響更加顯得明顯。下面提示的是在垃圾投入時需要注意的事項。還有，本操作要領(lǐng)是以垃圾吊車的手動運行為對象進行記載的，如果是自動運行的話，請參照[垃圾吊車操作說明說]，并且進行垃圾貯坑的分區(qū)管理?！赐度敕椒ā当M可能的將垃圾進行混合盡可能投入前幾天的陳舊垃圾。（盡量不要投入當(dāng)天的垃圾。）盡量將垃圾抓斗每次投入的重量設(shè)定在相同重量。不要將垃圾從垃圾料斗傾斜部分的最上端開始投入，在移動到投入位置前每個垃圾抓斗的量。「投入準(zhǔn)備」表示燈點燈 抓斗抓住即將投入爐內(nèi)的垃圾，在料斗上固定的位置待機?！竿度搿贡硎緹酎c燈 打開抓斗，將垃圾投入爐內(nèi)。（在ACC控制中，從抓斗開始操作到投料完成設(shè)定在2分鐘以內(nèi)。）在將垃圾投入垃圾料斗時，將抓斗分幾次打開，關(guān)閉，將垃圾一點一點的投入。（如果一次性投入的話，容易發(fā)生架橋，還有垃圾容易飛散開。）值長或中控事先將目標(biāo)焚燒量（t/h）告訴吊車工，吊車工盡量將等量的垃圾，均勻的投入爐中。

比方說，20.83t/h（以500t/d來計算）大約15分鐘間隔垃圾抓斗抓一次料，5.21t/1回的投入量。大約20分鐘間隔垃圾抓斗抓一次料，6.94t/1回的投入量。 為了達到上述a）或者b）的投入間隔速度，中控需要調(diào)節(jié)推料器的速度。如果沒有辦法遵守投入間隔的時間，吊車工必須要將情況告知中控。不光是在ACC的運行中，如果在投入間隔時間上感覺到異常的話，必須要聯(lián)系中控6) 特別是水分含量高的劣質(zhì)垃圾的場合，為了能夠在垃圾貯坑中盡可能的將垃圾中的污水除去，所以盡量不要使用接觸到污水水路那部分的垃圾。7) 以上各個項目，越是不容易穩(wěn)定燃燒的劣質(zhì)垃圾（低熱值垃圾）越是要貫徹執(zhí)行。8)在垃圾料斗顯示[關(guān)閉]的時候不要從上面投料。9）垃圾投入準(zhǔn)備高度：5.24M，投入指示高度：4.74M，垃圾高度低位報警：4.04M，推料器自動停止高度：3.54M。在ACC運行中對吊車操作需要注意以下幾點。垃圾的投入必須要服從[投入準(zhǔn)備][投入]的指示。在抓斗打開后的2分鐘內(nèi)完成投料作業(yè)。（ACC的料位監(jiān)視時間段）必須要在[測量確認(rèn)]后再進行投入。到下一次投入的間隔需要空開5分鐘以上。（不包括緊急時）在額定運行時，垃圾的間隔達到30分鐘以上的話，需要和焚燒爐的運行人員取得聯(lián)系，通過ITV對垃圾的抓斗進行確認(rèn)后再能夠投料。當(dāng)抓斗冒煙的時候，需要聯(lián)系中控，要求幫忙確認(rèn)爐內(nèi)壓力。如果冒煙的狀況不停止的話，暫時性的將爐內(nèi)的壓力設(shè)定到-150Pa?！驗槊盁煏斐衫衔挥嫷恼`啟動，所以在這種情況下，需要用肉眼進行料位的確認(rèn)。其他，需要嚴(yán)格遵守‘垃圾的投入要領(lǐng)’。第十三章自動報警故障說明序號故障名稱（PLC的采樣點）工作形式發(fā)生故障原因解除故障的方法1小車變頻器故障1．變頻器故障根據(jù)變頻器使用手冊查詢故障分析故障發(fā)生的原因；2．造成變頻器故障的其它原因如電動機損壞、制動器不能打開、動力電纜斷路、制動器控制電路斷路等。1．由專業(yè)人員調(diào)整檢修變頻器；2．檢查更換電動機、制動器及其動力、控制電路。2大車變頻器故障1．變頻器故障根據(jù)變頻器使用手冊查詢故障分析故障發(fā)生的原因；2．造成變頻器故障的其它原因如電動機損壞制動器不能打開、動力電纜斷路、制動器控制電路斷路等。1．由專業(yè)人員調(diào)整檢修變頻器；2．檢修更換電動機、制動器及其動力、控制電路。3起升機構(gòu)啟動失敗1．制動器電動機損壞無法打開；2．制動器液壓油泄漏無力打開。3．制動器閘瓦過度磨損或行程開關(guān)機構(gòu)失調(diào)致使開關(guān)不合；4．行程開關(guān)機構(gòu)、觸點損壞；5．電動機供電回路斷路制動器不動作；6．外信號回路斷路不動作；7．制動器接觸器線圈、觸點損壞或其控制電路斷路。1．更換制動器；2．補充液壓油；3．更換閘瓦、調(diào)整行程開開關(guān)機構(gòu)。4．檢修制動器電動機供電回路；5．檢修外信號回路，檢修或更換制動器接觸器。4起升機構(gòu)變頻器故障1．變頻器故障根據(jù)變頻器使用手冊查詢故障分析故障發(fā)生的原因；2．造成變頻器故障的其它原因如電動機損壞、制動器不能打開、動力電纜斷路、制動器控制電路斷路等。1．由專業(yè)人員調(diào)整檢修變頻器；2．檢修更換電動機、制動器及其動力、控制電路。5載荷90%預(yù)警1．載荷確實達到90%警告操縱者載荷接近滿載；2．載荷未達到90%；1．操作者注意起重機運行情況可不作處理；2．請專業(yè)人員調(diào)整稱重系統(tǒng)。6載荷110%預(yù)警1．載荷確實達到110%起重機停止工作；2．載荷未達到110%。1．降低抓斗高度，打開抓斗重新抓取；2．請專業(yè)人員調(diào)整稱量系統(tǒng)。第十四章垃圾坑分區(qū)情況（表格三）12米#9#8#7#6#5#4#3#2#17米四區(qū)三區(qū)二區(qū)一區(qū)西東(說明：每個進料門寬3.9米)四個區(qū)完成垃圾鋪底及存儲發(fā)酵后，在一區(qū)進行存儲垃圾時，對四區(qū)垃圾進行混料。第二天開始對四區(qū)垃圾進行焚燒，在四區(qū)垃圾焚燒的第二天時，對三區(qū)垃圾進行混料。四區(qū)垃圾燒完后，開始焚燒三區(qū)，同時向四區(qū)存儲垃圾。在三區(qū)垃圾焚燒的第二天時，對二區(qū)垃圾進行混料。按此方法依次對二區(qū)、一區(qū)垃圾進行混料、焚燒。這樣保證了每區(qū)的入爐垃圾都有6天以上的發(fā)酵時間，有利于垃圾的燃燒。兩臺爐、三臺爐運行時都按此方法進行倒料、焚燒。

第十五章垃圾吊操作指令規(guī)范用語為了確保垃圾吊運行中及檢修狀態(tài)下的操作指令規(guī)范,避免因操作指令不規(guī)范而發(fā)生誤聽.誤操作等損壞設(shè)備及傷人事故發(fā)生,特制訂本規(guī)范。指揮垃圾吊專用術(shù)語#1垃圾吊抓斗向上升#1垃圾吊抓斗往下落#1垃圾吊大車向東移動#1垃圾吊大車向西移動#1垃圾吊小車向南移動#1垃圾吊小車向北移動#1垃圾吊抓斗打開#1垃圾吊抓斗閉合斷開#1垃圾吊總電源合上#1垃圾吊總電源#1垃圾吊抓斗向上點動#1垃圾吊抓斗向下點動#1垃圾吊大車向東點動#1垃圾吊大車向西點動#1垃圾吊小車向南點動#1垃圾吊小車向北點動#1垃圾吊打至遙控要求檢修垃圾吊必須開工作票、密閉空間作業(yè)票,動火情況下必須開動火工作票。垃圾吊檢修作業(yè)時必須有人監(jiān)護垃圾吊檢修,運行人員配合時,必須對指令進行復(fù)述,確認(rèn)指令正確后再進行操作,指令不清不操作檢修、運行人員必須嚴(yán)格執(zhí)行此指令,規(guī)范操作術(shù)語,防止誤操作進入垃圾吊檢查時,必須匯報值長,得到值長確認(rèn)后方可進入加強垃圾坑管理,人員進入垃圾坑必須上鎖,值長許可后才能進入。此規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行,安全第一

第三部分垃圾吊安全操作規(guī)程垃圾吊安全操作規(guī)程目的是為了規(guī)定垃圾吊操作安全方面的要求,保證人員的人身安全及設(shè)備的安全運行要求垃圾吊操作員須持證上崗,作業(yè)時必須正確佩戴安全防護措施,工作鞋安全帽等,作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查吊鉤鋼絲繩等是否完好,控制按鈕是否靈敏可靠,若控制器、限位器等出現(xiàn)異常嚴(yán)禁操作具體內(nèi)容垃圾吊操作人員嚴(yán)禁濕手或帶濕手套操作,在作業(yè)前手上的油或水擦拭干凈,以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故垃圾吊有故障進行維修時,應(yīng)?？吭诎踩攸c,切斷電源,并掛上“禁止合閘”的警示牌工作完畢,垃圾吊應(yīng)?？吭谝?guī)定位置垃圾吊操作員應(yīng)經(jīng)訓(xùn)練考試并持有操作證方能獨立操作,未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試不得單獨操作開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好可靠,如果控制器制動器、限位器、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁操作設(shè)備檢修必須聽從檢修人員指揮,指令必須復(fù)述,確認(rèn)指令正確后再進行操作,對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即執(zhí)行垃圾吊操作員必須在得到指揮信號后方能進行操作,垃圾吊啟動時應(yīng)事先鳴笛當(dāng)接近圈養(yǎng)限位器、大小車臨近終端或臨近垃圾吊相遇時速度要緩慢應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下,大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走。不準(zhǔn)從一臺垃圾吊跨越到另一臺垃圾吊工作停歇時,不得將重物懸在空中停留運行時,兩臺垃圾吊車要保持一定的安全距離,嚴(yán)禁撞車檢修垃圾吊應(yīng)?？吭诎踩攸c,切斷電源掛上“禁止合閘”警告牌。地面要設(shè)圍欄,并掛上“禁止通行”的警告標(biāo)志檢修垃圾吊時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮垃圾吊運行時嚴(yán)禁有人上下垃圾吊,不準(zhǔn)在運行時進行檢修和調(diào)整機件夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明行駛時注意軌道上有無障礙物,檢修作業(yè)結(jié)束時應(yīng)把大小車軌道上的障礙物清理干凈

第四部分運行規(guī)范第一章垃圾吊操作員崗位職責(zé)1職責(zé)1.1在工作中服從值長的安排。1.2負(fù)責(zé)焚燒爐的垃圾進料、灰渣移位裝車、垃圾攪拌和垃圾坑的管理。1.3負(fù)責(zé)本崗位數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、可靠性。1.4保證吊車的正常使用。1.5負(fù)責(zé)吊車的日常檢查工作。1.6負(fù)責(zé)環(huán)境和設(shè)備的衛(wèi)生清理及安全文明生產(chǎn)工作。2任職條件2.1思想政治條件堅持四項基本原則，堅持改革開放，堅持以經(jīng)濟建設(shè)為中心的基本路線。