樁基施工專項(xiàng)施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、編制依據(jù) 2\o"CurrentDocument"二、 工程概況 2\o"CurrentDocument"1、 項(xiàng)目簡況 2\o"CurrentDocument"2、 水文地質(zhì)條件 23、 不良地質(zhì)現(xiàn)象 2\o"CurrentDocument"三、 施工準(zhǔn)備 3\o"CurrentDocument"1、 主要人員配置 31.1、 主要施工人員配置 31.2、 主要管理人員配置 32、 主要施工機(jī)械配置表 3\o"CurrentDocument"3、 現(xiàn)場準(zhǔn)備 43.1、 施工場地三通一平 43.2、 臨建設(shè)施及泥漿池布設(shè) 4\o"CurrentDocument"4、技術(shù)準(zhǔn)備 45、物資準(zhǔn)備 5\o"CurrentDocument"四、 施工方案 5\o"CurrentDocument"1、 抽排水施工方案 51.1、排水系統(tǒng) 61.2、 設(shè)備配置 62、 樁基施工方法及工藝要求 6\o"CurrentDocument"簡述 6\o"CurrentDocument"施工方法 73、 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 174、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理 18\o"CurrentDocument"鉆孔過程中常見的問題及解決方式 18鉆孔樁灌注過程中常見事故及處理 22\o"CurrentDocument"五、 相關(guān)措施 24\o"CurrentDocument"1、 安全措施 24\o"CurrentDocument"2、 質(zhì)量措施 26\o"CurrentDocument"3、 工期保證措施 28\o"CurrentDocument"4、 文明施工和環(huán)保措施 30一、編制依據(jù)1、 施工采用的規(guī)范《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94－2008；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007－2011；《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106－2003；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010；《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2001；《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ46－2005；2、 本項(xiàng)目工程的設(shè)計(jì)施工圖紙；3、 本項(xiàng)目工程的巖土工程勘察報(bào)告；4、 類似工程參照。二、工程概況1、 項(xiàng)目簡況XXXXXX二期建設(shè)項(xiàng)目（二標(biāo)段）位于貴州六盤水鐘山區(qū)荷城街道，用地面積約為54466.8m2,建筑面積約12.2萬m2。本工程基礎(chǔ)形式為樁基及獨(dú)立基礎(chǔ)，樁徑大小有屮1000mm、屮1200mm、屮1500mm、屮1800mm及屮2000mm。本工程場地內(nèi)地下水位埋深較淺且水量豐富，樁基采用人工挖工樁危險(xiǎn)性較大，因此本工程樁基采用機(jī)械設(shè)備成孔，成孔設(shè)備擬采用旋挖鉆機(jī)及沖擊鉆兩種機(jī)械設(shè)備。2、 水文地質(zhì)條件本工程場地位于水城盆地東部，地勢相對較低，根據(jù)勘察資料及場地水文地質(zhì)條件分析，場地地下水埋藏條件可分為土層內(nèi)的孔隙水和巖溶裂隙水。而上覆粘土層大部分較薄，土層內(nèi)的孔隙水與下伏巖溶裂隙水連通性較好；而且場區(qū)地下水受地表水滲透補(bǔ)給影響較大。在豐水期地表河水可直接補(bǔ)給場地，所以本場地為潛水類型的富水場地。場地內(nèi)穩(wěn)定地下水位為1780.7m。同時(shí)，場地北側(cè)水城河河床高程為1778.2m，河水面標(biāo)高為1779.6m，河流寬度約3.0?4.0m，河水流速緩慢，其歷史最高洪水位為1782.9m。枯水期時(shí)，河水面標(biāo)高低于地下水位1780.7m，地下水補(bǔ)給河水，但當(dāng)洪水期時(shí)，河水補(bǔ)給地下水。3、不良地質(zhì)現(xiàn)象根據(jù)地勘資料顯示，本工程不良地質(zhì)情況主要表現(xiàn)為巖溶，巖溶遇洞率為36%，巖溶強(qiáng)發(fā)育，其內(nèi)主要填充軟塑紅粘土夾碎石。為確保樁基穩(wěn)定性，基底以下3倍基寬或5M深度范圍內(nèi)無軟弱夾層,斷裂帶，溶洞等不利因素存在，因此對于溶洞頂板較薄的樁位，應(yīng)揭穿溶洞頂板，進(jìn)入底板下持力層。三、施工準(zhǔn)備1、主要人員配置1.1、主要施工人員配置序號(hào)工 種人數(shù)施工部位1鉆孔人員10鉆孔2砼澆筑人員6灌注水下混凝土3鋼筋工10鋼筋籠綁扎4雜工61.2、主要管理人員配置序號(hào)工種姓名1項(xiàng)目總負(fù)責(zé)裴承明2技術(shù)負(fù)責(zé)人唐林3現(xiàn)場工長蔣歡4質(zhì)檢員方志成5測量負(fù)責(zé)人李飛6安全員儲(chǔ)劉軍資料員夏婷婷2、主要施工機(jī)械配置表機(jī)械設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量旋挖鉆機(jī)280臺(tái)2沖擊鉆臺(tái)3泥漿泵25KW臺(tái)3鋼筋切斷機(jī)CQJ40-1臺(tái)1鋼筋調(diào)直機(jī)GJ6-14臺(tái)1鋼筋彎鉤機(jī)町40-1臺(tái)1吊車25t臺(tái)1交流電焊機(jī)BX3-500-2臺(tái)2挖機(jī)卡特360臺(tái)2鋼護(hù)筒8mm厚鋼板個(gè)103、現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)場地情況，合理安排鋼筋存放制作場地，泥漿池布設(shè)，水電線路布設(shè)，做到既布局合理，又整齊美觀。3.1、 施工場地三通一平本工程按照先基坑土方開挖再進(jìn)行樁基施工的施工順序進(jìn)行施工，場地開挖后基底受地下水影響，其承載力難以保證旋挖及沖擊鉆機(jī)設(shè)備就位施工。特別對于大型旋挖設(shè)備，因其重量較大、機(jī)架較高且設(shè)備較昂貴，保證其安全作業(yè)很重要。因此樁基施工前，首先應(yīng)對基底進(jìn)行換填處理，保證旋挖及沖擊設(shè)備就位施工，同時(shí)也為施工機(jī)具、材料運(yùn)送提供便利。換填材料采用片石，換填厚度以保證鉆機(jī)正常行走及就位為原則，暫定為lm，對于個(gè)別淤泥部位，還需加大其換填厚度。實(shí)際換填量以施工方、監(jiān)理方及建設(shè)方三方共同確定的量為準(zhǔn)。施工基坑內(nèi)工作面平整后碾壓處理，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況布設(shè)泥漿池，保證現(xiàn)場施工整潔。3.2、 臨建設(shè)施及泥漿池布設(shè)根據(jù)現(xiàn)場情況，項(xiàng)目部辦公室及施工人員生活臨舍，辦公室及臨舍采用活動(dòng)板房搭設(shè)在施工場地外，對鋼材存放、鋼筋加工及鋼筋籠存放場地進(jìn)行平整并硬化處理，鋼筋及鋼筋籠存放時(shí)用機(jī)臺(tái)木架空，鋼筋籠制作設(shè)置操作平臺(tái)。基坑內(nèi)設(shè)置六個(gè)泥漿池，在施工過程中用泥漿泵進(jìn)行輸送，封閉式泥漿車?yán)\(yùn)出場。泥漿池布置詳見泥漿池布置圖。4、技術(shù)準(zhǔn)備4.1、圖紙會(huì)審：由項(xiàng)目總工、技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢員參加由建設(shè)單位或監(jiān)理主持的圖紙會(huì)審。4.2、 技術(shù)人員交底工作：參加施工的各類技術(shù)人員、質(zhì)檢人員，應(yīng)認(rèn)真作好技術(shù)交底工作，技術(shù)交底工作由項(xiàng)目總工（技術(shù)負(fù)責(zé)人）主持，以會(huì)議形式進(jìn)行。交底內(nèi)容主要為設(shè)計(jì)變更、甲方提的要求、施工圖要求、重點(diǎn)部位及其他注意事項(xiàng)等。4.3、 施工人員技術(shù)交底：對施工人員在施工前也應(yīng)進(jìn)行書面交底工作，交底工作技術(shù)負(fù)責(zé)人委托基層技術(shù)人員進(jìn)行，交底內(nèi)容主要是學(xué)習(xí)規(guī)范和圖紙文件，工藝要求以及進(jìn)行責(zé)任落實(shí)等。4.4、 安全技術(shù)交底：由安全部經(jīng)理主持，項(xiàng)目專職安全員、各班組兼職安全員及各工種負(fù)責(zé)人參加，交底內(nèi)容為現(xiàn)場安全管理制度、施工現(xiàn)場環(huán)境、工程施工特點(diǎn)、可能存在的不安全因素及各工種安全操作規(guī)程及現(xiàn)場施工的有關(guān)安全注意事項(xiàng)。5、物資準(zhǔn)備抽排水工作及孔位防坍塌工作為樁基施工過程中的重點(diǎn)工作。施工前應(yīng)準(zhǔn)備好其所需物質(zhì)，具體物資及數(shù)量見下表：主要物資數(shù)量表物資名稱規(guī)格單位數(shù)量備注污水泵出水口徑150mm臺(tái)10水管申150mmm300鋼護(hù)筒申1200mm（厚8mm）m24用于1m樁徑；鋼護(hù)筒申1400mm（厚8mm）m15用于1.2m樁徑；鋼護(hù)筒申1700mm（厚8mm）m15用于1.5m樁徑；鋼護(hù)筒02000mm（厚8mm）m15用于1.8m樁徑；鋼護(hù)筒①2200mm（厚8mm）m15用于2m樁徑；鋼板6m（長）*3m（寬）塊4鉆機(jī)就位探籠1m?2m樁徑個(gè)5垂直度檢杳四、施工方案1、抽排水施工方案基坑內(nèi)排水采用明溝抽排水方法進(jìn)行1.1、排水系統(tǒng)首先應(yīng)解決抽、排出地下水的排泄途徑：順施工便道和地下室基坑周邊設(shè)置排水溝，排水溝為100mm厚C15混凝土封底，兩側(cè)M7.5水泥砂漿磚砌并抹灰，溝300mm寬、200?500mm深，防止雨水及地表水流入基坑。同時(shí)，在基坑底設(shè)置一圈排水溝，尺寸為300*300*300（頂寬*底寬*高），MU10強(qiáng)度紅磚砌筑，砌筑厚度240mm,砂漿強(qiáng)度M7.5,底部厚度150mm，1:2砂漿抹面，溝底設(shè)厚100mm的素混凝土墊層，其中排水溝外邊線距支護(hù)體系底邊線的距離為0.2?0.4m，具體距離可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整。集水井：基坑底部設(shè)置8個(gè)集水井，以便匯集引區(qū)域的地下水和地表水，尺寸為800*800*1000（頂寬*底寬*高），MU10強(qiáng)度紅磚砌筑，厚度240mm，砂漿強(qiáng)度M7.5，底部厚150mm，1:2砂漿抹面，此外，溝底設(shè)厚100mm的C10素混凝土墊層。沉砂池：在場地地表上建4個(gè)沉砂池，沉砂池尺寸為3000*1500*1000（長*寬*高），MU10強(qiáng)度紅磚砌筑，厚度240mm，砂漿強(qiáng)度M7.5，底部厚150mm，1:2砂漿抹面。此外，溝底設(shè)厚100mm的C10素混凝土墊層。抽排水經(jīng)由沉砂池沉淀后排入市政管道。詳見排水系統(tǒng)平面布置圖。1.2、設(shè)備配置配備200QJ40、200QJ50潛水泵共20臺(tái)（備用3臺(tái)）?？紤]到地面送入排水溝需部分泵管，共配備巾50、75泵管若干（根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要配備）。2、樁基施工方法及工藝要求簡述本工程A1?A6樁基施工場地為開挖后基坑，位于地下水位以下，因此樁基施工過程中泥漿制備條件差，泥漿鉆孔施工時(shí)不能向孔內(nèi)及時(shí)連續(xù)地補(bǔ)漿。同時(shí)，場地設(shè)置泥漿池困難，樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿與場地內(nèi)地下水混合成為廢漿，不能用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中。因此對于該六棟樓及其裙樓工程樁基施工護(hù)壁以采取埋設(shè)鋼護(hù)筒為主，以采用泥漿護(hù)壁為輔（孔內(nèi)自造漿）的措施成孔。對于幼兒園工程樁，其施工在原地面上進(jìn)行，施工條件好，具備泥漿制備條件及循環(huán)使用條件，采用泥漿護(hù)壁為主，埋設(shè)鋼護(hù)筒為輔的措施成孔。對于土質(zhì)條件較好，樁底基巖完整的樁位，因旋挖鉆機(jī)效率高、速度快，此情況下應(yīng)優(yōu)先采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行成孔；對于土質(zhì)條件較差易坍塌或樁底基巖不完整的樁位，俗稱“半邊石”，因沖擊鉆機(jī)成孔過程中孔內(nèi)自造漿性能好，且在沖擊成孔過程中，沖擴(kuò)至四周的土體對孔壁有一定的加強(qiáng)作用，故其護(hù)壁效果好，在地質(zhì)條件差易發(fā)生坍塌的情況下可優(yōu)先考慮使用。同時(shí)，對于半邊石情況，沖擊鉆成孔的條件下可采取回填毛石的措施進(jìn)行處理，經(jīng)濟(jì)合理。施工方法2.2.1泥漿制備在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護(hù)壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮碴能力滿足施工要求時(shí)，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。沖擊鉆機(jī)鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定，應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿比重：沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)，孔底泥漿比重不宜大于：砂黏土為1.3；大漂石、卵石層為1.4；巖石為1.2。黏度：一般地層16?22s，松散易坍地層19?28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)決定。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護(hù)壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。埋設(shè)護(hù)筒本工程樁基施工場地為開挖后基坑，位于地下水位以下，泥漿制備條件差且不易滿足泥漿循環(huán)使用要求。而開挖后土質(zhì)含水量高較松軟易發(fā)生坍孔現(xiàn)象，對于軟塑、流砂的地質(zhì)情況，泥漿護(hù)壁也不能達(dá)到有效護(hù)壁效果。因此，鉆孔前采用埋設(shè)較深鋼護(hù)筒的措施防止孔壁坍塌現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)采用泥漿護(hù)壁的方法防止護(hù)筒以下孔壁坍塌。護(hù)筒采用（p8mm厚鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔應(yīng)比鉆頭大約20cm，使用沖擊鉆機(jī)鉆孔應(yīng)比鉆頭大約40cm。護(hù)筒第7頁頂面應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，護(hù)筒埋置深度應(yīng)符合下列規(guī)定：對于樁長W6m的樁，護(hù)筒盡可能埋至巖石部分以防止塌孔；對于樁長＞6m且土層部分厚度大于6m的樁，護(hù)筒埋深按6m設(shè)置，一方面考慮能較深地防止塌孔，另一方面考慮護(hù)筒能拔出達(dá)到重復(fù)使用的目的。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm,傾斜度不得大于1%。(4)砼灌注過程中，若護(hù)筒因埋置過深不能拔出，為保證樁身砼質(zhì)量，則將其留置土中。鉆機(jī)就位及鉆孔沖擊鉆、沖擊鉆機(jī)通過挖機(jī)配全安裝大致就位，鉆機(jī)底架采用枕木墊平，保持鉆機(jī)穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)支撐牢固，然后采用十字中心定位方法，使得垂球正對樁位中心，就位完畢，施工班組對鉆機(jī)就位自檢，然后報(bào)項(xiàng)目專職人員檢查，等項(xiàng)目專職人員檢查合格后報(bào)駐地監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后一切準(zhǔn)備就緒方可開鉆。、鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對不同地質(zhì)層選用適當(dāng)?shù)臎_程及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。、選用十字鉆頭，鉆頭與護(hù)筒頂面中心的偏差不大于5cm。選用優(yōu)質(zhì)鋼絲繩吊鉆，開始鉆進(jìn)時(shí)用小沖程低速鉆進(jìn)，在鉆進(jìn)深度達(dá)到護(hù)筒3米以上時(shí)，方可按正常方法鉆進(jìn)。循環(huán)泥漿可以采用優(yōu)質(zhì)粘土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿護(hù)壁。、在正常鉆進(jìn)過程中，根據(jù)地質(zhì)的變化隨時(shí)調(diào)整鉆機(jī)的沖程，以保證鉆進(jìn)順利進(jìn)行；鉆孔一次成孔，因故障停鉆時(shí)，應(yīng)提出鉆頭，孔口加護(hù)蓋防護(hù)?？椎啄酀{比重為1.4；成孔后，及時(shí)清孔、灌注水下混凝土，以防縮孔、塌孔；鉆孔時(shí)經(jīng)常檢孔以防卡鉆，更新新鉆頭前必須檢查到孔底，始可放入新鉆頭；為防止沖擊震動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土灌筑完畢，并達(dá)到2.5Mpa抗壓強(qiáng)度后方可開鉆(此數(shù)據(jù)由試驗(yàn)室取樣測定)，以免因震動(dòng)影響混凝土質(zhì)量。、鉆進(jìn)過程中，勤松繩，少量松繩，不得打空錘，勤換漿排渣。在松軟地層鉆進(jìn)時(shí)，一般每次可松繩5~8cm，在密實(shí)土層，每次可松繩3~5cm。經(jīng)常檢查鉆頭轉(zhuǎn)向裝置，并用十字護(hù)線檢查鉆頭是否偏斜，鉆進(jìn)時(shí)準(zhǔn)備備用鉆頭，輪換使用，鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時(shí)及時(shí)更換、修補(bǔ)。如有孔偏、孔斜現(xiàn)象出現(xiàn)，及時(shí)停鉆，提出鉆頭，用片石回填至偏斜上方0.3?0.5m處重新沖砸造孔；遇有孤石時(shí)，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁，達(dá)到最佳護(hù)壁狀態(tài)。（6） 、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)及時(shí)對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢測，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。（7） 、鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。（8） 、當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行第一次清孔檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行第二次孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。旋挖鉆（1） 、旋挖鉆機(jī)行駛履帶在孔口前就位，鉆機(jī)底架采用鋼板墊平，以此保持鉆機(jī)穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。采用鉛垂定位方法，使得鉛垂中心正對樁位中心，就位完畢，施工班組對鉆機(jī)就位自檢，然后報(bào)項(xiàng)目專職人員檢查，等項(xiàng)目專職人員檢查合格后報(bào)駐地監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后一切準(zhǔn)備就緒方可開鉆。（2） 、鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對不同地質(zhì)層選用適當(dāng)?shù)你@頭及鉆速。（3） 、旋挖鉆機(jī)選用筒形鉆斗，鉆斗中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不大于5cm。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下1米時(shí)再以正常速度鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度應(yīng)與泥漿排量相適應(yīng)。在易坍孔的砂土、軟土等土層鉆孔時(shí)，宜采用低速、輕壓鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。（4） 、鉆進(jìn)過程中旋挖鉆機(jī)采用電子監(jiān)控技術(shù)對其垂直度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，在一定范圍內(nèi)自動(dòng)調(diào)整角度，保證施工中樁孔的垂直度要求，提高施工質(zhì)量。（5） 、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)及時(shí)對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢測，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。（6） 、鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。

（7）、當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，鉆孔達(dá)到要求后采用換漿法進(jìn)行清孔。隨時(shí)測定進(jìn)出漿口的泥漿指標(biāo)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，持續(xù)30分鐘，再進(jìn)行孔徑、傾斜度檢測?？讖郊皟A斜度采用探籠檢查，探籠由＜p20主筋和箍筋加工成簡易鋼筋籠形式，探籠直徑比鉆孔樁鋼筋籠外徑大10cm，比鉆機(jī)鉆頭小，長度為樁徑的4?6倍。各樁徑探籠主筋數(shù)量見下表：樁徑（mm）主筋根數(shù)（個(gè)）探籠長度（m）備注1000146均勻布置1200166均勻布置1500249均勻布置1800289均勻布置20004010均勻布置檢查合格后移走鉆機(jī)，見：探孔器驗(yàn)孔示意圖。7吊車起吊'7吊車起吊'探孔器圖7探孔器驗(yàn)孔示意圖成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1樁徑允許偏差DW1000mm±50mm尺量D>1000mm2垂度允許偏差DW1000mm1%檢孔器檢測D>1000mm3樁位允許偏差DW1000mm1?3根、單排樁垂直于中心線方向和群樁的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中心樁基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心D/6且不大于100mmD/4且不大于150mmD>1000mm100+0.01H150+0.01H4孔深端承樁+300mm用重錘測5沉淀厚度端承樁W50mm重錘檢查2.2.5鋼筋籠骨架的制作安裝（1） 原材料檢驗(yàn)：鋼筋須按不同規(guī)格、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，立牌以便識(shí)別。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，使用前需按規(guī)范要求抽檢，符合規(guī)范要求的方能使用到工程中。（2） 鋼筋籠制作：每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，焊件由試驗(yàn)監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證取樣，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。試驗(yàn)監(jiān)理工程師對試焊質(zhì)量和焊接工藝（參數(shù)）確定合格后，方可成批焊接。每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對焊接頭試件，并作冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，方可正式焊接。主筋接頭采用閃光對焊和搭接焊。搭接焊焊接方式為單面搭接焊或雙面搭接焊，焊條需符合設(shè)計(jì)要求，焊縫長度單面搭接焊不小于10d,雙面搭接焊不小于5d,焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d,并不得小于4mm，焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d,并不得小于8mm，焊縫表面應(yīng)平整,無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。接頭要求相互錯(cuò)開,同一截面的接頭數(shù)小于鋼筋籠總根數(shù)的1/2，接頭相互間距離大于100cm。閃光對接焊應(yīng)滿足以下要求：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于4度。接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。在鋼筋加工前清除表面的油漬、漆污、水泥漿，采用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹，鋼筋應(yīng)該平直，如有彎曲需調(diào)直，加工后的鋼筋表面不得有消弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋在鋼筋加工場下料，使用鋼筋籠加工模具制作成品鋼筋籠，對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大或較長的樁基，鋼筋籠可分節(jié)制作（分段長度盡量加長，以減少分節(jié)節(jié)段），并在現(xiàn)場進(jìn)行安裝對接。對接可采用搭接焊或幫條焊（采用搭接焊時(shí)需在鋼筋籠上預(yù)留搭接長度，單面搭接焊10d，雙面搭接焊5d,d為鋼筋直徑）。鋼筋籠制作，先按2m間距排列加強(qiáng)箍筋，加強(qiáng)筋與地面接觸處墊等高木方，然后在外側(cè)綁扎主筋，最后綁扎螺旋筋，保護(hù)層墊塊在鋼筋籠骨架上間隔2m沿樁周等距離分布，以保證鋼筋籠底居中下放。在鋼筋籠箍筋上按2?2.5m間距焊接016鋼筋“耳朵”結(jié)構(gòu)或套上同強(qiáng)度耐久性砼保護(hù)層墊塊，同一斷面對稱布置4個(gè)，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。第12頁鋼筋耳朵結(jié)構(gòu)圖為使砼導(dǎo)管能順利升降，防止與鋼筋籠卡掛，鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)使主筋內(nèi)緣光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空，鋼筋籠下端用加勁筋全部封住露頭，保證下端平齊。鋼筋籠到達(dá)現(xiàn)場后使用25t吊車將鋼筋籠吊放至指定位置，為防止鋼筋籠在現(xiàn)場變形或銹蝕，鋼筋籠到達(dá)現(xiàn)場后需下墊上蓋，每一個(gè)加強(qiáng)筋的位置墊起15cmX15cm的方木，籠身保持在同一個(gè)軸線上，使用雨布覆蓋致使鋼筋不外露，鋼筋籠吊放結(jié)束后需經(jīng)駐地監(jiān)理工程師對其鋼筋籠的直徑、長度、焊接長度（單面或雙面焊）、主筋及箍筋間距等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，檢查合格后，需經(jīng)駐地監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可方可使用。（3）骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，吊裝和安裝采用汽車吊，為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)箍筋處內(nèi)焊接三角或十字支撐，在鋼筋籠身捆綁本節(jié)鋼筋籠三分之二長度的槽鋼或工字鋼以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的下部，第二點(diǎn)設(shè)在距鋼筋籠頂部三分之一處。起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部焊接十字鋼筋以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面一定高度后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起升。解除第一吊點(diǎn)。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去槽鋼或工字鋼的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用型鋼或工字鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一垂直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠安裝見下圖。1、 吊車大鉤使用鋼絲繩掛鋼筋籠上部；小鉤掛鋼筋籠底部；1、 吊車大鉤使用鋼絲繩掛鋼筋籠上部；小鉤掛鋼筋籠底部；2、 首先起小鉤將鋼筋籠底部離地，再起大鉤；鋼筋籠全部離地；3、 不斷起大鉤，落小鉤，使鋼筋籠豎直，起吊過程中不得讓鋼筋籠落地；4、 豎直后，解除小鉤，吊入孔內(nèi)；1、 將第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，頂口使用2根槽鋼，擱置在護(hù)筒上固定，解除大鉤；2、 同樣方法起吊第二節(jié)鋼筋籠，放至孔口，和第一節(jié)鋼筋籠對接，搭接焊焊好；3、 起吊鋼筋籠取去槽鋼，將鋼筋籠放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，孔口使用吊筋固定在孔口。第一節(jié)鋼筋籠骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高和鋼筋籠長度誤差及現(xiàn)場墊起枕木的高度來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋頂?shù)牡跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位鋼筋支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距土0.5dmm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度土0.5%；骨架保護(hù)層厚度土20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量2.2.6導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用內(nèi)徑（p25-30cm,壁厚大于6mm的鋼管，每節(jié)2?3m,另配1節(jié)0.5m,1節(jié)1.0m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250?400mm的高度。2.2.7灌注水下混凝土樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸并配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)連續(xù)緊湊地進(jìn)行。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水第15頁位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2?6m。同時(shí)應(yīng)及時(shí)測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋籠后，再移到孔位中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，一般控制在5min,最長不能超過15min,否則容易造成堵管。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地快速灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣柱，造成堵管。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為了防止鋼筋籠被混凝土頂托上浮，可采取以下措施：①盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小。②當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；③當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m?5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，以增加鋼筋籠在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋籠的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量，通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大，如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂上升困難時(shí),可以減少導(dǎo)管的埋置深度或采用大料斗灌注，以增加砼的自重壓力，并保證灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)超灌100cm以上。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取三組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況：在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；

記錄好灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。2.2.8施工工藝流程圖測技術(shù)規(guī)范》JGJ106－2003及結(jié)合當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站要求應(yīng)采用鉆芯法對樁長、混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度進(jìn)行檢查，判斷或鑒別樁端巖土性狀，判定樁身完整性類別。樁基檢測取芯后應(yīng)壓注同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。4、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理鉆孔過程中常見的問題及解決方式常見的鉆孔（包括清孔時(shí)）事故及處理方法分述如下：遇溶洞根據(jù)本工程地勘資料顯示，場地內(nèi)遇溶洞率高達(dá)36%，且對于一個(gè)鉆孔位可能會(huì)遇多個(gè)溶洞的情況，鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中一旦遇溶洞，泥漿便會(huì)出現(xiàn)流失現(xiàn)象，遇溶洞內(nèi)有軟塑或流塑情況，孔壁便會(huì)大體積垮塌。對于遇溶洞的情況，應(yīng)立即停鉆，采取回填C15混凝土的方式處理，回填C15砼至溶洞以上0.5m處，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后再重新鉆進(jìn)。坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。（1）坍孔原因、鉆進(jìn)過程中遇流砂、軟塑等地質(zhì)情況，泥漿達(dá)不到其護(hù)壁效果。、護(hù)筒埋置太淺，護(hù)筒底口處、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。、提出鉆頭時(shí)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。、水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。（2）、坍孔的預(yù)防和處理、鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，若遇流砂、軟塑等不良地質(zhì)情況導(dǎo)致坍孔的應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。然后埋置較深鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒穿過流砂及軟塑地層后重新鉆進(jìn)?；炷凉嘧⑦^程中控制好拔護(hù)筒時(shí)間，盡量達(dá)到護(hù)筒重復(fù)使用的目的；若因護(hù)筒埋置過深（一般超過4m即很難拔出）不能拔出的則留置土中。、埋置深度不小于3m的護(hù)筒。、根據(jù)地質(zhì)情況，控制好鉆進(jìn)速度。、鉆頭提出時(shí)，控制好回轉(zhuǎn)速度及空轉(zhuǎn)時(shí)間。、控制好水頭咼度。、造漿條件好的，盡量制備較好的泥漿。鉆孔偏斜各種鉆孔方法均可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。（1）、偏斜原因．鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石.在有傾斜的軟硬地層交界處（俗稱“半邊石”，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。.擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。.鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。.鉆桿彎曲，接頭不正。（2，、預(yù)防和處理.對于旋挖鉆機(jī)遇較大孤石或探頭石情況，先利用鉆頭慢速鉆進(jìn)，盡量使鉆頭本身磨穿孤石；不能磨穿的，則采取回填C15混凝土的方式處理，首先判斷大孤石或探頭石位置，回填C15砼至孤石以上0.5m處，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后再重新鉆進(jìn)。對于沖擊鉆機(jī)，則采用回填片石的方法處理，首先判斷孤石位置，回填片石至大孤石或探頭石以上0.5m處再重新鉆進(jìn)。.對于遇半邊石情況導(dǎo)致鉆孔偏位，采用回填C15砼的方法進(jìn)行處理，首先回填C15砼至半邊石以上0.5m處，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后再重新鉆進(jìn)。.遇擴(kuò)孔較大處，控制好鉆頭鉆速或沖程。.鉆機(jī)就位時(shí)，采取鋪墊鋼板的措施保證鉆機(jī)穩(wěn)固。.鉆孔過程中時(shí)常校核鉆桿，鉆桿彎曲時(shí)及時(shí)糾正。掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。（1，、掉鉆落物原因.掉鉆落物原因卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。．鉆桿接頭不良或滑絲。?電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。?轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。?操作不慎，落入扳手、撬棍等物。（2） 、預(yù)防措施.開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。.經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。（3） 、處理方法掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠和導(dǎo)管安裝后須及時(shí)灌注混凝土,以免樁身縮徑或露筋.梅花孔（或十字孔）常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。（1）、形成原因?錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一個(gè)方向上下沖擊。.泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難。.操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，改換不了沖擊位置。.有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。（2）、預(yù)防辦法.應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。.選用適當(dāng)粘度和相對密度的泥漿，并適時(shí)掏渣。?用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。.出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。卡錐常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)。（1）、原因.鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。.未及時(shí)焊補(bǔ)沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。.伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。.孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。.在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。.大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。（2）、處理方法.當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若錐頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動(dòng)直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆錐提出。.卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。.用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾住后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錐提出。.在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。.用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。.用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi)，對準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時(shí)候，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。．使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。.用以上方法提升錐無效時(shí)，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（小于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提拉，一般是能提出的。4.2鉆孔樁灌注過程中常見事故及處理4.2.1首批混凝土封底失敗（1） 、事故原因和預(yù)防措施⑴導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。⑵首批砼數(shù)量不夠。原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。⑶首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。或坍落度太大，造成離析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。⑷導(dǎo)管進(jìn)漿。導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。（2） 、處理辦法首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。供料和設(shè)備故障使灌注停工（1） 、事故原因和預(yù)防措施原因：由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。（2） 、處理方法⑴如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。⑵如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。⑶如原孔無法利用，則回填后采取補(bǔ)樁或原樁位重新鉆孔的辦法。導(dǎo)管撥空、掉管。（1） 、事故原因和預(yù)防⑴導(dǎo)管撥空原因：由于測量和計(jì)算錯(cuò)誤，致使灌注砼時(shí)導(dǎo)管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。⑵掉管原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。（2） 、處理辦法⑴混凝土面距離地面較深時(shí)應(yīng)重新成孔。⑵混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。（1）、事故原因⑴混凝土供料間隔時(shí)間太長，灌注停頓，混凝土流動(dòng)性變小。⑵混凝土和易性太差。⑶導(dǎo)管埋深過大。⑷在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低。⑸導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。（2）、補(bǔ)救措施：⑴提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。⑵接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。⑶可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。灌注高度不夠（1）、事故原因和預(yù)防原因：測量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：可采用多種方法測量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。（2）、處理辦法挖開樁頭，重新接樁處理。五、相關(guān)措施1、安全措施1）、從組織管理上保證A、 對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行施工現(xiàn)場的全面安全教育，重點(diǎn)對專（兼）職安全員、領(lǐng)工員、班組長、從事特種作業(yè)的架子工、機(jī)械工、場內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛以及新工上崗等進(jìn)行培訓(xùn)教育。B、 新工人（含民工、臨時(shí)工）未進(jìn)行三級(jí)教育的不準(zhǔn)上崗；變換工種或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料沒有進(jìn)行培訓(xùn)不準(zhǔn)上崗。C、 工程開工前，編制實(shí)施性安全技術(shù)施工組織設(shè)計(jì)，對技術(shù)復(fù)雜、施工危險(xiǎn)性大、多發(fā)易發(fā)事故的施工作業(yè)，編制專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時(shí)”原則。D、 實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，由經(jīng)理部組織有關(guān)人員對工程項(xiàng)目或?qū)ｍ?xiàng)進(jìn)行書面詳細(xì)安全技術(shù)交底。E、 通過安全教育，增強(qiáng)安全意識(shí)，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想;使全體干部職工對施工安全時(shí)刻保持高度的警惕性；提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性。2） 、從施工環(huán)境上保證A、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)志牌，以及具體的安全規(guī)范牌。施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、生產(chǎn)車間等應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。B、施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)置足夠的消防水源和消防設(shè)施，消防器材應(yīng)有專人管理，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。C、各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離應(yīng)符合國家或公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；D、施工場地所有用電線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距應(yīng)符合安全規(guī)定，并應(yīng)架在專用電桿上。3） 、施工機(jī)械的安全控制措施A、各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機(jī)械；不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。B、操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。C、駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔、嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品．嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。D、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間應(yīng)有專人看管。E、指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。F、定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出安全的問題，按照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。4）噴射施工作業(yè)安全A、進(jìn)行噴射施工作業(yè)時(shí)，必須佩帶防護(hù)用品B、噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)專人負(fù)責(zé)，仔細(xì)設(shè)備狀況，確保各種機(jī)具處于良好狀態(tài)時(shí)方可進(jìn)行。C、處理管道堵塞時(shí)噴頭前不準(zhǔn)站人，以防消除堵塞后突然噴出物料發(fā)生傷人事故。D、當(dāng)轉(zhuǎn)移噴射地點(diǎn)時(shí)必須關(guān)閉噴射機(jī)噴頭前方不得站人。2、質(zhì)量措施1）、工程質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件、施工圖紙及施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，形成以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)施工過程控制，加強(qiáng)質(zhì)量通病防治，消除質(zhì)量事故隱患，確保本工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。2）、質(zhì)量保證措施A、加強(qiáng)施工前的圖紙會(huì)審和技術(shù)交底樁基施工施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件、地勘資料和圖紙，切實(shí)了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，理解業(yè)主的需要和要求，如有不清楚或不明確之處，及時(shí)向業(yè)主或設(shè)計(jì)單位提出書面報(bào)告。根據(jù)樁基施工工程的要求和特點(diǎn)，組織專業(yè)技術(shù)人員編寫實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，細(xì)化施工計(jì)劃，并根據(jù)施工的技術(shù)要求，分部分項(xiàng)地制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝，以保證該工程的質(zhì)量達(dá)到要求。樁基施工開工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系規(guī)定的內(nèi)容做好技術(shù)交底，按照四級(jí)技術(shù)交底的要求，使各級(jí)施工人員清楚地掌握對將要進(jìn)行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求，對特殊和重點(diǎn)部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。B、做好工程實(shí)施的質(zhì)量控制配齊滿足樁基施工工程施工需要的人力資源。有針對性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)行必要的施工前崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的技術(shù)要求，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗操作證，技術(shù)人員、組織管理人必須熟悉本工程和技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場情況，以確保工程施工能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。配齊滿足擋土樁基施工施工需要的各類設(shè)備。自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機(jī)、檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)場施工，外租設(shè)備在進(jìn)場前，要進(jìn)行檢驗(yàn)和認(rèn)可，證明能滿足工程施工需要后，方可進(jìn)行施工。并嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備維修保養(yǎng)管理規(guī)定”及“施工機(jī)械操作規(guī)程”保證各類設(shè)備在施工中的作用，滿足整個(gè)工程施工的需要。樁基施工工程施工實(shí)行現(xiàn)場標(biāo)示牌管理，標(biāo)示牌上注明分項(xiàng)工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名等。C、做好施工材料的質(zhì)量控制嚴(yán)格樁基施工施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)業(yè)主的要求選擇適用的材料，我們將采取以下幾方面保證材料質(zhì)量并滿足工程要求的措施。對所有供應(yīng)材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力等方面進(jìn)行評(píng)價(jià)，在有保證持續(xù)供貨能力的分承包方處采購。做好樁基施工施工中材料進(jìn)貨的檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)工作。按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求，在進(jìn)貨、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、進(jìn)倉、登記、標(biāo)識(shí)、使用等全過程，都必須嚴(yán)格執(zhí)行“進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。做好樁基施工施工中各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證（單）、驗(yàn)收、試驗(yàn)單據(jù)的齊全，確保其可追溯和完整性。D、 測量工作的質(zhì)量保證措施組織強(qiáng)有力的測量人員進(jìn)行樁基施工的測量控制。實(shí)行從測量放線到完工的質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度、交底簽認(rèn)制度、向監(jiān)理工程師報(bào)批制度，以“放準(zhǔn)、勤復(fù)、點(diǎn)線面通盤控制”的方法，確保測量工作的準(zhǔn)確無誤。對所有施工用的測量儀器，要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應(yīng)立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。E、 加強(qiáng)施工過程的試驗(yàn)與檢驗(yàn)確保各種實(shí)驗(yàn)的有效性和準(zhǔn)確性，在加強(qiáng)試驗(yàn)室對樁基施工工程中各種試件的測試工作的基礎(chǔ)上，在現(xiàn)場設(shè)立專（兼）職試件人員，配合試驗(yàn)室工作，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好各類原材料、砂漿等抽檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，用數(shù)據(jù)和分析圖表配合和指導(dǎo)現(xiàn)場施工質(zhì)量。樁基施工所需的各類試驗(yàn)設(shè)備須按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作，在使用過程中要隨時(shí)發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確。F、嚴(yán)格落實(shí)“三檢制度”狠抓關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制。對關(guān)鍵工序首先進(jìn)行自檢，自檢合格后，再請監(jiān)理及甲方進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序。如鋼筋驗(yàn)收、鉆孔深度驗(yàn)收、灌注混凝土驗(yàn)收等工序，必須待各方驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。組織專業(yè)組作業(yè)，專人管理，做到定位、定崗、定人、定標(biāo)準(zhǔn)施工，同時(shí)定期與不定期監(jiān)督檢查。質(zhì)檢員嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，嚴(yán)格按照工作程序，落實(shí)“三檢”制度。G、保證施工中的資料完整齊全根據(jù)樁基施工工程驗(yàn)收和公司質(zhì)量體系對工程竣工資料和施工管理控制資料的要求，做好各類資料的收集、保存、歸檔工作。尤其是以樁基施工資料的形式過程中，嚴(yán)格按照公司“文件和資料控制程序”的內(nèi)容和要求，對圖、表、簽認(rèn)、原始憑證、施工文件、往來信函等，在內(nèi)容、格式等方面進(jìn)行管理和控制，保證文件資料控制的有效性和追溯性，以保證工程施工質(zhì)量，確保工程竣工資料的準(zhǔn)確性、及時(shí)性和完整性。3、工期保證措施樁基施工工程施工日期為2014年5月10日至2014年8月10日.我單位保證在規(guī)定的日期開工，并在確保施工安全和工程質(zhì)量的前提下，按工期要求完成全部工程，并一次達(dá)到交驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。1）、工期領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理（裴承明）副組長：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（唐林）、項(xiàng)目副經(jīng)理（王富森）組員：工程科2）、確保工期的措施根據(jù)合同的要求，結(jié)合樁基施工工程的特點(diǎn)和本單位的實(shí)際機(jī)械、人員等情況，施工中將采取以下措施確保總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施。A、從組織管理上保證工期、建立以樁基施工工程為核心的責(zé)權(quán)制體系，定崗、定人、授權(quán)，各負(fù)其責(zé)。、樁基施工施工隊(duì)?wèi)?yīng)堅(jiān)持每天一次的生產(chǎn)布置會(huì)，做到當(dāng)天的問題不留到下一天，并讓每個(gè)生產(chǎn)者清楚明天的工作，及時(shí)安排布置，不耽誤每一天。、生產(chǎn)調(diào)度室每周定期召開一次由各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人參加的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，及時(shí)協(xié)調(diào)隊(duì)伍之間的生產(chǎn)關(guān)系，合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備、物資和人力，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，并積極參與協(xié)調(diào)好工程施工外部的關(guān)系。、建立嚴(yán)格的《工程施工日