室外管道施工

室外給水管道施工

目錄CONTEXTS05給水管道試壓04鋼管及接口06管道的安裝與沖洗02常用管材及鑄鐵管接口形式01下管與排管03鋼筋混凝土壓力管及其接口01室外給水管道之下管與排管下管與排管（一）下管

下管應(yīng)以施工安全、操作方便、經(jīng)濟(jì)合理為原則，考慮管徑、管長(zhǎng)、管接口形式、溝深等條件選擇下管方法。下管作業(yè)要特別注意安全問(wèn)題，應(yīng)有專人指揮，認(rèn)真檢查下管用的繩、鉤、杠、鐵環(huán)樁等工具是否牢靠。在混凝土基礎(chǔ)上下管時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的５０％才可下管。下管人工下管起重機(jī)下管壓繩下管后蹬施力下管法木架下管法下管與排管１．人工下管（１）壓繩下管：此法適用于管徑為４００～８００mm的管道。下管時(shí)，可在管子的兩端各套一根大繩，把管子下面的半段繩用腳踩住，上半段用手拉住，兩組大繩用力一致，將管子徐徐下入溝槽。如右圖。（２）后蹬施力下管法下管時(shí)，于溝岸順溝方向橫臥一節(jié)管子，管與地面應(yīng)接牢靠，而后將杠播入管內(nèi)，用兩根粗棕繩將待下管子繞管半圈，在將繞在管上面的兩根繩頭打成活節(jié)系在穿杠上，而在管下端的兩根繩頭則固定不動(dòng)。下管時(shí)，將繩慢慢放松，將管子徐徐下至溝內(nèi)。適用條件同（１）法。（３）木架下管法

此法適用于直徑９００mm以內(nèi)，長(zhǎng)３m以下的管子。下管前預(yù)制一個(gè)木架，下管時(shí)沿槽岸跨溝方向放置木架，將繩繞于木架上，管子通過(guò)木架緩緩下入溝內(nèi)。２.起重機(jī)下管

采用起重機(jī)下管時(shí)，根據(jù)溝深、土質(zhì)等定出吊車距邊溝的距離、管材堆放位置、起重機(jī)往返線路等。一般情況下多采用汽車吊車下管；土質(zhì)松軟地段宜采用履帶式起重機(jī)下管。下管與排管（二）排管１．排管方向?qū)Τ胁褰涌诘墓艿?，一般情況下宜使承口迎著水流方向排列；這樣可以減少水流對(duì)接口填料的沖刷，避免接口漏水；在斜坡地區(qū)鋪管，以承口朝上坡為宜。

但在實(shí)際工程中，考慮到施工的方便，在局部地段，有時(shí)亦可采用承口背著方向排列。下圖為在原有干管上引接分支管線的節(jié)點(diǎn)詳圖。若顧及排管方向要求，分支管配件連接應(yīng)采用下圖（a）為宜，但自闡門(mén)后面的插盤(pán)短管的摘口與下游管段承口連接時(shí)，必須在下游管段插口處設(shè)置一根橫木作后背，其后續(xù)每連接一根管子，均需設(shè)置一根橫木，安裝尤其麻煩。如果采用下圖（b）所示分支管配件連接方式，其分支管雖然為承口背著水流方向排管，但其上承盤(pán)短管的承口與下游管段的插口連接，以及后續(xù)各節(jié)管子連接時(shí)均無(wú)須設(shè)置橫木作,施工十分方便。下管與排管３．管道自彎借轉(zhuǎn)

一般情況下，可采用90°彎頭，45°彎頭，22°彎頭，11°進(jìn)行管道轉(zhuǎn)彎，如果彎曲角度小于11°時(shí)，則可采用管道自彎借轉(zhuǎn)作業(yè)。

管道允許轉(zhuǎn)角和借距如下表所示.

管道自彎借轉(zhuǎn)作業(yè)分水平自彎借轉(zhuǎn)、垂直自彎借轉(zhuǎn)以及任意方向的自彎借轉(zhuǎn)排管時(shí)，當(dāng)遇到地形起伏變化較大，新舊管道接通或跨躍其他地下設(shè)施等情況時(shí)，可采用管道反彎借高找正作業(yè)。施工中，管道反彎借高主要是在已知借高高度H值的條件下，求出彎頭中心斜邊長(zhǎng)L值，并以L值作為控制尺寸進(jìn)行管道反彎借高作業(yè)。L值的計(jì)算公式如下

當(dāng)采用45°彎頭時(shí)：L1＝1.414×H（m）

當(dāng)采用22°彎頭時(shí)：L２＝2.611×H（m）

當(dāng)采用11°彎頭時(shí)：L3＝5.128×H（m）

下管與排管02室外給水管道常用管材及鑄鐵管接口形式一.市政給水常見(jiàn)管材與其接口形式管材接口形式備注球墨給水鑄鐵管橡膠圈承插接口螺旋鋼管焊接防腐，三油二布PE管熱熔對(duì)接慎用鋼絲網(wǎng)骨架PE管電熔連接慎用玻璃鋼夾砂管橡膠圈承插接口新型鋼筒砼管常用管材及鑄鐵管接口形式常用管材及鑄鐵管接口形式常用管材及鑄鐵管接口形式（1）麻及其填塞

麻是廣泛采用的一種嵌縫材料，應(yīng)選用纖維較長(zhǎng)、無(wú)皮質(zhì)、清潔、松軟、富有韌性的麻，以麻辮形狀塞進(jìn)承口與插口間環(huán)向間隙。麻辯的直徑約為縫隙寬的1.5倍，其長(zhǎng)度較管口周長(zhǎng)長(zhǎng)5-10cm作為搭接長(zhǎng)度，用鏨子填打緊密。填塞深度約占承口總深度的1／3，距承口水線里緣5mm為宜。填麻的作用是防止散狀接口填料漏入管內(nèi)并將環(huán)向間隙整圓，以及在斂縫填料失效時(shí)對(duì)管內(nèi)低壓水起擋水作用。二.鑄鐵管接口形式1.承插式剛性接口承插式鑄鐵管剛性接口填料由嵌縫材料一做縫填料組成。常用填料為麻石棉水泥;橡膠圈一石棉水泥;麻一膨脹水泥砂漿;麻一鉛等幾種。常用管材及鑄鐵管接口形式（2）橡膠圈及其填塞

由于麻易腐爛和填打時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，可采用橡膠圈代替麻。橡膠圈富有彈性，具足夠的水密性，因此，當(dāng)接口產(chǎn)生一定量相對(duì)軸向位移和角位移時(shí)也不致滲水。橡膠圈外觀應(yīng)粗細(xì)均勻，橢圓度在允許范圍內(nèi)，質(zhì)地柔軟，無(wú)氣泡，無(wú)裂滲水縫，無(wú)重皮，接頭平整牢固，膠圈內(nèi)環(huán)徑一般為插口外徑的0.85~0.90倍。橡膠圈截面直徑按下式計(jì)算確定。橡膠圈作嵌縫填料時(shí)，其斂縫填料一般為石棉水泥或膨脹水泥砂漿。

d0——橡膠圈截面直徑（式中dm1）e——接口環(huán)向間歇（mm）KR——環(huán)徑系數(shù)，取0.85~0.90——壓縮率，鑄鐵管取34%~40%，預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力鋼筋混凝土管取35%~45%

常用管材及鑄鐵管接口形式01020304石棉水泥接口石棉水泥是一種使用較廣的斂縫填料，有較高的抗壓強(qiáng)度，石棉纖維對(duì)水泥顆粒有較強(qiáng)的吸附能力，水泥中摻入石棉纖維可提高接口材料的抗拉強(qiáng)度。水泥在硬化過(guò)程中收縮，石棉纖維可阻止其收縮，提高接口材料與管壁的粘著力和接口的水密性。石棉水泥接口優(yōu)點(diǎn)石棉水泥接口的抗壓強(qiáng)度甚高，接口材料成本降低，材料來(lái)源廣泛。但其承受彎曲應(yīng)力或沖擊應(yīng)力性能很差，并且存在接口勞動(dòng)強(qiáng)度大，養(yǎng)護(hù)時(shí)間較長(zhǎng)的缺點(diǎn)。填料缺點(diǎn)所用填料中，采用具有一定纖維長(zhǎng)度的機(jī)選4F級(jí)溫石棉和42.5以上強(qiáng)度等級(jí)的硅酸鹽水泥。使用之前應(yīng)將石棉曬干彈松，不應(yīng)出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，其施工配合比為石棉;水泥=3：7，加水量為石棉水泥總重的10%左右，視氣溫與大氣濕度酌情增減水量。拌合時(shí)，先將石棉與水泥干拌，拌至石棉水泥顏色一致，然后將定量的水徐徐倒進(jìn)，隨倒隨拌，拌勻?yàn)橹埂?shí)踐中，使拌料能捏成團(tuán)，拋能散開(kāi)為準(zhǔn)。加水拌制的石棉水泥灰應(yīng)當(dāng)在1h之內(nèi)用畢。為了提供水泥的水化條件，于接口完畢之后，應(yīng)立即在接口處澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為1~2晝夜。養(yǎng)護(hù)方法是，春秋兩季每日澆水兩次;夏季在接口處蓋濕草袋，每天澆水四次;冬天在接口1抹上濕泥，覆土保溫。注意事項(xiàng)填料做法常用管材及鑄鐵管接口形式石棉水泥接口常用管材及鑄鐵管接口形式01優(yōu)點(diǎn)膨脹水泥在水化過(guò)程中體積膨脹，增加其與管壁的粘著力，提高了水密性而且產(chǎn)生封密性微氣泡，提高接口抗?jié)B性能02填料做法作為斂縫填料的膨脹水泥砂漿，其施工配合比通常采用膨脹水泥：砂：水=1：1：0.3。當(dāng)氣溫較高或風(fēng)力較大時(shí)，用水量可酌情增加，但最大水灰比不宜超過(guò)0.35。膨脹水泥砂漿拌和均勻，一次拌和量應(yīng)在初凝期內(nèi)用畢。03注意事項(xiàng)按一定比例用作接口的膨脹水泥水化膨脹率不宜超過(guò)150%，接口填料的線膨脹系數(shù)控制在1%~2%，以免脹裂管口。砂應(yīng)采用潔凈中砂，最大粒徑不大于1.2mm，含泥量不大于2%。膨脹水泥水化過(guò)程中硫酸鋁鈣的結(jié)晶需要大量的水，因此，其接口應(yīng)采用濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為12~24h。常用管材及鑄鐵管接口形式鉛接口具有較好的抗震、抗彎性能，接口的地震破壞率遠(yuǎn)較石棉水泥接口低。鉛接口操作完畢便可立即通水。由于鉛具有一定的柔性，接口滲漏可不加別口，僅需錘鉛堵漏。因此，盡管鉛的成本高、含毒性，一般情況下不用作管道接口的斂縫填料，但是在管道過(guò)河、穿越鐵路、地基不均勻沉陷等特殊地段，及新舊管子連接開(kāi)三通等搶修工程時(shí)，仍采用鉛接口。鉛接口鉛的純度應(yīng)在99%以上。鉛經(jīng)加熱熔化后灌入接口內(nèi)，其熔化溫度在320℃左右，當(dāng)熔鉛呈紫紅色時(shí)，即為灌鉛適宜溫度，灌鉛的管口必須干燥，雨天禁止灌鉛，否則易引起濺鉛或爆炸。灌鉛前應(yīng)在管口安設(shè)石棉繩，繩與管壁間之接觸處敷泥堵嚴(yán)，并留出灌鉛口。每個(gè)鉛接口應(yīng)一次澆完，灌鉛凝固后，先用鉛鉆切去鉛口的飛刺，再用薄口鉆子貼緊管身，沿鉛口管壁敲打一遍，一鉆壓半鉆，而后逐漸改用較厚口鉆子重復(fù)上法各打一遍至打?qū)崬橹梗詈笥煤窨阢@子找平。

1優(yōu)點(diǎn)2做法3注意事項(xiàng)常用管材及鑄鐵管接口形式01楔形橡膠圈接口楔形橡膠圈接口如下圖所示，承口內(nèi)壁為斜槽形，插口端部加工成坡形，安裝時(shí)由于承口斜槽內(nèi)嵌入起密封作用的楔形橡膠圈。由于斜形槽的限制作用，橡膠圈在管內(nèi)水壓的作用下與管壁壓緊，具有自密性，使接口對(duì)于承插口的橢圓度、尺寸公差、插口軸向相對(duì)位移及角位移具有一定的適應(yīng)性。工程實(shí)踐表明，此種接口抗震性能良好，并且上可以提高施工速度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度2.承插式柔性接口上述幾種承插式剛性接口，抗應(yīng)變能力差，受外力作用容易產(chǎn)生填料碎裂與管內(nèi)水外滲等事故，尤其在軟弱地基地帶和強(qiáng)震區(qū)，接口破碎率高。為此，可采用以下柔性接口。常用管材及鑄鐵管接口形式02其他形式橡膠圈接口為了改進(jìn)工藝，鑄鐵管可采用角唇形、圓形、螺栓壓蓋形和中缺形膠圈接口。比較以上四種膠圈接口，可以看出，螺栓壓蓋形的主要優(yōu)點(diǎn)是抗震性能良好，安裝與拆修方便，缺點(diǎn)是配件較多，造價(jià)較高;中缺形是插入式接口，接口僅需一個(gè)膠圈，操作簡(jiǎn)單，但承口制作尺寸要求較高;角唇形的承口可以固定安裝膠圈，但膠圈耗膠量較大，造價(jià)較高;圓形則具有耗膠量小，造價(jià)較低的優(yōu)點(diǎn)，但其僅適用于離心鑄鐵管。

常用管材及鑄鐵管接口形式03室外給水管道鋼筋混凝土壓力管及其接口1.管材性能與規(guī)格

預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管是將鋼筋混凝土管內(nèi)的鋼筋預(yù)先施加縱向與環(huán)向應(yīng)力后，制成的雙向預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管，具有良好的抗裂性能，其耐土壤電流侵蝕的性能遠(yuǎn)較金屬管好。

自應(yīng)力鋼筋混凝土管是借膨脹水泥在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中發(fā)生膨脹，張拉鋼筋，而混凝土則因鋼筋所給予的張拉反作用力而產(chǎn)生壓應(yīng)力。也能承受管內(nèi)水壓，在使用上具有與預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管相同的優(yōu)點(diǎn)。

此外，還有帶鋼筒的和聚合物襯里的鋼筋混凝土壓力管。聚合物襯里預(yù)先制作成薄壁無(wú)縫筒帶，筒帶與混凝土接觸的一面有許多鍵，均勻地分布在一圈上聚合物筒帶的兩頭焊上邊環(huán)，形成管子的承口和插口。

上述幾種鋼筋混凝土壓力管的接口形式多采用承插式橡膠圈接口，其膠圈斷面多為圓形，能承受1MPa的內(nèi)壓力及一定量的沉陷、錯(cuò)口和彎折;抗震性能良好，在地震烈度10度左右接口無(wú)破壞現(xiàn)象;膠圈理置地下耐老化性能好，使用期可長(zhǎng)達(dá)數(shù)十年。

承插式鋼筋混凝土壓力管的缺點(diǎn)是質(zhì)跪、體笨，運(yùn)輸與安裝不方便;管道轉(zhuǎn)向、分支與變徑目前還須采用金屬配件。鋼筋混凝土壓力管及其接口2.外觀檢查與膠圈選擇

（1）外觀檢查認(rèn)真反復(fù)地進(jìn)行鋼筋混凝土管外觀檢查是管道敷設(shè)前應(yīng)把住的大關(guān)，否則會(huì)招致不良后果。外觀檢查的主要內(nèi)容包括：管內(nèi)壁應(yīng)當(dāng)平整;承插口接口工作面應(yīng)光滑平正;插口如發(fā)生錯(cuò)位，管外表面不得高于擋臺(tái);保護(hù)層不得有空鼓、脫落與裂紋現(xiàn)象。

（2）橡膠圈的選擇鋼筋混凝土管的接口均用橡膠圈密封。為使其達(dá)到密封不漏水，膠圈必須安在工作面的正確位置上，且具一定壓縮率，以保證在管內(nèi)水壓作用下不被擠出，因此要選擇好膠圈直徑管子在出廠時(shí)均蓋有所配膠圈直徑的字樣，但因批量生產(chǎn)，往往有漏檢部位，在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)復(fù)檢。插口工作面因制作管模由插口鋼圈控制，其誤差大都在允許公差范圍以內(nèi)，可省略不量;但承口工作面誤差較大，則應(yīng)當(dāng)復(fù)檢。鋼筋混凝土壓力管及其接口拉桿千斤頂法示意圖設(shè)置后背管千斤頂法示意圖3.管道安裝鋼筋混凝土壓力管及其接口04室外給水管道鋼管及接口

鋼管自重輕、強(qiáng)度高、抗應(yīng)變性能比鑄鐵管及鋼筋混凝土壓力管好、接口操作方便、承受管內(nèi)水壓力較高、管內(nèi)水流水力條件好，但鋼管的耐腐蝕性能差易生銹，應(yīng)作防腐處理。常用于設(shè)備連接或大口徑供水管，為防止水質(zhì)二次污染應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。

鋼管有熱軋無(wú)縫鋼管和縱向焊縫或螺旋焊縫的焊接鋼管。大直徑鋼管通常是在加工廠用鋼板卷圓焊接而成，稱為卷焊鋼管。

鋼管主要采用焊接口，還有法蘭接口及各種柔性接口。焊接口通常采用氣焊、手工電弧焊和自動(dòng)電弧焊、接觸焊等方法。1.手工電弧焊在現(xiàn)場(chǎng)多采用手工電弧焊。（1）焊縫形式與對(duì)口為了提高管口的焊接強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)管壁厚度選擇焊縫形式（圖6-7）。

管壁厚度<6mn時(shí)，采用平口焊縫;=6~12mm時(shí)，采用V形焊縫;>12mm，而且管徑尺寸允許焊工進(jìn)入管內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)采用X形焊縫焊接時(shí)兩管端對(duì)口的允許錯(cuò)口量控制在管壁厚度的10%以內(nèi)。

鋼管及接口2.焊接方法依據(jù)電焊條與管子間的相對(duì)位置分為平焊、立焊、橫焊與仰焊等。焊縫分別稱為平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫。第一層焊縫，先由A點(diǎn)焊至B點(diǎn)，再由D點(diǎn)焊至C點(diǎn);然后將管子旋轉(zhuǎn)90°，由D點(diǎn)焊至A點(diǎn)，再由C點(diǎn)焊至B點(diǎn)。第二焊層是沿著一個(gè)方向?qū)⒐苤苋块L(zhǎng)度一次焊完，并可始終采用平焊縫，為此，應(yīng)將管子轉(zhuǎn)動(dòng)四次。第二層焊縫長(zhǎng)，采用較粗的焊條。二層與三層的焊法一樣，但管子轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，以減少收縮應(yīng)力。缺點(diǎn)：外觀缺陷主要有焊縫形狀不正、咬邊、焊瘤、弧坑、裂縫等;內(nèi)部缺陷有未焊透、夾渣、氣孔等。

焊縫內(nèi)部缺陷通?？刹捎妹河蜋z查方法進(jìn)行檢查：在焊縫一側(cè)（一般為外側(cè)）涂刷大白漿，在焊縫另一側(cè)涂煤油。經(jīng)過(guò)一段時(shí)十間后，若在大白面上滲出煤油斑點(diǎn)，表明焊縫質(zhì)量有缺陷。每個(gè)管口一般均應(yīng)檢查。用作給水管道的鋼管工程，還應(yīng)作水壓或氣壓試驗(yàn)鋼管及接口

對(duì)于壁厚小于4mm的臨時(shí)性或水久性壓力管道才采用氣焊接口，以及在某些場(chǎng)合因條件限制，不能采用電焊作業(yè)的場(chǎng)合，也可用氣焊焊接較大壁厚的鋼管接口。

氣焊是借助焊接火焰來(lái)進(jìn)行的，其火焰是靠氧氣和氣體燃料的混合燃燒形成的。一般采用乙炔氣瓶（有的地方用乙炔發(fā)生器）的乙炔氣及氧氣瓶的氧氣通過(guò)各自的調(diào)壓閥后，分別用高壓膠管輸送至焊炬（又稱焊槍），使氧氣和乙炔氣在焊炬的混合室中混合，并從焊嘴噴出、點(diǎn)燃，利用乙炔氣和氧氣混合燃燒產(chǎn)生的高溫火焰來(lái)達(dá)到熔化焊件接口及焊條實(shí)現(xiàn)焊接的目的。氧氣和乙炔氣的配合比可由焊炬上的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，鋼管焊接所用配合比一般為1~1.2。3.氣焊鋼管及接口氣焊的焊接方法

氣焊的操作方法有左向焊法和右向焊法兩種，一般宜采用右向焊法。

左向焊法時(shí)，焊條在前面移動(dòng)，焊槍跟隨在后，自右向左移動(dòng);右向焊時(shí)，焊槍在前頭移動(dòng)，焊條跟隨在后，自左向右移動(dòng)。

右向焊法用于焊接管壁大于5mm的管件，其焊接速度比左向焊法快18%氧與乙炔的消耗量減少15%，還能改善焊縫機(jī)械性能，減少金屬的過(guò)熱及翹曲。

施焊時(shí)，焊條末端不得脫離焊縫金屬熔化處。以免氧、氮深入焊縫金屬，降低焊口機(jī)械性能。各道焊縫須一次焊畢，以減少接頭，需中斷焊接時(shí)，焊接火焰應(yīng)緩緩離開(kāi)，以使焊縫中氣體充分排除，避免產(chǎn)生裂紋、縮孔或氣孔等。

焊接質(zhì)量要求：焊縫處焊肉和波紋粗細(xì)、厚薄應(yīng)均勻規(guī)整，無(wú)夾渣、氣孔裂縫等。加強(qiáng)面的高度和寬度應(yīng)合乎標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)右表）。除此以外還應(yīng)按管道系統(tǒng)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)或浸油試驗(yàn)檢查焊口的嚴(yán)密性。對(duì)高溫高壓或有特殊要求的管道，其管道焊接口可采用X或y射線檢查及超聲波檢查焊縫內(nèi)部缺陷。鋼管及接口05室外給水管道給水管道試壓一.給水管道的試壓1.確定試驗(yàn)壓力值給水管道的試壓01020304

排氣試壓前必須排氣排氣孔通常設(shè)置在起伏的頂點(diǎn)處，對(duì)長(zhǎng)距離水平管道上，須進(jìn)行多點(diǎn)開(kāi)孔排氣。灌水排氣須保證排出水流中無(wú)氣泡，水流速度不變。

分段試壓管道不宜過(guò)長(zhǎng)，否則很難排盡管內(nèi)空氣，試壓分段長(zhǎng)度一般采用500-1000m;管線轉(zhuǎn)彎多時(shí)可采用300-500m;對(duì)濕陷性黃土地區(qū)的分段長(zhǎng)度應(yīng)取200m;管道通過(guò)河流、鐵路等障礙物的地段須單獨(dú)進(jìn)行試壓。

泡管管道灌水應(yīng)從低處開(kāi)始，一般要求鑄鐵類管及鋼管泡管1晝夜;鋼筋混凝土類管（渠）泡管2-4晝夜。但遇到管道施工期間地下水位較高，外界養(yǎng)護(hù)條件較好時(shí)，泡管時(shí)間可酌情減少

須在管端的法蘭堵板上開(kāi)設(shè)小孔，以便連接。壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3~1.5倍。，當(dāng)試壓管的管徑小于300m時(shí)，采用手播試壓泵加壓;當(dāng)試壓管徑大于或等于300mm時(shí)，采用電動(dòng)試壓泵加壓。2.試驗(yàn)前的準(zhǔn)備給水管道的試壓試壓時(shí)，管道堵板以及轉(zhuǎn)彎處會(huì)產(chǎn)生很大的壓力，試壓前必須設(shè)置后背。后背支設(shè)的要點(diǎn)是：1）后背應(yīng)設(shè)在原狀土后背墻或人工后背墻上，后背墻土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)采取加固措施。后背墻支撐面積可視土質(zhì)與試驗(yàn)壓力值而定，一般原狀土質(zhì)可按承壓0。15MPa予以考慮。墻厚一般不得小于5m。與后背接觸的后背墻墻面應(yīng)平整并應(yīng)與管道軸線垂直。2）后背應(yīng)緊貼后背墻，并應(yīng)有足夠的傳力面積、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。必要時(shí)需計(jì)算確定。

3）釆用千斤頂壓緊堵板時(shí)，管徑為400mmn管道，可采用1個(gè)30千斤頂;管徑至為600mm管道，采用I1個(gè)50t的千斤頂;管徑為100XmIn的管道，采用1個(gè)100t油壓千斤頂或3個(gè)30t千斤頂。4）剛性接口的鑄鐵管，為了防止上千斤頂對(duì)接口產(chǎn)生影響，靠近后背1-3個(gè)接口應(yīng)暫時(shí)不做，待后背支設(shè)好再做。5）水壓試驗(yàn)應(yīng)在管件支墩安置妥當(dāng)且達(dá)到要求強(qiáng)度之后進(jìn)行，對(duì)那些尚未作支墩的管件應(yīng)做臨時(shí)后背。沿線彎頭、三通、減縮管等應(yīng)力集中處管件的支墩應(yīng)加固牢靠。支設(shè)后背05給水管道的試壓3.水壓試驗(yàn)方法（1）管道強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)原理：漏水量與壓力下降速度及數(shù)值成正比1）用試壓泵向管內(nèi)灌水分級(jí)升壓，每升壓一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異常時(shí)，再繼續(xù)升壓。讓壓力升高至試驗(yàn)壓力值（其數(shù)值于壓力表上顯示）;2）水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格;3）嚴(yán)禁在試壓過(guò)程中對(duì)試驗(yàn)管段接口及管身進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷、滲漏點(diǎn)。若試驗(yàn)管段有滲漏或缺陷，應(yīng)及時(shí)卸壓修補(bǔ)、更換。檢修過(guò)后，應(yīng)再行對(duì)試驗(yàn)管段重復(fù)上述試驗(yàn)過(guò)程，直到管道強(qiáng)度試驗(yàn)滿足規(guī)定值為止。給水管道的試壓（2）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)其試驗(yàn)設(shè)備布置如所示。嚴(yán)密性試驗(yàn)操作程序如下：1）用試壓泵向管內(nèi)灌水分級(jí)升壓，當(dāng)管道加壓到試驗(yàn)壓力后即停止加壓記錄降壓0。1MPa所需時(shí)間T1（min）;2）再將壓力重新加至試驗(yàn)壓力后，打開(kāi)放水龍頭，將水注入量筒，并記錄第二次降壓0。MPa所需時(shí)間T2（min），與此同時(shí)，量取量筒內(nèi)水量W（L）

3）根據(jù)試驗(yàn)管長(zhǎng)度L（km），按下列公式計(jì)算其實(shí)測(cè)滲水量q值該法的試驗(yàn)原理是，在同一管段內(nèi)，壓力降落相同，則其滲水總量也相同。

（L/(min.km))4）當(dāng)管內(nèi)徑D≤400mm，且長(zhǎng)度L≤lkm的管道，在試驗(yàn)壓力下，10min壓力降≤0。05MPa時(shí)，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。5）非隱蔽性管道，在試驗(yàn)壓力下，10min壓力降≤0。05MPa，且管道及附件無(wú)損壞，然后使試驗(yàn)壓力降至工作壓力，保持恒壓2h，進(jìn)行外觀檢查，無(wú)滲水現(xiàn)象認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。

給水管道的試壓06室外給水管道管道的安裝與沖洗0102管道消毒管道的安裝與沖洗（1）沖洗目的與合格要求1）沖洗管內(nèi)的污泥、臟水與雜物，使排出水與沖洗水色度和透明度相同，即視為合格2）將管內(nèi)投加的高濃度含氯水沖洗掉，使排出水符合飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)即為合格（2）沖洗注意事項(xiàng)1）沖洗管內(nèi)污泥、臟水及雜物應(yīng)在施工后進(jìn)行，沖洗水流速≥1。0n／s沖洗時(shí)應(yīng)避開(kāi)用水高峰，一般在夜間作業(yè);若排水口設(shè)于管道中間，應(yīng)自兩端沖洗2）沖洗含氯水應(yīng)在管道液氯消毒完成后進(jìn)行。將管內(nèi)含氯水放掉，注入沖洗水，水流速度可稍低些，分析與化驗(yàn)沖洗出水之水質(zhì)。3）沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全，使沖洗、消毒以及試壓等作業(yè)的排水有組織進(jìn)行（3）沖洗水來(lái)源1）利用城市管網(wǎng)中自來(lái)水，沖洗前先通知用戶可能引起壓力降或水壓不足，其通常用于續(xù)建工程2）取用水源水沖洗，適用于擬建工程。管道沖洗管道消毒生活給水管道消毒應(yīng)采用含量不低于20mg／L氯離子濃度的清潔水浸泡24h再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門(mén)取樣化驗(yàn)合格為止。漂白粉在使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，漂粉純度的含氯量以25％為標(biāo)準(zhǔn)，高于或低于25％時(shí)，應(yīng)按實(shí)際純度折合漂粉使用量。當(dāng)漂粉含氯量過(guò)低失效時(shí)，不宜使用。當(dāng)檢驗(yàn)出水口中已有漂白粉后，其含氯量不低于40mg/L，才可停止加氯謝謝觀看謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH安全閥基本知識(shí)如果壓力容器(設(shè)備/管線等)壓力超過(guò)設(shè)計(jì)壓力…1.盡可能避免超壓現(xiàn)象堵塞(BLOCKED)火災(zāi)(FIRE)熱泄放(THERMALRELIEF)如何避免事故的發(fā)生?2.使用安全泄壓設(shè)施爆破片安全閥如何避免事故的發(fā)生?01安全閥的作用就是過(guò)壓保護(hù)!一切有過(guò)壓可能的設(shè)施都需要安全閥的保護(hù)!這里的壓力可以在200KG以上,也可以在1KG以下!設(shè)定壓力(setpressure)安全閥起跳壓力背壓(backpressure)安全閥出口壓力超壓(overpressure)表示安全閥開(kāi)啟后至全開(kāi)期間入口積聚的壓力.幾個(gè)壓力概念彈簧式先導(dǎo)式重力板式先導(dǎo)+重力板典型應(yīng)用電站鍋爐典型應(yīng)用長(zhǎng)輸管線典型應(yīng)用罐區(qū)安全閥的主要類型02不同類型安全閥的優(yōu)缺點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可靠性高適用范圍廣價(jià)格經(jīng)濟(jì)對(duì)介質(zhì)不過(guò)分挑剔彈簧式安全閥的優(yōu)點(diǎn)預(yù)漏--由于閥座密封力隨介質(zhì)壓力的升高而降低,所以會(huì)有預(yù)漏現(xiàn)象--在未達(dá)到安全閥設(shè)定點(diǎn)前,就有少量介質(zhì)泄出.100%SEATINGFORCE75502505075100%SETPRESSURE彈簧式安全閥的缺點(diǎn)過(guò)大的入口壓力降會(huì)造成閥門(mén)的頻跳,縮短閥門(mén)使用壽命.ChatterDiscGuideDiscHolderNozzle彈簧式安全閥的缺點(diǎn)彈簧式安全閥的缺點(diǎn)=10090807060500102030405010%OVERPRESSURE%BUILT-UPBACKPRESSURE%RATEDCAPACITY普通產(chǎn)品平衡背壓能力差.在普通產(chǎn)品基礎(chǔ)上加裝波紋管,使其平衡背壓的能力有所增強(qiáng).能夠使閥芯內(nèi)件與高溫/腐蝕性介質(zhì)相隔離.平衡波紋管彈簧式安全閥的優(yōu)點(diǎn)優(yōu)異的閥座密封性能,閥座密封力隨介質(zhì)操作壓力的升高而升高,可使系統(tǒng)在較高運(yùn)行壓力下高效能地工作.ResilientSeatP1P1P2先導(dǎo)式安全閥的優(yōu)點(diǎn)平衡背壓能力優(yōu)秀有突開(kāi)型/調(diào)節(jié)型兩種動(dòng)作特性可遠(yuǎn)傳取壓先導(dǎo)式安全閥的優(yōu)點(diǎn)對(duì)介質(zhì)比較挑剃,不適用于較臟/較粘稠的介質(zhì),此類介質(zhì)會(huì)堵塞引壓管及導(dǎo)閥內(nèi)腔.成本較高.先導(dǎo)式安全閥的缺點(diǎn)重力板式產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)目前低壓儲(chǔ)罐呼吸閥/緊急泄放閥的主力產(chǎn)品.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單.價(jià)格經(jīng)濟(jì).重力板式產(chǎn)品的缺點(diǎn)不可現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)設(shè)定值.閥座密封性差,并有較嚴(yán)重的預(yù)漏.受背壓影響大.需要很高的超壓以達(dá)到全開(kāi).不適用于深冷/粘稠工況.幾個(gè)常用規(guī)范ASMEsectionI-動(dòng)力鍋爐(FiredVessel)ASMEsectionVIII-非受火容器(UnfiredVessel)API2000-低壓安全閥設(shè)計(jì)(LowpressurePRV)API520-火災(zāi)工況計(jì)算與選型(FireSizing)API526-閥門(mén)尺寸(ValveDimension)API527-閥座密封(SeatTightness)介質(zhì)狀態(tài)(氣/液/氣液雙相).氣態(tài)介質(zhì)的分子量&Cp/Cv值.液態(tài)介質(zhì)的比重/黏度.安全閥泄放量要求.設(shè)定壓力.背壓.泄放溫度安全閥不以連接尺寸作為選型報(bào)價(jià)依據(jù)!如何提供高質(zhì)量的詢價(jià)?彈簧安全閥的結(jié)構(gòu)彈簧安全閥起跳曲線彈簧安全閥結(jié)構(gòu)彈簧安全閥結(jié)構(gòu)導(dǎo)壓管活塞密封活塞導(dǎo)向不平衡移動(dòng)副(活塞)導(dǎo)管導(dǎo)閥彈性閥座P1P1P2先導(dǎo)式安全閥結(jié)構(gòu)先導(dǎo)式安全閥的工作原理頻跳安全閥的頻跳是一種閥門(mén)高頻反復(fù)開(kāi)啟關(guān)閉的現(xiàn)象。安全閥頻跳時(shí)，一般來(lái)說(shuō)密封面只打開(kāi)其全啟高度的幾分只一或十幾分之一，然后迅速回座并再次起跳。頻跳時(shí)，閥瓣和噴嘴的密封面不斷高頻撞擊會(huì)造成密封面的嚴(yán)重?fù)p傷。如果頻跳現(xiàn)象進(jìn)一步加劇還有可能造成閥體內(nèi)部其他部分甚至系統(tǒng)的損傷。安全閥工作不正常的因素頻跳后果1、導(dǎo)向平面由于反復(fù)高頻磨擦造成表面劃傷或局部材料疲勞實(shí)效。2、密封面由于高頻碰撞造成損傷。3、由于高頻振顫造成彈簧實(shí)效。4、由頻跳所帶來(lái)的閥門(mén)及管道振顫可能會(huì)破壞焊接材料和系統(tǒng)上其他設(shè)備。5、由于安全閥在頻跳時(shí)無(wú)法達(dá)到需要的排放量，系統(tǒng)壓力有可能繼續(xù)升壓并超過(guò)最大允許工作壓力。安全閥工作不正常的因素A、系統(tǒng)壓力在通過(guò)閥門(mén)與系統(tǒng)之間的連接管時(shí)壓力下降超過(guò)3%。當(dāng)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，閥門(mén)入口處的壓力是相對(duì)穩(wěn)定的。閥門(mén)入口壓力與系統(tǒng)壓力相同。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到安全閥的起跳壓力時(shí)，閥門(mén)迅速打開(kāi)并開(kāi)始泄壓。但是由于閥門(mén)與系統(tǒng)之間的連接管設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成連接管內(nèi)局部壓力下降過(guò)快超過(guò)3%，是閥門(mén)入口處壓力迅速下降到