機(jī)修廠設(shè)備檢修工藝流程與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

目錄三相異步電動(dòng)機(jī)檢修工藝流程3三相異步電動(dòng)機(jī)查收標(biāo)準(zhǔn)5低壓隔爆開關(guān)檢修工藝流程6低壓隔爆開關(guān)檢修查收標(biāo)準(zhǔn)8錨桿機(jī)檢修工藝流程11錨桿機(jī)查收標(biāo)準(zhǔn)13礦用隔爆型充電機(jī)檢修工藝流程14礦用隔爆型充電機(jī)質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)17電機(jī)車（電氣部分）檢修工藝流程18電機(jī)車（機(jī)械部分）檢修工藝流程20電機(jī)車質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)21局部通風(fēng)機(jī)的檢修工藝流程23軸流風(fēng)機(jī)質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)26排沙泵檢修工藝流程27排沙泵質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)31三相異步電動(dòng)機(jī)定子繞組32重繞嵌裝工藝流程32三相異步電動(dòng)機(jī)定子繞組35重繞嵌裝查收標(biāo)準(zhǔn)35各樣減速機(jī)檢修工藝流程37減速機(jī)查收標(biāo)準(zhǔn)38刮板輸送機(jī)檢修工藝流程39刮板輸送機(jī)檢修質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)41回柱絞車檢修工藝流程43回柱絞車質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)44膠帶輸送機(jī)檢修工藝流程46膠帶運(yùn)輸機(jī)檢修質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)47離心式水泵檢修工藝流程48水泵質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)51內(nèi)齒輪絞車檢修工藝流程51內(nèi)齒輪絞車質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)53耙斗式裝巖機(jī)檢修工藝流程54耙裝機(jī)質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)56噴漿機(jī)檢修工藝流程58噴漿機(jī)查收標(biāo)準(zhǔn)59漲緊絞車檢修工藝流程60漲緊絞車質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)62三相異步電動(dòng)機(jī)檢修工藝流程一、拆卸、外面清理，遙測(cè)絕緣、拆引線，翻開接線室，旋下固定螺絲，拆卸接線盒，做好標(biāo)志將引線拆掉。、用千斤頂或液壓拉馬拆卸皮帶輪或聯(lián)軸器，難以拆卸的可進(jìn)行加熱辦理。、拆卸風(fēng)罩細(xì)風(fēng)葉，關(guān)于塑料風(fēng)葉可用熱水加熱膨脹拆掉。、做好標(biāo)志，拆卸軸承蓋和前后端蓋。為防備定子、轉(zhuǎn)子機(jī)械碰傷，可在氣隙中加石棉墊。、抽出轉(zhuǎn)子，為防備線圈損害，可在繞組端部墊紙墊加以保護(hù)。、拆卸軸承，用拉馬或銅棒敲擊將軸承拆卸，關(guān)于損壞難以拆卸軸承可用氣割法將其拆掉。二、檢查維修、檢查轉(zhuǎn)子1）轉(zhuǎn)子檢查，出現(xiàn)斷條時(shí)采用鋁條嵌入焊接修復(fù)2）鍵槽檢查修復(fù)，損壞的鍵槽可用擴(kuò)寬法、重開法、補(bǔ)焊法、梯型鍵法進(jìn)行修復(fù)。3）斷軸修復(fù)，可將斷軸鉆孔、車絲，用同規(guī)格軸類圓鋼對(duì)接焊接、車削修復(fù)。4）軸徑檢查與磨損修復(fù)，關(guān)于磨損部位采用堆焊車削修復(fù)。、軸承檢查，損壞、麻坑、過熱等顯然損害或空隙超限進(jìn)行改換辦理。、前后端蓋檢查修復(fù)，破碎改換，裝置空隙大的可采用加套辦理。、防爆面檢查與修復(fù)，銹蝕的進(jìn)行打磨涂油，麻坑超限的改換辦理。、定子檢查修復(fù)1）局部接地修復(fù)，易于辦理地點(diǎn)，找出接地點(diǎn)，插入絕緣資料。2）匝間短路修復(fù)，改換繞組。3）相間短路修復(fù)，改換繞組。4）絕緣降低或受潮修復(fù)，清理、烘干、澆絕緣漆后烘干。5）定子重繞下線：局部修復(fù)無法辦理時(shí)重繞下線，并履行電機(jī)電機(jī)下線工藝流程。6）接線室、接線柱、接線座、出入線裝置檢查，不合格改換三、裝置：裝置步驟與拆卸相反。、裝置軸承，采用冷壓或加熱法裝置軸承，并加入合適潤(rùn)滑脂。、裝置轉(zhuǎn)子，調(diào)正轉(zhuǎn)子后裝入定子殼體。、裝置端蓋，清理油污，涂抹凡士林后，按拆卸記號(hào)裝入端蓋。、聯(lián)軸器或皮帶輪的裝置，清理軸、孔，涂抹凡士林，將其打入。、裝風(fēng)葉細(xì)風(fēng)罩、清理、除銹刷漆四、檢測(cè)試驗(yàn)1、遙測(cè)電機(jī)絕緣不低于于50MΩ2、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，溫升、三相電流等性能符合要求。、試驗(yàn)合格后，入庫寄存。三相異步電動(dòng)機(jī)查收標(biāo)準(zhǔn)、螺栓、接線盒、吊環(huán)、電扇、護(hù)罩及散熱片等齊備、完滿、牢固；螺紋表面光潔。螺母擰緊后，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1—3個(gè)螺距；不得在螺母下邊加節(jié)余的墊圈來減少螺栓露出長(zhǎng)度。、鐵芯部分：.繞組、鐵芯應(yīng)該打掃干凈，通風(fēng)道不擁擠。②.鐵芯的硅鋼片間、鐵芯與軸或殼間均不得松動(dòng)。③.鐵芯鼠籠條無斷裂。、定子部分：.改換繞組時(shí)其導(dǎo)線的規(guī)格應(yīng)符合原設(shè)計(jì)的規(guī)定，合用導(dǎo)線的直徑或截面不得小于《煤礦機(jī)電設(shè)施檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定。②.繞組的端部徑向不得高于鐵芯表面。軸向亦必定保證繞組與機(jī)殼間贊同的最小空隙。③.繞組的接線正確、牢固、齊整，接頭必定采用焊接。.定子繞組的引出線，必定使用與電壓等級(jí)相適應(yīng)的軟導(dǎo)線。引出線必定采用接線端子固定，繞組接線柱的首尾端和相序應(yīng)做出標(biāo)志。、軸承部分：.轉(zhuǎn)動(dòng)軸承內(nèi)徑與軸的配合公差值和運(yùn)轉(zhuǎn)中的徑向磨損不高出《煤礦機(jī)電設(shè)施檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定。②軸承外圈與軸承座的配合也必定符合《煤礦機(jī)電設(shè)施檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。、電機(jī)的機(jī)殼與端蓋，不得有裂紋與變形；一次二次防爆面必定符合《煤礦機(jī)電設(shè)施檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》；接線盒內(nèi)應(yīng)設(shè)有內(nèi)接地螺栓，并標(biāo)志“⊥”符號(hào)。、試運(yùn)轉(zhuǎn)：①.用1000v的兆歐表測(cè)量絕緣電阻值不得低于50MΩ。.三相溝通電動(dòng)機(jī)在三相電壓平衡條件下，三相電流之差與平均值之比不得相差5%。③.運(yùn)轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無顯然震動(dòng)。低壓隔爆開關(guān)檢修工藝流程一、解體、外殼清理、檢查可否變形，開焊，銹蝕。、旋開閉鎖，翻開箱體，將各插頭拔出。、將本體抽出、卸掉隔走開關(guān)、翻開外殼、翻開接線腔、拆掉開關(guān)出入線嘴。二、檢查維修、殼體檢查、托架整形、內(nèi)部清理，銹蝕的要刷耐弧漆。、隔走開關(guān)檢查1）檢查動(dòng)、靜觸頭，打磨、調(diào)整，保證接觸優(yōu)秀，不相同期性符合要求，檢查消弧罩圓滿，檢查操作機(jī)構(gòu)靈便可靠。、斷路器檢查，各零零件齊備、緊固，圓滿，無漏氣。、一次線路檢查，絕緣無損壞，老化，壓接地點(diǎn)無銹蝕過熱。搖測(cè)絕緣符合規(guī)定。、二次控制線檢查，號(hào)碼清楚，配線齊整，壓接地點(diǎn)銹蝕變色的要打磨辦理。、變壓器檢查，無過熱現(xiàn)象，通電檢測(cè)電壓符合要求。、防爆面檢查檢修，無銹蝕、油漆，隔爆聯(lián)合面性能符合要求，并涂防銹油。、接線嘴及擋板擋圈檢查檢修，銹蝕或不符合要求的要進(jìn)行改換。、熔斷器檢查，熔體合適，對(duì)燒焦印跡或有裂紋的改換辦理。、顯示器、PLC保護(hù)器及其他本安模塊檢查檢修，固定牢靠、無損壞，顯示正確。無法辦理進(jìn)行改換、各操作按鈕檢查檢修，動(dòng)作不靈便改換辦理。、配齊電源隔板，對(duì)不圓滿的改換。、開關(guān)門軸、手把檢查檢修，打磨辦理銹蝕部位，保證操作靈便。三、裝置、間隔組裝并安裝固定于殼體。保證手把地點(diǎn)正確。、本體組裝，并搖至工作地點(diǎn)。、操作面板顯示器及其他各零零件組裝，固定牢靠。、連結(jié)一次、二次線路，彈墊、平墊等各零零件齊備，壓接緊固。、按規(guī)定配齊各保險(xiǎn)、清理、刷漆四、檢測(cè)試驗(yàn)、遙測(cè)絕緣符合要求2、檢查試驗(yàn)各操作機(jī)構(gòu)靈便可靠。、檢查顯示器、指示燈指示正確、試驗(yàn)各保護(hù)器動(dòng)作正常。低壓隔爆開關(guān)檢修查收標(biāo)準(zhǔn)一、緊固件、螺紋連結(jié)件和鎖緊件必定齊備、牢固可靠，螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形。、螺母必定擰緊。螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下加節(jié)余的墊圈來減少螺栓伸出長(zhǎng)度。、同一部位的緊固件規(guī)格必定一致。易松動(dòng)部位的螺母，必定加彈墊或采用其他防松舉措。、彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性。二、機(jī)體部分、外殼無變形，無開焊，無銹蝕，托架無嚴(yán)重變形。、操作手柄地點(diǎn)正確，扳動(dòng)靈便，與操作軸連結(jié)牢固，無虛動(dòng)作。、磁力起動(dòng)器的按鈕與手柄及殼蓋的閉銷關(guān)系正確可靠，并有警示標(biāo)志。、接地螺栓、接地線完滿齊備，接地標(biāo)志顯然。三、隔爆性能1、隔爆聯(lián)合面的表面粗拙度不大于6.3；、隔爆接合面的法蘭減薄厚度，應(yīng)不大于原設(shè)計(jì)規(guī)定的維修余量。、隔爆接合面的弊端或機(jī)械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無傷表面的突出部分磨平后，不得高出以下規(guī)定：a、隔爆面上對(duì)局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的隔爆面上，每1㎝2不得高出5個(gè)；10mm寬的隔爆面上，不得高出2個(gè)。b、產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm；其長(zhǎng)度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長(zhǎng)度不小于規(guī)定長(zhǎng)度的2/3。、隔爆接合面不得有銹蝕及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化辦理。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀印跡，用手模無感覺者仍算合格。、用螺栓固定的隔爆接合面，其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動(dòng)為合格。四、觸頭1、主觸頭、協(xié)助觸頭接觸優(yōu)秀，接觸面積不小于60%。觸頭接觸不同期性不大于0.2mm。、觸頭無嚴(yán)重?zé)龘p。、真空管開距、超行程符合出廠要求，無變色無漏氣。五、消弧罩、零件齊備、完滿，無裂紋。、消弧片數(shù)量應(yīng)符合出廠規(guī)定。六、間隔刀閘開關(guān)1、接觸優(yōu)秀，插入深度不小于閘刀寬度的2/3，接觸面積應(yīng)不小于刀夾的75%。、動(dòng)刀閘的開合地點(diǎn)、動(dòng)作方向與手柄嚴(yán)格協(xié)調(diào)一致。七、導(dǎo)線、帶電螺栓1、導(dǎo)線絕緣無損壞老化，絕緣性能優(yōu)秀。絕緣電阻：1140V不低于5MΩ；660V不低于2MΩ；380V不低于1MΩ。、配線齊整、清楚，開關(guān)內(nèi)部導(dǎo)線不得有接頭。、開關(guān)漏出的帶電螺栓應(yīng)用絕緣資料封堵好。八、保護(hù)裝置、繼電保護(hù)裝置動(dòng)作敏捷可靠，試驗(yàn)整定合格。、熔斷管無嚴(yán)重?zé)褂≯E，無裂紋。熔體容量采用合適。九、標(biāo)志“MA”、銘牌及其他各樣標(biāo)志圓滿清楚。錨桿機(jī)檢修工藝流程一、鉆機(jī)解體1、用水槍與干凈劑整機(jī)沖洗2、卸掉固定螺釘，用木錘敲出三通軸控制臂與主機(jī)分別3、卸掉固定套螺栓，分別展轉(zhuǎn)器與支腿4、拆消音器、出入水管。5、卸掉齒輪箱與馬達(dá)連結(jié)螺栓，使其分別。6、支腿解體7、控制臂解體8、齒輪箱與馬達(dá)解體二、檢查維修1、支腿的檢修1.1、擰下頂錐，取下提手，變形的進(jìn)行修整。1.2、卸掉螺釘，取出固定套；卸掉氣缸端蓋及擋圈，抽出鋼筒，清洗檢查密封件、防塵圈、和防震圈，改換損壞件損壞。2、馬達(dá)的檢修2.1、松開并卸掉連結(jié)板上的螺釘，卸掉連結(jié)板。2.2、銅棒輕打，將齒輪軸取出。2.3、卸掉軸承、軸承套和齒輪。2.4、檢查齒輪與馬達(dá)外殼內(nèi)表面，磨損、點(diǎn)蝕、斷齒等嚴(yán)重?fù)p害者改換。2.5、檢查軸承，損害或游隙嚴(yán)重者改換。2.6、改換損壞零零件，箱體涂密封膠后，組裝馬達(dá)。、輪箱和水套的檢修3.1、擰下螺釘，卸掉水套。3.2、擰下黃油嘴，將齒輪軸與軸承卸出。3.3、卸掉主軸上的擋圈，取出主軸。3.4、用六角扳手?jǐn)Q下水套。3.5、檢查軸承、齒輪和密封件，改換磨損點(diǎn)蝕的零件，爾后從頭組裝。、消音器的檢修：將消音器解體，沖洗油泥，從頭組裝，有必要時(shí)改換。、操作臂的檢修5.1、木錘輕敲取出三通軸，檢查三通軸“0”型圈。5.2、卸掉閥體上的油杯和進(jìn)水、進(jìn)氣管，沖洗濾網(wǎng)。5.3、卸掉氣、水閥，馬達(dá)閥，檢查“0”型圈和密封墊，并改換損壞的“0”型圈和密封墊。5.4、組裝控制臂，調(diào)整控制臂馬達(dá)閥至合適地點(diǎn)，將螺母鎖緊。、整機(jī)組裝：組裝齒輪箱及馬達(dá)、組裝控制臂與支腿、組裝消音器及出入水管，整機(jī)組裝后連結(jié)風(fēng)源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)7.1、檢查全部緊固件緊固。7.2、壓下手把，試驗(yàn)馬達(dá)空運(yùn)轉(zhuǎn)情況。溫度不高出65℃、無異響。7.3、支腿上下試驗(yàn)三次，上下靈便。封閉氣閥時(shí)，支腿在自重下能夠縮回?？刂票奂皻?、水閥門靈便，不漏風(fēng)、不漏水。、檢修試驗(yàn)正常后，填寫檢修記錄，并將錨桿機(jī)入庫寄存。錨桿機(jī)查收標(biāo)準(zhǔn)、緊固件）螺紋連結(jié)件和鎖緊件必定齊備、牢固可靠。）螺母必定擰緊，擰緊后不得在螺母下加節(jié)余的墊圈來減少螺栓露出長(zhǎng)度。）螺栓不得波折，螺紋損害不得高出螺紋工作高度的1/2，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得凸出連結(jié)件的表面。）同一部位的緊固件規(guī)格必定一致，材質(zhì)必定知足設(shè)計(jì)要求。主要連結(jié)部位或受沖擊載荷簡(jiǎn)單松動(dòng)部位的螺母，必定使用防松螺母或其他防松方法。、三通軸無漏風(fēng)、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈便、控制開關(guān)正常，扳動(dòng)靈便、支腿伸縮自如，無碰傷和過分磨損。、支腿防塵圈、防震圈圓滿無損壞。、齒輪及馬達(dá)內(nèi)表面的磨損及點(diǎn)蝕情況無嚴(yán)重?fù)p害。、控制臂馬達(dá)閥的調(diào)整頂桿行程為6-7mm，調(diào)整后要鎖緊。、各管接頭無漏風(fēng)、油杯無擁擠、過濾網(wǎng)干凈，沖洗后無擁擠物。、消音器油量調(diào)整合適，無擁擠。、馬達(dá)閥扳手能夠完滿翻開，開合到位。、支腿控制閥無漏氣。、進(jìn)水過濾器無擁擠。、各部密封件無損害，密封優(yōu)秀。、控制臂氣、水閥門靈便，不漏水、漏風(fēng)。、試運(yùn)轉(zhuǎn)不漏風(fēng)、漏水，馬達(dá)空運(yùn)轉(zhuǎn)溫度不高出65℃、無異響。礦用隔爆型充電機(jī)檢修工藝流程一、礦用隔爆型充電機(jī)的拆卸與檢查、拆卸前應(yīng)清理充電機(jī)表面的煤泥及雜物，應(yīng)付充電機(jī)進(jìn)行初步檢查和所發(fā)生的故障進(jìn)行初步分析。、翻開充電機(jī)的接線腔，檢查三個(gè)電源輸入接線柱、蓄電池正負(fù)極接線柱、隔爆開關(guān)的控制線柱可否牢靠。、主腔體把充電機(jī)的本體抽出1）整流變壓器的檢修檢查全部零零件可否齊備、完滿，有無銹蝕及放電印跡；用兆歐表測(cè)量相間、相線與地的絕緣電阻，一次線圈、二次線圈的的絕緣電阻。(2)整流可控硅組件的檢查用萬用表的電阻檔測(cè)量可控硅的電阻。（3）控制板的檢修整個(gè)控制電路正常工作需要直流電源15V，不論控制板出現(xiàn)任何形式的故障都必定測(cè)量此電源可否符合額定值，一般出現(xiàn)兩種情況，一是電壓高大于15V，另一種情況電壓低或沒有電壓。電壓高是穩(wěn)壓集成快擊穿惹起的；電壓低或沒有電壓時(shí)是由于穩(wěn)壓集成快開路造成的。觸發(fā)電路的檢修用萬用表2v電壓檔分別測(cè)量三項(xiàng)觸發(fā)電路脈沖變壓器輸出約為0.25v左右，如無電壓則該項(xiàng)觸發(fā)系統(tǒng)損壞應(yīng)改換。過電流保護(hù)電路的檢修翻開充電機(jī)的面板門即可看到機(jī)芯正面下方過流保護(hù)控制板，給控制線路加36v電壓，檢測(cè)保護(hù)板各點(diǎn)電源可否正常。如不正常再測(cè)量溝通電壓可否有12v左右（21#對(duì)23#線）若是沒有電壓，說明36v變12v的變壓器損壞應(yīng)改換。6）檢查插銷連結(jié)器與電纜的連結(jié)可否牢固，防爆性能可否優(yōu)秀7）防爆外殼、接線腔底座應(yīng)無變形，并除銹刷漆。防爆外殼應(yīng)有清楚的防爆標(biāo)志及銘牌。8）各樣進(jìn)線嘴可否封堵。要有合格的密封圈、擋圈、擋板。接地螺栓要符合要求。9）防爆面不能夠有銹蝕、機(jī)械劃痕，隔爆空隙要符合要求，粗拙度要符合要求。二、礦用隔爆型充電機(jī)的裝置礦用隔爆型充電機(jī)的裝置次序與拆卸相反。三、礦用隔爆型充電機(jī)下井前的試充電與調(diào)整1）按要求接通電源。負(fù)載與蓄電池組連結(jié)，充電機(jī)的電壓表應(yīng)顯示蓄電池組的電壓值。此時(shí)應(yīng)白燈亮。2）按啟動(dòng)按鈕充電機(jī)白燈滅，綠燈亮。3）遲緩順時(shí)針旋轉(zhuǎn)電流調(diào)治旋鈕，此時(shí)充電機(jī)電壓表與電流表應(yīng)上漲說明充電機(jī)的主電路與控制電路均正常。4）若是在調(diào)治電流旋鈕時(shí)，電流表指針上漲異樣，說明引入的三相電源相序接反，應(yīng)調(diào)整相序。礦用隔爆型充電機(jī)質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)、外觀機(jī)體除銹干凈，刷漆平均，無溢流起泡、脫皮現(xiàn)象。、底盤無變形、無開焊，車輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈便，無異樣。、螺母擰緊后，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下邊加節(jié)余的墊圈來減少螺栓的露出長(zhǎng)度。、一、二次防爆面的表面粗拙度不大于6.3，不得有銹蝕及油漆，如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈清褐色氧化亞鐵云狀印跡，用手摸無感覺起部分磨平后，不得高出以下規(guī)定：㈠隔爆面上對(duì)局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的防爆面上，每1m不高出1個(gè)，10mm不得高出兩個(gè)。㈡產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm，其長(zhǎng)度應(yīng)保證節(jié)余無傷隔爆面有效長(zhǎng)度不小于規(guī)定長(zhǎng)度2/3。5、用2500V搖表搖測(cè)（250C）時(shí)，一次對(duì)地不低于30MΩ，二次對(duì)地不低于10MΩ。主副邊接線端子標(biāo)志清楚，接線合格。6、直流輸出負(fù)載達(dá)到額定狀態(tài)下，線圈及連結(jié)點(diǎn)溫度不高出800C。7、直流穩(wěn)流能力，當(dāng)電網(wǎng)顛簸±5%，及在充電過程中的電流變化，一次調(diào)整后不低于5%。、儀表及指示燈齊備、正確。、察看玻璃無損壞，密封膠裝合格。、觸發(fā)電器電壓調(diào)治電路接線合格，三相整流元件輸出電流基本相同，并敏捷可靠。、過流、短路保護(hù)裝置敏捷可靠。電機(jī)車（電氣部分）檢修工藝流程電瓶車的電氣部分分為：凸輪控制主體箱、牽引電動(dòng)機(jī)、電阻箱、照明等。一、凸輪控制主體箱的解體與檢修、翻開腔體檢查動(dòng)觸頭，靜觸頭表面可否光潔無塵埃。、調(diào)整動(dòng)觸頭，靜觸頭之間的壓力要合適，保證接觸優(yōu)秀。、動(dòng)觸頭，靜觸頭的相互接觸地點(diǎn)要正確不能夠誤差。、連結(jié)動(dòng)觸頭，靜觸頭的連結(jié)線螺栓應(yīng)緊固可靠。、觸頭表面因接觸不良會(huì)造成燒壞，嚴(yán)重時(shí)動(dòng)觸頭，靜觸頭黏結(jié)在一同，修復(fù)時(shí)對(duì)殘留在觸點(diǎn)工作表面的殘?jiān)眉?xì)銼銼掉，但銼后觸頭的厚度不能夠小于原厚度的一半；嚴(yán)重的應(yīng)改換，動(dòng)觸頭，靜觸頭同時(shí)改換。、檢查控制器的機(jī)械閉鎖裝置可否可靠，接線端子有無松動(dòng)現(xiàn)象；認(rèn)真檢查各連結(jié)部位的螺栓可否松動(dòng)；各電氣元件絕緣可否優(yōu)秀；各操作手把可否靈便。二、牽引電動(dòng)機(jī)的檢修牽引電動(dòng)機(jī)采用全封閉隔爆串激牽引電動(dòng)機(jī)，功率6.3KW拆裝時(shí)注意事項(xiàng)拆裝時(shí)不得碰撞換向器工作面。檢查碳刷可否圓滿，磨損嚴(yán)重的應(yīng)改換。翻開的軸承蓋、機(jī)座、端蓋、電樞等要做標(biāo)志，以防犯錯(cuò)。定子的檢修拆下主極、負(fù)極斷念，清理干凈，并除銹刷漆。拆下主極、負(fù)極線圈檢查線圈有無變形，匝間可否短路、絕緣老化等。嚴(yán)重的應(yīng)改換。主極、負(fù)極線圈的連線、引出電纜燒壞后要改換。絕緣電阻低要烘干澆漆三、電阻器的檢修電阻器是串聯(lián)在直流電動(dòng)機(jī)電樞回路中，供直流電動(dòng)機(jī)調(diào)速使用。電阻器的電阻元件是繞制呈螺旋管狀，材質(zhì)是高阻合金。清理電阻上的煤塵及雜物，檢查絕緣子有無斷裂。檢查絕緣電阻及接線有無燒壞、虛接；各接線端子不得松動(dòng)和斷裂；檢查電阻器可否斷裂，各接線端子可否松動(dòng)并打掃塵垢。四、檢查照明燈可否圓滿，亮度可否足夠，熔斷器可否應(yīng)符合規(guī)定。五、蓄電池電源裝置檢修蓄電池電源裝置的檢查工作的主要內(nèi)容有：）檢查插銷連結(jié)器與電纜的連結(jié)可否牢固，防爆性能優(yōu)秀。）檢查蓄電池組的連結(jié)線及極柱焊接處有無斷裂、開焊。）檢查橡膠絕緣套有無損壞；極柱及帶電部分有無裸露。）檢查蓄電池組、蓄電池有無短路及反極現(xiàn)象。）檢查箱體腐化損壞情況，箱蓋可否變形、開閉可否靈便，蓋內(nèi)絕緣襯墊或噴涂絕緣層可否圓滿，箱蓋與箱體間機(jī)械閉鎖可否優(yōu)秀。電機(jī)車（機(jī)械部分）檢修工藝流程1、檢查：整體設(shè)施零件可否齊備，有無缺損，有無損壞、有無裂縫或變形，詢問使用單位運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在故障。2、拆卸：）電瓶與車體部位電線連結(jié)處拆斷開。）將電機(jī)車車體外架用行車吊開，再將電機(jī)用行車吊出，交電工維修。）拆卸制動(dòng)裝置，各聯(lián)軸銷及螺栓螺母。）翻開齒輪箱端蓋。3、檢修：）檢查齒輪箱，檢查內(nèi)容參照減速機(jī)檢修流程。）檢查制動(dòng)裝置，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈便，連板無變形，各連結(jié)柱銷不松曠。）檢查車體架無裂縫，無顯然變形，緩沖裝置固定牢靠，連結(jié)柱銷磨損量不超20%，剛性磁頭不高出25%）檢查車輪，車輪磨損節(jié)余原厚度的50%，凹槽深度不高出5mm，兩輪直徑誤差不超2mm，前后輪直徑差不高出4mm4、裝置：）將電機(jī)裝置在電機(jī)座內(nèi)，找平、找正參照找平、找正工藝流程。將電機(jī)壓接電源。）裝置制動(dòng)裝置緩和沖減震彈簧。）將電機(jī)車體外架裝置在車體架上。）將電瓶裝在電機(jī)車托輥板上，連結(jié)電源）清理整車，除銹刷漆。電機(jī)車質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)、螺栓連結(jié)件必定齊備、完滿，牢固可靠。、螺栓不得波折，螺紋損害不得高出工作高度的一半，且連續(xù)不得高出一周。3、螺母必定擰緊，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下加節(jié)余的墊圈來減少螺栓露出的長(zhǎng)度。4、車輪不得有裂紋，踏面磨損深度不得大于5mm，四輪直徑應(yīng)一致，誤差不得高出0.5mm，行走時(shí)車輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈便、無異音、平穩(wěn)。、減速箱體不得有裂紋或變形，聯(lián)合面嚴(yán)實(shí)，無漏油現(xiàn)象。、減速箱內(nèi)油質(zhì)干凈，油量合適。、車架不得有裂紋和顯然變形，各處鉚釘及螺栓不得有松動(dòng)。、車碰頭不得有嚴(yán)重?fù)p壞，彈簧無斷裂。連結(jié)裝置必定可靠，銷子銷孔磨損不得高出原尺寸的20%。9、軸承箱與輪轂之間的空隙不得小于2mm。、板彈簧各片厚度要一致，組裝時(shí)應(yīng)涂油，承載時(shí)應(yīng)保持弓型，各片之間的空隙不得高出0.5mm。、齒輪罩固定牢靠，無變形，無裂紋，不漏油，不碰齒輪。、制動(dòng)裝置靈便可靠。閘瓦磨損余厚不得小于15mm。制動(dòng)螺桿與螺母的螺紋無嚴(yán)重磨損。、撒沙裝置靈便可靠，砂管暢達(dá)，管口瞄準(zhǔn)軌面中心。、換向和操作手把靈便正確，螺栓和銷子齊備牢固，閉鎖裝置可靠。、消弧罩完滿，無松脫現(xiàn)象。、潤(rùn)滑零件齊備，潤(rùn)滑優(yōu)秀。、觸頭、連結(jié)線必定牢固無嚴(yán)重?zé)龘p現(xiàn)象。、各絕緣部分，絕緣性能優(yōu)秀。、插銷聯(lián)接器和熔斷器插接優(yōu)秀，閉鎖可靠。熔斷器熔體的材質(zhì)及額定電流應(yīng)符合要求。、電阻器連結(jié)牢固無松動(dòng)。電阻元件無變形及裂紋，絕緣管無嚴(yán)重?cái)嗔?，絕緣電阻不低于0.5M。、照明燈齊備光明，防備裝置齊備，與控制器有閉鎖裝置。22、警鈴?fù)隄M，聲音宏亮，音響距離大于40M。、換向開關(guān)軸在司機(jī)凸輪控制器里面必定有限位。、外觀機(jī)體除銹干凈，刷漆平均，無溢流起泡、脫皮現(xiàn)象。、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，應(yīng)達(dá)到：㈠、啟動(dòng)平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異樣聲音和異樣振動(dòng)。㈡、各部密封不滲不漏。㈢、各零件相互連結(jié)，動(dòng)作正確，無卡勁想象。局部通風(fēng)機(jī)的檢修工藝流程一、局部通風(fēng)機(jī)的拆卸（1）拆卸時(shí)要注意的事項(xiàng)拆卸前要標(biāo)志零件的原裝置地點(diǎn)。拆卸的零零件要穩(wěn)當(dāng)寄存.不得損失.損壞。嚴(yán)禁用錘直接敲擊軸頭端部。二、拆卸的次序及檢查檢查通風(fēng)機(jī)定子絕緣并對(duì)通風(fēng)機(jī)進(jìn)行初步分析。第一清理煤泥及雜物。拆卸集流器并檢查有無變形開裂。拆卸消聲筒和消聲擴(kuò)散筒并檢查有無變形及消聲資料損壞情況。拆卸一級(jí)筒件、二級(jí)筒件。拆卸一級(jí)葉輪、二級(jí)葉輪并檢查有無損壞及變形將風(fēng)機(jī)電機(jī)從筒體上拆下三、電機(jī)解體及檢查、外面清理，搖測(cè)絕緣。、拆引線，翻開接線室，旋下固定螺絲，拆卸接線盒，做好標(biāo)志將引線拆掉。、做好標(biāo)志，拆卸軸承蓋和前后端蓋。為防備定子、轉(zhuǎn)子機(jī)械碰傷，可在氣隙中加石棉墊。、抽出轉(zhuǎn)子，為防備線圈損害，可在繞組端部墊紙墊加以保護(hù)。、拆卸軸承，用拉馬或銅棒敲擊將軸承拆卸，關(guān)于損壞難以拆卸軸承可用氣割法將其拆掉。、軸承檢查，損壞、麻坑、過熱等顯然損害或空隙超限進(jìn)行改換辦理。三、裝置次序局部通風(fēng)機(jī)的裝置次序與其拆卸次序相反四、局部通風(fēng)機(jī)裝置時(shí)要注意以下事項(xiàng)、局部通風(fēng)機(jī)是高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)施，其故障大多表現(xiàn)在鍵松動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)相連兩件的配合面可相對(duì)運(yùn)動(dòng)，盤動(dòng)通風(fēng)機(jī)時(shí)可看到孔與軸間的渺小的錯(cuò)動(dòng)或空隙的變化，所以在鍵配合時(shí)要特別注意，如出現(xiàn)滾鍵時(shí)能夠擴(kuò)鍵槽（相連兩件都要擴(kuò)不相贊同出現(xiàn)梯形鍵），或在軸鍵槽相隔°的對(duì)面新開鍵槽，廢槽要修整。２、孔與軸之間配合松動(dòng)的必定改換輪和軸中不和格的那一個(gè)３、葉輪應(yīng)按規(guī)定檢查不改換應(yīng)無缺葉、無裂縫、無磨殼現(xiàn)象，葉輪葉片與外殼的空隙過大時(shí)（高出２ｍｍ）是改換葉輪４、安裝或改換軸承時(shí)同電機(jī)檢修工藝流程相同５、風(fēng)機(jī)整體無嚴(yán)重變形無開裂現(xiàn)象６、各羅栓連結(jié)處要牢固可靠四、檢測(cè)試驗(yàn)1、遙測(cè)電機(jī)絕緣不低于于50MΩ2、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，溫升、三相電流等性能符合要求；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異樣。、試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，入庫寄存。軸流風(fēng)機(jī)質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)、軸流風(fēng)機(jī)殼體無嚴(yán)重變形、開裂，各零零件齊備、完滿。、機(jī)體表面除銹干凈，刷漆平均，無溢流起泡、脫皮現(xiàn)象。、螺母擰緊后，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下邊加節(jié)余的墊圈來減少螺栓的露出長(zhǎng)度。、葉輪應(yīng)依照規(guī)定裝置應(yīng)牢固可靠，無缺葉、無裂紋、無磨殼表現(xiàn)象。、密封膠圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑空隙應(yīng)符合：㈠、密封膠圈外徑大于等于20mm時(shí),配合空隙小于等于1.0mm.㈡、密封膠圈外徑大于20mm小于60mm時(shí),配合空隙小于等于1.5mm.㈢、密封膠圈外徑大于60mm時(shí)，配合空隙小于等于2mm。㈣、密封膠圈厚度應(yīng)大于電纜外徑的0.3倍。（即放入膠圈后，喇叭止只口面與進(jìn)行裝置外端面不接觸）㈤、檔圈外徑與膠圈外徑符合。6、軸承運(yùn)動(dòng)靈便，無異樣聲音運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承溫度不得高于750C，機(jī)身溫度應(yīng)符合級(jí)別要求：A級(jí)950C，E級(jí)1050C，F(xiàn)級(jí)1250C，H1350C、軸承的油質(zhì)合格，油量合適。、接線裝置齊備、完滿、緊固、導(dǎo)電優(yōu)秀，并符合以下要求：㈠、絕緣座完滿，無裂紋。㈡、接線螺栓和螺母的螺紋無損害，無放電印跡，接線零件齊備，有彈簧墊、背帽、卡爪等。㈢、定子繞組出線與接線螺栓連結(jié)牢固可靠。9、一、二次防爆面的表面粗拙度不大于6.3，不得有銹蝕及油漆，如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈清褐色氧化亞鐵云狀印跡，用手摸無感覺起部分磨平后，不得高出以下規(guī)定：㈠、隔爆面上對(duì)局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的防爆面上，每1m不高出1個(gè)，10mm不得高出兩個(gè)。㈡、產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm，其長(zhǎng)度應(yīng)保證節(jié)余無傷隔爆面有效長(zhǎng)度不小于規(guī)定長(zhǎng)度2\3。10、用1000V的兆歐表測(cè)量對(duì)地絕緣電阻不得小于50MΩ。、在三相電壓平衡條件下，三相電流之差與平均值之比不得相差％。12、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘后應(yīng)：達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無顯然震動(dòng)，無異響。排沙泵檢修工藝流程一、排沙泵的拆卸與檢查1、拆卸前應(yīng)清理排沙泵表面的煤泥及雜物，應(yīng)付排沙泵進(jìn)行初步檢查和所發(fā)生的故障進(jìn)行初步分析。、拆泵體上端蓋。拆去泵體上固定螺栓，翻開泵體上蓋，拆掉電纜與接線座連結(jié)螺栓。并檢查電纜有無破皮及電纜各芯線對(duì)地的絕緣值。、拆泵體及葉輪。拆掉泵體與底蓋連結(jié)螺栓并去掉濾網(wǎng)。翻開泵底蓋并拆掉導(dǎo)流板，拆去備帽及花齒墊并扒下二級(jí)葉輪。拆掉分段泵體并扒下一級(jí)葉輪，檢查葉輪及葉輪口環(huán)應(yīng)無嚴(yán)重磨損和水蝕，不得擁擠、有裂紋等否則應(yīng)改換。拆掉泵體，檢查泵體及泵體口環(huán)應(yīng)無裂紋，無嚴(yán)重磨損及水蝕。否則應(yīng)改換。、排沙泵電機(jī)的拆卸與檢查。4.1、拆引線，翻開接線室，旋下固定螺絲，拆卸接線盒，做好標(biāo)志將引線拆掉。4.2、做好標(biāo)志，拆卸軸承蓋和前后端蓋。為防備定子、轉(zhuǎn)子機(jī)械碰傷，可在氣隙中加石棉墊。4.3、抽出轉(zhuǎn)子，為防備線圈損害，可在繞組端部墊紙墊加以保護(hù)。4.4、拆卸軸承，用拉馬或銅棒敲擊將軸承拆卸，關(guān)于損壞難以拆卸軸承可用氣割法將其拆掉。、機(jī)械密封的拆卸、檢查翻開機(jī)械密封盒進(jìn)行拆卸，防備密封環(huán)碎裂。拆卸后將零件沖洗干凈，爾后對(duì)各零件進(jìn)行檢查。如密封環(huán)磨損嚴(yán)重或碎裂應(yīng)改換。、軸承及軸承蓋的檢查6.1、軸承檢查，損壞、麻坑、過熱等顯然損害或空隙超限進(jìn)行改換辦理。6.2、前后端蓋檢查修復(fù)，破碎改換，裝置空隙大的可采用加套辦理。、泵上蓋及電纜。7.1、電纜無破皮、斷裂，絕緣性能優(yōu)秀。7.2、泵蓋無裂紋、變形等。7.3、電纜與泵蓋配合親密，電纜壓蓋壓緊、牢固。二、組裝、排沙泵裝置前程序基本上與拆卸過程相反。裝置時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)（1）應(yīng)付各零件進(jìn)行全面的檢查和沖洗。損壞的按要求維修或改換全部的零零件全部合格才能進(jìn)行裝置。（2）裝置時(shí)各連結(jié)止口處涂密封膠及“O”型橡膠密封圈。（3）骨架油封，電機(jī)端蓋止口處應(yīng)涂凡士林。排沙泵的電機(jī)裝置部分同三相異步電動(dòng)機(jī)檢修流程相同。、將骨架油封裝在軸承室壓蓋上并裝在轉(zhuǎn)子軸上。、機(jī)械密封的裝置3.1機(jī)械密封裝置前，應(yīng)認(rèn)真檢查各零件可否完滿、齊備，有無損壞“O”型密封圈可否變形如發(fā)生變形應(yīng)改換，否則運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)發(fā)生泄露。3.2新的機(jī)械密封裝置前，環(huán)表面不能夠碰擦，機(jī)械密封型號(hào)、規(guī)格應(yīng)正確無誤，機(jī)械密封與上端蓋的安裝尺寸應(yīng)符合。3.3安裝時(shí)應(yīng)保持各零件及裝置現(xiàn)場(chǎng)的干凈，特別是動(dòng)環(huán)、靜環(huán)表面應(yīng)無塵埃及渣子；密封環(huán)安裝時(shí)表面應(yīng)涂一層干凈的機(jī)油；安裝時(shí)不要使勁過猛，不相贊同用工具敲打密封元件或使密封環(huán)碰到?jīng)_擊力的作用。3.4機(jī)械密封應(yīng)配合親密、不得漏油。、泵體、葉輪。4.1、加上密封墊圈將泵體與定子外殼用螺栓親密連結(jié)。4.2、將一級(jí)葉輪裝在泵體上，并裝上泵體壓蓋。4.3、將二級(jí)葉輪裝在泵體上，裝上花齒墊、備緊背帽。4.4、裝上導(dǎo)流板，壓緊螺栓。4.5、裝上泵底蓋用螺栓與泵體親密連結(jié)。4.6、裝上濾網(wǎng)。、裝電纜上蓋。5.1、采用合適電纜穿入泵上蓋，并壓緊電纜。橡膠密封圈無滲漏5.2、將電纜壓上接線座與定子線圈連結(jié)。5.3、裝上泵蓋與定子殼體用螺栓連結(jié)。三、試驗(yàn)、查收、將水泵吊運(yùn)到試驗(yàn)池內(nèi)，與試驗(yàn)裝置連結(jié)牢固。、將水泵銘牌數(shù)據(jù)輸入電腦并進(jìn)行試驗(yàn)。、試驗(yàn)結(jié)束后填寫試驗(yàn)報(bào)告。排沙泵質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)體無裂紋，濾網(wǎng)無變形，各零零件齊備、完滿、牢固。、機(jī)體表面除銹干凈，刷漆平均，無溢流起泡、脫皮現(xiàn)象。、螺母擰緊后，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下邊加節(jié)余的墊圈來減少螺栓的露出長(zhǎng)度。、引出線與動(dòng)力電纜連結(jié)牢固，密封嚴(yán)實(shí)，絕對(duì)不漏水。、葉輪與口環(huán)配合空隙達(dá)到《煤礦機(jī)電設(shè)施檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求。、接線裝置齊備、完滿、緊固、導(dǎo)電優(yōu)秀，并符合以下要求：㈠、絕緣座完滿，無裂紋。㈡、接線螺栓和螺母的螺紋無損害，無放電印跡，接線零件齊備，有彈簧墊、背帽、卡爪等。㈢、定子繞組出線與接線螺栓連結(jié)牢固可靠。7、用1000V的兆歐表測(cè)量對(duì)地絕緣電阻不得小于50MΩ。、在三相電壓平衡條件下，三相電流之差與平均值之比不得相差％。9、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘后：應(yīng)達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無顯然震動(dòng)，無異響，各樣技術(shù)數(shù)據(jù)與名牌符合。10、試驗(yàn)測(cè)試揚(yáng)程、流量、效率不低于額定值的80%，電流不高出額定值。三相異步電動(dòng)機(jī)定子繞組重繞嵌裝工藝流程一、舊定子繞組拆掉1、對(duì)燒壞的三相異步電動(dòng)機(jī)進(jìn)行解體，使電動(dòng)機(jī)各零零件完整分別。、把燒壞的定子繞組固定在電動(dòng)拆線機(jī)固定圓盤上方，繞組接線端部向上，調(diào)整電動(dòng)拆線機(jī)切割刀片地點(diǎn)，使之沿著距定子繞組槽口上方3—6mm處進(jìn)行圓周切割，使繞組接線端部與定子繞組分別。、把切割后的定子繞組送進(jìn)烘干室加熱，未切割的另一端部向上，烘干室溫度調(diào)至200℃左右，加熱180分鐘后，把定子繞組運(yùn)出烘干室，趁著余熱用撬棍把繞組撬出。、拆線過程中，留出完滿線模，并記錄該電機(jī)的型號(hào)、容量、額定電流、額定電壓、制造廠家、頻次、轉(zhuǎn)速、絕緣等級(jí)、極數(shù)、槽數(shù)、節(jié)距、組數(shù)、每組把數(shù)、每把匝數(shù)、并繞根數(shù)、并繞導(dǎo)線線徑、線圈形式、接線法。、等定子鐵芯涼透后，進(jìn)行清理、除銹。對(duì)定子鐵芯變形處進(jìn)行整形，爾后對(duì)定子鐵芯進(jìn)行防腐防銹辦理。、準(zhǔn)備絕緣資料。二、定子線圈的繞制、依照預(yù)留的線模，采用合適的繞線模具。、依照留出的各樣技術(shù)數(shù)據(jù)，領(lǐng)用絕緣等級(jí)線徑符合的漆包線進(jìn)行繞制線圈。三、繞組嵌裝、嵌第一節(jié)距線圈的基層邊：以機(jī)座出線孔為基準(zhǔn)，確定第一槽地點(diǎn)。、嵌一般線圈。、嵌最后一節(jié)距線圈。、端部整形。、檢查試驗(yàn)：檢查端伸尺寸，槽楔松緊及絕緣有無損壞，并對(duì)相間及對(duì)地做耐壓試驗(yàn)。、極相組間接線：將相同線圈組按規(guī)定連結(jié)，并引出電纜線焊牢，包好絕緣，并將連結(jié)線捆緊扎牢。、檢查試驗(yàn)：檢查接線及焊接質(zhì)量可否優(yōu)秀，測(cè)量電阻，做耐壓及三相電流平衡試驗(yàn)。四、繞組的絕緣辦理、預(yù)烘：依照絕緣資料的耐熱等級(jí)采用預(yù)烘溫度實(shí)時(shí)間絕緣耐熱等級(jí)耐熱極限溫（℃）正常壓力下預(yù)烘溫度（℃）預(yù)烘時(shí)間（H）A105105--1153--4E120115--1253--4B130130--1403--4F155150--1653--4H180170--1903--42、浸漆(滴浸)將定子鐵芯垂直放置在漆盤上，爾后當(dāng)電動(dòng)機(jī)溫度降至60--70℃左右,開始手工滴漆，待10分鐘后將定子翻轉(zhuǎn)，滴浸另一端繞組，素來浸透為止。烘干工序工序名稱絕緣等級(jí)烘干溫度（℃）烘干時(shí)間(H)A120(+-5)6--8第一次烘干EB130(+-5)6--8F160(+-5)6--8H180(+-5)6--8A120(+-5)8--10第二次烘干EB130(+-5)8--10F160(+-5)8--10H180(+-5)8--10五、裝置三相異步電動(dòng)機(jī)定在繞組重繞、嵌裝工藝流程圖電機(jī)解體----定子鐵芯----記錄原始數(shù)據(jù)----拆掉舊繞組----準(zhǔn)備絕緣資料----繞制線圖----嵌線----接線----檢查及試驗(yàn)----浸漆烘干----裝置三相異步電動(dòng)機(jī)定子繞組重繞嵌裝查收標(biāo)準(zhǔn)一、舊定子繞組拆掉、預(yù)留線模完滿。、各樣技術(shù)數(shù)據(jù)記錄清楚、完滿。、定子斷念干凈、無變形。、有防腐、防銹辦理。二、定子線圈的繞制新繞制線圈與原預(yù)留線模外形尺寸、線徑、漆包線、并繞根數(shù)、匝數(shù)、絕緣等級(jí)等技術(shù)要求符合。三、繞組嵌裝、繞組的槽距、聯(lián)接方式、引出線、出線孔正確。引出線必定使用與電壓等級(jí)符合的軟導(dǎo)線，并作相序標(biāo)志。、絕緣優(yōu)秀，絕緣資料的質(zhì)量和構(gòu)造尺寸符合要求。、繞組兩頭尺寸達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。、繞組端部支撐牢固，槽內(nèi)楔固定牢固，排列齊整，比槽絕緣短2—3mm。、接頭焊接優(yōu)秀，無脫焊、斷裂現(xiàn)象。、嵌裝時(shí)，無鐵屑、銅沫、焊渣混入繞組。、實(shí)驗(yàn)：①用1000V的兆歐表測(cè)量定子繞組絕緣電阻值不得低于200MΩ。②用卡流表測(cè)三相繞組電流，三相電流須平衡。③用2倍設(shè)施額定電壓+1000V（或1500V）的電壓，進(jìn)行打壓5分鐘，繞組應(yīng)無擊穿現(xiàn)象。四、繞組的絕緣辦理、定子繞組預(yù)烘時(shí)，采用預(yù)烘溫度實(shí)時(shí)間應(yīng)與定子繞組絕緣等級(jí)相符。（如表）依照絕緣資料的耐熱等級(jí)采用預(yù)烘溫度實(shí)時(shí)間絕緣耐熱等級(jí)耐熱極限溫（℃）正常壓力下預(yù)烘溫度（℃）預(yù)烘時(shí)間（H）A105105--1153--4E120115--1253--4B130130--1403--4F155150--1653--4H180170--1903--42、定子繞組浸漆溫度應(yīng)在60—700C之間，浸漆須浸透。3、定子繞組第一次烘干，第二次烘干的溫度實(shí)時(shí)間符。（如表）烘干工序工序名稱絕緣等級(jí)烘干溫度（℃）烘干時(shí)間(H)A120(+-5)6--8第一次烘干EB130(+-5)6--8F160(+-5)6--8H180(+-5)6--8A120(+-5)8--10第二次烘干EB130(+-5)8--10F160(+-5)8--10H180(+-5)8--10五、裝置電機(jī)裝置次序與拆卸次序相反。各樣減速機(jī)檢修工藝流程、檢查：整體設(shè)施零件可否齊備及損害，咨詢使用單位運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在故障。、拆卸：）清理設(shè)施表面油污及附著雜物）電動(dòng)機(jī)拆掉，交電修工維修。）拆掉高速端聯(lián)軸節(jié)或液力巧合器。）將低速端輸出齒輪或聯(lián)軸節(jié)拆掉。）翻開減速箱端蓋及上蓋，將各級(jí)傳動(dòng)齒輪、軸承取出。、檢修：）檢查齒輪的磨損情況，檢查齒輪的嚙合地點(diǎn)和嚙合面積，軸承磨損情況，不符合要求予以改換。）檢查減速箱體有無裂紋和變形，與軸承配合的座孔處有無顯然磨損，如不符合要求予以改換并沖洗干凈。）檢查高低速端聯(lián)軸節(jié)與軸的配合孔有無磨損，安裝彈性零件的部位有無變形和磨損，同時(shí)檢查彈性連結(jié)件的磨損情況，不符合要求的予以改換。、裝置：）將各級(jí)傳動(dòng)齒輪和軸承依次裝入減速箱體內(nèi)，并利用調(diào)整墊調(diào)整齒輪和軸承的接觸地點(diǎn)和各樣空隙。）將減速箱聯(lián)合面涂抹密封膠安裝到位，并將螺栓按對(duì)角依次緊固。）將高低速端聯(lián)軸節(jié)安裝到位，并將彈性連結(jié)件固定好。）將電動(dòng)機(jī)安裝到減速機(jī)上，并將聯(lián)軸節(jié)找平找正。、查收試運(yùn)轉(zhuǎn)：整車清理刷漆，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間很多于30分鐘，軸承、潤(rùn)滑油溫升正常，轉(zhuǎn)動(dòng)無異響，性能平穩(wěn)，達(dá)到圓滿標(biāo)準(zhǔn)。減速機(jī)查收標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)體各零零件齊備、圓滿、牢固。、螺栓連結(jié)件必要齊備、完滿,牢固可靠。3、螺栓不得波折,螺紋磨損不得高出工作高度的一半,且連結(jié)不得超過一周。4、螺母必定擰緊,螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1～mm3個(gè)螺距,不得在螺母下加節(jié)余的墊圈來減少螺栓露出的長(zhǎng)度。、各級(jí)傳動(dòng)齒輪無點(diǎn)蝕、變形、齒面剝落等弊端，嚙合地點(diǎn)適中，嚙合面積不小于60%，嚙合長(zhǎng)度很多于75%。、軸承滾子、滾道無點(diǎn)蝕、麻點(diǎn)和剝落現(xiàn)象，保持架無變形松脫現(xiàn)象，各個(gè)方向游隙符合要求。、減速箱殼體不得有裂紋和變形，聯(lián)合面必定配合親密，不漏油。、減速箱內(nèi)油質(zhì)干凈,油量合適。、外觀整體除銹干凈，刷漆平均，無溢流起泡脫皮現(xiàn)象。、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)達(dá)到以下要求：(1)、傳動(dòng)平穩(wěn),無異樣聲音，溫度無異樣高升。(2)、密封優(yōu)秀,無漏油現(xiàn)象。(3)、各緊固件及連結(jié)部分無松動(dòng)現(xiàn)象。刮板輸送機(jī)檢修工藝流程、拆卸：１）清理輸送機(jī)表面煤泥等雜物，檢查鏈輪、舌板、壓鏈器可否齊備圓滿。２）拆掉舌板，再將分鏈器、分鏈器架拆掉。３）將連結(jié)器拆掉，取下連結(jié)平鍵，撬出鏈輪。４）將驅(qū)動(dòng)減速箱拆下另行檢修。５）將盲軸總成拆下，翻開軸承壓蓋，清理廢舊黃油，便于檢查。６）將壓鏈器拆下，檢查磨損情況。、檢修：１）將溜槽頭清理干凈，將變形開焊的部位整形補(bǔ)焊，涂刷防銹底漆。２）檢查鏈輪、分鏈器的磨損情況，視情況予以補(bǔ)焊或改換，并將內(nèi)孔除銹涂油。３）檢查舌板、舌板支架的變形磨損情況，檢查支架上的內(nèi)螺紋孔可否需要修攻，如嚴(yán)重變形可改換。４）檢查壓鏈器的磨損情況，磨損略微的能夠補(bǔ)焊，嚴(yán)重的予以改換。５）將翻開的盲軸軸承沖洗干凈，檢查磨損情況和油封密封情況，如不符合要求，就予以改換，并按規(guī)定加２/３空腔的潤(rùn)滑脂，將盲軸的花鍵槽打磨干凈涂抹潤(rùn)滑油。６）將拆下的連結(jié)器、連結(jié)平鍵除銹打磨，檢查配合空隙，如空隙過大就予以改換。、裝置：１）將檢修睦的驅(qū)動(dòng)減速箱裝到溜槽頭的指定一側(cè)，用連結(jié)螺栓固定牢固。２）將盲軸總成裝到溜槽頭的另一側(cè)，也用連結(jié)螺栓固定牢固。３）將兩個(gè)鏈輪分別裝到驅(qū)動(dòng)減速箱的輸出軸和盲軸上，注意兩個(gè)鏈輪的鏈齒要對(duì)正，防備使用中刮板跑偏。４）將連結(jié)平鍵、連結(jié)器裝到減速箱輸出軸與盲軸之間，固定牢固。５）將分鏈器架用螺栓固定在溜子頭上，將分鏈器用連結(jié)銷固定好，應(yīng)與分鏈器架保持必然空隙，不能夠卡死，并用壓板將固定銷壓住，穿上張口銷。６）將舌板用螺栓固定好，保持舌板與溜槽上表面平齊，并且不與分鏈器和鏈輪相摩擦。、查收試運(yùn)轉(zhuǎn)：１）試運(yùn)轉(zhuǎn)前，先察看運(yùn)轉(zhuǎn)的零件有無松動(dòng)與固定機(jī)體相接觸的部位，爾后手動(dòng)盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，看有無卡滯現(xiàn)象，再由電工送電試車。２）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間很多于60分鐘，中間還需反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，主要察看零件之間有無摩擦，盲軸軸承有無異樣升溫。３）外觀零零件符合要求，整機(jī)試驗(yàn)完成后按規(guī)定涂刷油漆。刮板輸送機(jī)檢修質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)一、外面質(zhì)量檢查1、A.刷漆應(yīng)平均，無溢流起泡、脫皮現(xiàn)象。B.各部位小件配齊并連結(jié)可靠，各部螺栓符合通用標(biāo)準(zhǔn)，緊固螺絲外露螺母1～3絲（防松螺母除外）、機(jī)頭機(jī)尾、過渡槽，過橋架無開焊。機(jī)頭架、機(jī)尾架與過渡槽連結(jié)嚴(yán)實(shí)。上、下、左、右交叉不得大于3mm。、鏈輪無損害、鏈輪乘托水平園環(huán)鏈的平面最大磨損；節(jié)距≤64mm時(shí)，不大于6mm節(jié)距≥86mm時(shí)不大于8mm。4、A.分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完滿緊固、無變形。B.壓鏈器厚度磨損不大于6mm，半滾筒、半鏈輪組合空隙一般在1～3mm范圍。5、鏈輪與機(jī)架兩側(cè)空隙不大于5mm，鏈輪不得有軸向竄動(dòng)。、護(hù)板、分鏈器無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡碰現(xiàn)象。抱軸板不得有裂紋，最大磨損不得高出原厚度的20%。、機(jī)頭軸、機(jī)尾軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈便，不得有卡碰現(xiàn)象。二、整機(jī)、各部位螺栓必定齊備，符合通用標(biāo)準(zhǔn)，并有檢修記錄。、機(jī)頭機(jī)尾架過渡及相鄰節(jié)中板下錯(cuò)口不大于2mm，中部槽上下左右不高出3mm，最大不高出5mm。、擋煤板電纜槽無開焊，變行量不得高出原尺寸的5%清理并刷漆。、溜槽及連結(jié)件無開焊斷裂、搭接部分無卷邊，對(duì)角變形不大于6mm，連結(jié)孔磨損不大于原設(shè)計(jì)的10%，槽部上下邊緣厚度磨損不得大于5mm。、在空運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，減速器液力巧合器等不得滲油、漏油回柱絞車檢修工藝流程拆卸：１）清理回柱絞車表面煤泥等雜物，檢查滾筒、齒輪罩、制動(dòng)閘以及底盤等主要零零件可否齊備圓滿。２）拆掉電動(dòng)機(jī)，交由電修班檢修。３）將制動(dòng)閘總成由底盤上拆下。４）將大小齒輪罩拆掉，將滾筒、傳動(dòng)齒輪軸吊出。５）將齒輪減速箱拆下吊出，放出廢舊齒輪油。檢修：１）將絞車底盤變形損壞的部位進(jìn)行補(bǔ)焊整形，將油污、銹蝕點(diǎn)清理干凈，涂刷防銹漆。２）檢查各開式傳動(dòng)齒輪的磨損情況，看有無變形、斷齒和磨損超限現(xiàn)象。同時(shí)檢查齒輪罩有無變形開焊，并對(duì)其進(jìn)行修復(fù)。３）沖洗檢查滾筒軸承磨損及潤(rùn)滑情況，損壞予以改換，如能連續(xù)使用加入2/3空腔的潤(rùn)滑脂。檢查壓繩裝置，使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈便，固定牢靠。４）檢查齒輪減速箱內(nèi)的齒輪、軸承的空隙可否符合要求，蝸輪蝸桿磨損量與接觸地點(diǎn)可否符合標(biāo)準(zhǔn)，如不符合就予以調(diào)整或改換（細(xì)節(jié)參照減速箱檢修工藝流程）。檢查輸入輸出軸的密封件如損壞就予以改換，接合面清理干凈涂密封膠復(fù)裝，加入合適潤(rùn)滑油。５）檢查聯(lián)軸器，將松曠的聯(lián)軸器和錐柄圓柱銷改換，將損壞的緩沖膠圈改換，并采用可靠的防松舉措。６）檢查制動(dòng)閘帶的磨損情況，如磨損量超標(biāo)或鉚釘距離閘皮表面過近，需從頭鉚制閘帶。并將制動(dòng)閘各轉(zhuǎn)動(dòng)部位維修靈便。裝置：１）將減速箱裝終究盤內(nèi)，用連結(jié)螺栓固定牢固。并將制動(dòng)閘總成安裝好，并保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈便，動(dòng)作到位。２）將檢修睦的電動(dòng)機(jī)裝終究盤內(nèi)，調(diào)整兩聯(lián)軸節(jié)之間的空隙，使其符合２～３mm的要求，并找平找正后固定牢固。３）將齒輪下罩固定終究盤上，將中間傳動(dòng)軸和滾筒吊入底盤，調(diào)整齒輪嚙合空隙和空隙，用固定擋塊定位后固定牢固。４）在開式齒輪上涂抹潤(rùn)滑脂后將齒輪上罩安裝好，再將聯(lián)軸節(jié)護(hù)罩安裝固定。查收試運(yùn)轉(zhuǎn)：１）試運(yùn)轉(zhuǎn)前，先察看運(yùn)轉(zhuǎn)零件與固定機(jī)體相接觸的部位，爾后手動(dòng)盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，看有無卡滯摩擦現(xiàn)象，再由電工送電試車。２）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間很多于2小時(shí)，中間還需反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，主要察看軸承有無異樣升溫，減速箱內(nèi)無異樣聲音，有無漏油跡象。３）外觀零零件符合查收標(biāo)準(zhǔn)，整機(jī)試驗(yàn)完成后按規(guī)定涂刷油漆?；刂g車質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)、螺栓、墊圈、背帽、油杯、油堵、護(hù)罩齊備、完滿、緊固。、螺栓不得波折，螺紋損害不得高出螺紋高度的一半。、螺母必定擰緊,螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距,不得在螺母下加節(jié)余的墊圈來減少螺栓露出的長(zhǎng)度。、齒輪油油質(zhì)干凈，油量合適，油面應(yīng)不低于蝸桿中心,不漏油,轉(zhuǎn)動(dòng)無異響。、蝸輪減速箱潤(rùn)滑油的溫度不相贊同高出700C。、齒輪頂隙不大于0.5模數(shù)，形式傳動(dòng)齒輪咬合很多于沿齒長(zhǎng)的40%。7、齒厚磨損不高出原齒厚的25%。8、兩對(duì)輪端面空隙應(yīng)在2～4mm之內(nèi)，徑向位移≤1mm，彈性聯(lián)軸節(jié)皮圈外徑與孔徑不大于4mm,螺栓有防松裝置。9、滾筒無嚴(yán)重磨損,無裂紋，無變形。、齒輪罩、護(hù)罩無變形，連結(jié)牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)是無磨齒輪現(xiàn)象，聲音無異樣。、底盤無開裂,無嚴(yán)重變形。、外觀整體除銹干凈，刷漆平均，無溢流起泡脫皮現(xiàn)象。、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘應(yīng)達(dá)到機(jī)身平穩(wěn)，無異樣振動(dòng),無異響。膠帶輸送機(jī)檢修工藝流程檢查：設(shè)施交接后，對(duì)各樣邊框、連結(jié)梁、底座等零件進(jìn)行檢查，看有無明顯變形，變形嚴(yán)重的予以報(bào)廢辦理。電機(jī)、減速箱、驅(qū)動(dòng)方箱、機(jī)尾、卸載節(jié)和游動(dòng)小車等大件由各工種分別進(jìn)行檢修。維修：各連結(jié)零件有變形較為略微能夠修復(fù)的，由鉚焊工進(jìn)行整形換件，修復(fù)到原有狀態(tài)。銹蝕部位清理刷防銹底漆，必要時(shí)進(jìn)行加強(qiáng)補(bǔ)焊。組裝：）第一將驅(qū)動(dòng)方箱就位，將卸載節(jié)裝到方箱上面，并將斜支撐固定好，防備卸載節(jié)下垂，將彈性打掃器裝到卸載滾筒處。）將驅(qū)動(dòng)減速箱裝到方箱側(cè)面，注意檢查減速箱的減速比，兩個(gè)減速箱要減速比一致。）將轉(zhuǎn)向節(jié)邊框連結(jié)到方箱后邊，將滾筒支座和滾筒裝到轉(zhuǎn)向節(jié)上，并配齊打掃器板。）將儲(chǔ)帶倉邊框裝到轉(zhuǎn)向節(jié)后邊，并將底座、連結(jié)梁和軌道固定好，并將游動(dòng)小車裝到儲(chǔ)帶倉內(nèi)。）將尾節(jié)邊框裝到儲(chǔ)帶倉后邊，將漲緊絞車、緩沖器和四聯(lián)轉(zhuǎn)向滑輪固定到位。）將各節(jié)邊框和機(jī)頭上的托輥支架配齊并固定牢固。）將機(jī)尾緩和沖托輥架組裝好，配齊架桿連結(jié)座。查收試運(yùn)轉(zhuǎn)：全部組裝完成后，檢查減速箱和方箱的潤(rùn)滑油可否增添，數(shù)量可否充足，再讓電工接線試車。試運(yùn)轉(zhuǎn)很多于60分鐘。試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意察看各軸承有無異樣升溫，各轉(zhuǎn)動(dòng)零件有無異樣聲音。膠帶運(yùn)輸機(jī)檢修質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)一、機(jī)頭卸載、滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈便打掃器安裝正確可靠，檔煤板固定可靠，頭尾打掃器與膠帶接觸平直，長(zhǎng)度>85%，打掃器膠板高度>20mm。、整機(jī)無變形、連結(jié)牢固，嚴(yán)禁滑眼連結(jié)。與驅(qū)動(dòng)框架保持平直，各部位緊固螺絲外露螺母1～3絲。二、驅(qū)動(dòng)部位、膠面、滾筒貼膠完滿牢固，不得有脫層裂口，花鍵軸鍵槽無滾鍵損害，驅(qū)動(dòng)滾筒直徑應(yīng)一致，其直徑不的大于1mm。、軸承溫度軸向空隙應(yīng)符合《煤礦機(jī)電設(shè)施檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)固定通用部分》規(guī)定。、減速箱聯(lián)軸器不漏油，聯(lián)系筒察看加油孔蓋板及螺栓齊備可靠，空載跑合實(shí)驗(yàn)，正反運(yùn)轉(zhuǎn)各30分，應(yīng)無異響溫升正常。、滾筒框架無變形，與減速箱連結(jié)正常可靠。三、儲(chǔ)帶倉、滑車、漲緊、滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈便，無裂紋無變形。軌道對(duì)接平直牢固，大小橫梁固定孔距正確。、滑車卡軌可靠，刮泥齊備正確，車架無裂紋變形。各滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈便，車輪在軌道上行走自如，無異響。、漲緊絞車運(yùn)轉(zhuǎn)自鎖可靠，緩沖彈簧拉緊機(jī)構(gòu)齊備圓滿。四、機(jī)尾1、機(jī)尾滑靴平展可靠，機(jī)尾架滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈便，軸座頂調(diào)整靈便可靠，轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)軌道平直，波折不得高出5%。2、緩沖拖棍表面膠層無磨損，轉(zhuǎn)動(dòng)靈便磨損不得高出原突出的1/2。五、中間架1、H架不得有磨損波折、開焊，保證在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸平直。、連結(jié)點(diǎn)不得波折，彈簧銷齊備圓滿。離心式水泵檢修工藝流程外觀檢查：檢查泵體有無裂紋等損壞情況，檢查聯(lián)軸器、竄水管、平衡水管可否齊備圓滿，并將泵體中段依次編好號(hào)，用油漆做好標(biāo)志，并測(cè)量泵體總尺寸供裝置時(shí)參照。拆卸：1）拆掉聯(lián)軸器，將兩頭的軸承壓蓋拆掉后，將兩頭緊固圓螺母拆掉。）將軸承、軸承支架依次拆下，將填料壓蓋拆下，鉤出盤根，取下盤根軸套和水封環(huán)。）拆掉平衡盤、平衡板，將平衡水管和竄水管拆下。）拆掉泵體緊固螺栓，拆下出水段。）拆下平衡軸套，取下葉輪和中段，爾后依次拆下其他葉輪和中段，并按次次擺放齊整。檢修：）第一將泵軸清理干凈，檢查有無磨損溝痕或鍵槽損壞的情況，有嚴(yán)重?fù)p壞直接報(bào)廢，如可連續(xù)使用需檢查泵軸的波折度可否符合要求，如超差還需進(jìn)行調(diào)直辦理。）檢查進(jìn)、出水段和各級(jí)中段、導(dǎo)葉的密封止口有無碰傷或變形，有無裂紋。）檢查各級(jí)口環(huán)和導(dǎo)葉套有無磨損超限現(xiàn)象，固定可否牢固可靠。）檢查各樣軸套可否磨損超限，與軸的配合可否松曠，鍵槽可否變形。）將能夠使用的零零件打磨干凈，分類擺放齊整；將需改換的新零零件校驗(yàn)外形尺寸，并檢查相當(dāng)合的零件如軸與各軸套；葉輪與口環(huán)、導(dǎo)葉套；平衡軸套與平衡套之間的配合空隙可否符合要求，不符合的按要求予以調(diào)整或修配。）將口環(huán)固定到位并用騎縫螺釘固定牢靠，導(dǎo)葉與中段的流道清理干凈并刷防銹漆并將導(dǎo)葉與中段、平衡套與出水段固定牢靠。裝置：）預(yù)組裝：將葉輪、軸套依次按次次裝到校驗(yàn)合格的泵軸上，調(diào)整到葉輪之間的分尺寸相加與整體尺寸相同的程度，并調(diào)整各葉輪之間距差符合要求，以保證葉輪番道與導(dǎo)葉流道相對(duì)應(yīng)。）將水泵進(jìn)水段水平或垂直固定平穩(wěn)，將首級(jí)葉輪固定在泵軸上，穿入進(jìn)水段，定位牢固后裝上中段，并裝置牢固。）將后邊的葉輪及中段依次按要求組裝，并保證裝置到位。）將出水段裝置到位后將泵體緊固螺栓裝上，將水泵整體在平臺(tái)上調(diào)平后，按對(duì)角緊固的原則依次對(duì)螺栓予以緊固。）將平衡盤用軸套代替組裝好轉(zhuǎn)子，測(cè)量出水泵的軸向竄動(dòng)量，比較標(biāo)準(zhǔn)予以調(diào)整，并依照竄動(dòng)量調(diào)整平衡盤空隙。）將尾蓋、軸套、填料、填料壓蓋、軸承及軸承支架依次裝好，加油，并將竄水管、平衡水管裝上。）將聯(lián)軸器裝上，配齊緩沖墊，組裝終究盤上，組裝電動(dòng)機(jī)，并調(diào)整聯(lián)軸器空隙至符合標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)查收：）查收第一手動(dòng)盤車，察看轉(zhuǎn)動(dòng)零件可否轉(zhuǎn)動(dòng)靈便，有無卡滯或異樣摩擦聲音。）往返軸向撬動(dòng)轉(zhuǎn)子零件，檢查聯(lián)軸器空隙的變化應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。水泵質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)、回水管、竄水管，各零零件齊備、完滿、牢固。、泵體表面除銹干凈，刷漆平均，無溢流起泡、脫皮現(xiàn)象。、葉輪與口環(huán)；導(dǎo)葉套與葉輪擋套；密封套與軸套；平衡套與平衡軸套的配合空隙應(yīng)達(dá)到圖紙技術(shù)要求或達(dá)到《煤礦機(jī)電設(shè)施檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中水泵檢修表準(zhǔn)要求。、軸竄量，平衡盤空隙，尾蓋空隙，主軸同軸度應(yīng)達(dá)到圖紙技術(shù)要求或《煤礦機(jī)電設(shè)施檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。、總裝后用人力扳動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)能輕快的轉(zhuǎn)動(dòng)，無摩擦聲音。內(nèi)齒輪絞車檢修工藝流程1、檢查：整體設(shè)施零件可否齊備及損害，咨詢使用單位運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在故障。2、拆卸：）清理設(shè)施表面油污及附著雜物）電機(jī)拆掉，交電工維修。）松開制動(dòng)閘、工作閘拉桿連結(jié)裝置。）將滾筒吊出放置合適地點(diǎn)。）用專用扒子將行星輪架拆掉取出。3、檢修：）檢查滾筒及壓繩裝置，檢查行星輪及太陽輪的嚙合情況，內(nèi)齒輪與滾筒邊之間留1.04mm，軸承磨損情況。）檢查閘托、閘把、拉桿螺栓、叉頭有無損害和變形，轉(zhuǎn)動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)可否靈便，檢查閘帶可否磨損超限，檢查閘與閘帶，閘帶的磨損厚度不得大于1.5mm，閘帶與閘輪接觸面積不小于70%，鉚釘埋入深度不得小于閘帶厚度的30%，閘輪磨損不得大于2mm。4、裝置：）將行星輪與行星輪架裝入行星輪系，裝入外齒圈內(nèi)，并加入合適的潤(rùn)滑脂。）將滾筒裝置完滿后，整體安裝在絞車機(jī)體上。）將圓滿的電機(jī)鑲嵌入滾筒與支座上，電動(dòng)機(jī)擋盤與滾筒滑圈留0.55mm空隙。4)調(diào)整閘托、閘帶及連結(jié)拉緊裝置，閘把拉緊裝置的3/4為工作行程，留有1/4余量行程。、查收試運(yùn)轉(zhuǎn)：整車清理刷漆，試車、驗(yàn)車30分鐘溫升正常，轉(zhuǎn)動(dòng)無異響，性能平穩(wěn)，達(dá)到圓滿標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)齒輪絞車質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)體各零零件齊備、圓滿、牢固。、螺栓連結(jié)件必定齊備、完滿、牢固可靠。、螺栓不得波折，螺紋磨損不得高出工作高度的一半，且連續(xù)不得高出一周。、螺母必定擰緊，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得再螺母下加節(jié)余的墊圈來減少螺栓露出的長(zhǎng)度。、滾筒不得有裂紋和變形，表面的固定螺釘和油堵不得高出卷筒表面，閘輪磨損深度不大于2mm，閘輪表面無油跡。、內(nèi)齒輪與卷筒邊之間應(yīng)保持1.04mm的空隙。電動(dòng)機(jī)與卷筒，擋盤與滑圈之間均保持0.5mm空隙。、閘皮不得斷裂，閘皮與閘帶應(yīng)貼緊無空隙，閘帶的磨損厚度不得大于1.5mm，閘帶與閘輪的接觸面積很多于閘帶面積的70％。8、鋁鉚釘埋入閘帶深度不得少于閘帶厚度的30%，閘帶與閘皮鉚接后應(yīng)緊貼，不得有空隙。、拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸不得有損害和變形，拉桿螺栓應(yīng)用背帽背緊。、閘把及杠桿系統(tǒng)動(dòng)作靈便可靠，施閘后，閘把地點(diǎn)不得高出水平川址。、底座不得有裂紋，連結(jié)螺栓緊固，有防松裝置，護(hù)板應(yīng)完滿齊全。、外觀整體除銹干凈，刷漆平均，無溢流起泡脫皮現(xiàn)象。、空載試車15分鐘后運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，無甩油現(xiàn)象。耙斗式裝巖機(jī)檢修工藝流程外觀檢查：檢查設(shè)施外面零零件可否齊備，有無變形和磨損情況，有無顯然漏油印跡，各運(yùn)動(dòng)零件有無顯然卡滯現(xiàn)象。向使用單位咨詢使用過程中存在的問題。拆卸：）清理設(shè)施表面雜物及油跡，將絞車部分從臺(tái)車上拆下來。）翻開減速箱上蓋，檢查油質(zhì)油量，放出齒輪油。）拆掉電動(dòng)機(jī)，交由電修班辦理。）拆掉連桿、閘帶、調(diào)治螺桿、操作閘把、協(xié)助剎車等外面零零件。）翻開減速箱端蓋，抽出花鍵軸，分解工作和回程滾筒。檢修：）檢查減速箱內(nèi)各齒輪的接觸、磨損情況，檢查軸承的空隙和滾道磨損情況，檢查各密封件的損壞情況，詳細(xì)檢修方法拜會(huì)“減速箱檢修工藝流程”。）檢查行星齒輪系的各個(gè)齒輪、行星架、軸承、鍵槽的磨損情況。改換黃油和骨架油封。）檢查壓蓋、罩殼的磨損情況，對(duì)磨損超限的部位予以補(bǔ)焊或改換。）檢查制動(dòng)閘帶及其各連結(jié)調(diào)整零件可否磨損超限，可否動(dòng)作靈便，必要時(shí)予以改換。）檢查耙裝機(jī)的臺(tái)車有無變形、裂紋，對(duì)需維修部位進(jìn)行整形補(bǔ)焊。）檢查各傳動(dòng)軸可否銹蝕變形，進(jìn)行加油，使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈便。碰頭、防脫器齊備圓滿，如有損壞予以改換）檢查車輪、導(dǎo)繩輪可否齊備完滿、轉(zhuǎn)動(dòng)可否靈便，并檢修加油。裝置：1）將行星齒輪與行星輪架組裝，加入大概2/3空腔的潤(rùn)滑脂，合上壓蓋，并與滾筒組裝。）將滾筒組合與罩殼連結(jié)，穿好花鍵軸，并裝好閘帶。）將滾筒部分與減速箱連結(jié)牢固，固定好花鍵軸，裝上端蓋。）將修睦的電機(jī)與減速箱固定牢固，并按規(guī)定注入齒輪油。）將絞車部分與臺(tái)車連結(jié)。）將連桿、調(diào)治螺桿、協(xié)助剎車、導(dǎo)繩輪和卡軌器等外面零零件裝備圓滿，保證其動(dòng)作靈便到位。試驗(yàn)查收：試運(yùn)轉(zhuǎn)前第一手動(dòng)盤車，察看運(yùn)動(dòng)零件可否動(dòng)作靈便，有無卡滯或異常聲音。）確認(rèn)各潤(rùn)滑部位的油量油質(zhì)符合要求。）由電工確認(rèn)電動(dòng)機(jī)的電壓等級(jí)，檢查絕緣程度，送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間很多于1小時(shí)。）注意察看各部位溫升溫度不高出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（軸承溫度不高出℃），無異樣聲音，聯(lián)合面不漏油。）試驗(yàn)制動(dòng)收效，調(diào)整制動(dòng)空隙，保證正常使用。）外觀零零件符合查收標(biāo)準(zhǔn)耙裝機(jī)質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)1、電機(jī)：⑴對(duì)地絕緣：不低于50MΩ。⑵三相電流平衡一致。⑶接線盒：①防爆面符合要求，接線柱有卡爪、彈簧墊；接地螺栓齊備，壓線螺絲露出螺母2～3絲。②密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑空隙≤1mm,擋板、擋環(huán)的外徑與喇叭口內(nèi)徑不得高出±1mm，擋板、擋圈厚度〈2mm。2、機(jī)體表面各部緊固件：①螺紋連結(jié)件和鎖緊件必定齊備，牢固可靠。②螺母必定擰緊，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母2～3個(gè)螺距，不得在螺母下加節(jié)余的墊圈來減少螺栓伸出長(zhǎng)度。③同一部位的緊固件規(guī)格必定一致。主要連結(jié)部位或受沖擊載荷簡(jiǎn)單松動(dòng)部位的螺母，必定使用放松螺母或其他放松裝置，彈簧墊有足夠性的彈性。④外觀整體除銹干凈，刷漆平均，無溢流起泡脫皮現(xiàn)象。3、設(shè)施臺(tái)車部分：①機(jī)架無顯然變形，無開裂開