鑄造工藝課程設計教學大綱

鑄造工藝課程設計01．教學單位名稱材料科學與工程學院02．實踐環(huán)節(jié)名稱專業(yè)課程設計D03．實踐環(huán)節(jié)代碼43401204．實踐環(huán)節(jié)學時2周05．實踐環(huán)節(jié)學分1學分06．實踐環(huán)節(jié)性質必修07．實踐環(huán)節(jié)開設學期第7學期08．實踐環(huán)節(jié)面向專業(yè)材料成型及控制工程09．實踐環(huán)節(jié)教學目的與任務本課程設計包括鑄造工藝及工藝裝備的設計、是培養(yǎng)鑄造工程技術人員的一個重要教學環(huán)節(jié)。目的是復習和鞏固本課程及有關專業(yè)課，技術基礎課的理論知識；學會運用工程技術資料和提高分析鑄造工藝問題的能力；樹立正確的設計思想和初步掌握設計方法。10．教學基本內容、要求與學時分配（1）鑄造工藝圖1張；（2）模樣圖1張；（3）模板裝配圖1張；（4）芯盒裝配圖1張；（5）設計說明書1份，包括工藝卡1頁，鑄型合箱圖1頁。另外，可根據(jù)工作量大小，由指導教師決定，學生是否選畫其它圖。畫圖按機械制圖標準規(guī)定，要求繪圖準確、圖面清潔、布置均稱、線形標準、字跡工整、圖紙幅面要符合標準。具體要求：鑄造工藝圖（1）用鉛筆抄繪零件圖，考慮到設置鑄造工藝符號，圖形與圖形之間留有適當時間隔，并根據(jù)需要允許移動或變更視圖位置。（2）工藝符號的畫法。按部標〔JB2435-78〕甲類工藝圖規(guī)定。（3）工藝圖上應反映以下列內容：1）分型面、分模面；2）機械加工余量、拔模斜度、不鑄出的孔與糟；3）砂芯的形狀和邊界、數(shù)量、編號及芯頭結構；4）澆冒口系統(tǒng)、出氣孔的位置、結構和尺寸（包括內澆口的引入位置）；5）冷鐵、鑄筋、芯撐的位置、形狀、數(shù)量；6）其它工藝多數(shù)，工藝說明中應注明：鑄造收縮率（縮尺）、未注明的圓角半徑，未注明的加工余量等。模樣圖（1）顯示出模樣的完整結構，包括芯頭的結構；（2）標注出模樣的各種尺寸。模板裝配圖（1）選擇和確定模底板的平面尺寸、高度、壁厚、筋的布置、尺寸；（2）模樣在摸底板上的排列、定位及緊固方式；（3）澆冒口系統(tǒng)在模底板上的位置、結構及尺寸；（4）定位銷或定位套、導向銷或導向套的安裝位置及結構、主要尺寸；（5）模底板不得畫簡圖或示意圖；（6）一型上有多個相同的模樣時，可畫出一個模樣的完整結構和安裝固定位置（在三個視圖上，對應的表示同一個模樣），其余的在固定的位置上，用雙點劃線表示外形輪廓即可；（7）所有標準件，不畫剖面圖，在明細表中寫明標準件號，材質、規(guī)格、數(shù)量；（8）其它有關技術要求可在技術說明中列出。手工或半機械化的芯盒裝配圖（1）畫出芯盒的本體結構，包括壁厚、加強筋、手把等；（2）防磨片、填砂片、鑲塊；（3）定位銷和套的位置及主要結構尺寸；（4）芯盒的夾緊裝置及吊運裝置等；（5）其它有關的技術要求可在技術說明中列出；（6）芯盒尺寸標注要求完整（包括熱芯盒和殼芯盒）。熱芯盒裝配圖（1）畫出熱芯盒的本體結構，包括壁厚、射砂口的位置及尺寸；（2）加熱板或加熱元件與盒體的裝配位置；（3）頂芯桿、回位導桿、蓋板、固定板的裝配及在盒體上的位置和結構尺寸；（4）定位銷和套的位置、結構及主要尺寸；（5）排氣形式的設計；（6）其它出芯方法的設計；（7）其它有關的技術要求可在技術說明中列出。殼芯盒裝配圖（1）設計出殼芯盒的本體結構，包括壁厚、加強筋、吹砂孔的位置及尺寸；盒體與固定板的固定位置，煤氣加熱時，在盒體上設計出燃燒孔；（2）頂芯桿、回位導桿的安裝位置及結構尺寸；（3）定位銷和套的安裝位置、結構及主要尺寸；（4）排氣方式的設計；（5）其它技術要求，可在技術說明中列出。設計說明書一律用16開白紙書寫，在右邊留出30mm的空檔，作為備注用（引用的公式或數(shù)據(jù)的來源）；統(tǒng)一封面，編目裝訂成冊；內容要簡明扼要，層次分明，語句通順，字跡工整；必要的計算、數(shù)據(jù)和簡圖。主要內容包括：（1）設計任務及生產條件分析（2）鑄造工藝方案的確定1）澆注位置和分到面的選擇、比較、論證；2）內澆口的引入位置的選擇；3）澆注系統(tǒng)最小斷面的計算；4）凝固原則、冒口和冷鐵的選用及工藝出品率的核算；5）澆注系統(tǒng)類型、結構的選擇及斷面積比例關系。（3）生產過程特殊工藝要求分析（4）鑄件生產可能出現(xiàn)的缺陷及工藝措施（5）模板裝配圖設計說明（6）芯盒裝配圖設計說明（7）填寫工藝卡（8）繪制鑄型合箱圖，該圖以主視圖為主，剖視后，能顯示出：1）型腔的主要形狀2）金屬液由澆口杯進入型腔所流經的澆口通道；3）砂芯的安放、固定及芯撐的位置；11．實踐環(huán)節(jié)教學過程管理熟讀零件圖和技術條件，建立起完整的立體概念；分析零件的鑄造工藝性，在滿足使用要求的前提下，對鑄造工藝性不好的零件結構提出修改意見，經指導教師同意后，設計按修改后的結構進行；分析零件可能出現(xiàn)的鑄造缺陷，并在制定工藝方案時，采取相應的工藝措施；制定工藝方案和必要的計算。12．考核要求、考核方式及成績評定標準（1）按要求完成指定的工作量，并將設計圖與說明書在答辯前一天交給指導老師，經審閱后參加答辯。（2）答辯時，學生對所設計的主要內容、工藝方案件做簡短的介紹（不超過10分鐘），然后認真回答老師提出的問題。（3）成績的評定，按照設計水平、圖面質量、說明書的質量及答辯情況綜合考慮。（4）成績按五級分制評定，即：優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格。成績分配比例（%）指標描述平時表現(xiàn)（10%）1.是否按時到指定教室進行設計工作（出勤率）2.平時學習、工作態(tài)度3.獨立工作的能力4.檢索和閱讀有關資料的能力設計圖紙（50%）1.所設計是否滿足鑄造工藝要求2.設計的創(chuàng)新性、合理性3.設計難度和復雜性設計說明書（20%）1.書寫規(guī)范度2.設計計算的準確性答辯表現(xiàn)（20%）3.對所提出問題論述的充分性4.是否真正理解課程設計中所需要的知識點、獨立完成他所要承擔的工作13．實習教材、教學指導書或參考書目國機械工程學會鑄造分會組編《鑄造手冊》第四卷之“造型材料”，機械工業(yè)出版社，2011.14．現(xiàn)有校內實習基地概