新建住宅樓電氣照明及動力系統(tǒng)安裝電氣施工方案

電氣施工方案[大紅門西路16號項目][2014-01-01]

目錄第一章編制依據(jù) 4 施工圖紙 4 主要規(guī)范 4 主要標(biāo)準(zhǔn) 4第二章工程概況 6第二章施工準(zhǔn)備 8 施工前準(zhǔn)備組織 8 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 8第三章施工部署 9 施工組織管理機構(gòu) 9 施工進(jìn)度控制及保證措施 9 工程目標(biāo) 10 主要機械設(shè)備 11第四章主要施工方法與技術(shù)措施 12 測量放線 12 鋼管敷設(shè) 13 管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線 20 電纜橋架、線槽安裝 25 配電柜安裝 30 電纜敷設(shè) 38 燈具安裝 47 開關(guān)插座安裝 51 避雷安裝 54第五章質(zhì)量保證措施 56 工程質(zhì)量目標(biāo) 56 工程資料的管理 56第七章安全文明施工保證措施 58 安全、文明施工目標(biāo) 58 安全、文明施工保證體系 58 施工安全保證措施 59 文明施工保證措施 63第八章冬雨季施工措施 65 季節(jié)性施工的一般措施 65 雨季施工措施 65 冬季施工措施 66第九章成品保護(hù)措施 68 成品管理 68 成品保護(hù)措施 68

編制依據(jù)施工圖紙北京東方華太建筑設(shè)計工程有限責(zé)任公司提供的圖紙施工合同主要規(guī)范電氣規(guī)范序號類別編號1《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052-20092《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054-20113《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-20104《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50034-20045《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》JGJ16-20086《住宅設(shè)計規(guī)范》GB50096-20117《住宅建筑電氣設(shè)計規(guī)范》JGJ242-20118《北京市住宅區(qū)安全防范設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》DBJ01-608-20029《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50045-95主要標(biāo)準(zhǔn)序號類別編號1《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-20022《消防安全疏散標(biāo)志設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)》DBJ01-611-20023《汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范》GB50067-97

工程概況該項目為新建住宅樓，建筑物耐火等級為一級，建筑內(nèi)設(shè)置供配電系統(tǒng)，照明、動力、弱電系統(tǒng),防雷接地系統(tǒng),外線進(jìn)戶及消防、弱電系統(tǒng)該項目位于北京市豐臺區(qū)，建筑高度51.25ｍ。建筑地下三層，地上十八層，夾層平時為自行車庫，地上一至十八層為普通住宅。工程范圍：本專業(yè)施工方案內(nèi)容包括：電氣照明及動力系統(tǒng)安裝。設(shè)備及材料供應(yīng):主要設(shè)備、材料采用甲供方式，詳見《機電設(shè)備甲供明細(xì)表》。其余由分包方負(fù)責(zé)。供配電系統(tǒng)：電氣施工圖紙上高壓變電室低壓柜以下部分的管線敷設(shè)（包括橋架安裝）、電纜敷設(shè)、配電柜安裝、配電箱安裝、照明系統(tǒng)安裝，各設(shè)備配線安裝調(diào)試的全部電氣施工工作；低壓配電室π接柜閘下口以下部分的全部電氣施工工作，包括電氣施工配套的各項資料、檢測等。照明、動力、弱電系統(tǒng)：電氣施工圖紙上包括從光、電柜至各項電氣設(shè)備、配電箱柜、照明燈具、開關(guān)插座、如弱電箱、戶箱、表箱等所有強弱電的全部電氣施工范圍，包括電氣施工配套的各項資料、檢測等。防雷接地系統(tǒng)：電氣施工圖紙范圍內(nèi)包括接地極、接地引下線、測試點、等電位端子箱、等電位連接線、屋頂避雷網(wǎng)等全部電氣防雷接地工作，包括電氣防雷接地施工配套的各項資料、檢測。外線進(jìn)戶及消防、弱電系統(tǒng)的預(yù)留預(yù)埋:為市政電力、消防系統(tǒng)、電話寬帶系統(tǒng)、無線覆蓋系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、可視對講系統(tǒng)、小區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)、周邊防范系統(tǒng)、停車場管理系統(tǒng)、室外照明系統(tǒng)的套管預(yù)埋、線槽預(yù)留、線管全部預(yù)埋管線系統(tǒng)。包括電氣施工預(yù)留預(yù)埋管線配套的各項隱檢資料、檢測等。設(shè)備及材料供應(yīng):設(shè)備甲供材料：電氣施工圖之內(nèi)的配電箱柜。詳見《機電設(shè)備甲供明細(xì)表》。其余由分包方負(fù)責(zé)。除指定分包項目以外的其他所有為完成本工程并達(dá)到竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)所必須的和可能發(fā)生的全部工作。電力和防雷設(shè)置安裝工程全套施工圖紙和雙方簽證施工合同全部內(nèi)容。工程質(zhì)量要求：達(dá)到現(xiàn)行國家頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

第二章施工準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備組織臨時設(shè)施：根據(jù)現(xiàn)有的臨時的設(shè)施，安排好人工的臨時宿舍，選擇好堆放材料與工具的倉庫，按照現(xiàn)場電工的要求，接好臨時機械的用電。勞動力安排：根據(jù)施工進(jìn)度要求，合理安排的人員進(jìn)場施工。技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙，理解設(shè)計的意圖，搞好圖紙會審；編制施工方案和施工操作要點，對可能出現(xiàn)問題的部位和工序提出注意事項和措施，對關(guān)鍵工序有專門的單項施工方案；由公司工程部，進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容為：圖紙交底、施工組織設(shè)計交底、設(shè)計變更和洽商交底、分項工程技術(shù)交底，以明確施工意圖；克服質(zhì)量通病，確保工程優(yōu)良；組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)工程質(zhì)量驗收規(guī)范及ISO9001:2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)與作業(yè)指導(dǎo)書，實行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，全面掌握、熟悉安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；建立各種規(guī)章制度：材料管理制度、安全責(zé)任制、施工現(xiàn)場用水用電安全制度、衛(wèi)生值勤制度、出勤考核制度；對工人崗前進(jìn)行安全教育與安全交底。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工管理人員進(jìn)場后，做好如下準(zhǔn)備工作：會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點。接通施工用臨時用水，搭設(shè)臨建設(shè)施?，F(xiàn)場臨時設(shè)施布置：根據(jù)總承包部的安排，設(shè)置臨時設(shè)施。詳見土建施工總平面圖。第三章施工部署施工組織管理機構(gòu)本工程施工在工程總承包部的領(lǐng)導(dǎo)下，對該專業(yè)的施工過程中的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負(fù)責(zé)。在保證質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)的同時，力爭提前完成施工任務(wù)。組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：資料員：電氣資料員：電氣質(zhì)檢員：安全員：電氣安全員：電氣工長：施工進(jìn)度控制及保證措施本工程甲方要求總工期為7個月，我公司計劃用在合同工期完成，通過竣工驗收，交付甲方使用。根據(jù)本項目的實際情況，安裝工程總進(jìn)度計劃根據(jù)土建的施工進(jìn)度計劃進(jìn)行。詳細(xì)施工計劃詳見土建總體施工計劃。技術(shù)保證措施做好圖紙會審工作，提高圖紙會審質(zhì)量，盡最大可能減少現(xiàn)場設(shè)計修改，保證施工順利進(jìn)行。項目施工前都必須進(jìn)行技術(shù)交底，使所有參與施工的人員都了解做什么，怎么做，做到什么要求，達(dá)到什么目的，做到施工一項，優(yōu)質(zhì)完成一項，杜絕事故及返工現(xiàn)象，確保各施工節(jié)點能如期準(zhǔn)點完成，以質(zhì)量保進(jìn)度。加強管理，以有序的作業(yè)程序保證施工進(jìn)度。每個項目在施工前都編制作業(yè)指導(dǎo)書，以明確各項目的施工程序、質(zhì)量、安全要求及措施。以質(zhì)量保證進(jìn)度措施質(zhì)量和進(jìn)度即相互矛盾又相互依存，離開質(zhì)量的進(jìn)度是肥皂泡的進(jìn)度，離開了進(jìn)度的質(zhì)量是無效用的質(zhì)量，因此在本工程中，我方將強化質(zhì)量管理和質(zhì)量保證措施，以優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量來保證施工進(jìn)度的準(zhǔn)點。在跟蹤施工進(jìn)度的同時，加強現(xiàn)場質(zhì)量檢驗人員的管理，針對不同專業(yè)的質(zhì)量難點，會同各方技術(shù)人員進(jìn)行研究攻關(guān)、制定對策措施，預(yù)防在先，以避免因質(zhì)量問題而發(fā)生返工現(xiàn)象，導(dǎo)致延誤工期。工程目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)分項工程合格率100%。配合土建達(dá)到結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程要求。工期控制目標(biāo)按照合同工期完成施工任務(wù)。安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕重大傷亡事故和重大設(shè)備事故。文明施工目標(biāo)配合創(chuàng)北京市安全文明工地。消防保衛(wèi)目標(biāo)杜絕火災(zāi)事故和重大刑事案件。主要機械設(shè)備為保質(zhì)保量完成本工程的施工任務(wù)，達(dá)到設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)，確保工程工期，我們在分析了本工程的特點之后，結(jié)合本公司的機具及檢測設(shè)備力量，編制了施工機具及檢測設(shè)備計劃。見附表序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量1電焊機30KVA/380V臺22電錘臺103砂輪鋸1.5KW/380V臺44沖擊鉆臺25煨管器4―1寸臺26臺鉆臺37手電鉆把10

第四章主要施工方法與技術(shù)措施根據(jù)該工程的實際情況，我公司計劃把本水電項目工程分為測量放線、供配電系統(tǒng)、照明、動力、弱電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等五個施工分部工程進(jìn)行施工。測量放線工程測量主要為標(biāo)高及平面控制。為保證測量結(jié)果精確，所使用的儀器，卷尺（盒尺）須在檢測的有效期內(nèi)使用允許誤差為主軸長度30m以內(nèi)為±5mm，大于30m為±10mm，細(xì)部軸線為±2mm，墻邊線±3mm。標(biāo)高的豎向傳遞當(dāng)誤差小于3mm時，以其平均點引測水平線，抄平時，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測量范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平。標(biāo)高傳遞時，其允許誤差為±3mm。

鋼管敷設(shè)施工準(zhǔn)備材料要求焊接鋼管(或電線管)壁厚均勻，焊縫均勻規(guī)則，無劈裂、沙眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。內(nèi)外壁需預(yù)先除銹防腐處理，埋入混凝土內(nèi)可不刷防銹漆，但應(yīng)進(jìn)行除銹處理。刷過防腐漆的鋼管表層完整，無剝落現(xiàn)象。管箍絲扣要求是通絲，絲扣清晰，無亂扣現(xiàn)象、，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺。護(hù)口有用于薄、厚壁管之區(qū)別，護(hù)口要完整無損。鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，盒壁厚度應(yīng)不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線連接孔齊全。面板、蓋板的規(guī)格、孔距應(yīng)與底盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻使用的各種型鋼材質(zhì)應(yīng)符合要求+鍍鋅型鋼的鍍鋅層完整無損。螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)使用鍍鋅件。其他材料：鐵絲、電焊條、防銹漆等材料無過期變質(zhì)現(xiàn)象。主要機具煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲扳、套管機。手槍鉆、電錘、臺鉆、射釘槍、拉鉚槍。鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、線墜、小線、粉線袋等。手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活扳手、水桶、灰桶、灰鏟等。絕緣手套、工具袋、高凳、入字梯等。作業(yè)條件暗管敷設(shè)各層水平線和墻體厚度線已彈好，配合土建施工。預(yù)制混凝土板上配管時，在做好地面以前彈好水平線。配合土建就位同時配管。隨墻(砌體)配合立管施工。明管敷設(shè)配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。采用脹管安裝時，必須在土建抹灰后進(jìn)行。二次結(jié)構(gòu)施工時，配合土建安裝好預(yù)埋件。內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在樓板或地面彈出實際位置。質(zhì)量要點煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：使用扳手彎管器時，移動要適度，用力不要過猛。使用油壓彎管器或煨管機時，模具應(yīng)配套，管子的焊縫應(yīng)在側(cè)面。熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。暗配管路彎曲過多。敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)。預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進(jìn)外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)筑盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒箱口應(yīng)及時收好后再穿線、安裝器具。預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。配管時未按設(shè)計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求進(jìn)行修復(fù)。電線管在焊跨接地線時，將管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責(zé)任心不強，或技術(shù)水平太低，應(yīng)加強操作者責(zé)任心和技術(shù)教育、嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接。明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管，固定點不牢、螺絲松動、管卡子固定點過大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，保證間距均勻。暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)管堵及時修復(fù)，配管后應(yīng)及時加管堵將管口堵嚴(yán)。管口不平齊有毛刺，斷口后未及時將管口處理光滑。焊口不嚴(yán)破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴(yán)，受到破壞的鍍鋅層應(yīng)及時補刷防銹漆。暗管敷設(shè)工藝流程:放線定位→接線盒定位→管路敷設(shè)暗管敷設(shè)基本要求敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)做密封處理。暗配的電線管路宜沿最近的路徑敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管路，管壁距墻<地)面凈距應(yīng)不小于15mm。進(jìn)入落地式配電箱的管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。預(yù)制加工:根據(jù)設(shè)計圖紙，加工好各種盒、箱、管彎，鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。冷煨法:一般管徑為20mm及其以下時，用手扳煨管器進(jìn)行煨管。先將管子插入煨管器，漸漸用力彎出所需角度。管徑為25mm及其以上時，可采用液壓煨管器，將管子放入配套的模具內(nèi)，然后搬動煨管器煨出所需的角度。熱煨法:將篩過并炒干的沙子灌入并堵好一端的管內(nèi)，用手錘敲打管子，直至沙子灌實，再將另一端堵好，放在火上轉(zhuǎn)動加熱，燒紅后煨成所需的角度，邊煨邊進(jìn)行冷卻。要求管路的彎曲處不應(yīng)有褶皺、凹陷和裂縫現(xiàn)象，彎曲度不應(yīng)大于管外徑的0.1倍。暗配管時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。切管:用鋼鋸、切管器、無齒鋸、砂輪切割機進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長度測量準(zhǔn)確，放入案子的鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，將管口上的毛刺用板圓銼處理光滑，再將管內(nèi)的鐵屑倒干凈。套絲:采用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選則相應(yīng)的板牙，將管子用臺虎鉗或壓力鉗固定，再把絞板套在關(guān)端，先慢慢用力，套上口后再均勻用力，套幾扣及時用毛刷涂抹機油，保證絲扣完整不斷扣、亂扣。用管套機套絲時，應(yīng)注意隨套隨澆冷卻液，。管徑在20mm及以下時，應(yīng)分成二板套成，管徑在25mm及以上時，應(yīng)分三板套成。測定盒、箱位置:根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱實際尺寸位置。穩(wěn)筑盒、箱:穩(wěn)筑盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確?，F(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定盒、箱底距外墻面小于30mm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止開裂。管路連接管路連接方法套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的2.2倍；連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。坡口焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊接嚴(yán)密。管與管的連接管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑的電線管，必須用管箍連接。管口控光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及其以上的鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時，30m；有一個彎，20m；有二個彎時，12m；有三個彎時，8m管路垂直敷設(shè)時，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離：50mm2及其以下為30m；70～95mm2，為20m；120～240mm2為18m。電線管路與其他管道最小距離符合規(guī)范要求.管進(jìn)盒、箱連接盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑匹配，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔與管徑無法匹配時，應(yīng)用液壓開孔器在盒箱的對應(yīng)位置進(jìn)行開孔，不得露洞。管口盒入、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上的管盒入、箱時，要求盒箱內(nèi)的管頭長短一致，間距均勻，排列整齊。暗管敷設(shè)方式隨墻(砌體)配管:磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心，管口向上者要堵好。為了使盒子穩(wěn)好，再接短管。短管盒入、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。向上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90°彎進(jìn)入吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)。砌好隔墻后，先穩(wěn)盒后接短管。地線焊接管路應(yīng)作整體接地連接。穿過建筑物變形縫時、應(yīng)有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。跨接地線的規(guī)格符合設(shè)計要求。卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接地線連接，不得采用焊接連接地線連接，不得采用焊接件接地線。明管敷設(shè)基本要求:根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處見相關(guān)部分。在多粉塵、易燃易爆場所敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)防爆規(guī)范施工。彎管、支架、吊架預(yù)制加工明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍。如有一個彎時，可不小于管徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：1)扁鐵支架：30mm×3mm。2)角鋼支架；25mm×25mm×3mm。3)埋注支架應(yīng)有燕尾，埋入深度應(yīng)不小于120mm。測定盒、箱及固定點位置根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。根據(jù)測定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向線彈出來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點間距，計算確定支架、吊架的具體位置。固定點的間距應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。固定方法：脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。盒、箱固定由地面引出管路進(jìn)箱時，可直接焊接在角鋼支架上，采用定型盤箱時，需在盤箱下側(cè)100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上，盒箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。管路敷設(shè)與連接管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值：管路在2m以上時，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1／2。檢查管路是否通暢，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其他管道上管路連接：管路連接應(yīng)采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接禁入時，應(yīng)符合下列要求a.在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包纏嚴(yán)密。b.在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣?！o(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。c.管口距地面高度一般不宜低于200mm。d.埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后,刷瀝青油?；驊?yīng)采用水泥砂漿保護(hù)。金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)符合下列要求：a.金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過lm。b.金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于lm。C.不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。

管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備準(zhǔn)備施工機具、材料。確定施工方法，編制施工技術(shù)措施。施工前要認(rèn)真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。材料要求絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無死彎、扭結(jié)等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。套管：有銅套管、鋁套管、銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格相配套的套管。接線端子(接線鼻)：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)的接線端子。焊錫：由錫、鉛、銻等元素組成的低熔點(185-260℃)合金。焊錫制成條狀和絲狀。焊劑：專用焊接膏或松香酒精溶液，適用于銅或銅合金焊件。輔助材料：塑料膠帶、塑料帶、黑膠布、滑石粉、布條等。主要機具克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、放線架、放線車。電爐、錫鍋、電烙鐵。各種規(guī)格的一字、十字改錐、電工刀、萬用表、兆歐表。絕緣手套、工具袋、高凳、人字梯等。作業(yè)條件配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。高層建筑中的強電豎井、弱電豎井配管及線槽安裝完畢。配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。工藝流程:選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管口帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測選擇導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定選擇路線。相線、中線及保護(hù)地線的線皮顏色應(yīng)加以區(qū)分，符合規(guī)范要求.清掃管路清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水及雜物等。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管內(nèi)雜物及泥水除盡為目的。穿帶線穿帶線的目的是檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線方向，將鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)，邊穿邊將鋼絲或鐵絲順直。如不能一次穿過，再從另一端以同樣的方法將鋼絲或鐵絲穿入。根據(jù)穿入的長度判斷兩頭碰頭后，再攪動鋼絲或鐵絲。當(dāng)鋼絲或鐵絲頭絞在一起后，再抽出一端，將管路穿通。放線及斷線放線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，并用對應(yīng)電壓等級的搖表進(jìn)行通斷搖測。放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況預(yù)留：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為150mm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1／2。出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。導(dǎo)線與帶線的綁扎當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如2～3根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯錯位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做得太粗太大，應(yīng)使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形接頭，減少穿管時的阻力，以便于穿線。管內(nèi)穿線鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，應(yīng)補齊或更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線前向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。穿線時，兩端的工人應(yīng)配合協(xié)調(diào)。導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度；為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須在接線后加焊、包纏絕緣層。剝削絕緣使用的工具及方法：工具使用：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層厚薄程度、分層多少等不同，使用的剝削工具也不同，常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，使用電工刀時，不允許用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削，以免在線芯上留下連續(xù)傷口。剝線方法單層剝法：用剝線鉗剝線。分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線的剝削，如編織橡皮絕緣線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣層，線芯長度根據(jù)接線方法和要求的機械長度而定。斜削法：用電工刀以45°角切入絕緣層，當(dāng)切進(jìn)線芯時停止用力，改變刀面的角度，沿著線芯表面向線頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯。單芯銅導(dǎo)線的直線連接：絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個線芯上纏繞5圈，剪掉余頭。纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直接連接。將兩線相互合并，加輔助線后用綁線在合并部位中間向兩端纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。安全型壓線帽：銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0～4.Omm2的2～4根導(dǎo)線的連接。其操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?～lOmm(按帽的型號決定)，清除線芯表面的氧化物，按規(guī)格選用配套的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭(剝長加倍)，直至填滿為止，線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣層應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。注意：采用LC安全型壓線帽一般優(yōu)于焊包工藝，目前已被廣泛使用。導(dǎo)線包扎首先用塑料絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1-2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞，然后在用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形。線路檢查及絕緣遙測線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0～500MΩ.照明線路絕緣搖測有以下兩種情況：電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，搖測時應(yīng)及時進(jìn)行記錄，搖動速度應(yīng)保持120r／min左右，讀數(shù)應(yīng)采用lmin后的讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝完后，在送電前進(jìn)行搖測時，應(yīng)先將線路的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運行。

電纜橋架、線槽安裝施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備確定橋架、槽板的型號規(guī)格及平面布置符合設(shè)計要求；進(jìn)行設(shè)計交底、技術(shù)交底。材料要求金屬橋架、線槽及其附件：應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進(jìn)行選擇。鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、吊桿(架)、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電TT件時，都應(yīng)經(jīng)過鍍鋅處理。輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔、調(diào)和漆。主要機具鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋。電工工具、手電鉆、沖擊鉆、工具袋、工具箱、高凳等。作業(yè)條件配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。頂棚和墻面的噴漆、油漆及壁紙全部完成后，方可進(jìn)行橋架、線槽敷設(shè)。高層建筑豎井內(nèi)土建濕作業(yè)全部完成。地面線槽應(yīng)及時配合土建施工。工藝流程:彈線定位→支吊架安裝→線槽安裝→跨接地線→線槽配線→防火封堵→線路檢查及絕緣遙測彈線定位；根據(jù)設(shè)計圖確定出進(jìn)戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端(先干線后支線)找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進(jìn)行彈線，按照設(shè)計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。支架與吊架安裝要求：支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂縫、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，-在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同的坡度。支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵30mm×3mm；角鋼25mm×25mm×3mm。嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應(yīng)做防腐處理。萬能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，對線槽進(jìn)行吊裝，并應(yīng)有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。固定支點間距一般不應(yīng)大于1.5～2m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點。支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150～200mm；距地面高度不應(yīng)低于100～150mm。嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。預(yù)埋吊桿、吊架：采用直徑不小于8mm的圓鋼，經(jīng)過切割、調(diào)直、煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應(yīng)攻絲以便于調(diào)整。在配合土建結(jié)構(gòu)中，應(yīng)隨著鋼筋配筋的同時，將吊桿或吊架錨固在所標(biāo)出的固定位置。在混凝土澆注時，要留有專人看護(hù)，以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。預(yù)埋鐵的自制加工尺寸不應(yīng)小于120mm×60mm×6mm；其錨固圓鋼的直徑不應(yīng)小于8mm。緊密配合土建結(jié)構(gòu)的施工，將預(yù)埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上。模板拆除后，預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露、或吃進(jìn)深度一般在10～20mm，將扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。鋼結(jié)構(gòu)：可將支架或吊架直接焊在鋼結(jié)構(gòu)上的固定位置處。也可利用萬能吊具進(jìn)行安裝.金屬膨脹螺栓安裝方法：首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計圖進(jìn)行彈線定位，標(biāo)出固定點的位置。根據(jù)支架或吊架承重的負(fù)荷，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭的長度應(yīng)大于套管長度。打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜。應(yīng)先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進(jìn)洞內(nèi)，以保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。埋好螺栓后可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。橋架線槽安裝要求：橋架線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，齊全。內(nèi)壁無毛刺，各種附件橋架線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置正確。在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，如果吊頂無法上人時應(yīng)留有檢修孔。不允許將穿過墻壁的橋架線槽與墻上的孔洞一起抹死。橋架線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。當(dāng)橋架線槽的底板對地距離低于2.4m時，橋架線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護(hù)地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護(hù)地線。橋架線槽經(jīng)過建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫)時，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不許固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補償余量。·敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層、設(shè)備層等處的橋架線槽應(yīng)符合有關(guān)防火要求。橋架線槽敷設(shè)安裝：橋架線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。橋架線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進(jìn)線和出線口均應(yīng)用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。建筑物的表面如有坡度時，橋架線槽應(yīng)隨其變化坡度。待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查。確認(rèn)合格后再進(jìn)行槽內(nèi)配線。吊裝金屬橋架線槽；萬能性吊具一般應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等結(jié)構(gòu)，可預(yù)先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標(biāo)出的固定點位置處進(jìn)行吊裝，逐件的將吊裝卡具壓接在鋼結(jié)構(gòu)上，將頂絲擰牢。橋架線槽直線段組裝時，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成型。線槽與線槽可采用內(nèi)連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊，用螺母固定。線槽交叉、丁字、十字應(yīng)采用二通、三通、四通進(jìn)行連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或放置在電氣器具內(nèi)，線槽內(nèi)決不允許有導(dǎo)線接頭。轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。出線口處應(yīng)利用出線口盒進(jìn)行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜處應(yīng)采用抱腳連接。橋架線槽內(nèi)保護(hù)地線安裝：保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，螺絲直徑不應(yīng)小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，壓接牢固。金屬橋架線槽的寬度在lOOmm以內(nèi)(含lOOmm)，兩段線槽用連接板連接處(即連接板作地線時)，每端螺絲固定點不少于4個；寬度在200mm以上(含200mm)兩段線槽用連接板連接的保護(hù)地線每端螺絲固定點不少于6個。橋架線槽內(nèi)配線要求：橋架線槽內(nèi)配線前應(yīng)消除線槽內(nèi)的積水和污物。在同一線槽內(nèi)(包括絕緣在內(nèi))的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%。橋架線槽內(nèi)配線方法：清掃線槽：清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘留的雜物和積水，使線槽內(nèi)外保持清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的線槽時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復(fù)多次就可將線槽內(nèi)的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。放線：放線前應(yīng)檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全；導(dǎo)線和保護(hù)地線的選擇是否符合設(shè)計圖的要求；管進(jìn)入盒時內(nèi)外根母是否鎖緊，確認(rèn)無誤后再放線。

配電柜安裝施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙、設(shè)備產(chǎn)品合格證等技術(shù)資料齊全。施工方案、技術(shù)、安全、消防措施落實。材料要求設(shè)備及材料均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計要求。實行生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品，有許可證編號和安全認(rèn)證標(biāo)志，相關(guān)材證資料齊全。設(shè)備有銘牌，注明廠家、型號。安裝使用材料：型鋼表面無嚴(yán)重銹斑，無過度扭曲、彎折變形，焊條無銹蝕，有合格證和材質(zhì)證明書。鍍鋅制品螺栓、墊圈、支架、橫擔(dān)表面無銹斑，有合格證和質(zhì)量證明書。其他材料，鉛絲、酚醛板、油漆、絕緣膠墊等均應(yīng)符合質(zhì)量要求。配電箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷。鐵制箱體二層底板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱體二層底板厚度不小于8mm，導(dǎo)線電纜的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證。主要機具吊裝機具：汽車吊、叉車、卷揚機、吊裝龍門架、倒鏈、鋼絲繩、麻繩索具等。安裝工具：臺鉆、手電鉆、電錘、砂輪、電焊機具、氣焊機具、臺鉗、案子、挫刀、鋼鋸、扳手、錘子、電工刀、改錐、克絲鉗、壓接鉗、電爐、噴燈、錫鍋、錫勺等。測試檢驗工具：兆歐表、萬用表、水平板、試電筆、鋼卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜等。防護(hù)用具：高壓絕緣靴、絕緣手套、粉末滅火器等。其他工具：桶、刷子、灰鏟、工具箱、高凳等。作業(yè)條件盤柜屏臺所在房間土建施工完，門窗封閉，墻面、屋頂油漆噴刷完，地面工程完。暗裝配電箱隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好安裝位置。明裝配電箱及暗裝配電箱盤面安裝時，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完工。土建基礎(chǔ)位置、標(biāo)高、埋件符合設(shè)計要求。施工準(zhǔn)備工作完，施工圖紙、設(shè)備技術(shù)資料齊全。施工組織、技術(shù)、質(zhì)量安全措施完善。設(shè)備到貨，型號、質(zhì)量符合設(shè)計要求。工藝流程柜、屏、臺、盤安裝基礎(chǔ)槽鋼安裝→配電柜安裝→調(diào)試運行配電箱安裝彈線定位→配電箱安裝→盤面固定→調(diào)試運行設(shè)備開箱檢查設(shè)備開箱檢查由安裝施工單位執(zhí)行，供貨單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位參加，并做好檢查記錄。按設(shè)計圖紙，設(shè)備清單核對設(shè)備件數(shù)。按設(shè)備裝箱單核對設(shè)備本體及附件，備件的規(guī)格、型號。核對產(chǎn)品合格證及使用說明書等技術(shù)資料。柜(屏、臺、盤)體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整，色澤一致。柜內(nèi)電器裝置及元件齊全，安裝牢固，無損傷無缺失。開箱檢查應(yīng)配合施工進(jìn)度計劃，結(jié)合現(xiàn)場條件，吊裝手段和設(shè)備到貨時間的長短靈活安排。設(shè)備開箱后應(yīng)盡快就位，縮短現(xiàn)場存放時間和開箱后保管時間?？上茸魍庥^檢查，柜內(nèi)檢查待就位后進(jìn)行。設(shè)備搬運柜(屏、臺)搬運，吊裝由起重工作業(yè)，電工配合。設(shè)備吊點，柜頂設(shè)吊點者，吊索應(yīng)利用柜頂?shù)觞c，未設(shè)有吊點者，吊索應(yīng)掛在四角承力結(jié)構(gòu)處，吊裝時宜保留并利用包裝箱底盤，避免索具直接接觸柜體。柜(屏、臺)室內(nèi)搬運、位移應(yīng)采用手動插車，卷揚機、滾杠和簡易馬凳式吊裝架配倒鏈吊裝，不應(yīng)采用人力撬動方式。設(shè)備進(jìn)貨時間按計劃安排，成套配電柜到貨時間宜相對集中，盡量減少現(xiàn)場庫存和二次搬運。如需庫存和二次搬運時應(yīng)保證庫存和運輸安全。基礎(chǔ)型鋼安裝基礎(chǔ)型鋼安裝宜由安裝施工單位承擔(dān)。如由土建單位承擔(dān)，設(shè)備安裝前應(yīng)作好中間交接。型鋼預(yù)先調(diào)直，除銹，刷防銹底漆?；A(chǔ)型鋼架可預(yù)制或現(xiàn)場組裝。按施工圖紙所標(biāo)位置將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架或型鋼焊牢在基礎(chǔ)預(yù)埋鐵上。用水準(zhǔn)儀及水平尺找平，校正。需用墊片的地方，須按鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求。墊片最多不超過三片，焊后清理，打磨，補刷防銹漆。配電箱安裝可用鐵架固定或銅金屬膨脹螺栓固定。鐵架加工應(yīng)按尺寸下料，找好角鋼平直度，將埋注端做成燕尾形，然后除銹，刷防銹漆。埋入時注意鐵架平直程度和螺孔間距離，用線墜和水平尺測量準(zhǔn)確后固定鐵架、注高強度等級水泥砂漿。持水泥砂漿凝固后達(dá)一定強度方可進(jìn)行配電箱(盤)的安裝?；A(chǔ)型鋼尺寸按設(shè)計要求，安裝允許偏差符合設(shè)計要求；基礎(chǔ)型鋼與接地母線連接，將接地扁鋼引入并與基礎(chǔ)型鋼兩端焊牢。焊縫長度為接地扁鋼寬度的2倍.柜(屏、臺)安裝柜(屏臺)安裝應(yīng)按施工圖紙布置，事先編設(shè)備號、位號，按順序?qū)⒐?屏、臺)安放到基礎(chǔ)型鋼上。單獨柜(屏、臺)只找正面板與側(cè)面的垂直度。成列柜(屏、臺)順序就位后先找正兩端的，然后掛小線逐臺找正，以柜(屏、臺)面為準(zhǔn)。找正時采用幾0.5mm鐵片調(diào)整，每處墊片最多不超過三片。按柜底固定螺孔尺寸在基礎(chǔ)型鋼上定位鉆孔，無特殊要求時，低壓柜用M12，高壓柜用M16鍍鋅螺栓固定。柜(屏、臺)就位找正找平后，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體，柜體與側(cè)擋板均應(yīng)用鍍鋅螺栓連接。每臺柜(屏、臺)單獨與接地母線連接。柜本體應(yīng)有可靠、明顯的接地裝置，裝有電器的可開啟柜門應(yīng)用裸銅軟導(dǎo)線與接地金屬構(gòu)件做可靠連接。柜(屏、臺)漆層應(yīng)完整無損，色澤一致。固定電器的支架均應(yīng)刷漆。負(fù)責(zé)柜(屏、臺)安裝的技術(shù)人員應(yīng)了解相關(guān)設(shè)計規(guī)范，了解柜(屏、臺)布置、通道、柜間距離等設(shè)計要求。母線配置及電纜壓接按母線及電纜施工要求進(jìn)行。配電箱盤安裝彈線定位：根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱(盤)位置，并按照箱(盤)外形尺寸進(jìn)行彈線定位。配電箱安裝底口距地一般為1.2m，明裝電度表板底口距地不小于1.4m。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤高度應(yīng)一致，允許偏差10mm。安裝配電箱(盤)的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋，掛式配電箱(盤)應(yīng)采用膨脹螺栓固定。配電箱(盤)帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應(yīng)有明顯可靠的裸軟銅線PE線接地。配電箱(盤)安裝應(yīng)牢固、平正，其允許偏差不應(yīng)大于3mm，配電箱體高50cm以下，允許偏差1.5mm。配電箱(盤)上電器，儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻。銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距應(yīng)符合表2.6.2.5-l的要求。配電箱(盤)上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)用長釘固定。盤面引出及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷芯線和芯線過長，導(dǎo)線接頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線應(yīng)掛錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。配電箱(盤)的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時刀片可動部分和動觸頭均不應(yīng)帶電。垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負(fù)荷。橫裝時左側(cè)(面對盤面)接電源，右側(cè)接負(fù)荷。配電箱(盤)上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)外側(cè)，并應(yīng)裝單獨熔斷器。盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片標(biāo)明線路及容量。TN-C中的零線應(yīng)在箱體(盤面上)進(jìn)戶線處做好重復(fù)接地。零母線在配電箱(盤)上應(yīng)用零線端子板分路，零線端子板分支路排列位置應(yīng)與熔斷器對應(yīng)。當(dāng)PE線所用材質(zhì)與相線相同時，其截面應(yīng)滿足表2.6.2.5-2PE線最小截面數(shù)值。PE線若不是供電電纜或電纜外護(hù)層的組成部分時，按機械強度要求，截面不應(yīng)小于下列數(shù)值：有機械性保護(hù)時為2.5mm2；無機械性保護(hù)時為4mm2。配電箱內(nèi)母線相序排列一致，母線色標(biāo)正確，均勻完整，二次結(jié)線排列整齊，回路編號清晰齊全。采用鋼板盤面或木制盤面的出線孔應(yīng)裝絕緣嘴，一般情況一孔只穿一線明裝配電箱(盤)的固定：在混凝土墻上固定時，有暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將分線盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱(盤)找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上。同時將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱(盤)調(diào)整平直后用鋼架或金屬膨脹螺栓固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表核對有無差錯，調(diào)整無誤后試送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位，編上號。配管在護(hù)板墻內(nèi)暗敷設(shè)并有暗接線盒時，要求盒口應(yīng)與墻面平齊，暗裝配電箱的固定。在預(yù)留孔洞中將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸。穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。安裝盤面要求平整。周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉(門)平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。絕緣搖測：配電箱(盤)全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，兩人進(jìn)行搖測，同時做好記錄，做技術(shù)資料存檔。柜(屏、臺)二次線連接及校線按原理圖逐臺檢查柜(盤)上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。按圖敷設(shè)柜與柜之間的控制電纜連接線。電纜敷設(shè)要求按電纜敷設(shè)工藝要求進(jìn)行?？刂凭€校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、平墊圈、彈簧墊圈連接在每個端子板上。端子板每側(cè)一般一個端于壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加平墊圈。多股線應(yīng)涮錫，不準(zhǔn)有斷股，不留毛刺。(屏、臺)試驗調(diào)整調(diào)整內(nèi)容包括過流繼電器調(diào)整，時間繼電器調(diào)整，信號繼電器調(diào)整及機械連鎖調(diào)整。二次控制線調(diào)整及模擬試驗將所有的接線端子螺絲再檢查緊固一次。絕緣搖測：用500V搖表在端子板處測試每條回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于0.5MΩ。二次小線回路如有晶體管、集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準(zhǔn)使用搖表測試，應(yīng)使用萬用表測試回路是否接通。接通臨時的控制電源和操作電源：將柜(盤)內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線摘掉，接上臨時電源。模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制，連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號動作。試驗動作正確無誤，靈敏可靠。拆除臨時電源，將摘下的電源線復(fù)位。送電運行驗收送電前的準(zhǔn)備工作：安裝作業(yè)全部完畢，質(zhì)量檢查部門檢查全部合格后著手組織試運行工作。明確試運行指揮者，操作者和監(jiān)護(hù)人。明確職責(zé)和各項操作制度。由建設(shè)單位備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉末滅火器等。徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電氣、儀表元件。清除室內(nèi)雜物，檢查母線上，設(shè)備上有無遺留下的工具、金屬材料及其他物件。查驗試驗報告單，試驗項目全部合格，繼電保護(hù)動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準(zhǔn)確無誤。送電：由供電部門檢查合格后，將電源送進(jìn)配電室，經(jīng)過驗電校相無誤。安裝單位合進(jìn)線柜開關(guān)受電，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常，并按以下步驟給其他柜送電：每次合閘后均要查看電壓表三相是否電壓正常。校相：在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開關(guān)的上下側(cè)(開關(guān)未合狀態(tài))進(jìn)行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500V，用表的兩個測針分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相。用同樣方法檢查其他兩相。驗收：送電空載運行24h無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時提交產(chǎn)品合格證，說明書，變更洽商記錄，試驗報告單等技術(shù)資料。工業(yè)項目在變配電交驗后，經(jīng)雙方協(xié)商，由安裝單位進(jìn)行一段時間的保運。

電纜敷設(shè)施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備電纜的牽引計算電纜的牽引力計算式，見規(guī)范摩擦系數(shù)電纜盤軸孔摩擦力和牽引鋼絲繩重量電纜線路牽引計算電纜敷設(shè)前絕緣搖測或耐壓試驗1kV以下電纜，用1kV搖表遙測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ；施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；電纜的規(guī)格、型號、截面電壓等級、長度等均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)象。多根電纜敷設(shè)在橋架及支架上時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的形式畫出來，防止電纜的交叉和混亂。冬期敷設(shè)電纜，當(dāng)溫度達(dá)不到要求時，應(yīng)將電纜提前加溫。加溫可用兩種方法：一種是室內(nèi)加溫，室溫保持25℃，時間約為1～2晝夜；另一種方法是采用電流加熱，方法是將電纜一端的線芯短路，并密封嚴(yán)密，另一端通入電流形成回路，使電纜本身加熱。作業(yè)條件電纜線路的安裝工程應(yīng)按施工圖進(jìn)行施工。與電纜線路安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的土建工程質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。電纜安裝前，土建工作應(yīng)具備下列條件：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計要求，預(yù)埋件埋設(shè)牢固。電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束。電纜層、電纜溝、隧道等處的施工臨時設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路暢通，蓋板齊全。電纜線路敷設(shè)前，土建應(yīng)完成的工作必須完成。電纜溝排水應(yīng)暢通。施工前準(zhǔn)備電纜的技術(shù)準(zhǔn)備已完成。電纜線路兩端連接的電氣設(shè)備(或接線箱、盒)應(yīng)安裝完畢或已就位，敷設(shè)電纜的通道無堵塞。電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電纜管道已安裝完畢，并驗收合格。電纜沿線照明滿足施工要求。敷設(shè)電纜施工機具及施工用料已準(zhǔn)備好，支架已搭設(shè)完畢，且符合安全要求。電纜線路施工方案或施工組織設(shè)計已經(jīng)編制，并已審批，工程任務(wù)單已下達(dá)。電纜型號規(guī)格及長度與設(shè)計資料核對無誤。敷設(shè)前，應(yīng)對電纜進(jìn)行外觀檢查及絕緣電阻試驗，6kV及以上的電纜應(yīng)作耐壓及泄漏電流試驗。試驗結(jié)果滿足規(guī)范要求。臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置。線路較短或室外的電纜敷設(shè)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。可用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，多層建筑內(nèi)的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。施工人員組織：敷設(shè)電纜既要統(tǒng)一指揮又要明確分工，通常電纜盤的管理為一組，土方的挖掘為一組，．卷揚機的牽引為一組，電纜接頭為一組，測繪為一組。由于電纜線路較長，敷設(shè)時各小組間用對講機相互聯(lián)系。電纜的搬運及支架架設(shè)：電纜短時間搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時按電纜軸上箭頭指示方向滾動，如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，以免電纜松動。電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起始點附近為宜。架設(shè)時應(yīng)注意電纜頭的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出方應(yīng)在電纜軸的上方。工藝流程直埋電纜敷設(shè)直埋電纜敷設(shè)→鋪砂蓋磚→回填土→埋標(biāo)樁橋架內(nèi)電纜敷設(shè)工藝流程電纜敷設(shè)→絕緣測試→電纜標(biāo)識直埋電纜敷設(shè)電纜直埋敷設(shè)是沿已選定的路線挖掘溝道，然后把電纜埋在地下溝道內(nèi)。因電纜直埋在地下，不需要其他設(shè)施，故施工簡單，造價低，電纜散熱好。一般在電纜根數(shù)較少，敷設(shè)距離較長時多用此法。電纜的埋設(shè)要求電纜的線路路徑上有可能使電纜受到機械損傷、化學(xué)作用、振動、熱影響、蟲鼠等的危害地段，應(yīng)采取保護(hù)措施。電纜的埋深應(yīng)符合下列要求：電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0．7m，只有在引入建筑物、與地下建筑交叉及繞過地下建筑物處，可埋淺些，但應(yīng)采取保護(hù)措施。在寒冷地區(qū)，電纜應(yīng)埋于凍土層以下，當(dāng)無法深埋時，應(yīng)采取措施(如加套管)。電纜之間、電纜與其他管道、道路、建筑物等之間的平行和交叉時的最小距離應(yīng)符和規(guī)范規(guī)定。電纜與鐵路、公路、城市街道、廠區(qū)道路時，應(yīng)敷設(shè)在堅固的保護(hù)管內(nèi)。管頂距障礙物不小于lm，管的兩端伸出道路路基邊2m，伸出排水溝0．5m。直埋電纜的上下方需鋪不小于l00mm厚的軟土或沙層，并蓋于混凝土保護(hù)管或磚，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。電纜敷設(shè)清理溝內(nèi)雜物，在溝底鋪上l00mm厚的軟土或沙層，準(zhǔn)備敷設(shè)電纜。電纜敷設(shè)可用人力拉引或機械牽引，當(dāng)電纜較重時，宜采用機械牽引，當(dāng)電纜較短較輕時，宜采用人力牽引。電纜機械牽引：常用慢速卷揚機直接牽引，一般牽引速度為5～6m／min。在牽引過程中應(yīng)注意滑輪是否翻倒，張力是否適當(dāng)。特別應(yīng)注意電纜引出口或電纜經(jīng)彎曲后電纜的外形和外護(hù)層有無刮傷或壓扁等不正?，F(xiàn)象，以便及時采取防范措施。人工拉引電纜：電纜的人工拉引一般是人力拉引、滾輪和人工相結(jié)合的方法，這種方法需要施工人員較多，特別注意的是人力分布要均勻合理，負(fù)荷適當(dāng)，并要統(tǒng)一指揮，電纜展放中，在電纜兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負(fù)責(zé)剎盤滾動的人員。為避免電纜受拖拉損傷，可把電纜放在滾輪上，拉引電纜的速度要均勻。電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求及電纜本身的要求。電纜放在溝底時，邊敷設(shè)邊檢查電纜是否受傷。放電纜的長度不能控制得太緊，纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、電纜過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?，并作波浪狀擺放。電纜鋪砂蓋磚電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位，施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進(jìn)行隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收合格后，再在電纜上面覆蓋l00mm的砂或軟土，然后蓋上保護(hù)板，板與板連接緊密，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，使用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)指向受電方向。回填土:回填土前，應(yīng)清理積水，進(jìn)行一次隱蔽工程檢驗，合格后，應(yīng)及時回填土，并進(jìn)行分層夯實。埋標(biāo)志樁:電纜回填土后，作好電纜記錄，并應(yīng)在電纜拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等處設(shè)置明顯方位標(biāo)樁，直線段每隔l00m設(shè)標(biāo)志樁，標(biāo)志樁可以采用C15鋼筋混凝土制作，并且標(biāo)有“下有電纜”字樣。標(biāo)志樁露出地面以15cm為宜。直埋電纜進(jìn)出建筑物處，進(jìn)入室內(nèi)的電纜管口低于室外地面者，對其電纜管口按設(shè)計要求或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)做防水處理。橋架內(nèi)電纜敷設(shè)。電纜牽引可用人力或機械牽引，見直埋電纜牽引方式。水平敷設(shè)：電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)將電纜單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在最上層同等級電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時，電纜水平凈距不得小于35mm。電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m處設(shè)固定點。垂直敷設(shè)：垂直敷設(shè)電纜時，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，用吊車將電纜吊至樓層頂部；敷設(shè)前，選好位置，架好電纜盤，電纜的向下彎曲部位用滑輪支撐電纜，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)設(shè)制動和防滑措施；敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，再敷設(shè)高層。自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設(shè)。高層大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè).電纜的排列和固定電纜敷設(shè)排列整齊，間距均勻，不應(yīng)有交叉現(xiàn)象。大于45℃傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點。水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m處設(shè)固定點。對于敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜，每敷設(shè)一根應(yīng)固定一根，全塑型電纜的固定點為lm，其他電纜固定點為1.5m，控制電纜固定點為lm。敷設(shè)在豎井及穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計要求位置，作好防火阻隔。電纜掛標(biāo)志牌標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。電纜溝內(nèi)及電纜豎井內(nèi)電纜敷設(shè)電纜支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：電纜在電纜溝內(nèi)及豎井敷設(shè)前，土建專業(yè)已根據(jù)設(shè)計要求完成電纜溝及電纜支架的施工，電纜敷設(shè)在溝內(nèi)壁的角鋼支架上，電纜支架間平行距離不小于100mm，垂直距離為150～200mm，電纜支架最下層距溝底的距離不小于50～100mm。電纜在豎井內(nèi)敷設(shè)，當(dāng)設(shè)計無要求時，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150-200mm；電纜支架最下層；至地面的距離不小于50～100mm。支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。支架應(yīng)橫平豎直。電纜牽引可用人力或機械牽引，見直埋或橋架電纜牽引方式。電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)前，應(yīng)驗收電纜溝及電纜豎井，電纜溝的尺寸及電纜支架間距應(yīng)符合設(shè)計要求，電纜溝內(nèi)應(yīng)清潔干燥，應(yīng)有適量的積水坑。電纜在支架上敷設(shè)時，應(yīng)按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在下面，控制電纜在最下面。如兩側(cè)裝設(shè)電纜支架，則電力電纜與控制電纜應(yīng)分別安裝在溝的兩側(cè)。在支架上敷設(shè)電纜時，其水平間距不得小于下列數(shù)值：電纜在支架敷設(shè)時，電力電纜間距為35mm，但不小于屯纜外徑尺寸；不同等級電力電纜間及其與控制電纜間的最小凈距為100mm；控制電纜間不作規(guī)定.電纜支架間的距離應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，電纜間平行距離不小于l00mm，垂直距離為150～200mm。電纜在支架上敷設(shè)，拐彎處的最小彎曲半徑應(yīng)符合電纜最小允許彎曲半徑符合規(guī)定。電纜固定垂直電纜敷設(shè)或大于45℃傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上固定。交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路。電纜排列整齊，少交叉。當(dāng)設(shè)計無要求時，電纜與管道的最小凈距，符合規(guī)定，且敷設(shè)在易燃易爆氣體管道的下方。防火措施敷設(shè)電纜的電纜溝和豎井，按設(shè)計要求的位置，作好防火阻隔。纜掛標(biāo)志牌標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。管內(nèi)電纜敷設(shè)檢查管道金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁熔焊連接；防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接，應(yīng)采用防爆活結(jié)頭，其結(jié)合面應(yīng)緊密。管口平整光滑，無毛刺。檢查管道內(nèi)是否有雜物，在敷設(shè)電纜前，應(yīng)將雜物清理干凈。試牽引：經(jīng)過檢查后的管道，可用一段(長約5m)的同樣電纜作模擬牽引，然后觀察電纜表面，檢查磨損是否屬于許可范圍。敷設(shè)電纜：將電纜盤放在電纜人孔井口的外邊，先用安裝有電纜牽引頭并涂有電纜潤滑油的鋼絲繩與電纜的一端連接，鋼絲繩的另一端穿過電纜管道，如圖8．3．3.3-6所示，拖拉電纜力量要均勻，檢查電纜牽引過程中有無卡阻現(xiàn)象，如張力過大，應(yīng)查明原因，問題解決后，繼續(xù)牽引電纜。電力電纜應(yīng)單獨穿入一根管孔內(nèi)。同一管孔內(nèi)可穿入3根控制電纜。三相或單相單芯電纜不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。電纜人孔井：電纜在管道內(nèi)敷設(shè)時，為了抽拉電纜或做電纜連接，電纜管分支、拐彎處，均需按設(shè)計要求或規(guī)范要求設(shè)置電纜人手孔井，電纜人手孔井的距離，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，一般在直線部分每隔50-100m設(shè)置一個。防火措施：敷設(shè)電纜的電纜管，在穿越防火分區(qū)處按設(shè)計要求的位置，有防火阻隔措施。電纜掛標(biāo)志牌；標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。沿電纜管道敷設(shè)的電纜在其兩端、人手孔井內(nèi)應(yīng)掛標(biāo)志牌。

燈具安裝施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底工作；配備相應(yīng)的施工質(zhì)量驗收規(guī)范。材料設(shè)備要求注意核對燈具的標(biāo)稱型號等參數(shù)是否符合要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證，普通燈具有安全認(rèn)證標(biāo)志。照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級不應(yīng)低于交流500V，其最小線芯截面應(yīng)符合規(guī)定。采用鋼管作為燈具的吊管時，鋼管內(nèi)徑一般不小于10mm?；舻牡蹉^其圓鋼直徑不小于吊掛銷釘?shù)闹睆?，且不得小?mm。燈具所使用燈泡的功率應(yīng)符合安裝說明的要求。其他輔材：膨脹螺釘、尼龍脹管、尼龍扎帶、尼龍絲網(wǎng)、螺釘、安全壓接帽、焊錫、焊劑、絕緣膠帶等均應(yīng)符合相關(guān)主要機具手電鉆、電錘、壓接帽專用壓接鉗、常用電工工具、功率電烙鐵；鉛筆、卷尺、鋸弓、鋸條、紗線手套、人字梯；數(shù)字式萬用表。作業(yè)條件施工圖紙及技術(shù)資料齊全。屋頂、樓板施工完畢，無滲漏。頂棚、墻面的抹灰、室內(nèi)裝飾涂刷及地面清理工作已完成。門窗齊全。有關(guān)預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求。有可能損壞已安裝燈具或燈具安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作應(yīng)全部結(jié)束。相關(guān)回路管線敷設(shè)到位、穿線檢查完畢。工藝流程:燈具檢查→燈具安裝→線路測試→通電試運行燈具檢查根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求：多塵、潮濕的場所應(yīng)采用密閉式燈具；灼熱多塵的場所(如出鋼、出鐵、軋鋼等場所)應(yīng)采用投光燈；燈具有可能受到機械損傷的，應(yīng)采用有防護(hù)網(wǎng)罩的燈具；安裝在震動場所(如有鍛錘、空壓機、橋式起重機等)的燈具應(yīng)有防撞措施(如采用吊鏈軟性連接)；除敞開式外，其他各類燈具的燈泡容量在100W及以上的均應(yīng)采用瓷燈口。根據(jù)裝箱單清單清點安裝配件。注意檢查制造廠的有關(guān)技術(shù)文件是否齊全。檢查燈具外觀是否正常，有無擦碰、變形受潮、金屬鍍層剝落銹蝕等現(xiàn)象。燈具安裝日光燈安裝：.吸頂式日光燈安裝：打開燈具底座蓋板，根據(jù)圖紙確定安裝位置，將燈具底座貼緊建筑物表面，燈具底座應(yīng)完全遮蓋住接線盒，對著接線盒的位置開好進(jìn)線孔；比照燈具底座安裝孔用鉛筆畫好安裝孔的位置，打出尼龍栓塞孔，裝入栓塞(如為吊頂可在吊頂板上背木龍骨或輕鋼龍骨用自攻螺釘固定)；將電源線穿出后用螺釘將燈具固定并調(diào)整位置以滿足要求；用壓接帽將電源線與燈內(nèi)導(dǎo)線可靠連接，裝上啟輝器等附件；蓋上底座蓋板，裝上日光燈管。吊鏈?zhǔn)饺展鉄簦焊鶕?jù)圖紙確定安裝位置，確定吊鏈吊點；打出尼龍栓塞孔，裝入栓塞，用螺釘將吊鏈掛鉤固定牢靠；根據(jù)燈具的安裝高度確定吊鏈及導(dǎo)線的長度(使電線不受力)；打開燈具底座蓋板，將電源線與燈內(nèi)導(dǎo)線可靠連接，裝上啟輝器等附件；蓋上底座，裝上日光燈管，將日光燈掛好；將導(dǎo)線與接線盒內(nèi)電源線連接，蓋上接線盒蓋板并理順垂下的導(dǎo)線。吸頂燈(壁燈)的安裝：比照燈具底座畫好安裝孔的位置，打出尼龍栓塞孔，裝入栓塞(如為吊頂可在吊頂板上背木龍骨或輕鋼龍骨用自攻螺釘固定)；將接線盒內(nèi)電源線穿出燈具底座，用螺釘固定好底座；將燈內(nèi)導(dǎo)線與電源線用壓接帽可靠連接；用線卡或尼龍扎帶固定導(dǎo)線以避開燈泡發(fā)熱區(qū)；上好燈泡，裝上燈罩并上好緊固螺釘；安裝在室外的壁燈應(yīng)有泄水孔，絕緣臺與墻面之間應(yīng)有防水措施；安裝在裝飾材料(木裝飾或軟包等)上的燈具與裝飾材料間應(yīng)有防火措施。吊頂花燈的安裝：將預(yù)先組裝好的燈具托起，用預(yù)埋好的吊鉤掛住燈具內(nèi)的吊鉤；將燈內(nèi)導(dǎo)線與電源線用壓接帽可靠連接；把燈具上部的裝飾扣碗向上推起并緊貼頂棚，擰緊固定螺釘；調(diào)整好各個燈口，上好燈泡，配上燈罩。嵌入式燈具(光帶)的安裝：應(yīng)預(yù)先提交有關(guān)位置及尺寸交有關(guān)人員開孔；將吊頂內(nèi)弓1出的電源線與燈具電源的接線端子可靠連接；將燈具推入安裝孔固定；調(diào)整燈具邊框。如燈具對稱安裝，其縱向中心軸線應(yīng)在同一直線上，偏斜不應(yīng)大于5mm。通電試運行:燈具安裝完畢后，經(jīng)絕緣測試檢查合格后，方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否對應(yīng)，燈具有無異常噪聲，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即斷電，查出原因并修復(fù)。

開關(guān)插座安裝施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙；施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底工作；配備相應(yīng)的施工質(zhì)量驗收規(guī)范。材料要求各型開關(guān)：規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證和“CCC”認(rèn)證標(biāo)志。各種插座：規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證和“CCC”認(rèn)證標(biāo)志其他輔材：安全型壓接帽、開關(guān)插座安裝用鍍鋅機螺絲等均有合格證。主要機具手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、中小號螺絲刀(“+”“-”字)各一套、試電筆、專用壓接鉗、卷尺、小號水平尺、小號油漆刷。電鉆、電錘、鉆頭、人字梯數(shù)字式萬用表、絕緣搖表(500V)作業(yè)條件施工圖紙及技術(shù)資料齊全。土建墻面裝飾施工應(yīng)全部結(jié)束，門窗齊全。各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢、部分內(nèi)陷較大及錯位嚴(yán)重?zé)o法調(diào)整的接線盒已整改完畢。線路的導(dǎo)線已穿線完畢，并已做好絕緣搖測工藝流程：安裝鐵盒→清理→接線→安裝→通電試運行接線盒檢查清理用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘留的水泥、灰塊等雜物剔除，用小號油漆刷將接線盒內(nèi)雜物清理干凈。清理時注意檢查有無接線盒預(yù)埋安裝位置錯位(即螺絲安裝孔錯位90°)、螺絲安裝孔耳缺失、相鄰接線盒高差超標(biāo)等現(xiàn)象，應(yīng)及時修整。如接線盒埋入較深，超過1.5cm時，應(yīng)加裝套盒。接線先將盒內(nèi)導(dǎo)線留出維修長度后剪除余線，用剝線鉗剝出適宜長度，以剛好能完全插入接線孔的長度為宜。對于多聯(lián)開關(guān)需分支連接的應(yīng)采用安全型壓接帽壓接分支。應(yīng)注意區(qū)分相線、零線及保護(hù)地線，不得混亂。開關(guān)、插座、的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)關(guān)斷。插座接線：單相兩孔插座有橫狀和豎裝兩種。橫狀時，面對插座的右極接相線，左極接零線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接零線。安裝時應(yīng)注意插座內(nèi)的接線標(biāo)識。單項三孔及三相四孔插座接線如圖。安裝開關(guān)、插座開關(guān)、插座安裝：按接線要求，將盒內(nèi)導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好后，將面板推入，對正安裝孔，用鍍鋅機螺絲固定牢固。固定時使面板端正，與墻面平齊。對附在面板上的安裝孔裝飾帽應(yīng)事先取下備用，在面板安裝調(diào)整完畢后再蓋上，以免多次拆卸劃損面板。安裝在室外的開關(guān)、插座應(yīng)為防水型，面板與墻面之間應(yīng)有防水措施。安裝在裝飾材料(木裝飾或軟包等)上的開關(guān)、插座與裝飾材料間設(shè)置隔熱阻燃制品如石棉布等。通電試驗開關(guān)、插座安裝完畢后，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確.開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，的轉(zhuǎn)向、運行聲音及調(diào)速開關(guān)是否正常，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。

避雷安裝施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備充分熟悉相關(guān)圖紙及設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求準(zhǔn)備相應(yīng)施工圖集等技術(shù)資料；編制技術(shù)交底；材料要求主要材料：鍍鋅圓鋼、鍍鋅角鋼、鍍鋅鋼管、鍍鋅扁鋼。其他材料：鍍鋅螺栓、墊圈、彈簧墊圈、支架、電焊條、氧氣、乙炔、專用卡子等。質(zhì)量要求：鍍鋅鋼材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用冷鍍鋅或熱鍍鋅材料，材料應(yīng)有材質(zhì)檢驗證明及產(chǎn)品出廠合格證。主要機具：電焊機、電焊工具、鋼鋸、壓力案子、倒鏈(或絞磨)、電錘等。作業(yè)條件避雷針安裝作業(yè)條件：接地體及引下線必須做完。土建結(jié)構(gòu)工程已完，并隨結(jié)構(gòu)施工做完預(yù)埋件。需要腳手架處腳手架搭設(shè)完畢。避雷網(wǎng)(帶)安裝作業(yè)條件：接地體與引下線必須做完。支架安裝完畢。具備調(diào)直場地和垂直運輸條件。土建屋面女兒墻抹灰已完，屋面防水施工已完。工藝流程:接地體→接地干線→引下線暗敷（避雷網(wǎng)）避雷網(wǎng)（帶）安裝為起點(終點)，在1.5m范圍內(nèi)均分檔距。首先固定一直線段上位于兩端的支架并澆注，然后拉線進(jìn)行其他支架的澆注。如果采用混凝土支座，將混凝土支座分檔排好。將兩端支架間拉直線，然后將其他支座用砂漿找平。如果女兒墻預(yù)留有預(yù)埋鐵件，可將支架直接焊接在鐵件與梁底或板底鋼筋連接上。

第五章質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標(biāo)分項工程合格率100%。工程資料的管理工程資料按照《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》（DBJ01—51--2003）和合約要求及時做好收集，匯總，整理，歸檔工作。在工程施工階段，應(yīng)完整保存有關(guān)設(shè)計變更、過程質(zhì)量控制、工序驗收、材料試驗、材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、施工日志等準(zhǔn)確的質(zhì)量記錄；工程資料應(yīng)隨工程進(jìn)度及時收集、整理、并應(yīng)按專業(yè)歸類，認(rèn)真書寫，字跡清楚、項目齊全、準(zhǔn)確、真實；工程資料的填寫應(yīng)以施工及驗收規(guī)范、工程合同與設(shè)計文件、工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。按《建筑工程資料管理規(guī)程》（DBJ01—51-2003）要求在竣工前將施工資料整理完