化工工藝設(shè)計講座培訓(xùn)

《化工工藝設(shè)計》講座主講：徐謀源1.概述化工工藝專業(yè)是化工設(shè)計的主要專業(yè)之一。無論是開發(fā)新的化工生產(chǎn)過程，還是設(shè)計新的化工裝置，化工工藝設(shè)計是直接關(guān)系到化工裝置能否順利開車、能否到到預(yù)計的生產(chǎn)能力和合格的產(chǎn)品，最終關(guān)系到工廠能否獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。因此，作為化工工藝設(shè)計的人員必須具備下列基本條件：1.1掌握化工基本理論1.2掌握化工工藝設(shè)計方法和技能（1）了解工藝設(shè)計的任務(wù)、設(shè)計范圍、工藝設(shè)計人員的職責(zé)。（2）掌握化工基本理論的應(yīng)用（3）熟悉設(shè)計基本程序和相關(guān)專業(yè)的基本知識（4）清楚工藝設(shè)計成品文件的內(nèi)容和深度以及工藝設(shè)計的質(zhì)量保證程序。1.3掌握生產(chǎn)、開停車的基本知識、分析生產(chǎn)事故的能力以及相應(yīng)的實踐經(jīng)驗。1.4熟悉有關(guān)勞動安全衛(wèi)生、消防和環(huán)保等方面的法規(guī)。與工藝設(shè)計相關(guān)的上述諸方面的法規(guī)有：建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ6-87(2001年版)石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160-92(1999年版）爆炸和危險性環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50058-92化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定HG20571-95石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范SH3047-93化工建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定HG20667-1986石油化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)范SH3024-951.5具有一定的工作經(jīng)驗2、工藝設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)2.1在工程設(shè)計合同書中明確規(guī)定的以及業(yè)主應(yīng)提供的有關(guān)數(shù)據(jù)。（1）裝置的設(shè)計能力、操作彈性及年操作日;（2）產(chǎn)品方案及產(chǎn)品、副產(chǎn)品的規(guī)格；（3）建廠地區(qū)的氣象、水文、地質(zhì)等條件；（4）所能提供的公用工程，包括水、電、汽、氣等規(guī)格、數(shù)量及進(jìn)界區(qū)條件；（5）原材料、催化劑、化學(xué)品等規(guī)格、消耗指標(biāo)及進(jìn)界區(qū)條件；2.2由專利商提供的：除上述與專利商有關(guān)的數(shù)據(jù)外，還需專利商提供該專利范圍內(nèi)的工藝操作條件、轉(zhuǎn)化率、收率、控制方案、相關(guān)設(shè)備條件等。2.3工藝所需的物性參數(shù)。3.1概述：工藝專業(yè)是自項目前期的可行性研究階段即作為主要專業(yè)參加編制，一直貫穿到工程設(shè)計階段。在工程設(shè)計階段可分為以下幾個階段：（1）按國內(nèi)審批要求分為：●初步設(shè)計（批準(zhǔn)后建設(shè)單位即可開工）●施工圖設(shè)計3、工藝設(shè)計的內(nèi)容和深度（2）按國際常規(guī)做法分為：●工藝設(shè)計（以化工工藝專業(yè)為主導(dǎo)專業(yè)）●基礎(chǔ)設(shè)計（以化工工藝系統(tǒng)專業(yè)為主導(dǎo)專業(yè)）●詳細(xì)設(shè)計（以管道設(shè)計專業(yè)為主導(dǎo)專業(yè)）●在建設(shè)單位完成了項目前期工作之后，設(shè)計單位即可開展項目的工程設(shè)計工作。●在工程設(shè)計階段的工藝設(shè)計，它的主要依據(jù)是經(jīng)批準(zhǔn)的可行性研究報告及其批文、總體設(shè)計及其批文、工程設(shè)計合同書以及設(shè)計基礎(chǔ)資料。3.2工藝設(shè)計的內(nèi)容和深度●3.2.1工藝設(shè)計的文件包括三大內(nèi)容：（1）文字說明（工藝說明）（2）圖紙（3）表格3.2.1.1文字說明（工藝說明）●工藝設(shè)計的范圍●設(shè)計基礎(chǔ)：生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、原料、催化劑、化學(xué)品、公用工程燃料規(guī)格、產(chǎn)品及副產(chǎn)品規(guī)格●工藝流程說明：生產(chǎn)方法、化學(xué)原理、工藝流程敘述。生產(chǎn)過程的主要危險、危害因素分折●原料、催化劑、化學(xué)品及燃料消耗定額及消耗量●公用工程（包括水、電、汽、脫鹽水、冷凍、工藝空氣、儀表空氣、氮?dú)猓┮?guī)格、消耗定額及消耗量~

●三廢排放：包括排放地點、排放量、排放組成及建議處理方法●裝置定員●安全備忘錄(另行成冊)詳見P539~P540●技術(shù)風(fēng)險備忘錄（通常為對內(nèi)使用，另行成冊）其主要說明新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料等方面可能出現(xiàn)的風(fēng)險以及實現(xiàn)裝置性能指標(biāo)可能出現(xiàn)的技術(shù)風(fēng)險。并提出防范及化解風(fēng)險建議和措施。●操作指南（通常為對內(nèi)使用，另行成冊）它是編制工藝生產(chǎn)操作手冊的指導(dǎo)性文件。也是工芑系統(tǒng)、管道專業(yè)設(shè)計的重要依據(jù)，其主要內(nèi)容詳見7.P541~5427.3.2.18（1）~（8）節(jié)●3.2.1.2圖紙●（1）PFD:是PID的設(shè)計依據(jù)，供基礎(chǔ)設(shè)計使用（通常分版次逐版深化）●包括全部工藝設(shè)備、主要物料管道(表示出流向、物料號）、主要控制回路、聯(lián)鎖方案、加熱和冷卻介質(zhì)以及工藝空氣進(jìn)出位置?！瘢?）建議設(shè)備布置圖：是總圖布置、裝置布置的依據(jù)，供基礎(chǔ)設(shè)計使用（通常為平面布置圖）●根據(jù)工藝流程的特點和要求進(jìn)行布置。●（3）PCD:通常是設(shè)計院內(nèi)部設(shè)計構(gòu)成文件最終體在終版PFD中（通常由自控專業(yè)完成）●3.2.1.3表格●（1）物料平衡表：包括物流組成、溫度、壓力、狀態(tài)、流量、密度、焓值、粘度等理化常數(shù)（熱負(fù)荷表示在此表中或PFD圖上）●（2）工藝設(shè)備數(shù)據(jù)表：根據(jù)設(shè)備形式不同，作用不同以及介質(zhì)不同可分為容器、塔器、換熱器、工業(yè)爐、機(jī)泵、攪拌器等。工藝設(shè)備數(shù)據(jù)表需表示出設(shè)備位號、介質(zhì)名稱、操作壓力、設(shè)計壓力、操作溫度、設(shè)計溫度、材質(zhì)、傳動機(jī)構(gòu)、外形尺寸、特征尺寸及特殊要求。（各設(shè)計院均有各種規(guī)定的表格)●（3）工藝設(shè)備表●（4）取樣點匯總表●（5）裝置界區(qū)條件表：通常由工藝系統(tǒng)專業(yè)來完善并最終發(fā)表（包括原材料、公用工程、產(chǎn)品、副產(chǎn)品、進(jìn)出界區(qū)條件等）●3.2.2補(bǔ)充說明：化工工藝專業(yè)尚需參加前期工作，主要前期工作有：●項目建議書：可行性研究報告編制工作?！耥椖繄髢r書：投標(biāo)書、技術(shù)文件編制工作●引進(jìn)項目：包括詢價書、投標(biāo)書的評標(biāo)、合同技術(shù)附件談判。●大中型聯(lián)合裝置總體規(guī)劃設(shè)計。3.3工藝設(shè)計方案的優(yōu)化●優(yōu)化的工藝設(shè)計方案應(yīng)是：（1）有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益（2）工藝技術(shù)先進(jìn)適用（3）生產(chǎn)安全、可靠、并有良好的環(huán)保措施

公用工程換熱網(wǎng)絡(luò)分離系統(tǒng)反應(yīng)系統(tǒng)3.3.1工藝流程方案優(yōu)化

“洋蔥頭”模型（由史密斯、林霍夫提供的模型）

●“洋蔥頭”模型是工藝流程開發(fā)和設(shè)計的方法?！駨膱D中可以十分直觀的表示了反應(yīng)系統(tǒng)的開發(fā)和設(shè)計是核心，它為分離系統(tǒng)規(guī)定了處理物料的條件，而反應(yīng)和分離系統(tǒng)一起又規(guī)定了過程的冷、熱物流的流量和換熱的熱負(fù)荷，最后才是公用工程系統(tǒng)的選擇和設(shè)計。因此，工藝流程方案的優(yōu)化應(yīng)主要集中在反映和分離系統(tǒng)的優(yōu)化?！駥τ谑访芩购土只舴蛱岢龅摹把笫[頭”技術(shù)開發(fā)概念，其步驟為：（1）根據(jù)經(jīng)驗規(guī)則初步建立反應(yīng)和分離系統(tǒng)的流程（2）變化主要的設(shè)計優(yōu)化變量，如反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率、惰性物質(zhì)循環(huán)的濃度等，確定每組變量：反應(yīng)和分離系統(tǒng)中主要設(shè)備的投資及原材料的消耗；利用夾點分析法確定換熱網(wǎng)絡(luò)和公用工程消耗的最佳總費(fèi)用。（3)建立全過程總費(fèi)用與主要優(yōu)化變量之間的關(guān)系，其總費(fèi)用包括：反應(yīng)和分離系統(tǒng)中的主要設(shè)備的投資費(fèi)：原材料消耗、反應(yīng)與分離系統(tǒng)、換熱網(wǎng)絡(luò)和公用工程的各類操作費(fèi)用。（4）確定最佳條件，并對全流程調(diào)優(yōu)。（5）對其他備選流程重復(fù)上述步驟，最后比較各流程的總費(fèi)用，獲得最佳流程。3.3.1.1反應(yīng)流程優(yōu)化反應(yīng)流程優(yōu)化需要考慮的問題較多，問題復(fù)雜。如反應(yīng)動力學(xué)、反應(yīng)收率、催化劑特性、反應(yīng)歷程、反應(yīng)途徑。反應(yīng)器的最優(yōu)操作條件有如何保證反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、混合要求、換熱要求、各物料配比、給定條件下的生產(chǎn)成本等等。

在實際工業(yè)生產(chǎn)中，為了實現(xiàn)高效率、高選擇和達(dá)到要求的產(chǎn)量，常常將相同或不同類型反應(yīng)器進(jìn)行組合，常見的反應(yīng)器組合及其適用范圍如表7.4.2所示（P544）3.3.1.2反應(yīng)產(chǎn)物的分離方法大多數(shù)反應(yīng)產(chǎn)物都是混合物，需要有物料分離過程。根據(jù)反應(yīng)產(chǎn)物的物性差異可采用不同的分離方法，簡述如下：（1）對于氣國相混合物可采用干法收集、濕法洗滌、纖維過濾、靜電沉積蕁分離方法；（2）對于固相混合物可采用篩分、分級分離方法；

（3）對于固液相混合可采用沉降、離心、壓榨、過濾、干燥、蒸發(fā)、結(jié)晶等分離方法；（4）對于液相混合物可采用吸收、萃取、滲透、蒸餾、精餾等分離分法；（5）對于氣液相混合物可采用蒸發(fā)、閃蒸、部分冷凝、精餾等分離方法；（6）對于氣相混合物可采用吸收、吸附、膜分離等分離方法。3.3.1.3某些分離方法的優(yōu)化（1）精餾流程的優(yōu)化精餾流程如需要分離R個組份，就需要有R-1個精餾塔。精餾優(yōu)化需要考慮：哪種組份為主產(chǎn)品；哪種組份為付產(chǎn)品；產(chǎn)品的規(guī)格要求。精餾流程的優(yōu)化法1）：試探法，主要規(guī)則如下：●優(yōu)先使用普通精餾。●盡量避免減壓操作和使用冷量。●產(chǎn)品數(shù)應(yīng)最少?！窀g性、危險性的組份應(yīng)優(yōu)先分出。●難分離的組分最后分出?！褡畲罅拷M份應(yīng)優(yōu)先分出。●塔頂、塔釜產(chǎn)物最好等摩爾分離。精餾流程的優(yōu)化法2）：調(diào)優(yōu)法精餾流程的優(yōu)化法3）：數(shù)學(xué)規(guī)劃法確定精餾分離序列后，可對每一塔系進(jìn)行優(yōu)化，最佳的目標(biāo)應(yīng)使塔系的設(shè)備費(fèi)和操作費(fèi)兩項之和，即總費(fèi)用為最小。（2）蒸發(fā)流程的優(yōu)化蒸發(fā)系統(tǒng)常以單位蒸汽消耗量來評價能量的有效利用率。蒸發(fā)類型有：單效、雙效、三效蒸發(fā)，效數(shù)越多，蒸汽單耗越低，但投資越高。在同樣的工藝要求下，是采用多效蒸發(fā)、熱泵蒸發(fā)，還是多級閃蒸，除考慮技術(shù)因素外，單位蒸發(fā)量的總成本起著主導(dǎo)作用。對于強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)，其循環(huán)速度和耗電能之間也有一個優(yōu)化問題。而熱泵蒸發(fā)在提高壓縮比和消耗外功之間也有一個系統(tǒng)優(yōu)化問題。總的束說蒸發(fā)流程的優(yōu)化，就是要找到在投資和經(jīng)常運(yùn)行費(fèi)用之間的最佳點?！?.3.2工藝設(shè)備的選擇●3.3.2.1反應(yīng)器●在反應(yīng)器中進(jìn)行的是化學(xué)反應(yīng)過程，它不僅有種類繁多、性質(zhì)各異的、化學(xué)反應(yīng)，而且伴隨著傳熱、傳質(zhì)的物理過程。因此就反應(yīng)器的類別也有多種多樣，它適用于不同場合，各種反應(yīng)器的適用場合分別見表7.4.3-1（P547)、表7.4.3-2和標(biāo)7.4.3-3（P748)●3.3.2.2氣液傳質(zhì)設(shè)備●化工生產(chǎn)中常需要借助氣液傳質(zhì)設(shè)備將反應(yīng)生成的產(chǎn)物進(jìn)行分離，以獲得目標(biāo)產(chǎn)品，一般有采用精餾、吸收解析、蒸發(fā)、氣提、萃取等方法來達(dá)到此目的。常用的氣液傳質(zhì)設(shè)備型式是板式塔和填料塔。而板式塔和填料塔又因采用的塔板和填料不同，他們又可分為多種型式，如板式塔塔板可分為浮閥、篩板、泡罩及各種高效塔板，填料塔的填料有鮑爾環(huán)，鞍環(huán)等散裝填料和絲網(wǎng)填料、波紋板填料等各種規(guī)整填料?！駳庖簜髻|(zhì)設(shè)備的選用應(yīng)根據(jù)處理物料的性質(zhì)、分離要求、運(yùn)行費(fèi)用和投資費(fèi)用等因素綜合考慮，其基本選型要求為：（1）相際傳質(zhì)面積大（2）生產(chǎn)能力大（3）操作穩(wěn)定，彈性大（4）阻力?。?）結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便、加工制造費(fèi)用低（6）耐腐蝕，不易堵塞，易檢修?！裨谀姆N情況下優(yōu)先選用板式塔或填料塔可參見P549頁所示，有關(guān)二種塔形的塔徑計算，板式塔是由夾帶液泛或降液管液泛而確定的最高氣速Wn,max，而設(shè)計空塔氣速w?。?.6～0.8）*Wn,max。而填料塔是通過計算泛點速度Uf,考慮比較經(jīng)濟(jì)可靠的操作氣速U=(0.6～0.8)Uf,然后由此可算得塔經(jīng)?！?.3.2.3傳熱設(shè)備●傳熱設(shè)備選型主要考慮的因素：（1）熱負(fù)荷及流量大小（2）流體的性質(zhì)（3）溫度、壓力及允許壓降的范圍（4）對清洗、維修的要求（5）設(shè)備結(jié)構(gòu)材料、尺寸、重量、價格（6）使用安全性和壽命流體的性質(zhì)對換熱器類型的選擇往往會產(chǎn)生重大影響，如流體的物理性質(zhì)（如比熱、導(dǎo)熱系數(shù)、粘度）、化學(xué)性質(zhì)（如腐蝕性、熱敏性、結(jié)垢情況、是否有磨蝕性固體顆粒等因素，都對傳熱設(shè)備的選型有影響。傳熱設(shè)備的分類按功能分：冷卻器、冷凝器、加熱器、換熱器、再沸器、蒸汽發(fā)生器、過熱器、廢熱鍋爐等。按結(jié)構(gòu)型式分：采用二物流換熱的換熱器從結(jié)構(gòu)上分有以下5種型式：管殼式（固定管板式、浮頭式、填料函式、U型管式）B.板式（板翅式、螺旋板式、傘板式、波紋板式）C.管式（空冷器、套管式、噴淋管式、箱管式）D.液膜式（升降膜式、刮板薄膜式、離心薄膜式）E.其它型式（板殼式、熱管式）以上型式換熱器的選擇依據(jù)是：A.固定管板式換熱器固定管板式換熱器即兩端管板和殼體連接成一體，由于殼程不易檢修和清洗，因此選用固定管板式換熱器時，殼方流體應(yīng)是較清潔且不易結(jié)垢的物料；兩流體溫差較大（大于60℃）時應(yīng)考慮熱補(bǔ)償，兩流體溫差不宜大于120℃。B.浮頭式換熱器該換熱器殼程易清洗，但內(nèi)墊片易滲漏，適用于需要補(bǔ)償熱膨脹的換熱器，兩流體溫差大于120℃。C.U型管式換熱器該換熱器制造、安裝方便，造價較低，管程耐高壓，但結(jié)構(gòu)不緊湊。適用于高溫和高壓的場合，且管內(nèi)流體必須潔凈。D.板式換熱器板翅式：緊湊、效率高、可多股物料同時換熱。使用溫度不大于150℃。螺旋板式：可用于帶顆粒物料，物位利用好。不易檢修。傘板式制造簡單、緊湊、易清洗，使用溫度不大于150℃，使用壓力不大于0.12MPa。波紋板式：緊湊、效率高、易清洗，使用溫度不大于150℃，使用壓力不大于0.15MPa。

E.空冷器的選擇依據(jù)a.空氣入口溫度（即設(shè)計溫度）低于38℃。b.熱流體的出口溫度高于50～65℃，并允許有一定的波動范圍（3～5℃）。c.對數(shù)平均溫差大于40℃。d.流體接近溫度（即熱流體的出口溫度與冷流體入口溫度之差）至少大于15℃。e.管內(nèi)給熱系數(shù)小于2325.6W/(m2.0K)。f.冷卻水的污垢系數(shù)大于0.0002(m2.0K)/Wg.水源較遠(yuǎn)，取水費(fèi)用大。h.熱流體的凝固點較低(小于0℃)。3.3.2.4化工用泵●泵是化工生產(chǎn)中最常用的設(shè)備，它所輸送的液體種類繁多，有強(qiáng)腐蝕性的、易燃易爆、有毒、高溫、高壓、低溫、粘度大小、易揮發(fā)、帶有固體顆粒等。同時，對化工用泵又要求它能長周期運(yùn)行、安全可靠、密封性能好等要求，有些場合還要求絕對不能泄漏。所以對于不同物料、不同要求必須選用不同類型的泵來適應(yīng)化工生產(chǎn)的需要。有關(guān)主要化工用泵的性能特點及使用條件詳見表7.4.35-5（P553）。●在選泵中工藝參數(shù)是泵選型的最重要依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程和操作變化范圍慎重確定。（1）流量：是指工藝裝置生產(chǎn)中，要求泵輸送介質(zhì)的量，應(yīng)給出正常、最小和最大流量，即要求泵能適應(yīng)流量變化的要求。一般在泵數(shù)據(jù)表上往往只給出正常和額定流量。選泵是要求額定流量不小于裝置的最大流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。（2）揚(yáng)程：指工藝裝置所需的揚(yáng)程值，也稱計算揚(yáng)程。計算揚(yáng)程應(yīng)考慮最低吸入液面和最高送液高度，且留有裕量，一般要求泵的額定揚(yáng)程為裝置所需揚(yáng)程的1.05～1.1倍。（3）進(jìn)口壓力和出口壓力：是指泵進(jìn)出接管法蘭處的壓力，進(jìn)出口壓力的大小影響到殼體的耐壓和軸封要求。（4）溫度：指泵的進(jìn)口介質(zhì)溫度，一般應(yīng)給出工藝過程中泵進(jìn)口介質(zhì)的正常、最低和最高溫度。（5）裝置汽蝕余量：NPSHa：要求所選泵的NPSHr<NPSHa（6）物性參數(shù)：介質(zhì)在進(jìn)口條件下的密度、粘度等（7）操作狀態(tài)：分為連續(xù)和間歇操作兩種3.3.2.5氣體輸送機(jī)械●氣體輸送機(jī)械按作用原理可分容積式和透平式兩種，按機(jī)械達(dá)到的壓力可分為通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)。通風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)主要用于輸送氣體，壓縮機(jī)則用于提高氣體壓力?！衽艢鈮毫π∮?.14715MPa(1.5Kg/cm2)的稱為通風(fēng)機(jī)；●排氣壓力小于0.2MPa(2Kg/cm2)且大于0.14715MPa(1.5Kg/cm2)的稱為鼓風(fēng)機(jī)；●排氣壓力大于0.2MPa(2Kg/cm2)的稱為壓縮機(jī)?！裢瑯釉跉怏w輸送機(jī)械選型中，工藝參數(shù)是最重要的依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程和操作變化范圍慎重確定。（1）氣體組成：一般應(yīng)按濕基提供。若氣體組成有變化，宜按平均分子較大的組成提出(若不同組成的氣量相同時）；（2）入口溫度：應(yīng)提出正常、最高和最低；（3）入口壓力：應(yīng)提出正常、最小和最大；（4）入口流量：應(yīng)提出正常、最小和最大；（5）出口壓力；（6）驅(qū)動機(jī)型式：主要是由電機(jī)驅(qū)動還是蒸氣透平驅(qū)動，若是蒸汽透平驅(qū)動則還需提出蒸汽參數(shù)及背壓凝汽等要求；（7）流量控制方式：●活塞式（容積式）壓縮機(jī)一般均采用旁路和余隙調(diào)節(jié)，其余隙調(diào)節(jié)一般只能調(diào)節(jié)10%流量?！裢钙绞酵L(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)一般以采用進(jìn)口或出口調(diào)節(jié)居多，有的風(fēng)機(jī)輸送氣量大，調(diào)節(jié)要求較高，同時該風(fēng)機(jī)所處位置較重要，也有采用改變轉(zhuǎn)速的方法。●透平式壓縮機(jī)一般采用改變轉(zhuǎn)速居多，并輔以旁路調(diào)節(jié)，一般用作防喘振控制。若是輸送空氣的，可采用出口放空簡單的控制方式。3.3.2.6容器（儲罐）儲罐按用途大致可分兩大類，一類是用于儲存，一般指原料儲存、中間產(chǎn)品或成品儲存，原料及成品儲存一般與工廠對外運(yùn)輸有很大關(guān)系，中間產(chǎn)品儲存與該中間產(chǎn)品的前后裝置生產(chǎn)情況有很大關(guān)系，例如要考慮前后裝置生產(chǎn)周期、正常開停車及事故停車情況決定儲存量的多少。這一類一般單獨(dú)設(shè)置罐區(qū)。另一類是用于裝置內(nèi)工藝流程中需要的儲罐，通常有回流罐（停留時間取5～10分鐘），受槽和緩沖罐（通常取20分鐘），氣液分離罐（通常取2～3分鐘），液液分離罐等，一般儲罐的容積用下列方式計算：●容積=物料流量*停留時間（儲存周期）/裝料系數(shù)●裝料系數(shù)的取值：易揮發(fā)液體物料為0.7～0.75；不易揮發(fā)液體物料為0.75～0.85?！裼嬎愠鋈莘e后，根據(jù)需要選用不同型式的儲罐。從外形來分有球罐、立式儲罐和臥式儲罐等，一般儲存量大的可采用球罐，但受壓力的制約。●目前國內(nèi)已有立式、臥式儲罐和球罐的系列標(biāo)準(zhǔn)，可供我們選擇。3.3.2.7蒸發(fā)器蒸發(fā)器的型式和結(jié)構(gòu)互有差異，但總的來說它是由加熱器與蒸發(fā)室（氣液分離室）兩個基本部分組成。應(yīng)用最廣泛的是管殼式加熱元件的蒸發(fā)器。

蒸發(fā)設(shè)備的選型是蒸發(fā)裝置設(shè)計首先要考慮的問題，在選型時應(yīng)優(yōu)先考慮采用傳熱系數(shù)高的型式，但料液的物理、化學(xué)性質(zhì)常常限制它們的使用，因此在選用時，需要考慮的因素有以下幾個方面：

（1）料液性質(zhì)：包括料液組成、粘度變化范圍、熱穩(wěn)定性、發(fā)泡性、腐蝕性、是否易結(jié)垢、結(jié)晶、是否有固體懸浮物等。（2）生產(chǎn)要求：包括處理量、蒸發(fā)量、料液進(jìn)出口濃度、溫度、安裝場地的大小和廠房高矮、設(shè)備投資限額、要求連續(xù)還是間歇生產(chǎn)等。（3）公用工程條件：包括可以利用的熱源情況、供電情況以及能利用的冷卻水的水量、水質(zhì)和溫度等。各種型式的蒸發(fā)器選型參考見表7.4.3~6（P555)。

蒸發(fā)器的設(shè)計要考慮傳熱、氣液分離和能量合理利用三個主要方面。（1）傳熱方面應(yīng)考慮在最小傳熱表面積下傳遞給溶液盡可能多的熱量，傳熱的熱阻主要來自溶液在壁面析鹽結(jié)垢的阻力，這是選擇蒸發(fā)器型式、決定其尺寸與造價的主要因素。（2）氣液分離方面應(yīng)考慮在達(dá)到所需要求的前提下，設(shè)備結(jié)構(gòu)盡量簡單。（3）能量的合理利用應(yīng)注意到蒸發(fā)所需的熱量，包括料液預(yù)熱、分離液態(tài)溶刮與固態(tài)溶質(zhì)所需的熱量（溶解熱的反效應(yīng)）溶劑氣化所需的熱量。通常溶劑氣化所需的熱量為最高。而溶解熱反效應(yīng)熱因很小可忽略不計。3.3.2.8干燥器由于被干燥的物料種類繁多，性質(zhì)不同，要求各異，故不可能有萬能的干燥器，只能選擇最佳的干燥方法和干燥器型式、干燥器選擇首先要確定或測定被干燥物料的特性，進(jìn)行干燥試驗，確定干燥動力學(xué)和傳迸特性，以證明所選的是否適用，然后確定干燥設(shè)備的工藝尺寸，進(jìn)行成本核算，最后確定干燥器的型式。若幾種干燥器同時適用時，要同時進(jìn)行干燥試驗，核算成本及方案比較，最后選擇其中最佳者。3.3.3設(shè)備材質(zhì)的選擇●由于化工生產(chǎn)的原料、產(chǎn)品及其工藝路線的多樣化，而使化工設(shè)備所需的材質(zhì)也多樣化，為滿足工藝生產(chǎn)的需要。工藝專業(yè)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性質(zhì)、材質(zhì)機(jī)械性能及使用要求、設(shè)備的工作溫度、工作壓力并結(jié)合已有工廠實際生產(chǎn)使用的情況加以選擇，提出我們的要求。3.3.4壓力容器的設(shè)計分類及工藝設(shè)備的特殊制造要求3.3.4.1壓力容器的設(shè)計分類見表7.4.5（P557)3.3.4.2工藝設(shè)備的特殊制造要求●工藝應(yīng)根據(jù)工藝生產(chǎn)中對某些設(shè)備有特殊制造要求的提出我們的要求。●PFD是工程項目設(shè)計的一個指導(dǎo)性文件，是化工工藝設(shè)計的一個主要設(shè)計文件，它是各有關(guān)專業(yè)開展工作的依據(jù)之一?！馪FD是從工藝方案（即經(jīng)過工藝流程優(yōu)化和工藝設(shè)備選擇）過渡到化工工藝流程設(shè)計的重要工序之一。在PFD的設(shè)計過程中要完成的主要工作：（1）工藝流程設(shè)計（2）操作參數(shù)的確定（3）全系統(tǒng)的物料、熱量衡算4、工藝流程圖（PFD)一般進(jìn)行全系統(tǒng)不同方案的流程模擬計算，找到更合理的優(yōu)化的工藝操作條件，從而可以修改某些不合理的操作條件，提供全流程的物料熱量平衡數(shù)據(jù)。（4）主要控制方案（5）設(shè)備工藝尺寸的計算4.1PFD中體現(xiàn)的主要設(shè)計內(nèi)容：（1）反映出工藝物料所經(jīng)過的全部設(shè)備（2）主要物料的管道及相關(guān)的閥門（3）物料的走向及相關(guān)的參數(shù)（4）標(biāo)出特殊閥門的位置（5）反映出主要控制點（6）公用系統(tǒng)物料用戶的進(jìn)出位置（7）圖例及圖面上必要的說明和注解4.2單元設(shè)備的典型設(shè)計一個化工工藝設(shè)計工程師只有掌握各種單元設(shè)備的典型設(shè)計，根據(jù)工藝流程和工程項目的特殊要求，再結(jié)合以往積累的工程經(jīng)驗，方可進(jìn)行單元設(shè)備設(shè)計?！?.1設(shè)備設(shè)計壓力的確定設(shè)備的設(shè)計壓力是設(shè)備強(qiáng)度設(shè)計的主要依據(jù)，因此，在確定設(shè)備設(shè)計壓力時，應(yīng)在滿足設(shè)備長周期安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，做到既經(jīng)濟(jì)又合理?！裨O(shè)備設(shè)計壓力確定的原則是不僅要考慮該設(shè)備的工作壓力，還要考慮系統(tǒng)的工作壓力，以此確定其最高工作壓力?！褡罡吖ぷ鲏毫τ诔惺軆?nèi)壓的容器是指正常使用過程中其頂部可能出現(xiàn)的最高壓，對于承受外壓的容器是指在正常使用過程中其頂部可能出現(xiàn)的最高壓力差值；對于夾套容器是指夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力差值。●設(shè)備設(shè)計壓力確定的原則可見表7.6.1“設(shè)備設(shè)計壓力一覽表”（P561)。5、設(shè)備設(shè)計壓力和設(shè)計溫度的確定原則

在依據(jù)表7.6.1確定了設(shè)備的設(shè)計壓力后，還要根據(jù)該設(shè)備在系統(tǒng)中的情況，結(jié)合系統(tǒng)前后的管道壓力降或靜壓頭，才能得到該設(shè)備可靠的設(shè)計壓力。有關(guān)這方面的內(nèi)容可參考“化工裝置工藝系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)定（二）”和“石油化工設(shè)計手冊（第四卷）”。5.2設(shè)備設(shè)計溫度的確定：●工藝專業(yè)經(jīng)傳熱計算或參考同類裝置相同設(shè)備的操作條件，確定該設(shè)備的工作溫度，同時還要考慮容器內(nèi)部介質(zhì)在工作過程中可能出現(xiàn)的最高溫度。（1）容器內(nèi)介質(zhì)用蒸汽直接加熱（如加熱盤管）或被內(nèi)置加熱元件（如電熱元件）間接加熱時，設(shè)計溫度取受熱介質(zhì)的最高工作溫度。（2）容器內(nèi)介質(zhì)間接加熱或冷卻時，設(shè)計溫度根據(jù)表7.6.2-1選取。（P562）。(3)容器壁與介質(zhì)直接接觸且有外保溫時，設(shè)計溫度根據(jù)表7.6.2-2選取。（P562)（4）安裝在室外且為液體介質(zhì)，器壁不保溫，壁溫受環(huán)境溫度影響可能小于等于-20°C時，其最低工作溫度應(yīng)考慮建廠地區(qū)環(huán)境溫度的影響。6.過程控制方案的確定6.1過程控制方案確定的原則（1）保證裝置運(yùn)行的平穩(wěn)、生產(chǎn)安全、控制簡單適用。（2）用單回路簡單控制系統(tǒng)可以解決的，決不要用復(fù)雜的控制系統(tǒng)。（3）要明確被控制的對象，例如:溫度、壓力、流量、液位、轉(zhuǎn)化率、組成等。（4）尋找對控制對象起主導(dǎo)作用的調(diào)節(jié)手段。（5）控制方法：就地、集中、自調(diào)等（6）要考慮安全要求，例如：報警、聯(lián)鎖、緊急停車等.6.2過程控制的分類6.1.1簡單控制系統(tǒng)簡單控制系統(tǒng)是生產(chǎn)過程中最常見、應(yīng)用最廣泛、數(shù)量最多的控制系統(tǒng)。它是由被控對象、測量變送單元、調(diào)節(jié)器和執(zhí)行器組成的單回路控制要求。簡單控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，投資少，易于調(diào)整和投運(yùn)，能滿足一般生產(chǎn)

過程的控制要求，因而應(yīng)用廣泛。按被控制的工藝變量來劃分，最常見的是溫度、壓力、流量、液位、化學(xué)成分。6.2.2復(fù)雜控制系統(tǒng)單回路簡單控制系統(tǒng)能解決化工廠大部分的控制問題，但是它們有一定的局限性。這些局限性主要表現(xiàn)在它們只能完成定值控制，功能單一；對純滯后較大，出現(xiàn)干擾多而劇烈的對象,控制質(zhì)量較差;對各個過程變量內(nèi)部存在相關(guān)的過程,控制系統(tǒng)相互之間會出現(xiàn)干擾等。因此在簡單控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,又發(fā)展了眾多的復(fù)雜控制系統(tǒng),現(xiàn)將后面舉例中出現(xiàn)的復(fù)雜控制系統(tǒng)簡要介紹如下:

(1)串級控制系統(tǒng)它的特點是兩個調(diào)節(jié)相串聯(lián),主調(diào)節(jié)器的輸出作為副調(diào)節(jié)器的給定,適用于時間常數(shù)及純滯后較大的對象。(2)比值控制系統(tǒng)它可以控制兩個或兩個以上的物料流量保持一定的比值關(guān)系。(3)均勻控制它可以控制兩個有關(guān)的變量,例如精餾塔塔釜的液位和塔底的出料流量,使它們都呈緩慢的變化,以緩和供求的矛盾并使后續(xù)設(shè)備的操作較為平穩(wěn)。

(4)分程控制由一個調(diào)節(jié)器去控制兩個或兩個以上調(diào)節(jié)閥,可應(yīng)用于一個被控變量需要兩個以上的操縱變量來分階段進(jìn)行控制的場合。(5)前饋控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)器根據(jù)干擾的大小，不等被控變量發(fā)生變化，直接進(jìn)行校正控制。它常與反饋控制結(jié)合在一起使用,以消除某幾個影響最大的干擾.

6.3選用控制儀表的要求●準(zhǔn)確可靠●靈敏度高●反應(yīng)迅速●滯后小●使用維護(hù)方便●價格便宜6.4典型化工單元的控制方案6.4.1反應(yīng)●反應(yīng)控制的要求達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)品濃度。處理量平穩(wěn)。當(dāng)出現(xiàn)不正常工況時，能報警、聯(lián)鎖或自動選擇性調(diào)節(jié)系統(tǒng)?！穹磻?yīng)控制方案以反應(yīng)轉(zhuǎn)化率為控制變量見圖7.7.3-1（P-564）。以反應(yīng)工藝狀態(tài)變量為控制對象見圖7.7.3-2（P-565）。6.4.2精餾精餾是常見的液液分離方法，精餾控制主要目的是達(dá)到規(guī)定的分離要求。主要變量有進(jìn)料量、組成、溫度、操作壓力、冷卻和加熱介質(zhì)的壓力及溫度的變化。精餾控制可分為：●按精餾段指標(biāo)的控制方案見圖7.7.3-3（P-566）●按提餾段指標(biāo)的控制方案見圖7.7.3-4（P-567）●塔頂壓力控制方案見圖7.7.3-5（P-568）真空度控制方案見圖7.7.3-6（P-569）●其它控制方案見圖7.7.3-7（P-569）6.4.3傳熱設(shè)備●控制載體的流量見圖7.7.3-8（P-570）●控制傳熱面積見圖7.7.3-9（P-570）●控制載體的氣化溫度見圖7.7.3-10（P-571）●工藝介質(zhì)旁路控制見圖7.7.3-11（P-571）6.4.4流體輸送設(shè)備●離心泵控制方案見圖7.7.3-12（P-572）●改變轉(zhuǎn)速的控制方案見圖7.7.3-13（P-572）●往復(fù)泵(位移式旋轉(zhuǎn)泵)的控制方案見圖7.7.3-14（P-572）7。能耗計算

目前人類面臨的共同任務(wù)是保護(hù)資源、減少環(huán)境污染、維護(hù)生態(tài)平衡、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展?；どa(chǎn)中傳熱過程是經(jīng)常的發(fā)生的事，因此合理使用能源，節(jié)約能源是每個化工工藝設(shè)計人員應(yīng)盡的職責(zé)。過程能量分析的常用方法有：夾點分析法和三環(huán)節(jié)能量分析法。7.1夾點分析法將需要優(yōu)化的換熱網(wǎng)絡(luò)用冷、熱流復(fù)合線表示在溫焓圖（T-H圖）上，熱流復(fù)合線位于冷流上方，冷、熱流體的復(fù)合線中間垂直距離最短處稱為夾點（或稱為窄點），其溫差△Tmin稱為夾點溫差。夾點分析法應(yīng)遵循三個原則：●盡量避免有熱流體通過夾點●夾點上方避免引入公用設(shè)施冷卻物流●夾點下方避免引入公用設(shè)施加熱物流7.2三環(huán)節(jié)能量分析法重點研究熱能在化工裝置的利用，從下述三個環(huán)節(jié)出發(fā)：●能量轉(zhuǎn)換●能量利用●能量回收夾點分析法和三環(huán)節(jié)能量分析法實際應(yīng)用可參考有關(guān)文獻(xiàn)資料。

7.3節(jié)能措施：7.3.1改變反應(yīng)工藝條件，降低工藝能耗（1）選擇合適的反應(yīng)壓力（2）選擇合適的反應(yīng)溫度（3）提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，減少副反應(yīng)的發(fā)生可以采用選擇合適的反應(yīng)壓力、反應(yīng)溫度，也可以選擇先進(jìn)的反應(yīng)器或反應(yīng)流程，也可以采用選擇性強(qiáng)、轉(zhuǎn)化率高的催化劑。（4）選擇先進(jìn)的工藝路線和原料路線。

7.3.2選取適宜的設(shè)備，優(yōu)化操作條件，降低分離過程的能耗。7.3.3選用高效設(shè)備和新型絕熱材料。（包括選用效率高的機(jī)泵）。7.3.4要重視廢熱回收和能量回收.7.3.5在工藝全流程上要考慮熱能的逐級利用，并且要避免冷熱病。7.4能耗計算：一般在計算能耗時,都以單位產(chǎn)品所耗能來計算的,對于石油化工的主要產(chǎn)品大多有該產(chǎn)品的基準(zhǔn)能耗,在工藝設(shè)計中常以此作為本工藝技術(shù)先進(jìn)與否的參照值.在能耗計算時,首先列出單位產(chǎn)品的原料、燃料、水電汽等物料的單耗,然后參照有關(guān)折能標(biāo)準(zhǔn)算出該產(chǎn)品的能耗.

8.1消防8.1.1火災(zāi)爆炸危險因素及預(yù)防措施8.1.2火災(zāi)危險性分類

見表7.9.1-1（P578～579)

7.9.1-2(P579)8.1.3廠房的耐火等級、層數(shù)和占地面積

見表7.9.1-3（P580)8.1.4防火間距8、與工藝設(shè)計相關(guān)的消防、勞動安全及環(huán)境保護(hù)的基本知識●廠房的防火間距不應(yīng)小于表7.9.1-4（P581)●設(shè)備、建筑物平面布置的防火間距不應(yīng)小于表7.9.1-5（P582)●裝置儲罐與裝置的防火間距不應(yīng)小于表7.9.1-6（P583)●罐區(qū)內(nèi)相鄰可燃液體地上儲罐的防火間距不應(yīng)小于表7.9.1-7（P583)●液化烴、可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w的罐區(qū)內(nèi)的防火間距不應(yīng)小于表7.9.1-8（P584)

8.1.5危險區(qū)域劃分（1）按爆炸性氣體混合物出現(xiàn)或釋放源釋放的頻繁程度和持續(xù)時間的長短，可將爆炸危險區(qū)域劃分為0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)和非爆炸性危險區(qū)（2）存在爆炸性粉塵的環(huán)境的根據(jù)其出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間可劃分為10區(qū)、11區(qū)爆炸危險區(qū)域和非爆炸性危險區(qū)域。8.1.6其他防火設(shè)計規(guī)定針對化工和石化行業(yè)分列了25條規(guī)定，詳見P588～591

8.2勞動安全衛(wèi)生8.2.1工藝生產(chǎn)過程的常見危險因素及職業(yè)危害因素●危險因素是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損壞的因素?！裎：σ蛩厥侵赣绊懭说纳眢w健康、導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕云茐牡囊蛩亍！裎ｋU因素與危害因素的區(qū)別在于：危險因素強(qiáng)調(diào)突發(fā)性和瞬間作用，危害因素強(qiáng)調(diào)在一定時間范圍內(nèi)的積累作用?！裎ｋU因素是勞動安全措施的主要對象，危害因素是勞動衛(wèi)生措施的主要對象。●危險因素及職業(yè)危害因素可有以下幾類（詳見P591～592)（1）物理性危險及有害因素（2）化學(xué)性危險及有害因素（3）生物性危險及有害因素（4）心理、生理性危險及有害因素（5）行為性危險及有害因素8.2.2勞動安全衛(wèi)生措施及設(shè)計原則（P592～593)●（1）勞動安全衛(wèi)生對策措施●（2）勞動安全衛(wèi)生設(shè)計原則1）消除2）預(yù)防3）減弱4）隔離5）聯(lián)鎖6）警告8.2.3其他規(guī)定及要求（P593～594)8.3環(huán)境保護(hù)（P594～601)8.3.1三廢治理的基本設(shè)計原則8.3.2三廢治理及廢物綜合治理●（1）廢氣1）吸收2）吸附3）冷凝4）燃燒●（2）廢水（液）1）盡可能回收利用2）生化處理3）焚燒處理●（3）固體廢物8.3.3工藝降低噪聲的措施及要求8.3.4其他規(guī)定要求化工工藝接收設(shè)計條件消化資料確定設(shè)計基礎(chǔ)展開工藝設(shè)計提出相關(guān)設(shè)計條件完成工藝設(shè)計成品文件詳細(xì)設(shè)計跟蹤服務(wù)

基礎(chǔ)設(shè)計設(shè)計完工報告9、工藝設(shè)計工作程序項目經(jīng)理應(yīng)提供的條件和資料：●項目建議書●可研報告●裝置平面圖●專利、專有技術(shù)資料●工藝設(shè)計、基礎(chǔ)設(shè)計數(shù)據(jù)●開工報告●有關(guān)會議資料●合同文件9.1接受設(shè)計條件：●采用的工藝路線及其依據(jù)，產(chǎn)品方案及裝置的設(shè)計生產(chǎn)能力、產(chǎn)品及副產(chǎn)品的數(shù)量、年操作時數(shù)及操作彈性?！裨牧稀⑤o助原料、催化劑、化學(xué)品的規(guī)格要求及界區(qū)條件。●產(chǎn)品、中間產(chǎn)品及副產(chǎn)品的規(guī)格（產(chǎn)品牌號、規(guī)格、性能等）?！窆霉こ痰母黜椧?guī)格要求及界區(qū)條件（溫度、壓力等）?！衿渌O(shè)計條。9.2消化資料確定設(shè)計基礎(chǔ)：●確定工藝流程方案●工藝計算：物料、能量、設(shè)備工藝計算●PFD和初步的UFD●設(shè)備表●工藝設(shè)備數(shù)據(jù)表●建議布置圖●原料、公用工程消耗●確定公用系統(tǒng)方案UFD●三廢排放量及建議處理方法●初步的安全分析，危險區(qū)劃分●初版PID(A版)如果采用專利商提供的工藝包，主要工作內(nèi)容見P559。9.3開展工藝設(shè)計:

●自控條件：工藝控制聯(lián)鎖報警●電氣條件：危險區(qū)劃分特殊電氣要求電氣聯(lián)鎖報警●總圖條件：建議布置圖●設(shè)備條件：工藝設(shè)備數(shù)據(jù)表●分析化驗條件：取樣條件表取樣點匯總表●配管條件：操作原則安全規(guī)程指南●三廢排放一覽表9.4提出相關(guān)設(shè)計條件：

●公用工程條件表●消防條件●電信條件●采暖、通風(fēng)、空調(diào)條件●建、構(gòu)筑物特性條件●安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生●物性數(shù)據(jù)●文字說明工藝說明書●圖紙：PFD附物料平衡表建議布置圖●表格：設(shè)備表工藝設(shè)備數(shù)據(jù)表界區(qū)條件表取樣點匯總表

完成工藝設(shè)計成品文件：

謝謝大家！謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH安全注射與職業(yè)防護(hù)PART01一、安全注射二、職業(yè)防護(hù)主要內(nèi)容安全注射阻斷院感注射傳播讓注射更安全！《健康報》

別讓輸液成為一個經(jīng)濟(jì)問題有數(shù)據(jù)顯示，是世界最大的“注射大國”。2009年我國平均每人輸液8瓶，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國際上人均2.5—3.3瓶的平均水平。我國抗生素人均消費(fèi)量是全球平均量的10倍。因此我國被稱為：

“輸液大國、抗生素大國和藥品濫用大國”。2016年國家十五部委重拳出擊

遏制細(xì)菌耐藥《阻斷院感注射傳播，讓注射更安全（2016-2018年）》專項工作指導(dǎo)方案量化指標(biāo)醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)安全注射環(huán)境、設(shè)施條件、器具配置等合格率100%醫(yī)務(wù)人員安全注射培訓(xùn)覆蓋率100%規(guī)范使用一次性無菌注射器實施注射100%（硬膜外麻醉、腰麻除外）醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)對注射后醫(yī)療廢物正確處理率100%醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)內(nèi)部安全注射質(zhì)控覆蓋率100%醫(yī)務(wù)人員安全注射知識知曉率≧95%醫(yī)務(wù)人員安全注射操作依從性≧90%醫(yī)務(wù)人員注射相關(guān)銳器傷發(fā)生率較基線下降≧20%相關(guān)內(nèi)容基本概念安全注射現(xiàn)況不安全注射的危害如何實現(xiàn)安全注射意外針刺傷的處理

基本概念

注射

注射是指采用注射器、鋼針、留置針、導(dǎo)管等醫(yī)療器械將液體或氣體注入體內(nèi)，達(dá)到診斷、治療等目的的過程和方法。包括肌內(nèi)注射、皮內(nèi)注射、皮下注射、靜脈輸液或注射、牙科注射及使用以上醫(yī)療器械實施的采血和各類穿刺性操作。

基本概念

符合三個方面的要求：對接受注射者無危害；對實施者無危害；注射后的廢棄物不對環(huán)境和他人造成危害。不安全注射發(fā)生率東歐：15%中東：15%亞州：50%印度：50%中國：50%對我國某地3066個免疫接種點的調(diào)查表明:一人一針一管的接種點為33.5％一人一針的接種點為62.1％一人一針也做不到的接種點......

目前情況

不安全注射

沒有遵循上述要求的注射常見不安全注射-對接受注射者不必要的注射注射器具重復(fù)使用注射器或針頭污染或重復(fù)使用手衛(wèi)生欠佳注射藥品污染不當(dāng)?shù)淖⑸浼夹g(shù)或注射部位醫(yī)用紗布或其他物品中潛藏的銳器常見不安全注射-對接受注射者減少不必要的注射是防止注射相關(guān)感染的最好方法據(jù)調(diào)查，從醫(yī)療的角度來說，有些國家高達(dá)70％的注射不是必須的應(yīng)優(yōu)先考慮那些同樣能達(dá)到有效治療的其他方法口服納肛不安全注射-對實施注射者采血技術(shù)欠佳雙手轉(zhuǎn)移血液不安全的血液運(yùn)輸手衛(wèi)生欠佳廢棄銳器未分類放置不必要的注射雙手針頭復(fù)帽重復(fù)使用銳器銳器盒不能伸手可及患者體位不當(dāng)不安全注射-對他人不必要的注射帶來過多醫(yī)療廢物醫(yī)療廢物處置不當(dāng)廢棄銳器置于銳器盒外與醫(yī)用紗布混放放在不安全的處置地點—如走廊中容易拌倒廢物處理者未著防護(hù)用品（靴子，手套等）重復(fù)使用注射器或針頭最佳注射操作注射器材和藥物注射器材藥物注射準(zhǔn)備注射管理銳器傷的預(yù)防廢物管理常規(guī)安全操作手衛(wèi)生手套其他一次性個人防護(hù)裝備備皮和消毒清理手術(shù)器械醫(yī)療廢物二次分揀2023/7/5Dr.HUBijie1022023/7/511/05/09102銳器盒擺放位置不合適，放在地上或治療車下層頭皮針入銳器盒時極易散落在盒外，醫(yī)廢收集人員或護(hù)士在整理過程中容易發(fā)生損傷不正確使用利器盒絕大部分醫(yī)務(wù)人員對安全注射的概念的理解普遍僅局限于“三查七對”，因此安全注射的依從率也非常低。安全注射現(xiàn)況濫用注射導(dǎo)致感染在口服給藥有效的情況下而注射給藥臨床表現(xiàn)、診斷不支持而使用注射治療

由于濫用注射，導(dǎo)致感染的發(fā)生幾率明顯增加。安全注射現(xiàn)況注射風(fēng)險外部輸入風(fēng)險：注射器具、藥品、材料等產(chǎn)品質(zhì)量；非正確使用信息，非正規(guī)或正規(guī)培訓(xùn)傳遞錯誤信息，非合理用藥及操作習(xí)慣等。內(nèi)部衍生風(fēng)險：注射的“過度”與“濫用”、非正確的注射、未達(dá)標(biāo)的消毒滅菌、被相對忽略的職業(yè)暴露、不被關(guān)注的醫(yī)療廢物管理。

安全注射現(xiàn)況

當(dāng)前院感注射途徑傳播的高風(fēng)險因素使用同一溶媒注射器的重復(fù)使用操作臺面雜亂，注射器易污染注射后醫(yī)療廢物管理欠規(guī)范---注射器手工分離與二次分撿

對患者的危害-------傳播感染

是傳播血源性感染的主要途徑之一，也是不安全注射的最主要危害。注射是醫(yī)院感染傳播的主要途徑之一！不安全注射的危害導(dǎo)致多種細(xì)菌感染，如膿腫、敗血癥、心內(nèi)膜炎及破傷風(fēng)等。敗血癥破傷風(fēng)心內(nèi)膜炎膿腫不安全注射

不安全注射的危害

對醫(yī)務(wù)人員的影響

針刺傷：每年臨床約有80.6%-88.9%的醫(yī)務(wù)人員受到不同頻率的針刺傷！原因：防護(hù)意識薄弱、經(jīng)驗不足、操作不規(guī)范、防護(hù)知識缺乏。

不安全注射的危害

對社會的危害

拿撿來的注射器當(dāng)“玩具”

不安全注射的危害

如何實現(xiàn)安全注射三防：人防、技防、器防四減少：減少非必須的注射操作減少非規(guī)范的注射操作減少注射操作中的職業(yè)暴露減少注射相關(guān)醫(yī)療廢物

如何實現(xiàn)安全注射

重視環(huán)境的準(zhǔn)備警惕銳器傷正確物品管理嚴(yán)格無菌操作熟悉操作規(guī)程執(zhí)行手衛(wèi)生安全注射

如何實現(xiàn)安全注射

進(jìn)行注射操作前半小時應(yīng)停止清掃地面等工作。避免不必要的人員活動。嚴(yán)禁在非清潔區(qū)域進(jìn)行注射準(zhǔn)備等工作。應(yīng)在指定的不會被血液和體液污染的干凈區(qū)域里，進(jìn)行注射準(zhǔn)備。當(dāng)進(jìn)行注射準(zhǔn)備時，必須遵循以下三步驟：1.保持注射準(zhǔn)備區(qū)整潔、不雜亂，這樣可以很容易清潔所有表面2.開始注射前，無論準(zhǔn)備區(qū)表面是否有血液或體液污染，都應(yīng)清潔消毒。3.準(zhǔn)備好注射所需的所有器材：-無菌一次性使用的針頭和注射器-無菌水或特定稀釋液等配制藥液-酒精棉簽或藥棉-銳器盒重視環(huán)境的準(zhǔn)備手衛(wèi)生之前先做腦衛(wèi)生！觀念的改變非常重要！安全注射，“手”當(dāng)其沖！認(rèn)真執(zhí)行手衛(wèi)生工作人員注射前必須洗手、戴口罩，保持衣帽整潔；注射后應(yīng)洗手。操作前的準(zhǔn)備注射前需確保注射器和藥物處于有效期內(nèi)且外包裝完整。操作前的準(zhǔn)備給藥操作指導(dǎo)單劑量藥瓶——只要有可能，對每位患者都使用單劑量藥瓶，以減少患者間的交叉污染多劑量小瓶——如果別無選擇，才使用多劑量藥瓶-在對每個患者護(hù)理時，每次只打開一個藥瓶-如果可能，一個患者一個多劑量藥瓶，并在藥瓶上寫上患者姓名，分開存儲在治療室或藥房中-不要將多劑量藥瓶放在開放病房中，在那里藥品可能被不經(jīng)意的噴霧或飛濺物污染藥物準(zhǔn)備給藥操作指導(dǎo)丟棄多劑量藥瓶：-如果已失去無菌狀態(tài)-如果已超過有效日期或時間（即使藥瓶含有抗菌防腐劑）-如果打開后沒有適當(dāng)保存-如果不含防腐劑，打開超過24小時，或制造商建議的使用時間后-如果發(fā)現(xiàn)未注明有效日期、儲存不當(dāng)，或藥品在不經(jīng)意間被污染或已知道被污染（無論是否過期）藥物準(zhǔn)備給藥操作指導(dǎo)具有跳起打開裝置的安瓿瓶——只要有可能，就使用具有跳起打開裝置的安瓿瓶，而不是需要金屬銼刀才能打開的安瓿瓶如果是需要金屬銼刀才能打開的安瓿瓶，在打開安瓿瓶時，需使用干凈的保護(hù)墊（如一個小紗布墊）保護(hù)手指藥物準(zhǔn)備準(zhǔn)備好注射所需的所有器材：-無菌一次性使用的針頭和注射器-無菌水或特定稀釋液等配制藥液-酒精棉簽或藥棉-銳器盒注射準(zhǔn)備對藥瓶隔膜的操作步驟在刺入藥瓶前用蘸有70%乙醇棉簽或棉球擦拭藥瓶隔膜（隔層），并在插入器材前使其晾干每次插入多劑量藥瓶都要使用一個無菌注射器和針頭不要把針頭留在多劑量藥瓶上注射器和針頭一旦從多劑量藥瓶中吸出藥品并拔出，應(yīng)盡快進(jìn)行注射注射準(zhǔn)備貼標(biāo)簽多劑量藥瓶配制后，應(yīng)在藥瓶上貼上標(biāo)簽：-配制日期和時間藥物的種類和劑量-配制濃度-失效日期和時間-配制者簽名對于不需要配制的多劑量藥品，貼上標(biāo)簽：-開啟日期和時間-開啟者名字和簽名注射準(zhǔn)備皮膚消毒劑在有效期內(nèi)使用。嚴(yán)格落實皮膚消毒的操作流程（以注射點作為中心，自內(nèi)向外，直徑5cm以上）。一人一針一管一用，禁止重復(fù)使用。熟悉操作規(guī)程，嚴(yán)格無菌操作使用同一溶媒配置不同藥液時，必須每次更換使用未啟封的一次性使用無菌注射器和針頭抽取溶媒。必須多劑量用藥時，必須做到一人一針一次使用。熟悉操作規(guī)程，嚴(yán)格無菌操作熟悉操作規(guī)程，嚴(yán)格無菌操作紅圈標(biāo)注地方絕對不能碰觸！××熟悉操作規(guī)程，嚴(yán)格無菌操作皮膚消毒后不應(yīng)再用未消毒的手指觸摸穿刺點！皮膚消毒后應(yīng)完全待干后再進(jìn)行注射！熟悉操作規(guī)程，嚴(yán)格無菌操作現(xiàn)配現(xiàn)用藥液抽出的藥液、開啟的靜脈輸入用無菌液體須注明開啟日期和時間，放置時間超過2小時后不得使用；啟封抽吸的各種溶媒超過24小時不得使用。藥品保存應(yīng)遵循廠家的建議，不得保存在與患者密切接觸的區(qū)域，疑有污染或保存不當(dāng)時應(yīng)立即停止使用，并進(jìn)行妥善處置。

熟悉操作規(guī)程，嚴(yán)格無菌操作

2小時內(nèi)：——輸注類藥品；

24小時內(nèi)：

——溶媒啟封抽吸后；

——滅菌物品啟封后（棉球、紗布等）提倡使用小包裝。每周更換2次：

——非一次性使用的碘酒、酒精等，容器應(yīng)滅菌。

7天內(nèi)：——啟封后一次性小包裝的瓶裝碘酒、酒精.藥品保存：——應(yīng)遵循廠家的建議（溫度、避光）——不得保存在與患者密切接觸的區(qū)域?！捎形廴窘?。應(yīng)注明開啟時間物品管理

禁止雙手回套針帽禁止用手傳遞利器禁止用手分離注射器針頭禁止手持銳器隨意走動禁止隨意丟棄銳器，隨時入銳器盒禁止用手直接抓取醫(yī)療廢物

操作時保證充足光線、空間寬敞

操作時從容不迫

操作時盡可能采用有安全保護(hù)裝置的銳器六禁止三操作警惕銳器傷耐用，防穿透，防滲漏。大小合適，銳器可以完整放入?？赡墚a(chǎn)生銳器的地方均配，不需二次分撿。放置的位置醒目且方便使用，治療車要放在上層的側(cè)面。一次性使用、禁止徒手打開、清空或清洗重復(fù)使用。禁止放入其他雜物。到達(dá)3/4時及時封閉。在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中確保密閉，避免內(nèi)容物外漏。

規(guī)范使用銳器盒

二、醫(yī)務(wù)人員職業(yè)暴露體液血液分泌物排泄物其他04年7月23日，廣州某醫(yī)院在一次急診搶救意外傷中,9名醫(yī)務(wù)人員均直接接觸了出血較多的重傷員。當(dāng)時病人血肉模糊，鮮血噴到了當(dāng)班急診醫(yī)生的身上、臉上和眼睛里，另一