制度匯編-脫硝系統(tǒng)操作使用細(xì)則及管理制度

華潤水泥（富川）有限公司-21-華潤水泥（富川）有限公司脫硝系統(tǒng)操作使用細(xì)則及管理制度2014年4月脫硝系統(tǒng)操作使用細(xì)則及管理制度SNCR系統(tǒng)與水泥生產(chǎn)線系統(tǒng)具有相對(duì)的獨(dú)立性，但脫硝系統(tǒng)運(yùn)行的情況尤其是運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性水平直接依賴與水泥窯系統(tǒng)自身的操作運(yùn)行水平，因此在進(jìn)行試生產(chǎn)組織前應(yīng)配合廠方進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)的操作優(yōu)化。SNCR系統(tǒng)自身的設(shè)備相對(duì)較為簡單，系統(tǒng)控制相對(duì)獨(dú)立，采用自動(dòng)模式進(jìn)行運(yùn)行需要的外部干預(yù)信號(hào)輸入要求不多，但由于系統(tǒng)的運(yùn)行優(yōu)化在調(diào)試過程中及生產(chǎn)中斷重新組織啟動(dòng)中需要對(duì)部分關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整適應(yīng)，對(duì)操作人員的工藝水平具有較高的要求，因此廠方應(yīng)做好包括人員、物資、技術(shù)、安全等方面試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。一、崗位技術(shù)培訓(xùn)本系統(tǒng)采用中央控制室集中控制，操作員不僅僅要再計(jì)算機(jī)屏幕上控制各設(shè)備、調(diào)整各運(yùn)行參數(shù)：還應(yīng)知道當(dāng)前的屏幕生產(chǎn)狀態(tài)與現(xiàn)場實(shí)際是如何對(duì)應(yīng)，知道利用屏幕所給的一切信息判斷各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，有異常時(shí)操作快而準(zhǔn)確。因此操作員應(yīng)熟讀本操作說明書、有關(guān)機(jī)主設(shè)備說明書，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握操作要領(lǐng)。本系統(tǒng)各崗位工或巡檢工應(yīng)對(duì)工藝流程清楚，已接受過現(xiàn)場安全教育，有一定的設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)內(nèi)各崗位工段應(yīng)有明確的崗位責(zé)任制度，安全制度，正確的操作制度。二、管道檢查及設(shè)備的清水試車設(shè)備安裝后的空載試運(yùn)轉(zhuǎn)包括單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車。單機(jī)試車.是對(duì)機(jī)電設(shè)備制造，安裝質(zhì)量的初次檢驗(yàn).要求按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)和驗(yàn)收。進(jìn)行中應(yīng)記錄空載電流、溫升、振動(dòng)等情況。以備帶負(fù)荷試車對(duì)比用。單機(jī)試車.由廠方、監(jiān)理方，設(shè)備安裝等方面組織進(jìn)行。眹動(dòng)試車.是檢驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的開停是否按設(shè)計(jì)聯(lián)系鎖開停：有故障時(shí)，能否自動(dòng)保護(hù)設(shè)備；有緊急情況時(shí)，能否按安全要求緊急停車。眹動(dòng)試車；由廠方統(tǒng)一組織，安裝，監(jiān)理、設(shè)計(jì)等配合進(jìn)行。眹動(dòng)試車需要現(xiàn)場與中控，現(xiàn)場與現(xiàn)場多方面聯(lián)系，動(dòng)用較多人員，崗位工、巡檢工，操作員等應(yīng)參加。1、試車前的準(zhǔn)備1.1水泵各潤滑點(diǎn)桉規(guī)定加油，油量、牌號(hào)正確，油路暢通，油壓，油溫正常。1.2管道進(jìn)行8Bar清水打壓試驗(yàn)20min，,確認(rèn)所有的焊縫及法蘭迮接口無泄漏，管道壓力損耗＜1%/h。1.3水清掃的管道流速不得低于1.5m/s，清掃時(shí)間不低于15min。由于供液，供氣管道系統(tǒng)是全新的.應(yīng)先清理系統(tǒng)管道內(nèi)的焊渣，建筑碎片等。再連接泵和噴槍。否則，可能造成焊渣或其它建筑碎片阻塞噴嘴通道，破壞噴頭及泵的葉輪。1.4各管道閥門（電動(dòng)、手動(dòng)）現(xiàn)場注明開關(guān)位罝，方向等，并檢査開關(guān)時(shí)的靈活性。1.5現(xiàn)場的儀表檢查。做到儀表指示正確，與中控顯示一致。1.6所有的手動(dòng)閥門應(yīng)逐一核實(shí)默認(rèn)的開關(guān)位罝。1.7采用清水作為媒質(zhì)標(biāo)定電磁流量計(jì)并完成校準(zhǔn)記錄。1.8所有壓力表及壓力傳感器均進(jìn)行壓力檢查，所有壓力傳感器完成壓力校準(zhǔn)測試記錄。1.9設(shè)備堅(jiān)固檢查。如地腳螺栓，有傳動(dòng)連桿等易松部位都要進(jìn)嚴(yán)格的檢查。1.10所有儲(chǔ)罐取樣閥確認(rèn)關(guān)閉良好。1.12采用清水為介質(zhì)完成所有液位計(jì)的校驗(yàn)記錄。2、試車后確認(rèn)事項(xiàng)2.1所有閥門開啟及動(dòng)作靈活，所有電動(dòng)執(zhí)行器均工作正常。2.2泵的潤滑系統(tǒng)工作正常，各點(diǎn)壓力、溫度、流量正常。2.3機(jī)旁和中控的關(guān)系，控制符合設(shè)計(jì)要求。2.4各閥門開度只是，應(yīng)做到現(xiàn)場指示、中控指示、機(jī)械裝置自身位置三者一致，且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。2.5各工藝測點(diǎn)、設(shè)備監(jiān)控點(diǎn)的流量、壓力指示應(yīng)做到，現(xiàn)場指示與中控指示一致，一次傳感器給出信號(hào)不失真。2.6確認(rèn)PC系統(tǒng)控制、聯(lián)鎖關(guān)系符合工藝要求，符合設(shè)備自身保護(hù)要求。緊急停車及連鎖準(zhǔn)確可靠。2.7確認(rèn)PC系統(tǒng)指示故障點(diǎn)，報(bào)警信號(hào)可靠。2.8噴槍霧化性能與設(shè)備訂貨指示一致，噴槍霧化壓力控制系統(tǒng)滿足調(diào)試要求。三、還原劑的購置及調(diào)試準(zhǔn)備采用氨水為還原劑的，氨水濃度與密度的對(duì)應(yīng)關(guān)系可參考化學(xué)純氨水溶液（20℃下）的密度對(duì)應(yīng)關(guān)系：20℃下氨水溶液的濃度密度對(duì)應(yīng)關(guān)系濃度18.519.520.521.522.523.524.5wt%比重0.9280.9250.9210.9180.9140.9120.909Kg/L氨水進(jìn)料前的檢查：1、氨水儲(chǔ)罐采用樹脂材質(zhì)，長期使用后，容易發(fā)生變形而導(dǎo)致漏液等情況。必須認(rèn)真檢查是否有破損、漏氣。以免進(jìn)料后，氨水儲(chǔ)罐漏液或發(fā)生其他情況。2、氨水儲(chǔ)罐平臺(tái)各相關(guān)管道接頭、焊縫、法蘭，要用肥皂水是否有漏氣、漏液。3、氨水儲(chǔ)罐、各泵固定是否牢固，以防氨水進(jìn)料后，因受力不均變形，造成管道漏液。4、庫內(nèi)各管道應(yīng)固定牢固，以免因管道振動(dòng)而是接頭、焊縫、法蘭處漏液。5、如需進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)檢查，必須穿戴全身防護(hù)裝備。罐內(nèi)嚴(yán)禁使用明火，嚴(yán)禁使用用電設(shè)備。6、氨水儲(chǔ)罐庫壁預(yù)留管道孔，在管道安裝后，用鋼板焊死，空隙用水泥澆注。7、現(xiàn)場須檢查管道布置是否與設(shè)計(jì)一致。8、檢查完成后，務(wù)必清除庫內(nèi)雜物，如磚石、鋼絲、棉紗等。四、主機(jī)設(shè)備的運(yùn)行試車1、化工離心泵的運(yùn)行1.1打開進(jìn)口閥門和放氣塞，關(guān)閉出口閘閥，向泵內(nèi)灌滿水后關(guān)閉放氣塞。1.2起動(dòng)前，應(yīng)用螺絲刀撥動(dòng)水泵電機(jī)風(fēng)葉，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活情況。1.3點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定泵軸旋轉(zhuǎn)方向是否符合泵上選擇標(biāo)識(shí)方向。1.4嚴(yán)禁在泵內(nèi)無水時(shí)試運(yùn)行，以避免機(jī)械密封損壞。1.5在進(jìn)口閘閥全開，吐出閘閥關(guān)閉時(shí)，起動(dòng)水泵，打開壓力計(jì)，逐漸開啟出口閘閥直至所需運(yùn)行工況（在出口閘閥關(guān)閉時(shí)，運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不超過3分鐘）。2、多級(jí)離心泵2.1多級(jí)離心泵啟動(dòng)前要保證進(jìn)出口的閥門都是打開狀態(tài)，并保證泵內(nèi)充滿液體，嚴(yán)禁泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2對(duì)于加變頻器的多級(jí)離心泵啟動(dòng)頻率不應(yīng)小于20Hz.2.3點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定泵軸旋轉(zhuǎn)方向是否與泵上旋轉(zhuǎn)標(biāo)識(shí)方向一致。3、噴槍的安裝及運(yùn)行3.1噴槍的結(jié)構(gòu)①噴頭：通過噴頭將液態(tài)霧化；②噴桿：調(diào)整噴頭進(jìn)入爐腔的位置；③安裝法蘭：標(biāo)準(zhǔn)安裝法蘭；④密封圈：玻璃纖維的密封圈，防止?fàn)t腔內(nèi)的氣體外泄；⑤帶螺釘?shù)膲荷w：通過螺釘松緊，調(diào)整密封圈的密封；⑥帶螺釘?shù)墓軍A：調(diào)整噴桿進(jìn)入爐腔的長度，后固定噴淋桿。3.2噴槍的安裝（1）利用噴槍工作自備的配套法蘭在噴水孔管焊接定位。（2）檢查清潔所有噴槍配件表面并完成噴槍各部件的緊固。（3）將噴槍安裝法蘭通過螺栓連接到固定法蘭上，中間加法力墊片密封。（4）通過調(diào)整件④（密封圈）、⑤（帶螺釘?shù)膲荷w）、⑥（帶螺釘?shù)墓軍A）調(diào)整噴槍伸入塔內(nèi)長度。（5）連接進(jìn)液和進(jìn)氣管道，并檢查氣密性。五、SNCR系統(tǒng)的操作SNCR系統(tǒng)在試生產(chǎn)和正常生產(chǎn)期間都要掌握的系統(tǒng)操作程序、設(shè)備分組及控制次序、注意事項(xiàng)、事故處理、安全運(yùn)轉(zhuǎn)的要點(diǎn)。通過調(diào)整氨水使用量確保NOx的排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)以及地區(qū)標(biāo)（≤400mg/m3）。（一）、SNCR系統(tǒng)的啟動(dòng)SNCR系統(tǒng)運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行水泥熟料生產(chǎn)線系統(tǒng)的熱工操作優(yōu)化。1、窰系統(tǒng)的熱工操作制度優(yōu)化1.1水泥窯系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，風(fēng)、煤、料等配合穩(wěn)定，系統(tǒng)的氮氧化物排放波動(dòng)幅度在200mgNO2/(Nm3,10%o2)以下。1.2分解爐出口CO濃度控制在400ppm以下，分解爐出口與C5出口氧氣濃度無明顯倒掛。1.3分解爐出口溫度在860~910℃之間。2、還原劑的接受調(diào)配2.1在運(yùn)輸罐車到廠卸車前通知現(xiàn)場巡查對(duì)卸料所需的管道閥門開關(guān)情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)所有的閥門開度滿足卸料要求。2.2還原劑運(yùn)輸罐車在進(jìn)出廠前后通過已有的地中衡進(jìn)行計(jì)量，中控操作員應(yīng)對(duì)還原劑的液位情況進(jìn)行記錄，并標(biāo)注還原劑卸料量，同時(shí)通知化驗(yàn)室進(jìn)行到廠還原劑濃度取樣測試。2.3儲(chǔ)存在儲(chǔ)罐內(nèi)的還原劑由中控操作員依據(jù)液位的情況及當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)的安排，通知現(xiàn)場巡查確認(rèn)還原劑調(diào)配選擇相應(yīng)的臥式儲(chǔ)罐進(jìn)行配合，并由巡查完成管道手動(dòng)閥門的調(diào)整。原則上在切換儲(chǔ)罐應(yīng)用前不調(diào)整管道的閥門。2.4還原劑的濃度調(diào)配在試生產(chǎn)期間按照以18%為基準(zhǔn)濃度進(jìn)行測試，生產(chǎn)過程中的還原劑調(diào)配目標(biāo)濃度由當(dāng)班技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度確認(rèn)，并可參考調(diào)試結(jié)束后設(shè)計(jì)單位調(diào)試人員提交的操作意見書進(jìn)行。2.5濃度調(diào)配采用自動(dòng)模式時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)還原劑的輸入濃度及輸出目標(biāo)濃度。濃度調(diào)配如在線連續(xù)進(jìn)行應(yīng)定期進(jìn)行累計(jì)量的調(diào)整以保證濃度的精確性。2.6正常生產(chǎn)時(shí)濃度調(diào)配罐的液位應(yīng)盡可能控制在0.7~1.5m間為宜。2.7地平的旋渦泵工作在自動(dòng)模式下，主要靠高位儲(chǔ)罐的液位進(jìn)行控制，高位儲(chǔ)罐的液位應(yīng)盡可能控制在0.5~1.0m為宜。2.8正常條件下管道泵送系統(tǒng)的閥門開度在沒有通知前應(yīng)補(bǔ)進(jìn)行調(diào)整，手動(dòng)球閥的閥桿可卸下以防止誤操作，如手動(dòng)球閥配置有自鎖扣，在確認(rèn)閥門開關(guān)狀態(tài)后應(yīng)進(jìn)行自鎖處理。3、還原劑的噴射及霧化控制3.1儲(chǔ)罐液位在0.3m以上即可開始準(zhǔn)備進(jìn)行霧化噴射。3.2在放置噴槍應(yīng)通知現(xiàn)場巡查對(duì)所有噴槍進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目為：1）噴槍噴嘴的緊固；2）噴槍連接軟管液路、氣路的緊固；3）噴嘴口噴孔有無異物并進(jìn)行簡單的清理；4）壓縮空氣噴射壓力現(xiàn)場檢查有無異常；5）噴射壓縮空氣流量>100NNm3/h的情況下將噴槍放入分解爐內(nèi)，并緊固好法蘭連接。3.3通知現(xiàn)場巡查檢查窰尾塔架內(nèi)噴槍所有管道手動(dòng)球閥開關(guān)狀態(tài)有無異常，并核查所有電動(dòng)閥門的執(zhí)行情況，確保所有電動(dòng)閥門工作正常。3.4按照煙氣中氮氧化物的排放情況，采用手動(dòng)或者自動(dòng)反饋控制模式進(jìn)行多級(jí)離心泵的開啟作業(yè)。泵啟動(dòng)后密切關(guān)注變頻器電流，如電流偏低，應(yīng)及時(shí)判斷是否空轉(zhuǎn)運(yùn)行，并及時(shí)通知現(xiàn)場處理。3.5泵啟動(dòng)后，通過中控畫面比較各噴槍噴射壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)部分噴槍壓力異常及時(shí)通知現(xiàn)場進(jìn)行處理。3.6在實(shí)際生產(chǎn)過程中通過對(duì)操作參數(shù)的探討優(yōu)化，可適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行部分工藝參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整。（二）、SNCR系統(tǒng)的停車在SNCR系統(tǒng)運(yùn)行過程中，依據(jù)水泥窯生產(chǎn)線的運(yùn)行情況及SNCR系統(tǒng)自身的運(yùn)行情況，應(yīng)按照給定的指令要求進(jìn)行停機(jī)作業(yè)。1、生產(chǎn)過程中的正常的臨時(shí)停機(jī)1.1按照工藝操作的要求，需要停止噴射還原劑的情況下，首先將壓縮空氣適當(dāng)開大電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門開度，在空氣流量達(dá)到150Nm3/h以上，將可調(diào)頻離心泵頻率降低到25Hz時(shí)，關(guān)閉主管路電動(dòng)閥，關(guān)閉離心泵，關(guān)閉回流電動(dòng)閥門。如SNCR系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)間預(yù)計(jì)將長達(dá)1h以上，通知現(xiàn)場巡查撥出噴槍，維持壓縮空氣吹掃20min后，停止給氣。1.2噴槍在重新放入分解爐前，應(yīng)對(duì)噴嘴與槍體的螺紋連接進(jìn)行緊固處理，并檢查內(nèi)部的打散簧片的平整情況后對(duì)噴孔內(nèi)外進(jìn)行清理。1.3如確認(rèn)某只噴槍發(fā)生堵塞。通知現(xiàn)場手動(dòng)關(guān)閉該噴槍液路手動(dòng)球閥后，拔出噴槍，維持壓縮空氣吹掃20min后，現(xiàn)場停止氣路手動(dòng)球閥。對(duì)噴槍進(jìn)行例行檢查，排除堵塞故障后，開啟氣路手動(dòng)球閥，通氣順暢后插入分解爐，現(xiàn)場開啟液路手動(dòng)球閥，確認(rèn)霧化正常后，緊固連接法蘭。2、檢修前的停車2.1在窯系統(tǒng)進(jìn)入中修或大修前應(yīng)通過對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)存液的合理利用，實(shí)現(xiàn)至少一個(gè)儲(chǔ)罐可在大修理前8h實(shí)現(xiàn)清空。2.2需要維修的儲(chǔ)罐在檢修人員進(jìn)入前，需蓄水不低于2t，利用離心管道泵進(jìn)行至少1h的回流清掃作業(yè)后，打開人孔門并利用手持式壓縮空氣管在罐外進(jìn)行吹掃30min后進(jìn)入，維修人員進(jìn)入儲(chǔ)罐需要配置護(hù)目鏡和活性炭口罩，橡膠長手套及連體褲。2.3在正常生產(chǎn)或檢修維護(hù)過程中一旦發(fā)現(xiàn)氨水進(jìn)入眼睛，應(yīng)立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘?；蛴?%硼酸溶液沖洗。在現(xiàn)場處理過程中應(yīng)通知當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)盡快安排就近就醫(yī)觀察處理。2.4大修期間必須檢查及清洗過濾器。2.5大修期間應(yīng)對(duì)所有電動(dòng)閥門的墊圈進(jìn)行更換，并對(duì)所有螺栓進(jìn)行緊固處理。2.6大修期間應(yīng)對(duì)所有電動(dòng)閥門的墊圈進(jìn)行更換，并對(duì)所有螺栓進(jìn)行緊固處理。（三）、自動(dòng)模式運(yùn)行自動(dòng)模式使用前的準(zhǔn)備工作。1.1系統(tǒng)已完成單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車工作。1.2氨水罐內(nèi)已經(jīng)有氨水，且液位計(jì)高度大于0.5m。1.3輸送管路通暢。1.4相關(guān)系統(tǒng)閥門開閉處于正常狀態(tài)。1.5對(duì)應(yīng)氨水卸料泵未發(fā)生故障或卸料泵故障時(shí)的進(jìn)料操作已經(jīng)完畢。2、定排放模式2.1現(xiàn)場，外部管道閥門開啟正常。壓縮空氣儲(chǔ)罐與窯壓縮空氣系統(tǒng)閥門打開。2.2中控，系統(tǒng)設(shè)置“手動(dòng)模式”。壓縮空氣調(diào)節(jié)閥設(shè)定開度0，實(shí)際開度0（或1，反饋略有不同，下同略）。氨水流量調(diào)節(jié)閥設(shè)定開度0，氨水回流閥開度20.噴射泵停機(jī)狀態(tài)。2.3中控，打開壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，設(shè)定開度45.2.4現(xiàn)場，講噴槍插入噴射點(diǎn)。2.5中控，得到現(xiàn)場反饋噴槍已經(jīng)插入后，點(diǎn)擊自動(dòng)模式按鈕。自動(dòng)模式按鈕下方出現(xiàn)綠色字體“自動(dòng)模式”。2.6中控。設(shè)定壓縮空氣壓力。2.7中控，點(diǎn)擊定排放啟動(dòng)按鈕。2.8中控，設(shè)置氮氧化物排放量設(shè)定。2.9中控，點(diǎn)擊自動(dòng)啟動(dòng)按鈕。2.10中控，可見各閥門、泵依序啟動(dòng)，進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)。2.11定排放啟動(dòng)約需1h進(jìn)入排放穩(wěn)定狀態(tài)，且窯況有波動(dòng)會(huì)影響氮氧化物排放穩(wěn)定性。3、定流量模式3.1現(xiàn)場，外部管道閥門開啟正常。壓縮空氣儲(chǔ)罐與窯壓縮空氣系統(tǒng)閥門打開。3.2中控，系統(tǒng)設(shè)置“手動(dòng)模式”。壓縮空氣調(diào)節(jié)閥設(shè)定開度0，實(shí)際開度0（或1，反饋略有不同，下同略）。氨水流量調(diào)節(jié)閥設(shè)定開度0。氨水回流閥開度20。噴射泵停機(jī)狀態(tài)。3.3中控，打開壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，設(shè)定開度45。3.4現(xiàn)場，將噴槍插入噴射點(diǎn)。3.5中控，得到現(xiàn)場反饋噴槍已經(jīng)插入后，點(diǎn)擊自動(dòng)模式按鈕。自動(dòng)模式按鈕下方出現(xiàn)綠色字體“自動(dòng)模式”。3.6中控，設(shè)定壓縮空氣壓力。3.7中控，點(diǎn)擊定流量啟動(dòng)按鈕。3.8中控，設(shè)置氨水噴射量。3.9中控，點(diǎn)擊自動(dòng)模式按鈕。3.10中控，可見各閥門、泵依序啟動(dòng)，進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)。3.11定排放啟動(dòng)約1h進(jìn)入排放穩(wěn)定狀態(tài)，且窯況有波動(dòng)會(huì)影響氮氧化物排放穩(wěn)定性。六、SNCR系統(tǒng)的日常維護(hù)要求1、多級(jí)離心泵的日常維護(hù)1.1應(yīng)經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否平穩(wěn)，機(jī)械密封的磨損及泄漏情況，及時(shí)更換密封件，防止壓力水進(jìn)入電機(jī)。1.2經(jīng)常檢查電機(jī)外殼的溫度變化，泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)溫升允許達(dá)80°C，必要時(shí)須進(jìn)一步檢查電機(jī)電流是否有超載和三相電流不平衡的現(xiàn)象。1.3注意壓力表和電流表的變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)采取相應(yīng)措施。1.4泵長期停用時(shí)，應(yīng)排凈積液，去除銹垢，涂上防銹油脂。2、化工離心泵的日常維護(hù)2.1嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動(dòng)、運(yùn)行與停車，并做好運(yùn)行記錄。2.2新?lián)Q軸承后，運(yùn)行100小時(shí)應(yīng)清洗換油，以后每運(yùn)行1000~1500小時(shí)換油一次，油脂每運(yùn)行2000~2400小時(shí)換油。2.3經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35℃，軸承最高溫度不得超過75℃.2.4經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2.5經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。2.6維修人員應(yīng)定時(shí)巡回，檢查設(shè)備，并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)問題。3、過濾器的維護(hù)：過濾器應(yīng)按照每2~3個(gè)月進(jìn)行更換清潔進(jìn)行維護(hù)。4、噴槍的維護(hù)（1）每次裝配前，應(yīng)徹底洗凈所有的配合表面的碎片、腐蝕層和氧化物，清潔各個(gè)零件。（2）噴槍需要定期檢查噴霧效果，及外觀是否有損傷。建議每月檢查1次。（3）建議每個(gè)季度檢查噴槍的流量是否符合要求。（4）噴槍的常規(guī)備件為霧化噴頭及密封圈，在霧化效果嚴(yán)重弱化后可聯(lián)系配件更換注意液體介質(zhì)，以免噴頭過快磨損和腐蝕。固體顆粒小于1.25mm，PH值在7~12之間為宜。噴槍的極端承受壓力為5bar，液體和氣體的工作壓力必須保持在5bar以內(nèi)。每次啟用噴槍時(shí)，應(yīng)逐步增大壓力，以降低對(duì)噴槍和管路的沖擊。調(diào)至所需氣體壓力，調(diào)節(jié)進(jìn)液壓力，將噴霧量調(diào)至系統(tǒng)所需的噴霧流量。安裝拆卸避免強(qiáng)烈的碰撞，避免硬物劃傷噴口。七、管理制度1、個(gè)人防護(hù)呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其蒸氣時(shí)，應(yīng)該佩戴導(dǎo)管式防毒面具或直接式防毒面具（斗面罩）。眼鏡防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防酸堿工作服。手防護(hù)：戴橡膠手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。2、消防措施危險(xiǎn)特性：與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起爆炸；與氛氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)；若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。預(yù)防措施：嚴(yán)禁煙火；配備全面罩過濾式防毒面具（或全面罩送風(fēng)呼吸器）。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火；切斷氣源；若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰；噴水冷卻容器，可能的情況下將容器從火場移至空曠處處理。3、罐體及管道檢修注意事項(xiàng)放空要焊接管道或罐體的氨水，最好使用清水沖洗管道，人員佩戴呼吸器。氨水有爆炸的可能，焊接或熱切割前必須采取措施防爆。要檢測管內(nèi)濃度，切割時(shí)候建議管內(nèi)不間斷通入氮?dú)?。不?zhǔn)在有壓力的管道上進(jìn)行任何檢修工作。4、操作處置與儲(chǔ)存操作注意事項(xiàng)：嚴(yán)加密閉提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴導(dǎo)管式防毒面具，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防酸堿工作服，戴橡膠手套。儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30度。保持容器密封。應(yīng)與酸類、金屬粉末等分開放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有匯漏應(yīng)急處理設(shè)備和收容材料，設(shè)立適當(dāng)?shù)木鏄?biāo)志，限制無關(guān)人員進(jìn)入。八、系統(tǒng)安全由于氨水揮發(fā)出來的氨氣具有爆炸性，因此在氨水儲(chǔ)罐區(qū)域嚴(yán)禁火及電焊操作。1、主要設(shè)備安全要求1、氨水儲(chǔ)罐氨水儲(chǔ)罐為氨水存儲(chǔ)區(qū)域，由于氨水具有一定的腐蝕性，且氨氣有一定的刺激性氣味，因此氨水儲(chǔ)罐操作應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。一旦發(fā)生泄漏，應(yīng)及時(shí)堵住圍堰的排水孔且切斷氨水供應(yīng)，及時(shí)劃定隔離帶，向上級(jí)匯報(bào)。2、氨水泵及其他控制系統(tǒng)部件氨水泵及其他管件，在長時(shí)間運(yùn)行過程中，可能因多種原因出現(xiàn)破損，要注意其泄漏風(fēng)險(xiǎn)。一旦發(fā)生泄漏，SNCR系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)停機(jī)。待切斷氨水供應(yīng)后，進(jìn)行處置，并向上級(jí)匯報(bào)。3、噴槍噴槍是SNCR系統(tǒng)的核心，在使用過程中要注意噴頭的保護(hù)。一方面，在每次使用噴槍之后，要及時(shí)清理噴槍內(nèi)部，將噴頭拆下，疏通噴槍.噴頭相關(guān)管道：另一方面，將噴槍取出后，需注意噴槍溫度較高，防止?fàn)C傷，也要保護(hù)氨水和壓縮空氣管道不接觸噴槍頭部。在噴槍使用中，嚴(yán)禁將氨水噴到平臺(tái)上或其他一切非分解爐內(nèi)部的空間。2、氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案2.1目的當(dāng)氨區(qū)及脫硝系統(tǒng)發(fā)生氨泄漏事故時(shí)，為能迅速有效的動(dòng)用公司資源進(jìn)行事故搶修，保障職工的生命安全，最大限度地將降低社會(huì)影響、環(huán)境影響，特制定《天瑞集團(tuán)汝州水泥有限公司氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案》，以下簡稱預(yù)案。2.2適用范圍預(yù)案適用于華新水泥河南信陽有限公司內(nèi)部氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)泄漏或發(fā)生火災(zāi)爆炸及人員傷害的應(yīng)急管理。2.3氨區(qū)設(shè)施概述華新水泥河南信陽有限公司氨區(qū)設(shè)有30m3氨水（20%）儲(chǔ)罐2臺(tái)，日常氨水儲(chǔ)量為60t,壓力2.2MPaG。在儲(chǔ)氨罐上方設(shè)冷卻噴淋系統(tǒng)，噴霧強(qiáng)度為6L/min·m2。固定水噴霧系統(tǒng)均配置雨淋閥組為控制閥，氨區(qū)的雨淋閥組可以通過設(shè)在控制室DCS操作員站的DCS系統(tǒng)開啟，也可以通過設(shè)在氨區(qū)火災(zāi)報(bào)警區(qū)域控制盤上的手動(dòng)按鈕和雨淋閥組的緊急啟動(dòng)手動(dòng)閥開啟。消防水噴霧系統(tǒng)與有毒氣體探測器和感溫探測器聯(lián)鎖，當(dāng)有一種探測器發(fā)出信號(hào)時(shí)，應(yīng)有運(yùn)行人員確認(rèn)情況，兩種探測器均發(fā)出信號(hào)時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)消防水噴霧系統(tǒng)。冷卻水噴淋系統(tǒng)與設(shè)置在儲(chǔ)氨罐的溫度計(jì)聯(lián)鎖，當(dāng)環(huán)境溫度大于50℃時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)冷卻水噴淋系統(tǒng)。噴淋系統(tǒng)的污水，送往污水處理，避免環(huán)境污染。2.4氨的危險(xiǎn)性分析及事故類型2.4.1危險(xiǎn)性分析2.4.1.1氨是易燃，有毒，具有刺激性的危險(xiǎn)化學(xué)品，當(dāng)人體吸入低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，吸入高濃度氨可造成組織溶解壞死。2.4.1.2當(dāng)中毒者出現(xiàn)輕度中毒癥狀時(shí)會(huì)出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。2.4.1.3當(dāng)中毒者出現(xiàn)中度中毒癥狀時(shí)上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。2.4.1.4當(dāng)中毒者出現(xiàn)重度中毒癥狀時(shí)可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等，可發(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。2.4.1.5高濃度氨可致眼灼傷；皮膚灼傷。2.4.1.6氨與空氣混合能形成爆炸混合物，遇明火、高熱可能引發(fā)燃燒爆炸。2.4.1.7氨在泄漏汽化時(shí)將吸收大量熱，使溫度降低，在搶修過程中易使人凍傷。2.4.2事故類型2.4.2.1氨水泄漏2.4.2.1.1氨水在充裝過程中由于操作不慎或誤操作造成泄漏。2.4.2.1.2儲(chǔ)罐、閥門、管道及附件因腐蝕損壞造成泄漏。2.4.2.1.3運(yùn)行巡視不到位或檢修質(zhì)量問題，造成設(shè)備漏泄。2.4.2.2氨泄漏后與空氣混合遇明火或高熱后可能發(fā)生爆炸。2.4.2.3儲(chǔ)罐爆炸因高溫、雷擊、過量儲(chǔ)存或其它不可抗力引發(fā)儲(chǔ)罐爆炸。2.4.2.4運(yùn)行和檢修定期工作不到位，造成氨區(qū)設(shè)備損壞，使胺區(qū)不能正常運(yùn)行。2.4.2.5液氨運(yùn)輸槽車運(yùn)輸量超限或設(shè)備維護(hù)不當(dāng)，發(fā)生泄漏，爆炸起火。2.5預(yù)防措施2.5.1嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方有關(guān)危化品管理法律法規(guī)，儲(chǔ)存及使用前辦理儲(chǔ)存、使用許可證。2.5.2氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員（檢修、運(yùn)行）必須經(jīng)過危化品管理培訓(xùn)，取得合格證后方可上崗工作，同時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。公司每年組織操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。2.5.3儲(chǔ)存氨的容器，必須進(jìn)行定期壓力容器檢驗(yàn)，外部檢驗(yàn)每年一次，內(nèi)部檢驗(yàn)依《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行。2.5.4系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲(chǔ)氨水及氨氣的需要，嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件。2.5.5系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏。2.5.6將氨系統(tǒng)閥門等設(shè)備作為重要設(shè)備加強(qiáng)檢修和巡視，氨水除塵系統(tǒng)除檢修人員定期檢查外，運(yùn)行值班人員也要利用便攜式氨氣監(jiān)測儀對(duì)系統(tǒng)周圍進(jìn)行檢測，確保系統(tǒng)無泄漏。一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即進(jìn)行可靠隔絕，并進(jìn)行搶修。搶修應(yīng)在氨氣檢測裝置無報(bào)警后進(jìn)行。2.5.7氨區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備，同時(shí)做好防雷擊措施，安裝并保證接地裝置良好。2.5.8運(yùn)輸槽車運(yùn)送時(shí)要灌裝適量，不能超壓超量(85%)運(yùn)輸，運(yùn)輸車輛應(yīng)避開高溫時(shí)段，防止曝曬。2.5.9氨系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有緊急泄壓裝置及可供搶救時(shí)噴灑水霧的消火栓等消防設(shè)施。2.5.10氨區(qū)配備必要的過濾式防毒面具（半面罩）、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、橡膠手套等必須的防護(hù)用品和急救藥品。2.5.11事故搶修時(shí)使用專用器材和工具，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具，同時(shí)應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸。2.5.12對(duì)消防和噴淋冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，保證設(shè)施能夠正常運(yùn)行。當(dāng)有微量氨氣泄露時(shí)運(yùn)行人員可啟動(dòng)淋水裝置，對(duì)氨氣進(jìn)行吸收，減少氨氣污染。2.5.13氨區(qū)及脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國家檢測機(jī)構(gòu)出具的校驗(yàn)合格報(bào)告。2.5.14保證氨氣檢測裝置和壓力檢測裝置正常工作。2.5.15保證氮?dú)獯祾吖ぷ鞯恼_進(jìn)行，氮?dú)庋b置的可靠運(yùn)行。2.5.16氨區(qū)周圍50m內(nèi)嚴(yán)禁煙火，如確需動(dòng)火，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火工作票。2.5.17加強(qiáng)氨區(qū)管理，氨區(qū)大門上鎖，由運(yùn)行部負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁人員隨意出入氨區(qū)。2.5.18為確保氨系統(tǒng)安全正常運(yùn)行，生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)明確運(yùn)行、檢修部門管轄范圍和操作分工，運(yùn)行檢修部門應(yīng)明確定期工作標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)文化部應(yīng)明確氨區(qū)疏散地點(diǎn)。2.5.19運(yùn)行部門制定標(biāo)準(zhǔn)巡檢路線、標(biāo)準(zhǔn)啟動(dòng)前綜合檢查卡、標(biāo)準(zhǔn)綜合操作卡，檢修部門做好綜合檢修作業(yè)程序文件，從而規(guī)范運(yùn)行和檢修人員的工作行為，避免發(fā)生誤操作和習(xí)慣性違章。2.6應(yīng)急處理預(yù)案2.6.1事故報(bào)告程序2.6.1.1當(dāng)發(fā)生氨氣泄漏時(shí)，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即報(bào)告值長,報(bào)告泄漏部位、泄漏程度及現(xiàn)場情況。2.6.1.2值長立即按照公司緊急事件處理程序?qū)⑿孤┣闆r通知應(yīng)急救援指揮部成員及應(yīng)急救援各專業(yè)小組組長。2.6.1.3應(yīng)急救援各專業(yè)小組組長立即通知專業(yè)組成員按照職責(zé)分工做好現(xiàn)場搶修、備品備件、安全警戒、人員救護(hù)等準(zhǔn)備工作。2.6.2應(yīng)急處理程序2.6.2.1值長在報(bào)告事件的同時(shí)立即組織運(yùn)行人員對(duì)泄漏點(diǎn)采取措施進(jìn)行隔離。同時(shí)啟動(dòng)水噴淋系統(tǒng)對(duì)泄漏的氨氣進(jìn)行稀釋，為防止發(fā)生二次污染，運(yùn)行人員啟動(dòng)廢氨處理系統(tǒng)。2.6.2.2事件處理組組長立即組織運(yùn)行和維修人員對(duì)泄漏設(shè)施進(jìn)行隔離和搶修。作業(yè)人員必須穿戴好防化服、橡膠手套、橡膠雨靴、正壓式空氣呼吸器、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品，并使用專用器材和工具。2.6.2.3安全保衛(wèi)及滅火救援組組織消防車向泄漏部位噴灑霧狀水，配合事件處理組進(jìn)行現(xiàn)場搶修。2.6.2.4在泄漏無法控制時(shí)，立即向地方消防部門報(bào)警并請(qǐng)求支援，地方消防部門到場后，應(yīng)急救援指揮部總指揮立即將漏泄點(diǎn)、泄漏原因、泄漏情況、采取措施情況及周邊建筑、人員情況向消防部門匯報(bào)，并配合消防部門開展搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。同時(shí)切斷氨泄漏點(diǎn)周邊電源和取消任何有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)，防止發(fā)生氨氣火災(zāi)或爆炸事故。2.6.3緊急疏散措施2.6.3.1當(dāng)氨泄漏無法控制時(shí)，安全保衛(wèi)及滅火救援組立即組織警衛(wèi)力量疏散、轉(zhuǎn)移泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處的應(yīng)急疏散地點(diǎn)，并立即在上風(fēng)處設(shè)置200米隔離區(qū)。2.6.3.2當(dāng)氨泄漏無法控制時(shí)，對(duì)外協(xié)調(diào)及通訊組立即將泄漏情況向當(dāng)?shù)卣块T報(bào)告，配合地方政府做好周邊群眾的緊急疏散工作，同時(shí)做好應(yīng)對(duì)新聞媒體的工作。2.6.4人員救護(hù)措施2.6.4.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人員出現(xiàn)流眼淚、頭暈惡心、輕度昏迷、嘔吐心慌、甚至昏迷、休克等中毒癥狀時(shí)，人身傷害救護(hù)組成員應(yīng)迅速將受害人轉(zhuǎn)移到空氣清新處，為中毒人員吸氧并送當(dāng)?shù)蒯t(yī)院搶救。2.6.4.2當(dāng)搶修人員皮膚接觸氨氣造成皮膚傷害時(shí)，人身傷害救護(hù)組應(yīng)立即除去受害人受污染的衣物，并用大量的清水沖洗皮膚或用3%的硼酸溶液沖洗；當(dāng)搶修人員眼睛受到氨氣的傷害時(shí)，人身傷害救護(hù)組立即翻開受害人上下眼瞼，用流動(dòng)的清水或生理鹽水沖洗至少20分鐘，并送醫(yī)院急救。2.6.5搶修完成后對(duì)氨區(qū)其它系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無泄漏點(diǎn)和其它隱患時(shí)可按要求恢復(fù)氨系統(tǒng)正常運(yùn)行。2.6.6搶修工作完成后，安健環(huán)部立即組織各生產(chǎn)部門（或配合地方安監(jiān)、環(huán)保、消防部門）對(duì)此次泄漏可能造成的環(huán)境影響進(jìn)行評(píng)估并按“四不放過”原則進(jìn)行事故調(diào)查。2.6.7公司組織善后處理組對(duì)受傷人員及家屬進(jìn)行慰問和補(bǔ)償，組織財(cái)務(wù)保險(xiǎn)組對(duì)設(shè)備損失進(jìn)行清查及保險(xiǎn)理賠。2.6.8安健環(huán)部將事故調(diào)查報(bào)告及事故處理情況、善后處理情況及時(shí)報(bào)地方安監(jiān)部門、環(huán)保部門、消防部門和國華公司發(fā)電部備案。2.6.9請(qǐng)運(yùn)行部、設(shè)備維修部結(jié)合此預(yù)案，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況制定更加詳細(xì)的氨泄漏現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案。根據(jù)實(shí)際情況，公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案，本預(yù)案自發(fā)布之日起實(shí)施。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 1一、項(xiàng)目概況 1二、項(xiàng)目提出的理由與過程 6三、項(xiàng)目建設(shè)的必要性 8四、項(xiàng)目的可行性 12第二章市場預(yù)測 15一、市場分析 15二、市場預(yù)測 16三、產(chǎn)品市場競爭力分析 19第三章建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 22一、建設(shè)規(guī)模 22二、產(chǎn)品方案 22三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 22第四章項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn) 25一、項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)選擇 25二、項(xiàng)目建設(shè)地條件 25第五章技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案 28一、技術(shù)方案 28二、產(chǎn)品特點(diǎn) 30三、主要設(shè)備方案 32四、工程方案 32第六章原材料與原料供應(yīng) 35一、原料來源及運(yùn)輸方式 35二、燃料供應(yīng)與運(yùn)輸方式 35第七章總圖布置、運(yùn)輸、總體布局與公用輔助工程 37一、總圖布置 37二、運(yùn)輸 38三、總體布局 38四、公用輔助工程 39第八章節(jié)能、節(jié)水與安全措施 44一、主要依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) 44二、節(jié)能 44三、節(jié)水 45四、消防與安全 45第九章環(huán)境影響與評(píng)價(jià) 47一、法規(guī)依據(jù) 47二、項(xiàng)目建設(shè)對(duì)環(huán)境影響 48三、環(huán)境保護(hù)措施 48四、環(huán)境影響評(píng)價(jià) 49第十章項(xiàng)目組織管理與運(yùn)行 50一、項(xiàng)目建設(shè)期管理 50二、項(xiàng)目運(yùn)行期組織管理 52HYPERLINK