6開關設備運行維護實施細則怎么寫

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SF6開關設備運行維護實施細則

1總則

1.1 隨著電網的發(fā)展,技術在進步,我省電網SF6開關設備使用量逐年增加,為確保SF6開關設備的安全運行,特制訂《SF6開關設備運行維護實施細則》,以下簡稱《細則》。

1.2 本《細則》適用于以SF6氣體作為絕緣和滅弧介質的開關設備,包括6~500kV敞開式單體SF6斷路器,重合器以及復合和全封閉組合電器(GIS)的運行維護。

1.3 發(fā)電廠、變電所運行值班人員,從事開關專業(yè)的有關人員以及主管運行檢修工作的各級技術負責人均應熟悉和遵守本《細則》的相應規(guī)定。

1.4 SF6開關設備所配用的操動機構與常規(guī)斷路器所配用的操動機構沒有什么本質的區(qū)別,因此本《細則》對操動機構的運行維護不作特別的規(guī)定,可參照部頒有關油斷路器檢修工藝及《高壓斷路器運行規(guī)程》有關操動機構部分執(zhí)行。

1.5 國外進口設備按國外產品技術條件或維護推薦說明書的規(guī)定執(zhí)行,也可參照本《細則》執(zhí)行。

1.6 本《細則》如有與上級文件沖突之處,按上級文件執(zhí)行。

1.7 本《細則》由安徽省電力試驗研究所負責起草,解釋權歸省電力公司。

2運行設備的一般要求

2.1 設備應有標以基本額定參數(shù)等內容的制造廠銘牌和運行雙重編號,設備的基本參數(shù)必須滿足裝設地點的運行工況。

2.2 設備應有完好的分、合指示器并易于觀察,且指示位置正確。

2.3 設備的接地支座或金屬外殼應有明顯的接地標志,接地螺栓不小于M12,且接觸良好。

2.4 設備應有鮮明的相位標志。

2.5 為監(jiān)視SF6氣體壓力,35kV及以上設備應裝有壓力表(或壓力表接口)和密度繼電器。

2.6 設備應附有SF6氣體溫度一壓力關系曲線

2.7 設備應具有SF6氣體充補氣接口。

3設備投運

3.1 新裝或大修后的設備,投運前必須驗收合格,才能施加運行電壓。

3.2 新裝設備驗收項目及標準按GBJ147-90《電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規(guī)范》及GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》執(zhí)行,大修后設備驗收項目及標準按DL/T596-1996《電力設備預防性試驗規(guī)程》執(zhí)行。

3.3 進口設備接進口設備技術條件執(zhí)行,也可參照3.l條和

3.2 條執(zhí)行。

4運行設備的巡視檢查

4.1 巡視周期

4.1.1 常規(guī)巡視檢查周期:

a. 有人值班變電所和升壓站每天當班巡視不少于1次;

a. 無人值班變電所視具體情況,一般每旬不少于1次;

4.1.2 詳細檢查:2~3年進行一次。

4.1.3 臨時性檢查:視具體情況而定。

4.2 巡視檢查項目

4.2 .l每日定時記錄SF6氣體壓力和溫度。

4.2.2 設備各部位及管道無異常聲響(包括漏氣聲及振動聲等),無異味。

4.2.3 套管無損傷無裂痕,無放電聲和電暈。

4.2.4 引線接頭部位無過熱現(xiàn)象。

4.2.5 分、合閘位置指示正確,與設備實際運行工況符合。

4.2.6 落地罐式斷路器和GIS防爆膜無異狀。

4.2.7 接地線完好。

4.3 特殊巡視

4.3.1 新安裝設備投運72小時后可轉入正常巡視。

4.3.2 夜間閉燈巡視:

a. 有人值班變電所和發(fā)電廠升壓站每周一次。

a. 無人值班變電所二個月一次。

4.3.3 氣溫突變,雷雨季節(jié)雷擊后應及時巡視。

4.3.4 設備開斷短路故障后應及時巡視。

5維護

由于SF6開關設備屬封閉式結構,只要設備各部分密封良好,其維護工作量極少,因此,設備運行中正常維護工作除操動機構外就是對SF6氣體的管理,包括SF6氣體的純度管理、泄漏管理和水分管理。

5.1 SF6氣體純度管理

5.1.1 SF6新氣的技術指標應符合表1的規(guī)定

表

1名稱指標

空氣(N2+O2) ≤0.05%(重量比)

四氟化碳≤0.05%(重量比)

水分≤8_10-6(重量比)

酸度(以HF計)≤0.3SF6(重量比)

可水解氟化物(以HF計)≤

1.0_10-6(重量比)

礦物油≤10_10-6(重量比)

純度≥9

9.8 %(重量比)

生物毒性試驗無毒

5.1.2 SF6新氣的驗收和儲存

a. SF6產品應由生產廠質檢合格方可出廠,并附有一定格式的合格證。

a. 使用單位購入SF6新氣后應按批號進行抽樣復檢,復檢可請省電力試驗研究所SF6檢測中心進行,如達不到表1規(guī)定的指標,不準使用。

C.SF6新氣的儲存場所應保持通風良好,SF6氣瓶應有防曬,防潮措施,不許靠近熱源,不許有油污粘在氣瓶閥門上,氣瓶要直立在架子上,標志向外。

5.2 氣體的泄漏管理

5.2.1 氣體泄漏的檢測:

a. 按DL/T596-1996進行泄漏檢測。

a. SF6開關設備年漏氣率應小于1%或按制造廠規(guī)定。

C.整體檢測法:用預制的塑料罩把整個待測設備罩起來,分別估算設備和塑料罩體積,測試時間不少于8小時,分上、中、下三點測取其平均值,然后計算出年漏氣率。

d. 局部檢測法:用塑料薄膜包扎需要檢漏的密封面,隔5小時后用SF6檢漏儀對包扎部位的下部進行檢漏,如泄漏量不超過30_10-6(體積比),則可認為密封基本良好。

5.2.2 氣體泄漏后的補氣

a. 補氣應由經過專業(yè)訓練的人進行。

a. 補充的SF6氣體必須滿足新氣的標準要求,嚴禁將含水量超標的氣體充入設備。

C.補氣使用的專用管道和減壓閥必須清潔干燥,必要時應用高純氮氣“沖刷”,然后再用少量合格的SF6氣體“沖刷”,防止管道內殘存的水分和雜質帶入設備內。

d. 補氣時,SF6鋼瓶采用液相補氣法,即將鋼瓶倒置,使出口處于SF6的液相狀態(tài),可防止鋼瓶中水分帶入設備。

a. 補氣操作順序:

打開充氣閥蓋板,連接充氣管道(用新氣驅除減壓閥和補氣管道內的空氣和水分)抽真空隔離真空泵開啟設備充氣閥開啟SF6氣瓶閥門~開啟減壓閥一補到額定氣壓后 減壓閥 SF6氣瓶閥門 設備充氣閥拆除管道裝上充氣閥蓋板。

a. 補氣后至少隔12小時,再次測量設備內SF6氣體含水量,應符合要求。

5.3 氣體的水分管理

5.3.1 設備內SF6氣體含水量過高、將產生二個嚴重后果,其一是SFe氣體經電弧高溫作用分解生成一些低氟化物及一些有毒的固體粉末將與水起化學反應生成腐蝕性極強的氯氟酸,使絕緣材料及瓷套受到腐蝕,其二是水分含量過高、在達到水的飽和蒸汽壓時,會在絕緣件及瓷套等固體表面凝露,直接影響絕緣水平,為此,嚴格控制設備內SF6氣體含水量至關重要。

5.3.2 設備內SF6氣體含水量標準應符合表2要求。

表2氣室含水量標準(20℃時)

不發(fā)生分解氣體的氣室(母線、隔離開關部分)發(fā)生分解氣體的氣室(斷路器部分)

新裝或大修后≤250_10-6(V/V)≤150_10-6(V/V)

運行中最高

允許值≤500_10-6(V/V)≤300_10-6(V/V)

5.3.3 實踐證明,微水檢測與溫度有關,總的趨勢是微水測量值隨環(huán)溫升高而增大,反之隨環(huán)溫降低而減少,這是因為設備內固體表面吸附的水分子隨著溫度升高,分子運動加速,從而釋放出水分子,使含水量測量值增大的緣故,表2的標準對應于環(huán)溫20℃時的測量值,如果檢測時環(huán)溫不是20℃,應進行溫度修正。

5.3.4 微水值與溫度變化的具體關系,尚處在研究階段,目前根據(jù)國內外有關試驗、研究部門的部分成果,推薦下述二種辦法供參考。

a. 利用修正系數(shù)進行溫度修正的辦法:

在10℃~20℃條件下采用式①校正:

S20=St(1+K1__ Δt)……①

式中S20為校正到20℃時的微水值

Δt=20℃-t

K1為10℃~20℃時溫度校正系數(shù),根據(jù)大量測試數(shù)據(jù)統(tǒng)

分析處理,取K1=

6.5 %

St為所測溫度時的微水值

在30℃~20℃條件下采用式②校正:

S20=St(1-K2__ Δt)…………………①

式中S20為校正到20℃時的微水值

Δt=30℃-t

K2為30℃~20℃時溫度校正系數(shù),根據(jù)大量測試數(shù)據(jù)統(tǒng)

分析處理,取K2=

3.5 %

St為所測溫度時的微水值

a. 曲線校正法:

曲線校正法如圖

1.圖1含水量與環(huán)境溫度的關系曲線

5.3.5 微水檢測方法:微水檢測常用方法有重量法、露點法、電解法、阻容法、卡爾弗體法及壓電石英振蕩法,目前我省配置的儀器均屬電解法,露點法和阻容法三種。

5.3.6 微水檢測理論上與SF6氣體充氣壓力大小沒有關系。但是如果用露點法測試儀測量徽水含量時,其測試值與氣體壓力有一定的關系,這是因為水的飽和蒸汽壓與壓力有關,也就是不同壓力下水的飽和蒸汽壓不同,顯然露點就不同。

5.3.7 微水檢測周期

新裝或大修后設備,投運后每三個月測量一次,趨勢穩(wěn)定后按DL/T596—1996《電力設備預防性試驗規(guī)程》執(zhí)行。

5.3.8 微水含量超標的處理:

設備內SF6氣體微水含量超標時,應先用SF6氣體回收裝置將設備內SF6氣體回收,有條件時可將回收氣體進行過濾和干燥處理(使用前要做化學分析,符合表1純度要求才能使用),然后將設備抽真空、再用高純氮氣“沖刷”數(shù)次,必要時更換吸附劑,詳見

6.4 條。

6檢修

6.1 檢修周期

6.1.1 一般性檢修(相當小修):結合預防性試驗,每l~3年一次。

6.1.2 詳細檢修(相當大修):本體10~15幾年一次,機構5~6年一次

6.1.3 臨時性檢修:當設備出現(xiàn)下列情況之一者應進行臨時性檢修:

a. 短路電流開斷次數(shù)達到規(guī)定值時

a. 合分操作次數(shù)達到3000次時。

C.設備存在嚴重缺陷影響安全運行時,如含水量超標,設備嚴重漏氣等。

6.2 檢修項目:

6.2.1 一般性檢修項目

a. 檢漏

a. 微水測量

C.清掃、檢查斷路器外觀

d. 清掃、檢查操動機構,如是液壓機構,應檢查清潔油過濾器,過濾液壓油,測量油泵打壓時間,做防慢分試驗

a. 檢查SF6氣體壓力值

a. 密度繼電器、壓力開關及各類壓力表的校驗

a. 主回路電阻值,并聯(lián)電阻值(如果有)測量

a. 輔助回路和控制回路絕緣電阻測量

a. 分、合閘油(氣)壓降檢查,最低動作電、液、氣壓校驗

a. 檢查聯(lián)鎖、防跳、防非全相合閘等輔助控制裝置的動作性能

6.2.2 詳細檢修項目

a. SF6氣體回收及處理

a. 滅弧室解體檢修

C.傳動機構檢修

d. 罐體或支柱裝配檢修

a. 操動機構解體檢修

a. 并聯(lián)電容或并聯(lián)電阻檢查及試驗

a. 修前修后的電氣及機械特性試驗

a. 組裝后檢漏和充氣后的微水測量

a. 更換吸附劑

6.2.3 臨時性檢修:

視設備缺陷情況進行針對性檢修

6.3 檢修時的安全技術措施

SF6氣體經電弧高溫作用的生成物絕大多數(shù)為有毒物質,有的有劇毒,因此設備檢修時應注意人身安全,做好安全技術措施。

6.3.1 設備解體檢修前一個月,應取樣做生物毒性試驗,并作氣相色譜分析和可水解氟化物的測定,上述試驗由省SF6檢測中心進行。

6.3.2 SF6氣體回收過程中,為防止氣體外泄危及作業(yè)人員,作業(yè)人員應處于上風位置。

6.3.3 檢修人員按規(guī)定做好防護措施,穿戴工作服、工作帽、手套、口罩,必要時戴防毒面具,設備封蓋打開或解體后檢修人員暫時撤離現(xiàn)場,并通風30分鐘。

6.3.4 檢修人員接觸設備內部另部件時,須先用真空吸塵器清除附在零部件表面的粉塵。

6.3.5 檢修人員工作結束應立即清洗手和人體外露部位,真空吸塵器的過濾器、防毒面具的過濾器、全部擦試的布和袋等雜物應裝入事先準備好的塑料袋(雙層)中,連同更換下來的吸附劑作特殊處理(見

6.4.3 條),檢修人員穿戴的手套、口罩、工作服也應及時洗滌。

6.4 吸附劑的更換與處理

6.4 .1吸附劑在失效前,可烘烤處理后重復使用。

6.4.2 當證實吸附劑完全失效后,應進行更換,常用的吸附劑是人工沸石、分子篩、活性氧化鋁等,其用量按SF6氣體重量的0%配置。

6.4.3 更換下來的吸附劑須用雙層塑料袋密封,在國家勞保和環(huán)何部門尚未制訂特殊處理辦法之前,可用水先、酸洗、堿洗后埋入離地面約1米深的深處,嚴禁亂扔

6.5 解體檢修

6.5.1 SF6開關設備現(xiàn)場解體檢修應在晴天,相對濕度小于80%的條件下進行,作業(yè)現(xiàn)場應有防塵埃侵入設備的措施,檢修人員應按有關規(guī)定穿戴安全防護用品。

6.5.2 斷路器本體解體檢修的一般順序如圖2所示。

6.5.3 組裝后充SF6氣體前應進行抽真空檢查,確保設備各密封環(huán)節(jié)密封良好,抽真空檢查順序如下:

抽真空到1乇維持真空泵運轉不少于