3PE防腐資料介紹

細(xì)心整理細(xì)心整理3PE防腐管道一、防腐力量簡(jiǎn)介1、防腐范圍2PE、FBE外防腐生產(chǎn)規(guī)格Ф114-Ф14008-12米。螺旋管，直縫管,無(wú)縫管2、防腐產(chǎn)量3、防腐標(biāo)準(zhǔn)3PE/2PE執(zhí)行SY/T4013-95或SY/T0413-2002埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》FBE執(zhí)行SY/T0315-97《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》4、除銹標(biāo)準(zhǔn)鋼管外外表噴砂除銹按GB/T8923-1988Sa2.5級(jí)，鋼管外表的錨紋深度在40-100μm。二、主要性能和特點(diǎn)

主要性能特征（表1）序序性能指標(biāo)工程 號(hào) 三層≥1001 20±5 C ≥7050±5o C2(65o C,48h)

≤10 B3 4 抗彎曲（2.5o ）

≥8技術(shù)參數(shù)

HI鋼管外表的預(yù)處理應(yīng)符合以下規(guī)定。在防腐層涂敷前，應(yīng)先去除鋼管外表的油脂和污垢等附著物，并對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)展外表預(yù)處理。涂敷二層構(gòu)造防腐和三層構(gòu)造防腐層時(shí)，其外表預(yù)處理的質(zhì)量應(yīng)分別到達(dá)《涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹告示級(jí)》中規(guī)定的Sa2Sa2.5級(jí)要求，三層構(gòu)造防腐層要求錨紋深50-75μm。鋼管外表的焊渣、毛刺等應(yīng)去除干凈。外表預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管外表附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管外表受潮、生銹或二次污染。聚乙烯外表應(yīng)平滑、無(wú)暗泡、麻點(diǎn)、皺折及裂紋，色澤應(yīng)均勻。25KV，無(wú)漏點(diǎn)為合格。單管有兩個(gè)或兩個(gè)以下漏點(diǎn)時(shí)，可按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)展修補(bǔ)；單管有兩個(gè)以上漏點(diǎn)時(shí)，該管為不合格。防腐層粘結(jié)力應(yīng)符合SY/T0413-200211條的規(guī)定。防腐層的厚度，測(cè)量的結(jié)果應(yīng)符合SY/T0413-2002標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼管公稱(chēng)直徑粉末涂層膠粘劑層（μm）防腐層最小厚度（mm）DN（mm）（μm）三層一般型加強(qiáng)型≤1001.82.5100〈*≤2502.02.7250〈*〈500≥80170-2502.22.9500≤*〈8002.53.2≥8003.03.7留端長(zhǎng)度：防腐層涂敷完成后應(yīng)除去管端部位的聚乙烯層，管端預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為100-150mm，且聚乙烯層端面應(yīng)小于或大于45 的倒角。DN（mm）

<200

（表）200≤*<300300≤*<400

≥400堆放層數(shù)

≤10 ≤8

≤6 ≤5補(bǔ)傷：對(duì)小于或等于30mm的損傷，用聚乙烯補(bǔ)傷片進(jìn)展修補(bǔ)。先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，然后在損傷處用直徑30mm的空心沖頭沖緩孔，沖透聚乙烯層，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔內(nèi)填滿(mǎn)與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm。貼補(bǔ)時(shí)應(yīng)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓，排出空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。對(duì)大于30mm的損傷，應(yīng)先除去損傷部位的污物，然后將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在空洞部位填滿(mǎn)與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，再按第a條的要求貼補(bǔ)補(bǔ)傷片。最終在修補(bǔ)處包覆一條熱50mm。三、鋼管3PE/FBE防腐設(shè)備一覽表名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量用途產(chǎn)地上料平臺(tái)1上鋼管修復(fù)平臺(tái)1修復(fù)不合格鋼管除銹傳動(dòng)線(xiàn)12001鋼管傳動(dòng)除銹機(jī)G/50-21鋼管除銹250kw1預(yù)熱鋼管中頻爐1000kw1加熱鋼管中序打磨平臺(tái)1檢驗(yàn)除銹鋼管涂敷傳動(dòng)線(xiàn)12001鋼管傳動(dòng)反響線(xiàn)12001鋼管傳動(dòng)PE擠出機(jī)1000kg/h1PE擠出膠擠出機(jī)250kg/h1膠擠出粉末噴涂設(shè)備16支1粉末噴涂壓輥系統(tǒng)12001涂敷成型冷卻水系統(tǒng)20m3/h1冷卻設(shè)備主涂層管內(nèi)吹掃設(shè)備1去除管內(nèi)污物成品檢驗(yàn)平臺(tái)1成品質(zhì)量檢測(cè)端頭處理設(shè)備w-22磨削端頭冷凝塔100m33冷卻水空氣壓縮機(jī)11m3/min0.7m[a2供粉末噴涂用液壓系統(tǒng)2翻轉(zhuǎn)鋼管行車(chē)3裸管、成品管吊裝叉車(chē)2t1電氣把握系統(tǒng)全套1系統(tǒng)把握汽車(chē)吊16t2裸管、成品管吊裝貨車(chē)10t1裸管、成品管四、檢測(cè)試驗(yàn)儀器設(shè)備表一覽表名稱(chēng)粗糙度檢測(cè)儀技術(shù)規(guī)格Ra50用途檢測(cè)鋼管外表粗糙度千分尺0-25mm/0.001檢測(cè)錨紋深度拓印紙1.5-4.5mil檢測(cè)錨紋深度遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀-18℃-800℃測(cè)鋼管管體及有關(guān)防腐工藝溫度接觸式測(cè)溫儀-18℃-500℃測(cè)鋼管管體及有關(guān)防腐工藝溫度測(cè)溫筆180℃-260℃測(cè)鋼管管體溫度拉力計(jì)0-300n測(cè)涂層剝離強(qiáng)度鹽份計(jì)SCM-400測(cè)鋼管外表鹽份冷凍箱-40℃測(cè)涂層彎曲特性及孔隙率恒溫箱0℃-300℃測(cè)涂層陰極剝離及涂層附著力篩分儀50-300um測(cè)粉末粒度彎曲試驗(yàn)機(jī)2.5,3測(cè)涂層彎曲特性0-18/10min,精度熔融指數(shù)測(cè)定儀0.01測(cè)PE/PP熔體指數(shù)拉伸試驗(yàn)機(jī)0-500n測(cè)PE/PP拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率沖擊儀1.5j測(cè)涂層抗沖擊力量0-6kv/0.1在線(xiàn)針孔檢測(cè)儀測(cè)涂層針孔數(shù)量0-30kv/0.20-6kv/0.1手持式針孔檢測(cè)儀測(cè)涂層針孔數(shù)量0-30kv/0.20-1mm/0.001涂層測(cè)厚儀測(cè)量涂層厚度0.5-5mm/0.1五、材料、產(chǎn)品的接、保、檢、運(yùn)措施（一、原材料接收、保管、檢驗(yàn)、運(yùn)輸措施1、聚乙烯、膠粘劑、環(huán)氧粉末、鋼砂等主要材料按生產(chǎn)運(yùn)行打算準(zhǔn)時(shí)做出供給打算。2、接收：接收地點(diǎn)：浙江金洲華龍防腐公司，接收時(shí)先進(jìn)展外觀(guān)檢驗(yàn)，檢查外包裝是否合格；其次檢數(shù)；再次檢查合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、質(zhì)量擔(dān)保書(shū)等，資料齊全方可接收入庫(kù)。325℃以下。4、檢驗(yàn)：按SY/T0413-2002標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)書(shū)要求執(zhí)行。原材料到貨后準(zhǔn)時(shí)取樣，按生產(chǎn)日期、批次、批號(hào)，送業(yè)主批定有資質(zhì)證書(shū)國(guó)家認(rèn)可檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)展檢驗(yàn)，合格后可出庫(kù)。檢驗(yàn)不合格準(zhǔn)時(shí)通知監(jiān)理和業(yè)主，并樂(lè)觀(guān)實(shí)行補(bǔ)救措施，得到監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)前方可使用。5、運(yùn)輸：主材料在運(yùn)輸過(guò)程中要求分供方必需實(shí)行防溫措施，用苫布蓋好，嚴(yán)格防止包裝破損，覺(jué)察的破損另外存放退回分供方，粉末在運(yùn)輸過(guò)程中要求承受保溫車(chē)運(yùn)輸，以保證粉末的質(zhì)量。（二、鋼管和防腐管的接收、保管、檢驗(yàn)、運(yùn)輸措施1、鋼管的接收鋼管的接收要嚴(yán)格按SY/T0413-2002標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展，對(duì)鋼管廠(chǎng)生產(chǎn)的鋼管在進(jìn)入防腐廠(chǎng)時(shí)，首先要進(jìn)展數(shù)量與碼單的校對(duì)，并對(duì)鋼管長(zhǎng)度進(jìn)展抽查，做到現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)人專(zhuān)管，日清日結(jié)，并辦理好交接手續(xù)。2、鋼管和防腐管的保管對(duì)鋼管和防腐管的底部都實(shí)行兩根枕木墊起，枕木間距為4-8米，管子距地距100毫米，對(duì)防腐欏枕木上用聚乙烯皮子或草辮子墊上，防止壓壞防腐層。3、鋼管和防腐管的碼放嚴(yán)格按SY/T0413-2002標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)書(shū)要求，碼放層數(shù)最多不超過(guò)四層，并在最下2塊三角木擠住，以防滾垛。（三、鋼管的檢驗(yàn)1、對(duì)鋼管的檢驗(yàn)要嚴(yán)格按SY/T0413-2002標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)書(shū)要求進(jìn)展；2、檢查每批鋼管的標(biāo)識(shí)是否清楚，是否有合格證，沒(méi)有合格證的鋼管不能接收防腐；3、對(duì)鋼管進(jìn)展外觀(guān)檢查，包括鋼管外表凹深、劃傷、橢圓度、焊縫高度等是否合格，合格的接收并進(jìn)展防腐，對(duì)于不合格的鋼管做記錄，分別堆放，如需處理后使用，必需經(jīng)過(guò)監(jiān)理同意。4、對(duì)于鋼管外表有底漆或嚴(yán)峻油漆的堅(jiān)決拒收，以保證防腐管的質(zhì)量。（四、鋼管和防腐管的運(yùn)輸1、按SY/T0413-2002標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)書(shū)要求，為保證鋼管和防腐管不受損傷，對(duì)于運(yùn)輸過(guò)程中的車(chē)輛或車(chē)皮，均加木板或膠板等保護(hù)墊層；對(duì)汽車(chē)的立柱和底部要分別固定膠板；對(duì)火車(chē)車(chē)皮要在車(chē)箱底部和車(chē)箱兩側(cè)分別放兩道20mmX250mm的木方，并固定結(jié)實(shí)，以免裝運(yùn)倒掉。2、裝卸車(chē)時(shí)，要對(duì)吊裝人員及司機(jī)進(jìn)展訓(xùn)練，輕吊輕放，避開(kāi)碰撞；并使用專(zhuān)用的吊鉤在管子兩頭，以防吊壞管子坡口。六、3PE外防腐工藝標(biāo)準(zhǔn)總則為保證埋地鋼質(zhì)管道擠塑聚乙烯三層構(gòu)造防腐涂層包含二層構(gòu)造的涂質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于三層構(gòu)造和二層構(gòu)造防腐涂層的涂敷工藝把握。關(guān)工藝技術(shù)要求。引用標(biāo)準(zhǔn)SY／T0413-2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.防腐層構(gòu)造三層構(gòu)造防腐由熔結(jié)環(huán)氧粉未、膠粘劑、聚乙烯組成。二層構(gòu)造防腐層由膠粘劑、聚乙烯組成。鋼管外表處理清理鋼管外表對(duì)于鋼管外外表附著的油脂和污物要清理干凈，對(duì)油脂可用溶劑清洗或火焰烘燒。對(duì)其它污物可用鏟除或吹掃方法清理，鋼管內(nèi)的沙石、泥土、鐵屑等雜物用吹掃設(shè)備清掃干凈。250KW4060℃，除掉鋼管外表水份。在潮濕季節(jié)和冬季，預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)提高到80℃，保證鋼管無(wú)水份，提高除銹效果及鋼砂的清潔度。拋丸除銹參數(shù)拋丸除銹裝置是一套密閉循環(huán)工作系統(tǒng)，通過(guò)把握傳動(dòng)線(xiàn)運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)和拋丸器電機(jī)電流，保證其正常除銹工作。兩臺(tái)主電機(jī)電流直接顯示拋輪的負(fù)荷狀態(tài)，其電流顯示值不得低于額定值，否則該臺(tái)拋丸器噴砂量缺乏。傳動(dòng)線(xiàn)運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)依據(jù)除銹等級(jí)要求，以鋼管外表受擊的鋼丸密度來(lái)確定，密度越大，除銹效果越好。一般要求進(jìn)管傳動(dòng)、主傳動(dòng)、出管傳動(dòng)三級(jí)傳動(dòng)線(xiàn)運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)全都，保證傳動(dòng)線(xiàn)受力均勻和鋼管不脫節(jié)。一般狀況下，依據(jù)除銹等級(jí)、設(shè)備狀況、鋼砂投入量和新舊程度，可適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)數(shù)。除銹清潔度應(yīng)把握在Sa2.5級(jí)50-75m，每班檢測(cè)兩次并記錄。鋼砂投入量及處理方法除銹工作前，應(yīng)一次性投入4-6噸鋼砂，將儲(chǔ)砂箱布滿(mǎn)。以保證拋砂量充分。在生產(chǎn)過(guò)程中，每班清理落地砂一次，將其過(guò)篩后準(zhǔn)時(shí)投入除銹機(jī)中，防止500公斤/公里的比例準(zhǔn)時(shí)投入新砂，保證機(jī)內(nèi)鋼砂的清潔及正常粒度。若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)開(kāi)機(jī)將機(jī)內(nèi)鋼砂循環(huán)幾次，以免剛砂在機(jī)內(nèi)結(jié)塊，影響設(shè)備正常運(yùn)行和除銹質(zhì)量。防腐層涂敷管端纏紙規(guī)格：依據(jù)留端長(zhǎng)度規(guī)定及端頭處理工藝要求選用強(qiáng)度較高的牛皮紙紙帶，10mm。粘接劑：一般選CMC化學(xué)漿糊作為粘接劑，把紙帶粘貼到鋼管兩端。100mm6-8點(diǎn)均勻涂抹粘接劑，將紙帶一側(cè)與管端平齊，順?shù)摴芡糠筠D(zhuǎn)動(dòng)方向嚴(yán)密粘接，紙帶搭接處用少許粘接劑80120mm，要求紙帶粘接平坦結(jié)實(shí)。在紙帶寬度之外的鋼管外表不允許涂有粘接劑。涂敷傳動(dòng)線(xiàn)調(diào)整傳動(dòng)輪中心距的調(diào)整對(duì)426一720580-650mm，其它規(guī)格應(yīng)按管運(yùn)行穩(wěn)定性調(diào)整中心距。傳動(dòng)輪角度的調(diào)整100-120mm范圍內(nèi)進(jìn)展調(diào)整。運(yùn)行速度,才能保證傳動(dòng)平穩(wěn)。涂敷傳動(dòng)線(xiàn)的運(yùn)行速度由把握臺(tái)集中把握，其值應(yīng)按相關(guān)工藝參數(shù)確定。防腐材料預(yù)處理環(huán)氧粉未一般在-1025,在常溫下放置二小時(shí)后，可直接投入使用。聚乙烯、膠粘劑枯燥溫度聚乙烯膠粘劑承受枯燥熱空氣進(jìn)展枯燥處理。熱風(fēng)枯燥器的溫度按表1設(shè)定。熱風(fēng)枯燥器的溫度1聚乙烯熱風(fēng)枯燥器聚乙烯熱風(fēng)枯燥器膠粘劑熱風(fēng)枯燥器80-14060-120鋼管加熱中頻裝置參數(shù)應(yīng)按以下設(shè)定：電源電壓：380V-410V中頻頻率：1000Hz1.5Mpa溫度把握：鋼管加熱溫度應(yīng)按粉未固化曲線(xiàn)要求進(jìn)展把握。一般應(yīng)把握在180230℃。和自動(dòng)記錄為準(zhǔn)，也可用手持式測(cè)溫儀進(jìn)展監(jiān)測(cè)。中頻功率、運(yùn)行速度、加熱溫度應(yīng)每班記錄一次。50毫米,否則加熱效率下降。粉未噴涂粉未噴涂是承受靜電噴涂法將環(huán)氧粉未均勻地涂敷到鋼管外表上，粉未設(shè)備主要參數(shù)把握如下：靜電電壓：7080KV靜電電流：20一45A0.10.15Mpa輸粉壓力：≥0.4Mpa空氣壓力：0.02-0.15Mpa噴粉量的調(diào)整通過(guò)增大或減小供粉壓力，增加或削減噴槍數(shù)量都可以提高或降低噴粉數(shù)量。一般狀況下承受多噴槍小壓力的方式，可使噴粉均勻。擠塑膠粘劑234第一段180--225第五段其次段180--225第六段第三段180--225第七段第四段180--225機(jī)身加熱溫度表第一區(qū)機(jī)身加熱溫度表第一區(qū)2其次區(qū) 第三區(qū)第四區(qū)170±10175±10180±10200±10適配器加熱溫度表3180--225180--225180--2254左段左段中段右段190-225190-225190-225擠出量的把握度要求，在擠出機(jī)額定參數(shù)下進(jìn)展，當(dāng)擠出機(jī)消滅壓力報(bào)警時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換濾網(wǎng)。擠出機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)每班記錄一次。擠塑聚乙烯567進(jìn)展調(diào)定后自動(dòng)把握，每班記錄一次。機(jī)身加熱溫度表5第一區(qū)180--195第四區(qū)230--240其次區(qū)200--220第五區(qū)235--245第三區(qū)220--235第六區(qū)245--255適配器加熱溫度表6第一段第一段250±10第四段250±10其次段250±10第五段250±10第三段250±10第六段250±10模具加熱溫度表左段245±10

中段245±10擠出量的把握

右段245±10聚乙烯厚度要求，在擠出機(jī)額定參數(shù)下進(jìn)展。當(dāng)擠出機(jī)消滅壓力超定報(bào)警時(shí)準(zhǔn)時(shí)更換濾網(wǎng)。擠出機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)每班記錄一次。擠出機(jī)濾網(wǎng)的更換當(dāng)膠擠出機(jī)機(jī)頭壓力值到達(dá)60MP（壓力表顯示值60MPa（壓力表顯示值）時(shí)，應(yīng)停機(jī)更換機(jī)頭內(nèi)濾網(wǎng)。三層涂敷成型三層構(gòu)造防腐涂層是在底層的環(huán)氧粉末處于膠化狀下,將膠粘劑和聚乙烯同時(shí)涂敷在鋼管外表后，膠粘劑與粉末、聚乙烯相互聚合反響而形成三層構(gòu)造，在成形時(shí)，用壓輥和托輥使三層構(gòu)造融合壓實(shí)。三層構(gòu)造涂層厚度的把握熔結(jié)環(huán)氧層厚度把握：通過(guò)調(diào)整供粉壓力，噴槍數(shù)量，使其與傳動(dòng)線(xiàn)速度匹配來(lái)控制厚度。膠、聚乙烯層厚度把握：通過(guò)調(diào)整擠出機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)和傳動(dòng)線(xiàn)速度來(lái)把握厚度。涂敷成型時(shí),0.2Mpa5Mpa8,冷卻后管60℃。水泵水壓冷卻水溫度冷卻面積冷卻方法

80.10.2Mpa25℃以下66015延長(zhǎng)米外部噴淋加內(nèi)部水冷涂層檢漏10025KV，檢測(cè)出的漏點(diǎn)要逐個(gè)標(biāo)記，以待處理。準(zhǔn)確記錄每根管的檢漏狀況。涂敷成品處理管端處理先用鉤刀將