10萬噸雜銅再生利用項目工程可行性論證報告

廢銅再利用項目可行性研究報告目錄一、總論1.1編制的依據(jù)及原則1.2項目建設單位概況二、2項目建設2.1項目名稱2.2項目建設的必要性2.3項目建設的可行性2.4設計的內(nèi)容及范圍2.5項目進度安排2.6環(huán)境保護與節(jié)能2.7主要綜合技術經(jīng)濟指標2.8投資估算及資金籌措三市場預測及產(chǎn)品方案3.市場預測3.2產(chǎn)品方案四、建設條件及廠址4.1廠址概況4.2建設條件五、工藝方案及主要設備5.1設計基礎原則：5.2工藝方案5.3主要設備選型六、6.土建6.1有關建筑平面及空間布置說明如下：6.2建（構(gòu)）筑物一覽表七、7.電氣7.1負荷計算7.2電源八、8.給排水、熱工8.1給水8.2排水8.3熱工九、總圖運輸方案9.1總平面布置9.2運輸區(qū)道路十、勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生10.1貫徹“安全第一，預防為主”的方針10.2設計依據(jù)10.3主要防護措施十一、環(huán)境保護11.1環(huán)境保護設計的依據(jù)11.2設計原則11.3項目建設地點及空氣環(huán)境11.4項目污染及防治十二、消防、低碳節(jié)能12.1消防12.2低碳節(jié)能十三、組織結(jié)構(gòu)及勞動定員13.1組織結(jié)構(gòu)13.2工作制度13.3勞動定員13.4工資13.5人員培訓十四、投資估算與資金籌措14.1新增固定資產(chǎn)投資估算十五、技術經(jīng)濟15.1綜合技術經(jīng)濟指標見表15.2成本與費用15.3財務分析及評價15.4綜合評價1總論1.1編制的依據(jù)及原則1.1.1編制依據(jù)（1）提供我室項目設計委托書。（2）提供的項目投資協(xié)議書和相關基本資料。（3）嚴格執(zhí)行相關專業(yè)的設計規(guī)程規(guī)范及標準。1.1.2編制原則（1）充分吸取國內(nèi)銅冶煉工藝設計、生產(chǎn)的有益經(jīng)驗。（2）充分結(jié)合實際情況，綜合制定可靠的設計方案。1.2項目建設單位概況該公司屬于民營企業(yè)。目前總資產(chǎn)達8000萬元，企業(yè)專業(yè)管理人員20余名，各類專業(yè)技術人員12名，其中高、中級技術人員12余名。公司主要從事：有色金屬生產(chǎn)銷售和房地產(chǎn)開發(fā)、建筑安裝等業(yè)務；其他經(jīng)營業(yè)務有：汽車運輸、飲食娛樂、生產(chǎn)和銷售勞保用品、紙制品、建筑材料、玻璃制品、防腐材料等。主要產(chǎn)品有八萬噸銅陽極板及二期工程的十萬噸銅桿，風力發(fā)電線圈等電工線材。2項目建設2.1項目名稱：##銅業(yè)有限責任公司10萬噸雜銅再生利用項目（一期）工程。2.2項目建設的必要性1、現(xiàn)國內(nèi)大型有色冶煉加工廠如我們金華臨近的有“江西銅業(yè)、銅陵銅業(yè)、大冶銅業(yè)、蘭溪冶煉廠”每年缺口銅陽極板在50萬噸以上。（銅陽極板是生產(chǎn)陰極銅的主要材料）2區(qū)有大量的紫雜銅供應。這些都是生產(chǎn)銅陽極板和二期工程生產(chǎn)連鑄連軋園銅桿的原材料。可以就地利用節(jié)約運輸和人力搬運成本。2.3項目建設的可行性1、符合國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展導向，符合國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的需求，可用以享受國家政策扶持。2、原料廢雜銅供應渠道廣泛，供應量充足，廢雜銅分揀和交市場成熟度較高，計價方式基本穩(wěn)定，交易方式較為一致，如浙江臺州、溫州。永康、湖南汨羅、河南長葛、廣東南海等廢雜銅分解、集散地，是國內(nèi)具有代表性的成熟、穩(wěn)市場。3市已成為銅材生產(chǎn)加工基地之一，具有良好的無形資產(chǎn)，具有先進的技術、工藝、設備和人才優(yōu)勢。建設廢雜銅的再生利用項目，通過改變銅原料的品種和質(zhì)量來確保冶煉精練原料供應，對提高工藝設備效率、擴市銅冶煉、加工品種及生產(chǎn)規(guī)模、提高綜合利用水平將起到很好的促進作用。4、項目采用成熟的、較先進的工藝技術，新增具有國內(nèi)先進水平的關鍵設備，形成了一定的經(jīng)濟規(guī)模，因而具備了一市場競爭力。5、豎爐處理打包紫雜銅和殘極生產(chǎn)處理速度快，操作工藝簡單，生產(chǎn)技術人員已掌握，不存在技術上和設備風險。2.4設計的內(nèi)容及范圍2.4.1設計的內(nèi)容根據(jù)的實際情況，制區(qū)平面配置方案，并對項目冶煉能力做可行研究。2.4.2設計的范圍陽極銅生產(chǎn)能力為8.0萬t/a生產(chǎn)系統(tǒng)及相配套的土建工程、配電間和控制室等2.5項目進度安排2010年十月進行建設期準備，2011年1月破土動工，12月建成試生產(chǎn)，基建時間按12個月考慮。建設的項目實施計劃見表2-2表2-1建設的項目實施計劃表序號項目2010-2011年11121234567891011121可行性研究報告2初步設計3施工圖設計5土建施工6設備制造及安裝7設備安裝8設備調(diào)試9試生產(chǎn)10人員培訓2.6環(huán)境保護與節(jié)能1.另有環(huán)評報告。2.7主要綜合技術經(jīng)濟指標2.7.1投資估算投資估算主要依據(jù)：比照近年建成的同類工廠實際造價；定額采用2000年《全國統(tǒng)一建筑工程基礎定額》（省統(tǒng)一基價表）其它費用采用2001年10月有色金屬工業(yè)《工程建設其它費用定額》的規(guī)定計算。投資估算見表2-2不包括土地購置費和三通費表2-2投資估算表序號項目名稱價值（萬元）建筑工程設備購置安裝工程其他總價1工程費用5534.721.1生產(chǎn)設備1761.00216.722977.721.2輔組設備40.00100.001.3土建工程477.001477.001.4供配電#248.00248.001.5工藝管道80.0080.001.6給排水、循環(huán)水#80.0080.001.7綜合管網(wǎng)20.0020.001.8聯(lián)合試運行費20.001.9技術服務及設計費200.001.10總圖運輸72.0072.001.11拆遷200.001.12其他60.002監(jiān)理20.003預備費132.033.1工程預備費166.013.2價差預備費66.014固定資產(chǎn)投資（1+2+3）1432.755建設期貸款利息150.776流動資金1464.927項目總投資8967.192.7.2主要綜合技術經(jīng)濟指標綜合技術經(jīng)濟指標表見表2-3表2-3綜合技術經(jīng)濟指標表序號指標名稱單位數(shù)量備注1設計規(guī)模1.1陽極銅t/a80000.002主產(chǎn)品回收率%99.503主要消耗指標3.1特級紫雜銅t60301.513.2殘極t20100.003.3天然氣Nm3/t164300.003.4電Kwh/t169600.003.5水t/t174900.003.6其他30.0044.1年工作日日3404.2主要生產(chǎn)部門工作制班三4.3班工作時間h85勞動定員100生產(chǎn)工人人80管理及技術人員人206投資總額萬元8967.19固定資產(chǎn)投資萬元1432.75流動資金萬元1464.927年均銷售收入萬元440000.008年均總成本費用萬元427200.009年均所得稅萬元1200.0010年均稅后利潤萬元2480.5111內(nèi)部收益率%33.4712投資回收期年3.5013盈虧平衡點（生產(chǎn)能力利用率計算）%2.8投資估算及資金籌措投資總額與資金籌措表見表2-4表2-4投資總額與資金籌措表單位：萬元項目建設期間（a）投產(chǎn)期（a）達產(chǎn)期（a）合計1231.投資總額8967.191.1建設投資5534.725534.721.2建設期貸款利息150.771.3流動資金1047.81417.101464.92合計6999.642資金籌措2.1自有資金(資本金)500050050060002.1.1建設投資1289.001289.002.1.2建設期貸款利息150.770.000.00150.772.1.3流動資金392.93260.69653.622.2銀行貸款0.000.000.000.002.2.1建設投資0.000.000.000.002.3國內(nèi)銀行貸款30005005002.3.1建設投資2143.752143.752.3.2流動資金654.88156.41811.30合計8442.443.市場預測及產(chǎn)品方案3.市場預測現(xiàn)國內(nèi)大型有色冶煉加工廠如我們金華臨近的有“江西銅業(yè)、銅陵銅業(yè)、大冶銅業(yè)、蘭溪冶煉廠”每年缺口銅陽極板在50萬噸以上。3.1.1廢雜銅再生利用的基本情況國內(nèi)廢金屬再生產(chǎn)業(yè)已形成了從回收、進口拆解、加工利用一條龍完整的產(chǎn)業(yè)鏈，并出現(xiàn)了如浙江臺州、寧波、廣東南海、清遠、天津靜海等以進口為主廢金屬為主，以山東臨，湖南汨羅、河南長葛、遼寧大石橋等以國內(nèi)回收為主的廢雜金屬集散地。長江三角洲、珠江三角洲、環(huán)渤區(qū)是我國經(jīng)濟最發(fā)區(qū)，也是銅的礦產(chǎn)資源最緊區(qū)域，但全國80%的銅加工企業(yè)分布在這三區(qū)，每年回收利用了全國75%的廢雜銅。這三區(qū)的再生銅產(chǎn)業(yè)具有各自的特色：珠江三角區(qū)主要是進口廢料進行拆解、分類、回收利用和銷售銅原料，從業(yè)人員10功率：N=55KW（3）給水泵型號：DG12-25×8流量：Q=12.5m3/h揚程：H=200m配套電機功率：N=15KW3．2．7本項目主要設備選型本次技術升級改造主要設備選型序號主要技術方案設備選擇1白云石煅燒1．1白云石利用煙氣預熱20×4m豎式預熱器1．2二次風利用熟料預熱4×4×8m豎立冷卻器1．3煅燒φ4.3×64m回轉(zhuǎn)窯1．4風掃球磨機φ2.2×4.4m球磨機1．5輔送、篩分揚塵袋式除塵器4套1．6控制系統(tǒng)中控系統(tǒng)1套1．7煙塵控制100㎡電收塵器2原料車間（粉磨制團）2．1粉磨φ2.6×11m球磨機2．2制團LYQ5.0壓球機8臺2．3微機配料MHS系列配料系統(tǒng)1套2．4破碎、輸送、粉磨、制團揚塵控制脈沖袋式除塵2套3還原車間3．1還原系統(tǒng)56支φ370罐還爐13臺3．2真空系統(tǒng)SHF10-1.25循環(huán)流化床鍋爐1臺3．3燃燒蓄熱式燒咀\蜂窩狀蓄熱體鼓風及排煙系統(tǒng)3．4控制系統(tǒng)中控系統(tǒng)1套3．5出渣自動扒渣機12臺3．6出鎂液壓擠鎂機6臺3．7裝料自動填料機6臺3．8環(huán)保集氣罩集氣布袋除塵器除塵4精煉4．1精煉爐蓄熱式精煉爐6臺4．2澆鑄86模自動鑄錠機4臺4.3抽鎂液1噸輸液泵12臺4.4環(huán)保集氣罩集氣布袋除塵器除塵5煤氣站φ3.4兩段式煤氣爐4臺3.2.7環(huán)保設施3.2.7.1制備車間煙氣及粉塵治理1)回轉(zhuǎn)窯煙氣治理白云石白云石電除塵器預分解窯煙氣回轉(zhuǎn)窯電除塵器預分解窯煙氣回轉(zhuǎn)窯達標排空 達標排空2)粉碎壓球粉塵治理達標排空壓球機球磨機鄂式破碎機袋除塵器引風機吸塵罩達標排空壓球機球磨機鄂式破碎機袋除塵器引風機吸塵罩3)白云石料場無組織排放面源揚塵治理在白云石料場周圍,按檔風抑塵墻高度高于1.3倍堆料高度,設置4.5m擋風仰塵墻進行隔離防塵。3.2.7.2還原車間煙氣、粉塵治理1）還原爐氣煤氣空氣煤氣空氣達標排空引風機重力除塵蓄熱室還原爐達標排空引風機重力除塵蓄熱室還原爐2）還原爐出渣粉塵治理重力除塵器達標排空引風機還原罐口還原罐口還原罐口重力除塵器達標排空引風機還原罐口還原罐口還原罐口吸塵罩吸塵罩3）還原渣揚塵還原渣由于料度非常細、不含水份，非常容易產(chǎn)生揚塵。為此采用渣坑堆放還原渣，加蓋頂部，并將生活污水一體化處理后的水噴入渣坑，降低揚塵。3.2.7.3業(yè)煉車間煙氣治理活動式吸煙罩精煉爐活動式吸煙罩精煉爐引風機達標排空濕式除塵器引風機達標排空濕式除塵器活動式吸煙罩鑄錠機活動式吸煙罩鑄錠機3.2.7.4動辦車間煙氣粉塵治理1）二段式煤氣發(fā)生爐煤氣凈化見制氣生產(chǎn)工藝流程圖。2）原煤采用簡易煤棚存放，煤棚周圍設置籬墻隔離；煤氣發(fā)生爐爐渣采用擋風仰塵墻防塵。并按料堆情況進行適當噴水，有效降低了面源揚塵。3．2．7．5污水一體化處理生活污水經(jīng)匯集，進入地埋式一體化污水處理系統(tǒng)。進入：COD≤600mg/LBOD5≤300mg/L出水：COD≤60mg/LBOD5≤20mg/L處理水量（m3/d）直徑（㎜）總長(m)設備件數(shù)進水管徑（㎜）出水管徑（㎜）進水管離底高（㎜）出水管離底高（㎜）52．57150802．01．33．2．8本項目新增設備及估算見附件3．3項目治理前后能源消耗及污染排放對比1、能源消耗比對單位：噸項目改造前改造后消減量折標煤煅燒窯55188216723351623940還原爐75600141963410424360精煉爐5997．631922805．62004總電耗萬度898．291952．81-1054.052-1296.00射流真空鍋爐05544．00-5544-3960合計450482、污染物排放比對治理前后大氣污染排放對比表項目回轉(zhuǎn)窯改造還原爐及蓄熱利用精煉爐及蓄熱利用射流真空系統(tǒng)改造電耗小計改造前二氧化硫176.6016241.9219.1923204.94592442．6598煙塵193.158264.620.991605.4096484．1592爐渣11589.48158761259.4960324.57629049.55改造后二氧化硫69..3504132.787210.214417.740810.752240.8448煙塵75.852145.23611.17219.40411.76263.424爐渣4551.128714.16670.321164.24705.615805.44消減量二氧化硫107.2512109.13288.97792-17.7408-5.80608201.81560.73%45.11%46.78%100.00%-117.39%45.59%煙塵117.306119.3649.8196-19.404-6.3504220.735260.73%45.11%46.78%-100.00%-117.39%45.59%爐渣7038.367161.84589.176-1164.24-381.02413244.1160.73%45.11%46.78%-100.00%-117.39%45.59%3、改造后年節(jié)能量測算名稱改造前改造后節(jié)標煤節(jié)煤率（%）噸耗標煤量8.234.483.7545.57本項目通過改造治理后，節(jié)能效益明顯，改造前噸鎂綜合能耗8.23噸，改造后噸鎂綜合能耗4.48噸，節(jié)標煤3.75萬噸，較改造前比節(jié)煤率45.57%，年節(jié)標煤約3.57噸×12000=4.5萬噸標煤，避免向空氣中排放煙塵220.7t/a，少向大氣排放SO2148.99t/a，少排放爐渣13244.11t/a。排放濃度滿足相關標準要求，達到了環(huán)保綜合冶理大氣環(huán)境污染問題的目標。3.4治理后能源肖耗及環(huán)境狀況分析預測項目實施后，對節(jié)能減排工作有積極推進作用，將大幅度減少能源消耗，減少污染，有如下效果：(1)余熱利用及雙蓄熱技術將吸收轉(zhuǎn)化煙氣和煅白余熱，大大降低能源消耗。(2)C技術提高燃料燃燒充分性，在大減少了煙氣中粉塵、SO2和其他溫室氣體的排放。(3)個爐膛內(nèi)逐漸擴散燃燒，大大降低了燃燒燥聲。(4)低回轉(zhuǎn)窯及不原內(nèi)空氣過剩系數(shù)，爐溫均勻，可以減少還原灌的氧化燒損，氧化燒損率減小1.5%。4、原材料及輔助材料供應消耗本項目產(chǎn)品煅白及粗鎂，所需主要原輔料有耐火材料、鋼材及機物料等。普鋼材料主要是Q235、20MN，國內(nèi)首鋼、鞍鋼和太鋼等均可生產(chǎn)，可由國內(nèi)各有關鋼廠采購。鋼材貨源充足，完全可以滿足生產(chǎn)需求。本項目所需地耐火材料為常規(guī)耐火材料，非常容市場上購得。本項目新增新鮮水量主要是生活用水（5.2m3/d）、生產(chǎn)補充水量為31m3/d，不可預見2m3/d。本廠現(xiàn)有自備井眼供水能力為80m3/h,可以滿足生產(chǎn)生活需求。按生產(chǎn)綱領核算，主要原、輔材料年消耗見附表。5、公用工程及配套設施5.1給排水5.1.1用水量本項目新增勞動定員為104人，生活用水量按每天50升/人計，日用水量為5.2m3；生產(chǎn)用水量為31m3/d；不可預見用水量2m3/d，合計最大日用水量38.2m3/d.5.1.2水源公司現(xiàn)有自備井一眼，井深130m，日供水量可達到803/d，能力可滿足項目實施后生產(chǎn)、生活及消防的需要。5.1.3給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)采用生產(chǎn)、生活及消防聯(lián)合給水系統(tǒng)。給水系統(tǒng)主管采用管徑為DN100PP-R給水管，DN70以下給水管采用鍍鋅鋼管，并設閥門井、水表井等。室外給水系統(tǒng)采用地溝暗敷設，室內(nèi)沿墻明敷設各用水點。5.1.4排水系統(tǒng)區(qū)排水方式：雨水采用地面排放方式，排區(qū)排水溝。區(qū)污水排放采用暗管排放方式，排放八達公司原有污水處理系統(tǒng)。污水管徑為DN300~DN500鋼筋混凝土組成，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，檢查井選用700磚徹圓形污水檢查井。5.1.5消防區(qū)消防系統(tǒng)采用臨時高壓制，消防系統(tǒng)由供水管一室外水池一一消防水泵一室內(nèi)外消火栓組成。消防水源接入企業(yè)原一座300m3消防水池。水泵房內(nèi)安裝二臺消防水泵，一備一用，消防時自動啟用，確保消防用水。在區(qū)道外側(cè)2m處設置室外地下消火栓，按防火規(guī)范配置DN65栓口，消火栓間距不大地120m，保護半徑不小一于150m。項目中有易燃氣體存在，還應在區(qū)域設立消防砂或消防土地，用于緊急狀態(tài)下的消防材料，隔絕氣體與空氣接觸，從而達到滅火的目的。在所有建筑物內(nèi)根據(jù)消防類別按照《建筑設計防火規(guī)范》要求配備手提式干粉滅火器，可滿足項目實施的消防需要。5.2土建工程5.1.2設計原則（1）根區(qū)的實際情況，結(jié)合總圖布置，充分利用土地，合理安排布置新建筑特和構(gòu)筑特的位置和面積，做到土建工程要與全廠生產(chǎn)產(chǎn)功能有機結(jié)合。（2）生產(chǎn)廠房平面和空間設計必須滿足生產(chǎn)工藝要求，流程合理、便于管理、利于設備安裝維修。（3）在滿足生產(chǎn)要求的基礎上，應符合防火、防震和防腐要求。（4）認真貫徹安全、適用、經(jīng)濟美觀的方針，在滿足整體規(guī)劃的要求和生產(chǎn)工藝要求的前提下，努力降低工程造價，減少建筑工程投資。5.2.2設計范圍本項目工程設計主要范圍是預熱分解器、豎式冷卻器、還原爐蓄熱交換系統(tǒng)改造，以及煤氣管路。5.2.3建筑及結(jié)構(gòu)設計5.2.3.1預熱分解器（1）建筑設計：窯直徑10.8m、高3.8m。（2）結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)主體及圍護體系采用鋼結(jié)構(gòu)。主解架梁、柱采用楔形拼接工字鋼，圍護鋼板內(nèi)砌耐火磚材料，圍護體系的次要構(gòu)件采用冷彎型鋼檁條?；A采用天然地基上的鋼筋混凝土獨立基礎。5.2.3.2回轉(zhuǎn)窯采用鋼結(jié)構(gòu)為支撐體，通過噴吹煤粉燃燒提供煅燒所需的高溫。主要為通過窯頭、窯尾及中間2個支撐基礎工作。5.2.3.3豎式冷動機采用鋼結(jié)構(gòu)為支撐體，通過高溫煅白顯熱的轉(zhuǎn)換吸收，加熱回轉(zhuǎn)窯燃燒二次風溫。5.2.3.4雙蓄熱還原爐及燃燒系統(tǒng)改造在每個還原爐段部基礎部位安裝換熱器，陶瓷蓄熱體按一定的要求進行填充，并在換熱器前后安裝DCS自動控制系統(tǒng)。5.2.3.5抗震設計搞震設防烈度為8度，設計基本地震加速度值0.15g，抗震設防類別為丙類。由于所采用的鋼結(jié)構(gòu)具有良好的延性和抗震性能，減少了結(jié)構(gòu)所承受的地震作用，避免了主體結(jié)構(gòu)及連接節(jié)點在地震時遭愛嚴重破壞的可能性。5.3配套設施5.3.1供電本項目新增主要用電設備46臺，新增電力安裝總?cè)萘?500kw。新增用電設備均為三類負荷。電氣負荷計算采用需要系數(shù)法，并計入適當?shù)耐瑫r工作系數(shù)；照明采用單位容量指標估計。供電由八達公司變電站供給，引入電壓為10kv。本次設計初步計算無需新增變壓器，原有變壓器或滿足目前公司生產(chǎn)、生活用電的需要。5.3.2供配電系統(tǒng)全廠用電負荷電壓均為380/220v。配電系統(tǒng)采用樹干式和放射式相結(jié)合的方式，主干線用電纜埯地敷設，各分支線路絕緣導線穿鋼管沒墻明敷至動力配電箱再至用用電點。車間配電采用三相線制，有一專用接地保護線。為保證安全生產(chǎn)，在車間總電源進線做重復接地，車間所有用電設備正常工作不帶電的金屬外殼采用統(tǒng)一接地的保護措施，并要求接電阻R≤4Ω。照明供電與生產(chǎn)用電分路代給。為了節(jié)約電能，提高電能利用率，對無功功率進行補償，補償裝置采用在變電室低壓側(cè)集中自動補償方式，使補償后的平均功率因數(shù)達到cosФ=0.9以上，達到降低線路無功損耗，節(jié)約能源的目的。5.3.3照明新建車間均采用節(jié)能型燈具，并使照明度達到75LX，以滿足生產(chǎn)的需要。5.3.2通訊公司各主要部門配有專線電話在，并配備內(nèi)部程控交換機，可滿足對外內(nèi)聯(lián)絡的需要。對于移動工作場合，人手一部無線對講機，便于工作需要。5.3.5投資估算本次初步估算供電工程需投資5.0萬元，詳見5—7供電主要設備明細表。表5—7供電主要設備明細表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量（合）單價（萬元）總價（萬元）1線路規(guī)格1332照明設施120.050.63其它0.44小計46、廠址條件和廠址位置6.1自然條件6.2社會經(jīng)濟環(huán)境6.3廠址選擇6.3.1項目選址基本原則（1）符合國家區(qū)鄉(xiāng)規(guī)劃的要求。（2）滿足項目對原材料、能源、水和人力的供就在，生產(chǎn)工藝和營銷的要求。（3）約和效益的原則，盡力做到降低建設投資省運費，減少成本，提高利潤。（4）防洪、防震、防地質(zhì)災害危害。（5）實事求是的原則對多個場地選址時，在要調(diào)查研究的，進行科學分析和比選確定。（6）節(jié)約項目用地，在保證基本工藝和設備布置的前提一，盡量不占或少占土地面積。（7）注意項目建設時的環(huán)境保護問題，以人為本，減少項目對生態(tài)和環(huán)境的影響。6.3.2項目選址結(jié)果通過區(qū)周圍及項目區(qū)域的自然環(huán)境及社會概況了解，項目廠址位于地勢區(qū)，生產(chǎn)所需的水、電以及其它原輔材料可以滿足生產(chǎn)需要；同時廠址交通條件極為優(yōu)越，適于材料運輸?？傊?，本項目在廠址選擇上是合理可行的。7、環(huán)境保護7.1設計依據(jù)（1）《建設項目環(huán)境保護管理規(guī)定》國務院第253號令;（2）《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》國環(huán)這了[1987]002號;（3）《大氣污染物綜合排放標準》GB16297—1996；（4）《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB3095—1996（5）《污不綜合排放標準》GB8978—1996；（6）《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838—2002）3類水域標準；（7）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348—90；（8）《區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB3093—93；（9）《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準》（GB5084—92）;（10）《國家行業(yè)管理部門制定的有關環(huán)境保護的法規(guī)和規(guī)定；（11）公司提供的技術資料及其它相關設計資料；（12）工藝專業(yè)及公用專業(yè)提供的設計技術資料等。7.2主要污染源與污染物本項目生產(chǎn)屬冶金生產(chǎn)類，主要污染源是在生產(chǎn)過程中爐窯產(chǎn)生的煙氣、SO2；風機、泵類產(chǎn)生的噪聲；另外，還有少量生活污水和生產(chǎn)、生活垃圾產(chǎn)生。本工程主要涉及環(huán)保治理項目，主要工藝及設備在第三章已做分析，本章節(jié)只對第三章做補充說明。7.3綜合利用與治理方案7.3.1粉塵、廢氣治理本次節(jié)能設計主要針對原有生產(chǎn)過程進行爐窯技術升級改造，污染源為原生產(chǎn)環(huán)節(jié)的污染源，八達公司已經(jīng)采取了有效的針對措施，本項目新增設備和和改造設備均采取較為合理的環(huán)保措施。1、回轉(zhuǎn)窯煙氣的接入和預熱分解器煙氣接出，均為密閉結(jié)構(gòu)，不外溢煙氣，回轉(zhuǎn)窯煙氣治理如下：預分解窯預分解窯回轉(zhuǎn)窯電除塵器白云石白云石達標排空達標排空2、豎立冷卻窯采用密閉裝置，防止空氣匯露而造成換熱效果降低。3、制備車間粉碎壓球塵治理吸塵罩吸塵罩鄂式破碎機球磨機壓球機引風機袋除塵器法、、塵器達標排空4、白云石料場無組織排放面源揚塵治理在白云石料場場周圍，按擋風抑塵墻高度于1.3倍堆料高度，設置4.5m擋風抑塵墻進行隔離防塵。5、還原爐煙氣輸送整個過程為密閉作業(yè)，煙氣經(jīng)蓄熱體，經(jīng)簡單除塵后達標外排。還原爐氣處理措施見下圖空氣煤氣空氣煤氣達標排空達標排空蓄熱室重力除塵引風機還原爐蓄熱室重力除塵引風機還原爐

6、還原爐出渣粉塵治理還原罐口還原罐口達標排空袋除塵器引風機吸塵罩還原罐口達標排空袋除塵器引風機吸塵罩還原罐口還原罐口還原罐口7、還原渣揚塵還原渣由于粒度非常細、不含消化分，非常容易產(chǎn)生揚塵。為此采用渣坑放還原渣，加蓋頂部，并將生活污水一體化處理后的水噴入渣坑，降低揚塵。8精煉車間煙氣治理活動式吸煙罩精煉爐活動式吸煙罩精煉爐達標排空寬、濕式除塵器引風機達標排空寬、濕式除塵器引風機活動式吸煙罩鑄錠機活動式吸煙罩鑄錠機9、動力車間煙氣、粉塵治理A、二段式煤氣發(fā)生爐煤氣，經(jīng)一系列的處理后，煤氣含塵降低很大，詳見制氣生產(chǎn)工藝流程圖。B、原煤采用簡易煤棚存放，煤棚周圍設置籬隔離；煤氣發(fā)生爐爐渣采用擋風抑塵墻防塵。并按料堆按料堆情況進行適當噴水，有效降低了面源揚塵。7.3.2噪聲污染防治措施（1）在滿足工藝設計的前提下合理選用設備，盡量選用技術先進、運行平穩(wěn)的低噪設備。（2）合理布置產(chǎn)生噪聲的設備，以減少噪聲輻射。（3）采取隔聲、減振措施。對鍛煉造等振動大的設備，均采用減振基礎；對風機、水泵安裝隔振墊，水泵進出水加裝柔性橡膠接頭，與泵體相連的管道加“避振喉”等措施，以減輕振動噪聲。（4）區(qū)種值灌花、花卉，不僅減少噪聲輻射污染，而且可美化環(huán)境。7.3.3廢水治理生產(chǎn)過程中用水環(huán)節(jié)主要是生活用水，生活污水八達公司原不污水處理系統(tǒng)處理后進中水池，中水用區(qū)綠化、道路噴灑等環(huán)節(jié)。生產(chǎn)用水主要為該改造項目的冷卻用水，為凈循環(huán)，匯入企業(yè)原經(jīng)循冷卻系統(tǒng)，不外排。煤氣發(fā)生爐含酚廢水的治理在前面的章節(jié)中已經(jīng)進行了闡述，這里不在重得和。7.3.4固體廢物治理生產(chǎn)、生活固廢分類處理。生活垃圾分類處理。生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。生產(chǎn)固廢有回收價值的外銷，無回收價值的廢棄物運往環(huán)部門指定地點統(tǒng)一處理。（1）生產(chǎn)固廢本項目運行中主要生產(chǎn)固廢主要為廢耐火材料、廢蓄陶瓷、廢鋼材，每年約產(chǎn)生20噸，這些可以回收再利用，一般外銷。（2）生活垃圾生活垃圾的容重以每立方米0.55噸計算，全廠新增104人，每人每天生產(chǎn)1公斤，每天約產(chǎn)垃圾0.189立方米?？紤]產(chǎn)生量較小，垃圾運送周期定為一周一次，但是為避免垃圾收集運輸造成區(qū)環(huán)境的影響，根據(jù)本廠的情況，擬對垃圾的處理分為兩個步驟：①垃圾的收集按規(guī)范要求，區(qū)內(nèi)應按小于70米收集半徑，設一個垃圾箱，垃圾箱的容積以300升計，區(qū)內(nèi)大約需設14個垃圾收集箱，以保區(qū)內(nèi)環(huán)境的整潔。另外考慮到生活工作的需要，垃圾箱可以根據(jù)現(xiàn)場情況進行合理設置。②垃圾的轉(zhuǎn)運為了及時把收集的垃圾運走，保證運輸過程中不對環(huán)境造成污染，其工作過程：將閉合好的垃圾箱整體送上垃圾車，固定好各垃圾箱，運送途中要保證運輸安全，避免因事故引起的垃圾拋灑飛散，運至環(huán)衛(wèi)部門指定垃圾堆放點。7.3.5綠化區(qū)總體設計是時布置綠化帶，與道路形成綠化隔離帶，區(qū)車間四周、道路兩旁種值針葉樹、闊葉樹、灌木花草等綠色值物，形成一個綠樹成蔭、綠地成片、環(huán)境優(yōu)美、舒暢衛(wèi)生區(qū)環(huán)境。8、勞動保護與安全衛(wèi)生8.1運行過程中職業(yè)危害因素分析本工程貫徹執(zhí)行“安全第一,預防為主”的方針，提高生產(chǎn)自動化水平，減輕工作的勞動強度，以確何符合國家規(guī)定的勞動安全與工業(yè)生產(chǎn)的要求，保障勞動者在勞動生產(chǎn)中的安全的健康。生產(chǎn)過程中因管理不善、操作失誤或設備損壞、停水停電等非常正常因素，以及爐窯設計施工不符合要求或發(fā)生煤氣質(zhì)量差不能充分燃燒，都可能造成運行中的職業(yè)危害。8.2防治措施8.2.1防機械傷害（1）在設備的轉(zhuǎn)動裝置外露部分均設置防護罩，以確保工人勞動安人。（2）在設備平臺、坑口等處，其周圍均設欄桿，以防跌落產(chǎn)生傷害。（3）工作場地采用混合照明，按工作性質(zhì)不同保證有30—50LX照明度，并對地坑內(nèi)的各處設備附近均設照明。（4）各車間按功能要求合理劃分原材料、區(qū)，留足夠的運輸通道、人行通道以及安全通道。8.2.2防高溫在車間外墻上裝有軸流風機，對車間采取機械通風，已降低車間溫度，排除車間內(nèi)的有害氣體。8.2.3防火本次設計生產(chǎn)車間屬冶金類和產(chǎn)車間，車間按冶金類車間防火考慮，建筑設計按照《建筑設計防火規(guī)范》進行設計，車間按要求合理布置安全門，滿足在緊急情況下人員的疏散，車間四周設置消防通道。區(qū)設有環(huán)狀消防網(wǎng)，配置消火栓，間距不大于120m，保護半徑不小于150m，滿足緊急救援安全需要。8.2.4電氣安全（1）變壓器變壓側(cè)裝設避雷器區(qū)內(nèi)較高屋頂設置避雷針。（2）嚴禁在同一系統(tǒng)中部分設備接地和部分設備零現(xiàn)象同時存在，接電阻R≤4歐。（3）建筑物內(nèi)所有金屬管道均應同PE線做等電位連接，要求接電阻R≤4歐。（4）所有用電設備非正常可能帶電的金屬外殼，電氣支架等物應與接地系統(tǒng)可靠焊接。8.2.5用水安全區(qū)設置了更衣室、衛(wèi)生間等設施能滿足職工的衛(wèi)生要求區(qū)飲用水有工區(qū)供給，符合國家飲用水標準。8.2.6防氣體危害生產(chǎn)過程中煤氣的安全使用，直接關系到企業(yè)經(jīng)濟利益和職工的生命安全。煤氣由于密度比空氣小，泄漏后一般向空氣上層漂移。可能造成人體窒息或遇明火燃燒，如果單位體積濃度較大野，可能引起爆炸。（1）如果在室內(nèi)發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，應立即關閉氣閥，切斷電源，熄滅明火，迅速放低頭部，快速離開現(xiàn)場；（2）在氣站停留過長時間后發(fā)現(xiàn)有頭暈嘔吐等不正常反應時，應迅速離開，帶到開闊地帶，做強制呼吸；9、消防9.1設計依據(jù)（1）《建筑設計防火規(guī)范》GB0016—2006；（2）《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140—2005；（3）《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50116—98；（4）《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057—1994（2000版）（5）《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058—92（6）國家和行業(yè)管理部門制定的有關消防的法規(guī)和規(guī)定；（7）八達公司提供的技術資料及其它相關設計資料；（8）工藝專業(yè)及公用專業(yè)提供的設計技術次料等。9.2工程環(huán)境及火災危險性本項目建設所在地具有良好的建設條件，對本項目不構(gòu)成火災危險。本項目屬于冶金行業(yè)，生產(chǎn)車間火災危除險性為丁類，建筑物耐火等級為三級。9.3消防設旋措施9.3.1總圖消防總平面布置按照《建筑設計防火規(guī)范》要求進行總體設計，充分考慮了消防通道，建筑物之間留有足夠的防火間距區(qū)風建筑物間形成環(huán)形消防通道，滿足規(guī)范要求。9.3.2建筑消防鋼結(jié)構(gòu)廠房安全疏散能夠滿足《建筑設計防火規(guī)范》要求。鋼結(jié)構(gòu)部件刷防火涂料達到耐火極限要求。車間內(nèi)設有安全疏散通道及安全門。9.3.3電器消防電器設計上，設備配有短路過載和接零保護，以防火災發(fā)生。9.3.4消防給水和滅火設備生產(chǎn)車間為重點消防對象，建筑物耐火等級為三級，丁類生產(chǎn)（1）消防制度采用低壓制消防，消防用量：室內(nèi)為15升/秒，室外為20升/秒，火災延續(xù)時間按2小時考慮，一次火災設計用水量252m3。（2）消防源為公司自備井區(qū)設給水房水池，采用生產(chǎn)、生活、消防三合一聯(lián)合供水系統(tǒng)工，水池水位與水泵開停自動連鎖控制，消防時設備自動投入運行狀態(tài)，確保消防用水，平時不得動用。（4）室內(nèi)按《建筑設計防火規(guī)范》GB50016—2006的要求在各建筑物配置滅A、B、C類火災的手提式干粉滅火器。9.3.5組織機構(gòu)公司設防火領導小組與配備防火員，。對職工定期進行防安全及應急措施等防火知識教育。制定完善的防火規(guī)章制度和消防措施，并認真貫徹執(zhí)行，切實做到有備無患。10、節(jié)能節(jié)能減排是調(diào)整經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變經(jīng)濟方式、提高經(jīng)濟效益的現(xiàn)實、有效的切入點和突破口。實現(xiàn)能源資源節(jié)約優(yōu)化配置與合理利用是從整體上提高能效、轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，那建設資源節(jié)約型社會的重要內(nèi)容，從源頭推動經(jīng)濟（產(chǎn)業(yè)）一能源（資源）一（環(huán)境（生態(tài)）三者間的協(xié)調(diào)互動，其范疇包括以環(huán)境和生態(tài)為約束條件，調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、能源消費結(jié)構(gòu)和供應格局，統(tǒng)籌規(guī)劃能源開發(fā)、運輸、貯存、加工、轉(zhuǎn)換、燃料替代等，實現(xiàn)能源利用最坐整體效益，促進經(jīng)濟和社公向節(jié)能型發(fā)展。10.1設計依據(jù)（1）《中華人民共和國節(jié)約能源法》自1998年1月1日起就施行（2）機械工業(yè)部標準JBI14—86《機械工為節(jié)能設計技術規(guī)定》；（3）國家有關節(jié)約能源及合理應用能源有關節(jié)能減排政策；（4）《冶金工廠節(jié)能設計及使用手冊》；（5）廠方提供的有關資料；（6）工藝及其它各專業(yè)提供的有關技術資料。10.2設計原則（1）認真貫徹執(zhí)行國家有關節(jié)約能源、合理利用能源的現(xiàn)行政策、法規(guī)、規(guī)范、標準；貫徹執(zhí)行國家有關能源應以開發(fā)和切節(jié)約并重的方針，做到“技術上可行，經(jīng)濟上合理”，合理利用能源，降低單位能耗，提高經(jīng)濟效益及社會效益；（2）采用先進合理的生產(chǎn)工藝，選用高效節(jié)能設備；（3）推廣行之有效的“四新節(jié)能”技要，即新技術、新工藝、新設備和新材料。（4）對生產(chǎn)過和的二次能源生產(chǎn)余熱進行吸收轉(zhuǎn)化。10.3能源構(gòu)成及能耗計算本項目新增主要用電設備46臺，新增電力安裝容量1500lkw用電量為1054.54kwh。本項目生產(chǎn)用水主要是設備冷去補充水，以及生活用水。經(jīng)計算每天用水量38.2m3，全年用新鮮水量為12606m3。本項目生產(chǎn)對原回轉(zhuǎn)窯及還原爐大量的余熱進利用，每年可節(jié)約標煤458048噸。10.4項目節(jié)能措施 1、項目采取的節(jié)能核心技術（1）回轉(zhuǎn)窯煙氣利用節(jié)能自云石預熱煅燒設備太技術，回轉(zhuǎn)窯中心自動控制設備及技術，形成了先進的豎式預熱器一回轉(zhuǎn)窯一豎式冷卻器的基本工藝結(jié)構(gòu)，預熱器利用窯尾排出的8500C以上的煙氣預熱分解白云石，冷卻器使煅白得到快速冷卻同時又回收了預熱，既增強了煅白的活性，可提高了白得到快速冷卻同時又回收了預熱，既增強了煅白的活性，又提高了入窯二次風溫，熱利用率進步提高，煅白質(zhì)量提高能耗大幅度降低，噸鎂煅白煤耗下降到1.3噸以一，節(jié)能40%。（2）雙蓄熱還原爐高溫烯燒節(jié)能技術采用雙蓄熱高溫空氣燃燒技要和自動控制技術，其主要優(yōu)點包括：①極限回收煙氣余熱，用于預熱助燃空氣燃料，將空氣預熱到熱度8000C~10000C,一般節(jié)能可達到50%~60%；②爐內(nèi)形成特別均勻的溫度場，延長還原罐及爐體壽命；③能通過組織高溫貧氯燃燒，減少環(huán)境污染；④強化對還原罐的輻射對流傳熱，產(chǎn)量可以提高20%以上。（3）循環(huán)流化床鍋爐高效率燃燒節(jié)能蒸汽射流代替機械真空泵設備及工藝，采用SFH—1.25—WI型循環(huán)流化床鍋爐，該鍋爐可燃燒煙煤、貧煤、無煙煤、煤矸石、鏈條爐渣、造氣爐渣、燃燒效率可達97.66%，熱效率達86.5%。2、其他節(jié)能措施（1）本次設計新增設備選用高效節(jié)能設備，并制定合理的生產(chǎn)工藝，合理使用設備，提高設備負荷率。（2）總體布置和車間工藝布置規(guī)劃合理，物流暢通、短捷，減少運輸量以節(jié)約能源消耗。（3）嚴格執(zhí)行國家有關節(jié)能的規(guī)定，選用節(jié)能型機電設備，并合理配置電容補償器。（4）車間動力供電與照明供電分路供給，分別計量，嚴格控制用電。（5）生產(chǎn)過程中所需的清洗用水采用循環(huán)水，以節(jié)約水資源，減少物料運送產(chǎn)生的能源費。（6）電力變壓已采用節(jié)能型設備，照明設備選用燈具。（7）供水、供熱、供氣管網(wǎng)應定期檢查、維修，杜絕跑、冒滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，減少非生產(chǎn)性耗能。（8）加強能源管理，強化節(jié)能意識，建立健全能源管理機構(gòu)、能源管理制度及相應的控制目標，配置相應的計量器具，使能源水耗在受控狀態(tài)下運行。10.5節(jié)能減排對比治理前后燃料消耗對比分析見下表10—1表10—1燃料消耗對比分析項目改造前改造后消減量折標煤煅燒窯55188216723351623940還原爐75600414963410424360精煉爐5997.631922805.62004總電耗萬度898.291952.81－1054.52－1296.00射流真空鍋爐05544.00－5544－3960合計450481、項目改造前，平窯每煅燒1噸白需要消耗原煤766.5kg/t煅白，還原1噸鎂錠需要消耗原煤6.3t/tMg,精煉1噸鎂錠需要消耗原煤0.4998t/tMg，全廠消耗電力748.5Kwh/tMg。 平窯年消耗原煤：鎂錠1200t/a×6t煅白/tMg×766.5kg/t煅白=55188t；還原爐年消耗原煤：鎂錠12000t/a×6.3t/tMg=75600t；精煉爐年消耗原煤：鎂錠12000t/a×0.5t/tMg=5997.6t；電力：鎂錠12000t/a×748.5kwh/t=8982000kwh.2、項目實施改造后，每煅燒1噸煅白需要耗原煤301kg/t煅白，還原1噸鎂錠需要消耗原煤3.458t/tMg，精煉1噸鎂錠需要消耗原煤0.266t/tMg，射流真空鍋爐消耗標煤0.462t/tMg，全廠消耗電力1627.3kwh/tMg回轉(zhuǎn)窯年消耗原煤：鎂錠1200t/a×6t煅白/tMg煅白=21672t； 還原爐年消耗原煤：鎂錠12000t/a×3.45t/tMg=41496t。 精煉爐年消耗原煤：鎂錠12000t/a×0.266t/tMg=3192t。射流真空鍋爐消耗原煤：鎂錠12000t/a×0.426t/tMg=5544t電力：鎂錠12000t/a×1627.33kwh/t=1952.881wh.3、本項目節(jié)能合計 （55188－21672）+（75600－41496）+（5997.6－3192）+（898.29－1952.81）÷(0.1229÷0.7143+(0－5544.00)=63074.77t原煤。4、能源消耗計算折標煤：63074.77t原煤×0.7143=45084t，從而全年減少SO2排放201.8噸，煙塵排放220.7噸，煤渣13244.11噸，節(jié)能減排效果明顯。11、生產(chǎn)組織和勞動定員11.1生產(chǎn)組織公司已建立了全新的管理機制，按精簡機構(gòu)的原則，不重復設置和管理機構(gòu)，使企業(yè)形成了統(tǒng)一、高效的組織體系。本項目人員編制以便于管理、提高效率為原則，各小組設組長負責，預熱分解器及冷卻器部分歸原料制備車間回轉(zhuǎn)窯工段管轄；還原爐蓄熱交換控制部分歸還原車間還原爐加熱工段管理。人員編制明細見附表11.2工作制度本項目工作制度采用一班制。工作制度執(zhí)行國家規(guī)行的勞動法，全年工作日為330天，和每班工作8小時。工作年時基數(shù)2640小時，設備年時基數(shù)7920小時。11.3勞動定員本項目根據(jù)工藝及各專業(yè)要求，目前定員數(shù)為104人，全部納八原生產(chǎn)系統(tǒng)。項目所需人員由社會招聘而來，主要村剩余勞動力、大中專學校畢業(yè)生及部分；國有企業(yè)下崗人員。聘用技術優(yōu)秀經(jīng)驗豐富的人員擔任專業(yè)技術人員和高級技術工人。11.4人員培訓為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，對招聘員工全部進行培訓，采用內(nèi)部培訓和送駐設備生產(chǎn)廠家進行理論實踐相結(jié)合的培訓方式，對上崗人員進行了職業(yè)道德，崗位技術培訓經(jīng)嚴格考核后，上崗工作人員全部為合格者。12、施工條件和進度計劃12.1施工條件12.1.1交通條件本項目位縣郭鎮(zhèn)村，縣交通以公路運輸為這，南同蒲鐵路與大運二級公路、大運高速公路縣境，交通十分方便。本次建筑用地較為平坦，無明顯高差，適于建筑原料和設備運輸。12.1.2基礎條件施工現(xiàn)場有水源井，供水量可達80m3/h，能滿足施工和生產(chǎn)用水要求。電源由八達公司原有變壓器供給，可以滿足施工生產(chǎn)用電要求。12.2進度計劃2007年5月，完成項目的可行性研究報告；2007年6月前，完成項目前期準備；2007年7月中旬前，完成項目初步設計及審批；2007年8月，完成施工圖，基建工程開始施工；2007年12月，主要設備開始安裝；2008年2月，動力車間、制備車間進行試生產(chǎn)；2008年3月，還原車間、精煉車間試生產(chǎn)；2008年6月，項目總體調(diào)試試并轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)；詳見項實施進度進度規(guī)劃（見表15.2—1）。

表15.2—1項目實施進度規(guī)劃年項目內(nèi)容2007年2008年4567891011121234—6可研編制及審批項目前期準備初設編制及審批施工圖設計土建施工設備訂貨與加工設備安裝制備車間試生產(chǎn)還原車間試生產(chǎn)總體聯(lián)動轉(zhuǎn)入正常13、投資估算與資金籌措13.1投資估算依據(jù)13.1.1編制范圍公司技術改造項廠（區(qū)的建、構(gòu)以筑物，主要設備以及場地硬化、綠化等工程。13.1.2編制依據(jù)（1）《省筑工程預算定額》（2003）；（4）本項目的實施不僅具有顯著的節(jié)能效果、環(huán)境和經(jīng)濟效益，區(qū)域鎂行業(yè)的技術改造、節(jié)能減排改區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量的根本好轉(zhuǎn)，具有普遍的示范作用和實際的指導意義，區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量作出較大的貢獻。綜上所述，本項目投資利潤率高、回收期限短，環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益顯著。本項目應盡快建設投產(chǎn)區(qū)域節(jié)能減排工作，實現(xiàn)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展都將起到積極的促進作用。15、結(jié)論和建議15.1項目主要風險及其防范措施15.1.1風險分析本項目運行過程中主要風險來自于生產(chǎn)過程中因管理不善、操作失誤或設備損壞、停水停電等非正常因素，以及煤氣在管道輸送和爐窯燃燒過程中出現(xiàn)的氣體外漏等時段產(chǎn)生的不安全因素。如果故障發(fā)生將煤氣排放列外界環(huán)境中，可能引起輸氣管道起火爆炸，以此而引發(fā)的惡性連環(huán)事故，危害到廠內(nèi)工作人員及周圍居民的生命財產(chǎn)安全。15.1.2風險防范措施（1）培養(yǎng)高素質(zhì)的技術、操作人員，上崗之前進行嚴格的培訓和考核，考試合后發(fā)給“上崗操作證”、憑證上崗操作，在技術上減少工程風險的發(fā)生。（2）完善設計、嚴格施工，選用檢驗合格的產(chǎn)品、設備。（3）保證供電、供水等設施、設備的正常運行，杜絕意外停電、停水的事故發(fā)生。（4）加強煤氣的使用管理，建立科學嚴格的設備操作規(guī)程，嚴格按照設備安全操作規(guī)程進行操作。（5）建立各項管理規(guī)章制度，建立運行、操作日志，建立定期環(huán)境監(jiān)測制度；完善從設計、技術、設備、調(diào)試、運行到安全、環(huán)境監(jiān)測等方面的檔案記錄和管理、歸檔工作，形成本工程風險事故的原因可查清、責任可追究的機制。15.2結(jié)論和建議15.2.1工藝方案確定本工程經(jīng)過對原有回轉(zhuǎn)窯和還原爐進行節(jié)能技術改造，技術可靠、節(jié)能效果明顯，從項目運行條件分析是合理可行的。15.2.2工和運行特點（1）本項目3個工程環(huán)節(jié)，能量轉(zhuǎn)換明顯，減少污染產(chǎn)生量HTAC技術高效節(jié)能，采用清潔了SO2和煙塵的排放；高溫低氧的燃燒環(huán)境以及煙氣回流的摻混作用，大大抑制了氮氧化物的生成，使氮氧化物排放量降到100mg/m3以下；燃燒過程無黑煙產(chǎn)生；火焰在整個爐膛內(nèi)逐漸擴散燃燒，燃燒噪音。（2）降低能耗由于蓄熱式燃燒技術的應用，空、燃氣均預熱至1000℃左右，可以降低空氣過剩系數(shù)，可以靈活控制爐內(nèi)環(huán)境，爐溫均勻、克服傳統(tǒng)局部溫度過高的弊病，減少還原罐氧化損耗。（3）產(chǎn)生的間接效益企業(yè)，因生產(chǎn)每年消耗大量原煤，向大氣中排放大量的SO2和煙塵區(qū)域環(huán)境質(zhì)量惡化，TSP嚴重超標，NOX、SO2也有不同程度的超標，本項目的實施可以大大降低能源的消耗，降低污染物排量，具有技術可靠、操作方便、環(huán)境效益明顯、節(jié)約能源優(yōu)點，本要程是可靠、安全、合理可行的。15.2.3可研結(jié)論（1）公司利用余熱節(jié)能降耗改造項目，符合國家和省相關行業(yè)政策，是充分發(fā)揮其資市場、資金、運輸、管理等各方面的優(yōu)勢，進行爐窯治理的環(huán)境保護工程，項目的發(fā)展方向是正確的。（2）廠址選擇在公司廠內(nèi)，該場地的地勢平坦、交通方便、電源充足、水資源豐富，建廠條件較好。（3）本工程整體設計體現(xiàn)了技術先進、穩(wěn)妥可靠、安全適用、經(jīng)濟合理的要求尤其突出了環(huán)保綜合治理可持續(xù)發(fā)展的經(jīng)營理念。（4）本項目環(huán)境保護、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震等設計嚴格執(zhí)行國家和當?shù)卣挠嘘P政策、法規(guī)、標準。做到文明生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)。環(huán)保設施達到了同規(guī)模企業(yè)國內(nèi)先進水平，每年節(jié)約標煤45048噸，向環(huán)境減少SO2排放201.8噸，減少煙塵排放220.7噸，減少固體排放13244噸，可以達到區(qū)域環(huán)境質(zhì)量的目標。（5）本項目總投資估計算值為5851萬元，項目年平均利潤總額為2439.9萬元。從經(jīng)濟效益角度分析，本工程是一個高投資、高收益的項目，每年直接產(chǎn)生經(jīng)濟效益4567.3萬元。從環(huán)境和社會效益角度分析，本工程的效益是顯而易見的。15.2.4建議本工程具備較好的建設條件，工程各項技術經(jīng)濟指標較好。建議應從工程的設計、施工、調(diào)試、環(huán)保驗收到投入正常運行，要早著手、早安排，從早做好規(guī)范化管理工作。該項目的實施，對山西清潔區(qū)的建設和運區(qū)的經(jīng)濟發(fā)展將起到重要作用，應抓緊實施。16.結(jié)論及建議15.1主要風險根據(jù)國外生產(chǎn)實踐表明,硅鐵電爐生產(chǎn)中極端事故發(fā)生的概率相對較小,事故的發(fā)生主要是由于操作不當所致。（1）設備事故生產(chǎn)設備在生產(chǎn)過程中會因各種原因發(fā)生設備事故，并往往伴隨著其它風險，如漏電、機械傷害、火災或粉塵泄漏,容易造成人身傷害、設備損壞(包括布袋破損、電氣設施損壞等)，使生產(chǎn)停產(chǎn)，經(jīng)濟損失較大。（2）停電事故停電對環(huán)境的影響主要體現(xiàn)在對各除塵設備、引風機、泵等設施的影響，會造成項目的全面停產(chǎn)，并有使其它事故發(fā)生的可能性大大增加，在停電且備用電源無法及時啟動時；本工段等廢氣裝置無法正常運轉(zhuǎn)，使廢氣達不到規(guī)定指標，造成污染物超標排放，而影響其它關聯(lián)工序。（3）泄漏事故根據(jù)潛在環(huán)境風險因素分析和以往事故調(diào)查,可能發(fā)生濾袋破損，設備相接的管線松動、脫落或管口焊縫開裂。氣體直接外排后擴散至外部環(huán)境。15.2防范措施工程在設計中將嚴格執(zhí)行有關標準、規(guī)范,使工程的安全性有了可靠的保證。工程所采取的安全措施將貫徹到生產(chǎn)裝置及公用工程設施的設計、施工、運行及維護的全過程。1.采用雙回路電源,減少停電事故2.管道、設備的制造及安裝嚴格進行氣密性試驗,防止煙氣的泄漏。3.對各崗位操作工人進行安全生產(chǎn)培訓，進一步完善安全生產(chǎn)設施，確保不發(fā)生設備事故。15.3結(jié)論與建議（1）擬改造項目符合國家及省產(chǎn)業(yè)政策以及企業(yè)清潔生產(chǎn)要求。（2）設計中采用有效的環(huán)保治理措施，能夠確?！叭龔U”達標排放。（3）降低生產(chǎn)成本，確保生產(chǎn)設備運行時間、提高作業(yè)率。（4）該項目具有較好的環(huán)境效益和社會效益。本項目實施后,按年產(chǎn)鐵合金2萬噸,以顆粒物排放濃度50mg/m3計算,年可減排量為4543噸，可見，通過項目帶來的環(huán)境效益是十分明顯的。實施本項目后，能做到高標準，與國際接軌；為現(xiàn)有工藝在技術、經(jīng)濟可行的情況下提供污染物削減目標值，逐步減輕整個鋼鐵行業(yè)的環(huán)境污染狀況，實現(xiàn)整個國民經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，具有顯著的社會效益。綜上所述，該項目符合產(chǎn)業(yè)政策，工藝合理，技術成熟可靠，具有較好的環(huán)境效益和社會效益。應抓緊進行資金籌措，及前期工程準備工作，以使項目盡早實施，為當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展和環(huán)境改善作出應有的貢獻。達。12.2低碳節(jié)能12.2.1設計依據(jù)（1）《評價企業(yè)合理用電技術導則》（2）《綜合能耗計算通則》12.2.2項目節(jié)能措施（1）本項目所選設備為國際、國內(nèi)先進設備，做到產(chǎn)品高質(zhì)量、生產(chǎn)高效率、能源低消耗。（2）生產(chǎn)工藝流程合理安排，降低原材料消耗，減少物料不必要的運送，省運輸能耗。（3）采取措施盡可能減少邊角廢料，加強邊角廢料的回收、綜合利用。（4）車間照明采用節(jié)能燈具，節(jié)約電能區(qū)照明全部采用太陽能節(jié)能燈具。（5）采用集中自動無功功率補償電容器，補償前平均功率因數(shù)0.65，補償后的功率因素達到0.92，節(jié)約電能。（6）設備冷卻用水循環(huán)使用，復用率為98%。（7）加強設備日常點檢維修工作，防止供水設備跑、冒、滴、漏情況的產(chǎn)生。13.組織結(jié)構(gòu)及勞動定員13.1組織結(jié)構(gòu)公司的經(jīng)營生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)如下：組織機構(gòu)圖董事會董事會總經(jīng)理副總經(jīng)理生產(chǎn)計劃部財務部市場部質(zhì)檢技術部各生產(chǎn)車間13.2工作制度每年工作日340天，三班倒連續(xù)運轉(zhuǎn)，每班8小時；三班制，每班8小時，部分崗位連續(xù)作業(yè)。13.3勞動定員序號崗位人數(shù)備注1經(jīng)理32財務人員33分揀人員40人，按分揀量計工資4質(zhì)檢員4監(jiān)督分揀，執(zhí)行初步驗收5豎爐及保溫爐操作人員16包括加料工6圓盤澆鑄機澆鑄167保安13含門衛(wèi)、值班保衛(wèi)8司機10運輸、工程車輛9合計64項目實施后，初步設定包括銷售人員；技術管理人員100人13.4工資職工平均工資取28000元/人·年。13.5人員培訓生產(chǎn)人員全部進行上崗前培訓?？荚嚭细窈蠓侥苌蠉?。14.投資估算與資金籌措14.1新增固定資產(chǎn)投資估算估算說明：主體設備系固定資產(chǎn)投資參考國內(nèi)生產(chǎn)廠家類似生產(chǎn)線設備報價計取。土建造價參照類似廠房、辦公樓等建筑物造價計取。新增主要設備見表14-1表14-4序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1豎爐∮1.89臺12風機臺23保溫爐140t臺14風機臺25余熱鍋爐4t臺16煙囪（排氣）30m臺17圓盤澆鑄機25t臺18打包機選型臺49行車5t臺410叉車5t+3t臺3+211裝載機5t臺115.技術經(jīng)濟15.1綜合技術經(jīng)濟指標見表15.1：表15-1綜合經(jīng)濟指標表序號指標名稱單位數(shù)量1設計規(guī)模1.1陽極銅t/a80000.002主產(chǎn)品回收率%99.503主要消耗指標3.1殘極t20100.503.2特紫雜銅t60301.513.3天然氣或液化器Nm3/h164300.003.4電Kwh/t169600.003.5水t/t174900.003.6其它44.1年工作日日3404.2主要生產(chǎn)部門工作制班三4.3班工作時間h85勞動定員100其中管理、技術人員人106投資總額萬元8442.00固定資產(chǎn)投資萬元3432.75流動資金萬元1464.927年均銷售收入萬元4400008年均總成本費用萬元4272009年均所得稅萬元611.0010年均稅后利潤萬元1240.5111內(nèi)部收益率%33.4712投資回收期年3.5013盈虧平衡點(生產(chǎn)能力利用率計算)%15.2成本與費用15.2.1成本與費用估算說明特級紫雜銅單價（Cu99%、不含稅價、物回發(fā)票）=（測算陰極銅平均價格-特級紫雜銅加工費）×綜合回收稅差系數(shù)×（1-物回增值稅率）=采購價受期貨價的指導，最好要在市場套期保值，減少投資風險。特級紫雜銅單價（Cu99%、不含稅價、增值稅發(fā)票）=（測算陰極銅平均價格-特級紫雜銅加工費）×冶煉回收率÷（1+增值稅率）2.輔組材料計價輔組材料價格均以黃區(qū)現(xiàn)行的含稅價格估算。3.外購動力計價生產(chǎn)中的動力主要有電、水、天然氣等，其中電按0.53元/kwh計，新水按2元/t計，天然氣按2.6元/t計，均為不含稅價。4．工資及福利根據(jù)市工資水平，職工的人均工資及福利費水平按28000元/人.a計。5.制造費用①折舊費：固定資產(chǎn)折舊費按分項計算，其中：建筑物按12年折舊，機器設備按12年折舊，固定資產(chǎn)值率按3%計；②修理費：修理費率根據(jù)國內(nèi)同類企業(yè)的實際水平以固定資產(chǎn)原值為基礎，按比例提取，其中；各類建筑物修理費水平以固定資產(chǎn)為原值的2%提取，各類設備修理費水平以固定資產(chǎn)原值的5%提取；③其它制造費用：根據(jù)該項目建設的性質(zhì)，參照企業(yè)的其它制造費用實際發(fā)生水平計取。6.管理費用管理費用包括無形資產(chǎn)、遞延資產(chǎn)攤銷和其它管理費用，其中無形資產(chǎn)和遞延資產(chǎn)分別按10年和5年制攤銷，該項目管理費用合計2465.03萬元，其中攤銷費11.40萬元/年，其它管理費用按銷售收入1‰計算為212.69萬元/年。7．財務費用財務費用由各項貸款生產(chǎn)期利息支出組成。8.銷售費用根據(jù)國內(nèi)同類企業(yè)及同類廠現(xiàn)在的銷售費用水平，銷售費用按其銷售收的0.1%計。15.2.2成本和費用估算根據(jù)上述成本費用的估算基礎和條件，對項目的各項成本和費用進行估算。項目固定資產(chǎn)折舊費估算表見附表15-1.項目總成本費用估算表見附表15-2；達產(chǎn)年平均經(jīng)營成本為427200.00萬元/a。15.3財務分析及評價(銅價按國際期貨加權平均價來計算)15.3.1、銷售收入、生產(chǎn)成本、銷售成本、利潤測算15.3.1.1銷售收入測算（1）陽極板單價（≥Cu99.2%、不含稅價）=（測算陰極板銅平均價格-陽極板加工稱陰極銅加工費）×冶煉回收率÷（1+增值稅率）（2）豎爐熔煉渣單價=噸渣含銅量×？元/噸÷（1+17%）=1×48%×？÷（1+17%）=？（元/噸）（3）銷售收入計算見下表：表15-4達產(chǎn)年銷售收入計算序號產(chǎn)品名稱單位年產(chǎn)量單價（元）合計（萬元）備注1陽極銅t80000.0053800439320外購原料自產(chǎn)2豎爐熔煉爐渣t500?680.00小計440000.0015.3.1.2銷售利潤及利潤總額的測算（1）測算本項目效益時按產(chǎn)銷平衡測算（2）所得稅稅率為33%（3）所得稅(本產(chǎn)市場價是高進高出)企業(yè)所得稅按利潤總額的33%計，項目達產(chǎn)年平均所得稅為611.00萬元/a。（4）盈余公積金及公益金按稅后利潤的10%和5%分別計取項目的盈余公積金和公益金。（5）利潤項目的利潤估算見損益表，附表15-3。項目的年均利潤總額為1851.50萬元/a，年均稅后利潤為1240.51萬元/a,年均可供分配利潤1240.51萬元/a，累計可供分配利潤14227.92萬元。15.3.2盈利能力分析1.財務現(xiàn)金流量分析財務現(xiàn)金流量分析見財務現(xiàn)金流量表附表15-4.全投資財務內(nèi)部收益率FIRR：所得稅后：33.47%所得稅前：44.70%全投資財務凈現(xiàn)值（Ic=6%）FNPV：所得稅后：8089.33萬元；所得稅前：12116.67萬元；全投資回收期：所得稅后：3.50年；所得稅前：2.63年；15.3.3清償能力分析項目的清償能力分析是依據(jù)借款還本付息估算表、資金來源與運用表和資產(chǎn)負債表，估算資產(chǎn)負債率、流動比率、速動比率及固定資產(chǎn)投資借款償還期限來考察項目的財務狀況及清償能力。貸款償還該項目申請銀行貸款3000萬元，其中流動資金811.30萬元，固定資產(chǎn)投資3432.75萬元，貸款償還期限估算為3.50年（含建設期1年），貸款償還資金來源為；可用于還款的折舊費；可用于還款的攤銷費；可用于還款的未分配利潤。貸款償還估算表見附表15-5.資金來源與運用資金來源與運用表見附表15-6，由表中看出，項目生產(chǎn)期內(nèi)除還清銀行貸款外，尚有盈余資金。項目生產(chǎn)期內(nèi)累計盈余資金9935.12萬元。資產(chǎn)負債表資產(chǎn)負債表見附表15-7。資產(chǎn)負債表能反映項目各年末的資產(chǎn)、負債和資本的增減變化情況及相互間關系，以考察企業(yè)資產(chǎn)負債、資本結(jié)構(gòu)是否合理，是否有較強的還債能力和抗風險能力。15.3.4技術經(jīng)濟評價10萬噸雜銅再生利用項目（一期）工程建成后可以達到80000t/a陰極銅處理能力。項目建成達產(chǎn)后，達產(chǎn)年平均可實現(xiàn)銷售收入8442.00萬元/a，達產(chǎn)年平均利潤總額1851.50萬元/a。全部投資財務內(nèi)部收益率（所得稅后）為33.47%，投資回收期3.50a，說明項目具有叫較強的盈利能力。由上述計算分析結(jié)果來看，該項目從技術和經(jīng)濟上分析是可行的。15.4綜合評價本項目為雜銅再生利用項目，項目利用公司自由資金和銀行貸款建設，項目盈利能力強，投資回收期只有3.50年，項目抗風險能力強，因此本項目不僅技術上成熟、可靠而且經(jīng)濟上合理，具有良好的社會效益，項目很好。更能擴大再就業(yè)量和增加地方財政收入。綜上所述，本項目是可行的。目錄一、前言 3二、系統(tǒng)簡介 3三、二次系統(tǒng)安全防護總體原則 41.安全防護目標 42.相關的安全法規(guī) 53.系統(tǒng)安全防護策略 54.本站安全區(qū)的劃分 55.網(wǎng)絡安全防護 66.安全區(qū)之間的隔離 77.縱向傳輸?shù)陌踩雷o 7四、實施方案 81.站內(nèi)二次系統(tǒng)整體的網(wǎng)絡拓撲圖 82.光功率預測拓撲圖 93.AGC/AVC拓撲圖 104.柔控拓撲圖 115.電量采集拓撲圖 116信息申報發(fā)布系統(tǒng)拓撲圖 137調(diào)度數(shù)據(jù)網(wǎng)拓撲圖 138故障錄波系統(tǒng)拓撲圖 13五、其他安全措施 161.入侵檢測 162.防病毒 163.主機加固 165.安全防護培訓工作 17六、安全防護設備清單 17附件：二次安防應急處置預案 17目錄第一章總論 11.1項目概要 11.2可行性研究報告編制依據(jù) 11.3項目區(qū)簡介及建設單位概況 21.4可研報告研究內(nèi)容 61.5可研報告研究結(jié)論、問題及建議 7第二章項目背景及建設