visi教程3d machining此訓練手冊是為了說明3D銑削各種策略及在VISISeries

3DVISI-Series中如何/哪里使用這些策略以獲得最佳的結(jié)果.提供一份這些策略的說明及通過不同模型的操作的所有需要的3D加工.這里也包含相關的一些輪廓線的建立,2D設計部分應首先完成.在進行本前,也請先學習機械和刀具庫的內(nèi)容.選擇‘線架構(gòu)–輪廓線–面上抽輪廓線’.現(xiàn)在將出現(xiàn)一個框.加工管理框中的圖標做如下說明:1123456789 –––,–所選的刀具路徑.–這里能夠使用不同的方式重新調(diào)整成需要的刀具路徑順序,任何時–它允許使用者完全地編輯刀具路徑.刀具路徑上的點能夠被編輯甚–使用這個選項,刀具路徑能夠被修剪成一條或一組輪廓線.外部或內(nèi)部的刀具路徑能被保留.原始刀具路徑的副本也能被保留.––提供一組工具,使用五種模式和嵌入式的倒圓角功能建立邊界(輪廓線).–它類似于刀具路徑的修剪,但不同的是你能夠移除刀具路徑的個別層編輯進刀/刀具路徑的進刀或退刀距離這里能夠被改變能夠使用一個絕對或點選加工/如果屏幕上有許多刀具路徑使用這個圖標后點選加工管理中的一個工程,相對應的刀具路徑會自動加亮顯示.–這里集合了所有訊息,并為使用Visi-Batch.顯示/隱藏日志視窗–顯示/隱藏當前工作主機上最后演算刀具路徑的日志視窗.日志視窗能給予如下訊息:-演算的開始和結(jié)束時間,總共的演算時間和該演算是否成–使用這個圖標刀具路徑被更圖形化地模擬3D實體毛坯上可以個別或一組刀具路徑同時進行模擬.但不能處理復數(shù)原點,傾斜刀具等等.比圖標27運行更快速.–可以使用多個特征,復數(shù)原點,傾斜刀具等模擬刀具路徑.––.–使用這個圖標計算刀具路徑.所有加工參數(shù)中的數(shù)值一旦被設定,那么刀具路徑必須要計算.復數(shù)刀具路徑能被選擇并連續(xù)計算.是:-2D下一步我們需要選擇一把刀具加工該零件.選擇‘T5–26mm飛刀’,然后按‘確定’現(xiàn)在我們需要選擇切削的模型:- 下一步,工件管理面板將如下圖顯示:-確保錄入的‘等高線粗加工’加亮顯示,然后雙擊‘加工參數(shù)’.現(xiàn)在出現(xiàn)一系列的切換頁面.每個頁面中的選項都在幫助文件中做了說明,F1.我們將對這個特殊策略的一些選項進行修改,并查看出現(xiàn)的結(jié)果.也將解釋為什么要使用0.50.12,這是每個刀具路徑的Z層之間下降的距離這是每層刀具路徑上各路徑間的距離,它能設定為刀具直徑的百分比或直接輸入.例如,如果使用一把10mm直徑的刀具,切寬被設定為75%,那么路徑間實際的距離將是這個標記只有在使用飛刀進行粗加工時激活.激活該標記,由于使用的切寬和使用半徑的大小的原因,切寬被調(diào)整為始終補償平坦區(qū)域上所有多余的材料.這個選項是對應高速加工(H.S.M)而對刀具路徑進行優(yōu)化.對應這種加工形式就必須移除刀具路徑中所有的轉(zhuǎn)角,從而保證刀具在高進給和低磨損的狀態(tài)下運行.執(zhí)行這Z(工件被切削的位置)和一組同心的補正輪廓線組成的.輪廓公差控制切削輪廓時的平滑化的數(shù)值.這個數(shù)值是實際輪廓線與平滑化后輪廓間的最大這個數(shù)值是內(nèi)部(補正)輪廓線與平滑化后輪廓補正間的最大距離.本質(zhì)上,這個參數(shù)與輪廓公差是相同的,除了它僅僅是針對內(nèi)部(補正)輪廓而不是針對外部輪廓.這個選項是對應高速加工(H.S.M)而對刀具路徑進行優(yōu)化.對應這種加工形式就必須移除刀具路徑中所有的轉(zhuǎn)角,從而保證刀具在高進給和低磨損的狀態(tài)下運行.執(zhí)行這S-形接續(xù)移動間的半徑值如果設定這個數(shù)值為零或關閉接續(xù)平滑化,那么簡易的,直的移動將各個路徑.當在一條輪廓中由一個位置水平移動至另一個位置時路徑試圖相對于邊界輪廓至少保這種進刀方式將會沿著一條螺旋向下的方式切入材料.當選擇這個選項時,需要輸入螺旋半徑及傾斜的角度.這種方式確保一條平滑的路徑接續(xù)到下一層,并應用比傳統(tǒng)傾斜Z層.當選擇這個選項時,需要輸入傾傾斜的安全高度是一個用于傾斜運動時的附加高度它確保刀具在接觸材料之前由快速進給得以充分,以便在傾斜角度和傾斜進給下平滑地切入材料.))X,Y值,以迫使刀具路徑在該位置切入制品.例如,粗加工策略應用于一個存在復數(shù)凹穴的制品,選擇一個接近于一個凹穴的區(qū)域時,將迫使刀具的路徑將匹配曲面包括垂直曲面和轉(zhuǎn)角圓弧將只插入在路徑的結(jié)束位置并且如果只做這個會非常安全,不會撞擊工件.退刀路徑將盡可能的接近曲面,并相對于曲面保持一個最小的距離,以適合設定半徑的這是防止過切最重要的案例這是一個非常謹慎的策略修正路徑被修剪后進入圓弧將完全在內(nèi)部,但是并不是比完全加工路徑接續(xù)更接近.進刀/退刀頁面的所有數(shù)值基于刀具,策略,切削深度等等因素設定為合理的默認數(shù)值.通常,不必更改這些數(shù)值.下面是一些數(shù)值應用于螺旋進刀/退刀時的詳細說明:-HHADBEFGABCEDFGH深度控制允許使用者控制粗加工策略的Z方向切深有三種方式可用Z切深值移除毛坯材料.使用這個模式,所有兩層之間的平坦區(qū)域?qū)⑹褂眠@個選項,系統(tǒng)將在原先的粗加工層之間自動增加額外的層.這些額外的步距是粗加工操作的一部分,并且不能小于最小間距指定的數(shù)值.當制品的不同Z層上包含許多平坦面時這個方式是非常有用的.調(diào)整后的調(diào)整后的Z層將保證“自動調(diào)整時Z層間可能存在的最小距離這個數(shù)值與兩條相鄰Z層間的最大水平距離有關.如果兩條Z層間的水平距離大于指定值一條額外的Z層將被增加使用這個參數(shù),‘平坦區(qū)域上需要多少額外的層才能保證有固定的預留量給第二個加工工程.更小的數(shù)值將使得的Z層附使用這個選項使用者能夠決定是否切削復數(shù)凹槽,每個凹槽是否要連續(xù)切削,或者是一當系統(tǒng)連結(jié)各種群組(例如,轉(zhuǎn)角)建立的路徑時,這個選項將完整加工一個群組后再移動至下一個.這個選項能夠減少一個群組與另一個之間的快速進給的數(shù)量.這個值允許使用者在兩個不同路徑間指定系統(tǒng)被允許建立的結(jié)進給移動的最大,這是一個重要的選項,以避免小凹槽做加工.這個功能能夠用于避免刀具切入只比刀具直徑大一點點的凹槽.這能用于保護刀具使用以防止刀具執(zhí)行小的斜向移動而導致‘底部接觸’.這也與‘傾斜的最小直徑’有關.這個信息將顯示所選加工零件的最大和最小Z高度.這些數(shù)值能夠被變更以限制模型上某些區(qū)域.這些數(shù)值能夠被使用者或者點選開始和終了高度的圖標進行插入.Z層(絕對值).這個數(shù)值能如果刀具必須以快進的方式切入工件時,它將在這個距離時終止快進,然后更改進給模式.>CAM>3DCAM中進行設置.X–最大X/最小Y–最大Y設定的作為加工的邊界如YXZX,除了應用毛坯預留量外,刀具補正量是一個也被應用于刀具直徑的額外的厚度.當使用的刀具直徑非常接近于工件上倒圓角的直徑時需要使用這個選項這個例子中,使用一把稍微大于需要建立的平滑‘倒圓角’邊界的刀具進行計算.這個數(shù)值表示用于計算限制刀具路徑的邊界輪廓線的格子精度一個小的數(shù)值將獲得更精細的邊界,但是計算速度將變得更慢.這個數(shù)值表示邊界的最小的跨度,相對面上兩點間的最大距離.如果邊界有更小的跨度值,指定的最小直徑將被丟棄.殘料區(qū)域邊界制成后再以這個數(shù)值沿曲面向外偏移有時使用一個小的偏移量是會好處的?能夠防止在曲面的一個區(qū)域是90°或接近于垂直面時生成鋸齒邊界.這有兩個原因一個好的曲面被保留在殘料區(qū)域沒有偏移時準確的殘料區(qū)域?qū)⒈患庸た赡軙粝吕屏靠赡軙瞥筛巾樀倪吔缫虼耸褂闷坪蟮倪吔缰瞥傻牡毒呗窂綄俚匿忂@個選項允許使用者在計算刀具路徑的過程中處理快進移動有三個選項可用安全平面,安全距離和最短路徑.最短路徑:加工曲面時刀具由一條路徑沿著一條曲線直接快速移動至另一條.退刀移動‘安全距離’值進行控制,另外,‘平滑化’and‘卷曲’值等邊界頁面是刀具進入快進模式前離開曲面的距離.(加工路徑的退刀移動的長度).所有點–尖端或者側(cè)面上的–都以這個距離遠離曲面.‘安全距離選項刀具將提起一個高度以確保安全‘最短路徑’刀具將移動至‘入面距離’后再提起至高于曲面的位置以確保安全.注意:這個安全距離除了所有厚度外也已經(jīng)指定給了刀具.尤其存在負的厚度時,安全距離應高于負的曲面高度,而不是真正的曲面高度–因此你應該設定這個數(shù)值更高一些,考慮下面的例子顯示的是有著不同卷曲的沿著水平曲面生成的刀具路徑的一個單一的退刀移動.刀具快速地由左側(cè)或右側(cè)越過工件,并在每個例子中由右向左進行加工.‘最短路徑’選項被激活(上面),通過增加一個已定義半徑的垂直曲線,這個值將進一步控制退刀運動這將使得刀具移動更平順,并允許以一個類似的方式去平滑路徑從而的恰當?shù)哪J值通常不是必須要改變這些數(shù)值.這個數(shù)值表示系統(tǒng)計算刀具路徑時應用在工件上的弦公差.這個數(shù)值是非常重要的,并且將影響到刀具路徑的質(zhì)量小的值將增長計算時間更重要的是將生成更高的點群,加默認值表示一個好的平均值以確保在最短的時間內(nèi)獲得一個良好的結(jié)果.它是基于一個運算,應用‘毛坯預留量’或‘垂直預留量’中小的一個.在沒有對這個有足夠理解的切削速度:這個數(shù)值表示用于機的進給速度.這個數(shù)值以MM或INCHES每分鐘顯進給’可用時,使用這個進給值.安全距離這個數(shù)值表示刀具以快速進給的方式接近工件下一段移動將以所選的進給刀長補正編號這個數(shù)值表示指定的補正編號CNC控制器中呼叫刀具長度補附注:使用這個框,使用者能夠插入一個附注,以便作為CNC控制器操作者的一個:使用傾斜刀具使用這個選項允許使用者以特定角度傾斜刀具這個角度將為整個刀具圓弧分解:Z平面刀具路徑使用圓弧插補(G2/G3).如果圓弧分解選項被激活,系統(tǒng)將轉(zhuǎn)換圓弧為線段,并生成G1代碼.徑長度’框中輸入的數(shù)值,將執(zhí)行退刀(針對可能出現(xiàn)的換刀).:如果這個選項可用(并且刀把與刀具建立了關聯(lián)),然后系統(tǒng)將考慮刀把,從而防止制品的所有.刀具路徑將被自動修剪,以避免制品的所有.只有在粗加工模式下,干刀把間隙:這個數(shù)值是設定刀把和模型(如果使用一個粗加工策略時是毛坯模型,例如,"向下銑削".銑削刀具和工件以相同的方向移動.刀刃的速度大于工作臺的進給速度,通過切削力的動作拉動工件進入刀具生成鐵屑.".毛坯設定頁面Vis-Machining在刀具路徑建立時能夠利用一個毛坯模型.如果可用,刀具路徑將被修正(通過修剪和適當?shù)难由?,因此它將以空切的最小值移除所有相關的余料.‘毛坯’上‘雙擊’,使得毛坯可用,并為刀具路徑輸入相應的參數(shù).欲知查閱‘PieceManagement’的手冊.如果沒有毛坯被選擇,那么系統(tǒng)將假定毛(或者切削的邊界),‘Z’.這當然能在‘邊界’頁面進行修正.本手冊中我們不需要一個獨立的毛坯模型定義毛坯設定參數(shù)的描述如下,.這個參數(shù)控制建立模型的正確性大的值將會使得模型生成更快速使用大的三角形但,這個選項允許定義一條路徑的延伸長度.被修剪的路徑將以這個數(shù)值在各個方向上加長.路徑延伸參數(shù)能夠允許被修剪后的路徑延伸一個距離,例如,允許刀具以切削速度而不決定毛坯的曲面上移除或保留的材料.“毛坯偏移量”被設定后,相同的值也被用于半精毛坯類型:(圖形NB"輪廓線擠出選項"建立擠出輪廓實體一起可用時"以實體”,而不是"以輪廓擠出".值并且僅僅需要針對特殊要求時做變更., 刀具路徑現(xiàn)在已經(jīng)被定義.要計算刀具路徑,加亮顯示工程管理中的等高線粗加工刀具路徑,并選擇刀具路徑批次演算的圖標.使使,選擇‘T410mm球刀’選擇刀具后,‘使用前回使用的圖形群組’.在這個特殊例子中,我們不使用這樣的模型,我們需要再次重新選擇.這樣做的原因是:第一次我們點選的模型應用了系統(tǒng)默認的粗加工公差.針對這個3D等寬加工的刀具路徑,應用一個精加工公差于該模型:-工件管理將如下圖顯示注意注意:弦公差已經(jīng)調(diào)整為一個更適合于精加工的數(shù)值.當然也可以在這里鍵入自己的數(shù)值?然而,對于多數(shù)狀況下,默認值是沒問這里類似于剛剛建立的粗加工策略,有一系列的項目需要檢查,因此需要理解這個策略對于這個零件的完整加工是需要做這步的.本策略中做更改的參數(shù)是:- 它的意思是精加工后沒有任何多余的材料在零件上.這是精加工程序,因此沒有必要再如果這個零件是電極時則需要格外注意,在預留量的框中可能需要輸入一個負的預留量值.以這個尺寸加工的零件將過尺寸,使用該電極放電時,該數(shù)值將作為放電間隙.這個數(shù)值表示刀具在垂直方向上的跨距.(水平或垂直切寬+刀具的接觸角度).這個選項只有在間距模式下的‘殘料高度’選項被激活后才能使用.當殘料高度選項被激活,使用者能夠在 框中定義‘理論殘料高度’值,切寬值將自動調(diào)整為執(zhí)行.‘平坦’區(qū)域,防止刀具由峭壁上切下,確保該策略被參數(shù)一起允許由邊界向內(nèi)建立一系列的刀具路徑.這個選項只有在使向下,那么向下/向上加工將被激活.在繼續(xù)向下/向上加工參數(shù)之前,我們先說明單向,往復,向上和向下:-選擇這個選項將迫使每個刀具路徑都保持相同的加工方向如果路徑間的連接距離大于接續(xù)頁面上的‘最小沿面距離’,那么將以快進的方式移動至下一路徑.,,.,刀具路徑量:如果路徑因為向下/向上的設定而被打斷,那么兩條被打斷的端點將以這個數(shù)值‘’.這將確保制品上生成平滑地精加工.淺灘角度‘淺灘考慮并且不管選擇的是向下或向上這些面都將以‘向上’或‘向下’加工.%:為了避免不必要的碎片,刀具路徑中的一些段落可能以相對于他們優(yōu)先的方向進行加工.(以整體路徑的百分比保持切削方向(順銑/逆銑被承認.這個可用選項允許確定切寬值如何被定義.如果設定固定值選項,那么能夠在切寬框中輸入切寬值.如果設定殘料高度,那么能夠在框中定義需要的‘理論殘料高度’,如果激活這個選項根據(jù)工件或邊界形狀刀具路徑替代為在所有方向上的偏移系統(tǒng)最初將建立一條筆式刀具路徑,并以定義的切寬值在所有方向上偏移刀具路徑.,檢出角度:雙切點控制是一個特殊的能用于控制系統(tǒng)搜索加工區(qū)域精度的角度公差.所有加工工程有一個較小數(shù)值的公差,以獲得更準確的計算.已經(jīng)用這個數(shù)值做過很多次的測試20度是一個非常好的默認值如果縮小這個數(shù)值,由于三角面的變化,系統(tǒng)將開始搜索的區(qū)域,然而,這個數(shù)值的取值應該取決于刀具補正量:這是一個除了正常厚度之外被臨時應用于刀具上的額外的厚度值.當使用補正后的厚度沿圓角面作成刀具路徑時,該路徑上的半徑值大于刀具的半徑.允許所有為這個策略設定的參數(shù)都將作為默認設定保存當再次使用這個策略時這些設注意在這個頁面中雖然有許多設定他們都被設定為恰當?shù)哪J值但在這個特定例子中,我們僅僅需要更改其中的一個設定.其它的頁面和大多數(shù)策略都非常類似,并且會發(fā)現(xiàn)有一些選項都從不更改.一般加工頁圓弧處理:這個按鍵將迫使系統(tǒng)在每條路徑的終點增加平順圓弧,以替代地方向更改.使用這個選項將使得刀具路徑始終以最快的速度運行..(使用切線接續(xù):如果打勾,s-曲線.(只有在圓弧處理激活時使用).下面例子顯示的就是這個設定的作用:-AA未執(zhí)行圓弧處 執(zhí)行圓弧處A

相鄰兩個曲面間存在一個非常陡峭的角度,這時路徑的端點處有一個的跳躍.可能會發(fā)生刀具接觸峭壁,并且提升至頂部,"跌落",并落入底部.移除峭壁接續(xù)能夠移除這些的跳躍.,.如果該選項被激活那么在路徑上將沒有峭壁路徑本例子中能夠撤消這個選項并且由能夠修剪掉峭壁頂部或底部所有小的水平區(qū)域路徑這個值是刀具路徑可編輯區(qū)域的最‘終了高度’高于正常值,也就是說使用的邊界相對于刀具路徑太大了,那么這個設定將可用以減少空切,如下圖所示:-僅接觸范圍關閉.刀具‘空切’至邊界

僅接觸范圍開啟.四個默認的精