實測實量實施方案山東省大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)基地建設項目

山東省大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)基地建設項目B#樓、D#樓、車庫及配套二標段實測實量實施方案編制單位：中建八局第一建設有限公司編制人：譚思彭日期：2020.10目錄TOC\o"1-4"\u目錄 -1-第一章編制依據(jù) -3-第二章工程概況 -3-2.1工程概況 -3-第三章施工安排 -4-3.1管理人員配置及職責 -4-3.2實測實量管理目標 -4-第四章施工進度計劃 -4-第五章施工準備計劃 -4-5.1施工技術準備 -4-5.2測量計量儀器配置計劃 -5-第六章工程實測實量內容 -5-6.1鋼筋工程 -5-6.1.1鋼筋原材檢驗 -5-6.1.2鋼筋加工檢驗: -6-6.1.3鋼筋安裝工程檢驗: -6-6.1.4鋼筋連接工程檢驗： -7-6.1.5控制鋼筋偏位的措施 -10-6.2模板工程 -10-6.3現(xiàn)澆混凝土結構工程 -11-6.4砌體結構工程 -17-6.5建筑裝飾裝修工程 -21-6.6地面工程 -23-6.6.1地面基層 -23-6.6.2水泥混凝土面層 -25-6.6.3板塊面層 -26-6.7門窗工程 -27-6.8吊頂工程 -30-6.9飾面磚墻工程 -31-6.10涂飾工程 -34-6.11欄桿工程 -35-6.12建筑屋面工程 -36-6.13防水工程 -37-第七章工程實體質量實測實量相關要求 -39-7.1工程實體質量實測實量工作推進要求 -39-7.2工程實體質量實測實量合格率利用 -40-7.3實測實量數(shù)據(jù)標識要求 -40-第八章主體結構“四個百分百”實施細則與保障措施 -47-8.1“四個百分百”實施組織架構 -47-8.1.1管理小組 -47-8.1.2實測實量小組 -47-8.2實施細則 -48-8.2.1自檢 -48-8.2.2聯(lián)檢 -48-8.2.3校檢 -49-8.2.4專檢 -49-8.3實測實量數(shù)據(jù)分析 -49-8.3.1數(shù)據(jù)收集、分析 -49-8.3.2保證、整改措施 -49-第九章實測實量數(shù)據(jù)統(tǒng)計及糾偏措施 -50-

第一章編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1行業(yè)技術標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20152《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-20173《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2-20184《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-20115《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107-20166《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-20187《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-20108《屋面工程質量驗收驗收規(guī)范》GB50207-20129《混凝土結構現(xiàn)場檢測技術標準》GB/T50784-201310《砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準》GB/T50315-201111合同山東省大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)基地建設項目B#樓、D#樓、車庫及配套（二標段）施工合同/12設計文件山東省大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)基地建設項目B#樓、D#樓、車庫及配套（二標段）圖紙設計文件/13招投標文件山東省大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)基地建設項目B#樓、D#樓、車庫及配套（二標段）招標文件/14企業(yè)技術標準《工程實體質量實測實量操作手冊》CSCEC81-FJ-2018第二章工程概況2.1工程概況工程名稱山東省大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)基地建設項目B#樓、D#樓、車庫及配套（二標段）工程性質公建、及相關配套附屬設施建設規(guī)模（造價）30066.06萬元工程地址位于高新區(qū)新濼大街南側，崇華路東側總占地面積2.3萬平總建筑面積15.66萬m2建設單位濟南高新智慧谷投資置業(yè)有限公司項目承包范圍施工總承包（建筑、安裝、粗裝飾等工程）設計單位同圓設計集團有限公司主要分包工程消防工程、空調工程、幕墻泛光工程、人防設備供貨及安裝工程、智能化工程、電梯安裝工程等勘察單位中國有色金屬工業(yè)西安勘察設計研究院有限公司合同要求質量質量標準：合格質量目標：合格監(jiān)理單位山東貝特建筑項目管理咨詢有限公司工期計劃工期1199日歷天總承包單位中建八局第一建設有限公司安全遵守國家、省、市及招標人、監(jiān)理單位對本工程的管理規(guī)定。質量監(jiān)督單位濟南市高新區(qū)工程質量與安全生產(chǎn)監(jiān)督站綠色施工遵守國家、省、市及招標人、監(jiān)理單位對本工程的管理規(guī)定。

第三章施工安排3.1管理人員配置及職責表3.1-1實測實量區(qū)域分工序號責任人配合人分工部位1質量總監(jiān)：譚思彭專業(yè)工程師：張劍技術工程師：郭飛B#樓2質量工程師：張志保專業(yè)工程師：杜興昌專業(yè)工程師：周浩D#樓表3.1-2實測實量管理職責分工序號姓名崗位名稱職稱職責1劉曉龍項目經(jīng)理組長全面負責實測實量管理工作。建立健全項目實測實量管理體系，組織體系運行管理。2廖順波項目總工副組長1)主持編制實測實量策劃方案，落實責任并組織實施；組加強實測實量管理意識教育2)協(xié)助項目經(jīng)理制定實測實量施工管理辦法和各項規(guī)章制度，并監(jiān)督實施。3）對實測實量的匯總結果進行分析，制定改進措施3譚思彭張志保質量工程師組員對策劃進行實施，并協(xié)助總工組織實測實量。對實測實量的檢查結果匯總4張劍杜興昌周浩專業(yè)工程師組員1）負責策劃方案組織實施。2）對現(xiàn)場需進行實測實量的部位及時通知總工、質量總監(jiān)。5張志保（兼職）測量工程師組員負責測量儀器的檢查維護。3.2實測實量管理目標項目管理目標名稱目標值實測實量合格率實測實量合格率不低于96%第四章施工進度計劃實測實量進度隨各分部分項工程實施進度及時進行跟進。第五章施工準備計劃5.1施工技術準備表5.1技術文件準備計劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數(shù)量持有人1《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20151廖順波2《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-20171廖順波3《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2-20181廖順波4《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-20111廖順波5《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107-20161廖順波6《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-20181廖順波7《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-20101廖順波8《建筑屋面工程質量驗收驗收規(guī)范》GB50207-20121廖順波9《混凝土結構現(xiàn)場檢測技術標準》GB/T50784-20131廖順波10《砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準》GB/T50315-20111廖順波5.2測量計量儀器配置計劃序號儀器名稱分類數(shù)量使用特征檢定周期保管人1水準儀測量儀器1良好12月張志保2激光水平儀測量儀器2良好12月張志保3靠尺（2m）質量檢測2良好12月張志保4水平尺質量檢測2良好12月張志保5陰陽角測量儀質量檢測2良好12月張志保6塞尺質量檢測2良好12月張志保7鉛垂儀質量檢測2良好12月張志保8涂膜厚度儀質量檢測2良好12月張志保9游標卡尺試驗計量設備2良好12月張志保10鋼卷尺（5m）測量儀器15良好12月張志保第六章工程實測實量內容6.1鋼筋工程6.1.1鋼筋原材檢驗1熱軋鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都要掛有不少于兩個標牌，標牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記，并附有質量證明書。2熱軋鋼筋進場時要分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。3鋼筋進場后，材料部門要及時做好標識牌，標識牌上要注明鋼筋的批量、使用部位、受檢狀態(tài)；鋼筋在運輸過程中，不得損壞標識牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕及油污，雨、雪天氣用彩條布遮蓋防止原材生銹。4熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。5鋼筋進廠后，及時組織監(jiān)理工程師進行見證取樣并送具備相應資質的試驗室試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）。如試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作。如仍不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格的鋼筋一概退回，不得使用任何不合格鋼筋。6鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。7鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、機械性能明顯不正常等現(xiàn)象時，要立即停止使用。查找原因，如果是材質有問題，立即將該批鋼筋退回。圖6.1.1鋼筋直徑標準（GB1499.1-2008、GB1499.2-2008）6.1.2鋼筋加工檢驗:每個子項抽取10件，測量并記錄其偏差值。圖6.1.2鋼筋加工的允許偏差6.1.3鋼筋安裝工程檢驗:每個子項各抽查10個檢查點，測量并記錄其偏差值。鋼筋間距及保護層厚度要檢查要檢測混凝土不同的臨時間斷處外露鋼筋（施工縫、后澆帶等部位）。綁扎鋼筋網(wǎng)：主要指板墻等綁扎的網(wǎng)狀鋼筋（雙向鋼筋受力），長寬指構件內鋼筋通長尺寸，網(wǎng)眼尺寸指縱橫向鋼筋形成的每個網(wǎng)眼尺寸。綁扎鋼筋骨架：鋼筋混凝土柱、梁等構件的鋼筋骨架，骨架長指梁柱內受力筋總長度，骨架寬高指混凝土構件尺寸減去兩邊鋼筋保護層。受力鋼筋間距：同一構件內相鄰受力鋼筋的距離。受力鋼筋排距：梁、柱等構件內有多排受力鋼筋時，相鄰排與排之間的距離。受力鋼筋保護層：受力鋼筋外邊沿到混凝土構件外表面的距離。綁扎箍筋、橫向鋼筋間距：梁、柱等構件內相鄰箍筋及單向板中的相鄰非受力鋼筋間的距離。鋼筋彎起點位置：彎起鋼筋彎折點到構件端點的距離。表6.1.3鋼筋安裝綁扎允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）檢查方法網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查網(wǎng)眼的尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎±20網(wǎng)架的寬度、高度±5尺量檢查網(wǎng)架的長度±10受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各取最大值排距±5箍筋、構造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎±20鋼筋彎起點位移20尺量檢查焊接預埋件中心線位移5水平高差+3，0受力筋保護層基礎±10梁柱±5墻板±36.1.4鋼筋連接工程檢驗：每個子項現(xiàn)場隨機抽取10個檢查點，檢查抽查點區(qū)域內以下內容：構件同一連接區(qū)段內鋼筋接頭數(shù)量、鋼筋搭接長度、接頭處鋼筋間距、受力鋼筋接頭區(qū)段箍筋間距、直螺紋接頭扭矩，記錄檢查結果。圖6.1.4-1鋼筋連接檢查表圖6.1.4-2縱向受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度圖6.1.4-3直螺紋接頭安裝最小擰緊扭矩值（JGJ107-2016）直螺紋連接施工工藝1由套筒生產(chǎn)廠家提供各種規(guī)格鋼筋接頭的型式檢驗報告，包括接頭單向拉伸試驗、高應力反復拉壓試驗和大變形反復拉壓試驗。2接頭單體試件試驗。每種規(guī)格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，每批取3個試件作單向拉伸試驗。現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。3鋼筋下料：鋼筋下料時不得用氣割下料或鋼筋切斷機，套絲一端用砂輪切割鋸切割，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。4鋼筋套絲：套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑油，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。5現(xiàn)場絲頭加工用通、止環(huán)規(guī)控制絲頭的尺寸大小，當加工的絲頭尺寸超過環(huán)規(guī)控制的尺寸公差時要及時調整設備動力頭和剝肋尺寸。6絲頭加工長度控制：根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調整行程開關壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。表6.1.4-1套筒質量檢驗的方法及要求序號檢驗項日量具名稱檢驗要求l外觀質量目測表面無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或專用量規(guī)長度及外徑滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)表6.1.4-2鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求l螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過一個螺紋周長2絲頭長度卡尺或專用量規(guī)滿足標準型套筒長度的1/2，其公差為+1個螺距3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)表6.1.4-3直螺紋套絲絲頭加工長度要求序號鋼筋直徑（mm）螺距P（mm）旋合長度（mm）每端絲頭完整絲扣數(shù)（扣）連接套長度（mm）1162.5208+0.5=8.5402182.522.59+0.5=9.5453202.52510+0.5=10.5504222.527.511+0.5=11.55552533010+0.5=10.56062833511.5+0.5=127073234013.3+0.5=13.8807經(jīng)自檢合格的絲頭，由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并填寫絲頭加工檢驗記錄。如有一個不合格，既對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭重新加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。8經(jīng)檢驗合格的鋼筋絲頭，應立即將一端戴上保護帽，另一端擰上一個螺紋套管，并按規(guī)格分類堆放整齊待用；9標記：作業(yè)面連接完的接頭必須立即用紅油漆做好標記，防止漏擰。10等強度剝肋滾軋直螺紋連接的現(xiàn)場檢查與驗收分開，施工用和檢驗用的扳手不能混用，以保證檢驗力矩值的正確。11用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構件按接頭數(shù)的15%，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭全部合格，如果有一個接頭不合格，則該驗收批逐個檢查并擰緊。12操作人員要認真逐個檢查接頭的外觀質量，接頭外露完整絲扣不大于2扣。如發(fā)現(xiàn)接頭外露完整絲扣超過2扣，重擰或查找原因及時消除。不能消除時，報告有關技術人員做出處理。13縱向受力鋼筋≥16mm的采用機械連接（Ⅱ級接頭），其余采用搭接。6.1.5控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完混凝土后容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應的辦法。1鋼筋保護層墊塊必須設置到位，依據(jù)鋼筋直徑確定保護層墊塊的間距。2柱筋：控制保證柱縱筋斷面和相互間距準確。墊塊，角筋沿柱高方向間距500mm，其余部位間距500mm（梅花形布置）。為防止箍筋滑落，箍筋與柱角筋的綁扎采用套扣。3梁筋：梁筋主要是負筋二排筋易墜落和梁側保護層厚度不均，負筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護層控制主要應處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。梁下部主筋為2排時，在排與排之間沿梁長方向設置Φ25@800的短鋼筋(當主筋直徑>25時，墊筋直徑同主筋)，將各排鋼筋分開，短鋼筋長L=梁寬-2倍保護層厚度。梁底墊塊：角筋各1塊，間距1000mm，梁中1塊，間距1000，交錯布置，梁側砂漿墊塊梅花形間距300mm。4板筋：主要是負筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對現(xiàn)澆板鋼筋更關鍵是綁扎成型后不要踩踏。板筋綁扎的過程中，應設置供行走用的跳板馬道，直至砼澆筑完成后再拆除。板底鋼筋保護層墊塊間距800，梅花形布置。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。6.2模板工程1梁模板檢查內容：梁模板安裝完后，要拉中線或用吊線錘根據(jù)其控制線進行檢查，復核各梁模中心線和邊線位置，根據(jù)樓面梁圖紙要求檢查每一道梁模板的截面尺寸，截面尺寸允許偏差必須符合規(guī)范要求。并在圖紙并做好相應記錄，統(tǒng)計出梁模板截面尺寸一次驗收合格率。2板模板檢查內容：板表面平整度：板模板支設完畢后，要檢查模板加固是否牢靠，模板位置是否正確，模板標高用水準儀復核，模板平整度用2m靠尺檢查是否符合要求，模板表面必須清掃干凈，清掃工作采用吸塵器清理，經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序施工。板模板標高：板模板安裝完后，根據(jù)樓面板圖紙要求檢查每一個板厚四個角以及相鄰模板表面標高以及高差，用拉中線和鋼卷尺檢查板厚模板標高，底模上表面標高允許偏差必須符合規(guī)范要求。并在圖紙并做好相應記錄，統(tǒng)計出板模板標高一次驗收合格率。表6.2-1現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查模板內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁±5鋼尺檢查樓梯相鄰踏步高差5鋼尺檢查柱、墻垂直度不大于6m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于6m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，預埋件和預埋孔洞安裝允許偏差應符合表1的規(guī)定。檢驗方法：鋼尺檢查。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。表6.2-2預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置±5插筋預埋螺栓中心線位置5外露長度+10，0中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，03柱模板檢查內容：柱模板加固完裝完后，根據(jù)柱圖紙要求檢查上、中、下柱模板垂直度，檢查方法用紅外線、線錘、鋼卷尺檢查柱垂直度，檢測相鄰柱模板垂直度允許偏差，允許偏差必須符合規(guī)范要求。并在圖紙并做好相應記錄，統(tǒng)計出柱模板垂直度一次驗收合格率。6.3現(xiàn)澆混凝土結構工程現(xiàn)澆混凝土結構工程實測實量項目：柱截面尺寸、柱垂直度、墻體表面平整度、墻體垂直度、墻體厚度、樓板厚度、頂板水平度、層高、墻體軸線位移、柱軸線位移、結構混凝土強度回彈、鋼筋保護層厚度、鋼筋間距1柱截面尺寸允許偏差：（-5，+10）檢測方法：用鋼卷尺檢測，選取柱的一邊、測量柱距地面200mm、1200mm、1700mm處截面尺寸，取點平均值作為該柱截面尺寸代表值。200mm第一尺1000mm第二尺5200mm第一尺1000mm第二尺500mm第三尺圖6.3-1柱截面尺寸實測實量示意圖2柱垂直度允許偏差：當層高不大于6m時，允許偏差10mm,當層高大于6m時，允許偏差12mm。檢測方法：經(jīng)緯儀或吊線尺量檢測，每個柱作為1個實測區(qū)，選取兩個相臨的柱面進行測量。選取柱面中間，測量上下兩端吊線距柱面的距離a1、a2做為當前測位垂直度。取2個柱面垂直度的最大值作為該柱垂直度代表值。測量示意圖：圖6.3-2柱垂直度實測實量示意圖3墻體表面平整度:允許偏差：8mm檢查方法：2m靠尺、楔形塞尺檢查，每一個墻作為1個實測區(qū)，選取墻一個面進行測量。各墻面頂部和根部四個角中，取當墻體長度不小于3m時，還需墻體中間位置增加1次水平測量，取各點位平整度平均值作為該墻體平整度代表值。測量示意圖：圖6.3-3墻體表面平整度及垂直度實測實量示意圖4墻體垂直度:允許偏差：當層高不大于6m時，允許偏差10mm,當層高大于6m時，允許偏差12mm。檢測方法：經(jīng)緯儀或吊線檢測。每一道墻作為1個實測區(qū)、選取墻體一個面進行實測，每道墻測量3個測位，分別位于墻體的兩端及中部，墻體兩端測位距墻體端部200mm,中部測位位于墻體中間部位。每個測位分別測量上下兩端吊線距墻面距離a1、a2作為當前測位垂直度。取3個測位垂直度的最大值作為墻體垂直度代表值。5墻軸線位移：允許偏差8mm檢查方法：尺量檢測，每道墻作為1個實測區(qū)，測量墻體一個面。沿長度方向，在墻體兩端墻體端部300mm取2點，在墻體中部隨機取1點，測量墻體下口邊線至模板控制線的距離，與模板控制線道原來施放的模板邊線的距離差，為該墻體軸線位置偏差。取3點軸線位移的平均值作為該墻體軸線位移代表值。測量示意圖：圖6.3-4墻軸線位移實測實量示意圖6柱軸線位移：允許偏差：8mm檢測方法：1)每根柱作為1個實測區(qū)，測量柱相鄰兩個面2）在柱的四面上，按圖紙設計，彈出柱的軸線。選取柱的相鄰面進行測量，量取柱面上彈出的軸線與地面原有軸線的距離，作為改柱兩個方向軸線位移。測量示意圖：圖6.3-5柱軸線位移實測實量示意圖7結構混凝土強度回彈允許偏差：推算出混凝土強度應滿足《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》要求。檢測方法：回彈儀檢測檢測數(shù)量：(1)對于一般構件，測區(qū)數(shù)不宜少于10個，當受檢構件數(shù)量大于30個且不需要提供單個構件推定強度或受檢構件某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m時，每個構件測區(qū)數(shù)量可適當減少，但不大于5個。(2)相鄰兩側區(qū)的間距不應大于2m,測區(qū)離構件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m,且不宜小于0.2m。(3)測區(qū)宜選在能使回彈儀處于水平方向的混凝土側面。(4)測區(qū)宜布置在構件的兩個對稱的可測面上，當不能布置在對稱的可測面上時，也可布置在同一測面上，應均勻分布。(5)測區(qū)面積不宜大于0.04㎡(6)測區(qū)的表面應為混凝土原漿面，并應清潔、平整，不應有疏松層、浮漿、油垢以及蜂窩、麻面。(7)每一個測區(qū)應讀取16個回彈值，每一測點的回彈值讀數(shù)應精確至1.測點宜在測區(qū)內范圍內均勻分布，相鄰兩側點的凈距離不宜大于20mm；測點距外露鋼筋、預埋件的距離不宜小于30mm,測點不應氣孔或外露石子上，同一測點只彈擊一次。8鋼筋保護層厚度：允許偏差：梁：+10.-7，板：+8，-5檢測方法:鋼筋保護層厚度掃描儀器檢測。測量要求，對選定的每個梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋保護層厚度進行檢測，對選定的每塊板類構件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋保護層厚度進行檢測。對每個鋼筋，應在有代表性的不同部位測3點，，取平均值作為該根混凝土鋼筋保護層厚度的代表值。當該構件全部鋼筋保護層厚度檢測合格率為90％及以上時，可判定合格。測量示意圖：圖6.3-6鋼筋保護層厚度實測實量示意圖9鋼筋間距：允許偏差：梁：-10.10m,板：-20,20mm檢測方法：鋼筋掃描儀檢測。測量要求：檢測前，應結合設計資料了解鋼筋布置狀況。檢測時，應避開鋼筋接頭和扎絲，鋼筋間距應滿足鋼筋掃描儀的檢測要求。探頭在檢測面上移動，直到儀器顯示保護層厚度示值最小，此時探頭中心線與鋼筋軸線應重合，在相應位置做好標記。按上述步驟將相鄰的其它鋼筋位置逐一標出，當該構件全部鋼筋間距檢測合格率為80％及以上時，可判為合格。測量示意圖:圖6.3-7鋼筋間距實測實量示意圖10墻體厚度：允許偏差：-5，+10mm檢測方法：混凝土厚度檢測儀器檢測、破損法輔助檢測。測量要求；墻中中部量3點，分別為距距兩邊200mm和中間部位，取3點平均值作為該墻厚度代表值。測量示意圖;圖6.3-8墻體厚度實測實量示意圖11樓板厚度：允許偏差：-5，+10mm檢測方法：混凝土厚度檢測儀器檢測、破損法輔助檢測。測量要求：懸挑板取距離支座0.1m處及兩條對角線相角處取5點平均值作為該樓板厚度代表值。測量示意圖：圖6.3-9樓板厚度實測實量示意圖12層高允許偏差：[-10，+10]mm。檢測方法：水準儀或拉線、尺量檢測；當采用激光測距儀時，激光測距儀的底面應保持水平。測量要求1）每塊樓板作為1個實測區(qū)。2）在兩條對角線上距離兩端各100mm處及兩條對角線相交處取5點，量測板頂至上層樓板板底凈高（h）及上層樓板厚度（b），層高（H）量測值為凈高與板厚之和（即H=h+b），取5點平均值作為該測區(qū)層高代表值。測量示意圖：圖6.3-10樓板厚度實測實量示意圖6.4砌體結構工程砌體結構工程實測實量主要項目：軸線位移、垂直度、表面平整度、門窗洞口尺寸、灰縫厚度、水平灰縫平直度。1軸線位移:允許偏差：[0，10]mm。檢測方法：尺量檢測。測量要求：1）砌墻前以樓層施工放線的基準線為準放出墻體200mm控制線和邊線。實測時，以200mm控制線測量砌體的軸線位移，以每一道墻作為1個實測區(qū)。2）分別位于墻體的兩端距墻體端部300mm處進行測量，記錄所測平均值與200mm之差，作為該墻軸線位移的代表值。當墻長超過3m時，在墻體中部增加一個測點。測量示意圖：圖6.4-1砌體結構軸線位移實測實量示意圖2垂直度：允許偏差：高度≤3m，[0，5]mm；高度＞3m，[0，10]mm。檢測方法：2m垂直度檢測尺，或吊線、尺量檢測。測量要求：1）每一道墻作為1個實測區(qū)，測量部位選擇正手墻面。2）當墻長≤3m時，同一面墻距兩側陰陽角300mm位置，按以下原則檢測：垂直度檢測尺頂?shù)狡鲶w上部梁底時測1次垂直度，垂直度檢測尺接觸到下部地面時測1次垂直度。墻體洞口一側為垂直度必測部位。3）當墻長＞3m時，同一面墻距兩側陰陽角300mm和墻體中間位置，按以下原則檢測：垂直度檢測尺頂?shù)缴喜苛旱讜r測1次垂直度，垂直度檢測尺接觸到下部地面時測1次垂直度，在墻長中間位置居中檢測1次垂直度。4）記錄這2個（或3個）實測值中的較大值，作為該墻垂直度的代表值。測量示意圖：圖6.4-2砌體結構垂直度實測實量示意圖3表面平整度:允許偏差：[0，8]mm。檢測方法：2m靠尺和楔形塞尺檢測。測量要求：1）每一道墻作為1個實測區(qū)，測量部位選擇正手墻面。2）當墻面長度≤3m，在墻面頂部和根部4個角中，取左上及右下2個角，按45度角斜放靠尺分別測量2次。3）當墻面長度＞3m時，還需在墻長中間位置增加1次水平測量。4）墻面有門窗、過道洞口時，在各洞口45度斜交測一次。5）記錄這2～4個實測值中的平均值，作為該墻表面平整度的代表值。測量示意圖：圖6.4-3砌體結構表面平整度實測實量示意圖4門、窗洞口尺寸（后塞口）允許偏差：[－10,10]mm。檢測方法：尺量檢測。測量要求：1）對于平外墻面的門窗洞口：同一外門或外窗洞口作為1個實測區(qū)。測量時不包括抹灰收口厚度，沿每條門窗洞口邊測量門窗洞口寬度及高度凈尺寸（對于落地外門窗，在未做水泥砂漿地面時，高度可不測）。測量示意圖：圖6.4-4砌體結構門、窗洞口尺寸實測實量示意圖2）記錄高度或寬度的2個實測值中的平均值，作為該門窗洞口尺寸的代表值。5灰縫厚度:允許偏差：1）燒結空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體的灰縫為8～12mm2）蒸壓加氣混凝土砌塊當采用砌筑砂漿砌筑時，水平和豎向灰縫寬度不應超過15mm.3）蒸壓加氣混凝土砌塊當采用砌塊粘結砂漿砌筑時，水平和豎向灰縫寬度宜為3mm～4mm。檢測方法：水平灰縫厚度用尺量5皮砌塊的高度折算；豎向灰縫寬度用尺量2m砌體長度折算。測量要求：每道墻作為1個實測區(qū)，測量部位選擇正手墻面。每一實測區(qū)豎向及水平灰縫各測一次，分別作為該墻豎向及水平灰縫厚度的代表值。6水平灰縫平直度允許偏差：清水墻[0，7]mm；混水墻[0，10]mm。檢測方法：拉5m線和尺量檢測。測量要求：每道墻作為1個實測區(qū)，測量部位選擇正手墻面，一個實測區(qū)測量三處，分別為距兩端300mm位置及中部各測一尺。記錄這3個實測值中的平均值，作為該墻水平灰縫平直度的代表值。測量示意圖：圖6.4-5砌體結構灰縫厚度及水平灰縫平直度實測實量示意圖6.5建筑裝飾裝修工程一般抹灰工程實測實量主要項目：立面垂直度、表面平整度、陰陽角方正。1立面垂直度：允許偏差：普通抹灰[0，4]mm。檢測方法：2m垂直度檢測尺檢測。測量要求：1）每一道墻作為1個實測區(qū)。2）當墻長≤3m時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角300mm位置，按以下原則實測：垂直度檢測尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，垂直度檢測尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度。3）當墻長＞3m時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角300mm和墻體中間位置，按以下原則實測：垂直度檢測尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，垂直度檢測尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，垂直度檢測尺在墻長中間位置高度方向居中測1次垂直度。4）具備實測條件的門洞口墻體垂直度為必測項。5）記錄這2～4個實測值中的較大偏差值，作為該測區(qū)立面垂直度的代表值。測量示意圖：圖6.5-1抹灰工程立面垂直度實量示意圖2表面平整度允許偏差：普通抹灰[0，4]mm。檢測方法：2m靠尺和楔形塞尺檢測。測量要求：1）每一面墻為1個實測區(qū)。2）當墻面長度≤3m，在同一墻面頂部和根部4個角中，選取左上、右下2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次。3）當墻面長度＞3m，在同一墻面頂部和根部4個角中，選取左上、右下2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次，在墻長方向中間高度位置進行1次水平測量。4）在各洞口45度斜測一次；樓梯間、衛(wèi)生間、管道井及強、弱電間等墻面抹灰應全數(shù)復測。5）記錄這2～4個實測值中的平均值，作為該測區(qū)表面平整度的代表值。測量示意圖：圖6.5-2抹灰工程表面平整度實量示意圖3陰陽角方正：允許偏差：普通抹灰[0，4]mm；高級抹灰[0，3]mm。檢測方法：直角檢測尺檢測。測量要求：1）每面墻的每個陰角或陽角作為1個實測區(qū)。2）在同一個墻面陰角或陽角部位，從地面向上300mm、1000mm、500mm分別測量1次。3）記錄這3個實測值中的平均值，作為該測區(qū)陰陽角方正的代表值。測量示意圖：圖6.5-3抹灰工程陰陽角方正實量示意圖6.6地面工程6.6.1地面基層地面基層實測實量主要項目：表面平整度、標高、坡度。1表面平整度允許偏差：[0，10]mm。檢測方法：2m靠尺和楔形塞尺檢測。測量要求1）任選同一房間地面的2個對角區(qū)域，按與墻面夾角45度平放靠尺測量2次，加房間中部區(qū)域測量一次，共測量3次?？蛷d、餐廳或較大房間地面的中部區(qū)域需加測1次。2）記錄這3～4個實測值中的平均值，作為該房間表面平整度的代表值。測量示意圖：圖6.6.1-1地面基層表面平整度實測實量示意圖2層高：允許偏差：[-10，10]mm。檢測方法：激光測距儀檢測。測量要求：1）同一房間地面基層的4個角部區(qū)域，距邊線200mm處各選取1點，在地面幾何中心位選取1點，測量出地面基層實際標高與設計標高的偏差值。2）記錄這5個實測值的平均值，作為該房間標高的代表值。測量示意圖：圖6.6.1-2地面基層層高實測實量示意圖2坡度允許偏差：不應大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30mm。檢測方法：坡度尺檢測。測量要求：1）在坡度最低點及坡度最高點分別放置坡度尺，沿坡度方向各進行一次測量，較大房間地面的中部區(qū)域需加測1次。2）記錄這2～3個實測值的平均值，作為該房間坡度的代表值。測量示意圖：圖6.6.1-3地面基層坡度實測實量示意圖6.6.2水泥混凝土面層水泥混凝土面層實測實量主要項目：表面平整度、踢腳線上口平直、縫格順直。1表面平整度：允許偏差：[0，5]mm。檢測方法：2m靠尺和楔形塞尺檢測。測量要求：任選同一房間地面的2個對角區(qū)域，按與墻面夾角45度平放靠尺測量2次，加上房間中部區(qū)域測量一次，共測量3次。測量示意圖：圖6.6.2-1水泥混凝土面層表面平整度實測實量示意圖2踢腳線上口平直:允許偏差：[0，4]mm.檢測方法：拉5m線和鋼直尺檢測。測量要求:1）每面墻的踢腳線作為1個實測區(qū)，走廊（過道）以每10延長米為一個測區(qū)，一個實測區(qū)測量三處，分別為距兩端300mm位置及中部各測一尺。2）記錄這3個實測值偏差的平均值，作為該測區(qū)踢腳線上口平直的代表值。測量示意圖：圖6.6.2-2水泥混凝土踢腳線上口平直度實測實量示意圖3縫格順直:允許偏差：[0，3]mm。檢測方法：拉5m線和鋼直尺檢測。測量要求：1）每條測量的縫格作為1個實測區(qū)，一個實測區(qū)測量三處，分別為距兩端300mm位置及中部各測一尺。2）記錄這3個實測值偏差的平均值，作為該測區(qū)縫格順直的代表值。6.6.3板塊面層板塊面層實測實量主要項目：表面平整度、接縫高低差、地面水平度極差.1表面平整度:允許偏差：瓷磚地面[0，2]mm；石材地面[0，2]mm。檢測方法：2m靠尺、楔形塞尺檢測。測量要求：1）地漏的匯水區(qū)域不測板塊面層表面平整度。2）每一房間地面（不包括廚衛(wèi)間）的4個角部區(qū)域，任選兩個角與墻面夾角45度平放靠尺測量2次?？蛷d、餐廳或較大房間地面的中部區(qū)域需加測1次。將2次或3次實測值的平均值作為該房間表面平整度的代表值。3）每個廚/衛(wèi)間地面測量2次，其實測值的平均值作為該房間表面平整度的代表值。4）兩個房間后期地面鋪貼材料一致時，表面平整度可以橫跨兩個房間。測量示意圖：圖6.6.3-1板塊面層表面平整度實測實量示意圖2接縫高低差允許偏差：[0，0.5]mm。檢測方法：鋼尺、楔形塞尺檢測。測量要求：在每一房間地面，目測選取2條高低差最大的板塊接縫。用鋼尺或其它輔助工具緊靠相鄰兩板塊跨過接縫，用0.5mm鋼塞片插入鋼尺與板塊之間的縫隙。如能插入，則該測點不合格；反之該測點合格。2條接縫高低差的平均值，作為該房間地面接縫高低差的代表值。圖6.6.3-2板塊面層接縫高低差實測實量示意圖6.7門窗工程門窗工程實測實量主要項目：門窗框正、側面垂直度，門窗橫框的水平度，門窗橫框標高，門窗框、扇配合間隙，無下框時門框與地面間留縫1門框正、側面垂直度；允許偏差：木門窗[0，2]mm；金屬門窗[0，2.5]mm；塑料門窗[0，3]mm。檢測方法：1m垂直度檢測尺檢測。測量要求：分別測量一樘門門框的正面和側面垂直度，共有2個實測值。選取其中數(shù)值較大值作為該樘門框垂直度的代表值。測量示意圖：圖6.7-1門窗工程門框正、側面垂直度實測實量示意圖2門窗橫框的水平度允許偏差：金屬門窗[0，2]mm；塑料門窗[0，3]mm。檢測方法：1m水平尺、楔形塞尺檢測。測量要求：將1m的水平尺壓在門窗橫框上面或下面，將塞尺插入水平尺一端調水珠至中部，塞尺插入值即為門窗橫框的水平度。圖6.7-2門窗工程門窗橫框的水平度實測實量示意圖3門窗橫框標高允許偏差：金屬門窗[0，5]mm；塑料門窗[0，5]mm。檢測方法：尺量檢測。測量要求：用鋼卷尺測量門窗橫框與標高基準線之間的高度，偏差較大值即為該門窗橫框標高偏差的代表值測量示意圖:圖6.7-3門窗工程門窗橫框標高實測實量示意圖4門窗框、扇配合間隙：允許偏差：木門窗與上框[1，2]mm；木門窗與側框[1，2.5]mm；木門與下框[3，5]mm；木窗與下框[2，3]mm；金屬門窗≤2。檢測方法：楔形塞尺檢測。測量要求：關上門后，目測該門扇與周圈門框縫之間的1個疑似最大縫隙處，用楔形塞尺插入后讀出的1個實測值作為該門窗框、扇配合間隙的代表值。測量示意圖:圖6.7-4門窗工程門窗框、扇配合間隙實測實量示意圖5無下框時門框與地面間縫隙允許偏差：木門（外門）[4，7]mm；木門（內門）[5，8]mm；木門（衛(wèi)生間門）[8，12]mm；木門（廠房大門）[10，20]mm；金屬門窗[4，8]mm。檢測方法：楔形塞尺檢測。測量要求關上門后，目測該門扇與地面之間的最大縫隙，用楔形塞尺插入后讀出實測值作為該門框與地面間縫隙的代表值。測量示意圖:圖6.7-5門窗工程無下框時門框與地面間縫隙實測實量示意圖6.8吊頂工程吊頂工程實測實量主要項目：吊桿、龍骨間距，接縫高低差，表面平整度1吊桿、龍骨間距：檢測方法：5m鋼卷尺檢測質量要求：1）吊桿距主龍骨端部距離不得大于300，否則增加吊桿。2）次龍骨（間距）≤300mm。3）主龍骨（間距）900～1200mm。4）吊桿（不上人：≤ф6、1000/≤ф8、1000；上人：≤ф8、1000/≤1000、ф10）。5）吊桿＞1500，設反支撐。2接縫高低差：允許偏差：紙面石膏板、金屬板、木板、塑料板、格柵[0，1]mm；礦棉板[0，1.5]mm。檢測方法：鋼直尺、鋼塞片檢測。測量要求：在同一房間的吊頂面，目測選取2條疑似高低差最大的單元接縫，分別用鋼尺或其它輔助工具緊靠相鄰兩板塊跨過接縫，以1mm厚度的鋼塞片插入鋼尺與吊頂板之間的縫隙。如能插入，則該測點不合格；反之該測點合格。將2個實測值的平均值作為該房間接縫高低差的代表值。測量示意圖:圖6.8-1吊頂工程吊桿、龍骨間距實測實量示意圖2表面平整度：允許偏差：紙面石膏板[0，3]mm；金屬板、木板、塑料板、格柵、礦棉板[0，2]mm。檢測方法：2m靠尺、楔形塞尺檢測。測量要求：任選同一房間地面的2個對角區(qū)域，按與墻面夾角45度平放靠尺測量2次，加上房間中部區(qū)域測量一次，共測量3次?？蛷d、餐廳或較大房間的中部區(qū)域需加測1次。記錄這3～4個實測值中的平均值，作為該房間表面平整度的代表值。測量示意圖：圖6.8-2吊頂工程表面平整度實測實量示意圖6.9飾面磚墻工程飾面磚墻工程實測實量主要項目：表面平整度、立面垂直度、陰陽角方正、接縫直線度、接縫高低差及接縫寬度1表面平整度允許偏差：瓷磚墻面[0，3]mm檢測方法：2m靠尺和楔形塞尺檢測。測量要求：1）每道墻作為1個實測區(qū)，測量部位選擇正手墻面。2）當墻面長度≤3m，在墻面頂部和根部4個角中，取左上及右下2個角，按45度角斜放靠尺分別測量2次。3）當墻面長度＞3m時，還需在墻長中間位置增加1次水平測量。4）墻面有門窗、過道洞口時，在洞口45度斜交測一次。5）記錄這2～4個實測值中的平均值，作為該測區(qū)表面平整度的代表值。測量示意圖:圖6.9-1飾面磚工程表面平整度實測實量示意圖2立面垂直度允許偏差：瓷磚墻面[0，2]mm。檢測方法：2m垂直度檢測尺檢測。測量要求：1）每道墻作為1個實測區(qū)。2）當墻長≤3m時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角300mm位置，按以下原則實測：垂直度檢測尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，垂直度檢測尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度。3）當墻長＞3m時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角300mm和墻體中間位置，按以下原則實測：垂直度檢測尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，垂直4）度檢測尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，垂直度檢測尺在墻長中間位置高度方向居中測1次垂直度。5）具備實測條件的門洞口墻體垂直度為必測項。6）記錄這2～4個實測值中的較大偏差值，作為該測區(qū)立面垂直度的代表值.測量示意圖：圖6.9-2飾面磚工程立面垂直度實測實量示意圖3陰陽角方正:允許偏差：瓷磚墻面[0，2]mm檢測方法：直角檢測尺檢測。測量要求：每面墻的每個陰角或陽角作為1個實測區(qū)。2）在同一墻面陰角或陽角部位，從地面向上300mm、1000mm、500mm分別測量1次。記錄這3個實測值中的平均值，作為該測區(qū)陰陽角方正的代表值。測量示意圖：圖6.9-3飾面磚工程立面垂直度實測實量示意圖4接縫高低差:允許偏差：[0，0.5]mm。檢測方法：鋼直尺、鋼塞片檢測。測量要求：在每一飾面板（磚）墻面，目測選取2條疑似高低差最大的飾面板（磚）接縫。用鋼尺或其它輔助工具緊靠相鄰兩飾面磚跨過接縫，用0.5mm鋼塞片插入鋼尺與飾面磚之間的縫隙。如能插入，則該測量點不合格；反之則該測量點合格。將2個實測值的平均值作為該墻面接縫高低差的代表值.測量示意圖：圖6.9-4飾面磚工程接縫高低差實測實量示意圖5接縫直線度、接縫寬度允許偏差：接縫直線度：瓷磚墻面[0，2]mm、接縫寬度：瓷磚墻面[0，1]mm檢測方法：拉5m通線、鋼直尺檢測。測量要求：接縫直線度測量：在每一飾面磚墻面，目測選取接縫直線度偏差最大的2條接縫，用5m直線（不足5m的拉通線）配合鋼板尺測量（需要三人配合），在直線偏離最大的接縫處進行測量，將2個實測值的平均值作為該墻面接縫直線度的代表值。2）接縫寬度測量：在每一飾面磚墻面，目測選取接縫寬度偏差最大的2條接縫，各測一個值，將2個實測值的平均值作為該墻面接縫寬度的代表值.測量示意圖：圖6.9-5飾面磚工程接縫直線度、接縫寬度實測實量示意圖6.10涂飾工程涂飾工程實測實量項目：裝飾線、分色線直線度.裝飾線、分色線直線度允許偏差：[0，2]mm。檢測方法：拉5m線、鋼直尺量測。測量要求：在每條裝飾線、分色線下方50mm處拉5m線，不足5m拉通線，目測選取直線度偏差最大的2點，用鋼直尺量測，將2個實測值的平均值作為該裝飾線、分色線直線度的代表值。測量示意圖：圖6.10涂飾工程裝飾線、分色線直線度實測實量示意圖6.11欄桿工程允許偏差：檢測方法：10m線、經(jīng)緯儀和鋼直尺檢測。測量要求：每1個欄桿作為1個實測區(qū)；表中檢測項目全部在允許偏差范圍內，則該測區(qū)合格；反之該測區(qū)不合格。測量示意圖：圖6.11欄桿工程實測實量示意圖6.12建筑屋面工程屋面實測實量主要項目：表面平整度，坡度（屋面坡度、水落口坡度）1表面平整度允許偏差：塊體材料4mm，水泥砂漿4mm，細石混凝土5mm。檢測方法：2m靠尺和塞尺檢測。測量要求：1）地漏的匯水區(qū)域不測表面平整度。2）每30㎡為一個測區(qū)，不足30㎡按一個測區(qū)。3）任選2個對角區(qū)域，按與測區(qū)邊界夾角45度平放靠尺測量2次，中部區(qū)域測量2次，共測量4次。記錄這4個實測值中的平均值，作為該測區(qū)表面平整度的代表值。測量示意圖：圖6.12屋面工程表面平整度實測實量示意圖2屋面坡度允許偏差：結構找坡應符合圖紙設計要求。檢測方法：坡度尺檢測。測量要求：1）在坡度最低點、最高點及中部區(qū)域分別放置坡度尺，沿坡度方向各進行一次測量。2）記錄這3個實測值的平均值，作為該坡度的代表值。6.13防水工程實測實主要項目：防水高度、厚度及卷材搭接寬度。1防水高度允許偏差：1）室內防水工程：衛(wèi)生間、浴室和設有配水點的封閉陽臺等墻面應設置防水層，防水層高度宜距樓、地面面層1.2m。2）當衛(wèi)生間有非封閉式洗浴設施時，花灑所在及其鄰近墻面防水層高度不應小于1.8m。3）當墻面設置防潮層時，樓、地面防水層應沿墻面上翻，應高出飾面層200～300mm4）住宅室內防水工程：當衛(wèi)生間、廚房采用輕質隔墻時，應做全防水墻面。檢測方法：尺量檢測。測量要求：1）每面墻防水作為1個實測區(qū)。2）一個實測區(qū)測量三處，分別為距墻面防水兩端300mm位置及中部各測一尺。3）記錄實測值偏差的最大值，作為該測區(qū)墻面防水高度偏差的代表值測量示意圖：圖6.13-1防水工程防水高度實測實量示意圖2涂膜厚度允許偏差：地面、墻面（非附加層部分）防水涂膜最小厚度需大于設計厚度80%。檢測方法：超聲波法或割開法，用游標卡尺測量厚度。測量要求：1）地面（1）每個房間為一個實測區(qū)，大面積地面（屋面）按30㎡為一個測區(qū)。（2）同一實測區(qū)選取4個角點（每個角點距兩邊各300mm），以及板跨幾何中心位。測量示意圖：圖6.13-2防水工程地面涂膜厚度實測實量示意圖2）墻面（1）高度為1200～1800mm防水層厚度：每面墻為一個實測區(qū)。同一實測區(qū)選取4個角點（每個角點距兩邊300mm），以及墻幾何中心位。測量示意圖：圖6.13-3防水工程高度為1200～1800mm墻面涂膜厚度實測實量示意圖（2）高度為200～300mm防水層厚度：每面墻每10延長米為一個實測區(qū)，墻面長度不足10米當作一個測區(qū)。每個測區(qū)在上口取不少于3個點，分別為距兩邊各300mm及中間。測量示意圖：圖6.13-4防水工程高度為200～300mm墻面涂膜厚度實測實量示意圖3卷材厚度檢測方法：尺量檢查。測量要求：1）每卷卷材不少于三尺（兩端及中間）。2）記錄實測值偏差的最大值，作為該卷卷材厚度偏差的代表卷材搭接寬度允許偏差：-10mm。檢測方法：尺量檢測。測量要求：卷材縱向搭接沿卷材縱向搭接方向，以每10延長米為一個實測區(qū)（不足10米當作一個測區(qū)），一個實測區(qū)測量三處，分別為兩端及中部各測一尺。卷材接頭搭接每個卷材接頭作為一個實測區(qū)，在接頭兩端各測一尺。記錄實測值偏差的最大值，作為該測區(qū)卷材搭接寬度偏差的代表值。測量示意圖：卷材縱向搭接2）卷材接頭搭接第七章工程實體質量實測實量相關要求7.1工程實體質量實測實量工作推進要求1工程實體質量實測實量工作實行質量總監(jiān)負責制。2在結構工程、屋面工程、防水工程、裝飾裝修工程中全面推行實體質量實測實量工作。3工程實體質量實測實量覆蓋率1）工程實體具備實測實量條件的應及時開展實測實量工作，總包項目與勞務（專業(yè)）分包的實測實量數(shù)據(jù)應分別上墻。2）總包項目工程實體質量實測實量覆蓋率100%3）抽查合格率與上墻合格率比較，偏差大于等于5%的，視為實測實量工作開展不真實。7.2工程實體質量實測實量合格率利用工程實體質量實測實量合格率要與勞務（專業(yè)）分包月度工程量計量相關聯(lián)。序號工程實體實測實量合格率（P）勞務（專業(yè)）分包月度工程量計量影響系數(shù)195%＜P≤100%1.00290%＜P≤95%0.95385%＜P≤90%0.90480%＜P≤85%0.855P≤80%0.80實測實量計量值確定方法序號勞務檢測值A項目檢測值B計量定方法（允許偏差限值【C】）計量值1合格合格取勞務檢測值A2不合格合格取項目檢測值B3不合格不合格取勞務檢測值A4合格不合格∣A-B∣＞【C】×20%,取勞務檢測值A5合格不合格∣A-B∣≤【C】×20%,取勞務檢測值B注：計量值是用于進行實測實量合格率計算而確定的檢測值。計量值在規(guī)范允許偏差范圍內判定為合格點，否則為不合格點。按此辦法計算取得的實測實量合格率為影響勞務（專業(yè)）分包月度工程量計量的工程實體質量實測實量合格率。7.3實測實量數(shù)據(jù)標識要求標識方式要求：1、工程實體質量實測實量數(shù)據(jù)全部采取上墻標識，即在豎向構件上進行蓋圖章標識、貼標識卡標識、貼二維碼標識及掛芯片卡標識等。2、豎向結構外觀質量檢測數(shù)據(jù)50%采用蓋圖章標識，50%采用貼二維碼標識。3、豎向構件隱蔽工程的標識采用圖章，其他隱蔽工程的標識采用芯片卡；有防水要求的標識采用標識卡；裝飾工程石材與面磚面層的標識采用標識卡，其他裝飾工程面層的標識采用二維碼；機電安裝工程的管線、設備等的標識采用芯片卡。標識部位要求：1、原位標識原則實測實量數(shù)據(jù)原則上進行原位標識，如豎向構件外觀質量檢測數(shù)據(jù)標識。標識（圖章、標識卡、二維碼、芯片卡）的上口線（芯片卡為掛設點）距地面1500mm。2、定位標識原則實測實量數(shù)據(jù)不便于進行原位標識的采取指定位置標注，如豎向構件內在質量檢測數(shù)據(jù)標識、天棚與地面質量檢測數(shù)據(jù)標識等。標識（圖章、標識卡、二維碼、芯片卡）的上口線（芯片卡為掛設點）距地面1500mm。標識要求：1、原位標識要求原位標識位置宜選定在豎向構件施測位置。2、定位標識要求1）按檢測構件類型分類（1）豎向砼結構內在質量檢測數(shù)據(jù)標識標識在豎向砼結構的中間部位。（2）天棚質量檢測數(shù)據(jù)標識標識在房間內近門洞口位置，距離門口（門扇）1500～2000mm范圍內。（3）地面質量檢測數(shù)據(jù)標識標識在天棚質量檢測數(shù)據(jù)標識的正右側200mm位置（高度一致）。（4）屋面質量檢測數(shù)據(jù)標識標識在屋面交通通暢且顯目的位置。如屋面門口一側墻體上，距離門口500～1000mm范圍內；或屋面上較長墻體的中間部位。2）按檢測房間類型分類（1）一般房間按1.2.3.1條的1～3款的要求進行標識。（2）走廊（過道）走廊（過道）標識在其測區(qū)（每10延長米為一個測區(qū)）的中間部位非門洞口的墻面上（距門洞口距離500～1000mm）。（3）樓梯間標識在樓梯間樓層平臺門扇開啟一側的墻面上，距離門口500～1000mm范圍內；或其順時針方向的第二道墻體的中間部位。檢測標識的尺寸、內容及使用要求混凝土結構工程：圖章：尺寸（單位：mm）：120（寬）×75（高）圖章制作：表頭四號黑體加粗，標題欄小四號宋體加粗，其他文字小四號宋體。圖章使用顏色要求：1）勞務（專業(yè)）分包現(xiàn)場實測實量圖章標識采用藍色。2）公司、分公司現(xiàn)場實測實量圖章標識均采用紅色。標識卡1、標識卡尺寸（單位：mm）：120（寬）×15n（高）2、標識卡內容：見具體專業(yè)工程3、標識卡字體：表頭四號黑體加粗，標題欄小四號宋體加粗，其他文字小四號宋體。4、標識卡材質：2mm厚PVC板。5、標識卡制作：底色為中建藍，字體顏色為白色。標識卡具體如下：二維碼1、二維碼尺寸（單位：mm）：50（寬）×50（高）2、二維碼內容：見具體專業(yè)工程3、二維碼卡尺寸（單位：mm）：120（寬）×150（高）4、二維碼卡制作：半張A4白色復印紙（90g）。二維碼卡具體如下：芯片卡1、芯片尺寸（單位：mm）：10（寬）×10（高）2、芯片內容：見具體專業(yè)工程3、芯片卡尺寸（單位：mm）：30（寬）×50（高）4、芯片卡制作：2mm厚硬質PVC板，1mm厚銅質芯片，掛線長度100±20mm。芯片卡具體如下：檢測標識圖章具體如下。結構工程：建筑裝飾裝修工程：砌體工程：門窗及涂飾工程：屋面工程：防水工程：其他：第八章主體結構“四個百分百”實施細則與保障措施8.1“四個百分百”實施組織架構針對砼結構工程“四個百分百”，我項目根據(jù)實際情況確定了山東省大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)基地建設項目B#樓、D#樓、車庫及配套（二標段）“四個百分百”管理小組及實施小組進行實測實