SMT物料損耗原因與的處理方法

SMT物料損耗原因和解決方法11、安裝物料時撕料帶太長、壓料太多造成物料遺失損耗；解決方法：培訓(xùn)操作員裝料時保留兩三個空位，壓料至料窗看到物料OK，這樣可檢查FEEDER齒輪位置、卷帶張力。2、FEEDER安裝后TABLE上有雜物造成不到位、晃動取不到料；解決方法：培訓(xùn)操作員裝FEEDER時檢查機(jī)器TABLE和FEEDER底座是否有雜物，轉(zhuǎn)拉時清潔機(jī)器TABLE。3、物料盤未安裝到FEEDER上造成卡盤、FEEDERTAPE浮高拋料；解決方法：嚴(yán)格要求操作員換料時必須將料盤裝到FEEDER上。人為因素14、未及時清除卷料帶造成張力改變、不卷帶、送料不良、FEEDERTAPE浮高拋料；解決方法：嚴(yán)格要求操作員換料時必須將卷帶清除干凈5、放反板、跳錯板、擦板等造成損耗；

解決方法：嚴(yán)格要求操作員按作業(yè)指導(dǎo)書操作，在指導(dǎo)書上標(biāo)示拼板位置、進(jìn)板方向和注意事項。6、看錯料站位、P/N造成錯料；解決方法：培訓(xùn)操作員核對物料P/N和機(jī)器報警顯示、排料表站位。人為因素17、物料數(shù)量錯誤、多出PCBA、物料誤作料盤丟失；解決方法：要求物料員進(jìn)出生產(chǎn)線所有物料、PCBA必須清點數(shù)量和登記當(dāng)班核對生產(chǎn)數(shù)量和拉存數(shù)量。8、所編輯的程序中包裝參數(shù)設(shè)置不對，所用送料次數(shù)與包裝PITCH不符造成拋料；解決方法：根據(jù)物料包裝修改PACKEDDATA。人為因素9、所編輯的程序中貼裝位置與站位設(shè)置錯誤造成錯料；解決方法：做程序時核對BOM和圖紙，貼出首檢板要重新確認(rèn)核對BOM和圖紙。

10、生產(chǎn)過程中FEEDER、NOZZLE、物料原因拋料技術(shù)員未及時跟進(jìn)拋料、數(shù)據(jù)造成大量拋料；解決方法：要求跟線技術(shù)員必須實時監(jiān)控機(jī)器運(yùn)行狀況，機(jī)器報警時必須現(xiàn)場處理觀察。每小時拋料報表必須技術(shù)員簽名確認(rèn)并寫改善措施，有簽名確認(rèn)兩小時未處理的必須要解析原因并上報助理工程師處理。人為因素人為因素11、未扣好Feeder蓋,未檢查Feeder便上料解決方法：要求操作員按WI要求作業(yè)，安裝前后都檢查FEEDER。技術(shù)員和管理檢查確認(rèn)。

12、FEEDER隨便疊放造成變形、FEEDERSTOPPER隨便拆卸亂放；解決方法：要求操作員所有FEEDER必須放置在FEEDER車上嚴(yán)禁疊放、亂放，跟線嚴(yán)禁亂拆FEEDER配件。

13、不良FEEDER未及時送維修重復(fù)使用造成拋料；解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標(biāo)識清楚送FEEDER維修站維修、校正。機(jī)器因素1、吸嘴變形，堵塞，破損、真空氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正，識別通不過而拋料。解決方法：要求技術(shù)員必須每天點檢設(shè)備，測試NOZZLE中心，清洗吸嘴，按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備。

2、彈簧張力不夠、吸嘴與HOLD不協(xié)調(diào)上下不順造成取料不良；解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。3、HOLD/SHAFT或PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不良；解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。機(jī)器因素4、取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件后下壓0.05MM為準(zhǔn)）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當(dāng)做無效料拋棄；解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件，校正機(jī)器原點。5、真空閥、真空過濾芯臟、有異物堵塞真空氣管通道不順暢，吸著時瞬間真空不夠設(shè)備的運(yùn)行速度造成取料不良；

解決方法：要求技術(shù)員必須每天清洗吸嘴，按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備。

機(jī)器因素

6、機(jī)器定位不水平震動大、機(jī)器與FEEDER共振造成取料不良；解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查設(shè)備水平固定支撐螺母。7、絲桿、軸承磨損松動造成運(yùn)行時震動、行程改變而取料不良；解決方法：嚴(yán)禁用風(fēng)槍吹機(jī)器內(nèi)部，防止灰塵、雜物、元件粘附在絲桿上。按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

機(jī)器因素8、馬達(dá)軸承磨損、讀碼器和放大器老化造成機(jī)器原點改變、運(yùn)行數(shù)據(jù)不精確而取料不良；解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件，校正機(jī)器原點。

9、視覺、雷射鏡頭、吸嘴反光紙不清潔，有雜物干擾相機(jī)識別造成處理不良；解決方法：要求技術(shù)員必須每天點檢設(shè)備，測試NOZZLE中心，清洗吸嘴，按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備。機(jī)器因素10、識別光源選擇不當(dāng)、燈管老化發(fā)光強(qiáng)度、灰度不夠造成處理不良；解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，測試相機(jī)的輝度和燈管的亮度，檢查和更換易損配件。11、反光棱鏡老化積炭、磨損刮花造成處理不良；解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

12、氣壓不足，真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落；

解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

機(jī)器因素13、供料器壓蓋變形、彈簧張力不夠造成料帶沒有卡在供料器的棘齒輪上、不卷帶拋料；解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標(biāo)識清楚送FEEDER維修站維修、校正，檢查和更換易損配件。14、相機(jī)松動、老化造成識別不良拋料；

解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

機(jī)器因素

15、供料器棘齒輪、驅(qū)動爪、定位爪磨損、電氣不良、送料馬達(dá)不良造成供料器進(jìn)料不暢取料不到或不良而拋料；解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標(biāo)識清楚送FEEDER維修站維修、校正，檢查和更換易損配16、機(jī)器供料平臺磨損造成FEEDER安裝后松動而取料不良；

解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

物料原因1、元件污臟、破損、來料不規(guī)則，引腳氧化等不合格產(chǎn)品造成識別不良。解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。2、元件磁化、元件包裝太緊，料框?qū)υゲ亮μ笤斐晌黄饋?。解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。3、元件尺寸或封裝尺寸、間距、方向不一至造成取料不良、識別不良。解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料，來料時必須檢查同一P/N物料的包裝和本體形狀。

物料原因４、元件磁化、料帶粘性太強(qiáng)，卷帶時料粘附在料帶上。

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。５、元件可吸著面太小造成取料不良。解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料，降低機(jī)器運(yùn)行速度。６、盛放元件的料孔徑太大，元件尺寸與包裝尺寸不符造成送料時側(cè)立、翻件、位置不正而取料不良。解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。

物料原因７、料帶送料孔與料孔誤差大，換料后吸取位置發(fā)生變化

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。８、卷料帶張力不一至，過軟易拉長不卷帶；過脆易拉斷取不到料。解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。９、來料包裝不規(guī)范、散裝無法用機(jī)器貼裝。解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。方法1、用錯不同包裝型號FEEDER，紙帶用凹槽、膠帶用平槽造成取不到料；

解決方法：培訓(xùn)操作員識別物料包裝與FEEDER的選擇。2、用錯不同規(guī)格FEEDER，0603物料用0802FEEDRE、0402物料用0804FEEDER、0603物料用?1.3MM料蓋、0402物料用?1.0MM料蓋、0805物料用?1.0MM料蓋、調(diào)錯FEEDERPITCH造成取不到料；解決方法：培訓(xùn)操作員識別物料本體大小、形狀與FEEDER料蓋選擇。

方法3、人員不按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，定期考核操作技能，管理監(jiān)督評核。4、接料不良、料帶折彎、卷料帶張力太緊、料帶孔對不上齒輪造成取料不良；解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，培訓(xùn)考核操作技能，管理監(jiān)督評核。方法5、卷料帶張力不夠，不按標(biāo)準(zhǔn)安裝卷料帶造成不卷帶；

解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，培訓(xùn)考核操作技能，管理監(jiān)督評核。6、物料安裝后有空位造成取不到料；

解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，培訓(xùn)考核操作技能，管理監(jiān)督評核。環(huán)境1、車間溫度高、濕度不夠造成物料干燥產(chǎn)生灰塵、靜電。解決方法：實時監(jiān)控車間溫濕度，增加空調(diào)和加濕機(jī)。2、車間、倉庫濕度高，物料吸收空氣中水份造成取料不良

解決方法：實時監(jiān)控車間、貨倉溫濕度，增加空調(diào)和通風(fēng)設(shè)備。

環(huán)境

3、車間密封性不好，防塵設(shè)施差，灰塵太多造成機(jī)器容易臟污、真空阻塞。

解決方法：嚴(yán)禁使用風(fēng)槍吹機(jī)器電器設(shè)施、物料，車間門口增加地毯除塵。

4、裝料臺、FEEDER車不夠造成裝料不標(biāo)準(zhǔn)、FEEDER損壞變形。

解決方法：增加裝料臺、FEEDER車，嚴(yán)格按WI要求作業(yè)。FEEDER的使用與上料Feeder的認(rèn)識Feeder的辨認(rèn)與選擇Feeder規(guī)格說明Feeder的檢查&注意事項正確上料Fujicp6/cp7/cp8Feeder認(rèn)識定位標(biāo)識Feeder壓桿彈簧卷帶輪Feeder壓桿Feeder導(dǎo)帶齒輪第三繞帶輪第二繞帶輪第一繞帶輪尾板Feeder裝料底座Feeder蓋卡扣Feeder蓋Feeder的辨認(rèn)與選擇方法“0804.EC”:0804表示可用料帶寬度為8mm,料與料之間的距離為4mm,“E”表示來料包裝為膠帶;”C60”表示CP6機(jī)“0804.PC80”:0804表示可用料帶寬度為8mm,料與料之間的距離為4mm,”P”表示來料包裝為紙帶;”C80”表示CP8機(jī).XXXX.XX可用料帶寬物料間距膠帶或紙帶E表示膠帶P表示紙帶機(jī)器“2412.EXP2”:2412表示可用料帶寬度為24mm,料與料之間的距離為12mm,”E”表示來料包裝為膠帶;”XP2”表示XP242或XP241機(jī).

紙帶/膠帶Feeder的辨認(rèn)與選擇方法Feeder有凹槽適用于膠帶Feeder水平無凹槽適用于紙帶

Feeder寬度的辨認(rèn)與選擇方法根據(jù)料帶寬度選擇Feeder寬度:用料帶檢測feeder的寬度,來判斷所需Feeder將料帶上的傳動孔對準(zhǔn)feeder上的傳動輪,料帶另一邊與平齊則可.(參考下圖)一般情況下料帶寬度分為8mm,12mm,16mm.24mm32mm.44mm,52mm.將料帶上的傳動孔對準(zhǔn)feeder上的傳動輪另一邊與平齊4mm８mm當(dāng)可用料帶寬為8mm時,物料間距為4mm,應(yīng)選擇0804之Feeder首先要根據(jù)物料在料帶中的位置關(guān)系來判定feeder的送料間距,料帶上的孔與孔之間的距離固定為4mm,確定料帶間距時,取兩個相鄰物料的中心點看其跨越幾段孔的距離:如果兩相鄰物料之間跨越1段孔,則其間距為4mm;如果兩相鄰物料之間跨越2段孔,則其間距為8mm;如兩相鄰物料的中心點之間跨越3段孔,則其間距為12mm;如兩相鄰物料的中心點之間跨越1/2段孔,距則其間距為2mm.８mmFeeder送料間距確認(rèn)方法16mm16mm32mm16mm12mm1612料帶3216料帶44mm12mm4412料帶1個齒輪間距=4mm0804以上規(guī)格feeder單向輪間距固定為4mm,模擬上料動作,用手將Feeder壓桿往下壓到底,然后鬆開,觀查齒輪Stopper跨越單向輪齒輪個數(shù)來確定此Feeder是否與選擇物料相匹配.跨越1個齒輪則為xx04之Feeder;如0804,1204…跨越2個齒輪則為xx08之Feeder;如1208.1608…跨越3個齒輪則為xx12之Feeder;如1212,1612…跨越4個齒輪則為xx16之Feeder;如2412,3216…注:0802feeder單向輪間距固定為2mm如何核實所選feeder與物料送料間距一至

齒輪STOPPER問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)Feeder彈簧斷裂/變形1不卷帶目視隨機(jī)抽查1Feeder彈簧錯位/變形2不卷帶目視隨機(jī)抽查1

1 2

Feeder的檢查&注意事項4123問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)定位座髒1,2,3,4取料不良觀查取料中心點隨機(jī)抽查1Feeder的檢查&注意事項問題點圖示位置不良后果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)料帶頭過長1取料不良料帶多出feeder不可大於10mm每周全檢一次備料狀況2料帶折彎2取料不良料帶前端上下折彎不超過5mm每周全檢一次備料狀況210mm=0804料帶2.5孔位距離

12Feeder的檢查&&注意事項1

2問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)Feeder蓋鎖扣未扣到位1會損壞機(jī)器目視隨機(jī)抽查/備料檢查5齒輪STOPPER與2單00向7-輪6-2錯8位2取料不良打飛料目視隨機(jī)抽查2

Feeder的檢查&注意事項

21問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)Feeder蓋未扣實,浮起1會損壞機(jī)器和Feeder目視隨機(jī)抽查/備料檢查5Feeder卷帶輪破損2不卷帶目視隨機(jī)抽查1Feeder的檢查&注意事項1２問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)上帶裸露且超出卷帶輪側(cè)面1影響相鄰站位,造成不卷帶目視隨機(jī)抽查/備料檢查2Feeder卷帶輪外蓋破損無標(biāo)識2與OKFeeder混用目視隨機(jī)抽查1Feeder的檢查&注意事項

正確1問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)定位不良1吸嘴取不到料目視隨機(jī)抽查/取料不良時檢３錯誤Feeder的檢查&注意事項1

2料帶保留過長大于10mm(NG).問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)料帶過長1影響機(jī)器穩(wěn)定目視隨機(jī)抽查/備料檢查3用手直接拉扯料帶2損壞Feeder目視隨機(jī)抽查/備料檢查2Feeder的檢查注意事項1問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)同時疊取疊放多個Feeder1損壞Feeder目視轉(zhuǎn)拉時監(jiān)督1Feeder的檢查注意事項21２問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)Feeder安放于Table浮起,不平實1撞壞Feeder和機(jī)器目視隨機(jī)抽查/備料檢查4Feeder存放鬆動,浮起2撞壞Feeder目視隨機(jī)抽查/備料檢查5Feeder的檢查注意事項1 2問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)Feeder裝料底坐上有雜物,散料1壓壞feeder目視隨機(jī)抽查/備料檢查1Table底坐上有雜物2Feeder安裝不平實,撞壞機(jī)器目視隨機(jī)抽查/備料檢查5Feeder的檢查注意事項1

23問題點圖示位置不良后果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)Feeder未固定于備料底坐上1Feeder會跌落目視隨機(jī)抽查/備料檢查3散料未裝入散料帶中2物料丟失目視隨機(jī)抽查/備料檢查1散料袋未分類標(biāo)識3錯料目視隨機(jī)抽查/備料檢查1正確的上料位置CP7W8*2PFeeder錯誤浪費的物料圖一圖二正確吸取位置第一個元件說明:1.手動將第1個元件前進(jìn)至圖一中所示位置2.在上料時露在外面的物料(如圖二),機(jī)器是不會吸取的,會造成物料的浪費.CP7W8*4P/W8*4EFeeder正確的上料位置吸取位置第一個元件圖一正確錯誤圖二浪費的物料說明:1.手動將第1個元件前進(jìn)至圖一中所示位置2.在上料時露在外面的物料(如圖二),機(jī)器是不會吸取的,會造成物料的浪費.正確的上料位置CP7W12*8PFeeder正確錯誤浪費的物料吸取位置第一個元件說明:1.手動將第1個元件前進(jìn)至圖一中所示位置2.寬度大于12mm的物料,應(yīng)確保第一個元件送料時會到正確的取料位置(如圖一).3.在上料時露在外面的物料(如圖二),機(jī)器是不會吸取的,會造成物料的浪費,且元件未送到正確的取料位置,會造成機(jī)器吸取不到,或吸料偏移,造成拋料正確的上料位置NXTW8Feeder第一個元件說明:1.根據(jù)元件料帶的具體情況設(shè)定送料間距(設(shè)定開關(guān)如圖二中標(biāo)示)8mm送料器間距有三種選擇a.元件間距為1mmb.元件間距為2mmc.元件間距為4mm2.按下前進(jìn)按鈕,使元件料帶前進(jìn),目視第1個元件,到接近吸取點時放開按鈕,停止元件料帶前進(jìn);如元件料帶送過頭,請按下后退按鈕使其返回.3.按下原點調(diào)整按鈕,使元件料帶前進(jìn),目視第1個元件滿足圖一中所示的條件時停止元件料帶前進(jìn).備注:Feeder操作面板上的LED燈PWR(綠色):電源接通時將一直點亮ERR(紅色):料帶送料不良時點亮正確吸取點送料間距設(shè)定開關(guān)圖一圖二前進(jìn)按鈕后退按鈕原點調(diào)整按鈕LED燈正確的上料位置NXTW12Feeder吸取位置送料間距設(shè)定開關(guān)圖二前進(jìn)按鈕后退按鈕原點調(diào)整按鈕LED燈第1個元件正確圖一說明:1.根據(jù)元件料帶的具體情況設(shè)定送料間距(設(shè)定開關(guān)如圖二中標(biāo)示)寬度大于12mm的Feeder間距可從4mm至60mm以4mm為間隔來進(jìn)行設(shè)定.2.按下前進(jìn)按鈕,使元件料帶前進(jìn),目視第1個元件,到接近吸取點時放開按鈕,停止元件料帶前進(jìn);如元件料帶送過頭,請按下后退按鈕使其返回.3.按下原點調(diào)整按鈕,使元件料帶前進(jìn),目視第1個元件滿足圖一中所示的條件時停止元件料帶前進(jìn).備注:Feeder操作面板上的LED燈PWR(綠色):電源接通時將一直點亮ERR(紅色):料帶送料不良時點亮說明:1.根據(jù)元件料帶的具體情況設(shè)定送料間距(設(shè)定開關(guān)如圖二中標(biāo)示)寬度大于12mm的Feeder間距可從4mm至60mm以4mm為間隔來進(jìn)行設(shè)定.2.按下前進(jìn)按鈕,使元件料帶前進(jìn),目視第1個元件,到接近吸取點時放開按鈕,停止元件料帶前進(jìn);如元件料帶送過頭,請按下后退按鈕使其返回.3.按下原點調(diào)整按鈕,使元件料帶前進(jìn),目視第1個元件滿足圖一中所示的條件時停止元件料帶前進(jìn).備注:Feeder操作面板上的LED燈PWR(綠色):電源接通時將一直點亮ERR(紅色):料帶送料不良時點亮正確的上料位置NXTW32Feeder送料間距設(shè)定開關(guān)LED燈圖二前進(jìn)按鈕后退按鈕原點調(diào)整按鈕吸取位置第1個元件圖一正確正確的上料位置QP3W12FeederLED燈送料間距設(shè)定開關(guān)圖二后退按鈕原點調(diào)整按鈕前進(jìn)按鈕說明:1.根據(jù)元件料帶的具體情況設(shè)定送料間距(設(shè)定開關(guān)如圖二中標(biāo)示)寬度大于12mm的Feeder間距可從4mm至60mm以4mm為間隔來進(jìn)行設(shè)定.2.按下前進(jìn)按鈕,使元件料帶前進(jìn),目視第1個元件,到接近吸取點時放開按鈕,停止元件料帶前進(jìn);如元件料帶送過頭,請按下后退按鈕使其返回.3.按下原點調(diào)整按鈕,使元件料帶前進(jìn),目視第1個元件滿足圖一中所示的條件時停止元件料帶前進(jìn).備注:Feeder操作面板上的LED燈PWR(綠色):電源接通時將一直點亮ERR(紅色):料帶送料不良時點亮吸取位置第一個元件圖一正確的上料位置QP3W44Feeder圖二后退按鈕原點調(diào)整按鈕前進(jìn)按鈕LED燈送料間距設(shè)定開關(guān)圖一吸取位置第1個元件說明:1.根據(jù)元件料帶的具體情況設(shè)定送料間距(設(shè)定開關(guān)如圖二中標(biāo)示)寬度大于12mm的Feeder間距可從4mm至60mm以4mm為間隔來進(jìn)行設(shè)定.2.按下前進(jìn)按鈕,使元件料帶前進(jìn),目視第1個元件,到接近吸取點時放開按鈕,停止元件料帶前進(jìn);如元件料帶送過頭,請按下后退按鈕使其返回.3.按下原點調(diào)整按鈕,使元件料帶前進(jìn),目視第1個元件滿足圖一中所示的條件時停止元件料帶前進(jìn).備注:Feeder操作面板上的LED燈PWR(綠色):電源接通時將一直點亮ERR(紅色):料帶送料不良時點亮正確的上料位置NXTTrayFeeder1.將Tray盤平送進(jìn)M-Tray中,注意Tray盤方向,IC安裝在供料倉中每層只能放置一盤(如圖一).2.安裝時注意檢查確認(rèn)方向(如圖二).3.散裝IC必須順序從右上角橫向放置圖一IC極性點朝右下角IC托盤缺角朝右下角圖二正確的上料位置QP3TrayFeederIC托盤缺角朝左下角IC極性點朝左下角固定磁鐵塊固定磁鐵塊1.上IC時,IC盤靠左上角擺放,每層最多可擺放4盤(如圖一).2.磁鐵固定塊把IC盤位置鎖定,IC與IC盤的正確方向如圖一.二所示3.散裝的IC必須順序從右下角縱向放置.圖一圖二正確的上料位置XP2TrayFeederIC托盤缺角朝右下角磁鐵位置圖一IC極性點朝右下角IC托盤缺角朝右下角圖二箭頭指向位置①箭頭指向位置②圖三1.打開MTU安全門,將托盤保護(hù)拉手由位置①拉到位置②(如圖三)2.拉出空托盤,在同一托盤內(nèi)靠左上角和右上角分別疊放兩盤IC,注意IC及Tray盤方向,用磁鐵固定IC盤(如圖一.二),將托盤平穩(wěn)地推入MTU。3.將托盤保護(hù)拉手由位置①拉到位置②后關(guān)上MTU安全門。4.散料IC放入空IC盤內(nèi)須從左下角橫向按列放置。散料收集及處理1、收集散料盒里的散料2、收集機(jī)器內(nèi)的散料3、收集上/下料時的散料4、Chip散料處理5、散裝IC收集及處理1.收集散料盒里的散料(如下圖)XP2NXT散料收集及處理CP72.收集機(jī)器內(nèi)的散料(如下圖)散料收集及處理CP7NXT散料收集及處理3.收集上/下料時的散料(如下圖)注:操作員上/下料時請注意正確的上/下料方式,避免浪費物料,如有散料請及時收集起來散料處理1.Chip散料處理Chip料收集后交于物料員做集中報廢處理2.EEPROM散料處理檢查EEPROM散料是否完好,將破損元件收集并交于物料員,完好元件做引腳共面性檢查后及時進(jìn)行手工或機(jī)器貼裝.散料收集及處理EEPROM散料機(jī)器貼裝方法:1.將物料放置在空料糟內(nèi)(如圖一),注意元件方向.2.按Feeder操作面板上的后退按鈕(如圖二),讓物料退后到上料位置(如圖三),依此類推!散料放置處圖一后退按鈕圖二上料位置圖三影像識別不過的IC收集及處理影像識別不過的IC收集及處理方法:1.將機(jī)器影像識別不過拋棄在不良元件排出軌道(如下圖)上的IC取出,并檢查IC是否完好,將完好元件與不良元件分開存放.2.對無破損的IC檢查引腳共面性后逐個放入空Tray盤中單獨生產(chǎn)(放入Tray盤時注意元件方向及擺放順序),不允許將影像識別不過的IC與原裝IC裝放在同一Tray盤內(nèi)生產(chǎn).3.將檢查出的不良IC交物料員作報廢處理.QP3拋料皮帶XP2拋料皮帶NXT拋料皮帶謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH一本萬利工程1、背景驅(qū)動2、盈利策略3、選菜試菜4、價值創(chuàng)造5、完美呈現(xiàn)6、成功面試7、持續(xù)改造（一）、一本萬利工程的背景驅(qū)動

1、什么是一本萬利

2、餐飲時代的變遷菜單經(jīng)驗的指導(dǎo)方針運(yùn)營市場定位的體現(xiàn)經(jīng)營水平的體現(xiàn)體現(xiàn)餐廳的特色與水準(zhǔn)溝通的工具餐廳對顧客的承諾菜單承諾的六大表現(xiàn)1、名字的承諾2、質(zhì)量的承諾3、價格的承諾4、規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的承諾5、外文翻譯的準(zhǔn)確6、保證供應(yīng)的承諾

1、顧客滿意度餐廳價值、價格、合理感、愉快感、安心感、美味感、便利感、滿足感、有價值感、喜悅感、特別感2-2、初期投資餐廳面積、保證金、設(shè)備投資、店鋪裝潢、器具用品投資、制服選定、菜單制作2-1、開業(yè)準(zhǔn)備廚具、供應(yīng)商選定、設(shè)計、用品選定、餐廳配置、員工訓(xùn)練、餐廳氣氛、促銷方式3、經(jīng)營數(shù)據(jù)營業(yè)額、客流量、成本率、人均消費、顧客回頭率、出品速度、人事費用菜單內(nèi)容決定決定相關(guān)相關(guān)決定決定決定決定以菜單為導(dǎo)向的硬件投資

1、餐廳的裝修風(fēng)格2、硬件設(shè)施服務(wù)操作3、餐廳動線4、餐具與家俬5、廚房布局6、廚房設(shè)備菜單設(shè)計正果1、能誘導(dǎo)顧客購買你想讓他買的餐點2、能迅速傳達(dá)餐廳要表達(dá)的東西3、雙贏：顧客喜歡、餐廳好賣餐廳時代的變遷食物時代硬體時代軟體時代心體時代食物食品饑食飽食品質(zhì)挑食品味品食品德懼食體驗人們正在追尋更多的感受，更多的意義更多的體驗，更多的幸福（二）盈利策略1、組建工程團(tuán)隊2、確定核心價值3、確定盈利目標(biāo)4、確定客單價5、設(shè)計盈利策略6、確定核心產(chǎn)品誰來設(shè)計菜單？產(chǎn)品=做得出來的物品商品=賣得出去的物品商家=產(chǎn)品具備商品附加值物（什么產(chǎn)品）+事（滿足顧客何種需求）從物到事從食物到餐飲從吃什么到為什么吃產(chǎn)品本身決定一本，產(chǎn)品附加值決定萬利從生理到心理從物質(zhì)到精神從概念到五覺體驗創(chuàng)造產(chǎn)品的五覺附加值體驗何來

一家企業(yè)以服務(wù)為舞臺以商品為道具，讓消費者完全投入的時候，體驗就出現(xiàn)了PART01物=你的企業(yè)賣什么產(chǎn)品+事=能滿足顧客何種需求？確定核心價值理念核心價值理念1、賣什么樣的菜2、賣什么樣的氛圍？3、如何接待顧客？賣給誰？賣什么事？賣什么價？企業(yè)目標(biāo)的設(shè)定1、理論導(dǎo)向的目標(biāo)設(shè)定2、預(yù)算3、制定利潤目標(biāo)費用營業(yè)額虧損區(qū)利潤區(qū)臨界點變動費用總費用營業(yè)額曲線費用線X型損益圖利潤導(dǎo)向的目標(biāo)設(shè)定確定目標(biāo)設(shè)定營業(yè)收入=固定成本+目標(biāo)利潤1-變動成本率-營業(yè)稅率例：A餐廳每月固定成本40萬，變動成本50%，營業(yè)稅率5.5%，目標(biāo)利率每月8萬，問A餐廳的月營業(yè)收入：月營收入=（40+8）÷（1-50%-5.5%）=48÷0.445=108萬測算損益平衡點保本線=固定成本1-變動成本率-營業(yè)稅率例：A餐廳保本線=40÷（1-50%-5.5%）

=40÷0.445

=90萬定價的三重意義2、向競爭對手發(fā)出的信息和信號1、是利潤最大化和最重要的決定因素3、價格本事是價值的體現(xiàn)定價由此開始1、評估產(chǎn)品、服務(wù)的質(zhì)量2、尋求顧客價值與平衡點3、以價值定義市場確定客單價盈利占比策略

占比策略內(nèi)部策略銷售占比占比策略內(nèi)部策略10%40%10%20%20%（三）、選菜試菜1、ABC產(chǎn)品分析2、產(chǎn)品的確定（食材、口味、烹調(diào)、餐飲）3、成本的確定ABC分析策略毛利率營業(yè)額CBACABBACCCAA營業(yè)額C毛利A優(yōu)化、提升增加銷售雙A雙贏ABC顧客商品漲價保留虧本商品刪營業(yè)額A毛利C顧客超額、成本過高有意義的保留無意義的刪除雙C雙輸菜單內(nèi)容選擇的標(biāo)準(zhǔn)因素成本設(shè)備廚師技術(shù)操作空間菜系風(fēng)格吻合度品質(zhì)可控度原料供應(yīng)顧客喜好菜單協(xié)議度（銷售目標(biāo)、顏色、口味、造型、營養(yǎng)等）產(chǎn)品類別確定的四個方面1、按食材確定比例2、按口味確定比例3、按烹飪確定比例4、按餐飲確定比例

（無酒精飲品、含酒精飲品比例）框架依據(jù)操作依據(jù)目標(biāo)依據(jù)成本依據(jù)試口味成本操作第一次試菜的內(nèi)容精確的成本核算—五個關(guān)鍵詞1、凈料率（一料一控、一料多檔）2、調(diào)味料成本（單件產(chǎn)品、批量產(chǎn)品）3、燃料成本4、統(tǒng)一計量單位5、標(biāo)準(zhǔn)食譜成本卡試口味餐具造型色彩第二次試菜的內(nèi)容四料構(gòu)成表1、符合思想審定2、符合目標(biāo)審定3、符合定位審定4、符合框架審定四平構(gòu)成表(四)、創(chuàng)造價值1、定價策略的確定2、提升雙A核心產(chǎn)品的附加值3、增加更多的顧客選擇性顧客會記住的價格最低價人均消費熱門暢銷品商品較多的價格帶最高價產(chǎn)品價格和觀念價值永遠(yuǎn)是不一樣的，體驗經(jīng)濟(jì)時代出售的不是產(chǎn)品價格，而是觀念定價與確定價格的區(qū)別確定價格產(chǎn)品、服務(wù)主導(dǎo)思路確定一個易于銷售的價格由企業(yè)根據(jù)成本以及和其他企業(yè)的比較確定定價基于顧客的價值私立評估價值、確定等級在顧客和企業(yè)的來往過程中確定企業(yè)定價三大策略1、薄利多銷策略2、相對穩(wěn)定價格策略3、高價位價格策略提升產(chǎn)品附加值的“十大絕招”三好七增名字好賣相故事服務(wù)選擇文案時間體驗健康推廣感覺“附加值”提升產(chǎn)品附加值的“兩大前提”一好味道二品質(zhì)確定好賣相美色器形設(shè)攝狀增健康少油湯汁鹽多有機(jī)養(yǎng)生品種增時間原材料生長原材料獲得制作