機(jī)械加工安全操作規(guī)程大全

機(jī)械加工安全操作規(guī)程大全

車(chē)床安全操作規(guī)程在進(jìn)行車(chē)床操作前，必須穿戴好工作服，并將袖口扎緊。同時(shí)，嚴(yán)禁穿短衫、短褲、裙子、涼鞋或拖鞋。對(duì)于高速車(chē)削及車(chē)削脆性工件時(shí)，必須戴上護(hù)目眼鏡。在使用機(jī)床前，無(wú)論發(fā)生何種不正常的現(xiàn)象，都必須立即停止使用，迅速切斷電源，并進(jìn)行檢查和處理。每天工作前，應(yīng)讓主電機(jī)空轉(zhuǎn)一分鐘，隨后再讓機(jī)床各部位作空轉(zhuǎn)，以使?jié)櫥蜕⒉贾粮魈?。?rùn)滑油不得低于各游標(biāo)中心，否則會(huì)因潤(rùn)滑不良而損壞機(jī)床。所有潤(rùn)滑點(diǎn)必須按時(shí)注入干凈的潤(rùn)滑油。在裝卸卡盤(pán)及大的工、夾具時(shí)，床面必須墊上木板，禁止開(kāi)車(chē)裝卸卡盤(pán)。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手，禁止用手剎車(chē)。床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。裝卸工件時(shí)，必須牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不得使用。加工細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，必須使用頂針、跟刀架。車(chē)頭（床頭箱）前面伸出部分不得超過(guò)工件直徑的20~25倍，車(chē)頭（床頭箱）后面伸出超過(guò)300毫米時(shí)，必須加托架。必要時(shí)，應(yīng)裝設(shè)防護(hù)欄桿。用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開(kāi)卡盤(pán)。禁止由砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。在車(chē)內(nèi)孔時(shí)，不得使用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不得將手指或手臂深進(jìn)去打磨。加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車(chē)不要過(guò)猛。攻絲或套絲必須使用工具，不得一手扶攻絲架（或拌牙架）一手開(kāi)車(chē)。在切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。不許用手扼住卡盤(pán)剎車(chē)，不許用手清除纏在刀具或工件上的帶狀切屑，必須用鐵鉤清除，清除時(shí)必須停車(chē)。主軸回轉(zhuǎn)時(shí)在任何情況下均不得搬動(dòng)變速手柄。在機(jī)床切削過(guò)程中，操作人員的面部不得正對(duì)刀口，不得在刀架的行程范圍內(nèi)檢查切削面。毛坯或成品堆放整齊牢靠，不得過(guò)高，防止倒塌傷人。機(jī)床使用完畢，須將電源切斷，并填寫(xiě)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。數(shù)控車(chē)安全操作規(guī)程在進(jìn)入數(shù)控車(chē)削工作場(chǎng)地后，必須服從安排，不得擅自啟動(dòng)或操作車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)。必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進(jìn)行操作。開(kāi)機(jī)床前，應(yīng)該仔細(xì)檢查車(chē)床各部分機(jī)構(gòu)是否完好，各傳動(dòng)手柄、變速手柄的位置是否正確，還應(yīng)按要求認(rèn)真對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。5、在操作數(shù)控系統(tǒng)面板時(shí)，需要注意不要用力過(guò)猛，更不能使用扳手或其他工具進(jìn)行操作。6、完成刀具更換后，需要進(jìn)行模擬換刀試驗(yàn)，以防止在正式操作時(shí)發(fā)生撞壞刀具或機(jī)床組件的設(shè)備事故。7、在數(shù)控車(chē)削過(guò)程中，不允許隨意離開(kāi)工作崗位，以確保安全。8、在操作數(shù)控系統(tǒng)面板或數(shù)控機(jī)床時(shí)，嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作。9、在自動(dòng)運(yùn)行加工時(shí)，操作者應(yīng)集中注意力，將左手手指放在程序停止按鈕上，用眼睛觀察刀尖的運(yùn)動(dòng)情況，用右手控制修調(diào)開(kāi)關(guān)，控制機(jī)床拖板的運(yùn)行速率。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)按下程序停止按鈕，以確保刀具和數(shù)控機(jī)床的安全，防止各類事故發(fā)生。10、在準(zhǔn)備下班時(shí)，除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床外，還應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作。必要時(shí)應(yīng)做好文字記錄。數(shù)控銑工安全技術(shù)操作規(guī)程：1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能及傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位、電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法。操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。2、工作前需要做以下準(zhǔn)備：（1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量是否符合規(guī)定，封閉是否良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按照潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行人工加油，查看油窗是否有油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡。工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上。嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。（4）檢查工作臺(tái)、導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。（5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。（6）檢查操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上，是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。（7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)，檢查操作面板是否有異常。（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。3、工作中需要認(rèn)真做到：（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源。（2）按照工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。（4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。1.對(duì)加工的首件進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查時(shí)，應(yīng)按照“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”、“單程序斷切削”和“連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)”的順序進(jìn)行。2.切削過(guò)程中應(yīng)及時(shí)更換刀具。3.切削刀具未離開(kāi)工件時(shí)，不得停車(chē)。4.機(jī)床上的安全防護(hù)裝置不得擅自拆卸，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不得工作。5.在開(kāi)車(chē)時(shí)，工作臺(tái)上不得放置工具或其他無(wú)關(guān)物品，操作者應(yīng)注意避免刀具與工作臺(tái)的碰撞。6.經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑和油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面和定位基準(zhǔn)面的清潔。7.注意機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味和碰傷等，應(yīng)立即停車(chē)檢查并排除故障后方可繼續(xù)工作。8.機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告有關(guān)部門(mén)進(jìn)行分析處理。9.工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要使用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。10.在自動(dòng)運(yùn)行前，必須確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定，并確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開(kāi)關(guān)的狀態(tài)。11.夾緊銑刀是必要的。12.切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)進(jìn)行。13.裝卸及測(cè)量工件時(shí)，必須把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)，并確認(rèn)工件已處于卡緊狀態(tài)下。14.使用快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意工作臺(tái)面情況，以免發(fā)生事故。15.在裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件時(shí)，需要多人協(xié)調(diào)動(dòng)作，注意安全，以免發(fā)生事故。16.每次開(kāi)機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。17.在裝卸工作、測(cè)量對(duì)刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時(shí)，必須停車(chē)進(jìn)行。18.工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動(dòng)發(fā)生事故。19.運(yùn)行程序前要先對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行。20.不得使用鈍的刀具和過(guò)大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。21.在開(kāi)車(chē)時(shí)不得用手觸摸加工面和刀具，在清除鐵屑時(shí)，應(yīng)使用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。22.操作者在工作中不得離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車(chē)，以免發(fā)生事故。23.在手動(dòng)方式下操作機(jī)床時(shí)，要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。24.在運(yùn)行程序自動(dòng)加工前，必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行，并將Z向提高到一個(gè)安全高度。25.需要注意的是，以上規(guī)定都是為了確保機(jī)床操作的安全性和穩(wěn)定性，應(yīng)該認(rèn)真遵守。在自動(dòng)加工過(guò)程中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，應(yīng)立即按下復(fù)位或急停按鈕。如果顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào)碼，必須先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后再進(jìn)行操作。在機(jī)床開(kāi)動(dòng)之前，必須關(guān)閉機(jī)床防護(hù)門(mén)。在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得隨意打開(kāi)防護(hù)門(mén)。工作后應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行以下步驟：將機(jī)械操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上；停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源；清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床；對(duì)導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處進(jìn)行加油保養(yǎng)；嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面；認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題填寫(xiě)到交接班記錄本上，做好交班工作。在使用銑床之前，必須穿戴好勞保用品以及防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁戴手套。女工必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)。不得穿裙子、拖鞋。在機(jī)床周?chē)鷳?yīng)安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。在工件裝夾之前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時(shí)，臺(tái)面要墊好，以免損傷工作臺(tái)。在刀具裝卸時(shí)，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)鏡。工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。在安裝銑刀之前，應(yīng)檢查刀具是否對(duì)號(hào)、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車(chē)。工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給，然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí)，拉開(kāi)手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時(shí)，要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。在切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測(cè)量和檢查工件必須停車(chē)進(jìn)行，切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件。在主軸停止前，須先停止進(jìn)刀。換擋時(shí)須切斷電源；加工毛坯時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進(jìn)給量。發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障，應(yīng)立即停車(chē)檢查并報(bào)告設(shè)備部派機(jī)修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作，并關(guān)閉電源。數(shù)控加工設(shè)備屬于貴重設(shè)備，使用者必須是熟練工或是經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的技工。在啟動(dòng)數(shù)控線切割機(jī)床系統(tǒng)之前，必須仔細(xì)檢查以下各項(xiàng)：所有開(kāi)關(guān)應(yīng)處于非工作的安全位置；機(jī)床的冷卻系統(tǒng)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)；鉬絲應(yīng)處于導(dǎo)絲輪槽內(nèi)，鉬絲的張緊力應(yīng)合適；檢查工作臺(tái)區(qū)域有無(wú)擱放其它雜物，確保工作臺(tái)運(yùn)行暢通。3、在操作前必須檢查磨床的電氣、機(jī)械和液壓系統(tǒng)是否正常，確保設(shè)備的安全性。4、操作前必須穿戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等，并注意保持工作場(chǎng)地的清潔和整潔。二、操作過(guò)程中1、操作時(shí)必須保持集中注意力，嚴(yán)禁在操作時(shí)進(jìn)行其他無(wú)關(guān)的活動(dòng)，如吸煙、喝水等。2、操作過(guò)程中必須按照規(guī)定的操作程序進(jìn)行操作，嚴(yán)禁隨意更改或跳過(guò)步驟。3、磨床的砂輪轉(zhuǎn)速必須符合規(guī)定，嚴(yán)禁超速或低速操作。4、磨削過(guò)程中必須保持適當(dāng)?shù)哪ハ髁Χ?，?yán)禁過(guò)度磨削或不足磨削。5、操作過(guò)程中必須注意檢查磨床的潤(rùn)滑情況，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。三、操作結(jié)束后1、操作結(jié)束后必須關(guān)閉磨床的電源開(kāi)關(guān)，并清理好工具和工作場(chǎng)地。2、對(duì)磨床進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)，如更換砂輪、清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)、檢查電氣系統(tǒng)等。3、對(duì)于發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理，嚴(yán)禁擅自處理或帶病工作。4、對(duì)于長(zhǎng)期不使用的磨床，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)和保養(yǎng)，以保證設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。3、在安裝砂輪時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行一次靜平衡，修正后再次進(jìn)行靜平衡，然后讓其空轉(zhuǎn)3-5分鐘，確保平衡穩(wěn)定且安全后再開(kāi)始工作。4、砂輪必須經(jīng)過(guò)離心試驗(yàn)，并儲(chǔ)存于干燥的環(huán)境中。使用時(shí)需仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)嚴(yán)禁使用。5、在砂輪與夾緊法蘭盤(pán)之間墊0.6-2mm的紙，夾緊砂輪時(shí)用力應(yīng)均勻。6、砂輪修正器的金鋼石必須尖銳，其尖點(diǎn)高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面相一致。禁止使用磨鈍的金鋼石，修正砂輪時(shí)必須使用冷卻液。7、工作前應(yīng)根據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度手動(dòng)調(diào)整好換響撞塊的位置，并加固定位。8、操作工必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，持有設(shè)備操作證使用設(shè)備，并嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。在設(shè)備工作期間，操作工不得擅自離開(kāi)或委托他人代管。9、開(kāi)動(dòng)砂輪時(shí)，應(yīng)將液壓傳動(dòng)調(diào)整手柄放在低速位置上；砂輪快速移動(dòng)手柄放在后退位置，以防止與工件接觸碰撞。10、在進(jìn)行裝卸和測(cè)量工作時(shí)，必須將砂輪退離工件，停車(chē)后再進(jìn)行。11、當(dāng)加工高度較高或底面較小的工件時(shí)，應(yīng)檢查電磁卡盤(pán)吸附力是否足夠，并在必要時(shí)適當(dāng)另加夾具，以防止零件歪倒造成事故。12、停車(chē)八小時(shí)以上后再開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)空轉(zhuǎn)35分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑良好，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開(kāi)始工作。13、出現(xiàn)砂輪主軸軸承、電機(jī)燙手、噪音、異味、震動(dòng)、磨損、潤(rùn)滑不良、運(yùn)轉(zhuǎn)不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查，并通知檢修人員協(xié)同處理。14、經(jīng)常注意砂輪平衡和工件在電磁卡盤(pán)上的牢固狀態(tài)，并適時(shí)修正砂輪。15、經(jīng)磨削加工后的工件應(yīng)按規(guī)定放置，嚴(yán)禁將工件直接落地堆放。16、禁止在工作臺(tái)面及電磁卡盤(pán)上敲打和校直工件。17、操作工必須嚴(yán)格遵守設(shè)備管理和維修工作制度。三、工作后18、將砂輪移至后端，將全部操作手柄置于非工作位置，關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)。19、按照“5S”管理要求，認(rèn)真清潔、試驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)機(jī)床，保持機(jī)床外觀清潔，無(wú)黃袍，無(wú)銹蝕，保持各活動(dòng)面潤(rùn)滑良好。20、清理工具、計(jì)量器具，清掃工作場(chǎng)地，按規(guī)定填寫(xiě)好機(jī)臺(tái)維護(hù)保養(yǎng)記錄，并按照“交接班制度”要求進(jìn)行交接。四、在啟動(dòng)砂輪機(jī)之前，務(wù)必仔細(xì)檢查砂輪機(jī)和防護(hù)罩之間是否有任何雜物。只有確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后，才能啟動(dòng)砂輪機(jī)。五、如果砂輪因長(zhǎng)時(shí)間使用而嚴(yán)重磨損，就不能再使用了。六、如果砂輪機(jī)因?yàn)榫S修不良而出現(xiàn)故障，例如砂輪機(jī)軸晃動(dòng)或安裝不符合安全要求，就不能啟動(dòng)砂輪機(jī)。七、更換新砂輪時(shí)，必須認(rèn)真選擇。在安裝前，請(qǐng)先檢查砂輪的外觀是否有瑕疵或裂紋，并用木錘輕敲。還要辨別聲音清晰與否，如果聲音破啞就不能使用。不能使用與砂輪軸和砂輪孔配合不良的砂輪。八、更換砂輪上的螺絲時(shí)，要均勻用力。在安裝時(shí)，請(qǐng)勿使用鐵錘敲打，也不要用力將砂輪裝在心軸上或改變其中心孔尺寸。螺帽也不能太緊或過(guò)松。在砂輪和綠盤(pán)之間夾置厚度為2mm以下的吸墨紙或其他可壓縮性面料。九、新裝砂輪啟動(dòng)后，必須讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)15分鐘，然后操作人員離開(kāi)正面。如果已經(jīng)安裝了砂輪，就要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)3分鐘。只有在砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能使用。十、在同一砂輪上，禁止兩個(gè)人同時(shí)使用。更不能在砂輪的側(cè)面磨削，也不能過(guò)度擠壓操作物在砂輪上。不能磨削性質(zhì)不宜的材料。在磨削時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂并發(fā)生事故。十一、如果砂輪在磨削中出現(xiàn)填塞、平滑或作用不良且易過(guò)熱的情況，就要及時(shí)削銳。如果出現(xiàn)不平衡，就不能沖打，要使用砂輪刀削正。十二、專用于磨工具的砂輪不得用于磨其他任何工件或材料。十三、對(duì)于細(xì)小、大的或不好固定的工件，不能在砂輪機(jī)上磨削。特別是小工件，要牢牢握住，以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪和托板之間，導(dǎo)致砂輪破裂。十四、砂輪不能沾水，必須經(jīng)常保持干燥，以防沾水后失去平衡，發(fā)生事故。十五、砂輪磨薄或磨小后，應(yīng)及時(shí)更換。厚度和大小可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以保證安全為原則。十六、使用完砂輪機(jī)后，應(yīng)立即關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)?？諌簷C(jī)安全操作規(guī)程1、操作者應(yīng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作和維護(hù)機(jī)器。必須按照操作手冊(cè)中所述程序檢查各安全裝置。2、按照規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以確保開(kāi)機(jī)后的正常運(yùn)行。3、操作者應(yīng)了解機(jī)器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。4、各類安全附件（如安全閥、壓力表、溫度計(jì)等）必須安全有效，水、風(fēng)、油管必須暢通。5、運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機(jī)器運(yùn)行狀況，做到勤看、勤聽(tīng)、勤記錄。6、停止運(yùn)行后仍應(yīng)連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機(jī)后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。7、在電氣系統(tǒng)進(jìn)行工作之前，應(yīng)確保利用手動(dòng)斷開(kāi)開(kāi)關(guān)能切斷系統(tǒng)電源。8、不能在高于空壓機(jī)所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī)。臺(tái)式鉆床安全操作規(guī)程：1.在工作前，必須確保鉆頭已經(jīng)卡牢，裝卸鉆頭時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2.當(dāng)加工不同材質(zhì)的薄工件時(shí)，應(yīng)該選用磨鉆頭角度，墊好木板，卡牢工件，并使用平頭鉆，以防損壞工件。3.在進(jìn)行鉆孔之前，必須進(jìn)行空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行鉆孔。4.在工作中，必須檢查工件是否卡牢，壓緊。5.在工作中，被加工的工件必須符合要求，超過(guò)額定負(fù)荷不得進(jìn)行鉆孔。6.在工作中，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆頭，禁止用手清除鉆屑，停車(chē)時(shí)需用鉤子或刷子清除。7.在離開(kāi)崗位或更換切削工具、調(diào)速、測(cè)量尺寸、調(diào)整卡具、卡緊、找正時(shí)必須停車(chē)。8.當(dāng)鉆孔深而鉆屑不易外出時(shí)，應(yīng)交替進(jìn)行，即鉆進(jìn)和退鉆除屑。9.在鉆孔過(guò)程中，如遇停電和機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)退出鉆頭，然后切斷電源。10.在鉆孔時(shí)，操作人員禁止帶手套，頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分，并禁止用管子套在進(jìn)鉆手柄上加壓鉆孔。11.工作后，將操縱手柄放在零位，切斷電源，卸下鉆頭，清掃鐵屑擦好機(jī)床，加好潤(rùn)滑油，清掃場(chǎng)地后方可離開(kāi)。鉗工維修(裝配)安全操作規(guī)程：1.在操作前，必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，扣緊袖口。女性操作人員必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)。2.在使用銼刀、刮刀、手錘、臺(tái)鉗等工具前，應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固可靠，有無(wú)損裂，不合格的工具不準(zhǔn)使用。3.在鑿、鏨、鏟工件及清理毛刺時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)著他人工作，要戴好防護(hù)鏡，以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時(shí)禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺。4.在用臺(tái)鉗夾持工件時(shí)，工件裝夾必須正確、牢固。夾持原件或精密工件時(shí)應(yīng)用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。5.在鉆小工件時(shí)，必須用夾具固定，不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔。使用鉆床加工工件時(shí)，禁止戴手套操作。使用砂輪機(jī)時(shí)，必須按砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程進(jìn)行。6.在使用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件時(shí)，周?chē)鷳?yīng)嚴(yán)禁煙火及易燃物品、油桶、油盤(pán)。7.在使用扳手緊固螺絲時(shí)，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無(wú)裂紋或損壞，在緊固時(shí)，不能用力過(guò)猛或用手錘敲打扳手。大扳手需用套管加力時(shí)，應(yīng)該特別注意安全。使用手提砂輪前，必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋，防護(hù)罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。使用完畢后，將其放置在安全可靠的地方，以防止砂輪片接觸地面和其他物品。在使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時(shí)，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時(shí)應(yīng)保持用力均勻，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪片和鉆頭。使用千斤頂時(shí)，要放平提穩(wěn)，不要在易滑的地方頂托以防發(fā)生意外事故。多人配合操作時(shí)，要有統(tǒng)一指揮及必要的安全措施，協(xié)調(diào)行動(dòng)。在使用剪刀車(chē)剪鐵片時(shí)，手要離開(kāi)側(cè)刀口，剪下邊角料要集中堆放，及時(shí)處理，防止刺戳傷人。帶電工件需焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)切斷電源施工。在維修機(jī)床設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷電源，取下保險(xiǎn)絲并掛好檢修標(biāo)志，以防他人亂動(dòng)，盲目接電。維修時(shí)局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓(36V以下)照明燈。不得將手伸入已裝配完的變速箱、主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時(shí)禁止敲打。在高空作業(yè)(3米以上)時(shí)，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。在使用腐蝕劑時(shí)，要戴好口罩、耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時(shí)要小心謹(jǐn)慎，防止外濺。設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點(diǎn)所帶工具是否齊全，在確認(rèn)沒(méi)有遺留在設(shè)備里時(shí)，方可啟動(dòng)機(jī)床試車(chē)。手工電弧焊工操作規(guī)程：1、應(yīng)掌握一般電氣知識(shí)，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。2、工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好。線路橫越車(chē)行道應(yīng)架空或安置保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必須良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。3、雨天不準(zhǔn)露天電焊。在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。4、移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上線或拆線，以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。5、工作時(shí)先接通電源開(kāi)關(guān)，然后開(kāi)啟電焊機(jī)；停止時(shí)，先要關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源開(kāi)關(guān)。6、移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。7、在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)遮欄檔住弧光。無(wú)遮擋時(shí)應(yīng)提醒周?chē)藛T不要直視弧光。8、換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。9、焊接有色金屬件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過(guò)濾式防毒面具。10、工作完畢關(guān)閉電焊機(jī)，再切斷電源，并清整場(chǎng)地。氣割設(shè)備安全操作規(guī)程：在氣割前，應(yīng)檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等，確保其緊固牢靠，無(wú)泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣割工具、氧氣瓶。以上是對(duì)原文章格式錯(cuò)誤和明顯問(wèn)題段落的刪除和改寫(xiě)。2、在操作氧氣瓶、乙炔發(fā)生器時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：不得將它們靠近熱源和電閘箱，也不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強(qiáng)陽(yáng)光下曝曬，應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處，以免引起爆炸。氧氣瓶、燃?xì)馄颗c割炬的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況下也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)少于8m。3、氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無(wú)減壓閥或不合格的氧氣瓶。4、為了保證氧氣瓶的安全，需要配備瓶嘴安全帽和兩個(gè)防震膠圈。移動(dòng)時(shí)，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉、滾動(dòng)或吊運(yùn)氧氣瓶；禁止用帶油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶；轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專用小車(chē)，固定牢靠，避免碰撞。5、氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；如果必須橫放，則瓶嘴應(yīng)墊高。6、使用乙炔氣瓶之前，需要檢查防爆和防回火安全裝置是否安全可靠。7、選擇適當(dāng)?shù)母罹婧透钭鞎r(shí)，需要根據(jù)工件厚度進(jìn)行選擇，并且擰緊割嘴時(shí)應(yīng)無(wú)漏氣。8、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準(zhǔn)互換使用，氧氣管用紅色軟管，燃?xì)夤苡镁G色軟管。使用新軟管時(shí)，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。9、橡膠軟管不得放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。10、安裝減壓器時(shí)，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門(mén)接頭不得有油脂，并略開(kāi)氧氣瓶閥門(mén)出氣口。關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)時(shí)，須先松開(kāi)減壓器的活門(mén)螺絲（不可緊閉）。11、檢查割炬射吸性能時(shí)，先接上氧氣軟管，將燃?xì)廛浌芎透罹婷撻_(kāi)后，即可打開(kāi)燃?xì)忾y和氧氣閥，再用手指輕按割炬上燃?xì)膺M(jìn)氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上燃?xì)夤苈?。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來(lái)，應(yīng)立即修復(fù)，否則禁止使用。12、檢查割炬、管路及接頭是否漏氣時(shí)，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無(wú)氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。13、在氣割過(guò)程中，需要注意以下幾點(diǎn)：開(kāi)啟氧氣瓶閥門(mén)時(shí)，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓器。點(diǎn)火前，急速開(kāi)啟割炬閥門(mén)，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無(wú)風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時(shí)切忌對(duì)準(zhǔn)臉部。點(diǎn)火時(shí)，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開(kāi)后，再打開(kāi)燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥，點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的割炬不能離開(kāi)手，應(yīng)先關(guān)燃?xì)忾y，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下割炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。在進(jìn)入容器內(nèi)切割時(shí)，點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。在氣割儲(chǔ)存過(guò)油類的容器時(shí)，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開(kāi)，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈后，再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護(hù)工作。6、在使用氧氣瓶時(shí)，要確保氧氣瓶壓力指針靈敏正常，且瓶中氧氣不得用盡，必須留有余壓。至少要留0.1-0.2Mpa的氧氣，并且要擰緊閥門(mén)，嚴(yán)禁瓶閥處沾染油脂。在使用乙炔瓶時(shí)，要按照規(guī)定執(zhí)行。7、在進(jìn)行氣割作業(yè)時(shí)，不得將橡膠軟管背在背上操作，也不得用割炬的火焰作為照明。當(dāng)氧氣、乙炔軟管需要橫跨道路和軌道時(shí)，應(yīng)該在軌道下面穿過(guò)或吊掛過(guò)去，以免被車(chē)輪輾壓破壞。8、割嘴外套應(yīng)該具有良好的密封性能。如果發(fā)生過(guò)熱，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，然后進(jìn)行浸水冷卻。9、如果發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)迅速關(guān)閉割炬上的燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，以便迅速熄滅回火。如果仍然不熄火，可以拔掉燃?xì)廛浌?，再關(guān)閉一級(jí)氧氣閥和燃?xì)忾y門(mén)，并采取滅火措施。稍等一會(huì)兒后再打開(kāi)氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再進(jìn)行焊接和割作業(yè)。10、如果發(fā)現(xiàn)割炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)該迅速關(guān)閉燃?xì)忾y和氧氣閥，并在冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。11、進(jìn)行高空氣割作業(yè)時(shí)，應(yīng)該使用安全帶，并且在高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。三、氣割作業(yè)后的注意事項(xiàng)：1、關(guān)閉氣瓶嘴，并擰緊安全帽，將氣瓶放置在規(guī)定的地點(diǎn)。2、定期對(duì)受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查以及強(qiáng)制檢查。3、短時(shí)間停止氣割作業(yè)時(shí)，應(yīng)該關(guān)閉割炬閥門(mén)。在離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)所之前，必須熄滅割炬，關(guān)閉氣門(mén)閥，并排出減壓器中的余氣。4、如果發(fā)現(xiàn)燃?xì)廛浌茉谑褂眠^(guò)程中脫落、破裂或著火，應(yīng)該立即熄滅割炬火焰，然后停止供氣。必要時(shí)可以折彎軟管以熄火。5、如果發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火，應(yīng)該迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)，停止供氧，但不得使用折彎軟管的方法熄火。6、熄滅割炬時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉切割氧，再關(guān)閉乙炔和預(yù)熱氧氣閥門(mén)，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。7、在進(jìn)行大型容器內(nèi)的焊接和割作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將割炬放置在容器內(nèi)，以防止割炬的氣閥和軟管接頭泄氣。容器內(nèi)儲(chǔ)存大量燃?xì)夂脱鯕?，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。雙面銑操作規(guī)程一、雙面銑開(kāi)關(guān)機(jī)的正確操作：1、開(kāi)機(jī)：先將電控箱側(cè)面的總開(kāi)關(guān)打開(kāi)（開(kāi)關(guān)往上），然后將兩個(gè)操作面板上的急停按扭同時(shí)旋起。接著，將任意一個(gè)操作面板上的旋鈕開(kāi)關(guān)打?yàn)椤罢{(diào)整”模式，將工作臺(tái)用“快退”按扭回到機(jī)床參考點(diǎn)（亮綠燈狀態(tài)），然后將旋鈕開(kāi)關(guān)旋到“循環(huán)”模式狀態(tài)，準(zhǔn)備為生產(chǎn)做準(zhǔn)備。2、關(guān)機(jī)：關(guān)機(jī)前，要使工作臺(tái)處于機(jī)床床身中間部位或指定的安全位置，然后按下急停按扭，斷掉電控箱側(cè)面的總電源開(kāi)關(guān)即可。二、雙面銑夾具的注意事項(xiàng)：操作雙面銑時(shí)，操作員應(yīng)該先將夾具與工件接觸的基準(zhǔn)面用手擦試或氣槍吹干凈。然后將旋鈕旋至“調(diào)整”狀態(tài)下，按下“快退”按鈕退回機(jī)床“參考點(diǎn)”，此時(shí)操作面板綠、白燈處于亮的狀態(tài)。在使用“快退”按鈕時(shí)，必須確保夾具與機(jī)床刀具處于安全位置，否則后果不堪設(shè)想。最后將工件裝上夾具，確保夾緊、夾具上無(wú)常用工具、無(wú)干澀的前提下，將機(jī)床旋鈕打?yàn)椤把h(huán)”模式即可。此時(shí)按“啟動(dòng)”按鈕開(kāi)始生產(chǎn)。拆卸工件時(shí)，操作員必須先讓機(jī)床在“自動(dòng)循環(huán)”完成后方可進(jìn)行相應(yīng)操作。然后將機(jī)床操作面板旋鈕旋為“調(diào)整”模式，將工作臺(tái)順自動(dòng)加工的方向按“快進(jìn)”到極限，此時(shí)機(jī)床壓到極限開(kāi)頭會(huì)自動(dòng)停下來(lái)。最后，操作員面朝北的左邊將工件取下，用氣槍將夾具上的鐵屑吹干為下件作準(zhǔn)備工作。在操作雙面銑時(shí)，人員安全是非常重要的。操作員必須配帶安全帽、防護(hù)鏡、大頭鞋、手套、工作服上崗。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不允許操作人員在旁邊喜笑逗打，以防出現(xiàn)人身意外事故。加工循環(huán)過(guò)程中，操作員必須站在機(jī)床1或兩米外的安全位置，以防鐵屑、刀片、工件加工過(guò)程中飛出給人身安全帶來(lái)嚴(yán)重的損害。加工過(guò)程中嚴(yán)禁用手去撫摸刀盤(pán)、工件、夾具、刀柄后尾連桿旋轉(zhuǎn)頭、護(hù)板、導(dǎo)軌及電控箱內(nèi)電路器件，以防造成不必要的人身安全事故。在操作雙面銑時(shí)，設(shè)備安全同樣也很重要。待機(jī)狀態(tài)下，嚴(yán)禁操作人員坐在雙面銑上面，以免給機(jī)床精度帶來(lái)影響。下雨天或下班前，必須將周邊窗戶關(guān)起，以防生銹給機(jī)床帶來(lái)精度影響及老化損失。未經(jīng)允許或未經(jīng)相關(guān)專業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)禁操作機(jī)床，以免帶來(lái)不必要的安全隱患。更換刀盤(pán)、換刀片必須了解相關(guān)情況方可操作，否則會(huì)影響加工工件精度，甚至造成機(jī)床精度損失。機(jī)床改變轉(zhuǎn)帶及進(jìn)給速度必須參照機(jī)床側(cè)附有的數(shù)據(jù)表進(jìn)行更換，以免帶來(lái)機(jī)床故障隱患。更換夾具、調(diào)整機(jī)床銑量必須經(jīng)過(guò)專業(yè)指導(dǎo)方可進(jìn)行，且必須由調(diào)試人員及相關(guān)班組負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)進(jìn)行。裝工件操作員面朝北面的右側(cè)裝工件、左側(cè)卸工件，必須在“調(diào)整”模式狀態(tài)下使用“快退”按扭在夾具與刀具無(wú)干涉的前提下完成，以免造成嚴(yán)重撞機(jī)事件，給公司帶來(lái)極大損失。最后，在操作雙面銑時(shí)，點(diǎn)檢保養(yǎng)也是非常重要的。機(jī)床齒輪箱發(fā)現(xiàn)油位低于圓環(huán)指標(biāo)下限要及時(shí)點(diǎn)檢（齒輪潤(rùn)滑油或?qū)к売停?。操作員工作完成后必須將機(jī)床上的鐵屑及時(shí)清理干凈。數(shù)控平面鉆操作規(guī)程：1.操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程及安全運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程。2.工作前應(yīng)穿戴好勞保用品及服裝，嚴(yán)禁穿戴手套、戒指、手表，衣物要扎緊袖口。工件應(yīng)夾牢固，嚴(yán)禁手扶施鉆。3.電氣設(shè)備除專業(yè)人員檢修操作，非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作電氣設(shè)備元件，嚴(yán)禁更改電氣控制元件線路。4.檢查液壓系統(tǒng)是否滿足工作需要，按照各潤(rùn)滑點(diǎn)要求進(jìn)行機(jī)械潤(rùn)滑保養(yǎng)。5.嚴(yán)格按照數(shù)控平面鉆說(shuō)明書(shū)的操作規(guī)程進(jìn)行操作。6.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)戴手套，嚴(yán)禁手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻轉(zhuǎn)動(dòng)的工件或刀具。7.變速必須停車(chē)。根據(jù)鉆頭大小調(diào)整轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。用乳化液作為冷卻液。8.工作完畢后清理現(xiàn)場(chǎng)，保養(yǎng)機(jī)床。9.設(shè)備主人要定期保養(yǎng)。10.機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)用手抓鐵屑，工具不能放在工作臺(tái)上。11.填寫(xiě)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。搖臂鉆床操作規(guī)程：1.操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨(dú)立操作。2.操作者要認(rèn)真做到“三好”（管好、用好、修好）“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障）。3.操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項(xiàng)紀(jì)律”和維護(hù)設(shè)備的“四項(xiàng)要求”的規(guī)定。4.操作者要隨時(shí)按照“巡回檢查內(nèi)容”的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。5.嚴(yán)格按照設(shè)備潤(rùn)滑圖表規(guī)定進(jìn)行加油，做到“五定”（定時(shí)、定點(diǎn)、定量、定質(zhì)、定人），注油后應(yīng)將油杯（池）的蓋子蓋好。6.停車(chē)八小時(shí)以上再開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，各部傳動(dòng)正常后再開(kāi)始工作。7.工作中搖臂的高度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，不宜過(guò)高。在加工過(guò)程中，搖臂、主軸箱必須處于夾緊狀態(tài)。8.在安裝變徑套和鉆柄時(shí)錐度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，錐面必須清潔，無(wú)傷痕。9.工件的裝卡必須牢固，鉆透孔時(shí)必須在底面墊上墊塊，不得鉆傷設(shè)備。10.用自動(dòng)進(jìn)給鉆透孔，在接近鉆透時(shí)，應(yīng)改自動(dòng)進(jìn)給為手動(dòng)進(jìn)給。