電氣工程施工質(zhì)量保證措施

一、電氣工程施工質(zhì)量保證措施一、橋架工程1、橋架、金屬線槽安裝電纜橋架在電氣豎井內(nèi)、變配電室、設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)的橋架用普通槽式橋架，其余均為有防火保護(hù)的封閉式金屬橋架.1） 金屬線槽施工工序開(kāi)箱點(diǎn)件f吊（支）架制作f金屬線槽安裝f檢查驗(yàn)收.2） 吊（支）架的安裝根據(jù)金屬線槽和吊件組裝圖，進(jìn)行劃線確定固定點(diǎn)，然后在固定點(diǎn)處進(jìn)行打孔固定.其固定方法可使用金屬膨脹螺栓固定法，預(yù)埋螺栓固定法，預(yù)埋鐵焊接固定法，直接固定在建造物的金屬結(jié)構(gòu)上釆用螺栓抱箍卡接或者焊接固定方法，固定間距和固定螺栓的選用規(guī)格由工程設(shè)計(jì)確定.當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，可根據(jù)線槽分量與承載情況選用固定螺栓.2m電纜橋架水平吊裝時(shí)，支架間距不大于1.5m,垂直安裝時(shí)，支架間距不大于2m；線槽施工時(shí)，應(yīng)注意與其他專(zhuān)業(yè)的配合.3） 金屬線槽的安裝要求電纜金屬線槽內(nèi)橫斷面的填充率不大于40%.不同電壓、不同用途的電纜不宜敷設(shè)在同一層線槽上：A、 IkV以上和IkV以下電纜；B、 應(yīng)急照明和其它照明的電纜；C、 強(qiáng)電和弱電電纜如受條件限制，必須安裝在同一層線槽上時(shí)，應(yīng)用隔板隔開(kāi).金屬線槽不宜敷設(shè)在腐蝕氣體管道上方及腐蝕性液體管道的下方，否則應(yīng)采取防腐隔離措施.4） 金屬線槽安裝根據(jù)金屬線槽布置安裝圖，找出預(yù)埋件或者固定點(diǎn)位置，沿吊頂內(nèi)敷設(shè)吊架或者支架.金屬線槽整體與吊（支）架的垂直度與橫檔的水平度，應(yīng)調(diào)整到符合規(guī)范要求，金屬線槽上、下各層都對(duì)齊后，然后將吊（支）架固定堅(jiān)固.屬線槽敷設(shè)完畢后，在豎井中敷設(shè)電力電纜或者控制電纜時(shí)，應(yīng)做防墜落卡防止路線下墜.金屬線槽應(yīng)可靠接地.電纜線槽穿過(guò)防煙分區(qū)、防火分區(qū)、樓層時(shí)應(yīng)在安裝完畢后，用防火材料封堵.5）檢查和驗(yàn)收根據(jù)金屬線槽路線平面布置圖，檢查金屬線槽直線段、穿墻、過(guò)樓板、轉(zhuǎn)彎、垂直進(jìn)箱（柜）等處，各接茬應(yīng)平整，接口縫隙均勻嚴(yán)密，吊、支架或者托臂和立柱固定間距均勻，固定堅(jiān)固，吊桿平直，受力點(diǎn)正確.金屬線槽各接茬處連接處固定堅(jiān)固，接地干線與金屬線槽連接符合現(xiàn)行國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定.金屬線槽接地良好，接地電阻符合設(shè)計(jì)要求.（2）金屬線槽的成品保護(hù)1） 金屬線槽和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)時(shí)，注意保持墻面的清潔.2） 金屬線槽內(nèi)敷設(shè)電纜時(shí)，不得損傷其外皮和污染線槽.3） 線槽安裝和電纜敷設(shè)完畢后，土建不得再進(jìn)行二次噴漿和刷油，防止線槽和電纜等受污染.需要二次噴漿時(shí)，必須釆取防護(hù)措施.2鋼管配管（1） 配管原則本線纜需穿熱鍍鋅鋼管，暗管敷設(shè)時(shí)與土建專(zhuān)業(yè)配合施工；明敷設(shè)管路的的安裝，在進(jìn)行配電箱的安裝時(shí)與箱體一并安裝.應(yīng)急照明支線應(yīng)穿熱鍍鋅鋼管暗敷在樓板內(nèi)或者墻內(nèi)，山頂板接線盒至吊頂燈具一路線穿鋼制（耐火）波紋管（或者普利卡管），普通照明支線穿鍍鋅鋼管暗敷在樓板或者吊頂內(nèi)，機(jī)房?jī)?nèi)管線使用熱鍍鋅鋼管或者金屬線槽明敷設(shè).（2） 工藝流程材料檢査一預(yù)制加工一箱盒固定一管路敷設(shè)一管路連接一關(guān)鍵部位處理.1） 材料檢査所用鋼管鍍鋅厚度大于80卩m,必須具備產(chǎn)品材質(zhì)單和出廠合格證，并注有出廠日期和生產(chǎn)廠名.鋼管壁厚要均勻，焊縫一致，無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象.管箍絲扣清晰不亂扣，兩端光滑無(wú)毛刺.2） 預(yù)制加工煨管：可采用手扳煨管器或者液壓煨管器煨管.使用手扳煨管器時(shí)，挪移要適度,用力不要過(guò)猛；使用液壓煨管器時(shí)，模具要配套.管子煨彎，凹扁度應(yīng)不大于管外徑的1/10,彎度應(yīng)不小于90度,彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的6倍，如穿電纜，則應(yīng)與電纜彎曲半徑相適應(yīng).當(dāng)電線保護(hù)管埋設(shè)于地下或者混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍.管子切斷：將需要切斷的管子長(zhǎng)度測(cè)量準(zhǔn)確，斷曰處平齊不歪斜，管口刮洗光滑、無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈.管子套絲：使用套絲機(jī)或者套管機(jī)對(duì)管子進(jìn)行套絲加工，選擇好相應(yīng)板牙.首先將被加工件與機(jī)器找平擰牢，入扣要正，均勻用力不得過(guò)猛，邊套絲邊澆冷卻液.管端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2,絲扣干凈清晰.3） 箱盒固定測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置.管路為暗管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)用稅砂漿穏注箱、盒，灰漿應(yīng)飽滿(mǎn)，平整堅(jiān)固，標(biāo)高正確.管路為明管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的臥定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置，管路固定點(diǎn)應(yīng)均勻.所有箱（盒）開(kāi)孔采用金屬開(kāi)孔器，嚴(yán)禁用氣焊/電焊開(kāi)孔.4） 管路敷設(shè)、連接管箍絲扣連接；套絲不得有亂扣的現(xiàn)象，管子連接時(shí)管口要對(duì)平齊，兩端管口鏗光打平，管箍外露絲不多于2扌口.管路超過(guò)下表3.7所規(guī)定的長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)加裝接線盒.需裝接線盒的最大距離見(jiàn)下表：無(wú)彎時(shí)30m有一個(gè)彎時(shí)20m有兩個(gè)彎時(shí)15m有三個(gè)彎時(shí)8m③管路應(yīng)避免與煤氣、熱力管相遇，相遇時(shí)最小距離為：煤氣管路與管路平行的距離為100mm,交叉的距離為100mm；蒸汽管與管路平行的距離為500mm,交叉的距離為300mm；暖熱水管與管路平行的距離為200mm,交叉的距離為100mm.如滿(mǎn)足不了這些最小距離，必須作防爆隔熱處理.明配管應(yīng)羅列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大間距應(yīng)符合下列規(guī)定:敷設(shè)方式鋼管種類(lèi)鋼管直徑（mm）15~2025~3240~5065以上管卡間最大間距（m）吊架，支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼者管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0管卡與終端，彎頭中點(diǎn)，電氣器具或者盒（箱）邊緣的距離為150~500賦.當(dāng)管路為明管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)將鋼管固定在支吊架上，不許將鋼管焊接在其它管道上.當(dāng)路線暗配時(shí)，電線保護(hù)管宜沿最近的路線敷設(shè),并應(yīng)減少?gòu)澢?埋入建造物/構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管與建造物/構(gòu)筑物表面距離不應(yīng)小于15m,埋入混凝土板內(nèi)的電線保護(hù)管必須固定牢靠.進(jìn)入落地式配電箱的電線保護(hù)管羅列應(yīng)整齊管口宜高岀配電箱基礎(chǔ)面50~80mm.電線保護(hù)管不應(yīng)有折裂，管內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑.水平或者垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或者垂直安裝的允許偏差值為1.5%。,但全長(zhǎng)的偏差不得超過(guò)管內(nèi)徑的1/2.5） 鋼管的接地連接應(yīng)符合下列要求：薄壁電管采用羅紋連接，連接處兩端應(yīng)焊接跨接接地線.鍍鋅電管跨接接地線宜釆用專(zhuān)用接地線卡跨接，不應(yīng)釆用熔焊連接.6） 關(guān)鍵部位的處理遇有伸縮縫、沉降縫，必須作伸縮、沉降處理.當(dāng)管路為暗配敷設(shè)時(shí)，釆用裝設(shè)補(bǔ)償盒的方式.在補(bǔ)償盒的側(cè)向開(kāi)長(zhǎng)孔，將管子插入長(zhǎng)孔內(nèi)，管子在結(jié)構(gòu)發(fā)生變形時(shí)，可進(jìn)行橫向或者豎向的挪移.明配的鋼管在經(jīng)過(guò)建造物的伸縮縫或者沉降縫時(shí)，采用金屬軟管來(lái)補(bǔ)償，將金屬軟管用專(zhuān)用鎖頭緊固于兩端鋼管上，在金屬管中間，使金屬軟管留有弧度，當(dāng)建造物發(fā)生變化時(shí)，利用金屬軟管的彈性變化來(lái)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償.地線連接：管路需做整體接地連接，在本工程中接地系統(tǒng)必須連接可靠.（3）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1） 煨彎處出線凹扁過(guò)大或者彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象.防治措施：使用手扳煨管器，挪移要適度，用力不要過(guò)猛.2） 暗配管路彎曲過(guò)多.防治措施：敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，沿最近的路線敷設(shè).3） 剔注盒、箱出線空、收口不好.防治措施：在穩(wěn)注盒、箱時(shí)其周?chē)酀M(mǎn)灰漿，盒、箱口應(yīng)及時(shí)收好后再穿線.4） 預(yù)留管口的位置不許確，配管時(shí)未按設(shè)計(jì)圖要求找岀軸線尺寸位置，造成定位不許.防治措施：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行修復(fù).5） 暗配管路阻塞，配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù).防治措施：配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí).6） 管口不平齊有毛刺，斷管后未及時(shí)疑口.防治措施：用舞把管口肄平齊，去掉毛刺再配管.二、電氣工程1施工說(shuō)明本工程強(qiáng)電部份包括變配電系統(tǒng)工程、電力及空調(diào)配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、建造物防雷、接地系統(tǒng)和其它系統(tǒng)之間的聯(lián)絡(luò).包括電氣預(yù)留預(yù)埋、電氣配管、動(dòng)力配電柜安裝、配電箱安裝、電動(dòng)機(jī)檢查接線、金屬線槽安裝、封閉式插接母線安裝、線槽及管內(nèi)穿線、二次結(jié)線、電纜敷設(shè)、各式照明燈具安裝、開(kāi)關(guān)插座安裝、動(dòng)力照明系統(tǒng)調(diào)試以及配合其他系統(tǒng)的調(diào)試工作.本工程如何與裝飾裝修、通風(fēng)空調(diào)、給排水專(zhuān)業(yè)安裝位置、路線、順序等相輔相成，密切配合，是我們部署工作的重點(diǎn)，是我們工作的原貝!.2強(qiáng)電施工流程各分區(qū)強(qiáng)電施工基本流程施工準(zhǔn)備一預(yù)留預(yù)埋一管路敷設(shè)一變配電設(shè)備安裝一線槽及母線安裝一電線電纜敷設(shè)一照明器具安裝一單體設(shè)備調(diào)試一分區(qū)送電調(diào)試一全系統(tǒng)送電調(diào)試.依據(jù)先下后上；先大后?。幌茸冸姾髣?dòng)力、照明；先預(yù)埋后安裝的電氣的施工原則，結(jié)合土建裝飾裝修、通風(fēng)空調(diào)、給排水專(zhuān)業(yè)的施工進(jìn)度，逐步推進(jìn)各項(xiàng)工作按期按部位完工，確保工程高質(zhì)量高效益.三、 預(yù)留預(yù)埋1、 管路箱盒預(yù)埋電氣專(zhuān)業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預(yù)埋工作.建造物主體及二次墻砌筑時(shí)，暗配管按設(shè)計(jì)要求與土建施工同步進(jìn)行.注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土?xí)r應(yīng)派專(zhuān)人看護(hù).若選用緊定式鋼套管，可省略地線焊接工序.2、 孔洞溝槽預(yù)留：在現(xiàn)澆搗制混凝土上預(yù)留孔洞時(shí)，將所用的木盒子事先做好，在綁扎鋼筋前按圖紙要求的規(guī)格、位置，將木盒子釘牢在模板上.配合施工中，電氣專(zhuān)業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程，依照?qǐng)D紙?jiān)陔娎|溝槽、橋架線槽的通過(guò)處、盤(pán)箱嵌入式安裝位置等部位做好預(yù)留，注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土?xí)r應(yīng)派專(zhuān)人看護(hù).四、 低壓配電柜安裝1、 施工順序施工準(zhǔn)備一設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)一基礎(chǔ)型鋼制安一盤(pán)柜安裝就位一找正、固定一盤(pán)內(nèi)母線一接地一驗(yàn)收2、 設(shè)備開(kāi)箱及審核設(shè)備開(kāi)箱檢查由業(yè)主、監(jiān)理工程師、承包商和設(shè)備創(chuàng)造商共同進(jìn)行.按圖紙和裝箱清單核對(duì)每臺(tái)開(kāi)關(guān)柜的規(guī)格、型號(hào)，內(nèi)部配線與系統(tǒng)圖是否符合，隨機(jī)帶的技術(shù)資料和備品、備件并及時(shí)記錄簽字.（由于定貨、廠家創(chuàng)造等方面的原因，在施工中經(jīng)常浮現(xiàn)到貨盤(pán)柜尺寸與設(shè)計(jì)不符的情況，此時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量實(shí)際到貨外形尺寸，及時(shí)修改基礎(chǔ)槽鋼制作尺寸及運(yùn)輸安裝方案.）五、 槽鋼基礎(chǔ)制作安裝1柜基礎(chǔ)釆用10#槽鋼，安裝前，首先應(yīng)檢查槽鋼的不平直度，并予以校正.2安裝盤(pán)柜實(shí)際外形及羅列原則進(jìn)行槽鋼基礎(chǔ)制作，注意橫撐位置不要設(shè)置于某面盤(pán)的底座中部，以免影響以后線、纜進(jìn)入及固定.在槽鋼基礎(chǔ)制作時(shí)應(yīng)考慮為盤(pán)間接縫預(yù)留l-2mm延長(zhǎng)量.3土建交出配電室地面的最終標(biāo)高點(diǎn)，然后用水平測(cè)量義分點(diǎn)測(cè)出地面的標(biāo)高，并標(biāo)掛鋼絲，按鋼絲高度確定槽鋼標(biāo)高，槽鋼底部用墊鐵墊實(shí)與預(yù)埋鐵或者瞄筋焊接.基礎(chǔ)槽鋼安裝時(shí)配合水平儀測(cè)量，使其上表面水平偏差W1mm,且盤(pán)柜后面基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)稍低于前面或者水平，使找平時(shí)不在盤(pán)柜前面墊墊片；基礎(chǔ)型鋼安裝后其頂部宜高出抹平地面10mm.項(xiàng)目允許偏差(mm)不平度每米1全長(zhǎng)5不直度每米1安裝注意事項(xiàng)搬運(yùn)槽鋼、設(shè)備時(shí)施工人員應(yīng)精力集中、動(dòng)作協(xié)調(diào)，以防施工人員發(fā)生磕碰現(xiàn)配電室內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)良好，以利于電焊氣體的徹底排放.電焊作業(yè)必須遵守用火制度，并做好防火措施.4、盤(pán)柜安裝1)配電柜進(jìn)場(chǎng)前，土建條件應(yīng)具備以下條件：1低壓配電室地面施工已完，室內(nèi)溝道無(wú)積水、雜物.2預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)堅(jiān)固；門(mén)窗安裝完畢，符合防火要求.3有可能損壞已安裝設(shè)備或者設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作己結(jié)束.2)設(shè)備運(yùn)輸1本工程較大設(shè)備主要是低壓配電柜，柜體吊裝采用四點(diǎn)吊裝以防止變形，由專(zhuān)人指揮將開(kāi)關(guān)柜慢慢吊起，放在運(yùn)輸車(chē)輛的適當(dāng)位置，然后用4根剎車(chē)器將柜體頂部4個(gè)吊裝孔與運(yùn)輸車(chē)剎緊.防止運(yùn)輸中的磕碰.2到達(dá)預(yù)定位置后平穩(wěn)卸車(chē)，并將倒放于平板車(chē)上，平板車(chē)上表面滿(mǎn)鋪一層軟氈，防止劃傷柜體，檢查路線行程范圍內(nèi)有無(wú)腳手架、障礙物等，存在問(wèn)題即將聯(lián)系拆除或者解決，確保路線徹底暢通后，人力拉動(dòng)平板車(chē)至低壓配電室附近.運(yùn)輸過(guò)程中柜體表面蓋上軟氈.有專(zhuān)人先后指揮.3就位就位過(guò)程中必須設(shè)專(zhuān)人指揮，隨時(shí)注意柜體底座與滾杠的位置，使其在地面鋼板上緩慢滑行.滑行中指揮人員隨時(shí)注意行進(jìn)方向，糾正偏移，指揮施工人員更換滾杠.當(dāng)開(kāi)關(guān)柜滑行至基礎(chǔ)附近時(shí)，采用人力將開(kāi)關(guān)柜移至基礎(chǔ)中心.4運(yùn)輸注意事項(xiàng)低壓配電柜在裝車(chē)時(shí)必須用4根剎車(chē)器將柜體頂部4個(gè)吊裝孔與運(yùn)輸車(chē)剎緊.在運(yùn)輸過(guò)程中為防止柜體在運(yùn)輸車(chē)輛上滑動(dòng)，在裝車(chē)時(shí)應(yīng)在柜體底座下部加墊枕木.柜體在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中，嚴(yán)禁有猛烈沖擊或者震動(dòng).運(yùn)輸過(guò)程中，開(kāi)關(guān)柜外觀應(yīng)無(wú)損傷、連接無(wú)松動(dòng)、絕緣無(wú)破壞.采用滾杠就位開(kāi)關(guān)柜時(shí)，在室內(nèi)地面上鋪設(shè)三合板、鋼板，以防止損壞地面.如用機(jī)械牽引時(shí)，牽引速度應(yīng)均勻，并不能超過(guò)0.2Km/h.3） 配電柜安裝前的檢查彌據(jù)設(shè)備清單檢查低壓配電柜的型號(hào)、規(guī)格，是否符合設(shè)計(jì)要求，配件應(yīng)齊全完整，如為成套柜時(shí)，其羅列順序號(hào)正確.柜體漆層應(yīng)完好無(wú)損，多臺(tái)柜應(yīng)顏色一致.柜內(nèi)配線應(yīng)接頭堅(jiān)固，器件與導(dǎo)線羅列整齊，綁扎成束，但綁扎不宜采用金屬材料.低壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、瓷釉損壞等缺陷.柜內(nèi)母排的羅列間距、色標(biāo)、接觸面壓接等均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定.柜內(nèi)二次配線應(yīng)編號(hào)齊全，且字跡清晰，不易退色.配線時(shí)，不能損傷線芯，壓接應(yīng)密切堅(jiān)固，多股導(dǎo)線壓頭應(yīng)使用壓線端子，多股軟銅線壓接時(shí)應(yīng)涮錫后壓接堅(jiān)固.柜內(nèi)所有開(kāi)關(guān)應(yīng)開(kāi)啟、閉合靈便，觸頭接觸密切，并標(biāo)明開(kāi)關(guān)的控制回路及容量.柜內(nèi)所使用的螺絲、螺母、墊圈等均應(yīng)采用鍍鋅件.所有接線端子與電器設(shè)備連接時(shí)，均應(yīng)加墊圈和防松彈簧墊圈.4） 低壓配電柜安裝本工程低壓配電柜采用滾杠和撬棍，用人力將柜體平移穩(wěn)裝就位.（氐壓配電柜應(yīng)按順序羅列安裝，先從始端柜或者終端柜開(kāi)始，在溝槽上墊好腳手板，按順序號(hào)逐臺(tái)就位.成套柜安裝時(shí)，用拉線將羅列的開(kāi)關(guān)柜找平直，浮現(xiàn)高低差時(shí)，可用鋼墊片墊于螺栓處找平，將柜與柜之間調(diào)整好后，柜體與預(yù)埋基礎(chǔ)型鋼之間焊接堅(jiān)固.各柜連接應(yīng)密切橫平豎直，無(wú)明顯縫隙，其安裝的允許偏差見(jiàn)下表的規(guī)定.盤(pán)柜運(yùn)輸配電柜安裝時(shí)，嚴(yán)禁直接用鐵錘擊打柜體，柜找正用磁力線錘，不平處墊放薄鋼片（柜底部和型鋼頂部面之間），找正后柜間用螺栓緊固，柜體底部與基礎(chǔ)型鋼按要求用螺栓緊固或者焊接.5）柜體間母線連接母線間的相序羅列一致，母線色標(biāo)正確.^線間的緊固螺栓應(yīng)由廠家配套提供，用力矩扳手緊固，力矩值滿(mǎn)足施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定.6） 開(kāi)關(guān)柜安裝完后，底部封板按進(jìn)出電纜數(shù)量、外徑鉆孔.7） 基礎(chǔ)型鋼兩端和每臺(tái)柜做好明顯可靠接地.8） 低壓開(kāi)關(guān)柜的檢査試驗(yàn)將柜內(nèi)工具、雜物等清理出柜，并將柜體內(nèi)外清掃干凈.電器元件各緊固螺絲堅(jiān)固，刀開(kāi)關(guān)、空氣開(kāi)關(guān)等操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈便，不應(yīng)浮現(xiàn)卡滯或者操作用力過(guò)大現(xiàn)象.檢査開(kāi)關(guān)電器的通斷是否可靠，接觸面接觸良好，輔助接點(diǎn)通斷準(zhǔn)確可靠.電工指示儀表與互感器的變比，極性應(yīng)連接正確可靠.母線連接應(yīng)良好，其絕緣支撐件、安裝件及附件應(yīng)安裝堅(jiān)固可靠.熔斷器的焰芯規(guī)格選用是否正確，繼電器的整定值是否符合設(shè)計(jì)要求，動(dòng)作是否準(zhǔn)確可靠.母線相間及對(duì)地間的絕緣電阻，以及二次線線間及對(duì)地間的絕緣電阻，絕緣阻值均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定.在測(cè)量二次回路絕緣電阻時(shí)，應(yīng)將半導(dǎo)體、儀表等器件路線斷開(kāi)，以防損壞元件，并做好絕緣搖測(cè)記錄.（氐壓開(kāi)關(guān)柜有聯(lián)絡(luò)柜雙路電源供電時(shí)，應(yīng)進(jìn)行并列核實(shí)相序，并做好核相記錄.9） 送電運(yùn)行驗(yàn)收經(jīng)過(guò)檢査確認(rèn)無(wú)誤后，根據(jù)試送電操作安全程序組織施工人員進(jìn)行送電操作，并請(qǐng)無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離操作室.由電工按程序逐一送電，并觀察指示儀表電壓，空載電流指示情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲響或者局部發(fā)熱等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停電進(jìn)行處理解決.并將實(shí)際情況如實(shí)記錄在空載運(yùn)行記錄上.低壓開(kāi)關(guān)柜帶負(fù)荷試運(yùn)行：經(jīng)過(guò)空載運(yùn)行后，可加負(fù)荷至全負(fù)載進(jìn)行試運(yùn)行，經(jīng)觀察電壓、電流，隨負(fù)荷變化無(wú)異常現(xiàn)象，經(jīng)24h試運(yùn)行無(wú)故障，即可投入正常運(yùn)行，并做好調(diào)試記錄.正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意各臺(tái)斷路器經(jīng)過(guò)多次合、分后主觸頭局部有否燒傷和產(chǎn)生炭類(lèi)物質(zhì)，如浮現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理或者更換斷路器.5、 成品保護(hù)1） 設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，暫不安裝就位，應(yīng)及時(shí)用苫布蓋好，并把苫布綁扎堅(jiān)固，防止設(shè)備風(fēng)吹、日曬或者雨淋.2） 設(shè)備搬運(yùn)過(guò)程中，不允許將設(shè)備倒立，防止設(shè)備油漆、電器元件損壞.3） 設(shè)備安裝完畢后，暫時(shí)不能送電運(yùn)行，配電室門(mén)、窗要封閉，并設(shè)專(zhuān)人看守.4） 未經(jīng)允許不得拆卸設(shè)備零件及儀表，防止損壞或者丟失.6、 質(zhì)量通病與防治1） 基礎(chǔ)型鋼焊接處焊渣清理不凈，除銹不凈，油漆刷不均勻，有漏刷現(xiàn)象.防治措施：提高質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)作業(yè)者責(zé)任心，做好工序搭接和自、互檢檢查.2） 操作機(jī)構(gòu)調(diào)整不靈便.防治措施：加強(qiáng)技術(shù)工人的培訓(xùn)，提高操作技術(shù)水平.3） 二次小線回路輔助開(kāi)關(guān)切換失靈，機(jī)械性能差.防治措施：反復(fù)試驗(yàn)調(diào)整，達(dá)不到要求的部件要求廠方更換.4） 開(kāi)關(guān)拉合角度不許，觸頭接觸不緊.防治措施：加強(qiáng)技術(shù)工人的培訓(xùn)，提高操作技術(shù)水平.7、 安全、環(huán)保措施1） 對(duì)體積較大的開(kāi)關(guān)柜在搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)采取防倒措施，同時(shí)避免發(fā)生碰撞和劇烈振動(dòng)，以免損壞設(shè)備.2） 登高作業(yè)時(shí)應(yīng)使用梯子或者腳手架進(jìn)行，并采用相應(yīng)防滑措施，嚴(yán)禁蹬踏設(shè)備或者絕緣子進(jìn)行作業(yè).3） 運(yùn)輸平臺(tái)、吊裝平臺(tái)、吊索吊具安裝完畢，需經(jīng)安全管理人員檢查合格后，方可使用.4） 配電柜頂部有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)，吊索的繩長(zhǎng)應(yīng)一致，吊索吊裝角度不大于45°,以防柜體變形或者損壞部件；無(wú)吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在配電柜部件上.5） 不得在施工現(xiàn)場(chǎng)或者施工區(qū)外隨意拋棄包裝物等垃圾，應(yīng)采集后運(yùn)至指定地點(diǎn)集中處理.6） 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆泛褪┕^(qū)，時(shí)常清掃灑水；要保持干活腳下清，活完料凈，剩料采集到指定地點(diǎn).7） 工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和高凳用具，應(yīng)隨時(shí)清掃干凈.5配電箱安裝本工程的配電箱包括：各種普通照明配電箱、應(yīng)急照明配電箱、動(dòng)力配電箱、各種雙電源切換箱、控制箱、等電位連接箱等.照明配電箱均為標(biāo)準(zhǔn)箱，豎井內(nèi)、防火分區(qū)隔墻、人防防護(hù)墻、部份剪力墻明裝，其余暗裝，高度底邊距地1.5米.應(yīng)急照明箱應(yīng)有明顯標(biāo)志，并做防火處理.動(dòng)力配電箱、控制箱除豎井、機(jī)房、設(shè)備機(jī)房、防火分區(qū)隔墻上明裝外，其余均為暗裝，箱體高度600mm以下，底邊距地1.5m,600mm-800mm高，底邊距地1.2m,800mm-1000mm高，底邊距地1.0m,1000mm-1200mm高，底邊距地0.8m,1200mm以上，為落地式安裝，下設(shè)300mm基礎(chǔ).除落地式外，在設(shè)備房?jī)?nèi)采用明裝，安裝高度為配電箱底邊距1.4m.就地隔離開(kāi)關(guān)箱底面距地1.5m.（1） 施工條件1）土建已完成各層框架內(nèi)間隔，并達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).（2） 施工工序：彈線定位一配電箱安裝一箱體固定一箱內(nèi)配線1） 彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定位.2） 明裝配電箱施架固定配電箱：將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫(huà)好鋸口線，鋸斷并煨彎，鉆孔位.煨彎時(shí)用方尺找正，再用電（氣）焊，將對(duì)口縫焊牢，并將理注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆.再按標(biāo)高用水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注堅(jiān)固，埋入時(shí)要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測(cè)量準(zhǔn)確后再穩(wěn)注鐵架.待水泥砂漿凝固后方可進(jìn)行配電箱的安裝.金屬膨脹螺栓固定配電箱：采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或者磚墻上固定配電箱.其方法是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求找出準(zhǔn)確的固定點(diǎn)彈線定位，用電鉆或者沖擊鉆在固定點(diǎn)位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部份埋入墻內(nèi)，且孔洞應(yīng)平直不得歪斜.在混凝土墻或者磚墻上固定明裝配電箱時(shí)，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式.如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序,按支路綁扎成束.待箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或者盤(pán)上，逐根剝削導(dǎo)線端頭，再逐根壓接，同時(shí)將PE保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱凋整平直后進(jìn)行固定.在木結(jié)構(gòu)或者輕鋼龍骨護(hù)板墻上進(jìn)行配電箱固定時(shí)，應(yīng)釆用加固措施.如配管在護(hù)板墻內(nèi)暗敷設(shè)，并有暗接線盒時(shí)，要求盒口與墻面平齊，在木制護(hù)板墻處應(yīng)做防火處理，可涂防火漆或者加防火材料進(jìn)行防護(hù).3） 暗裝配電箱的固定：根據(jù)預(yù)留孔洞的尺寸和標(biāo)高，將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤(pán)面.如果箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再抹墻面灰.安裝盤(pán)面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ(chēng)，貼臉（門(mén)）平正，不歪斜.對(duì)于安裝在薄墻體上的配電箱，墻體厚度不得小于20mm,此時(shí)配電箱面突出墻體.在箱體后部的房間進(jìn)行裝飾抹灰前，釆用鋼絲網(wǎng)與墻體固定堅(jiān)固，再用水泥沙漿抹平，然后進(jìn)行裝修層的施工.4） 箱內(nèi)配線：箱內(nèi)配線需羅列整齊，并綁扎成束.箱內(nèi)引進(jìn)和引出的線纜應(yīng)留出適當(dāng)余度，以便于檢修.導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)堅(jiān)固可靠，多股導(dǎo)線應(yīng)加裝壓線端子.5） 絕緣搖測(cè)：配電箱安裝完畢后，先用萬(wàn)用表檢測(cè)路線通斷，再用500V兆歐表對(duì)路線進(jìn)行絕緣搖測(cè).搖測(cè)項(xiàng)日包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與保護(hù)地線之間，零線與保護(hù)地線之間，絕緣電阻應(yīng)大于0.5MQ,同時(shí)做好測(cè)試記錄，作為技術(shù)資料存檔.（3）安裝技術(shù)要求1） 熟悉設(shè)計(jì)圖，與土建施工密切配合，作好預(yù)留預(yù)埋工作.2） 檢査配電箱的型號(hào)規(guī)格及備件是否符合設(shè)計(jì)要求，配件及備件是否齊全，有無(wú)損壞.3） 配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所.安裝位置正確，箱體尺寸符合要求、箱體開(kāi)孔合適，切口平齊.4） 各類(lèi)箱柜安裝應(yīng)滿(mǎn)足限界的要求.5） 高防護(hù)等級(jí)的各類(lèi)配電箱安裝，應(yīng)按防護(hù)要求施工.6） 各類(lèi)箱柜應(yīng)安裝堅(jiān)固，其垂直偏差不大于1.5mm/m,其安裝方式及高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.明裝掛墻配電箱之間應(yīng)留有50~80mm間隙.7）暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接，無(wú)絞接現(xiàn)象，油漆完整，箱內(nèi)外清潔，箱面標(biāo)牌正確，箱蓋開(kāi)關(guān)靈便，回路編號(hào)齊全，端子排接線整齊，PE線安裝明顯堅(jiān)固可靠.6電纜橋架、金屬線槽安裝電纜橋架在電氣豎井內(nèi)、變配電室、設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)的橋架用普通槽式橋架，其余均為有防火保護(hù)的封閉式金屬橋架.（1）金屬線槽施工工序開(kāi)箱點(diǎn)件一吊（支）架制作、安裝一金屬線槽安裝一檢査和驗(yàn)收.2） 吊（支）架的安裝根據(jù)金屬線槽和吊件組裝圖，進(jìn)行劃線確定固定點(diǎn)，然后在固定點(diǎn)處進(jìn)行打孔固定.其固定方法可使用金屬膨脹螺栓固定法，預(yù)埋螺栓固定法，預(yù)埋鐵焊接固定法，直接固定在建造物的金屬結(jié)構(gòu)上采用螺栓抱箍卡接或者焊接固定方法，固定間距和固定螺栓的選用規(guī)格由工程設(shè)計(jì)確定.當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，可根據(jù)線槽分量與承載情況選用固定螺栓.2m電纜橋架水平吊裝時(shí)，支架間距不大于1.5m,垂直安裝時(shí)，支架間距不大于2m：線槽施工時(shí)，應(yīng)注意與其他專(zhuān)業(yè)的配合.3） 金屬線槽的安裝要求電纜金屬線槽內(nèi)橫斷面的填充率不大于40%.不同電壓、不同用途的電纜不宜敷設(shè)在同一層線槽上：A、 lkV以上和lkV以下電纜：B、 應(yīng)急照明和其它照明的電纜；C、 強(qiáng)電和弱電電纜如受條件限制，必須安裝在同一層線槽上時(shí)，應(yīng)用隔板隔開(kāi).金屬線槽不宜敷設(shè)在腐蝕氣體管道上方及腐蝕性液體管道的下方，否則應(yīng)采取防腐隔離措施.4） 金屬線槽安裝鈾據(jù)金屬線槽布置安裝圖，找出預(yù)埋件或者固定點(diǎn)位置，沿吊頂內(nèi)敷設(shè)吊架或者支架.^屬線槽整體與吊（支）架的垂直度與橫檔的水平度，應(yīng)調(diào)整到符合規(guī)范要求，金屬線槽上、下各層都對(duì)齊后，然后將吊（支）架固定堅(jiān)固.屬線槽敷設(shè)完畢后，在豎井中敷設(shè)電力電纜或者控制電纜時(shí)，應(yīng)做防墜落卡防止路線下墜.金屬線槽應(yīng)可靠接地.電纜線槽穿過(guò)防煙分區(qū)、防火分區(qū)、樓層時(shí)應(yīng)在安裝完畢后，用防火材料封堵.5）檢查和驗(yàn)收根據(jù)金屬線槽路線平面布置圖，檢査金屬線槽直線段、穿墻、過(guò)樓板、轉(zhuǎn)彎、垂直進(jìn)箱（柜）等處，各接茬應(yīng)平整，接口縫隙均勻嚴(yán)密，吊、支架或者托臂和立柱固定間距均勻，固定堅(jiān)固，吊桿平直，受力點(diǎn)正確.金屬線槽各接茬處連接處固定堅(jiān)固，接地干線與金屬線槽連接符合現(xiàn)行國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定.金屬線槽接地良好，接地電阻符合設(shè)計(jì)要求.（2）金屬線槽的成品保護(hù)1） 金屬線槽和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)時(shí)，注意保持墻面的清潔.2） 金屬線槽內(nèi)敷設(shè)電纜時(shí)，不得損傷其外皮和污染線槽.3） 線槽安裝和電纜敷設(shè)完畢后，土建不得再進(jìn)行二次噴漿和刷油，防止線槽和電纜等受污染.需要二次噴漿時(shí)，必須釆取防護(hù)措施.7導(dǎo)線敷設(shè)在電纜線槽內(nèi)的導(dǎo)線按回路穿熱塑管或者綁扎成束或者拆用ZR-BW-750V型導(dǎo)線.（1）施工工序：導(dǎo)線檢查f穿帶線一清掃管路f放線一線纜與帶線綁扎f管內(nèi)穿線一斷線f檢查搖測(cè).1） 導(dǎo)線檢査線纜的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具備產(chǎn)品合格證，并注明生產(chǎn)廠名和出廠日期.線纜外觀平整光滑，線徑一致，絕緣層薄厚均勻，無(wú)硬傷及扭曲現(xiàn)象.穿線前，應(yīng)對(duì)所穿放的導(dǎo)線，進(jìn)行線間和對(duì)地的絕緣測(cè)試.2） 穿帶線：帶線釆用4）1.2'4>2.Omm的鋼絲，鋼絲頭部彎成封閉的圓圈狀.把鋼絲由管一端逐漸送入鋼管中，直到管的另一端露出頭為止.3） 清掃管路清掃管路采用帶線鋼絲進(jìn)行，檢查管路是否暢通以及管路的走向位置是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求.將布條堅(jiān)固綁扎在帶線上，來(lái)回拉動(dòng)帶線，把管內(nèi)的積水雜物清岀.4） 放線放線前根據(jù)施工圖，進(jìn)一步核對(duì)導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格.放線時(shí)把線盤(pán)平放，將內(nèi)圈線頭抽出，并把導(dǎo)線放開(kāi)順直一定長(zhǎng)度.5） 線纜與帶線的綁扎.導(dǎo)線與帶線的綁扎方法為：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤(pán)圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎堅(jiān)固.使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或者導(dǎo)線截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)羅列在帶線上，用綁線纏繞綁扎堅(jiān)固.使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線.6） 管內(nèi)穿線鋼管在穿線前，應(yīng)檢査管口是否留有毛刺和刃口，以防穿導(dǎo)線時(shí)損壞導(dǎo)線絕緣層.穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭結(jié).當(dāng)管路較短而彎頭較少時(shí)，可不先鋼帶線而把絕緣導(dǎo)線直接穿入管內(nèi).管內(nèi)穿線普通采用兩人操作，一人在管路一端把鋼絲帶線從管路中徐徐拉出，另一人在另一端把所穿導(dǎo)線緊捏成一束送入管內(nèi)，兩人動(dòng)作應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送，用力適當(dāng).若管路較短、彎頭較少，且穿入的導(dǎo)線數(shù)量較少時(shí)，也可采用一人穿線，即一手拉鋼絲帶線，一手送導(dǎo)線，但此時(shí)需要把線纜放得長(zhǎng)些.PE線必須用綠/黃導(dǎo)線或者標(biāo)識(shí).所有回路均按冋路單獨(dú)穿管，不同支路不應(yīng)共管敷設(shè)，各冋路N、PE線均從箱內(nèi)引岀.7） 斷線線纜穿好后，應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量便于以后接線.接線盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度不小于0.15m,電纜分線箱內(nèi)線纜預(yù)留長(zhǎng)度以箱子周長(zhǎng)的1/2為宜.8） 檢查搖測(cè)電線穿放完畢后，接上設(shè)備前應(yīng)用兆歐表，對(duì)路線進(jìn)行絕緣測(cè)試，檢查所放線有無(wú)斷線、混線，絕緣程度不好的情況，并做好測(cè)試記錄.8電纜工程電纜敷設(shè)原則：變配電室引出的低壓電纜采用ZRYJV-IKV交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套阻燃電力電纜；火災(zāi)時(shí)仍需繼續(xù)工作的回路釆用NHZRYJV-1KV交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套耐火電力電纜；控制線選用ZRKVV型聚氯乙烯絕緣阻燃控制電纜；與消防有關(guān)的控制電纜為NHKW型聚氯乙烯絕緣耐火控制電纜；電纜明敷在金屬線槽內(nèi)，普通電纜與應(yīng)急電源電纜采用隔板隔離，在配電小間內(nèi)距離大于300mm,若不敷設(shè)與線槽內(nèi)，穿熱鍍鋅鋼管保護(hù).準(zhǔn)備工作一電纜沿橋架線槽敷設(shè)一水平敷設(shè)、垂直敷設(shè)一標(biāo)牌.電纜支、托架的安裝：A、 電纜支、托架及其附件的制作應(yīng)符合國(guó)標(biāo).B、 按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)給出的數(shù)據(jù)檢測(cè)土建專(zhuān)業(yè)建造物上的預(yù)埋件.C、 預(yù)埋件合格后準(zhǔn)備安裝工作.D、 待一切就緒后開(kāi)始安裝主柱.E、 橫臂的安裝仍按施工圖固定在每根支撐柱上.F、 托架挨次放到橫臂上.如有彎頭，即從彎頭找正、找平并固定，直到檢查合格為止.然后逐層安放托架至橫臂上并按上述要求固定它.G、 托架間的接地與接地母線的固定同時(shí)進(jìn)行.電纜敷設(shè)：A、準(zhǔn)備工作所有電纜應(yīng)按施工圖所示路徑敷設(shè)，并經(jīng)監(jiān)理工程師和建設(shè)單位監(jiān)督指導(dǎo).敷設(shè)前路徑是否貫通；地下電纜管道應(yīng)進(jìn)行疏通和清除雜物；喇叭形管口是否有毛刺；諸如上述情況均應(yīng)釆取必要的措施，防止電纜在敷設(shè)時(shí)損壞.電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格，嚴(yán)格按施工圖設(shè)計(jì)要求核對(duì)，高壓電纜應(yīng)進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)和測(cè)量泄漏電流試驗(yàn).按區(qū)段、系統(tǒng)敷設(shè)電纜有利于局部調(diào)試，因此，把此類(lèi)電纜盤(pán)集合在一起，每種規(guī)格先架起一盤(pán).電纜敷設(shè)前用量具實(shí)地測(cè)量一根電纜長(zhǎng)度，然后根據(jù)某一種規(guī)格的用量對(duì)照電纜盤(pán)上標(biāo)定的總長(zhǎng)度計(jì)算根數(shù)，使電纜的使用更充分合理，確保每根電纜中間無(wú)接頭.電纜敷設(shè)時(shí)使用的工具、機(jī)具、量具和標(biāo)識(shí)牌等要檢査好并運(yùn)至作業(yè)點(diǎn).諸如電纜盤(pán)托架、油壓千斤頂、鐵桿、對(duì)講機(jī)、滑輪車(chē)、石墨、黃油、尼龍?jiān)鷰?、電纜號(hào)牌、皮尺、鋼鋸以及用來(lái)封電纜頭的材料、物品等等，都要準(zhǔn)備到位.人員安排要妥當(dāng)，全線各個(gè)重要部位的操作人員都要排定，各負(fù)其責(zé)，重大工程電纜敷設(shè)要作好專(zhuān)題技術(shù)措施.B、電纜敷設(shè)安排好的全線人員帶好需用的工具、材料和安全保護(hù)用品各自堅(jiān)持崗位，架好電纜盤(pán)，按照設(shè)計(jì)好的點(diǎn)位放置滑輪車(chē)，涂増滑劑（石墨粉和滑石粉），應(yīng)用人工方法將電纜解捆并從電纜盤(pán)取下，依此放在安置好的滑車(chē)上，采用手拉方式按統(tǒng)一的號(hào)子或者哨聲一步一步前進(jìn)，一根一根放到位并擺好扎牢，平行羅列，避免交叉，同時(shí)按規(guī)定作好標(biāo)識(shí).所有電纜緊固的電纜盤(pán)供貨，運(yùn)輸中應(yīng)輕裝輕放.端頭應(yīng)封口，電纜從盤(pán)上切下后，切下的電纜及盤(pán)上余留的電纜應(yīng)即將封口，以防止潮氣浸入.電纜敷設(shè)設(shè)應(yīng)符合國(guó)標(biāo)布線規(guī)則，特殊是電纜彎曲內(nèi)半徑，不應(yīng)引起電纜損傷，并應(yīng)不小于創(chuàng)造廠商推薦值的最大值.如無(wú)規(guī)定，電纜敷設(shè)最小彎半徑應(yīng)符合控制電纜，10D,聚氯乙烯絕緣電力電纜五10D,交聯(lián)聚乙烯電力電纜315D.其中D為電纜直徑.支架上電纜的羅列，高電壓等級(jí)的應(yīng)放在最上層，并逐級(jí)向下層羅列，弱電通訊電纜放在最下層.所放電纜不應(yīng)有中間接頭，如果由于長(zhǎng)度和路徑等原因則必須采用直接頭，施工前必須提交預(yù)想的電纜接續(xù)方式以供認(rèn)可，沒(méi)有工程師的書(shū)面允許不能做任何直接頭.電纜穿過(guò)保護(hù)管，其管號(hào)要與電纜位號(hào)一致，走向正確無(wú)誤，保護(hù)管管口喇叭無(wú)毛刺.釆用人工拉法不得用機(jī)械設(shè)備強(qiáng)拉.拉放電纜的最大泣力應(yīng)不大于22KN或者所拉電纜相適應(yīng)的更小拉力.電纜穿完后管口應(yīng)按規(guī)定密封.電纜穿過(guò)樓梯、墻、建造物、電纜溝時(shí)，電纜開(kāi)口部份用經(jīng)認(rèn)可的不少于兩小時(shí)著火時(shí)間的阻燃材料封堵，防止火災(zāi)擴(kuò)大.有些防塵密閉處亦應(yīng)用耐熱防水、不老化的柔性材料作封堵處理.直埋電纜在直線段每50-100m及電纜接頭、轉(zhuǎn)彎、進(jìn)入建造物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志樁.六、電纜終端頭1、端頭制作（1）低壓頭熱縮電纜頭制作工藝1） 用500V搖表，對(duì)低壓電纜進(jìn)行絕緣搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)在0.5MQ以上；搖測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電.2） 根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，測(cè)量電纜并做好標(biāo)記，根據(jù)電纜連接尺寸的要求，鋸掉多余電纜，剝除電纜外護(hù)套.3） 套入熱縮頭套，用噴燈從中間向兩端均勻加熱，使其緊包在電纜上.4） 從芯線端頭量出長(zhǎng)度為線鼻子的深度，另加剝?nèi)ル娎|芯線絕緣.5） 將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗或者液壓鉗壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上.6） 用熱縮管套入電纜的終端，用噴燈加熱使熱縮管均勻收縮.7） 根據(jù)接線端子的型號(hào)選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或者從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全.2、施工過(guò)程中的質(zhì)量通病及防治措施：序號(hào)質(zhì)量問(wèn)題防治措施1電纜芯線與線鼻子壓接不緊固線鼻了?與芯線截面必須配套，壓接時(shí)模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得少于兩道.2電纜芯線損傷用電纜刀或者電工刀剝皮時(shí)，不宜用力過(guò)大，最好電纜絕緣外皮不徹底切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯線.3電纜頭卡固不E,電纜芯線過(guò)長(zhǎng)或者正，過(guò)短電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序?yàn)橐耍灰诉^(guò)長(zhǎng)或者過(guò)短；電纜頭卡固時(shí)，應(yīng)注意找直、#不得歪斜.七、開(kāi)關(guān)插座安裝1、開(kāi)關(guān)、插座安裝作業(yè)條件：各種管路、盒子己經(jīng)敷設(shè)完畢：盒子收口平整；路線的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測(cè)；墻面的漿活、油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均己完成.（1）開(kāi)關(guān)安裝：各種升關(guān)安裝方案基本相同，下面以翹板式單聯(lián)暗裝開(kāi)關(guān)為例說(shuō)明.1） 開(kāi)關(guān)安裝要求：零線不得進(jìn)入開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)控制火線，開(kāi)關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈便，接觸可靠.朝關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，任何房間都不應(yīng)裝到門(mén)后，翹板開(kāi)關(guān)距地面高度為1.3m.并列安裝的相同型號(hào)開(kāi)關(guān)距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm,同一室內(nèi)安裝的開(kāi)關(guān)高度差不應(yīng)大于5剛.開(kāi)關(guān)安裝應(yīng)堅(jiān)固，位置準(zhǔn)確，所裝開(kāi)關(guān)位置與燈位相對(duì)應(yīng)，同一房間內(nèi)蹺板式開(kāi)關(guān)的方向一致，向上為關(guān)，向下為合.安裝在同一室內(nèi)的開(kāi)關(guān)，應(yīng)采用同一系列產(chǎn)品，開(kāi)關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，操作靈便接觸可靠.2） 開(kāi)關(guān)安裝施工工序材料檢查一核對(duì)標(biāo)高f清理一接線安裝.材料檢查A、 開(kāi)關(guān)面板材質(zhì)應(yīng)符合阻燃性能指標(biāo)，并有產(chǎn)品合格證.B、 面板應(yīng)平正，無(wú)變色、無(wú)扭曲變形.C、 絕緣導(dǎo)線的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每捆導(dǎo)線均應(yīng)有出廠標(biāo)記及合格證.核對(duì)標(biāo)高：面板安裝前以土建50線為準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)際標(biāo)高的測(cè)量，對(duì)超差較大的要移位處理.清理A、 清除施工中留在盒內(nèi)的污物及石塊.B、 盒子較深的應(yīng)加以處理，普通深度在20nun以?xún)?nèi)用高標(biāo)號(hào)水泥收口處理，超過(guò)20mm的須加套盒處理.C、 盒內(nèi)修復(fù)完整后，用濕布擦洗干凈，做好接線前的準(zhǔn)備.接線安裝A、 導(dǎo)線顏色要嚴(yán)格控制，相線為紅色，開(kāi)關(guān)應(yīng)斷相線.B、 導(dǎo)線壓接處，獨(dú)股線應(yīng)打回頭后入位到接線柱中，然后用壓接螺絲頂牢.多股線要先進(jìn)行涮錫處理，再壓接堅(jiān)固.C、 按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與翹板式暗裝開(kāi)關(guān)的面板連接好，將開(kāi)關(guān)推入盒內(nèi)，對(duì)正盒眼，用機(jī)螺絲固定堅(jiān)固.固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊.3） 成品保護(hù)安裝開(kāi)關(guān)時(shí)不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔.開(kāi)關(guān)安裝完畢后，不得再次進(jìn)行噴漿，以保持面板教清潔.其它工種在施工時(shí)，不要碰壞和碰歪開(kāi)關(guān).4） 質(zhì)量通病與防治開(kāi)關(guān)的面板不平整，與墻面之間有縫隙，應(yīng)調(diào)整面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼墻面.開(kāi)關(guān)未斷相線，應(yīng)按要求進(jìn)行改正.多燈房間開(kāi)關(guān)與控制燈具順序不對(duì)應(yīng).在接線時(shí)應(yīng)子細(xì)分清各路燈具的導(dǎo)線，挨次壓接，并保證開(kāi)關(guān)方向一致.固定面板的螺幺幺不統(tǒng)一（有一字和十字螺幺幻.為了美觀，應(yīng)選用統(tǒng)一的螺紋.同一房間的開(kāi)關(guān)的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應(yīng)及時(shí)更正.鐵管進(jìn)盒護(hù)口脫落或者遺漏.安裝開(kāi)關(guān)接線時(shí)，應(yīng)注意把護(hù)口帶好.（2）插座安裝：1）插座安裝要求同一室內(nèi)安裝的同類(lèi)插座高度應(yīng)基本一致，其高度差不宜大于5mm,1米內(nèi)應(yīng)小于2mm,并列安裝的插座高度差不宜大于1mm.單相三孔插座應(yīng)為左零右火上接地，插座的接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接.單相雙孔插座，面對(duì)插座的右孔接相線，左孔接零線.在潮濕場(chǎng)所，應(yīng)釆用密封良好的防水防濺插座.插座安裝高度為距地0.3m.插座盒子內(nèi)外應(yīng)清潔，無(wú)雜物污染，蓋板緊貼墻面.當(dāng)交直流或者不同電壓等級(jí)的插座安裝在同一場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)有明顯區(qū)別.2）插座安裝施工工序材料檢查一清理一接線一安裝.①材料檢査A、 各種插座的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證.B、 蓋板應(yīng)平整、光滑、顏色一致，無(wú)扭曲變形現(xiàn)象.C、 插座的插接簧片彈性、接線孔間隙，接線螺絲的絲扣均應(yīng)符合產(chǎn)品的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求.清理A、 先核對(duì)盒子標(biāo)高，用盒尺測(cè)量實(shí)際標(biāo)高和盒子深度，對(duì)標(biāo)高超差和盒子過(guò)深的應(yīng)做以下技術(shù)處理：盒深超過(guò)20mm,應(yīng)加套盒；20nmi以?xún)?nèi)的用高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿收口；標(biāo)高超差且不能調(diào)整的要進(jìn)行剔鑿移位處理.B、 用鑿子輕輕將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，并將其它雜物一起清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，不使用的敲落孔要及時(shí)補(bǔ)好.接線A、 先將盒內(nèi)甩岀的導(dǎo)線留岀維修長(zhǎng)度，再削出線芯.B、 盒內(nèi)導(dǎo)線接頭，采用壓接帽連接要根據(jù)導(dǎo)線直徑選取壓接帽的規(guī)格，削出裸芯不宜過(guò)長(zhǎng)，采用涮錫處理，應(yīng)先將導(dǎo)線纏繞5~7圏，再涮錫飽滿(mǎn)，最后對(duì)接頭進(jìn)行絕緣及強(qiáng)度的雙層包扎.C、 接頭的直接壓接，接線柱內(nèi)的獨(dú)股線應(yīng)打回頭處理，再用安裝頂絲壓牢.安裝A、 首先應(yīng)按照?qǐng)D紙對(duì)不同用途的插座所要求的不同標(biāo)高進(jìn)行核對(duì)，確保安裝位置及高度的準(zhǔn)確.B、 暗裝插座應(yīng)先將盒內(nèi)導(dǎo)線理順再連同面板推入盒內(nèi)，蓋板要緊貼墻面，對(duì)正盒子安裝孔，用機(jī)螺.絲?固定堅(jiān)固，固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊.3） 成品保護(hù)安裝插座時(shí)不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔.插座安裝完畢后，不得再次進(jìn)行噴漿，以保持面板教清潔.其它工種在施工時(shí)，不要碰壞和碰歪插座.4） 質(zhì)量通病與防治??座的面板不平整，與墻面之間有縫隙，應(yīng)調(diào)整面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼墻面.固定面板的螺絲不統(tǒng)一（有一字和十字螺絲）.為了美觀，應(yīng)選用統(tǒng)一的螺絲.同一房間插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應(yīng)及時(shí)更正.10照明燈具安裝（1）燈具安裝要求1） 燈具的型號(hào)、規(guī)格及安裝形式、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，照明燈具金屬外殼均應(yīng)接地.2） 同一室內(nèi)成排安裝的燈具應(yīng)整齊，其中心偏差不應(yīng)大于5mm.3） 事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志，疏散指示標(biāo)志應(yīng)標(biāo)明走行方向及距安全岀口的距離.4） 矩形燈具的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行，如燈具對(duì)稱(chēng)安裝時(shí)，其縱橫中心軸線應(yīng)在同一條直線上，偏斜不應(yīng)大于5mm.5） 日光燈管組合的開(kāi)啟式燈具，燈管羅列應(yīng)整齊，其金屬間隔片不應(yīng)有彎曲、扭斜.6） 與嵌入式燈具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在至燈具邊緣起，沿軟管長(zhǎng)度1米處.7） 固定華燈的吊鉤，其圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具吊掛銷(xiāo)釘?shù)闹睆剑也坏眯∮?m.8） 采用鋼管作燈具吊桿時(shí)，鋼管的內(nèi)徑不應(yīng)小于10傾，鋼管壁厚不應(yīng)小于1.5皿9） 在變電所內(nèi)，高壓、低壓配電設(shè)備的正上方，不應(yīng)安裝燈具.10） 有吊頂?shù)臒艟呋蛘叻至砍^(guò)3千克的燈具，必須在頂板上加獨(dú)立的吊桿或者預(yù)埋件，承擔(dān)燈具全部份量，不應(yīng)使吊頂龍骨承受燈具荷載.11） 凡安裝距地高度低于或者等于2.5M的燈具其金屬外殼必須連接保護(hù)地線.（2）燈貝安裝工序：檢查燈具一組裝燈具f燈具絕緣檢查一燈具安裝f通電試運(yùn)行.1） 材料檢查：燈具及其配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷和變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷.各種型號(hào)的燈具必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具有廠牌、產(chǎn)品合格證書(shū)和產(chǎn)品岀廠日期.大型燈具和特殊燈具配件要齊全，金屬燈具應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用接地螺栓.導(dǎo)線的線徑、外觀及絕緣層厚度應(yīng)滿(mǎn)足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.2） 燈具安裝：嵌入式燈具安裝根據(jù)圖紙的要求，確定安裝部位，在較大的場(chǎng)所安裝較多的筒燈，應(yīng)做燈具安裝大樣圖，方案合理后再進(jìn)行縱橫方向的劃線及開(kāi)孔.電源線從頂部頂盒引至吊頂燈位距離在Im以?xún)?nèi)導(dǎo)線，可直接穿金屬軟管引入到筒燈背盒.金屬軟管需要壓接保護(hù)地線.若距離超出Im應(yīng)按明管敷設(shè)，要求安裝管路，而后穿線到位.燈頭線的多股軟線應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理，再與電源線連接并包扎密切，燈位開(kāi)孔應(yīng)使用無(wú)齒鋸，并與筒燈直徑相吻合，安裝時(shí)平托到位，燈兩側(cè)彈簧支架卡，在吊頂上，適當(dāng)調(diào)整一下燈具平整，使周?chē)p隙一致即可.壁燈的安裝A、壁燈形式多種多樣，拆卸方式雖有所不同，但都惟獨(dú)一個(gè)底座，都?xì)w屬于壁燈，為保證燈具與墻面固定的可靠性，首先應(yīng)根據(jù)燈具的外形選擇合適的絕緣臺(tái)，絕緣臺(tái)應(yīng)無(wú)扭曲變形，把燈具底托平放在絕緣臺(tái)上進(jìn)行安裝孔及出線的定位劃線.四周留出的余量要對(duì)稱(chēng)，然后用鉆頭在劃好的孔位上打孔，再將電源線穿過(guò)出線孔甩出與壁燈的燈頭線連接，連接時(shí)多股線要涮錫，最后將接頭包扎嚴(yán)密后塞入燈盒內(nèi).把絕緣臺(tái)對(duì)準(zhǔn)燈盒的安裝孔，貼緊墻面，用機(jī)螺絲將絕緣臺(tái)固定在盒子耳朵或者脹管上，調(diào)整絕緣臺(tái)使其平正不歪斜，最后將燈具固定在絕緣臺(tái)上.B、另一種安裝方式是直接安裝方式，將燈具緊貼墻面，接線盒的位置應(yīng)在燈具底座中心，通過(guò)燈具安裝孔直接在墻上劃線；先用較小的鉆頭點(diǎn)鉆定位，再用合適的鉆頭一次鉆到位，孑L深略大于所選脹塞或者脹管的長(zhǎng)度，脹塞、脹管的選擇要根據(jù)燈具的分量.安裝時(shí)脹管或者脹塞的端部應(yīng)與墻面平齊，燈頭線穿過(guò)出線孔到燈盒與電源線連接，包扎嚴(yán)密后理順導(dǎo)線塞入盒內(nèi)，而后將燈底座與墻面安裝孔位對(duì)正,用配套的螺絲，將底座安裝堅(jiān)固.C、對(duì)于金屬壁燈，距地標(biāo)高低于2.4m者，應(yīng)加穿燈具自身的接地保護(hù)，保護(hù)地線必須壓牢在專(zhuān)用的接地螺絲上.通電運(yùn)行燈具安裝完畢，首先進(jìn)行各支路的絕緣搖測(cè).檢查燈具裝配中，導(dǎo)線連接有無(wú)斷路、短路及絕緣層損傷.絕緣測(cè)試合格后，按區(qū)段逐級(jí)送電運(yùn)行.^行中定時(shí)檢查，控制燈具的開(kāi)關(guān)及導(dǎo)線的發(fā)熱情況，同時(shí)檢查控制開(kāi)關(guān)是否開(kāi)斷靈便，接線是否正確.本工程照明系統(tǒng)通電試運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)，所有照明燈具均為開(kāi)啟，每2小時(shí)記錄運(yùn)行狀態(tài)1次，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無(wú)故障.11防雷及接地安全裝置安裝(1)接地極的制作安裝必須符合規(guī)范要求，接地槽應(yīng)按圖紙要求開(kāi)挖，用大錘將接地極在確定位置砸入地下.干線室外部份埋地深度為0.8米，其焊口處用瀝清漆防腐，接地體與接地母線、接地母線之間搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍或者扁鋼寬度的2倍.1程中正常不帶電金屬構(gòu)件包括：機(jī)電、變壓器的金屬底座或者外殼；電氣設(shè)備的傳動(dòng)裝置；配電、控制、保護(hù)用的屏(柜.箱)及操作臺(tái)的框架或者底座；電力電纜的接頭盒、終端頭的金屬外売；電纜的金屬護(hù)層；可觸及的電纜金屬保護(hù)管和穿線的鋼管；電纜線槽、支架和井架，封閉母線的外殼及其它裸露的金屬部份；控制電纜的金屬護(hù)層；用電設(shè)備等正常不帶電金屬外殼，可通過(guò)電纜保護(hù)管與接地干線連接.用接地電阻測(cè)量?jī)x測(cè)量接地極,接地網(wǎng)的接地電阻宜作做好記錄，同時(shí)做好隱蔽工程的檢査驗(yàn)收記錄并請(qǐng)甲方代表簽字.接地體進(jìn)入建造物處應(yīng)有明顯標(biāo)志.不間斷電源輸出端的中性線，必須與由接地裝置直接引來(lái)的接地線相連接，做重復(fù)接地.設(shè)備接地線應(yīng)采用多股銅線，見(jiàn)下：序相線截面積S(mm2)PE線的最小截面(mm2)號(hào)1SW16S216VSW3516335VSW400S/24400VSW8002005S>800S/4(8)插接母線安裝：本工程插接母線選用4+1型密集型母線槽，每層豎井內(nèi)設(shè)置單插口或者雙插口.先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況計(jì)劃好插接母線的現(xiàn)場(chǎng)布置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際向生產(chǎn)定貨.貨到場(chǎng)后，先現(xiàn)場(chǎng)放樣進(jìn)行插接母線的支架安裝，待支架安裝到位后，按照母線分段由主到支、由下到上進(jìn)行安裝，每安裝一節(jié)母線，進(jìn)行一次母線的絕緣電阻測(cè)試，對(duì)符合要求的母線用螺栓固定于支架上，直至整個(gè)系統(tǒng)的母線安裝完(注意母線連接的緊固螺栓必須緊固堅(jiān)固，否則會(huì)有打火現(xiàn)象).12、配接線工程實(shí)施要點(diǎn)：連接緊固、羅列整齊、標(biāo)志清晰.配線前對(duì)電纜進(jìn)行整理，羅列應(yīng)整齊，進(jìn)入盤(pán)柜要留有余量，各盤(pán)預(yù)留長(zhǎng)度一致，動(dòng)力電纜與控制電纜分開(kāi)配置.屏蔽電纜進(jìn)盤(pán)后剝離屏蔽層并按要求接地.配線應(yīng)橫平豎直，整齊美觀，線束綁扎間距均勻.線芯接頭密切堅(jiān)固，動(dòng)力線接頭釆用壓接鉗壓接，接線鼻子應(yīng)與線徑相符.多股軟線接頭釆用接線終端頭壓接或者掛錫處理.單芯操作線采用煨彎連接，煨彎方向與螺絲擰緊方向一致.端子號(hào)釆用最新式的LM-370AA1W型微電腦線號(hào)印字機(jī)，打號(hào)規(guī)范，字跡保留時(shí)間長(zhǎng)，整齊、字號(hào)可調(diào)，并能和微機(jī)聯(lián)接，質(zhì)量好，提高高.電纜牌采用專(zhuān)用產(chǎn)品，電纜編號(hào)清晰，整齊一致.線槽配線時(shí)，線芯應(yīng)調(diào)直，放置整齊.備用芯長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足接線最長(zhǎng)距離.配線完畢柜內(nèi)要進(jìn)行清理，清除剩余線頭和各種雜物，保持柜內(nèi)清潔.八，調(diào)試與調(diào)整1、低壓配電與照明系統(tǒng)単機(jī)調(diào)試單機(jī)調(diào)試概述本工程低壓配電及動(dòng)力照明系統(tǒng)的單機(jī)調(diào)試是竣工前的必要程序，為保證設(shè)備動(dòng)作的可靠性，進(jìn)行設(shè)備的單機(jī)調(diào)試，校驗(yàn)單機(jī)設(shè)備測(cè)量回路、保護(hù)回路和控制回路的正