新建都市型工業(yè)廠房-施工方案腳手架

新建都市型工業(yè)廠房—外腳手架搭拆方案PAGEPAGE35目錄1、編制依據(jù)……………22、工程概況及說明……………………23、腳手架搭設(shè)高度……………………34、腳手架搭設(shè)的規(guī)定…………………45、腳手架的拆除………76、腳手架搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗(yàn)收規(guī)定…………………87、腳手架工程施工管理規(guī)定…………98、腳手架使用注意事項(xiàng)………………109、監(jiān)控措施……………1110、應(yīng)急預(yù)案…………1111、單排立桿落地腳手架計算書……1312、卸料平臺計算書……………………23

1、編制依據(jù)（1）由設(shè)計院設(shè)計的本工程施工圖紙；（2）公司現(xiàn)行管理體系文件；（3）公司現(xiàn)行技術(shù)管理、質(zhì)量管理、安全管理、文明施工、工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工方法等文件；（4）現(xiàn)行國家、行業(yè)、地方施工技術(shù)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，主要有：※《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)；※《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2002)；※《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)；※《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2011)；※《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91；※《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）工程概況及說明本工程位于上海市寶山區(qū)豐翔路祁連欣苑南門東側(cè)（1）項(xiàng)目名稱：新建都市型工業(yè)廠房、辦公用房項(xiàng)目（2）建設(shè)單位：上海市祁連房地產(chǎn)開發(fā)總公司（3）總包單位：上海祁翔建筑有限公司（4）設(shè)計單位：上海虹口建筑設(shè)計院有限公司（5）監(jiān)理單位：上海市寶山區(qū)建設(shè)工程監(jiān)理有限公司（6）巖土勘察：武漢地質(zhì)工程勘察院本工程擬建建筑物屬于框架，一幢地上五層，地下0層，建筑高度18.3m；（其中第一層為3.9米，第二層至第五層墻為3.6米）；總建筑面積本工程主樓5層一種，根據(jù)本工程的特點(diǎn)需采用落地式腳手架，采用φ48*3.6扣件鋼管搭設(shè)，腳手架步距1.8米，縱距不大于1.6米，橫距為1.05米，內(nèi)立桿距外墻外邊300mm，5層外腳手架采用單立管。立桿高出女兒墻1.2米，剪刀撐連續(xù)設(shè)置，腳手架底部設(shè)置掃地桿，基礎(chǔ)由于處在回填土上，采用C20砼澆筑150mm厚，搭設(shè)時立桿鋼筑腳車下鋪10號槽鋼。3、腳手架搭設(shè)高度外腳手架搭設(shè)高度計算時，設(shè)室外腳手架砼基礎(chǔ)面標(biāo)高為—0.8m，立桿頂標(biāo)高高出層面標(biāo)高1.2m。則：5層的樓房搭設(shè)高度為：18.3+1.2+0.8=20.3m。

4、腳手架搭設(shè)的規(guī)定1）、腳手架搭設(shè)順序搭架順序：縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→墻體拉結(jié)→踢腳桿→欄桿→安全網(wǎng)a、按施工設(shè)計放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定位置；b、周邊腳手架應(yīng)從一個解剖開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)；“一”字形腳手架應(yīng)從一端開始并向另一端延伸搭設(shè)；c、應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)；d、在設(shè)置第一排連墻件前，“一”字型腳手架應(yīng)設(shè)置必要數(shù)量的拋撐；以確保穩(wěn)定和架上作業(yè)人員的安全。邊長≥20m的周邊腳手架，亦應(yīng)適量設(shè)置拋撐；e、剪歸撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時設(shè)置。2）、施工準(zhǔn)備1、搭架前對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、劃出工作區(qū)，禁止行人進(jìn)入，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3、配設(shè)對講機(jī)，做到統(tǒng)一指揮并配帶好防護(hù)用品。4、搭設(shè)場地應(yīng)平整、夯實(shí)并設(shè)置排水措施。5、在搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。3）搭設(shè)施工注意事項(xiàng)：（1）、腳手架立桿采用對接扣件連接，相連兩立桿接頭應(yīng)錯開不小于50cm，且不在同一步距內(nèi)，縱向水平桿接長用對接扣件連接。上下相鄰兩根縱向水平接頭錯開不小于50cm，同一步距內(nèi)兩根縱向水平桿接頭也應(yīng)錯開，并不在同一躊已見分曉。（2）、小橫桿伸出立桿連接處15~20cm，離外墻面15cm。（3）、腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，在腳手架外側(cè)每隔9米（水平距離）左右用斜桿搭成剪刀撐，自上而下循序連續(xù)設(shè)置。斜桿用長鋼管與腳手架底部成45度到60度夾角。斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢。（4）、外立桿里側(cè)設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿和0.40米高的擋腳桿，擋腳桿下面放置0.18米高的擋腳板，用18#鐵絲捆綁在兩道水平鋼管上，在施工區(qū)域內(nèi)外側(cè)全部設(shè)置密目安全網(wǎng)。（5）、腳手架每隔四步，應(yīng)在里立桿與墻面之間設(shè)置四排一隔離，底笆下用一根擱棚與挑出橫楞扣牢，底笆與隔棚綁牢，每塊模板綁點(diǎn)不小于4點(diǎn)，用18#鐵絲同鋼管捆牢。（6）、腳手架與主體結(jié)構(gòu)必須采用剛性連接，鋼管一端同主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋-40*4的扁鐵用直徑14螺桿固定連接，這樣既有連接點(diǎn)的沉降余量，以能充分保證連接桿的拉結(jié)的剛性強(qiáng)度，連接桿應(yīng)與墻面垂直，連墻桿與框架梁、柱中預(yù)埋件連接時，砼強(qiáng)度不宜低于15N/MM2才能使用。（7）、扣件同桿件連接時，緊固力在45~55N.M范圍內(nèi)，不得低于45N.M或高于60N.M。（8）、腳手架斜道作為登高設(shè)施，方便施工人員上下操作。（9）、腳手架處于頂層連墻點(diǎn)之上的自由高度不得大于6m。當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件2步或4m以上、且其上尚無連墻件時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時撐拉措施。（10）、腳手板或其它作業(yè)層板鋪板的鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：a、腳手板或其它鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時應(yīng)予綁扎固定。b、腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在100~200mm之間；采用持扣式定型腳手板時，其兩端掛扣必須可靠地接觸支承橫桿并與其扣緊。c、腳手板采用搭設(shè)鋪放時，其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支承橫桿。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。d、長腳手板采用縱向鋪設(shè)時，其下支承橫桿的間距不得大于：竹串片腳手板為0.75m；木腳手板為1.0m；沖壓鋼腳手板和鋼框組合腳手板為1.5m（掛扣式定型腳手板除外）?？v鋪腳手板應(yīng)按以下規(guī)定部位與其下支承橫桿綁扎固定：腳手架的兩端和拐角處；沿板長方向每隔15~20m；坡道的兩端；其它可能發(fā)生滑動和翹起的部位。e、采用以下板材鋪設(shè)架面時，其下支承桿件的間距不得大于：竹笆板為400mm，七夾板為500mm。（11）、當(dāng)腳手架下部采用雙立桿時，方立桿應(yīng)沿春豎軸線搭設(shè)到頂，輔立桿與主立桿之間的中心距不得大于200mm，且主輔立桿必須與相交的全部平桿進(jìn)行可靠連接。（12）、裝設(shè)連墻件或其它撐拉桿件時，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整架的顯著變形。（13）、工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。（14）、在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距作≥100mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實(shí)際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。5、腳手架的拆除1）拆除前對參與拆除的操作人員，管理人員和檢查、監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2）拆除前對腳手架進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)腳手架不存在隱患，如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應(yīng)先對腳手架進(jìn)行整個加固，以保護(hù)腳手架在拆除中不發(fā)生危險。3）劃出工作區(qū)標(biāo)志，用鋼管樹立標(biāo)牌，禁止行入進(jìn)入，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4）配設(shè)對講機(jī)，做到統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)配帶好防護(hù)用品，如保險帶等以防墜落，各種材料應(yīng)裝袋從施工電梯中運(yùn)輸不得亂拋亂扔。5）嚴(yán)格遵守拆除順序由上而下，先綁者后拆，做到一步一清，拆除順序是：安全網(wǎng)→踢腳桿→欄桿→剪刀撐→大橫桿→小橫桿→立桿→斜撐桿→拉結(jié)點(diǎn)。6）拆下的鋼管、扣件及其它材料送地面應(yīng)及時清理歸類堆放。7）每日拆除腳手架告一段落時，應(yīng)及時對拆除后的腳手架的安全狀況進(jìn)行檢查，如有異常應(yīng)及時處理，確認(rèn)一切均安全后方可離開。6、腳手架搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗(yàn)收規(guī)定1）腳手架的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1、構(gòu)架結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計要求，個別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)。2、節(jié)點(diǎn)的連接可靠。其中扣件擰緊程度應(yīng)控制在扭力距達(dá)到40-60N·m；碗扣應(yīng)蓋扣牢固（將上碗扣擰緊），8號鋼絲了交叉扎點(diǎn)應(yīng)擰1.5-2圈后箍緊，不得有明顯扭傷，且鋼絲在扎點(diǎn)外露的長度應(yīng)≧80mm。3、鋼腳手架立桿垂直度應(yīng)≦，且應(yīng)同時控制其最大垂直度偏差值：當(dāng)架≦20m不時為不大于50mm，當(dāng)架高﹥20m時為不大于75mm，木、竹腳手架的搭設(shè)立桿安全架高中心線檢查，其垂直偏差應(yīng)控制在2倍鋼立桿允差的范圍內(nèi)。4、縱向鋼平桿的水平偏差應(yīng)，且全架長的水平偏差值不大于50mm，木、竹腳手架的搭接平桿按全長的上皮走向線（即各桿上皮線的折中位置）檢查，其不平偏差應(yīng)控制在2倍鋼平桿的允許范圍內(nèi)。5、作業(yè)層鋪板、安全防護(hù)措施等應(yīng)符合上述的要求。2）、腳手架的驗(yàn)收和日常檢查按以下規(guī)定進(jìn)行，檢查合格后方許投入使用或繼續(xù)使用；①、搭設(shè)完畢后；②、連續(xù)使用達(dá)到6個月；③、施工中途停止使用超過15天，在重新使用之前；④、在遭受暴風(fēng)、大雨、大雪、地震等強(qiáng)力因素作用之后；⑤、使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和攔結(jié)以及安全隱患存在的情況時。7、腳的工程施工管理規(guī)定：1）腳手架工程施工前，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況、周圍環(huán)境、地形地質(zhì)條件、工期、氣候和搭訴要求等資料編制專項(xiàng)施工方案，專項(xiàng)施工方案由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員編寫，實(shí)行分級審批。2）、專項(xiàng)施工方案經(jīng)審批后報監(jiān)理公司，由現(xiàn)場總監(jiān)簽署意見并批準(zhǔn)后實(shí)施。3）、腳手架工程實(shí)施過程中，項(xiàng)目專職安全員、班組義務(wù)安全員要跟班作業(yè)，監(jiān)督施工方案措施的實(shí)施情況。給工人的技術(shù)交底一定要詳盡，可操作性情。4）、腳手架搭設(shè)完畢后，使用過程中，要經(jīng)常檢查各連接部位和整體穩(wěn)定性，拆除時，要嚴(yán)格按規(guī)定的拆除順序進(jìn)行拆除，確保搭設(shè)、使用和拆除過程不發(fā)生倒塌事故。5）、腳手架大多在露天使用，搭拆頻繁，耗損較大，因此必須加強(qiáng)維護(hù)和管理，及時做好回收、清理、保管、整修、防銹、防腐等項(xiàng)工作，才能降低損耗率，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，延長使用年限，降低工程成本。6）、搬運(yùn)長鋼管、長角鋼時，應(yīng)采取措施防止彎曲。桁架應(yīng)拆成單處裝運(yùn)，時不得拋丟，防止損壞。彎曲的鋼桿件要調(diào)直，損壞的構(gòu)件要修復(fù)，損壞的扣件、零件要更換。7）、做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理。鋼管外壁在溫度較大地區(qū)（相對溫度大于75%），應(yīng)每年涂刷防銹漆一次；其他地區(qū)可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚，經(jīng)徹底除銹后，涂一度紅丹即可。鋼管內(nèi)壁可根據(jù)地區(qū)情況，每隔2~4年涂刷一次，每次涂刷二度。角鋼、桁架和其他鐵件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜鍍鋅防銹，使用3~5年保護(hù)層剝落后應(yīng)再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件時，應(yīng)在每次使用后用煤油洗滌并涂機(jī)油防銹。8、腳手架使用注意事項(xiàng)（1）作業(yè)層每1m2架面上實(shí)用的施工荷載（人員、材料和機(jī)具重量）不得超過以下的規(guī)定值或施工設(shè)計值；（2）施工荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標(biāo)準(zhǔn)值，結(jié)構(gòu)腳手架采取3kN/m2；裝修腳手架取2kN/m2。（3）在架板上堆放的標(biāo)準(zhǔn)磚不得多于單排立碼3層；砂漿和容器總重不得大于1.5kN；施工設(shè)備單重不得大于1kN,使用人力在架上搬運(yùn)和安裝的配帶色件的自重不得大于2.5kN。（4）在架面上設(shè)置的材料廠應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。按通行手推車要求搭設(shè)的腳手架應(yīng)確保車道暢通。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。（5）作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上回墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。（6）在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接堅(jiān)固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。（7）工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（8）人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護(hù)的出人通（梯）道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。（9）每班工人上架作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。（10）在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料或物品移至上（下）步架或室內(nèi)；每日收工前應(yīng)清理架面，半架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運(yùn)出去；在作業(yè)期間，應(yīng)及時清理落人安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。9、監(jiān)控措施1）大面積支撐架、圍護(hù)架施工時，設(shè)制定專項(xiàng)施工方案，要有詳盡的技術(shù)組織措施，同時要進(jìn)行必要的設(shè)計計算，要建立實(shí)施監(jiān)督機(jī)構(gòu)，明確責(zé)任，確保措施落實(shí)到位后方可施工。2）腳手架工程實(shí)施過程和使用過程，要進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控。要層層把關(guān)，項(xiàng)目經(jīng)理要負(fù)起領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，施工員要進(jìn)行實(shí)施過程的指導(dǎo)和監(jiān)督，專職安全員要負(fù)起管理和檢查責(zé)任。3）腳手架的各部件連接的可靠性要經(jīng)常進(jìn)行檢查，檢查由項(xiàng)目安全員組織，施工員、班組義務(wù)安全員和班組長參加，發(fā)現(xiàn)問題，要及時上報項(xiàng)目經(jīng)理并采取措施處理。4）要在安全教育時，加強(qiáng)腳手架工程安全知識的教育，這對使用腳手架進(jìn)行操作的班組尤為重要要讓每個操作工人都對腳手架安全負(fù)責(zé)，嚴(yán)密監(jiān)控使用過程中的安全隱患，發(fā)現(xiàn)隱患可以越級上報，項(xiàng)目部要建立安全隱患預(yù)防獎勵制度，對越級上報避免造成安全事故的人員進(jìn)行獎勵。10、應(yīng)急預(yù)案1）腳手架施工方案中要明確施工過程中可能產(chǎn)生的安全問題或發(fā)生的安全事故，針對性的采取措施，同時責(zé)任要落實(shí)，應(yīng)急所需的材料、工具、設(shè)備要組織到位。2）腳手架監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)有安全隱患時，要及時疏散施工現(xiàn)場所有人員，并在安全隱患區(qū)域設(shè)置圍擋和警戒標(biāo)識，然后組織相關(guān)人員進(jìn)行隱患處理方案討論認(rèn)定，并給工長、施工操作（隱患處理）人員以詳盡的交底，處理過程中，項(xiàng)目經(jīng)理要坐陣指揮，安全員要親臨指導(dǎo)，工長要監(jiān)督實(shí)施，班組長要現(xiàn)場指揮操作，確保隱患處理安全、順利。必要時，公司要組織專家對隱患處理實(shí)施方案進(jìn)行會診論證，優(yōu)化出最優(yōu)方案后實(shí)施。3）當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)緊急的安全隱患，來不及進(jìn)行上報處理時，現(xiàn)場管理人員要按保證人員安全的原則進(jìn)行事故處理，采取盡可能減少損失的辦法，組織現(xiàn)場人員消除事故隱患。4）腳手架工程發(fā)生事故，按照《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。11、單排又立桿落地腳手架計算書本工程采用單排單管扣件式鋼管腳手架，鋼管規(guī)格為48×3.0mm；密目網(wǎng)規(guī)格：2300目/100cm2，每目空隙面積為1.3mm2。腳手架立于基槽回填土上，下澆100厚C20砼，并墊10號槽鋼。立桿橫距為1.05米，立桿縱距最大為1.6米，水平桿步距為1.8米，水平橫桿間距為0.75米，內(nèi)立桿距墻0.30米；連墻件為兩步三跨設(shè)置，連墻件采用48×3.5mm鋼管；用雙直角扣件分別與腳手架和框架柱或預(yù)埋件連接。搭設(shè)高度為40m。外側(cè)立面采用密目安全網(wǎng)全封閉，在二層滿鋪腳手板進(jìn)行防護(hù)。基本風(fēng)壓為0.45KN/m2。施工荷載Qk=3KN/m2。竹串片腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值QP1=0.35KN/m2，欄木、擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)植QP2=0.14KN/m。本腳手架計算依據(jù)：《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—2011）（以下簡稱規(guī)范）《建筑施工手冊》第三版（以下簡稱手冊）

一）縱向水平桿、橫向水平桿計算1、橫向水平桿驗(yàn)算（1）抗彎驗(yàn)算作用于橫向水平桿彎矩設(shè)計值：M=1.2MGK+1.4QK則：Mmax=1.2 = =0.478KNm查規(guī)范得：截面模量W=5.05cm3Q235鋼抗彎強(qiáng)度設(shè)計值符合要求（2）變形驗(yàn)算查規(guī)范得：彈性模量E=2.06×105N/mm2慣性短I=12.19cm2作用于橫向水平模線荷載設(shè)計值：同時也小于10mm滿足要求2、納向水平桿計算（1）抗彎驗(yàn)算橫向水平桿向內(nèi)側(cè)挑出距離為300mm，按200mm計算Mmax0.175FIa=0.175×2.578×1.6=0.72KNm抗彎強(qiáng)度滿足要求（2）撓度難處同時也小于10mm滿足要求（3）縱向水平桿與立桿連接扣件抗滑承載力驗(yàn)算：2.15×2.578=5.5427KN＜Rc=8KN滿足要求二）立桿驗(yàn)算1、長細(xì)比驗(yàn)算：查規(guī)范得：k=1.55u=1.50i=1.58cm立桿計算長度lo=kuh=1.55×1.5×1.8=3.1185m長細(xì)比（《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》）符合要求2、風(fēng)荷載產(chǎn)生的立桿彎矩：（1）密目安全網(wǎng)擋風(fēng)系數(shù)計算查規(guī)范得敝開雙排扣件鋼管腳手架擋風(fēng)系數(shù)則：（2）風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算查規(guī)范得則（3）風(fēng)荷載產(chǎn)生的立桿彎柜：3、立桿段同向力設(shè)計值計算:（1）組合風(fēng)荷載時：查規(guī)范得腳手架結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值：竹串片腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值（按滿鋪四層計算）：欄桿、擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值：Qp2=0.14KN/m施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：Qk=3KN/搭設(shè)高度取14層的樓房機(jī)房處腳手架的搭設(shè)高度46.6m。則：腳手架結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生的軸向力：NGIK=HsgK=46.6×0.1248=5.815KN構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力：==1.73KN施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和：==3.24KN組合風(fēng)荷載時立桿段軸向力設(shè)計值：N=1.2（NGIK+NG2K）+0.85×1.4=1.2×（5.815+1.73）+0.85×1.4×3.24 =12.9KN（2）不組合風(fēng)荷載時立桿段軸向力設(shè)計值：N=1.2（NGIK+NG2K）+1.4 =1.2×（5.815+1.73）+1.4×3.24 =15.59KN4、組合風(fēng)荷載時立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算：查規(guī)范得：軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)立桿截面面積A=4.89cm2截面模量W=5.08cm3則： =200N/mm3＜f=205N/mm3符合要求5、不組合風(fēng)荷載時立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算： =171.4N/mm3＜f=205N/mm3符合要求三）連墻件驗(yàn)算1、抗滑驗(yàn)算每個連墻件覆蓋的腳手架面積：由風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件的軸向力設(shè)計值：查規(guī)范得：No=5連墻件的軸向力設(shè)計值：N1=Nlw+No=10.89+5=15.89KN抗滑驗(yàn)算：查規(guī)范得：每個直角扣件抗滑承載力設(shè)計值：Rc=8KN由于采用雙扣件設(shè)置故：N1=15.89KN＜2RC=2×8=16KN滿足要求2、穩(wěn)定性驗(yàn)算由于連墻件用直角扣件分別連與腳手架和框架柱上的附加鋼管上，因此：查規(guī)范得回轉(zhuǎn)半徑i=1.58cm長細(xì)比驗(yàn)算：（《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》）滿足要求查規(guī)范得軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)連墻件穩(wěn)定性驗(yàn)算：滿足要求四）立桿地基承載力驗(yàn)算1、計算基礎(chǔ)面積：每塊墊板長4米，可放置2根立桿。則：2、地基承載力設(shè)計值：查《荷載規(guī)范》得回填土承載力：查規(guī)范得腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)kc=0.4則：fg=ko·fgk0.4×130=52KN/m23、地基承載力驗(yàn)算不組合風(fēng)荷載時立桿段軸向力設(shè)計值：N=14.9KN則：滿足要求經(jīng)以上驗(yàn)算得出，本工程腳手架滿足施工結(jié)構(gòu)安全要求。九、腳手架工程1、外墻腳手架搭設(shè)要求1）立桿：腳手架步距1.8米，縱距1.2米（可根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整），橫距為0.6米，內(nèi)立桿距地下室外墻外邊緣300mm，立桿連接采用對接扣件。2）水平桿：縱向水平桿設(shè)置于立桿內(nèi)側(cè)其長度不少于3跨，連接采用對接扣；作業(yè)層上橫向水平桿按縱距1/2設(shè)置，使用直角扣件與縱向水平桿連接（非作業(yè)層按縱距設(shè)置）；作業(yè)層上增加兩根縱向水平桿。3）剪刀撐：在雙排腳手架外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置，搭接長度不小于1m，且不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件連接，剪刀撐采用6米鋼管并與水平面成45°夾角，每道剪刀撐應(yīng)跨5根立桿。4）橫向斜撐：轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置橫向斜撐，由底于頂呈之字型連續(xù)布置；5）腳手板：腳手板采用木板，木板腳手板應(yīng)按垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，走道要設(shè)置防滑條，并在所有腳手板層腳手架與建筑物之間設(shè)置隔離板，方便施工并防止墜物。2、施工注意事項(xiàng)1）因考慮現(xiàn)場的施工情況，落于基礎(chǔ)上的腳手架搭設(shè)場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并在離相對地面200mm處設(shè)置掃地桿。2）左搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。3）腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮罡，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行；4）按施工要求放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置。5）周邊腳手架應(yīng)從一個解剖開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)。6）應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向水平桿。隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。7）剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時設(shè)置。8）腳手板或其它作業(yè)層板鋪板的鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：腳手板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)、鋪嚴(yán)，固定牢固。腳手板采用對接平鋪，在對接處與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在100~200mm之間。9）裝設(shè)連墻件時，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整架的顯著變形。10）工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上必須滿鋪木板腳手板并予綁扎固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。11）在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距作≥100mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實(shí)際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)三管人員解決。型鋼懸挑卸料平臺（制作）1、主梁槽鋼采用12.6號槽鋼槽口豎向，次梁采用10號槽鋼槽口水平。鋼材強(qiáng)度等級不低于Q235，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T700）和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。2、腳手板、腳手片采用符合有關(guān)要求。3、斜拉鋼絲繩采用14號鋼絲繩。4、預(yù)埋螺栓的直徑為22.0mm。卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。要求提升一次驗(yàn)收一次。具體構(gòu)造要求如下：1、懸挑式卸料平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動。2、懸挑式卸料平臺的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。3、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道應(yīng)作受力計算。4、應(yīng)設(shè)置四個經(jīng)過驗(yàn)算的吊環(huán)，吊運(yùn)平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)用甲類3號沸騰鋼制作。5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。6、臺面應(yīng)面鋪腳手板。7、懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的防護(hù)欄桿。8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。9、懸挑式卸料平臺使用時，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。10、卸料平臺上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。型鋼懸挑卸料平臺（吊裝）1、搭設(shè)時用起重機(jī)械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機(jī)械。2、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設(shè)的腳手板等進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。2、平臺上裝料不得超過荷載并限載1噸，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護(hù)欄桿。3、平臺上的防護(hù)欄桿不得任意拆除。4、起吊時必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。5、放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。6、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。7、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。要求提升一次驗(yàn)收一次。具體構(gòu)造要求如下：1、懸挑式卸料平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動。2、懸挑式卸料平臺的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。3、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道應(yīng)作受力計算。4、應(yīng)設(shè)置四個經(jīng)過驗(yàn)算的吊環(huán)，吊運(yùn)平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)用甲類3號沸騰鋼制作。5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。6、臺面應(yīng)面鋪腳手板。7、懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的防護(hù)欄桿。8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。9、懸挑式卸料平臺使用時，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。10、卸料平臺上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。型鋼懸挑卸料平臺（計算）由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計和驗(yàn)算。一、參數(shù)信息:1.荷載參數(shù)腳手板類別：竹串片腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.11；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。2.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：1.50，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：0.50；上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離(m)：4.80；鋼絲繩安全系數(shù)K：6.00，懸挑梁與墻的接點(diǎn)按鉸支計算；預(yù)埋件的直徑(mm)：22.00。只對外側(cè)鋼繩進(jìn)行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進(jìn)行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：16號工字鋼；次梁材料類型及型號：16號工字鋼；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.40，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.20。4.卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：2.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：0.10；平臺計算寬度(m)：3.00。二、次梁的驗(yàn)算:次梁選擇16號工字鋼，間距0.4m，其截面特性為：面積A=26.1cm2；慣性距Ix=1130cm4；截面抵抗矩Wx=141cm3回轉(zhuǎn)半徑ix=6.58cm；截面尺寸：b=88mm,h=160mm,t=9.9mm。1.荷載計算(1)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用竹串片腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2；Q1=0.35×0.40=0.14kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載：Q2=10.00/2.50/3.00×0.40=0.53kN/m；(3)工字鋼自重荷載Q3=0.20kN/m；經(jīng)計算得到靜荷載設(shè)計值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.14+0.53+0.20)=1.05kN；經(jīng)計算得到活荷載設(shè)計值P=1.4×2.00×0.40×3.00=3.36kN。2.內(nèi)力驗(yàn)算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式為：經(jīng)計算得到，最大彎矩M=1.05×3.002/8+3.36×3.00/4=3.70kN.m。3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次梁應(yīng)力：其中γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]--鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；次梁工字鋼的最大應(yīng)力計算值σ=3.70×103/(1.05×141.00)=24.99N/mm2；次梁工字鋼的最大應(yīng)力計算值σ=24.993N/mm2小于次梁工字鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算其中φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)附錄B得到：φb=1.3由于φb大于0.6，按照下面公式調(diào)整：得到φb=0.853；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=3.70×103/(0.853×141.000)=30.76N/mm2；次梁工字鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=30.762N/mm2小于次梁工字鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2,滿足要求!三、主梁的驗(yàn)算:根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇16號工字鋼，間距0.4m，其截面特性為：面積A=26.1cm2；慣性距Ix=1130cm4；截面抵抗矩Wx=141cm3；回轉(zhuǎn)半徑ix=6.58cm；截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；1.荷載驗(yàn)算(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.11kN/m；Q1=0.11kN/m；(2)工字鋼自重荷載Q2=0.20kN/m靜荷載設(shè)計值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.11+0.20)=0.37kN/m；次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力P=(1.05×3.00+3.36)/2=3.25kN；2.內(nèi)力驗(yàn)算懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算，由矩陣位移法，得到：R[1]=15.387kN；R[2]=11.575kN；最大支座反力為Rmax=15.387kN；最大彎矩Mmax=3.434kN.m；最大撓度V=0.552mm。3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算其中γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]--鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；主梁工字鋼的最大應(yīng)力計算值σ=3.43×106/1.05/141000.0+6.41×103/2610.000=25.649N/mm2；主梁工字鋼的最大應(yīng)力計算值25.649N/mm2小于主梁工字鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205.00N/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算其中φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)附錄B得到：φb=2由于φb大于0.6，應(yīng)按照下面公式調(diào)整：可得φb=0.929；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=3.43×106/(0.929×141000.00)=26.21N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=26.21N/mm2小于[f]=205.00,滿足要求!四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算:水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算，RCi=RUisinθi其中RCi--水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)；RUi--拉鋼繩的軸力(kN)；θi--拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角；sinθi=Sin(ArcTan(4.8/(0.5+1.5))=0.923；根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi=RCi/sinθi；RU1=15.387/0.923=16.67kN；五、鋼絲拉繩的強(qiáng)度驗(yàn)算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU取最大值進(jìn)行驗(yàn)算，為16.67kN；如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力計算公式：其中[Fg]--鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；計算中近似取Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)；α--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8；K--鋼絲繩使用安全系數(shù)。計算中[Fg]取16.669kN，α=0.82,K=6，得到：d=15.6mm。鋼絲繩最小直徑必須大于16mm才能滿足要求！六、鋼絲拉繩拉環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)算:取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進(jìn)行計算作為拉環(huán)的拉力N為：N=RU=16669.168N。拉環(huán)強(qiáng)度計算公式為：其中，[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》10.9.8所述在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值[f]=50.0N/mm2；所需要的拉環(huán)最小直徑D=[16669.2×4/(3.142×50.00×2)]1/2=20.6mm。七、操作平臺安全要求:1.卸料平臺的上部拉結(jié)點(diǎn)，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；3.卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗(yàn)后才能松卸起重吊鉤；5.卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；6.操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。目錄一、編制依據(jù) １二、工程概況 １1、主、引橋主要結(jié)構(gòu) １2、工程地質(zhì)概況 ５3、氣候、水文條件 ６三、評估過程和評估辦法 ６3.1成立風(fēng)險評估專家組 ７3.2評估辦法 ７四、二郎河特大橋風(fēng)險評估 ７4.1總體風(fēng)險評估 ７4.2專項(xiàng)風(fēng)險評估 ９4.3風(fēng)險分析 １１4.4風(fēng)險估測 １５五、重大風(fēng)險源風(fēng)險估測 １６5.1重大風(fēng)險源事故可能性分析 １８六、風(fēng)險控制 ２４6.1一般風(fēng)險源控制 ２４6.2重大風(fēng)險源控制 ２４6.3風(fēng)、雨天氣風(fēng)險事件施工技術(shù)措施 ３５七、評估結(jié)論 ３５目錄第一章總論11、項(xiàng)目名稱及承辦單位12、編制依據(jù)43、編制原則54、項(xiàng)目概況65、結(jié)論6第二章項(xiàng)目提出的背景及必要性81、項(xiàng)目提出的背景82、項(xiàng)目建設(shè)的必要性9第三章項(xiàng)目性質(zhì)及建設(shè)規(guī)模131、項(xiàng)目性質(zhì)132、建設(shè)規(guī)模13第四章項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)及建設(shè)條件171、項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)172、項(xiàng)目建設(shè)條件17第五章項(xiàng)目建設(shè)方案251、建設(shè)原則252、建設(shè)內(nèi)容253、工程項(xiàng)目實(shí)施33第六章節(jié)水與節(jié)能措施371、節(jié)水措施372、節(jié)能措施38第七章環(huán)境影響評價391、項(xiàng)目所在地環(huán)境現(xiàn)狀392、項(xiàng)目建設(shè)和生產(chǎn)對環(huán)境的影響分析393、環(huán)境保護(hù)措施……404、環(huán)境影響評價結(jié)論……………..……………42第八章勞動安全保護(hù)與消防441、危害因素和危害程度442、安全措施方案443、消防設(shè)施…………...45第九章組織機(jī)構(gòu)與人力資源配置461、組織機(jī)構(gòu)462、組織機(jī)構(gòu)圖46第十章項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度481、建設(shè)工期482、項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排483、項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度表48第十一章投資估算及資金籌措491、投資估算依據(jù)492、建設(shè)投資估算493、資金籌措方案.目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1. 總論 11.1 項(xiàng)目概況 11.2 項(xiàng)目建設(shè)的必要性 21.3 可行性研究工作依據(jù) 61.4 可行性研究報告的編制原則 61.5 可行性研究報告內(nèi)容概要 71.6 建議引進(jìn)設(shè)備清單 151.7 結(jié)論及建議 151.8 項(xiàng)目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)匯總 162. 市場需求預(yù)測與競爭能力分析 192.1 概述 192.2 廣西區(qū)內(nèi)市場 192.3 主要目標(biāo)市場分析 222.4 廣東省水泥市場分析 242.5 競爭能力分析 272.6 市場分析結(jié)論 283. 建設(shè)條件與廠址選擇 293.1 原、燃材料 293.2 交通運(yùn)輸 313.3 供電電源 313.4 水源 313.5 廠址條件 324. 工程技術(shù)方案 334.1 原燃料與配料設(shè)計 334.2 石灰石礦山 464.3 生產(chǎn)工藝 584.4 總圖運(yùn)輸 724.5 電氣及生產(chǎn)過程自動化 764.6 給水排水 854.7 通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié) 874.8 建筑結(jié)構(gòu) 895. 節(jié)約與合理利用能源 925.1 主要能耗指標(biāo) 925.2 主要節(jié)能措施 926. 環(huán)境污染防治與治理 946.1 建設(shè)場地 946.2 工程概述、主要污染源和主要污染物 946.3 設(shè)計采用的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 956.4 控制污染的方案 966.5 環(huán)境管理機(jī)構(gòu)及監(jiān)測機(jī)構(gòu) 986.6 環(huán)境影響分析 98HYPERLINK\l"_Toc82830207