40萬噸紙漿廠項(xiàng)目建筑工程120m鋼筋砼煙囪施工方案方案大全

PAGE120米鋼筋砼煙囪施工方案PAGE22/22中工國際工程股份有限公司白俄40萬噸紙漿廠項(xiàng)目建筑工程120m鋼筋砼煙囪施工方案編制單位：湖北華都建筑有限公司編制人：饒衛(wèi)貴QQ1437121046）2013年5月19日目錄1．工程概況2．編制依據(jù)3．煙囪主要工程量4．煙囪主要幾何尺寸及有關(guān)數(shù)據(jù)5．施工準(zhǔn)備6．主要施工機(jī)械及工器具配備7．施工方案選擇8．施工技術(shù)措施9．質(zhì)量保證措施10．勞動(dòng)力組織11．安全、文明施工措施12．外扒桿選材及計(jì)算13．工程施工綜合進(jìn)度計(jì)劃14．附圖1、工程概況；設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000m，相當(dāng)于絕對標(biāo)高3.500m（85國家高程），中心坐標(biāo)A=1776.300、B=1573.500，煙囪高度120m，頂部擴(kuò)散口處直徑4.73m，±0.0m處外直徑6.90m，積灰平臺標(biāo)高8.9m，煙囪外信號平臺二層，標(biāo)高分別為800.0m、115.5m。外爬梯設(shè)在煙囪西北方向，煙囪80～120m刷紅白相間每5m為一段的航空標(biāo)志漆，煙囪內(nèi)襯采用耐酸膠泥砌筑耐酸耐火磚，筒身內(nèi)壁刷NS型耐高溫防腐涂料，隔熱層采用憎水性膨脹珍珠巖，以專用的珍珠巖粘結(jié)劑砌筑，筒身設(shè)有四個(gè)檢測孔，標(biāo)高分別為25.0m、75.0m、.50m、120.0m，筒身標(biāo)高+0.5m處設(shè)有四個(gè)沉降觀測標(biāo)，120m處設(shè)有四個(gè)傾斜觀測標(biāo)。2、編制依據(jù)2．1圖紙《120/4.730～6.9m2．2《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》土建工程篇；2．3《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ78—85）；2．4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SDJ69—87）；2．5《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020—91）；2．6《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（DL5009.1—92）；2．7《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—96）；2．8《混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）；2．9與施工圖紙相關(guān)的設(shè)計(jì)變更；2．10其它同類型工程施工總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)；2．11圖紙會審交底及會議紀(jì)要。3、煙囪主要工作量序號工程項(xiàng)目工作量1筒壁鋼筋230t2筒壁模板4286m3筒壁砼19534內(nèi)襯耐酸耐火磚600m5信號平臺鋼結(jié)構(gòu)5.5t6外爬梯4.6t7內(nèi)襯隔熱層3108避雷系統(tǒng)1.7t9航空色標(biāo)14、煙囪主要幾何尺寸及有關(guān)數(shù)據(jù)標(biāo)高(m)外半徑(m)壁厚(cm)坡度砼強(qiáng)度等級0.08.5530.08C408.97.7885330.06.15340.05.35350.04.55360.03.75370.03.47530.02380.03.244890.03.2400.004C30100.03.1640110.03.1230120.03.08305、施工準(zhǔn)備5．1零米以下施工結(jié)束，土方回填完。5．2按照程序進(jìn)行圖紙質(zhì)量、技術(shù)、安全交底和會審工作。5．3認(rèn)真編寫好作業(yè)指導(dǎo)書，組織學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程。5．4做好施工用的卷揚(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)、高壓水泵、施工平臺上的提升系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、電氣及通訊系統(tǒng)系統(tǒng)準(zhǔn)備工作。5．5做好施工現(xiàn)場的清理、平整工作；水、電及通訊接通。5．6做好施工場地臨建的布置及準(zhǔn)備工作。5．7根據(jù)測量控制網(wǎng)點(diǎn)，測放煙囪的中心坐標(biāo)位置、零米基本高程點(diǎn)及室外爬梯中心線位置，并經(jīng)有關(guān)部門復(fù)檢。5．8施工前對所有施工機(jī)械進(jìn)行檢修，確保機(jī)械工況良好。5．9施工前，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對施工人員進(jìn)行認(rèn)真的施工技術(shù)、安全文明施工交底，并做好記錄登記。5．10組織特種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)工作。6、主要施工機(jī)械及工器具的配置機(jī)械名稱數(shù)量機(jī)械名稱數(shù)量機(jī)械名稱數(shù)量350L1臺3t倒鏈10只砂輪機(jī)1臺750L1臺鋼筋切斷機(jī)1臺高壓水泵1臺套絲機(jī)1臺砼翻斗車2臺經(jīng)緯儀2臺50m鋼卷尺2把2t倒鏈10只木工園鋸、平刨雙筒5t卷揚(yáng)機(jī)2臺鋼筋對焊機(jī)1臺50型拖拉機(jī)1臺無齒鋸1臺電渣壓力焊機(jī)3臺水準(zhǔn)儀1臺電動(dòng)提升裝置1套手提砂輪機(jī)3臺無線電對講機(jī)2對單筒5t卷揚(yáng)機(jī)1臺氧氣乙炔設(shè)備2套砼振搗器2臺5t倒鏈10只電焊機(jī)2臺單筒1t卷揚(yáng)機(jī)1臺鋼筋彎曲機(jī)1臺3t開口滑子16只7、施工方案的選擇根據(jù)本工程的特點(diǎn)，0～15.2m采用常規(guī)方法翻模施工；1翻模施工方法，筒身施工與內(nèi)襯施工同步進(jìn)行。8、施工技術(shù)措施8．筒身施工的組裝標(biāo)高定為15.2m，0～15.2m施工采用常規(guī)翻模施工。筒身外搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架。筒身內(nèi)外腳手以鋼管相連。內(nèi)部腳手架的搭設(shè)應(yīng)考慮到灰斗平臺柱、梁、板的施工。模板采用煙囪專用模板，模板以筒身外雙排腳手作支撐系統(tǒng)，二道φ33.5鋼管作圍檁，用φ12對拉螺栓對接加固，筒壁內(nèi)外模通過φ12對拉螺栓和鋼管組成一個(gè)整體，固定在內(nèi)外腳手架上，以模板調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié)模板半徑尺寸。施工時(shí)分節(jié)進(jìn)行，每次以1.5m高為一節(jié)。壁厚控制用砼墊塊及PVC硬塑料管控制。電動(dòng)提模裝置系統(tǒng)的組裝高度設(shè)置在筒壁施工至第9節(jié)（8．1．2灰斗平臺的柱、梁、板施工在第6節(jié)模板拆除后進(jìn)行，按照常規(guī)施工方法搭設(shè)腳手架，平臺大梁部位的排架應(yīng)滿足施工要求，用普通鋼模板進(jìn)行組裝，根據(jù)施工需要，灰斗平臺中間3m×3m8．2電動(dòng)提升系統(tǒng)的安裝和調(diào)試8．2．1電動(dòng)提升裝置系統(tǒng)及其組成此煙囪采用電動(dòng)提升裝置施工，該裝置共有五大系統(tǒng)；隨升井架和平臺系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、起重機(jī)械系統(tǒng)和電氣操作系統(tǒng)。a）提升系統(tǒng)主要由操作架、提升架、電動(dòng)提升裝置組成，提升架和操作架通過兩組滾輪導(dǎo)合，互為軌道，交互上升。b）隨升架和平臺系統(tǒng)由中心鼓圈、輻射梁、支撐平臺和內(nèi)襯施吊平臺組成。c）模板系統(tǒng)：外模由軌道模板和大模板組成，并配以一定數(shù)量的補(bǔ)充模板，內(nèi)模采用普通模板和調(diào)節(jié)模板組成。d）起重機(jī)械系統(tǒng)由卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、吊籠、天地輪、導(dǎo)向輪和小扒桿組成。e）電氣控制系統(tǒng)主要由卷揚(yáng)機(jī)動(dòng)力用電、信號控制、電梯防止冒頂和蹲底限位開關(guān)及行程控制、電梯控制部份施工照明部份、門架與平臺電動(dòng)提升部份組成。8.2.2電動(dòng)提升裝置的組裝順序該裝置在筒壁第9節(jié)施工完畢開始組裝，組裝前將3節(jié)軌道模板安裝好，其組裝順序?yàn)椋撼兄啬０灏惭b→中心鼓圈支撐腳手架搭設(shè)→操作架、提升架、提模裝置地面組裝→門架吊裝→砌筑平臺吊入積灰平臺→放置中心鼓圈→平臺輻射梁安裝→平臺連接槽鋼安裝→鋪平臺腳手板→井架安裝→電氣系統(tǒng)安裝→支撐中心鼓圈腳手架拆除→砌筑平臺安裝→砌筑平臺腳手板鋪設(shè)→吊籠及導(dǎo)索的安裝→扒桿安裝→調(diào)試→荷載試驗(yàn)→驗(yàn)收使用。8．2．3承重模板的安裝承重模板的安裝是此裝置的重點(diǎn)，其安裝準(zhǔn)確與否將直接影響到整個(gè)提模裝置系統(tǒng)。根據(jù)此煙囪的特點(diǎn)，承重模板從第7節(jié)開始安裝，共安裝3節(jié)，承重模板安裝在筒壁外側(cè)，通過Ф20對拉螺栓、剪力環(huán)、螺母與內(nèi)側(cè)模板進(jìn)行固定連接，安裝時(shí)以煙道孔中心線為基準(zhǔn)均勻布置，共12榀門架，且每榀門架相對圓心的夾角誤差不大于1度，其水平高差控制在10mm之內(nèi)（變坡除外），軌道間連接要求平滑，軌道安裝完后應(yīng)對上述要求進(jìn)行測量并做好記錄。8．2．4中心鼓圈的安裝準(zhǔn)備中心鼓圈的安裝腳手架搭設(shè)采用滿堂腳手架，其立桿間距控制在80cm左右，搭設(shè)面積為半徑4.5m的園，頂面用水準(zhǔn)儀找平，滿鋪腳手板并且綁扎牢固，腳手架承載力為中心鼓圈、輻射梁、支撐平臺、施工人員總重的5倍，并且要求腳手架具有足夠的穩(wěn)定性。8．2．5提升架、操作架的地面組裝此部分嚴(yán)格按照組裝圖在地面組裝，嚴(yán)格按圖紙把關(guān)，并檢查焊縫及各配件是否滿足平臺組裝和提模要求。8．2．6門架的吊裝就位門架系統(tǒng)在地面組裝好并試運(yùn)正常后，即可進(jìn)行門架的吊裝，門架共12榀，吊裝時(shí)利用50T履帶吊或汽車吊沿筒壁一周逐榀吊裝就位（門架與承重模板之間的通過銷塊進(jìn)行連接）。8．2．7中心鼓圈吊裝就位中心鼓圈構(gòu)件在地面進(jìn)行組裝，吊裝前先將煙囪中心線標(biāo)注在支撐腳手架上，并標(biāo)出鼓圈的中心線，中心鼓圈利用50T履帶吊或汽車吊吊裝就位，鼓圈中心必須和煙囪中心相重合，其誤差控制在5mm以內(nèi)，中心鼓圈的起拱量控制在10～15cm。8．2．8輻射梁及扁鐵的安裝待門架與中心鼓圈就位后，利用吊車裝輻射梁，逐個(gè)吊起與中心鼓圈用銷子銷好，另一端固定在操作架頂部的滾輪上，輻射梁就位后，根據(jù)施工圖畫出連接扁鐵位置，從內(nèi)到外依次連接牢固。輻射梁共12榀。8．2．9施工平臺腳手板的鋪設(shè)平臺輻射梁及扁鐵安裝完后，即可進(jìn)行平臺腳手板的鋪設(shè)，平臺腳手板采用60mm厚的優(yōu)質(zhì)白松板，先鋪設(shè)輻射梁頂面，再鋪輻射梁間的空檔，輻射梁頂部腳手板用#12鉛絲綁牢，平臺腳手板釘在輻射梁頂部腳手板上，要求滿鋪；施工時(shí)在現(xiàn)場放樣施工。8．2．10斜拉索安裝斜拉索利用φ19.5、6×37的鋼絲繩，其安裝方法如下：將所有斜拉索均布掛好，用3t倒鏈從外側(cè)對稱四點(diǎn)同時(shí)拉緊，再四點(diǎn)對稱同時(shí)拉直至最外側(cè)拉完，其安裝要點(diǎn)為每一層鋼絲繩受力均勻，最外側(cè)拉完后再拉次外側(cè)，按照上述方法將所有拉索全部拉完，注意鋼絲繩卡接頭方法應(yīng)符合規(guī)定（正反卡每一節(jié)點(diǎn)不少于4只）。8．2．11支撐平臺安裝將支撐平臺輻射梁逐個(gè)與中心鼓圈安裝，并用φ19.5、6×37的鋼絲繩與輻射梁安裝連接，再安裝輻射梁連接扁鐵，然后用60mm厚優(yōu)質(zhì)白松腳手板鋪成寬約1m的環(huán)形走道。8．2．12井架安裝井架安裝時(shí)將組裝構(gòu)件運(yùn)到施工平臺上進(jìn)行現(xiàn)場組裝，避雷針裝在井架頂部，與筒壁內(nèi)的避雷導(dǎo)線連接，安裝完成后進(jìn)行接地電阻測試。8．2．13電氣系統(tǒng)的安裝施工平臺電氣系統(tǒng)的安裝應(yīng)滿足電動(dòng)提升原理的要求，電氣連線應(yīng)裝在輻射梁下部或側(cè)面，并固定牢固，電源控制箱放在零米的操作室內(nèi)，施工平臺的照明由碘鎢燈和行燈（低壓燈泡）提供，支撐平臺上設(shè)置低壓燈泡，徹磚平臺上的照明由碘鎢燈和低壓燈泡組成，所有電源線均采用絕緣可靠的橡皮電纜，并配備安全可行的漏電保護(hù)器，平臺的配電箱應(yīng)設(shè)置防雨罩。8．2．14吊籠及導(dǎo)索安裝提升裝置的材料及人員上下靠吊籠實(shí)現(xiàn)，其安裝順序?yàn)椋壕頁P(yáng)機(jī)就位→天地輪安裝→穿卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩→導(dǎo)索鋼絲繩安裝→吊籠抱剎裝置安裝。卷揚(yáng)機(jī)就位布置在煙囪東北側(cè)與B軸夾角成45°，距煙囪中心40m以外，并確保卷筒中心到第一個(gè)導(dǎo)向輪的間距大于20倍卷筒寬度，利用吊車就位，卷揚(yáng)機(jī)位置固定靠地錨固定。導(dǎo)索鋼絲繩的一端固定在煙囪內(nèi)地坑內(nèi)的預(yù)埋件上，另一端用3t倒鏈拉緊。8．2．15小扒桿的安裝和平臺上1t卷揚(yáng)機(jī)的就位小扒桿利用φ133×5的無縫鋼管制作，長度為12m，在井架上三點(diǎn)固定，安裝時(shí)利用卷揚(yáng)機(jī)將其提升到安裝高度，再進(jìn)行固定，1t卷揚(yáng)機(jī)用吊車吊至平臺上，用鋼絲繩將卷揚(yáng)機(jī)固定牢固。8．2．16上水系統(tǒng)施工平臺用水和砼養(yǎng)護(hù)用水利用240m揚(yáng)程水泵向上送水，高壓水泵處需砌筑20m3存水池，上水管為DN50鍍鋅鋼管，沿爬梯方向垂直布置，每6m一節(jié)，其固定用筒身預(yù)埋的爬梯暗榫上的螺栓固定。8．2．17電動(dòng)提升系統(tǒng)提升前的檢查及負(fù)荷試驗(yàn)a）檢查內(nèi)容：所有輻射梁的撓度、電氣系統(tǒng)的絕緣檢查、電梯減速機(jī)顯示燈指示燈是否正常、通訊聯(lián)系是否暢通、避雷針接地是否良好、斜拉索鋼絲繩是否均勻受力、操作平臺上的荷載是否均勻等。b）提升試驗(yàn)：每榀門架處站1人，由指揮人員指揮操作人員同步提升提升架1.c）平臺荷載試驗(yàn)：根據(jù)平臺的設(shè)計(jì)應(yīng)載重量為4.5t（本節(jié)鋼筋、操作人員和上部的機(jī)械設(shè)備）進(jìn)行試驗(yàn)，無異常情況下再加25%的荷載進(jìn)行試驗(yàn)；砌筑平臺的試驗(yàn)是在平臺上加荷載4.5t耐酸耐火磚1184塊（4.5t×1000/3.8=1184塊），均勻分布于平臺上，恒載8～12小時(shí)后，觀察施工平臺是否有異常情況。第二次加載為設(shè)計(jì)荷載的120%，即另加荷載4.5×0.2=0.9t，再加237塊耐酸磚至平臺，觀察平臺情況。測量輻射梁的撓度并做好記錄，與組裝前輻射梁撓度比較，輻射梁撓度值應(yīng)滿足f≤（8500-1750）/250=27mm。平臺撓度f≤（8500×2）/400=42mm。并再次檢查斜拉索的鋼絲繩卡頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象。d）電梯荷載試驗(yàn)：電梯空載運(yùn)行3次，并撞行程開關(guān)檢查是否有效，再檢查鋼絲繩卡頭、天地輪是否可靠；然后兩部電梯各加設(shè)計(jì)荷載1.5t，即每只吊籠加耐酸磚1.5×1000/3.8=395塊，進(jìn)行同步提升或下落試驗(yàn)，再檢查吊籠頂部的鋼絲繩卡頭、天地輪是否可靠；吊籠抱剎試驗(yàn)為：加荷載1.4t用鐵絲連接，剪斷鐵絲其剎車行程≯25cm。e）小扒桿試驗(yàn)：小扒桿設(shè)計(jì)荷載0.5t，吊0.5t鋼筋進(jìn)行起吊后情況正常再加荷載0.125t鋼筋起吊，觀察外扒桿提升過程中扒桿的變形情況。8．3利用提升裝置系統(tǒng)的筒壁施工8．3．1電動(dòng)提模裝置系統(tǒng)的施工程序?yàn)椋翰鸪椒Ｊ┕さ谄吖?jié)的筒體的內(nèi)外模板→13.5m筒身鋼筋綁扎→內(nèi)外模支設(shè)→校正半徑和壁厚→澆注筒壁砼→內(nèi)襯施工→松吊籠吊索→提升門架→系統(tǒng)調(diào)整平衡→拉緊吊籠吊索電動(dòng)升模施工工藝流程圖：校正中心校正半徑和壁厚鋼筋模板驗(yàn)收內(nèi)外模支撐（對拉螺栓和圍檁加固）第四節(jié)綁扎鋼筋澆筑砼焊接豎向鋼筋內(nèi)襯砌筑（防腐涂料、填隔熱層、砌耐酸磚）拆除最下一節(jié)內(nèi)外模板（清理、刷油）拉緊吊籠導(dǎo)索及鋼絲繩系統(tǒng)調(diào)整平衡提升門架（整個(gè)平臺及井架隨之提升高）松吊籠導(dǎo)索及鋼絲繩校正中心校正半徑和壁厚鋼筋模板驗(yàn)收內(nèi)外模支撐（對拉螺栓和圍檁加固）第四節(jié)綁扎鋼筋澆筑砼焊接豎向鋼筋內(nèi)襯砌筑（防腐涂料、填隔熱層、砌耐酸磚）拆除最下一節(jié)內(nèi)外模板（清理、刷油）拉緊吊籠導(dǎo)索及鋼絲繩系統(tǒng)調(diào)整平衡提升門架（整個(gè)平臺及井架隨之提升高）松吊籠導(dǎo)索及鋼絲繩8．3．2模板的組裝與拆除a）鋼筋綁扎完成后即可進(jìn)行模板的安裝，除承重模板外，外模用0.65×1.5的大模板，與承重模板連接處用普通模板補(bǔ)償，內(nèi)模用0.58×1.5模板和調(diào)節(jié)模板組合。b）壁厚用砼墊塊及φ20PVC管通過對拉螺栓來控制。軌道模同對應(yīng)的內(nèi)模之間用M20的高強(qiáng)螺栓連接，安裝前加φ50PVC硬塑料管，以保證螺栓的反復(fù)周轉(zhuǎn)使用，其它的模板用M12螺栓連接，并在內(nèi)外模的對拉螺栓處加兩道φ33.5的環(huán)形鋼管做圍檁，使之形成一個(gè)整體。c）模板的半徑控制通過硬支撐進(jìn)行調(diào)節(jié)，上下節(jié)模板接縫之間加1.5cm8．3．3鋼筋工程a）鋼筋施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，環(huán)向鋼筋采用搭接，搭接長度不少于40d，內(nèi)外鋼筋用橫向鋼筋拉結(jié)，豎向鋼筋均勻減少，施工時(shí)特別注意鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度。b）鋼筋綁扎時(shí)，先焊接豎向鋼筋接頭，然后在豎向鋼筋外側(cè)綁扎環(huán)向鋼筋。環(huán)向鋼筋的搭接接頭，在同一位置處接頭最少相隔三排，相鄰接頭間隔大于1000mm。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。8．3．4砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)a）鋼筋及模板工程經(jīng)驗(yàn)收合格符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行砼的澆筑工作，13.5m以下用泵車澆筑，13.5m以上用吊籠上料，人工布料，施工前后清理干凈。b）施工縫在筒身施工時(shí)進(jìn)行拉毛，對施工縫提前澆水濕潤，在澆筑前鋪同配合比砂漿，攪拌砼嚴(yán)格按照配合比配料。c）砼澆筑時(shí)嚴(yán)格控制水灰比，澆筑時(shí)對稱布料，斜面分層澆筑，每層30cm左右分層，每節(jié)砼必須澆滿，用木板拉毛，水平縫平直，拆模后對砼表面的掛漿及接縫用角向磨光機(jī)打磨，清理干凈，堵好螺栓孔。d）砼的養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)方法為澆水養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場所進(jìn)原材料均應(yīng)是合格的原材料，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理（由試驗(yàn)室提供試驗(yàn)報(bào)告）。e）澆筑砼時(shí)在第三節(jié)模板上滿包彩條布，防止砼漿下落，待澆完清理后再用高壓泵進(jìn)行沖洗（同時(shí)養(yǎng)護(hù)）。8．3．5中心和半徑的測量筒身每一節(jié)施工均需對中心進(jìn)行校正，線錘通過φ3.5鋼絲繩懸掛在中心線支架上，施工時(shí)每節(jié)有專人負(fù)責(zé)校正中心，半徑測量用鋼卷尺，由專人負(fù)責(zé)，對模板的每個(gè)支撐點(diǎn)進(jìn)行復(fù)檢校正。8．3．6特殊部位的處理a）牛腿施工：牛腿施工與該節(jié)筒壁同時(shí)進(jìn)行，由于采用電動(dòng)升模法，每節(jié)牛腿高度為1.5m，牛腿環(huán)向相隔b）洞口施工：煙囪留設(shè)的門洞口及煙道口，施工時(shí)準(zhǔn)確控制位置及標(biāo)高，門洞口側(cè)模及頂模用50mm厚木板制作，煙道口的側(cè)模用鋼模配以木模，與筒身同節(jié)施工，頂部用木模制成弧形（50mm厚木板），在煙道的位置搭設(shè)有足夠強(qiáng)度的支撐架。c）預(yù)埋件安裝，煙囪筒身的主要埋件有：沉降和傾斜觀測標(biāo)、爬梯暗榫和信號平臺暗榫、檢測孔，施工時(shí)將暗榫內(nèi)涂滿黃油，并用棉紗填塞封口，按設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高準(zhǔn)確放置，拆模后將其標(biāo)出位置，有利于安裝。預(yù)埋件制作、安裝應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)埋件施工工藝進(jìn)行施工。8．3．7內(nèi)襯施工a）內(nèi)襯施工利用內(nèi)襯施工平臺進(jìn)行：施工時(shí)將該節(jié)的材料準(zhǔn)備好，隔熱層的砌筑高度應(yīng)高于耐酸磚砌筑高度。b）內(nèi)襯砌筑為耐酸膠泥砌筑耐酸磚，膠泥的拌和要均勻，比例嚴(yán)格按要求施工，灰縫控制在4mm左右采用擠揉法施工，要求灰縫嚴(yán)密而且飽滿，砌筑高度以1.c）內(nèi)襯砌筑前，混凝土內(nèi)壁涂刷NS型耐高溫防腐涂料。8．4鋼結(jié)構(gòu)制作安裝8．4．1該煙囪設(shè)有二道信號平臺和一座外爬梯，制作時(shí)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)制作焊接的規(guī)范施工，外露構(gòu)件全部經(jīng)鍍鋅處理，安裝工作在筒壁施工結(jié)束航空色標(biāo)施工結(jié)束后進(jìn)行。8．4．2信號平臺安裝要求用水平管抄平后，標(biāo)高保持一致，螺栓緊固牢固，安裝時(shí)先裝三角架，再裝平臺，最后裝圍護(hù)欄桿。8．4．3外爬梯安裝自下而上進(jìn)行，用外扒桿上料，安裝時(shí)人員通過爬梯上下，所有螺栓均應(yīng)緊固牢固，測溫孔及沉降觀測標(biāo)均在筒身施工時(shí)先埋入鐵件，拆模后安裝觀測標(biāo)，并定期觀測做好沉降觀測記錄。8．5航空標(biāo)志漆的涂刷：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，筒身外80～120.0m之間每5m9、質(zhì)量保證措施9．1在煙囪施工前，組織參加煙囪施工的全體人員了解圖紙施工作業(yè)指導(dǎo)書的主要內(nèi)容及相關(guān)施工規(guī)范。9．2技術(shù)人員在施工前對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全、技術(shù)交底；施工中做到分工明確，各負(fù)其責(zé)。9．3施工過程中的質(zhì)量及工藝質(zhì)量要求：9．3．1鋼模板每節(jié)安裝前應(yīng)清除灰漿，并刷以脫模劑。9．3．2固定模板的對拉螺栓連接要牢固，外露絲長不少于兩個(gè)絲扣，以防止模板外脹。并定期檢查對拉螺栓，損壞的要及時(shí)更換。9．3．3上下模板之間連接要緊密，并用PE雙面膠帶，防止模板漏漿。9．3．4模板安裝完畢，要仔細(xì)校核中心，檢驗(yàn)半徑，壁厚尺寸，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。9．3．5鋼筋的品種和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，原材料必須有合格證和復(fù)檢報(bào)告單方可使用。(按規(guī)范要求做鋼筋電渣壓力焊、閃光對焊及φ16圓鋼搭接焊接頭試驗(yàn)）。9．3．6鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的規(guī)格，數(shù)量進(jìn)行，不得隨意調(diào)整，鋼筋代換必須有代換單。9．3．7鋼筋表面要潔凈，不應(yīng)有油污等現(xiàn)象。9．3．8鋼筋的碰焊，豎向鋼筋的電渣壓力焊，焊工必須經(jīng)考試合格方可上崗。9．3．9砼嚴(yán)格按照配合比配制，并按規(guī)定取樣，外加劑的使用根據(jù)實(shí)際情況決定。（按規(guī)范要求做好砼試塊）砂石含水率按實(shí)際值扣除。9．3．10每節(jié)澆筑前，施工縫澆水濕潤，施工縫的砼在初凝前進(jìn)行搓毛。9．3．11砼澆筑分層進(jìn)行，振搗密實(shí)，做到內(nèi)實(shí)外光，表面光潔。9．3．12內(nèi)襯用耐酸膠泥砌筑耐酸磚，灰縫在3~5mm，要求灰漿飽滿、密實(shí)、上下錯(cuò)縫。9．3．13隔熱層用專用粘結(jié)劑砌筑，垂直縫錯(cuò)開，且粘結(jié)密實(shí)。9．3．14質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合國標(biāo)《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》為保證外觀及提高質(zhì)量，提出內(nèi)部要求如下：驗(yàn)收項(xiàng)目規(guī)范要求內(nèi)部要求中心線垂直誤差≤120mm≤50mm筒壁厚度偏差±20mm±15mm筒壁半徑偏差±(1/100)R，且最大±30mm±20mm外表面平整度≤15mm≤8mm煙道口中心偏差±10mm±8mm煙道口標(biāo)高偏差±20mm±15mm煙道口高寬偏差+30mm～-20mm+20mm～-15mm鋼筋間距偏差±20mm±20mm鋼筋保護(hù)層的厚度+10mm～-5mm+10mm～-5mm爬梯埋件位置偏差±20mm±15mm信號平臺埋件偏差±10mm±8mm筒頂標(biāo)高偏差±0.15%H即±27cm±15cm9．3．15由于煙囪施工的特殊性，四級驗(yàn)收采用分段驗(yàn)收的方法，每節(jié)牛腿驗(yàn)收一次，期間可以任意抽查。9．4外觀工藝質(zhì)量保證措施：9．4．1進(jìn)場水泥采用廠家同牌號水泥，黃砂、石子采用同一產(chǎn)地的材料保證筒壁的色澤一致、光潔度好。9．4．2砼內(nèi)摻入超細(xì)灰，M-17外加劑中摻入適量消泡劑，砼配合比按實(shí)際情況調(diào)整，使筒壁混凝土外觀更加光滑密實(shí)。9．4．3砼墊塊頂部做成圓弧狀，對拉螺栓孔采用水泥：白水泥=1:2的水泥砂漿堵塞。9．4．4脫模劑采用無色脫模劑，模板采用1.5m×0.58m的定型鋼模板。9．4．5模板水平接縫處U型卡改用螺栓代替，保證接縫位置沒有變形。9．4．6模板接縫處采用PE雙面膠帶防止漏漿，砼澆筑時(shí)采用高壓水泵對筒壁進(jìn)行沖洗。9．4．7拆模后用鏟刀鏟除表面仍殘留的少量漏漿，極少數(shù)接縫有突變的地方用角向磨光機(jī)及砂紙進(jìn)行打磨。9．4．8采用75KG的線錘進(jìn)行對中，并且將煙道位置用竹笆封閉。9．4．9煙囪刷航空色標(biāo)時(shí)再次對筒壁進(jìn)行砂紙打磨，色標(biāo)保持色澤一致，水平縫平直，分色線清晰。10、勞動(dòng)力組織10．1勞動(dòng)力配置筒身施工內(nèi)襯施工工種人數(shù)（人）工種人數(shù)（人）木工10瓦工10鋼筋工10操作工2砼工8電工1電工2壯工16操作工2鉗工1壯工2010．2施工管理人員配置：施工班長1人；技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員各1人；班組長4人（木工、鋼筋、砼、瓦工班）11、安全施工及文明施工措施根據(jù)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》、《電力建設(shè)安全管理規(guī)定》、《電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法》，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，制訂本安全措施。11．1安全管理目標(biāo)11．1．1杜絕人身傷亡事故。11．1．2杜絕重大機(jī)械、交通、火災(zāi)事故。11．1．3輕傷事故率降低到5‰以下。11．2防范重點(diǎn)11．2．1防止高空人身墜落事故。11．2．2防止高空落物傷人事故。11．2．3防止重大機(jī)械、設(shè)備事故。11．2．4防止觸電事故。11．2．5防止惡劣氣候造成的事故。11．3安全施工措施11．3．1卷揚(yáng)機(jī)a）卷揚(yáng)機(jī)使用前必須經(jīng)過全面整修、調(diào)試，使用前需進(jìn)行空車和重載試驗(yàn)，并進(jìn)行制動(dòng)試驗(yàn)，合格后方可投入正常使用。b）卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)牢固，并設(shè)地錨固定，上部搭設(shè)雙層竹笆防護(hù)棚。c）卷揚(yáng)機(jī)與筒身導(dǎo)向輪的距離不小于40md）使用卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查制動(dòng)裝置，電氣裝置，發(fā)生異常響動(dòng)等情況應(yīng)立即停車檢查修理，恢復(fù)正常后方能繼續(xù)投入使用。e）卷揚(yáng)機(jī)發(fā)現(xiàn)下列情況等，也應(yīng)立即停車修理：i)電氣設(shè)備漏電；ii)控制器接地點(diǎn)產(chǎn)生電弧或燒壞；iii)電壓突然下降；iiii)防護(hù)設(shè)施松動(dòng)或脫落；iiiii)牽引鋼絲繩發(fā)生故障。11．3．2鋼絲繩a）鋼絲繩必須使用合格產(chǎn)品。b）吊籠鋼絲繩選用φ17.5×6×37，外扒桿的鋼絲繩選用φ11×6×37，鋼絲繩的安全系數(shù)為14倍。c）鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲等現(xiàn)象要仔細(xì)觀察，斷絲超過規(guī)定數(shù)量應(yīng)報(bào)廢，更換新的鋼絲繩。d）傳動(dòng)部位及托輪處經(jīng)常加油，防止硬磨，損壞鋼絲繩。e）穿過滑輪的鋼絲繩不得有接頭，鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電體接觸。11．3．3外扒桿a）外扒桿的載重量為0.5t，嚴(yán)禁超載，并制定出起吊物件的重量與數(shù)量的明細(xì)牌。b）外扒桿變幅應(yīng)符合設(shè)計(jì)使用要求。c）外扒桿吊物時(shí)，設(shè)專人指揮，吊物設(shè)溜繩，下方嚴(yán)禁站人。11．3．4吊籠a）該吊籠設(shè)計(jì)為每只吊籠限吊1.5t，吊籠為乘人、載物兩用吊籠，下部斗為載物，上鋪木板，上部乘人，設(shè)有門，門上下采用鋼絲網(wǎng)攔護(hù)，中間用鐵皮封閉，加設(shè)三道肋，門和吊籠之間采用搭扣，吊籠使用雙根鋼絲繩，配以雙筒卷揚(yáng)機(jī)，使用時(shí)嚴(yán)禁人貨混載。b）施工平臺井架上設(shè)兩道限位器，同時(shí)在卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩每節(jié)做好標(biāo)記以防吊籠冒頂，限位器經(jīng)常檢查防止失靈。c）乘人吊籠使用前，要經(jīng)過荷載試驗(yàn)，上下運(yùn)行幾次，檢查卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、滑車的運(yùn)行情況是否良好，若有異常情況，應(yīng)立即排除。每次平臺提升后，吊籠應(yīng)上下試運(yùn)，確認(rèn)不碰鼓圈后方可正常使用。d）訊號明確，吊籠使用時(shí)上、下訊號一致，除音響訊號外，又配燈光訊號。e）吊籠專人操作，操作時(shí)精力集中，嚴(yán)禁非操作人員操作。f）每天上班前均要先進(jìn)行試驗(yàn)其運(yùn)行情況是否正常，正常后方可投入使用。11．3．5施工平臺a）施工平臺周圍設(shè)置1.b）施工平臺的木板選用優(yōu)質(zhì)木板，釘縫嚴(yán)密，牢固，平穩(wěn)。c）施工平臺按核定負(fù)荷的1.2倍進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，經(jīng)檢查無異?，F(xiàn)象，合格后方可投入使用平時(shí)嚴(yán)禁超載現(xiàn)象發(fā)生。d）平臺的下方及吊架的外側(cè)及底部均掛設(shè)細(xì)目安全網(wǎng)，并隨筒身的升高隨時(shí)調(diào)整，使其緊貼筒身的內(nèi)、外壁，安全網(wǎng)內(nèi)雜物經(jīng)常清理。e）施工平臺的避雷靠井架頂部的避雷針與筒身內(nèi)的接地線連接而成，接地電阻應(yīng)小于10Ω，有可靠的接地措施。f）經(jīng)常檢查平臺受力骨架的焊縫的工作情況以及受力螺栓的工作情況，保證平臺平整不產(chǎn)生較大變形。11．3．6安全防護(hù)a）筒身施工至13.5m高度開始提模的，煙囪筒壁外周圍30m設(shè)危險(xiǎn)區(qū)域警戒線，禁止非工作人員入內(nèi)，掛警示牌。b）通向煙囪的通道上搭設(shè)3m寬隔離棚，隔離棚用雙層竹笆搭設(shè)，高度3m。c）在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的攪拌機(jī)棚，水泥庫等均應(yīng)搭設(shè)雙層隔離棚。d）灰斗平臺至地面搭設(shè)井架，井架四周封閉一層竹笆或鋼板網(wǎng)，以防落物傷人，上人孔處設(shè)門，不使用時(shí)應(yīng)關(guān)閉。e）灰斗平臺上部3m處拉一層安全網(wǎng)，防止落物至灰斗平臺反彈?；叶菲脚_上預(yù)鋪150mm11．3．7安全施工措施有關(guān)規(guī)定a）施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗工作。b）每星期一上班前為安全活動(dòng)，班組有針對性地進(jìn)行學(xué)習(xí)安全規(guī)范，總結(jié)上圖安全情況，做好下一階段的安全工作。c）由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人親自抓安全生產(chǎn)，設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)本工地的安全生產(chǎn)的監(jiān)督、指導(dǎo)、處罰，各班組長對本班組的安全負(fù)責(zé)。d）參加高空作業(yè)人員須經(jīng)體檢合格獲得登高證后方可上崗工作，有高血壓、心臟病等不宜高空作業(yè)人員一律不得參加高空作業(yè)。e）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽。f）高空作業(yè)時(shí)需正確使用安全帶，安全帶掛在牢固、可靠的上方。g）嚴(yán)禁酒后上班。h）電氣作業(yè)專人負(fù)責(zé)，持證上崗，非電工不得私自接電源線。i）電焊作業(yè)持證上崗。j）夜間施工有足夠的照明。k）正確使用和佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。（手套、眼鏡等）l）嚴(yán)禁在高空平臺上打架嬉鬧或坐在平臺邊緣休息。m）施工人員精力充沛，睡眠充足。n）身體不適或情緒不好者不得參加高空作業(yè)。o）遇6級以上大風(fēng)、雷雨、大霧等惡劣氣候，應(yīng)停止高空作業(yè)。p）不得隨意拆除安全設(shè)施，因需要拆除的應(yīng)征得有關(guān)技術(shù)人員的同意，并隨時(shí)恢復(fù)。q）不得跨越正在行走的鋼絲繩。r）卷揚(yáng)機(jī)操作訊號為一停、二上、三下、訊號不明不開車，卷揚(yáng)機(jī)操作人員要精神集中，中途不得離崗。s）平臺上使用的行燈電壓不得超過36V。t）卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩、天地輪、托輪每周檢查一次，并經(jīng)常添加潤滑油；要求專人負(fù)責(zé)并做好記錄。u）通訊裝置專人使用，做到訊號明確。v）特殊部份施工，施工平臺組裝、拆除等專人指揮、專人監(jiān)護(hù)。w）實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，嚴(yán)肅查處違章作業(yè)，對違章作業(yè)人員按規(guī)定進(jìn)行必要的處罰。x）做好文明施工工作，施工平臺上，吊架腳手板上每節(jié)清理地面位置定期清理，每次砼澆筑后及時(shí)清理各種雜物，確保施工場地文明整潔。y）所有施工機(jī)械均需掛牌作業(yè)，定機(jī)定人操作。z）建立吊籠使用管理制度11．3．8文明施工a）施工材料要有組織，有計(jì)劃的進(jìn)場，進(jìn)場后按指定地點(diǎn)堆放，材料做到隨用隨到。b）砼澆筑完后，及時(shí)組織人力清理，嚴(yán)禁亂棄砼。c）模板拆除后及時(shí)清理干凈，多余的模板運(yùn)回地面堆放整齊。施工平臺上各種施工材料盡量少放，且必須布置均勻有序。d）施工用臨時(shí)道路定時(shí)整修，保證其平整、暢通，嚴(yán)禁在道路上堆放東西。e）現(xiàn)場垃圾及時(shí)清理，不得亂擲亂倒。12、外扒桿選型及計(jì)算12．1外扒桿限吊0.5t，扒桿鋼絲繩安全系數(shù)為14.0，F(xiàn)=0.5×14=7t=7×1000×9.8N=68.6KN，12．2根據(jù)鋼絲繩受力，選用鋼絲繩為φ11×6×37鋼絲繩。φ11×6×37鋼絲繩總斷面積為：43.57mm2，抗拉強(qiáng)度為1667MPa，鋼絲拉斷力N=43.57×1667=72631N，12．3安全系數(shù)K=72631N/(0.5×1000×9.8)N=14.82>[K]=14.0鋼絲繩選用φ11×6×37符合要求。（完）目錄TOC\o"1-2"\h\u253321總論 1311911.1項(xiàng)目概況 1317891.2建設(shè)單位概況 3162241.3項(xiàng)目提出的理由與過程 3311231.4可行性研究報(bào)告編制依據(jù) 4225921.5可行性研究報(bào)告編制原則 426521.6可行性研究范圍 5265791.7結(jié)論與建議 665262項(xiàng)目建設(shè)背景和必要性 9302042.1項(xiàng)目區(qū)基本狀況 9237942.2項(xiàng)目背景 11327472.3項(xiàng)目建設(shè)的必要性 11265903市場分析 14297233.1物流園區(qū)的發(fā)展概況 1479553.2市場供求現(xiàn)狀 1669963.3目標(biāo)市場定位 17108883.4市場競爭力分析

17160544項(xiàng)目選址和建設(shè)條件 1950564.1選址原則 1969314.2項(xiàng)目選址 19544.3場址所在位置現(xiàn)狀 19297334.4建設(shè)條件 20123545主要功能和建設(shè)規(guī)模 22282555.1主要功能 22281835.2建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容 26195696工程建設(shè)方案 27137726.1設(shè)計(jì)依據(jù) 27219396.2物流空間布局的要求 27262516.3空間布局原則 2853886.4總體布局 2936766.5工程建設(shè)方案 30235856.6給水工程 33115596.7排水工程 3553126.8電力工程 38288986.9供熱工程 46314656.10電訊工程 47153607工藝技術(shù)和設(shè)備方案 51276227.1物流技術(shù)方案 5142607.2制冷工藝技術(shù)方案 6769868節(jié)能方案分析 7336228.1節(jié)能依據(jù) 73176248.2能耗指標(biāo)分析 73235218.3主要耗能指標(biāo)計(jì)算 74272888.4節(jié)能措施和節(jié)能效果分析 76295509環(huán)境影響評價(jià) 83267939.1設(shè)計(jì)依據(jù) 8335089.2環(huán)境影響評價(jià)應(yīng)堅(jiān)持的原則 83134559.3項(xiàng)目位置環(huán)境現(xiàn)狀 84208539.4項(xiàng)目建設(shè)與運(yùn)營對環(huán)境的影響 8430919.5項(xiàng)目建設(shè)期環(huán)境保護(hù)措施 8459489.6項(xiàng)目運(yùn)行期環(huán)境保護(hù)措施 861431110安全與消防 873017710.1安全措施 872680010.2消防 88921011組織機(jī)構(gòu)和人力資源配置 921053611.1施工組織機(jī)構(gòu) 922404211.2基建項(xiàng)目部的主要職責(zé) 923031711.3運(yùn)營管理 931573811.4人員來源、要求及培訓(xùn) 942246412工程進(jìn)度安排 96591412.1建設(shè)工期 962284512.2工程實(shí)施進(jìn)度安排 962104613投資估算與資金籌措 981057913.1投資估算 987504投資估算包括建設(shè)項(xiàng)目的全部工程，主要內(nèi)容有：主體建筑工程、道路硬化工程、綠化工程、其他費(fèi)用及基本預(yù)備費(fèi)。 982228213.2資金籌措 99914314財(cái)務(wù)評價(jià) 1022440214.1評價(jià)依據(jù)及方法 1022305114.2基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與參數(shù)選取 1022712114.3營業(yè)收入及總成本費(fèi)用估算 1032457314.4利潤總額估算 1052324714.5盈虧平衡分析 1051046914.6財(cái)務(wù)評價(jià) 1061707015綜合效益評價(jià) 1072716916招投標(biāo)管理 1082113616.1編制依據(jù) 108137416.2招標(biāo)原則 1082030916.3招標(biāo)方案 109568916.4評標(biāo)要點(diǎn) 1101213017結(jié)論及建議 1111788317.1結(jié)論 111672417.2建議 112目錄TOC\o"1-2"\h\u253321總論 1311911.1項(xiàng)目概況 1317891.2建設(shè)單位概況 3162241.3項(xiàng)目提出的理由與過程 3311231.4可行性研究報(bào)告編制依據(jù) 4225921.5可行性研究報(bào)告編制原則 426521.6可行性研究范圍 5265791.7結(jié)論與建議 665262項(xiàng)目建設(shè)背景和必要性 9302042.1項(xiàng)目區(qū)基本狀況 9237942.2項(xiàng)目背景 11327472.3項(xiàng)目建設(shè)的必要性 11265903市場分析 14297233.1物流園區(qū)的發(fā)展概況 1479553.2市場供求現(xiàn)狀 1669963.3目標(biāo)市場定位 17108883.4市場競爭力分析

17160544項(xiàng)目選址和建設(shè)條件 1950564.1選址原則 1969314.2項(xiàng)目選址 19544.3場址所在位置現(xiàn)狀 19297334.4建設(shè)條件 20123545主要功能和建設(shè)規(guī)模 22282555.1主要功能 22281835.2建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容 26195696工程建設(shè)方案 27137726.1設(shè)計(jì)依據(jù) 27219396.2物流空間布局的要求 27262516.3空間布局原則 2853886.4總體布局 2936766.5工程建設(shè)方案 30235856.6給水工程 33115596.7排水工程 3553126.8電力工程 38288986.9供熱工程 46314656.10電訊工程 47153607工藝技術(shù)和設(shè)備方案 51276227.1物流技術(shù)方案 5142607.2制冷工藝技術(shù)方案 6769868節(jié)能方案分析 7336228.1節(jié)能依據(jù) 73176248.2能耗指標(biāo)分析 73235218.3主要耗能指標(biāo)計(jì)算 74272888.4節(jié)能措施和節(jié)能效果分析 76295509環(huán)境影響評價(jià) 83267939.1設(shè)計(jì)依據(jù) 83HYPERLINK\l